紗線消耗及管理制度.doc

精選資料原料管理制度隨著客戶對(duì)質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格，結(jié)算制度的改變，直接按羊絨衫的重量結(jié)算。原料管理的好壞直接影響到公司成本的高低，即公司全年的利潤(rùn)，需要各部門原料管理人員加強(qiáng)管理，節(jié)約用紗，必須從產(chǎn)、質(zhì)、消三方面來加強(qiáng)管理。綜合新的結(jié)算制度，現(xiàn)對(duì)過去的原料管理制度加以補(bǔ)充。望各部門人員積極配合執(zhí)行。一、原料生產(chǎn)流程1、調(diào)度接單后，生產(chǎn)計(jì)劃按客戶要求重量計(jì)劃購(gòu)領(lǐng)紗，(客戶要求重量由工藝技術(shù)科提供，同時(shí)給公司核算一份)公司調(diào)度按工藝技術(shù)部客戶報(bào)重下發(fā)生產(chǎn)通知單，紗庫(kù)按公司調(diào)度單對(duì)車間核定領(lǐng)紗數(shù)，如多領(lǐng)必須由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人審批，方可購(gòu)紗。車間按工藝要求進(jìn)行合理組織生產(chǎn)，月末或待客戶了批公司核算對(duì)車間原料、公司整體使用進(jìn)行核算，由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人審核后，同時(shí)報(bào)公司綜合事務(wù)部，公司綜合事務(wù)部按原料制度對(duì)車間進(jìn)行考核2、編織車間在生產(chǎn)外銷合同大生產(chǎn)時(shí)，必須按調(diào)度單的紗批號(hào)進(jìn)行領(lǐng)用生產(chǎn)，如果同一色號(hào)出現(xiàn)倆批或倆批以上，必須先做批差鑒定。確認(rèn)后方可大生產(chǎn)，同一色號(hào)使用倆批或倆批以上只允許保留一批的余紗。其它批號(hào)紗必須在大生產(chǎn)中清到應(yīng)保留的小管要求(每批只許留12個(gè)200g以下，包含200g)。3、因超重或紗支質(zhì)量問題使大生產(chǎn)紗出現(xiàn)短缺，車間一定要按實(shí)際比例核算，補(bǔ)報(bào)用紗不得多報(bào)，造成庫(kù)存余紗也不能少報(bào)，造成批次較多出現(xiàn)批差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。二、原料保管1、紗庫(kù)保管要按原料種類、批號(hào)、色號(hào)、支數(shù)登記原料明細(xì)帳，做到明細(xì)帳與實(shí)物相符，隨時(shí)將數(shù)據(jù)提供生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃依車間和紗庫(kù)余紗計(jì)劃購(gòu)領(lǐng)紗，最大能力減少庫(kù)存。保管領(lǐng)入紗時(shí)要按計(jì)劃單購(gòu)領(lǐng)，同時(shí)要核對(duì)毛重、皮重、回潮是否與實(shí)際相符，發(fā)現(xiàn)疑義及時(shí)向生產(chǎn)主管反映。領(lǐng)出紗要按合同明細(xì)領(lǐng)出，在領(lǐng)料單上注明使用部門、客戶、批號(hào)、色號(hào)、支數(shù)、回潮，為核算工作做好基礎(chǔ)。收回退庫(kù)紗時(shí)要認(rèn)真檢查紗支質(zhì)量，每合同中每批色紗只能出現(xiàn)2個(gè)小管紗（200g以下含200g）,退庫(kù)紗必須是原管紗，每管紗必須套有塑料袋，倒管紗、油污紗、紗疵片嚴(yán)禁退入公司紗庫(kù)。2、車間收發(fā)要按原料種類、原料成分、批號(hào)、色號(hào)、支數(shù)登記三級(jí)明細(xì)帳，同時(shí)將廢紗、補(bǔ)疵片（分縮絨前和縮絨后）、200g以下含200g小管紗另類統(tǒng)計(jì)且注原因。如年終發(fā)現(xiàn)未注明原因?qū)⑦M(jìn)行考核。