焦化公司100萬噸年4.3米焦爐裝煤、出焦除塵項目（行業(yè)優(yōu)秀報告）.doc

i 目 錄 第一章第一章 總總 論論.1 1.1 項目名稱.1 1.2 主辦單位及法人代表.1 1.3 編制依據(jù).1 1.4 企業(yè)簡介.1 1.5 主要指導思想和技術原則.2 1.6 項目提出的背景.2 1.7 研究范圍及工程內容.3 1.8 項目質量目標.4 1.9 主要技術經(jīng)濟指標.4 1.10 投資估算.5 1.11 技術經(jīng)濟分析.6 1.12 研究結論.6 第二章第二章 建設條件建設條件8 2.1 自然環(huán)境.8 2.2 供電.8 2.3 供水.9 2.4 動力供應.9 第三章第三章 方案特點方案特點10 第四章第四章 技術方案技術方案11 ii 4.1 出焦煙氣處理方案 .11 4.1.1 出焦除塵由三部分組成11 4.1.2 出焦除塵工藝流程圖13 4.1.3 主要設計參數(shù)14 4.1.4 主要設備選型14 4.1.4.2 除塵器.15 4.1.4.3 蓄熱式冷卻器.15 4.1.4.3 移動通風槽及小車.16 4.1.4.4 出焦除塵控制系統(tǒng).17 4.2 裝煤除塵方案18 4.2.1 裝煤煙氣處理系統(tǒng)由三部分組成18 4.2.2 裝煤除塵工藝流程圖20 4.2.3 主要設計參數(shù)20 4.2.4 主要設備選型21 4.2.4.1 導煙車21 4.2.4.2 u 型導煙管21 4.2.4.3 機側爐門密封裝置21 4.2.4.4 機側爐門集氣罩21 4.2.4.5 除塵器系統(tǒng).22 4.3 主要設備表22 4.3.1 出焦除塵主要設備表23 4.3.2 裝煤除塵主要設備表26 iii 第五章第五章 總圖運輸總圖運輸28 5.1 概述.28 5.2 總平面布置 28 第六章第六章 建筑、構筑物建筑、構筑物29 6.1 設計原始資料 29 6.2 設計說明 29 第七章第七章 電氣及電信電氣及電信32 7.1 概述 32 7.3 電信 34 第八章第八章 儀表自動化儀表自動化35 8.1 概述.35 8.2 控制系統(tǒng) 35 8.3 儀表設備選型.35 第九章第九章 熱力熱力37 9.1 概述 37 9.2 凈化后壓縮空氣指標 37 第十章第十章 通風空調通風空調38 10.1 設計依據(jù) 38 10.2 氣象資料 38 10.3 通風空調 38 iv 第十一章第十一章 給排水給排水39 11.1 概述 39 11.2 設計依據(jù)：.39 11.3 給排水 39 第十二章第十二章 勞動定員勞動定員40 12.1 編制依據(jù).40 12.2 人員定額 40 第十三章第十三章 環(huán)境保護環(huán)境保護41 13.1 設計依據(jù)及采用的主要標準.41 13.2 建設地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀.42 13.3 工程概述.42 13.4 主要污染物及控制措施.42 13.5 綠化.42 13.6 環(huán)境管理機構及環(huán)境監(jiān)測機構.43 13.7 環(huán)保投資.44 13.8 減排分析 44 13.9 工程投產(chǎn)后的環(huán)保預期效果.44 第十四章第十四章 勞動衛(wèi)生與安全勞動衛(wèi)生與安全46 14.1 設計依據(jù)及采用的主要標準.46 14.2 工程概述.47 14.3 安全環(huán)保技術措施 47 v 第十五章第十五章 消消 防防49 15.1 設計依據(jù)及采用的主要標準.49 15.2 工程概述.50 15.3 消防.50 第十六章第十六章 投資估算與資金籌措投資估算與資金籌措51 16.1 運行成本估算.51 16.2 編制依據(jù) 52 16.3 資金籌措.52 第十七章第十七章 經(jīng)濟評價經(jīng)濟評價53 17.1 概述 53 17.2 評價依據(jù) 53 17.3 評價的基礎數(shù)據(jù).53 17.4 財務評價.54 17.5 財務評價結論 55 1 第一章第一章 總總 論論 1.1 項目名稱項目名稱 項目名稱: 山西省焦炭集團益興焦化股份有限公司 100 萬噸/ 年 4.3 米焦爐裝煤、出焦除塵項目。 1.2 主辦單位及法人代表主辦單位及法人代表 主辦單位 : 山西省焦炭集團益興焦化股份有限公司 企業(yè)法人代表: 杜建宏 1.3 編制依據(jù)編制依據(jù) (1) 編制可行性研究報告的委托。 (2)建設項目可行性研究內容和深度的規(guī)定(修訂本)。 (3) 山西省焦炭集團益興焦化股份有限公司提供的有關資料。 1.4 企業(yè)企業(yè)簡介簡介 益興焦化股份有限公司是山西省焦炭集團與介休市路鑫煤炭氣 化有限公司（民營）合資成立的國有控股股份制企業(yè)，是省焦炭集 團公司在介休市義安循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)建設的第一個也是焦炭集團的第 一個焦化項目，位于介休市北辛武工業(yè)區(qū)3號，公司注冊資金1億元 人民幣，于2006年4月3日在山西省工商行政管理局注冊。 根據(jù)省國資委的批準， “益興焦化項目”設計采用4.3米搗固型 焦爐，煤氣回收、生化處理、除塵消煙等配套設施齊全，在技術水 平、環(huán)保水平、能源綜合利用水平等方面完全符合國家產(chǎn)業(yè)政策的 要求。主要產(chǎn)品有：焦炭以及焦油、粗苯等化工產(chǎn)品。 2 1.5 主要指導思想和技術原則主要指導思想和技術原則 (1)貫徹執(zhí)行我國工程建設的方針政策，堅持資源、環(huán)境、人文 科學發(fā)展觀，以節(jié)約能源保護環(huán)境為出發(fā)點，做到資源綜合利用， 保護環(huán)境。 (2)堅持企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益并舉的方針。工程建設中以生 產(chǎn)設施為主，輔助設施從簡考慮。 (3)要求關鍵工藝裝備及工藝控制水平達到目前國內同類型企業(yè) 的先進水平。附屬設施經(jīng)濟實用，減少不必要的投資，以獲得良好 的經(jīng)濟效益。 (4)工藝流程及裝備水平符合國家的行業(yè)政策。 (5)結合當?shù)赜欣麠l件，充分發(fā)揮公司資金、市場、管理等方面 的優(yōu)勢，利用公司現(xiàn)有設施，做到投資少、建設速度快、綜合效益 高。 (4)工藝路線、主要生產(chǎn)裝置和關鍵設備采用國內同規(guī)模先進的 技術和裝置。整體設計體現(xiàn)技術先進、穩(wěn)妥可靠、安全適用、經(jīng)濟 合理。 (5) 總圖布置做到流程順暢、輸送方便、布置合理。 (6) 嚴格執(zhí)行國家和地方的環(huán)境保護、勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生、 消防和抗震等有關法規(guī)、標準和規(guī)范，做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。 1.6 項目提出的背景項目提出的背景 人口、資源、環(huán)境成為新世紀的三大主題，未來社會與經(jīng)濟的 3 發(fā)展，將給以消耗資源、能源為代價，承受巨大環(huán)境壓力的傳統(tǒng)制 造業(yè)提出更高的要求。降低能源消耗，提高能源利用率，減少環(huán)境 污染以及節(jié)約有限資源是當今人們所面臨的一個十分重要而緊迫的 問題。 焦爐在裝煤和出焦過程中，在裝煤孔和出焦處產(chǎn)生大量的高溫 陣發(fā)性煙塵，煙氣中主要有粉塵、苯可溶物、苯并吡等污染物嚴重 污染工作區(qū)和工廠周圍環(huán)境，影響區(qū)域較大，危害工人和居民的身 體健康。 國家衛(wèi)生部、勞動人事部、財政部和全國總工會聯(lián)合頒布的 （87）衛(wèi)字第 60 號文件，已將肺癌列為焦爐工人的職業(yè)病。國家非 常重視解決焦爐煙塵污染問題，徹底治理焦爐煙塵污染問題已成為 各焦化廠刻不容緩的環(huán)保課題。 1.7 研究范圍及工程內容研究范圍及工程內容 1.7.11.7.1 研究范圍研究范圍 本可研為山西省焦炭集團益興焦化股份有限公司 100 萬噸/年 4.3 米焦爐裝煤、出焦除塵項目的工藝設計方案、主要操作方法、公輔 配套、環(huán)境保護、勞動安全、社會效益等各個方面進行分析研究。 1.7.21.7.2 工程內容及設計說明工程內容及設計說明 本工程內容為益興焦化股份有限公司4.3米焦爐裝煤、出焦除塵 項目。焦爐主要結構尺寸及技術指標如下： 裝煤方式： 搗固式側裝煤 年產(chǎn)量： 100萬噸 4 孔數(shù)： 251+28孔 炭化室尺寸（長寬高）： 140805004303mm 炭化室有效容積： 26.56m3 炭化室中心距（熱）： 1200mm 炭化室單孔裝煤量： 24噸 單孔出焦量： 18噸 周轉時間： 22.5小時 入爐煤揮發(fā)份： 26-28% 1.8 項目質量目標項目質量目標 建設工程質量合格率 100, 優(yōu)良率 95 煙塵排放達標率 100 安全事故為 0 進度計劃保證率 100 1.9 主要技術經(jīng)濟指標主要技術經(jīng)濟指標 焦爐出焦煙氣地面除塵凈化工程項目的主要技術經(jīng)濟指標見表 1-1。 主要技術經(jīng)濟指標 表 1-1 序號指標名稱單位指標備注 一生產(chǎn)規(guī)模 冶金焦t/a1106已形成能力 節(jié)約標煤t/a3067按每年回收 5 焦粉折算 二動力消耗 年耗電量kwh/a2.3106 蒸汽t/a300 年耗水量t/a1100 壓縮空氣m3/a1105 建筑面積m2334 四勞動定員人4 五總投資萬元1469.04 其中：固定資產(chǎn)投 資 萬元1469.04 六財務指標 年銷售收入萬元184.02 營業(yè)稅金及附加萬元16 增 值 稅萬元0 利 潤 總 額萬元-11.99 所 得 稅萬元0 投資利潤率%-0.82稅后 1.10 投資估算投資估算 本工程總投資概算約為 1469.04 萬元，全部為固定資產(chǎn)投資， 不需要新增流動資金。 6 7 1.11 技術經(jīng)濟分析技術經(jīng)濟分析 本項目計劃工期為 120 日歷天。 生產(chǎn)規(guī)模：冶金焦 1106t/a 已形成生產(chǎn)能力。 投產(chǎn)后前四個月達到生產(chǎn)能力的 90%，以后各年均為 100%。 本工程投資利潤率為-0.82%。 1.12 研究結論研究結論 1.12.11.12.1 項目必要性項目必要性 山西焦炭集團益興焦化股份有限公司響應國家和山西省有關環(huán) 保產(chǎn)業(yè)政策，對本企業(yè)的焦爐出焦系統(tǒng)進行凈化處理，是環(huán)境保護 的必要措施。 1.12.21.12.2 項目所用技術可靠項目所用技術可靠 本次設計選用的裝煤、出焦除塵系統(tǒng)是我公司與中冶焦耐工程 技術公司（鞍山焦耐院）合作多年的技術，已在國內百余座焦爐的 裝煤、出焦除塵系統(tǒng)實施，運行情況良好，均取得了十分顯著的環(huán) 保效益。煙氣地面除塵站凈化技術已在我國得到了廣泛的應用，技 術上成熟可靠，無任何風險。 1.12.31.12.3 環(huán)境保護環(huán)境保護 環(huán)境保護、勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震等設計嚴格執(zhí)行 國家和當?shù)氐挠嘘P法規(guī)、標準和規(guī)范，做到文明生產(chǎn)，清潔生產(chǎn)， 利國利民。 