采煤工作面安裝措施.doc

3上209綜放工作面安裝作業(yè)規(guī)程 東二采區(qū)3上209綜放工作面準(zhǔn)備工作已基本就緒，具備了安裝條件，依據(jù)煤礦安全規(guī)程、安全技術(shù)操作規(guī)程，編寫此安裝作業(yè)規(guī)程，待審批后傳達(dá)執(zhí)行。第一章 概 況 一、地質(zhì)概況 3上209工作面位于東二采區(qū)南翼，該工作面走向長877m，為刀把式工作面，里切眼145m，外切眼62.5m，煤層傾角1-6度，可采儲量88萬噸，平均厚度5.0m，直接頂為細(xì)砂巖。里、外切眼凈寬7.2m;切眼、軌順、運順均采用錨網(wǎng)梯支護，外切眼內(nèi)打兩排單體支柱，軌順、運順壓力區(qū)地段采用扶工字鋼棚。軌順入口聯(lián)絡(luò)巷最大傾角為10度，其它地段坡度較緩。（附平面圖）二、設(shè)備布置：1、運順設(shè)備： （1）、轉(zhuǎn)載機：szz764/160 3部（60m、31m、105m、105m雙驅(qū)動） （2）、破碎機：pcm110 1部 （3）、錨固站和推移裝置 1套（4）、皮帶機：jss1000/125x2 1部2、里切眼設(shè)備：（1）、排頭架：ztf5200/20/32 4架（2）、中間架：zts5200/17/33b 91架（3）、前、后部運輸機：sgz764/500 145m（4）、采煤機：mg575w 1臺3、外切眼設(shè)備：（1）、排頭架：ztf5200/20/32 2架（2）、中間架：zts5200/17/33b 40架（3）、前、后部運輸機：sgz764/500 63m4、軌順設(shè)備：（1）、移動變電站、乳化泵站 1套（2）、單軌吊、通話站 1套 三、運輸系統(tǒng) 該面安裝：工作面刮板運輸機、液壓支架、煤機、第一部轉(zhuǎn)載機、破碎機、移變及開關(guān)列車、電纜、單軌吊均由軌順運輸，運輸路線：副井480大巷外8東二軌道巷209軌順；第二、三部轉(zhuǎn)載機運順運輸：副井-480大巷東二皮帶巷3上209運順聯(lián)絡(luò)巷209運順。 四、設(shè)備安裝順序1、膠帶運輸機。2、轉(zhuǎn)載機、破碎機、錨固站安裝。 3、工作面前部刮板運輸機安裝。4、工作面后部刮板運輸機安裝。5、采煤機安裝。 6、液壓支架安裝。 7、移動變電站、開關(guān)車及泵站。第二章 準(zhǔn)備工作 該面安裝運輸系統(tǒng)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照機電科制定的運輸系統(tǒng)方案執(zhí)行。 一、絞車布置（附圖表） 該面安裝共需用22部絞車（包括回柱絞車）。 （一）軌順安裝軌順安裝：共10部絞車，其中：jd55二臺，jd40二臺，jd25二臺， jd11.4二臺,jh20一臺，jh30一臺。（二）運順共安裝：絞車五臺jd25。（三）切眼里切眼共安裝絞車五臺，其中：jd25二臺，jh20二臺jh5（8）一臺。切眼聯(lián)絡(luò)巷二臺jd25二、絞車安裝1、所有絞車必須按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)，方向?qū)φ?，其最突出部位距軌道中心線不能低于0.9m，絞車穩(wěn)固，基礎(chǔ)與絞車底盤、絞車底盤與絞車之間的螺絲都必須齊全可靠，所有螺絲都必須帶滿絲，且緊固有力。2、混凝土絞車（包括回絞）的基礎(chǔ)，嚴(yán)格按基礎(chǔ)圖（機電科提供）進(jìn)行施工，施工時，要清理至實煤或石巖底，用水泥：沙：石子=1：2：3的砼澆灌，砼的標(biāo)號不能低于c20，澆灌后的絞車基礎(chǔ)，待養(yǎng)護七天后方可使用。3、對無基礎(chǔ)的絞車要按標(biāo)準(zhǔn)打好四壓兩戧，選用小頭不少于180mm的優(yōu)質(zhì)圓木。4、所有運輸用的絞車必須上繩、搭火，經(jīng)檢查確認(rèn)絞車、鋼絲繩、保險繩、信號等完好，方可使用。5、所有絞車（回柱絞車除外）須經(jīng)機電科驗收合格，懸掛絞車運行許可證方可使用。6、鋼絲繩鉤頭的叉接長度必須滿足繩徑的25倍。三、車場布置（按照機電科提供的圖紙施工）1、軌順設(shè)二個車場，用來錯車，距外切眼設(shè)車場一個，安裝后用以存放移變及開關(guān)列車。2、所有車場及換車地點都必須設(shè)在水平巷道內(nèi)，車場內(nèi)雙軌道中心距不得少于1.6m。3、車場內(nèi)主付道都應(yīng)安上安全設(shè)施，安全設(shè)施齊全、靈敏、可靠。四、軌道鋪設(shè)1、鋪軌質(zhì)量必須符合煤礦井巷工程永久鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，每搭道不少于2塊鐵道板加固，彎道處必須有不少于四塊鐵道板加固。2、運送設(shè)備的巷道，凈高度要求距軌道中心線800mm范圍內(nèi)不得低于2.6m。3、運送設(shè)備的巷道，沿途的安全設(shè)施及聲光信號必須齊全完好，靈敏可靠。五、臨時泵站準(zhǔn)備好乳化泵和泵箱運至軌順距切眼適當(dāng)位置靠一幫放好、放平，以不影響設(shè)備運輸為宜，并接好電源，接通管路，乳化液濃度不低于3%。臨時泵的調(diào)定壓力不能低于30mpa。六、供電系統(tǒng)嚴(yán)格按照機電科提供的圖紙布置并施工。 第三章 設(shè)備裝卸車 一、單臺設(shè)備安裝順序 1、工作面刮板運輸機：機頭（尾）架、過渡槽、電機及減速箱（一體）中間槽。 2、液壓支架。 3、采煤機（左滾筒、左搖臂、左機頭箱、控制箱、右機頭箱、右搖臂、右滾筒）。 4、安運輸機機頭尾（推移裝置、過渡槽、機頭架、電機減速箱）。 5、轉(zhuǎn)載機：機尾、普通溜槽、底托板、擋煤板、凹、凸槽、過渡槽、機頭、電機減速箱。 