收發(fā)領(lǐng)入原料要與合同明細(xì)認(rèn)真核對(duì)，合理安排生產(chǎn)，在流轉(zhuǎn)中減少小管紗，每合同任務(wù)中只能出現(xiàn)2個(gè)小管紗。收發(fā)領(lǐng)入原料后，每批紗都要進(jìn)行試織，屬于紗支質(zhì)量問題造成的，車間應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部門反饋，由生產(chǎn)科與紡紗廠解決。收發(fā)嚴(yán)格按照合同調(diào)單安排生產(chǎn)，出現(xiàn)少生產(chǎn)造成延誤交期或多生產(chǎn)造成原料超耗及制造費(fèi)用增加公司將嚴(yán)肅處理。車間原料保管妥善管理好每一根紗，從內(nèi)部環(huán)境要干凈、存放整齊，要做到按帳歸類擺放，即：內(nèi)外銷原料分放、買斷原料與委托原料分放，精紡原料與粗紡原料分放，補(bǔ)疵片按帳歸類。車間管紗在流轉(zhuǎn)中必須套有塑料袋，減少油污紗和浪費(fèi)。成衣車間縫合紗必須按生產(chǎn)件數(shù)、款式定量領(lǐng)用，可使用編織車間小管紗，了批后退入原紗庫(kù)。紗疵片處理：由紡紗廠造成，車間匯總可辦理退庫(kù)，由紗庫(kù)在生產(chǎn)主管協(xié)調(diào)下退與紡紗廠；由車間造成的，殘料按下腳料退庫(kù)；能二次使用留車間，必須注明原因。三、消耗管理鄂羊絨集團(tuán)公司關(guān)于羊絨衫結(jié)算辦法已明確規(guī)定，委托加工和買斷加工都按客戶要求成品重量（標(biāo)準(zhǔn)重量）結(jié)算，公定重量在標(biāo)準(zhǔn)重量的-2% +3%之間按標(biāo)準(zhǔn)重量結(jié)算，在-2%以外按公定重量結(jié)算，按0.94元/克結(jié)算，制成率為95%。成品羊絨衫回潮系數(shù)不能超過1.036。按成品規(guī)定重量加工羊絨衫，加工企業(yè)必須按成本倒算法來進(jìn)行生產(chǎn)。從生產(chǎn)計(jì)劃要按報(bào)重購(gòu)領(lǐng)原料，工藝設(shè)計(jì)人員要按客戶要求重量設(shè)計(jì)工藝，大生產(chǎn)批頭確認(rèn)后，編織車間嚴(yán)格要按批頭生產(chǎn)，成品羊絨衫必須達(dá)到一定的濕度?？梢娂庸ぱ蚪q衫按成品結(jié)算，消耗管理需全公司員工努力。四、消耗指標(biāo)核定公司成品消耗率為95%編織車間消耗率為1.5%成衣車間消耗率為0.4%，單件用紗2.3g（批量大時(shí)，公司核算將進(jìn)行測(cè)試）五、核算方法1、編織車間原料消耗管理公司對(duì)編織車間生產(chǎn)內(nèi)、外銷客戶同時(shí)按了批核算，核算公式：編織車間超耗=實(shí)際用紗-定額用紗實(shí)際用紗=期初盤存+領(lǐng)入-退庫(kù)-期末盤存-非車間因素補(bǔ)疵用紗定額用紗=公定重量/0.985公定重量=衣坯凈重*（1+公定回潮率）/（1+衣坯回潮率）外銷了批考核與公司季度考核相重復(fù)，但主要針對(duì)車間重量控制不到位導(dǎo)致超標(biāo)準(zhǔn)重量部分，具體核算公式如下：超耗=（公定重量-標(biāo)準(zhǔn)重量）六、成衣車間原料消耗管理1、 如果在5000件以上批量的大生產(chǎn)，紗支核算要進(jìn)行測(cè)試合身、上領(lǐng)、縫合用紗量，入庫(kù)了批進(jìn)行核算用紗。2、 特殊款式用紗要考慮羊毛縫合紗的定額用紗。3、 羊毛、絨縫合紗分開計(jì)算，了批后核算。4、 縫合紗退庫(kù)時(shí)，必須注明批號(hào)、色號(hào)。5、 核算公式：成衣車間超耗=實(shí)際用紗-定額用紗實(shí)際用紗=期初盤存+領(lǐng)入-退庫(kù)-期末盤存定額用紗=入庫(kù)件數(shù)*（每件用紗量）*(1+04.%)成衣車間成品重量稱重要求：加濕要控制在回潮系數(shù)1.036以內(nèi),如控制不到位，聯(lián)責(zé)車間負(fù)責(zé)人。