1.12.41.12.4 節(jié)能減排資源綜合利用節(jié)能減排資源綜合利用 焦化廠焦爐操作區(qū)粉塵平均濃度由原 4.262g/ m3降至 3.964mg/ m3，除塵器排出口含塵濃度可達到 50mg/m3以下，減少煙塵排放量十 8 分顯著，同時可回收大量的焦粉作為燃料使用。 通過上述研究結論可以看出，本項目符合國家節(jié)能減排政策， 采用的技術成熟可靠，投資少,環(huán)保效果顯著。根據(jù)環(huán)保部門有關規(guī) 定，如果不采取環(huán)保措施，則要求企業(yè)停產(chǎn)，并處相當金額的罰款， 這樣會給企業(yè)造成很大經(jīng)濟損失， 因此，盡管本除塵項目每年需要 投入 11.99 萬元運營費，但從企業(yè)長遠經(jīng)濟效益上講是很有必要的， 從環(huán)保方面看，項目的社會效益更是無可估量的，也是企業(yè)承擔社 會責任的體現(xiàn)。 9 第二章第二章 建設條件建設條件 2.1 自然環(huán)境自然環(huán)境 2.1.1 地理位置 益興焦化股份有限公司位于介休市北辛武工業(yè)區(qū) 3 號，公司注 冊資金 1 億元人民幣，于 2006 年 4 月 3 日在山西省工商行政管理局 注冊。 2.1.2 地形、地貌及地質構造 勘查區(qū)地貌長治盆地地貌，場地屬濁漳河級階地，場地地形 較為平坦，略呈北高南低之勢，相對高度差約為 2.11 米。本次勘查 鉆孔揭露地層為第四系全新統(tǒng)（q4） 、中更新統(tǒng)（q2）及下更新統(tǒng) （q3） ，主要巖性為雜填土、粉質粘土、細砂、中砂、粘土等，最大 揭露深度 30.00 米。 2.1.3 水文地質概況 勘察區(qū)性海河水系濁漳河流域，位于濁漳河級階地單位。場 地揭露地下水為松巖類孔隙潛水，含水層為第四系全新統(tǒng)粉質粘土、 粉土及砂層，水位埋深 1.20-1.60m。水質分析結果：ca2+含量為 192.74mg/l，hco3含量為 377.85mg/l。水化學類型為 hco3clso4ca 型水，經(jīng)判定地下水對鋼筋混凝土無侵蝕性。 2.2 供電供電 本項目年耗電量2.3106kwh，大部分負荷屬于二級負荷，高、 低壓電源由甲方負責引至現(xiàn)有的變（配）電所并接至地面站電氣室， 10 為地面站提供一路10kv（或6 kv）電源和兩路0.4kv電源。兩路 0.4kv電源應引自原有變電所不同的兩段0.4kv母線且每路電源皆能 承擔地面站100%負荷。 2.3 供水供水 本項目年用水量 1100t，由公司消防用水管接 2 吋管配送。 2.4 動力供應動力供應 本項目年耗用蒸汽300t，接自煉焦車間附近蒸汽管網(wǎng), 年耗用 壓縮空氣1105 m3，由工廠壓縮空氣管網(wǎng)供給。 a）.蒸汽 從焦爐附近蒸汽管網(wǎng)接出管道接至地面站，用于除塵器殼體加 熱保溫使用。 b）.冷卻水、工業(yè)用水 冷卻水主要用于通風機軸承和液力偶合器冷卻。共一臺除塵風 機，設計一套除塵風機系統(tǒng)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。 工業(yè)用水主要用于加濕攪拌機，每天一次約13噸，由工廠工 業(yè)用水管中接出到除塵地面站。 c）.壓縮空氣 主要用于袋式除塵器脈沖噴吹使用，壓縮空氣由工廠壓縮空氣 管網(wǎng)供給接到地面站。壓縮空氣要求進行干燥、除油、水后供脈沖 噴吹系統(tǒng)使用。 11 第三章第三章 方案特點方案特點 3.1 焦爐上四種煙氣都在控制范圍內 a 出焦時產(chǎn)生的煙氣 b 焦側爐門附近溢出和升騰的煙氣 c 裝煤時爐頂放散孔溢出的煙氣 d 裝煤時機側爐門溢出的煙氣 3.2 集塵捕集有特殊設計，使捕集率達到 95%以上，所用風量 在最經(jīng)濟范圍，運行成本低，投資低。 3.3 采用全干法除塵，排放濃度30mg/m3，除塵率99%。 3.4 采用最先進的工藝和技術，使二次污染降到最低，運行平穩(wěn)， 減少維修，降低總裝機容量。 3.5 整個控制操作系統(tǒng)自動化程度高，動作靈敏可靠。操作簡 單，控制系統(tǒng)主要元部件使用西門子產(chǎn)品。 3.6 滿足現(xiàn)有生產(chǎn)工藝需要外，考慮了二期、三期工程焦爐孔 數(shù)擴大，系統(tǒng)基本不變，適當增加一部分工藝管道和部件設備，即 可達到擴產(chǎn)后的需要。 12 第四章第四章 技術方案技術方案 4.14.1 出焦煙氣處理方案出焦煙氣處理方案 赤熱的紅焦從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產(chǎn) 生大量的陣發(fā)性煙氣。這部分煙氣含焦塵量大。 大部分煙氣由熄焦車內升騰而上，由隨攔焦車一起移動的大型 吸煙罩捕集，另一部分煙氣，沿爐門上升，由設置在攔焦車上與爐 門頂部相配形的吸風罩捕集，通過專門加設的小風機送入大型吸煙 罩頂部，這樣，出焦時產(chǎn)生的陣發(fā)性煙氣95%以上被捕集。 攔焦機二次對位后，位于移動小車與大型吸煙罩之間的切換閥 開啟（另一個切換閥關閉） ，同時向地面除塵系統(tǒng)發(fā)出無線電訊號， 通風機由液力偶合器或變頻器控制開始由低速向高速運行。然后推 焦桿進行推焦，出焦時產(chǎn)生的大量陣發(fā)性煙塵，在熱浮力及風機的 作用下收入設置在攔焦機上的大型吸煙罩；爐門口頂部逸散的煙塵 由爐門頂側吸風罩通過小風機吸入，送入攔焦吸煙罩出口處。此兩 股煙塵經(jīng)移動通風小車送入皮帶密封通風槽，由通風槽送入蓄熱式 冷卻器冷卻并進行粗分離，經(jīng)袋式除塵器最終凈化后，由風機經(jīng)排 氣筒排入大氣。