6、破碎機：進(jìn)煤口、破碎腔、出煤口、電機、護罩及零部件。 7、皮帶機：皮帶機機尾緩沖架、托輥、h架、架桿、機頭架、電機。 8、移動變電站：（1）移動變電站開關(guān)車、泵站每車為一體，經(jīng)檢查穩(wěn)固可靠后，整臺運到安裝地點。 （2）通訊照明裝置用礦車運輸。 （3）電纜用電纜車運輸。 二、裝車前的要求 1、地面所下設(shè)備必須經(jīng)過地面試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)正常，并經(jīng)有關(guān)單位驗收許可后方可解體裝車。 2、地面所下設(shè)備必須性能穩(wěn)定、質(zhì)量完好，否則不準(zhǔn)下井。 3、各類設(shè)備所注介質(zhì)，必須按規(guī)定注到位，方可下井。 4、各類設(shè)備必須嚴(yán)格按照單臺設(shè)備安裝時的方向、順序進(jìn)行裝車。 5、設(shè)備裝車后，按安裝先后順序編號依次下井。 三、裝車、封車 1、裝車所用的各種車輛，必須經(jīng)檢查合格后方可使用。 2、裝車時設(shè)備的重心與空車的中心對齊，不得偏重。 3、對于暴露的結(jié)合面必須用布、皮子包好，或用專用護板保護。 4、對于易丟失、貴重、易損傷的小件要設(shè)專人、專車運輸。 5、用平板車、花車裝車時，要求封車封牢，要用手拉葫蘆配合15.5mm鋼絲繩繩套封兩道，且牢固可靠，對于可能晃動、打滑的件，在封車時要用道板、枇子、木楔等擠緊，嚴(yán)禁掉落；用礦車裝車時，不許超出車沿，對于坡度較大巷道的提升，防止物件滑落，必要時必須卸掉一部分。 6、裝運物件用的車輛必須逐輛檢查車輪加油，確保車輛完好。 7、件車運輸前，必須有專人檢查裝車封車情況，確認(rèn)為合格后，方可運輸。 四、設(shè)備卸車 1、設(shè)備卸車須扶設(shè)起吊棚，起吊棚一直兩切牢固可靠，接實頂幫，滿足起吊要求，起吊要垂直起吊，嚴(yán)禁斜拉，要設(shè)專人觀察頂板和起吊棚，嚴(yán)禁在重件下面，歪斜側(cè)和站在車輛上工作。 2、起吊棚支設(shè)規(guī)格、數(shù)量可視情況（現(xiàn)場環(huán)境、物體重量）而定，起吊棚斜向拉移物件時必須在棚腿處打好戧柱，確保斜向拉伸棚體無變形。 3、卸車時，按安裝要求的順序、地點、方向卸車，卸車卸在指定位置，并碼放整齊，不得影響通風(fēng)、行人和運輸。 4、在傾斜巷道卸車，車輛不許摘鉤頭，并堰好車，打成“艸”型木垛，設(shè)有可靠的防跑車裝置，同時在設(shè)備可能下滑的方向不能有人工作。 5、每次起吊前，都要對卸扣、連接環(huán)、鏈條、繩頭手拉葫蘆等工具做認(rèn)真檢查，不合格者，嚴(yán)禁使用。所使用的手拉葫蘆性能要完好，無滑鏈斷鏈現(xiàn)象，視起吊物體的重量選擇手拉葫蘆的起吊能力，要大于起吊物全重量的2倍，物件較重時，選用多個手拉葫蘆多起點吊，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。 6、移動變電站的所有設(shè)備必須嚴(yán)格按供電、搭伙、操作要求，運至指定位置后穩(wěn)固好，再用不小于15.5mm鋼絲繩頭繞道一周，雙鼻用連接環(huán)把車體扣死在軌道上，連接環(huán)要帶滿螺絲，螺冒緊固。每一輛車不少于一道穩(wěn)車。 第四章 設(shè)備安裝 一、工作面刮板運輸機 工作面刮板運輸機型號為sgz764/500中心雙鏈刮板運輸機，中間槽采用封底結(jié)構(gòu)，全長里切眼145m、外切眼62.5m，刮板鏈采用2692c型鏈條，刮板間距1104mm（12環(huán)），刮板固定在平環(huán)上，使用e型螺栓，三條（m24）螺母固定，刮板的最長端朝向鏈條運行方向。 1、工作面刮板運輸機解體為機頭（尾）架、過渡槽、機頭（尾）電機減速箱、液力聯(lián)軸節(jié)）、中間槽、擋煤板、銷排、大鏈、刮板及附件，機頭過渡槽、機頭（尾）架、電機減速箱部分等按安裝順序和正確方向下井。大環(huán)、銷排、銷子、螺栓等小件要集中用車皮下井。 2、按給定的鏈輪中心線，將機頭推移部分放在所需要的位置，放平穩(wěn)后，吊裝機頭架，并穩(wěn)好。 3、將過渡槽機頭架之間用大環(huán)連接好后，從機頭向機尾隨卸車隨安裝。中間槽用大環(huán)連接上齊檔銷。 4、采用18.5mm的鋼絲繩，隨安溜槽隨穿鋼絲繩，待溜槽整機安裝完成后利用鋼絲繩把鏈條穿進(jìn)溜槽底槽中，鏈條繞過機尾傳動部67m。鋼絲繩穿過鏈環(huán)，使用相應(yīng)的繩卡子卡牢固，不能少于兩道，連接環(huán)安齊銷子，防止脫節(jié)。 5、運輸機溜槽、機尾安裝完，然后鋪上鏈、上齊刮板，把上下鏈連接在一起，緊鏈至適宜程度。開動運輸機把底鏈翻上來，補齊刮板。 6、鋪鏈時應(yīng)注意環(huán)鏈焊口背離溜槽中板，鏈條不能纏繞打轉(zhuǎn)。 7、緊鏈工作在機頭進(jìn)行，采用正確的方法，利用緊鏈器進(jìn)行緊鏈； （1）緊鏈時將緊鏈鉤的一端掛在機頭架上的直徑68mm的孔中，另一端掛在機頭架附近鏈的立環(huán)上，但要注意兩條緊鏈鉤應(yīng)掛在兩條鏈條同一位置上的立環(huán)內(nèi)側(cè)。 （2）反轉(zhuǎn)起動電機，直至閘盤緊鏈器停止轉(zhuǎn)動為止，立即扳動制動裝置上的手輪閘死閘盤緊鏈器，并立即切斷電動機電源，再利用手輪慢慢地松開閘塊，直至鏈條達(dá)到所需的張力時為止，重新利用手輪閘住制動輪以便安全操作拆鏈和接鏈工作，緊鏈結(jié)束后，再慢慢松開制動輪。 8、機尾架、過渡槽、機尾推移部、采煤機峒室處的擋煤板，行走部下方的銷排均待采煤機安裝完畢，采煤機試車，行走部與銷排嚙合后，再安裝。 