鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工監(jiān)理細(xì)則.doc

廈門機(jī)動車技術(shù)服務(wù)中心廠房及附屬工程鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則編制人： 批準(zhǔn)人： 上海華申建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司 廈門機(jī)動車服務(wù)中心工程監(jiān)理部2007年3月25日廈門市機(jī)動車技術(shù)服務(wù)中心廠房及附屬工程 鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細(xì)則1編制目的：編制并執(zhí)行本細(xì)則，監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，控制本工程項目鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，保證鋼結(jié)構(gòu)工程按質(zhì)按量如期完成，并能與后續(xù)工序順利交接。2編制依據(jù)及適用范圍：本細(xì)則依據(jù)本工程項目的監(jiān)理規(guī)劃、設(shè)計文件、技術(shù)資料、已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計和建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（gb50319-2000）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）（以下簡稱為“規(guī)范”）編寫。本細(xì)則適用于本工程項目鋼結(jié)構(gòu)子分部工程施工及驗收的監(jiān)督管理。3職責(zé)： 本細(xì)則由本工程監(jiān)理部監(jiān)理工程師編寫，項目總監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，項目監(jiān)理部組織實施，項目監(jiān)理工程師具體執(zhí)行并對其負(fù)相應(yīng)的責(zé)任。4工程概況及專業(yè)特點：本工程鋼板和型鋼采用q235b，并符合碳素結(jié)構(gòu)鋼gb700的要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接形式：鋼柱與鋼梁連接采用高強(qiáng)螺栓連接，主框梁與次梁基本上均采用高強(qiáng)螺栓鉸接。連接構(gòu)件的接觸面的抗滑移系數(shù)不小于0.40。本工程鋼結(jié)構(gòu)的柱及梁均采用q345b鋼材要求強(qiáng)屈實測值不應(yīng)小于1.2，具有明顯的屈服臺階，伸長率大于20%，并有良好的可焊性，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼gb700及低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼gb/t1591的規(guī)定。焊條選用與主體金屬相匹配連接螺栓均采用10.9級扭剪型高強(qiáng)度螺栓。并符合鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副gb36323633的規(guī)定。5監(jiān)理工作流程：見圖1施工單位施工準(zhǔn)備，報審a2、a3、a9表監(jiān)理檢查施工準(zhǔn)備情況監(jiān)理簽署意見，批準(zhǔn)開工，通報業(yè)主施工單位材料、構(gòu)件供應(yīng)單位報審、a3表提供營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明文件和樣品監(jiān)理會同業(yè)主審查供應(yīng)單位監(jiān)理簽署意見，同意采購進(jìn)場，資料封存，樣品封樣 主要材料核定流程施工單位采購、材料進(jìn)場、報審a9表，附數(shù)量清單、質(zhì)量證明文件監(jiān)理審查簽 署 報 審 表 ，通報 業(yè) 主施工單位投入使用見證取樣送檢 合格雙倍取樣送檢 不合格 材料退場場施工單位組織施工，質(zhì)量自檢施工單位報驗監(jiān)表a4，試件見證取樣送檢監(jiān)理現(xiàn)場檢查驗收監(jiān)理簽署監(jiān)a4表，通報業(yè)主，驗收通過簽署簽署6施工監(jiān)理內(nèi)容6.1施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作1. 熟悉設(shè)計圖紙、有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2. 