出焦結束后，地面除塵系統(tǒng)接受無線電訊號，地面 站主風機轉入低速運行，側吸小風機停止轉動。這樣一次出焦除塵 結束。 4.1.1 出焦除塵由三部分組成出焦除塵由三部分組成 第一部分是收集部分，即固定在攔焦車上并隨攔焦車一起移動 的大型吸煙罩和爐門頂側吸風罩風機系統(tǒng)。 13 第二部分是轉送部分，負責將煙氣由集塵罩送到地面除塵站， 即移動通風小車、切換閥和移動通風槽以及與地面站導通的連接管 道。 第三部分是煙塵凈化部分，即設置于地面將煙氣進行冷卻熄火、 凈化的最終設備-地面除塵站，包括蓄熱式冷卻器、脈沖袋式除塵 器、通風機組、消聲器、排氣筒以及輸灰系統(tǒng)等。 14 4.1.2 出焦除塵工藝流程圖出焦除塵工藝流程圖 蓄熱式冷卻器 脈沖袋式除塵器 風 機 組刮板運轉機 消 聲 器貯 灰 倉 排 氣 筒加濕輸灰機 大 氣 外 運 切換閥 移動通風槽 移動通風小車 大型吸煙罩 熄焦車煙氣 煙氣管道 非常閥門 冷 風 爐門附近煙氣 小風機 14 4.1.3 主要設計參數(shù)主要設計參數(shù) 處理煙氣量： 250000m3/h 其中焦側爐頂收塵風量 30000m3/h 煙氣溫度： 80 系統(tǒng)阻力 (800時)： 6000pa 煙氣入口濃度： 10g/m3(max) 煙氣出口濃度： 50mg/m3 出焦時間： 1min 煙氣捕集率 95% 煙氣凈化率 99.5% 4.1.4 主要設備選型主要設備選型 4.1.4.1 風機機組 1）主風機型號： y6-251-19f 數(shù)量： 1 臺 流量： 235000275000 m3/h 風壓： 58606120pa 轉速： 960r/min 小風機型號： 4-72no10c 數(shù)量： 1 臺 風量： 30000 m3/h 全壓： 800pa 15 轉速： 800r/min 2）主電機： ykk-560-6 功率： 710kw 電壓： 10kv 防護等級： ip44 小電機： y160m-4 功率： 11kw 電壓： 380v 4.1.4.2 除塵器 型 號： lcdm-c-4300 型 處理風量： 250000 m3/h 過濾面積： 4300m2；雙排布置，共 10 室 過濾風速： 1.2m/min 工作溫度： 120 濾袋規(guī)格： 1306000mm 設備阻力： 1200pa 設備耐負壓： 6000pa 4.1.4.3 蓄熱式冷卻器 蓄熱式冷卻器包括箱體、灰斗、冷卻板、進出風管、卸灰裝置。 具有火花捕集、冷卻、預除塵三種功能。煙塵進入冷卻器中，通過 冷卻板組，在慣性碰撞和重力作用下，煙氣中的大顆粒和帶火星的 物質直接進入灰斗，煙氣在冷卻板作用下溫度降低，從而保證了除 16 塵器的正常使用。一個除塵過程結束后，風機低速運行，外部空氣 進入冷卻器中，冷卻板的溫度得到降低，使除塵器保持一定的溫度。 4.1.4.3 移動通風槽及小車 （1）移動通風槽 截面積： 4m2 皮帶： bh 115012 最大風速： 21.5m/s （2）移動小車 外形尺寸： 長寬高 750016001800 進 口： 50001200 出 口： 55001000 小車由攔焦車提供推力，推力 50100kg，在移動通風槽的軌 道上隨攔焦車一起作水平移動，煙氣由集塵罩經(jīng)小車導入移動通風 槽。 本方案中的移動通風槽及小車裝置與傳統(tǒng)的集氣干管翻板閥和 其他皮帶密封集塵干管小車相比有以下特點特點： a a沒有翻板閥對口動作，沒有翻板閥對口動作，減去了相關的對口操作、觀察時間。 減去了相關設施的維修更換，密封性更好，風的壓力損失減少 20% 以上，減去了對口動力配置。 b b沒有動力行走機構及控制系統(tǒng)。沒有動力行走機構及控制系統(tǒng)。 免去了與攔焦車不同步而造成的互相動力拖動產(chǎn)生的問題。 17 結構緊湊，運行更加平穩(wěn)可靠。 消除了攔焦車運行軌跡與通風槽不平行而產(chǎn)生的對皮帶橫向 推拽，減輕了攔焦車的負重和偏重，使密封皮帶在橫向上的擺動微 ?。?mm） 。密封性好，皮帶磨損小。 皮帶張力恒定，變化小，因而皮帶不變形，保證了皮帶與攔 焦車的貼合，使之密封性好，使用壽命長。 c c攔焦車與小車之間是自由活動連接。攔焦車與小車之間是自由活動連接。 另外，通風槽上有防雨設計，雨季時亦能保證通風槽內不進水。 保證除塵器的濾袋不糊，減少了對設備和系統(tǒng)的腐蝕。 4.1.4.4 出焦除塵控制系統(tǒng) 系統(tǒng)采用西門子公司的完美無諧波高壓變頻器，對高壓電機進 行低速到高速的調節(jié)（也可用液力耦合器調速） 。系統(tǒng)能實現(xiàn)手動/ 自動/上位機操作。采用 s7-300 系列產(chǎn)品完成系統(tǒng)除塵、卸灰清灰 功能的全自動控制。出焦信號利用無線電通訊模塊將信號傳收到自 動控制系統(tǒng)中，實現(xiàn)了系統(tǒng)的全自動功能。系統(tǒng)還配置了一臺不間 斷電源，保證在短暫停電情況下仍能正常運轉，以防整套系統(tǒng)在無 準備情況下突然停止工作。監(jiān)控系統(tǒng)采用 ge 公司的 ifix3.5 組態(tài)軟 件，對整套系統(tǒng)進行監(jiān)測與控制。 18 4.24.2 裝煤除塵方案裝煤除塵方案 裝煤時，產(chǎn)生大量的荒煙和煤塵，煙氣中苯并吡等有害物質以 煙塵為載體，大部分荒煙和煤塵是通過爐頂放散孔而逸出，還有一 小部分通過機側爐門逸出。因此為這兩部分煙塵的捕集和處理，是 解決有害物質對環(huán)境污染的主要辦法。 本方案中，采用國際上最先進的兩個工藝： 一、通過 u 型管，將爐頂放散孔溢出的煙塵導入相鄰的炭化室， 有害煙塵經(jīng)高溫燃燒處理后進入煤氣系統(tǒng)。其優(yōu)勢顯著： a、利用了荒煤氣。 b、節(jié)約了由于專門處理荒煤煙而使用的煤氣、電力和水。 c、沒有處理后的廢氣外排。 二、機側爐門口的密封工藝，最大程度的阻隔裝煤煙塵與大氣 的接觸。