9、安裝減速箱、電機電器控制系統(tǒng)，待移動變電站送電正常，經(jīng)檢查減速箱正常后，軸、齒輪聯(lián)軸器、液力耦合器均按規(guī)定加注油及其它介質(zhì)，電機接線正確，各部連接堅固，待機尾安裝完畢后，再接鏈試車。 10、所有連接件必須入槽、對位，螺絲齊全緊固有力，要按規(guī)定加好平墊或彈簧墊，整機設(shè)置平衡。 11、運輸機安裝前有關(guān)單位要設(shè)專人現(xiàn)場確定機頭（尾）位置，并標(biāo)注明確。 12、其它未盡事宜嚴(yán)格按煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程）（采、掘、地質(zhì)）部分第四章第十節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 二、液壓支架的安裝 （一）前梁千斤頂組裝 1、安裝前梁千斤頂，待將支架調(diào)整到位，支架頂梁升緊后再進(jìn)行安裝。 2、安裝前梁千斤頂，使用一臺3t千不拉，千不拉生根在相鄰支架前梁的起重孔內(nèi)，將前梁吊起，人員托起千斤頂，穿上固定銷，連接好管路，升緊前梁，挑起護幫板。 3、組裝前梁和安前梁千斤頂時，要3人一組，其中指定一人指揮。 4、使用的千不拉性能要完好，無滑鏈、斷鏈現(xiàn)象，鏈條不準(zhǔn)作用鐵絲連接，同時要做到千不拉生根要牢固可靠。（二）、調(diào)架1、牽架時，繩路嚴(yán)禁有人，沿途擋車器必須處于工作狀態(tài)，支架運行時，所有人員都要躲至安全地點。 2、用兩個21.5mm以上的繩頭，一個連接，一個連件，用55kw絞車把支架牽到切眼三岔門處，換提切眼的25kw對拉絞車的將支架牽至調(diào)架地點，切眼機尾處的25kw絞車連車和55kw絞車連車相同。 3、調(diào)架工作從機頭往機尾方向逐架進(jìn)行。 4、機頭1#架的定位，要有有關(guān)單位人員現(xiàn)場定位，并標(biāo)注明確，其余支架均按1#架的定位，順序安裝。要確保支架成一直線，支架偏差不大于50mm，架間中對中確保1.5m，偏差不大于100mm。 5、調(diào)1#架前，先將1#架調(diào)架區(qū)域內(nèi)的點柱隨支架移動，逐棵回撤干凈。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并運擺放在指定地點。 6、調(diào)1#架時，支架牽至調(diào)架地點附近后，解除封車，在平板車下滑方向的軌道上用道板打雙“十”字花，堰好車，用一部絞車留住平板車，用調(diào)架回柱機將支架拉下平板車，卸下支架。 7、卸車時，調(diào)架回柱機鉤頭要連住支架推拉板，用龜頭豎銷連接鉤頭要連正，兩股軌道長度要相同，以防歪架。 8、支架卸車后，調(diào)架回柱機的鉤頭，用半環(huán)掛住支架底座箱左側(cè)起重孔，起動回絞，逆時針旋轉(zhuǎn)，直至垂直煤壁，然后摘掉調(diào)架回柱機鉤頭，分別用半環(huán)掛住支架右側(cè)底座箱前后起重孔，起動回絞，將支架調(diào)整到位。 9、1#支架調(diào)整到位后，接好各種管路、儀表，與支架前部運輸機連好，接實頂板，升緊支架，挑起前梁、護幫板及尾梁。 10、1#架調(diào)整到位后，按照1#架調(diào)架方法，依次調(diào)其余支架。 11、調(diào)架時，回撤點柱隨調(diào)架隨回撤，確實影響，需提前回撤時不得超過4m。 12、調(diào)好的支架，支架的初撐力要不小于額定初撐力的80%。 13、在拖、調(diào)架和用絞車回撤點柱時，人員一定要躲開繩道和支柱可能崩倒的方向，防止出現(xiàn)事故。調(diào)安支架時，支架傾斜時，不準(zhǔn)人員在歪斜側(cè)工作或穿行。14、防倒措施：）、支架不需要防倒外，支架，調(diào)架時，要有防倒措施，方法是增加一臺回絞安于前部溜槽上，打齊四壓兩切，鋼絲繩直徑，生根在或支架上，調(diào)向采用滑輪。）、支架調(diào)好后使用拉后溜千斤頂生根在平衡千斤頂上。14、最后三架進(jìn)架方向與以上方向相反（進(jìn)架時尾部朝前）安裝調(diào)架方法用于初架。 15、調(diào)安支架必須嚴(yán)格注意，防止撞倒或撞歪，點柱或棚體，出現(xiàn)這種情況必須及時扶起、扶正，杜絕事故出現(xiàn)。 16、所有支架的安裝，均要有專人指揮，分工協(xié)作。 三、采煤機的安裝 1、安裝煤機地點：必須具有足夠的空間，組裝峒室頂板，煤幫必須支護完好。 2、安裝順序：先進(jìn)左滾筒、左搖臂、左機頭箱、右機頭箱、右搖臂、右滾筒、接好油水管路、接電源、加油試車。 3、組裝煤機時，人員應(yīng)在物件上側(cè)工作，防止物件滑落傷人。 4、油管頭各機械結(jié)合部必須有可行的防污、防碰撞措施。 5、安裝中間體時，要打好木垛或組裝木架，聯(lián)接絲杠要堅固，液壓螺栓、普通螺栓齊全有力。 6、使用5t手拉葫蘆生根在支架上，固定要牢固，采用多個手拉葫蘆，多點垂直起吊，各連接用的工具必須安全、可靠。 四、運順設(shè)備（轉(zhuǎn)載機、破碎機、膠帶輸送機）的安裝 （一）轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝 1、地面試運轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行解體，安裝前煤幫必須支護完好。 2、將轉(zhuǎn)載機部分解體為機頭架、過渡槽、電機減速箱、橋部溜槽、破碎機、中間槽、行走部、機尾架、擋煤板、其他部件等。 3、設(shè)備到位后，按順序卸車，根據(jù)設(shè)計找出轉(zhuǎn)載機與皮帶機的安裝中線，然后按照定位線將轉(zhuǎn)載機尾臥在工作面運輸機機頭下面，使接煤適中，鏈條從機尾槽穿過，繞過機尾鏈輪，鋪底封板、鋪底鏈。 