根據(jù)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄表（gb50300-2001附錄a），檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)量管理制度、質(zhì)量責(zé)任制、主要專業(yè)工種操作上崗證、分包資質(zhì)與對分包單位的管理制度、施工組織設(shè)計、施工方案及審批、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工程質(zhì)量檢查制度、現(xiàn)場材料設(shè)備存放與管理等，必要時去相關(guān)企業(yè)考察。3. 審查施工組織設(shè)計，重點審查構(gòu)件安裝方案和測量校正工藝；檢查安裝施工交底記錄。4. 審查承包單位編制的本項目專業(yè)作業(yè)計劃，其工期應(yīng)符合施工組織設(shè)計的要求并與其它分項工程銜接。5. 檢查建筑物定位軸線、基礎(chǔ)軸線標(biāo)高、地腳螺栓是否符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點是否設(shè)置。6. 檢查基礎(chǔ)分部工程驗收是否合格，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度是否達(dá)到安裝要求，基礎(chǔ)周邊土是否回填夯實。7. 檢查鋼材、鋼鑄件、焊接材料及連接用緊固件等品種、規(guī)格、性能是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，重點檢查質(zhì)量合格證、中文標(biāo)志及檢驗報告等，焊接材料還應(yīng)檢查烘焙記錄，高強(qiáng)螺栓應(yīng)檢查扭矩系數(shù)和預(yù)拉力，監(jiān)督見證取樣送檢。8. 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前應(yīng)重點檢查焊工的合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。9. 查驗鋼構(gòu)件出廠證時應(yīng)提交下列驗收資料：（1） 產(chǎn)品合格證；（2） 施工圖和設(shè)計變更文件以及制作技術(shù)處理協(xié)議文件；（3） 鋼材、連接材料和涂裝材料質(zhì)量證明書和試驗報告；（4） 焊接工藝評定報告；（5） 高強(qiáng)度螺栓等級、磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告和涂層檢測資料；（6） 主要構(gòu)件驗收記錄；（7） 預(yù)拼裝記錄；（8） 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。10. 檢查施工單位的焊接工藝評定報告。11. 按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場的構(gòu)件，復(fù)驗構(gòu)件尺寸。12. 檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中無損壞或變形情況，發(fā)現(xiàn)損壞或變形的構(gòu)件，及時通知預(yù)先矯正或重新加工。檢查構(gòu)件的涂層是否符合設(shè)計要求。13. 檢查進(jìn)場鋼構(gòu)件是否按順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場是否按施工組織設(shè)計中的要求和規(guī)范規(guī)定堆放。14. 檢查測量、檢驗、計量器具的有效證書，是否符合要求。15. 檢查施工機(jī)具的準(zhǔn)備情況，使用證書是否符合規(guī)定要求。6.2施工階段質(zhì)量監(jiān)理工作：6.2.1質(zhì)量控制要點及目標(biāo)值:焊接控制內(nèi)容控制目標(biāo)監(jiān)控要點鋼材、鋼鑄件達(dá)到設(shè)計與國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)鋼材材質(zhì)、規(guī)格，品種焊接材料及母材匹配符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求生產(chǎn)日期、保存狀態(tài)、使用烘焙焊接工藝焊接質(zhì)量達(dá)到要求焊接工藝評定焊接內(nèi)在缺陷達(dá)到設(shè)計級別質(zhì)量控制焊接過程中未熔合、裂縫的產(chǎn)生焊縫外觀質(zhì)量焊腳尺寸合格、焊縫外形均勻、成形較好、過渡平滑、表面清潔組合焊縫焊角尺寸t/4，腹板與上翼t/2；一二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等，且一級焊縫不得有咬邊，未焊接、根部收縮焊釘焊接經(jīng)彎曲試驗，焊縫和熱影響區(qū)無可見裂紋焊接工藝評定報告螺栓連接普通螺栓連接牢固、可靠、自攻釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸與連接鋼板匹配,間距，邊距符合設(shè)計要求外露絲扣不應(yīng)少于