這一工藝的兩大作用： a、荒煤煙的煙氣量小，所含空氣少，通過 u 型管導入相鄰炭化 室的煙氣量少。 b、從機側溢出的煙塵也降低到最小，對其處理的成本更低，效 果更好。 4.2.1 裝煤煙氣處理系統(tǒng)由三部分組成裝煤煙氣處理系統(tǒng)由三部分組成 裝煤煙氣處理系統(tǒng)主要包括：導煙除塵車 2 臺，u 型導煙 管兩組共 10 個，機側爐門口密封裝置 2 套和爐頂機側集氣凈化系 統(tǒng)兩套。 19 裝煤時，機側爐門口密封裝置啟動，將機側爐門密封，高壓氨 水噴射提供相鄰炭化室負壓，荒煤煙通過 u 型管導入相鄰的結焦末 期的炭化室，經(jīng)高溫處理進入煤氣系統(tǒng)。推焦以及機側爐門未封閉 之前，機側所逸散的煙氣經(jīng)機側爐頂集氣罩，引入置于導煙除塵車 上的布袋除塵器凈化后排放。這部分煙氣中有焦油、水、苯并吡等 粘性污染物，為防止這些物質盡可能少地進入大氣，設置預噴涂器， 讓這些污染物附于噴涂料上，隨塵而濾下。涂料在一定程度上還能 起到脫硫的作用。每立方米煙氣需 2-3g 粉料。每次脈沖清灰完畢， 啟動預噴涂進行預噴處理，防止出現(xiàn)糊布袋現(xiàn)象。 20 4.2.2 裝煤除塵工藝流程圖裝煤除塵工藝流程圖 4.2.3 主要設計參數(shù)主要設計參數(shù) 爐頂放散孔煙氣量（400）： 2m3/s 機側爐頂收塵風量 8000m3/h 裝煤時間： 3min 系統(tǒng)阻力： 5000pa 煙氣入口濃度： 30g/m3(max) 煙氣出口濃度： 30mg/m3 粉 塵 機 側 爐 門 風 管 爐頂吸風罩 風 機 手動碰口裝置 除 塵 器 煙 囪 排 入 大 氣 粉 料 料 倉 預噴涂器 粉塵裝袋 橋 管 提 供 負 壓 爐頂放散孔 u 型 管 相鄰炭化室處理 煤 氣 系 統(tǒng) 裝煤溢出煙氣 21 4.2.4 主要設備選型主要設備選型 4.2.4.1 導煙車 導煙車載有 u 型導煙管和機側集氣凈化系統(tǒng)。有控制操作室、 降溫系統(tǒng)、行走機構、車架等。 4.2.4.2 u 型導煙管 u 型導煙管是充分利用自身的特殊結構和裝煤過程中煙氣由爐 頂放散孔噴出的動力，高壓氨水噴射提供相鄰炭化室負壓，使煙氣 在 u 型管內形成高速流態(tài)進而產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象和負壓罩邊，配合以柔 性管口密封罩較徹底地解決了導煙效果差、罩邊逸散及由于爐壓不 穩(wěn)引起的集氣效率偏低等問題。使得煙氣捕集率95%，煙氣與 bos、bap 通過相鄰爐室被熾熱的爐體吸納分解，氣體則全部進入煤 氣系統(tǒng)，不外排。 4.2.4.3 機側爐門密封裝置 安裝在裝煤車托煤板支架上的機側爐門密封裝置，在裝煤過程 中起限制空氣進入和裝煤煙氣溢出的雙重作用。特別的罩體結構使 裝煤煙氣在罩體內形成熱煙流，順罩體內壁上升，并與大氣形成氣 膜，隔絕外界空氣的進入，集氣效率95%。 運行時罩體前移，罩邊前沿與爐柱緊密接觸，托煤板收回以后， 罩體回位；行程 300mm。動力由電液推桿提供，電液推桿控制與導 煙車行走機構聯(lián)鎖（罩體回位后車輛方可移動） 。 4.2.4.4 機側爐門集氣罩 在機側距爐門框上方 100mm 處增設側吸口集氣罩，每孔對應設 22 置一套。用來收集側裝煤時爐門正壓排出的煙塵，導入煙氣凈化系 統(tǒng)。 4.2.4.5 除塵器系統(tǒng) 裝煤除塵有兩套除塵器系統(tǒng)，型號配置相同，每套除塵器相關 參數(shù)見下表： 序 號名稱及規(guī)格相關參數(shù)數(shù) 量備 注 1 除塵器型號 lqm-90 1 臺 2 風機 9-19-10d 1450r/min 風量： 644012450m3/h 1 臺 3 電機 y200l-4 30kw 1 臺 4 預噴涂裝置1 臺 5 噴涂料倉 0.5m3 1 臺 6 空壓機 產(chǎn)氣 0.36m/min 壓力 78kg/cm2 功率 3kw w-0.36-0.8 1 臺 7 控制柜1 臺 8 碰口裝置2 套 4.34.3 主要設備表主要設備表 23 4.3.1 出焦除塵主要設備表出焦除塵主要設備表 重 量（t）造 價（萬元） 序 號名 稱 及 規(guī) 格單 位數(shù) 量 單 重總 重單 價總 價 備 注 1 風機 y6-24022.4f臺1風量：310000m3/h 全壓：6000pa 2電機 ykk-66kv臺1 功率：800kw 電壓：10kv 3液力耦合器 800kw臺1如用變頻器，則取消此項 4風機出口消聲器臺16.046.04 5風機進口消聲器臺23.807.60 6風機入口補償器臺10.490.49 7風機出口補償器臺10.720.72 一 主 風 機 組 1袋式除塵器 lcdm-c臺1261261風量：310000m3/h 過濾面積：4300m2 二 除 塵 器 1星型卸灰閥 300300臺110.262.86功率 4kw/臺 2插板閥 300300臺11 3刮板輸灰機 ms20臺2功率：3 kw /臺 l20m 4粉料倉 1m2m5m臺1 三 輸 灰 系 統(tǒng) 5加濕卸灰機臺1功率 14kw 24 出焦除塵主要設備表 重 量（t）造 價（萬元） 序 號 名 稱 及 規(guī) 格單 位數(shù) 量 單 重總 重單 價總 價 備 注 1蓄熱式冷卻器臺17272熱交換面積： m2 四 蓄熱 式冷 卻器 1移動通風槽 4 m2m1601.2192 2皮帶張緊固定裝置套155風速：21.6m/s 3固定活動支座臺120.56 4 移動通風小車 lbh 7.51.61.8 臺2 進風口：500012000 出風口： 60001000 5切換閥臺22.2 kw/臺 6非常閥 1200臺11kw/臺 7非常閥進口消音器臺13.83.8 8管道補償器臺20.791.58 