4、由機尾向機頭隨卸車、隨鋪底鏈、隨擺溜槽、安裝溜槽及擋煤板其它部件等。 5、破碎機錘頭運行方向須與運輸方向一致，不可逆轉(zhuǎn)，確保安裝質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 6、安裝轉(zhuǎn)載機機頭部及橋身前，應(yīng)在橋部位置，按過橋高度架設(shè)適當(dāng)高度的木垛并固定牢固可靠。 7、機尾槽鋼800寬皮帶18#，1000寬皮帶20#，注意機尾槽鋼不可錯。穿底鏈方法與機尾相同。 8、在組裝凹凸槽及擺橋身溜槽時，用手拉葫蘆起吊，防止歪倒傷人，同時隨鋪溜槽隨穿好底鏈，至機頭時與機頭底鏈連接，并上好特殊擋煤板和底封板，底封板短的一頭在前方。待擺好機頭后，由機頭向機尾鋪上鏈、上刮板、緊鏈、試車。 9、錨固站的安裝應(yīng)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝時錨固站的大立柱和頂部大件都必須用手拉葫蘆起吊，以確保安裝的安全。 10、在皮帶機尾承載架上組裝行走部及機頭。 11、各部件安裝準(zhǔn)備，螺絲、墊圈齊全，對槽入位，緊固有力，橋身平整。 12、底鏈繞過轉(zhuǎn)載機頭鏈輪、鋪上鏈、補齊刮板、翻鏈上刮板。緊鏈工作在機頭進(jìn)行。（緊鏈方法同刮板運輸機） （二）膠帶運輸機安裝 1、采用四部膠帶輸送機，第四部皮帶機尾與轉(zhuǎn)載機直接連接。 2、安裝前，首先應(yīng)確定好皮帶中心線，根據(jù)前后轉(zhuǎn)載點情況，定準(zhǔn)皮帶機機頭、機尾位置，確保接煤、卸煤合適。 3、安裝順序：先裝機頭架及傳動滾筒，再裝儲帶倉及驅(qū)動裝置，與此同時，機尾架也同時組裝，而后安h架及架桿，并裝上托輥，再上膠帶，砸皮帶扣，漲緊膠帶后調(diào)試運行。 4、各聯(lián)接件及螺栓必須齊全緊固，嚴(yán)格安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，上托輥間隔1.5m/組，下托輥（h架）3m/個，確保分布均勻，h架及架桿要安放平直，架底墊實、墊牢。 5、機頭、機尾各連接螺栓，必須符合設(shè)計要求，不得以小螺栓代替大螺栓；機頭、機尾架下必須找平墊實，防止不正偏斜。 6、皮帶機頭各部安裝后進(jìn)行鋪底皮帶，上好托輥，再鋪好上帶，做好結(jié)頭，然后穿好儲帶倉皮帶。 7、皮帶在過導(dǎo)向滾筒時，事先用1#棕 繩穿過滾筒，穿棕繩時，必須將皮帶機開關(guān)的總電源切斷，利用棕繩牽皮帶過驅(qū)動滾筒時，拉繩人員站在機頭前距卸載滾筒5m以外的地方，聽皮帶司機的拉繩信號。 8、穿好儲帶倉后，把上下兩層皮帶連起來，張緊皮帶至適宜程度，開車將皮帶調(diào)好，要求以空載運行皮帶不打滑為準(zhǔn)。 9、現(xiàn)場安裝起吊物件，應(yīng)選好起吊點，并檢查專用起吊錨桿、逮子繩、卡口、手拉葫蘆等機具是否完好可靠，杜絕超機具能力起吊；起吊時，應(yīng)先進(jìn)行試吊，待觀察頂板及起吊機具無異常后方準(zhǔn)正式吊裝，起吊過程中，人員要躲開鉤頭及起吊物。 10、安裝過程中，要時刻注意周圍頂板變化情況，事先應(yīng)找掉懸矸活石；頂板情況不好時應(yīng)及時采取支護措施，處理安全后再進(jìn)行施工。 11、安裝機頭儲帶倉漲緊絞車，穿繩時要按設(shè)計繩路，防止穿錯，漲緊用鋼絲繩使用15.5mm新鋼絲繩，并將繩頭卡接牢固。12、安裝好后，按標(biāo)準(zhǔn)注齊各種油脂進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。 五、移動變電站安裝（含開關(guān)車、乳化泵等） 1、移動變電站所有設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求的列車組合方式統(tǒng)一排列，按順序編號，標(biāo)識方向，依次運輸。 2、車與車之間用專用聯(lián)桿或聯(lián)接板將車連好，根據(jù)巷道傾角變化，各列車到位后實施穩(wěn)車，防止跑車。 3、電氣設(shè)備的安裝方式、注意事項按煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4、嚴(yán)格停送電制度，做到誰停電、誰送電。停電掛牌并設(shè)專人看管制度。 5、所有電氣設(shè)備臺臺完好，達(dá)到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。第五章 調(diào)試運轉(zhuǎn) 各類設(shè)備安裝完畢，為了使安裝中存在的問題能及早發(fā)現(xiàn)，及時處理，在運轉(zhuǎn)之前做試運轉(zhuǎn)，單臺設(shè)備試轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。 一、工作面刮板運輸機試運轉(zhuǎn) （一）輸送機安裝好以后，對安裝情況進(jìn)行全面檢查。 1、減速箱的注油器是否合適，主油室約浸入大弧錐齒輪的1/3，副油室注油量為油位尺刻度線21的位置。 2、各部螺栓是否擰緊。 3、溜槽間搭接要平滑。 4、緊鏈器調(diào)整組裝是否正確。 5、溜槽聯(lián)接處的大環(huán)是否有漏裝。 6、擋板連接螺栓是否擰緊，是否漏裝。 7、檢查各潤滑是否注油。 8、刮板鏈組裝是否正確，刮板安裝是否正確合格。 9、電源和操作線路是否正確，當(dāng)減速器用冷卻裝置時，應(yīng)檢查冷卻水管是否與水源接通。 10、檢查連接板的內(nèi)外夾板是否與相鄰擋板連接好。 （二）檢查完后做空載試運轉(zhuǎn) 1、拆開機尾回煤罩。 2、機頭、機尾要派專人觀察，一人把點，一人觀察，觀察人員要躲進(jìn)支架內(nèi)，刮板運輸機運行范圍內(nèi)的所有人員都要進(jìn)入支架內(nèi)躲避。 