2扣，自攻螺釘、鉚釘、射釘與連接鋼板迎面堅固緊貼高強(qiáng)螺栓產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求扭矩系數(shù)，預(yù)拉力高強(qiáng)度螺栓連接牢固、可靠抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗、連接付終擰扭矩檢查加工切割切割后的表面和允許偏差達(dá)到規(guī)范要求切割面和剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1毫米的缺陷矯正成型矯正方法正確，矯正后鋼材表面缺陷及允許偏差滿足規(guī)范要求不同鋼材控制在不同溫度環(huán)境中冷矯正和冷彎曲及熱加工成型邊緣加工刨削量及允許偏差達(dá)到規(guī)范要求刨削量不應(yīng)小于2毫米制孔螺栓孔表面粗糙度、孔距達(dá)到規(guī)范要求螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，孔徑允許偏差。鋼構(gòu)件組裝梁、桁架下?lián)喜坏孟聯(lián)习丛O(shè)計要求測量拱度。設(shè)計無要求時跨中拱度不大于10mm。焊接h型鋼拼接縫翼緣和腹板拼接縫間距200mm控制拼接縫間距，翼緣板拼接長度，腹板拼接長度，寬度。端部銑平允許偏差符合規(guī)范表8.4.1長度、平面度、垂直度，外露銑平面防銹保護(hù)外形尺寸允許偏差符合規(guī)范表8.5.1安裝孔位置、端距，連接處截面尺寸、腹板中心線偏移分項控制內(nèi)容控制目標(biāo)監(jiān)控要點單層鋼結(jié)構(gòu)安裝定位軸線和標(biāo)高，地腳螺栓的規(guī)格、位置和緊固偏差符合設(shè)計和規(guī)范要求建筑物定位軸線允許偏差為l/1000且不大于3，基礎(chǔ)上柱的定位軸線允許偏差為1mm，基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高允許偏差為3.0mm，地腳螺栓位移允許偏差為5.0mm鋼構(gòu)件運(yùn)輸、堆放、吊裝符合“規(guī)范”要求運(yùn)輸、堆放、吊裝等造成鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)柱子安裝符合“規(guī)范”要求底層柱柱底軸線對定位軸線偏移允許偏差為3.0mm，柱子定位軸線允許偏差為1.0mm，單節(jié)柱的垂直度允許偏差為h/1000且不應(yīng)大于10mm鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲符合“規(guī)范”附錄e表e.0.5要求主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度允許偏差為（h/2500+10.0）且不應(yīng)大于50.0mm，主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲允許偏差為l/1500，且不應(yīng)大于25.0mm要求頂緊的節(jié)點符合設(shè)計及“規(guī)范”要求接觸面應(yīng)不少于70%緊貼，且連緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm鋼構(gòu)件安裝的允許偏差符合“規(guī)范”要求上下柱連接錯口，同層柱、梁頂面高差，主次梁高差主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差符合“規(guī)范”附錄e表e.0.6要求用設(shè)計標(biāo)高控制h/1000且30mm,-30 mm樓層標(biāo)高符合“規(guī)范”附錄e表e.0.6要求明確標(biāo)高控制的方法，注意水平標(biāo)高誤差的及時調(diào)整分項控制內(nèi)容控制目標(biāo)監(jiān)控要點壓型金屬板安裝板材質(zhì)量基板無裂紋，鍍層無肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕抽查5%，且不小于10件連接固定牢固可靠涂料和密封材料敷設(shè)完好連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求平行檢查可靠搭接搭接長度符合設(shè)計及“規(guī)范”表13。3。2要求抽查10%,且不少于10m防腐涂料涂裝表面除銹除銹等級達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求抽查10%,且不少于3件作業(yè)時的環(huán)境溫度、濕度溫度、濕度符合涂料產(chǎn)品說明要求，表面不結(jié)露雨天及高溫天采取防護(hù)措施涂料品種、涂裝遍數(shù)，涂層厚度按設(shè)計要求；設(shè)計無要求時漆膜總厚室外150um，室內(nèi)125um，允許總偏差-25um，每遍偏差-5um抽查10%且不少于3構(gòu)件，用測厚儀每構(gòu)件檢測5處。