9小車活動連接管套21.12.2沒有包括管道，三通，彎頭，支架 五 煙 氣 導 送 系 統(tǒng) 1小風機 4-72no10c臺2風量：30000 m3/h 全壓：800pa 2小電機臺2功率：11kw 電壓：380v 3焦側爐門頂吸風罩臺2 4焦側爐頂密封裝置套60 5吸風口大型消音彎管套2510 六 煙 塵 捕 集 系 統(tǒng) 25 出焦除塵主要設備表 重量（t）造價（萬元） 序 號名 稱 及 規(guī) 格單位數(shù)量 單重總重單價總價 備 注 1plc 控制系統(tǒng)套1s7-300 2上位機套2研華主機，19dell 顯示器 3 配電柜臺8 plc 控制柜、儀表柜、ups 電源柜各 1 臺，5 臺配電柜 4變頻調速器 ph-6-6-630臺1 若用變頻器應配變頻電機 若用液力耦合器則不用此設備 5射頻導納料位計支11 6壓力變送器臺2測量范圍 02500pa，00.8mpa 7溫度變送器支3pt100 熱電阻 七 控 制 系 統(tǒng) 8無線電信號傳收系統(tǒng)套3 1集中潤滑系統(tǒng)套12 kw/套 16 路 2壓縮空氣系統(tǒng)套1 壓縮空氣貯罐 v=2 m3臺1 3冷卻系統(tǒng)套10.12kw/臺 水油熱交換器套1如果用液力耦合器，則有此設備 冷水箱 10 m3個1 4安裝起重設置手動葫蘆 hs10 型套1起重高度 6.5m，起重量 10t 5排風機臺40.25kw/臺 八 輔 助 系 統(tǒng) 及 裝 置 6空調機臺13.3kw/臺 26 4.3.2 裝煤除塵主要設備表裝煤除塵主要設備表 重量（t）造價（萬元） 序 號名 稱 及 規(guī) 格單位數(shù)量 單重總重單價總價 備 注 1導煙除塵車架臺260120 2行走機構套43 kw/套 3操作室臺2 4空調機臺2也可用風扇 一 導煙 除塵 車 2 輛 1u 型導煙管 每臺 4 組組8 2提升系統(tǒng) 每臺 4 組組82.2kw/.組 3活動密封罩 每臺 8 組組16 4導煙管架組8 二 爐 頂 導 煙 系 統(tǒng) 2 套 1機側爐門口密封裝置套2 2電液推桿套42.2kw/套 380v 3機側爐頂吸塵罩套60 三 機 側 密 封 吸 塵 系統(tǒng) 27 裝煤除塵主要設備表 重量（t）造價（萬元） 序 號名 稱 及 規(guī) 格單位數(shù)量 單重總重單價總價 備 注 1風機 9-19-10-d臺260120 轉速 1450r/min 流量 644012450m3/h 全壓 58405495pa 2電機 y 200l-4臺230kw 軟啟動器啟動 3空壓機 w-0.36-0.8臺2功率 3 kw 壓力 78kg/cm2 產(chǎn)氣 0.36 m3/min 4預噴涂器及粉料倉臺21kw/臺 5手動碰口裝置套4 6除塵器 lqm-90臺2 7手動插板閥臺2 8提升裝置套22.2 kw/套 9消音器管道未包括在內 四 除 塵 系 統(tǒng) 2 套 1操作箱臺3 五 控 制 系 統(tǒng) 2 套 28 第五章第五章 總圖運輸總圖運輸 5.1 概述概述 益興公司焦化廠焦爐設計一套地面站占地面積約830m2，按空地 實際情況布置。在總圖布置上要滿足除塵工藝流程、運輸、消防、 環(huán)境保護、安全衛(wèi)生等要求。 場地雨水盡量利用焦爐周圍排水溝系統(tǒng)進行排水。 本地面站備品備件，工業(yè)垃圾的運輸采用汽車運輸方式，汽車 日運輸焦粉量約12噸左右。 本設計不增加運輸焦粉車輛，由公司內調配解決。 本工程消防任務由公司消防系統(tǒng)統(tǒng)一管理。 5.2 總平面布置總平面布置 見附圖 29 第六章第六章 建筑、構筑物建筑、構筑物 6.1 設計原始資料設計原始資料 6.1.1 氣象資料 極端最低溫度 -24.5 極端最高低溫度 38.6 平均大氣壓力 922.4mbr 冬季通風室外計算溫度 -3 夏季通風室外計算溫度 31 年平均風速 1.9m/s 最大風速難度 20.7m/s 基本風壓 30kg/m2 6.1.2 工程地質及水文條件 施工設計開展之前要求益興公司提供相關地質工程勘察部門出 具的本工程建設區(qū)域的巖土工程勘察報告。 6.1.3 地震資料 依靠中國地震動參數(shù)規(guī)劃圖 （gb18306-2001）采用場地抗震 設防烈度和地震加速度值以及地震分組。 6.1.4 建筑材料 鋼材、木材、水泥、磚、石、石灰等由本地區(qū)購買。 6.2 設計說明設計說明 6.2.1 建筑部分 30 、主要技術規(guī)定 、屋面 采用新型防水材料，無組織排水，用爐渣找坡，屋面排水坡度 采用1且增加混凝土保護板。保溫層采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料 板。 、地面 一般采用c20細石混凝土，配電、操作室內采用水磨石，操 作室采用抗靜電活動地板。 、墻體 磚墻，外墻厚240，內墻厚240 、裝修 建筑內外墻面及頂棚均抹灰刷涂料并作踢腳。 、門、窗 門：木質 窗；塑鋼窗 、防火措施 對建筑物的防火要求，包括材料的選用、布置、構造、疏散等 均按現(xiàn)行的建筑設計防火規(guī)范及建筑內部裝修設計防火規(guī)范 等執(zhí)行。 、建筑設計對采光、通風、日曬的考慮 、建筑物及房間在總圖布置中盡量爭取南北朝向。 、充分利用日光資源與人工光源，提供高質量的采光照明條 31 件，保證工人的視覺需要。 、在總圖布置上，建筑物體型和朝向的考慮，門、窗處理等 方面組織好自然通風，從節(jié)省設備和投資。 、設計值班室等輔助用房，應符合工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 及有關規(guī)定和要求，使工人在工作崗位上的勞動條件得到保護。 