3、點動電動機看機頭、尾傳動部的鏈輪旋轉(zhuǎn)方向是否一致。 4、點動電動機看有無卡鏈現(xiàn)象發(fā)生。 5、輸送機啟動后檢查減速器、電動機有無異常音響，其溫升不應(yīng)太高。 6、檢查刮板鏈松緊程度、安裝是否正確、鏈條與鏈輪嚙合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象存在。試運轉(zhuǎn)后輸送機消除了間隙，若在機頭鏈輪下面下垂超過兩個鏈環(huán)應(yīng)重新張緊鏈條。 7、試車時，機頭、機尾及中間要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)絡(luò)信號。 8、刮板運輸機試車要由班長指揮，統(tǒng)一口令，發(fā)現(xiàn)問題及時停車、停電處理。 二、轉(zhuǎn)載機試車（同刮板運輸機） 三、膠帶運輸機試車 1、新安裝的皮帶經(jīng)初步漲緊后，進(jìn)行整機調(diào)試。 2、調(diào)試前，須對各類肖、軸、聯(lián)接螺絲、油質(zhì)、油位、潤滑情況作認(rèn)真的檢查，檢查合格后方可試運轉(zhuǎn)。 3、機頭部分皮帶跑偏的調(diào)整方法： 機頭部分跑偏需停機調(diào)整，根據(jù)皮帶跑偏的方向依次調(diào)整上托輥、下托輥、卸載滾筒、增邊滾筒、導(dǎo)向滾筒，漲緊跑車滾筒，調(diào)整后開機試運行，開機前，所有工作人員必須離開皮帶機0.5m以上的地方，觀察皮帶的運行情況。 4、中間架部分調(diào)整皮帶跑偏時，要設(shè)有靈敏可靠的聯(lián)絡(luò)信號，發(fā)現(xiàn)跑偏時及時停機調(diào)整，嚴(yán)禁皮帶運行時調(diào)整皮帶各托輥。 5、調(diào)整皮帶時機頭、機尾、中間部分都必須設(shè)專人看護，發(fā)現(xiàn)跑偏嚴(yán)重時及時發(fā)出停機信號。 6、皮帶跑偏的調(diào)整要求為所有底上皮帶都不離開托輥為準(zhǔn)。 7、機尾皮帶跑偏調(diào)整時，必須停機，只允許調(diào)整軸承座的頂絲，嚴(yán)禁往滾筒與皮帶之間撒反向物料。 8、皮帶調(diào)試的整個過程中，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一發(fā)出開停信號，信號發(fā)出前，所有工作人員都必須離開皮帶機0.5m以外，觀察運行及調(diào)整情況。 四、煤機試運轉(zhuǎn) （一）煤機檢查 1、檢查電機接線是否正確，各類保護是否靈敏可靠。 2、檢查煤機的油質(zhì)油位情況，各類管路是否接完整，擋銷、卡阻是否上齊。 3、檢查防塵水管路及是否有水。 4、檢查各類螺絲、螺栓的緊固情況。 5、檢查煤機銷排的固定情況，擋銷、限位銷是否齊全穩(wěn)固可靠。 （二）試運轉(zhuǎn) 1、試運轉(zhuǎn)前要設(shè)置靈敏的信號系統(tǒng)，便于統(tǒng)一指揮，及時停送電。 2、試運轉(zhuǎn)要由煤機組長親自指揮，不能脫崗，同時煤機組長要指派專人在各個地點進(jìn)行觀察，觀察人員要與煤機保持足夠的安全距離。 3、煤機組長檢查完無誤后，方可下命令送電試車。 4、試車時，調(diào)高油缸升至合適高度，先試煤機截割滾筒的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，進(jìn)行空載試車。 5、空載試車時，注意傾聽運轉(zhuǎn)的聲音是否正常，電機溫升情況。 6、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時，最后開動煤機負(fù)載試車，負(fù)載試車時，注意傾聽運轉(zhuǎn)聲音、電機溫升情況，出現(xiàn)問題應(yīng)及時停機檢查處理。 五、聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 1、單機試運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)對設(shè)備各部件、聯(lián)接螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)松的要擰緊，脫扣的要安正，固定不實不穩(wěn)的要重新進(jìn)行固定，全部妥當(dāng)后，方可進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。 2、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的順序為：聯(lián)絡(luò)皮帶輸送機膠帶輸送機轉(zhuǎn)載機破碎機工作面運輸機煤機。 3、試運轉(zhuǎn)期間，工作面運輸機機頭、尾，轉(zhuǎn)載機頭、尾，破碎機，皮帶機頭、尾都要設(shè)專人看守，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。 4、設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，必須發(fā)出信號，所有人員躲到安全地點后，再試運轉(zhuǎn)。 5、設(shè)備試運轉(zhuǎn)期間，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，停電整改，任何設(shè)備不得帶電作業(yè)。第六章 勞動組織 3上209綜采工作面的安裝，設(shè)備從地面裝車運輸?shù)桨惭b是一個多單位參加、多環(huán)節(jié)配合的比較復(fù)雜的系統(tǒng)工程，要達(dá)到速度快、質(zhì)量好的目標(biāo)，必須建立一個協(xié)調(diào)機構(gòu)，統(tǒng)一平衡各項工作，并及時解決出現(xiàn)的問題，組織和培訓(xùn)安裝隊伍，制定獎罰措施，分工負(fù)責(zé)，責(zé)任到人，并進(jìn)行工程檢查和驗收工作。 