防火涂料涂裝粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度符合“鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范”規(guī)定抽檢、檢查復(fù)驗報告涂層厚度符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求（薄型）；80%面積以上符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求（厚涂型）同類抽查10%且不少于3件螺栓球網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)安裝項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1球毛坯直徑d120+2.0 -1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查d 120+3.0 -1.52球的圓度d1201.5d 1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺4同一軸線上兩螺孔端面平行度d1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查d 1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭6螺孔端面與軸線的垂直度0.5% r用百分表6.2.2質(zhì)量過程控制監(jiān)理工作1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程（1） 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前，應(yīng)全面檢查鋼材、焊接材料等是否與設(shè)計相符，檢驗及復(fù)驗結(jié)果是否合格，焊接材料是否按產(chǎn)品說明書和焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放，是否與母材匹配，焊工是否經(jīng)考試合格且在考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。上述條件均滿足方同意焊接施工。（2） 焊接施工時，檢查現(xiàn)場是否根據(jù)焊接工藝評定報告試驗結(jié)果測定的焊接工藝要求施焊。（3） 見證一、二級焊縫的超聲波探傷檢驗和必要時采用射線探傷、其探傷比例、質(zhì)量等級及分級應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求。（4） 檢查焊縫外觀質(zhì)量情況和焊腳尺寸是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（5） 檢查需要焊前預(yù)熱或焊后熱處理焊縫的溫度、保溫時間、預(yù)熱區(qū)等是否符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝試驗確定的工藝要求。（6） 檢查栓釘焊的焊接工藝報告、烘焙記錄，焊接后的彎曲試驗是否符合要求，督促不符要求的進(jìn)行修補(bǔ)。（7） 敦促焊工在焊縫施焊后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。2、緊固件連接工程（1） 緊固件連接施工前，應(yīng)全面核查連接用普通螺栓、各類高強(qiáng)度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘是否與設(shè)計相符，檢驗或復(fù)驗結(jié)果是否合格，連接板是否平整，錨固螺栓的基礎(chǔ)砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求等。上述條件滿足后方可同意緊固件連接施工。（2） 檢查連接薄鋼板的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸是否與被連接鋼板匹配，連接板螺栓孔位間距、邊距是否符合設(shè)計要求。（3） 檢查高強(qiáng)度螺栓等級規(guī)格和技術(shù)條件，檢查高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗報告，檢查高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查終擰扭矩。（4） 檢查高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面是否干燥、整潔，螺栓能否自由穿入螺栓孔。（5） 檢查高強(qiáng)度螺栓連接施工是否按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行，電動扳手是否班前標(biāo)志、班后校驗，偏差是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)，施擰扭剪型高強(qiáng)度螺栓是否進(jìn)行初擰，終擰后未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)是否符合要求。