6.2.2 結構部分 、基礎 基礎部分有袋式除塵器、刮板機、高溫煙塵冷卻分離阻火器、 單向溢流回噴吸附裝置、煙氣吸附凈化裝置、通風機、管道支架等 基礎。 、除塵管道支架 采用鋼結構 、地基處理 按天然地基進行設計。 、抗震設防 按現(xiàn)行的建筑抗震設計規(guī)范 、 構筑物抗震設計規(guī)范等國 家及行業(yè)規(guī)范、規(guī)程及標準進行設計。 32 第七章第七章 電氣及電信電氣及電信 7.1 概述概述 益興公司焦化廠焦爐（2x51+28孔）新建裝煤、出焦除塵系統(tǒng)一 套，新建一個除塵地面站。除塵地面站配置電氣室、操作室，負責 地面站內高、低壓負荷用電，并采用plc控制系統(tǒng)對電氣設備運行的 監(jiān)控。可實現(xiàn)開機運行、故障停機、報警全自動控制。 本工程大部分負荷屬于二級負荷，高、低壓電源由甲方負責引 至現(xiàn)有的變（配）電所并接至地面站電氣室，為地面站提供一路 10kv（或6 kv）電源和兩路0.4kv電源。兩路0.4kv電源應引自原有 變電所不同的兩段0.4kv母線且每路電源皆能承擔地面站100%負荷。 焦爐除塵地面站通風機電動機電壓10kv（或6 kv） 、功率 710kw。 7.2 電氣傳動電氣傳動 除塵地面站的低壓配電系統(tǒng)一段為放射式，由設在低壓配電室 內的低壓配電屏向各用電設備配電。采用低壓斷路器作為短路保護 設備，依低壓斷路器或熱繼電器作為過負荷保護設備。 本工程共新建一個除塵系統(tǒng)，采用plc控制，在操作室設有工控 機及plc裝置，在crt上對系統(tǒng)進行監(jiān)控。 為焦爐的搗固焦推煤機增設第四根摩電道方式解決出焦時與地 面站通風機之間訊號聯(lián)絡，控制風機高、低轉數(shù)運行。 電氣線路以電纜為主，動力電纜及控制電纜采用銅芯電纜，電 33 纜敷設以電纜橋架為主。計算機電纜采用屏蔽型。 7.2.1 電氣照明 照明電源引自系統(tǒng)低壓配電室，照明網(wǎng)絡電壓采用380/220v三 相四線制系統(tǒng)，檢修照明為36v。操作室采用熒光燈。 7.2.2 防雷及接地 本工程屬第三類工業(yè)建筑，根據(jù)計算考慮直擊雷措施。在 380/220v低壓配電系統(tǒng)中，所有配電裝置及電氣設備外露導電部分 均按tn-c及tn-c-s系統(tǒng)接地。 7.2.3 主要技術指標 益興公司焦化廠焦爐裝煤、出焦除塵系統(tǒng)： a）.高壓電動機 共 1 臺 裝機容量：n=710kw b）.低壓電動機 共 4 臺 總裝機容量：n=80kw c）.其它低壓負荷 共 47 臺 裝機容量：n=130kw 詳細說明見下表： 序號名 稱數(shù) 量功 率備 注 1高壓電動機1 臺710 kw 2低壓電動機4 臺 211 kw，230kw 3星型卸灰閥 30030011 臺4kw/臺 4刮板輸灰機 ms202 臺3 kw /臺 5加濕卸灰機1 臺14kw 6切換閥2 臺2.2 kw/臺 7非常閥 12001 臺1kw 8集中潤滑系統(tǒng)1 套2 kw 9冷卻系統(tǒng)1 套0.12kw 10排風機4 臺0.25kw/臺 34 11空調機3 臺 13.3kw，20.84 kw 12行走機構4 套3 kw/套 13提升系統(tǒng)10 組2.2kw/.組 14電液推桿4 套2.2kw/套 15預噴涂器2 臺1kw/臺 16空壓機 w-0.36-0.82 臺3 kw/臺 7.3 電信電信 根據(jù)工藝要求，本工程設計電信內容為廠區(qū)電話。 除塵地面站的電氣操作室設電話一臺。 35 第八章第八章 儀表自動化儀表自動化 8.1 概述概述 監(jiān)測儀表項目是以除塵系統(tǒng)監(jiān)測要求為依據(jù)確定的。主要設計 內容為除塵地面站儀表自動化。 為確保除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，提高控制和管理水平，對除塵 系統(tǒng)中有必要控制和顯示的參數(shù)均送至plc系統(tǒng)。該plc系統(tǒng)儀表與 電力共用，由電力專業(yè)負責plc系統(tǒng)設計，儀表專業(yè)負責儀表信號接 線和相關信號的接線設計，執(zhí)行報警、聯(lián)鎖及顯示。 8.2 控制系統(tǒng)控制系統(tǒng) a）.除塵器前管道煙氣測點：溫度顯示、報警及聯(lián)鎖。 b）.除塵器后管道煙氣測點、溫度顯示。 c）.儲灰倉上料位顯示、報警。 d）.除塵器進、出口壓差顯示、報警。 e）.壓縮空氣壓力測點、顯示和報警。 f）.主風機由液力偶合器控制。 g）.各電動部件和設備的控制。 h）.出焦信號的聯(lián)鎖。 8.3 儀表設備選型儀表設備選型 為提高儀表的可靠性，差壓變送器采用智能型產(chǎn)品。 儀表電源為220v 50hz由電力專業(yè)提供。 36 名 稱規(guī) 格備注 plc 西門子cpu224 6es7 37 第九章第九章 熱力熱力 9.1 概述概述 本工程所需介質為壓縮空氣。壓縮空氣用于脈沖噴吹清灰和氣 動閥門用氣。 壓縮空氣由工廠壓縮空氣管網(wǎng)供給，為保障脈沖袋式除塵器安 全穩(wěn)定運行，壓縮空氣進行干燥、除油、水后供脈沖噴吹系統(tǒng)使用， 壓力p=0.40.5mpa。耗量為10m3/min。 9.2 凈化后壓縮空氣指標凈化后壓縮空氣指標 a）.最大顆粒直徑： 1m； b）.最大顆粒含量： 1mg/m3； c）.常壓露點： -20； d）.