七、工藝員工藝設(shè)計(jì)聯(lián)責(zé)改變工藝設(shè)計(jì)觀念，成品公定重量在標(biāo)準(zhǔn)重量-2% +3%為合格產(chǎn)品，重量控制在-2%以內(nèi)為效益產(chǎn)品。工藝設(shè)計(jì)應(yīng)使成品公定重量加權(quán)數(shù)等于標(biāo)準(zhǔn)重量加權(quán)數(shù)。對(duì)工藝設(shè)計(jì)分以下情況獎(jiǎng)罰：超標(biāo)準(zhǔn)重量+3%以內(nèi)：1、聯(lián)責(zé)工藝設(shè)計(jì)員金額=（公定重量加權(quán)總和-標(biāo)準(zhǔn)重量加權(quán)總和）*紗價(jià)*0.5%2、超標(biāo)準(zhǔn)重量+3%以外：聯(lián)責(zé)工藝設(shè)計(jì)員金額=（公定重量加權(quán)總和-標(biāo)準(zhǔn)重量加權(quán)總和*1.03）*5%3、在標(biāo)準(zhǔn)重量-2%以內(nèi)：按節(jié)約紗價(jià)0.5%獎(jiǎng)勵(lì)。4、批頭、先鋒確認(rèn)按成品倒算法控制，現(xiàn)擬以下計(jì)算公式可提供參考。衣坯凈重=報(bào)重（標(biāo)準(zhǔn)重量）/0.95/編織回潮系數(shù)*0.985編織年平均回潮系數(shù)為1.05成品重量=成品凈重*成衣回潮系數(shù)（1.036）如果重量想控制在標(biāo)準(zhǔn)重量的-2%之內(nèi)，以上計(jì)算公式中乘0.981的數(shù)值。八、報(bào)表規(guī)范為真實(shí)反映財(cái)務(wù)成本真實(shí)性，車間要與紗庫(kù)及時(shí)辦理領(lǐng)退手續(xù)，必須當(dāng)月領(lǐng)退紗的，當(dāng)月辦理領(lǐng)退手續(xù)，絕對(duì)不允許跨月度、跨年度。樣品、批頭、先鋒用縫合紗每月末兩大車間辦理領(lǐng)退手續(xù)，不得無手續(xù)使用。 車間月報(bào)按實(shí)際投料填使用數(shù)，公式如下：使用=月初盤存+當(dāng)月領(lǐng)入-當(dāng)月退-月末盤存月末盤存=車間收發(fā)盤存+工人流轉(zhuǎn)紗+坯檢驗(yàn)存編織月末盤存數(shù)需車間每月末按盤點(diǎn)結(jié)果填制報(bào)表，工人流轉(zhuǎn)紗為本月轉(zhuǎn)入下月數(shù)，坯檢驗(yàn)存數(shù)需折合為原料。外銷客戶了批1天內(nèi)編織車間將余紗按紗支管理要求退庫(kù)，成衣車間將縫合紗的余紗退回公司紗庫(kù)，退庫(kù)2天內(nèi)將外銷客戶了批報(bào)表上報(bào)公司核算。公司核算在了批退紗后的一周內(nèi)將合同的了批報(bào)表報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門，進(jìn)行審核，如出現(xiàn)消耗要當(dāng)日按制度進(jìn)行考核。九、輔料消耗管理編織車間白棉紗定額：編織車間白棉紗定額=生產(chǎn)件數(shù)*8g/件超耗=實(shí)際使用數(shù)-定額使用數(shù)彈力絲定額：1、 彈力絲由工藝技術(shù)人員報(bào)數(shù)據(jù)進(jìn)行核算（根據(jù)款式、貨號(hào)、貨名進(jìn)行核算）2、 加2K彈力絲根據(jù)正常用量也標(biāo)明3、 每月一核定、每月一領(lǐng)用、每月一考核。特殊款式由工藝技術(shù)人員給以提供指標(biāo)。十、下腳料回收編織車間回絲回收定額為使用數(shù)的0.03%，廢白棉紗定額回收為使用數(shù)的95%，成衣車間廢白棉紗回收數(shù)為：生產(chǎn)件數(shù)*2g/件。十一、盤點(diǎn)車間每月末要盤點(diǎn)，每月需上報(bào)公司車間消耗情況；公司每季度末23日對(duì)車間盤點(diǎn)進(jìn)行考核。公司紗庫(kù)需半年盤點(diǎn)一次，全年不得少于一次。年終盤點(diǎn)工作必須按時(shí)盤點(diǎn)。公司季度和年度對(duì)車間盤點(diǎn)工作，車間具體負(fù)責(zé)人要認(rèn)真配合公司，做到實(shí)事求是，絕對(duì)不允