（6） 檢查各列螺栓緊固后是否牢固，邊接板接縫是否緊密，外露絲扣是否符合規(guī)范的規(guī)定。3、螺栓球網(wǎng)架的施工與質(zhì)量檢驗評定（1）一般注意事項所選用的鋼材必須符合設(shè)計要求，對材料無出廠合格證或?qū)ζ溆幸闪x時，必須按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行機(jī)械性能的試驗和化學(xué)成分分析，合格后方可使用。螺栓球節(jié)點不能有裂紋，螺紋應(yīng)符合6h加工，其各項偏差要符合有關(guān)規(guī)定。分條或分塊的網(wǎng)架，當(dāng)單元長不大于20m時，拼裝長度誤差不應(yīng)大于10mm，當(dāng)大于20m時，為20mm，對多跨支點網(wǎng)架長度誤差為上述的1/2。螺栓球網(wǎng)架的高強(qiáng)度螺栓按有關(guān)規(guī)定擰緊后，應(yīng)用油膩子將所有接縫處和多余的螺栓孔填嵌嚴(yán)密，并按鋼結(jié)構(gòu)防腐要求進(jìn)行處理。（2）螺栓球用作制造螺栓球的鋼材必須符合設(shè)計要求及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。檢查方法為觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗報告。如有疑義，抽樣復(fù)查。螺栓球嚴(yán)禁過燒、裂紋等隱患。每種數(shù)量抽取5%但不少于5只檢查，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)逐個檢查。螺紋尺寸應(yīng)符合國標(biāo)普通螺紋基本尺寸 gb19681中粗牙螺紋的規(guī)定。螺紋公差應(yīng)符合 國標(biāo)普通螺紋公差與配合 gb19781中6h級精度的規(guī)定。用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)每種規(guī)格抽取5%但不少于5只抽查。成品球必須對最大螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗，以螺栓的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值。檢查時螺栓的插入深度為螺栓的公稱直徑d。檢驗必須符合jgj7891附錄1的要求。檢查數(shù)量：每項工程中取受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批，不足600只仍按一批，每批隨機(jī)抽取3只。檢驗方法：與高強(qiáng)螺栓配合，用拉力試驗機(jī)進(jìn)行試驗。對安全等級為一級，跨度為40m以上的公共建筑所采用的網(wǎng)架，以及對質(zhì)量有懷疑時，現(xiàn)場必須復(fù)驗。4、鋼零部件加工工程（1） 檢查用于鋼零部件加工的原料是否是合格產(chǎn)品。（2） 檢查鋼材切割或剪切面是否符合規(guī)范的規(guī)定。（3） 檢查切割或剪切用工器具是否與施工組織設(shè)計相符，氣割或機(jī)械剪切后各項檢查項目的偏差值是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（4） 根據(jù)環(huán)境溫度，檢查結(jié)構(gòu)鋼的冷矯正、冷彎曲及熱加工是否按施工組織設(shè)計執(zhí)行，溫度控制和冷卻方式是否符合規(guī)范的規(guī)定。（5） 結(jié)構(gòu)鋼矯正后，檢查鋼材表面是否有明顯的凹面、損傷，其他允許偏差項目是否在規(guī)范范圍內(nèi)。（6） 檢查零件邊緣加工時的刨削量及其他項目是否符合規(guī)范要求。5、鋼構(gòu)件組裝工程（1） 檢查焊接構(gòu)件的接縫間距、鋼板拼接長度。（2） 檢查焊接連接組裝程序是否按照施工組織方案執(zhí)行，組裝完后檢查對口錯邊等及頂緊接觸面、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位偏差值是否規(guī)范的規(guī)定。（3） 端部銑平完成后檢查另構(gòu)件長度、銑平面的平面度、銑平面對軸線的垂直度及安裝焊縫坡口的坡口角度和鈍邊。（4） 鋼構(gòu)件組裝完成后應(yīng)對構(gòu)件的外形尺寸、安裝孔位置進(jìn)行檢查，偏差值不得超過規(guī)范的規(guī)定。6、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝（1） 安裝前審核施工單位填報的施工測量放線工程報驗單（a7），并采用平行檢驗的方法進(jìn)行核查，檢查建筑物的定位軸線，地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格及位置、地腳螺栓（錨栓）緊固是否符合要求。