一、成立專業(yè)組，落實責(zé)任。為完成安裝計劃，要做到在整個設(shè)備安裝期間任務(wù)、人員、時間三固定、四包（即包任務(wù)完成、包質(zhì)量合格、包設(shè)備完好、包安全生產(chǎn)）。成立如下幾個工作組： 1、地面裝車組：負(fù)責(zé)全部綜機設(shè)備的解體、裝車、封車工作，并注意關(guān)鍵部件、容易碰撞的部件進(jìn)行保護。 2、支架安裝組：負(fù)責(zé)支架的井下安裝。 3、運輸組：負(fù)責(zé)設(shè)備從車間經(jīng)副井到3上209軌順門口（由運搬工區(qū)負(fù)責(zé)）。 4、順槽運輸組：負(fù)責(zé)從運搬接車至工作面設(shè)備的運輸，車輛的外運。 5、三機專業(yè)組：負(fù)責(zé)工作面運輸機、運順轉(zhuǎn)載機、破碎機、膠帶運輸機的井下安裝調(diào)試。 6、電氣專業(yè)組：負(fù)責(zé)移動變電站列車的固定，供電電纜的準(zhǔn)備與連接，各類保護裝置的整定，電纜線的敷設(shè)及安裝過程中輔助運輸設(shè)備的保護與管理。 7、煤機專業(yè)組：負(fù)責(zé)采煤機的井下試運轉(zhuǎn)，解體裝車和安裝調(diào)試工作，采煤機電纜及供電、供水管路的敷設(shè)。 二、培訓(xùn)安裝人員，安裝前公司有關(guān)單位要組織區(qū)隊干部、技術(shù)人員和職工認(rèn)真討論安裝計劃和安裝方法，認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施，并進(jìn)行考核，要求所有安裝人員必須熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、操作方法、安裝標(biāo)準(zhǔn)。 安裝勞動組織（詳見勞動組織圖表）。勞動組織圖表班次工種早班中班夜班大班合計支架安裝88824切眼運輸55515安裝尾梁3339軌順運輸15151545泵工1113電工1113班長2226跟班干部1113機電維修1010合計36363610118第七章 安全注意事項 一、頂板管理 1、施工之前要認(rèn)真觀察巷道頂板變化情況，尤其切眼及上下端頭頂板變化情況，對頂板的掉渣、離層要認(rèn)真觀察，同時認(rèn)真觀察頂板的下沉量（同現(xiàn)下沉、墜網(wǎng)現(xiàn)象），對出現(xiàn)以上情況，必須采取增設(shè)點柱、扶棚等方法，及時積極進(jìn)行加強支護。2、施工前認(rèn)真檢查巷幫變化情況，對于巷幫無支護或支護已不起作用和巷幫已經(jīng)折幫等情況，應(yīng)及時支設(shè)貼幫柱，腰好幫，支護住巷幫，人員方可作業(yè)。 3、各絞車窩、信號峒室支護要完好，人員要在峒室內(nèi)操作。 4、切眼內(nèi)的點柱或隨調(diào)安支架隨撤除，嚴(yán)禁推倒不用或提前拆除。 5、切眼上下端頭空頂面積較大，支護密度應(yīng)加大，應(yīng)補打點柱，以不防礙設(shè)備運輸為宜，柱距為1m，排距1.5m。 6、各工種、各專業(yè)組工作前，必須對工作場所及所經(jīng)過的巷道作認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須處理完全后再工作。 7、斷層處及切眼上下端頭要加強頂板支護，原點柱防礙運輸，需改移原位置時必須先支后回，必要時扶棚，梁為圓木料，腿為單體維護。 8、要保證頂板穩(wěn)定、支護完好，無片幫、漏頂，無懸?guī)r危矸，扶棚支護地段，支架完整可靠，無前傾、后仰、失腳、淋肩等不起作用的棚，否則，必須立即處理。 9、在處理隱患過程中，必須堅持“先支后回”制度，“敲幫問頂”制度，“專人觀察頂板”和由外往里逐棚處理的原則。 10、對于危巖、懸矸要用長柄工具站在安全地點找掉，然后接實，幔嚴(yán)頂板。 11、設(shè)備運輸、安裝、改棚須替柱時，嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”和“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 12、軌道巷、切眼內(nèi)所有單體都必須栓好安全繩，進(jìn)行連鎖，使用鉸接頂梁，必須用8#鐵絲固定在頂板牢固的支護體上。 13、嚴(yán)禁用錨桿起吊重物。14、安裝運輸機頭、尾、煤機、轉(zhuǎn)載機頭部、破碎機、皮帶運輸機頭部等其它重件時，應(yīng)在安裝地點支設(shè)臨時起吊棚，起吊棚扶設(shè)要合理，用合適工字鋼作梁，兩端用單體做腿，一直兩切，呈“個”字支護，防止拉歪起吊棚，其支設(shè)數(shù)量根據(jù)吊裝需要加密，扶棚與撤棚應(yīng)加強自我保護。起吊用具應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，不能小于6倍。15、軌順、運順的超前支護軌順超前支護采用單體支柱配“十”字頂梁和一字梁交接支護頂板（十字梁規(guī)格1.00.6米，一字梁規(guī)格1.2米），支護距離不少于25米。運順順槽超前支護采用單體支柱配“十”字和“一字梁交接支護頂板，支護距離不小于25米。（十字梁規(guī)格1.00.6米，一字梁規(guī)格是1.6米和1.2米）。軌順中間一排“十”字梁長邊走向使用，短邊傾斜使用.運順中間一排“十”字梁，長邊走向使用，短邊傾斜使用，在“十“字梁短邊兩側(cè)分別交接一個“一”字梁，（轉(zhuǎn)載機道使用1.6米一字梁，人行道側(cè)使用1.2米一字梁）。