沖壓模具設計與制造實例.ppt

冷沖壓模具設計與制造實例內容簡介：本章基于現代企業(yè)生產環(huán)境，系統(tǒng)總結了沖壓工藝設計、沖模設計和沖模制造的方法和步驟，并輔以案例說明。學習目的與要求：1掌握沖壓工藝設計、沖模設計和沖模制造的方法和步驟；2能系統(tǒng)進行中等偏復雜沖壓件的成形工藝、模具結構及模具制造工藝的設計。重點：沖壓工藝設計、沖模設計和沖模制造的方法和步驟。難點：靈活應用沖壓工藝設計、沖模設計和沖模制造的方法。沖壓模具設計與制造技術是一項技術性和經驗性都很強的工作。冷沖壓模具設計與制造實例包括：沖壓工藝設計、模具設計、模具制造三者關系：相互關聯(lián)、相互影響。沖壓工藝設計是沖模設計的基礎和依據；沖模設計的目的是保證實現沖壓工藝；沖模制造則是模具設計過程的延續(xù)，目的是使設計圖樣，通過原材料的加工和裝配，轉變?yōu)榫哂惺褂霉δ芎褪褂脙r值的模具實體。工件名稱：手柄生產批量：中批量材料：Q235-A鋼材料厚度：1.2mm冷沖壓模具設計與制造實例一、沖裁模設計與制造實例1沖壓件工藝性分析冷沖壓模具設計與制造實例一、沖裁模設計與制造實例沖壓工序：只有落料、沖孔；材料：為Q235-A鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁；結構：相對簡單，有一個8mm的孔和5個5mm的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為35mm（大端4個5mm的孔與8mm孔、5mm的孔與R16mm外圓之間的壁厚）。精度：全部為自由公差，可看作IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。2沖壓工藝方案的確定冷沖壓模具設計與制造實例一、沖裁模設計與制造實例方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產。方案二：落料-沖孔復合沖壓。采用復合模生產。方案三：沖孔-落料級進沖壓。采用級進模生產。方案一模具結構簡單，但成本高而生產效率低；方案二工件的精度及生產效率都較高，但模具強度較差，制造難度大，且操作不方便；方案三生產效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。結論：采用方案三為佳。3主要設計計算冷沖壓模具設計與制造實例一、沖裁模設計與制造實例（1）排樣方式的確定及其計算（2）沖壓力的計算沖壓力的相關計算見表。根據計算結果，沖壓設備擬選J23-25。3主要設計計算冷沖壓模具設計與制造實例（3）壓力中心的確定及相關計算因沖裁力不大，壓力中心偏移坐標原點O較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標原點O。若選用J23-25沖床，C點仍在壓力機模柄孔投影面積范圍內，滿足要求。凹模型口圖（4）工作零件刃口尺寸計算冷沖壓模具設計與制造實例因工作零件的形狀相對較簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工作簡化。具體計算見表8.2.3所示。（5）卸料橡膠的設計卸料橡膠的設計計算(略)。4模具總體設計冷沖壓模具設計與制造實例（1）模具類型的選擇級進模（2）定位方式的選擇導料板，無側壓裝置，擋料銷初定距，導正銷精