（參照“規(guī)范”11.2.1條）（2） 安裝前對鋼構(gòu)件的外型尺寸等采用平行檢驗的方法進(jìn)行檢驗，對由于堆放、運(yùn)輸、吊裝等原因造成的構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。外型尺寸的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的8.5.1和8.5.2條的規(guī)定。（3） 采用平行檢驗的方法對鋼柱的安裝精度進(jìn)行檢查(參照規(guī)范11.3.2條)。（4） 采用平行檢驗的方式對鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高進(jìn)行檢查，（參照規(guī)范11.3.4條）。（5） 采用平行檢驗的方式對高層鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲進(jìn)行檢查，（參照規(guī)范11.3.5條）。（6） 對鋼結(jié)構(gòu)安裝的偏差及總高度的偏差采用平行檢驗的方式進(jìn)行核查，（參照規(guī)范11.3.8及11.3.9條。）（7） 以上項目檢查合格的，簽回有關(guān)報驗單，同意進(jìn)入下一道工序；不合格的，簽發(fā)監(jiān)理通知單（b1表），要求施工單位整改后報監(jiān)理通知回復(fù)單（a6表），重新報驗。7、壓型金屬板安裝（1） 檢查成型板基板和鍍層不應(yīng)有裂紋、鍍層不應(yīng)有剝落，擦痕等缺陷；（2） 成型板尺寸偏差及制作偏差符合規(guī)范要求。（3） 固定牢固可靠、防腐涂料和密封材料敷設(shè)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求，在支承件上的搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求。（4） 安裝平整順直，板面整潔，錯鉆孔洞封閉無遺漏。8、涂裝工程：（1）防腐涂料涂裝：表面除銹符合設(shè)計和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；涂料品種、涂裝遍數(shù)、涂層厚度符合設(shè)計或“規(guī)范”規(guī)定；涂層應(yīng)均勻無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡、無誤涂、漏涂、脫皮、返銹。（2）防火涂料涂裝：表面除銹及防銹底漆符合設(shè)計和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；檢驗粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程cecs24：90的規(guī)定；防火涂層的厚度符合要求：（設(shè)計值符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求；偏差值符合“規(guī)范”）表面裂紋符合“規(guī)范”要求；基層清潔，無誤涂、漏涂，脫層、空鼓、乳突等外觀缺陷。6.2.3質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施分項質(zhì)量通病原因分析監(jiān)控措施鋼材結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形1、運(yùn)輸堆放中產(chǎn)生撞擊損傷或堆放地不平整2、隨意增加施工荷載，隨意利用已安裝結(jié)構(gòu)吊物檢查堆放場地及堆放方式是否可行，起吊安裝前檢查構(gòu)件變形情況，利用已安裝結(jié)構(gòu)吊物必須經(jīng)驗算和設(shè)計院同意構(gòu)件起拱值偏差大構(gòu)件制作不準(zhǔn)確或沒有起拱檢查測量起拱值大小是否符合設(shè)計要求鋼柱垂直偏差過大安裝質(zhì)量差平行檢查施工過程，采用經(jīng)緯儀雙向控制預(yù)埋螺栓偏移預(yù)埋不準(zhǔn)，澆砼前對錨栓組固定加固措施不夠澆筑砼前復(fù)核尺寸與牢固度，澆筑砼時旁站安裝精度不能達(dá)到要求安裝過程控制不夠，日照溫差的影響平行檢查施工過程，應(yīng)該在吊裝就位時，連接固定前、連接固定后三次進(jìn)行檢查（可使用全站儀、經(jīng)緯儀等進(jìn)行控制），選擇測量時間防腐涂料脫皮基層處理不良，除銹質(zhì)量不合格，涂裝時空氣濕度太大涂刷前檢查除銹人員及機(jī)具、記錄、溫度及濕度不適時不得涂裝用調(diào)整螺母調(diào)整鋼柱底標(biāo)高時地腳螺栓未經(jīng)驗算和設(shè)計確定，不及時澆灌層間細(xì)石砼對安全重視不夠查驗驗算結(jié)果及設(shè)計院簽認(rèn)手續(xù)，上部結(jié)構(gòu)應(yīng)及時校正、固定形成空間剛度單元并督促安裝單位及時澆灌細(xì)石砼焊接焊接變形，裂紋、氣孔、弧坑、咬邊等焊接方式不當(dāng)，電流電壓不穩(wěn)，焊接材料與母材不匹配或焊接材料不合格、焊