支柱支設(shè)在頂梁第二或第三個牙上，頂梁要正懸臂支設(shè)，保持人行道寬度不低于1.0米。軌順、運順各保持三排超前支護，一梁一柱，柱距1米。 二、機電運輸 1、運輸路線沿途及209切眼，所有的浮煤雜物要清理干凈。切眼要鋪上標(biāo)準(zhǔn)軌道，且要和軌道巷、運輸巷接通，保證暢通。2、沿途所有絞車、絞車?yán)K要按照最大坡度和提升物件最大重量驗算合格后，方可使用。 3、絞車司機要嚴(yán)格交接班制度，開車前先檢查，操作時注意力要集中，手不離操作手把，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停車，查明原因，待解決后方可開車。 4、絞車司機對絞車加強保養(yǎng)，嚴(yán)禁閘上有油、水和其它污垢，保持絞車和周圍清潔，閘下方不得有任何雜物，以免影響閘的正常操作。 5、絞車司機不得擅離工作崗位，更不得躺臥，若必須離開要將開關(guān)停電，并鎖好把手后才能離開。 6、絞車司機做到六不開，即：絞車不完好不開；鋼絲繩打結(jié)、斷絲超限、纏繞排歹不整齊不開；超掛車不開；信號不清不開；安全設(shè)施不齊全不開；絞車道有行人不開。7、聯(lián)車、封車、起吊、牽引用的繩套、卸扣、連接環(huán)、肖子、三環(huán)、鏈條等都必須合格且滿足6倍以上的安全系數(shù)，卸扣、連接環(huán)在使用中必須使用標(biāo)準(zhǔn)連接螺絲，螺絲必須戴滿帽且堅固有力，不合格者嚴(yán)禁使用， 8聯(lián)鉤用兩個21.5mm以上的繩頭，一個聯(lián)車，一個連件，或者用主鉤頭攀住重件，同時用5t卸扣聯(lián)住平板車的碰頭，必須做到重件、平板車同時聯(lián)，達(dá)到雙保險。9、扒鉤工上崗后必須打掃車場、峒室衛(wèi)生，要經(jīng)常保持工作場所清潔，無任何雜物。 10、扒鉤工發(fā)信號前必須對大鉤頭、插銷連接環(huán)、保險繩、件車松緊程度及是否超長超寬等全面檢查，確認(rèn)合格、聯(lián)鉤正常，方可發(fā)信號開車。絞車提升時，所有人員要進(jìn)入扒鉤峒室。 11、扒鉤工嚴(yán)格操作規(guī)程，做到五不掛，即：安全設(shè)施不全不掛；信號聯(lián)系不通不掛；重車裝的不標(biāo)準(zhǔn)不掛；超車不掛；絞車道有行人不掛。 12、運輸設(shè)備時，應(yīng)穩(wěn)速慢速提升，絞車司機應(yīng)集中精力聽清信號及時開停車，注意絞車、絞車?yán)K在運行中的受力狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時停車，查明原因，進(jìn)行處理，不能死拉硬拽，處理時，絞車司機握緊閘把，等待信號，嚴(yán)禁脫崗。 13、絞車司機把信號放在絞車附近，只準(zhǔn)聽點不準(zhǔn)打點，扒鉤工傳遞信號要正確、清晰，嚴(yán)防誤操作，并且打點時人員要進(jìn)入安全峒內(nèi)（信號要進(jìn)入安全峒內(nèi)）。 14、運輸設(shè)備要對件車認(rèn)真檢查，同時對沿途巷道的支架進(jìn)行測量。確保件車不碰支柱或棚體，杜絕事故出現(xiàn)。 15、運輸時拐倒的點柱和棚體要及時扶正規(guī)，腰緊接實頂幫。 16、不準(zhǔn)在能自動滑行的坡上停放車輛。 17、若重車掉道，上道用的起吊生根必須牢固可靠，人員必須躲開大件的歪斜側(cè)和可能下滑的方向。 18、嚴(yán)禁放飛車及爬、蹬、跳車。 19、絞車運輸時，人員要躲開繩路和件車的前方和兩側(cè)，行車段內(nèi)嚴(yán)禁行人通過。 20、運輸中的各類安全設(shè)施一坡三擋要齊全、靈敏、有效，并堅持正常使用。 21、運輸中的信號要清晰、靈敏、暢通。 22、使用絞車前，要首先檢查絞車的穩(wěn)固情況，基礎(chǔ)框架的完好情況，基礎(chǔ)螺絲、絞車底盤螺絲的連接情況，確保牢固可靠。對于用壓柱穩(wěn)固的絞車，四壓兩切必須齊全可靠，材質(zhì)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求（200mm以上）。 23、所使用的馬蹬子、鏈條、連接環(huán)都必須合格，并滿足足夠的安全系數(shù)。 24、提升時，嚴(yán)禁絞車爬垛子，咬繩，松車時，嚴(yán)禁有余繩。 25、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。 26、若件車在上下山掉道或歪車，應(yīng)把起吊棚扶堅固可靠，用噸位和件車相同的手拉葫蘆上道，不準(zhǔn)用絞車上道，該上下山嚴(yán)禁行人。同時，人員嚴(yán)禁在支架及其他設(shè)備歪斜側(cè)的范圍內(nèi)進(jìn)行與上道有關(guān)的工作。 27、絞車司機和扒鉤工作必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，取得操作資格證，持證上崗。 29、運輸過程中，導(dǎo)向輪、繩道周圍嚴(yán)禁站人，人員必須躲至安全地帶。三、設(shè)備的安裝、使用管理（一）、絞車（回絞）1、小絞車和回柱絞車的使用按煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程中小絞車、扒鉤工、看滑輪工，回柱絞車司機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。絞車司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得合格證方可持證上崗。2、絞車司機操作要精力集中，堅持“信號不清不開，超掛車不開，安全設(shè)施不齊全不開，鋼絲繩有損傷不開，絞車不完好不開，絞車道有行人”的六不開制度。