最大含油量： 1mg/m3； 38 第十章第十章 通風空調通風空調 10.1 設計依據(jù)設計依據(jù) a)采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范gbjl987(2001 新版) b)大氣污染物綜合排放標準 gbl62971996 c)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范 gbj8785 10.2 氣象資料氣象資料 極端最低溫度 -24.5 極端最高低溫度 38.6 平均大氣壓力 922.4mbr 冬季通風室外計算溫度 -3 夏季通風室外計算溫度 31 年平均風速 1.9m/s 最大風速難度 20.7m/s 基本風壓 30kg/m2 10.3 通風空調通風空調 在除塵地面站操作室內設置風冷柜式空調機保證儀表設備 正常運行。 在除塵地面站通風機室內設軸流風機進行機械通風。 39 第十一章第十一章 給排水給排水 11.1 概述概述 本設計給、排水設計項目有地面站通風機液力偶合器冷卻水和 風機軸承冷卻用水及地面站生活用水等。 11.2 設計依據(jù)：設計依據(jù)： 污水綜合排放標準 (gb89781996) 鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準 (gbl345692) 室外排水設計規(guī)范 gbj 14-87（97 年版） 11.3 給排水給排水 冷卻水量為30噸/時。 焦粉攪拌加濕用水3噸/日。 生活用水和攪拌加濕用水由廠區(qū)內原有生活用水供給。 冷卻水由廠區(qū)內原有循環(huán)水冷卻供給系統(tǒng)，夏季冷卻水最高溫 應保證30以下供給通風機冷卻系統(tǒng)。 室外消防利用廠區(qū)內原有生產(chǎn)消防給水管道和相應設施。室內 設手提式滅火器。 生活排水接至廠區(qū)內生活排水管道。 40 第十二章第十二章 勞動定員勞動定員 12.1 編制依據(jù)編制依據(jù) 職工定員依據(jù)中華人民共和國勞動和勞動安全行業(yè)標準冶金 勞動定員定額（冶金生產(chǎn)） 之間有關規(guī)定進行編制。并結合本項目 的具體情況進行編制。 12.2 人員定額人員定額 本設計方案需要在爐頂設燃燒導煙車，如果現(xiàn)焦爐頂有濕 式除塵的消煙除塵車，則可以把其改造為燃燒導煙車。如果現(xiàn) 焦爐頂沒有消煙除塵車，則需增設燃燒導煙車。本方案按改造 現(xiàn)有消煙除塵車考慮。 本設計方案需要在現(xiàn)有攔焦車上增設除塵用大型吸煙罩及 對接裝置。 出焦除塵需在熄焦車軌道外側架設固定管道閥門，沿焦爐 縱向需架一些管架。 正式設計前測量焦爐端臺長度并檢查有無影響固定管道閥 門和配置附件的柱子和構件等，如影響布置需移位和拆除。端 臺長度如果不足停留消煙聯(lián)接車使用位置，要考慮加長。 操作人員：地面站操作人員每班一人、三班倒、地面站需 操作人員共4 人。 設備維修統(tǒng)歸焦化廠機修車間。 41 第十三章第十三章 環(huán)境保護環(huán)境保護 13.1 設計依據(jù)及采用的主要標準設計依據(jù)及采用的主要標準 13.1.1 設計依據(jù) 1)建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定(87)國環(huán)字第 002 號 2)建設項目環(huán)境保護管理條例中華人民共和國國務院令第 253 號(1998) 13.1.2 執(zhí)行的有關法規(guī)及規(guī)定 1)中華人民共和國環(huán)境保護法(1989 年 12 月 26 日) 2)國務院關于環(huán)境保護若干問題的決定(國發(fā)199631 號) 3)中華人民共和國大氣污染防治法(2000 年 4 月 29 日) 4)中華人民共和國水污染防治法(1996 年 5 月 15 日修正) 5)中華人民共和國水污染防治法實施細則(2000 年 3 月 20 日國務院令第 284 號) 6)中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法(1996 年 10 月 29 日) 7)中華人民共和國固體廢棄物污染環(huán)境防治法(1995 年 10 月 30 日) 8)國務院環(huán)境保護委員會關于防治煤煙型污染技術政策的規(guī) 定(84)國環(huán)字第 011 號 13.1.3 采用的主要標準 1)大氣污染物綜合排放標準 (gbl62971996) 42 2)鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準 (gbl345692) 3)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范 （gbj8785） 4)惡臭污染物排放標準 (gb1455493) 13.2 建設地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀建設地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀 益興焦化股份有限公司位于介休市義安鎮(zhèn)北鹽場工業(yè)園內，地 勢基本平坦，地質條件較好，可滿足工程建設的需要。 13.3 工程概述工程概述 山西省焦炭集團益興焦化股份有限公司出焦除塵地面站項目， 位于山西省介休市義安鎮(zhèn)北鹽場工業(yè)園內，工程內容有土建、設備、 電氣、暖通、供水、供氣的設計、制造、安裝、調試及環(huán)保驗收， 總工期為 120 天，總投資約 1469.04 萬元，建筑面積 334m2，砼 310m3，鋼筋 50t，鋼結構 31.1t，管道 157.2t，工藝設備 457.6t， 其它設備 83.1t 及控制系統(tǒng)。 13.4 主要污染物及控制措施主要污染物及控制措施 焦爐出焦過程中，在出焦處產(chǎn)生大量的高溫陣發(fā)性煙塵，煙氣 中主要有粉塵、苯可溶物、苯并吡等污染物嚴重污染工作區(qū)和工廠 周圍環(huán)境，影響區(qū)域較大，危害工人和居民的身體健康。 公司采用焦爐出焦設備配置煙塵捕集裝置和