工技術(shù)水平差平行檢查成品外觀，分析不合格原因及時糾正，注意檢查焊條保管的通風(fēng)條件及是否破損、污染或過期，使用前是否烘烤焊接接頭層狀撕裂焊接應(yīng)力集中，板材厚注意t形、十形，角接頭的焊接工藝，采取預(yù)控措施接頭強(qiáng)度不足、裂紋焊接部位不經(jīng)檢驗、處理，直接施焊檢查坡口組裝情況和坡口表面質(zhì)量焊接延遲，產(chǎn)生裂紋不經(jīng)預(yù)熱直接施焊注意厚板的預(yù)熱、后熱措施母材脆化同一部位焊接多次返修檢查返修方案后方可對缺陷縫處理高強(qiáng)螺栓連接摩擦面不作處理或處理不干凈，或誤涂油漆安裝管理不到位加強(qiáng)監(jiān)督檢查使磨擦面務(wù)必按設(shè)計噴砂，拋丸或打磨處理連接板不平整鋼材材質(zhì)差或焊接不當(dāng)收縮變形，安裝前未檢查校正，螺栓緊固不按順序安裝前加強(qiáng)檢查，施擰順序嚴(yán)格按規(guī)定順序高強(qiáng)螺栓連接付不按批號、出廠包裝混放混用安裝管理不到位加強(qiáng)進(jìn)場查驗，及儲存、堆放、使用的管理螺栓絲扣損傷加工精度不夠，臨時連接和固定措施不當(dāng)造成錯位平行檢查施工過程，嚴(yán)禁強(qiáng)行錘擊穿入螺栓孔隨意擴(kuò)孔制孔或安裝位置不正控制制孔精度和構(gòu)件安裝精度現(xiàn)場嚴(yán)禁“動火”扭矩不準(zhǔn)確扭矩扳手未經(jīng)標(biāo)定和定期檢查操作未按順序扭矩扳手必須先經(jīng)檢測標(biāo)定，精度在允許誤差范圍內(nèi)并定期檢查螺栓不經(jīng)初擰直接終擰，或初、終擰不及時管理不到位監(jiān)督按程序初、終、復(fù)擰并于安裝當(dāng)天完成6.3工程質(zhì)量驗收6.3.1質(zhì)量驗收要求6.3.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)按照“規(guī)范”3.0.4條要求，在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)有一個或若干個檢驗批組成，各分項工程檢驗批應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001的規(guī)定進(jìn)行劃分。6.3.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢不定期、校準(zhǔn)合格的計量器具。6.3.2驗收的程序和組織6.3.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程中檢驗批和分項工程的驗收由施工單位自檢合格后報驗（填報 報驗申請表a4附鋼結(jié)構(gòu) 分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄、質(zhì)量評定表），專業(yè)監(jiān)理工程師組織驗收。工作程序流程見監(jiān)理工作流程。6.3.2.2鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程的施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位各分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上，由總監(jiān)理工程師組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位項目和技術(shù)負(fù)責(zé)人參加。6.3.3工程質(zhì)量驗收合格規(guī)定6.3.3.1分項工程檢驗批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合“規(guī)范”3.0.5條規(guī)定（1） 主控項目必須符合規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；（2） 一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢驗點（值）符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍；（3） 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)齊全。6.3.3.2分項工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合“規(guī)范”3.0.6條規(guī)定：分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。