3、小絞車堅持使用好保險繩，小絞車的突出部分距軌道的安全距離不得小于0.5m。4、小絞車一律使用遠(yuǎn)方操作按鈕，擋車設(shè)施要完好，靈活齊全，并使用正常。5、絞車使用完畢后，絞車?yán)K要盤齊，然后放好按鈕，切斷電源并閉鎖。6、小絞車所處位置有淋水，應(yīng)打遮水棚，以免水淋，穩(wěn)絞車，要對向，嚴(yán)禁絞車爬垛子。7、無地錨的絞車四壓四切（用直徑不小于180mm圓木生根）齊全，牢固，可靠，并拴好安全繩，有固定基礎(chǔ)的小絞車其固定螺絲齊全，牢固無松動。8、松車時必須帶電松車，松車時嚴(yán)禁有余繩。9、回柱絞車必須要設(shè)在頂板及周圍煤幫支護完好的地點，方向?qū)φ?，打齊壓切支柱。10、回柱絞車的信號盤掛在靠司機一幫，信號線應(yīng)足夠長，且超過工作地點10m。11、回柱絞車運行時，絞車?yán)K波及范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，否則不準(zhǔn)啟動回柱絞車。12、回柱絞車?yán)K受力過大出現(xiàn)異常響聲或憋車時，應(yīng)立即停車處理，嚴(yán)禁強拉硬拽。（二）、電氣設(shè)備1、井下所有電氣設(shè)備，必須始終保持良好的防爆性能，必須符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。2、所有電氣設(shè)備操作的電工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗作業(yè)。3、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，所有開關(guān)在停電后都應(yīng)閉鎖，有人工作時先驗電，并設(shè)專人看護停電開關(guān)，設(shè)置警示標(biāo)志牌，嚴(yán)格停送電制度，做到“誰干誰停，誰停誰送”。4、所有機電設(shè)備嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作做好維護維修，杜絕失爆，設(shè)備完好率達(dá)到90%以上。5、井下電氣操作嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第446條規(guī)定執(zhí)行。6、低壓電氣搭火時，首先要停掉前級電源并閉鎖，驗電、放電無誤后方可工作，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌并派專人看守。7、維修期間，電纜接頭壓線處必須去掉屏蔽層，以防誤接地，電纜接地要良好地接在設(shè)備內(nèi)部接地螺絲上，不得兼作他用。8、電器設(shè)備安裝后，必須做遠(yuǎn)方人工漏電試驗。試驗后的檢漏裝置必須靈敏可靠。9、所有必須接地的設(shè)備和局部接地極裝置，都要和總接地極網(wǎng)聯(lián)接，局部接地極采用面積不小于0.6m2,厚度不小于3mm的鋼板,埋在巷道水溝或潮濕的地方,聯(lián)接導(dǎo)線采用斷面不小于25mm2的銅線或厚度不小于4mm,截面不小于50mm2的鍍鋅扁鋼,禁止將幾臺設(shè)備串聯(lián)接地或?qū)讉€接地部分串聯(lián)。10、井下電器保護接地必須遵守煤礦安全規(guī)程第九章第六條的相關(guān)規(guī)定。11、檢修搬遷移動井下電器按煤礦安全規(guī)程第445條規(guī)定執(zhí)行。12、電纜懸掛按煤礦安全規(guī)程第467、468、469條規(guī)定執(zhí)行。13、機電設(shè)備中容易碰到的裸露與傳動部分，必須加裝防護罩與柵欄。14、開關(guān)必須上架，電纜、管線盤放要整齊。15、井下供電按煤礦安全規(guī)程第488條規(guī)定，做到“三無”、“四有”、“二齊”、“三全”、“三堅持”：三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；四有：有過流漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊、有密封圈、有接地裝置；二齊：電纜懸掛整齊、設(shè)備峒室清潔整齊；三全：防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；三堅持：堅持使用漏電繼電器，堅持煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電、風(fēng)電閉鎖。16、電纜的聯(lián)接，必須使用同電源電壓相符的礦用隔爆型接線盒，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第472條的規(guī)定。17、電器設(shè)備的各種整定值必須合理，需調(diào)整時，按負(fù)荷審批手續(xù)報機電科調(diào)整。18、所有電器設(shè)備必須責(zé)任到人，定期搞質(zhì)量，掛牌管理。19、堅持現(xiàn)場交接班制度，做好檢查維修工作，防爆電器必須及時檢修，所有電氣設(shè)備都不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進(jìn)行一次跳閘試驗。（三）、單體液壓支柱管理1、單體液壓支柱下井前要棵棵試壓，達(dá)不到要求不準(zhǔn)下井。2、不準(zhǔn)超期使用單體液壓支柱及三用閥，單體液壓支柱下井使用八個月的都必須上井檢修試壓，合格后方可下井。3、不同性能的支柱不能混用，失修失效的單體液壓支柱嚴(yán)禁使用。4、新下井的單體液壓支柱使用前要排氣，將單體液壓支柱全程反復(fù)升降2-3次，排凈柱內(nèi)空氣。5、使用單體支柱時，發(fā)現(xiàn)滴液、卸載的支柱必須及