6.3.3.3鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合“規(guī)范”15.0.4條規(guī)定：（1） 各分項工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（2） 質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整；（3） 有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；（“規(guī)范”附錄g）（4） 有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求（“規(guī)范”附錄h）6.3.3.4分項工程驗收內(nèi)容 按分項表列如下，其檢查數(shù)量、方法按“規(guī)范”相關(guān)條款執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)制作焊接分項鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001備注主控項目1焊接材料進(jìn)場第4.3.1條強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)2焊接材料復(fù)驗第4.3.2條3材料匹配第5.2.1條4焊工證書第5.2.2條強(qiáng)制性5焊接工藝評定第5.2.3條6內(nèi)部缺陷第5.2.4條7組合焊縫尺寸第5.2.5條8焊縫表面缺陷第5.2.6條鋼構(gòu)件安裝焊接分項主控項目1焊接材料進(jìn)場第4.3.1條強(qiáng)制性2焊接材料復(fù)驗第4.3.2條3材料匹配第5.2.1條4焊工證書第5.2.2條強(qiáng)制性5焊接工藝評定第5.2.3條6內(nèi)部缺陷第5.2.4條強(qiáng)制性7組合焊縫尺寸第5.2.5條8焊縫表面缺陷第5.2.6條一般項目1焊接材料進(jìn)場第4.3.4條2預(yù)熱和后熱處理第5.2.7條3焊縫外觀質(zhì)量第5.2.8條4焊縫尺寸偏差第5.2.9條5凹形角焊縫第5.2.10條6焊縫感觀第5.2.11條焊釘(栓釘)焊接主控項目1焊接材料進(jìn)場第4.3.1條強(qiáng)制性2焊接材料復(fù)驗第4.3.2條3焊接工藝評定第5.3.1條4焊后彎曲試驗第5.3.2條一般項目1焊釘和瓷環(huán)尺寸第4.3.3條2焊縫外觀質(zhì)量第5.3.3條普通緊固件連接主控項目1成品進(jìn)場第4.4.1條強(qiáng)制性2螺栓實物復(fù)驗第6.2.1條3匹配及間距第6.2.2條一般項目1螺栓緊固第6.2.3條2外觀質(zhì)量第6.2.4條高強(qiáng)螺栓連接主控項目1成品進(jìn)場第4.4.1條強(qiáng)制性2扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)驗第4.4.2條或第4.4.3條3抗滑移系數(shù)試驗第6.3.1條強(qiáng)制性4終擰扭矩第6.3.2條或第6.3.3條一般項目1成品包裝第4.4.4條2表面硬度試驗第4.4.5條3初擰、復(fù)擰扭矩第6.3.4條4連接外觀質(zhì)量第6.3.5條5磨擦面外觀第6.3.6條6擴(kuò)孔第6.3.7條鋼零件及部件加工主控項目1材料進(jìn)場第4.2.1條強(qiáng)制性2鋼材復(fù)驗第4.2.2條3切面質(zhì)量第7.2.1條4矯正和成型第7.3.1條第7.3.2條5邊緣加工第7.4.1條6制孔第7.6.1條一般項目1材料規(guī)格尺寸第4.2.3條第4.2.4條2鋼材表面質(zhì)量第4.2.5條3切割精度第7.2.2條或第7.2.3條4矯正質(zhì)量第7.3.3條第7.3.4條第7.3.5條5邊緣加工精度第7.4.2條6管件加工精度第7.5.5條7制孔精度第7.6.2條第7.6.3條鋼構(gòu)件組裝主控項目1吊車梁(桁架)第8.3.1條強(qiáng)制性2端部銑平精度第8.4.1條3外形尺寸第8.5.1條一般項目1焊接h型鋼接縫第8.2.1條2焊接h型鋼精度第8.2.2條3焊接組裝精度第8.3.2條4頂緊接觸面第8.3.3條5軸線交點錯位第8.3.4條6焊縫坡口精度第8.4.2條7銑平面保護(hù)第8.4.3條8外形尺寸第8.5.2條鋼構(gòu)件預(yù)拼裝主控項目1多層板疊螺栓孔第9.2.1條一般項目1預(yù)拼裝精度第9.2.2條5吊車梁安裝精度第10.3.8條6檁條等安裝精度第10.3.9條7平臺等安裝精度第10.3.11條8現(xiàn)場組對精度第11.3.12條9結(jié)構(gòu)表面第11.3.6條鋼結(jié)構(gòu)安裝主控項目1基礎(chǔ)驗收第11.2.1條第11.2.2條第11.2.3條第11.2.4條2構(gòu)件驗收第11.3.1條3鋼柱安裝精度第11.3.2條4頂緊接觸面第11.3.3條5垂直度和側(cè)彎曲第11.3.4條6主體結(jié)構(gòu)尺寸第11.3.5條強(qiáng)制性一般項目1地腳螺栓精度第11.2.5條2標(biāo)記第11.3.7條3構(gòu)件安裝精度第11.3.8條第11.3.10條4主體結(jié)構(gòu)高度第11.3.9條5吊車梁安裝精度第11.3.11條6檁條安裝精度第11.3.12條7平臺等安裝精度第11.3.13條8現(xiàn)場組對精度第11.3.14條9結(jié)構(gòu)表面第1