LF熱態(tài)鋼渣循環(huán)利用技術(shù)的開發(fā)與應用QC攻關(guān)17.ppt

循環(huán)利用鋼渣和回收鋼水澆余技術(shù)的開發(fā),發(fā)表人: 丁 廣友 周曉紅 (技術(shù)科QC小組) 發(fā)表單位: 唐山鋼鐵股份有限公司 第一鋼軋廠 發(fā)表日期: 二OO六年三月,LF（鋼包爐）,一、小組概況,制表人：丁廣友 2006年1月,1,二 、選擇課題,唐鋼第一鋼軋廠于1999年6月投產(chǎn)，年產(chǎn)鋼能力500萬噸。配備鐵水脫硫站2座，150噸轉(zhuǎn)爐3座，150噸鋼包精煉爐3座，VD精煉爐1座，2臺方坯連鑄機、2臺薄板坯連鑄機和1臺常規(guī)板坯連鑄機。 LF(是鋼包爐的英文縮寫)的作用是造渣和加熱，把轉(zhuǎn)爐冶煉后的鋼水成分進一步微調(diào)，并按一定的溫度供給連鑄，澆成合格的鑄坯。,1、課題背景,制圖人：丁廣友 2006年1月,2、問題的提出,在生產(chǎn)過程中，精煉的鋼水在澆注后，鋼包內(nèi)無法避免地產(chǎn)生了部分澆余，澆余數(shù)量一般占到整爐鋼水（150噸）的0.6%1%，大量的熱態(tài)鋼渣攙雜著鋼水澆余不但排放困難，而且降低了金屬收得率，嚴重影響著企業(yè)的經(jīng)濟效益（見下頁圖示）。,2,3、確定課題,澆余,鋼水澆注成鋼坯,鋼包澆注后剩余鋼渣和鋼水澆余,剩余鋼渣和鋼水澆余折入渣罐中,制圖人：丁廣友 2006年1月,為了找到一個既可以回收鋼水澆余，又可以利用鋼渣的辦法，從2005年起，技術(shù)科成立了以開發(fā)鋼渣循環(huán)利用技術(shù)為目的QC小組，即課題選定為： 循環(huán)利用鋼渣和回收鋼水澆余技術(shù)的開發(fā),3,三、設定課題目標,1、課題目標： 找出回收鋼水澆余和減少鋼渣排放的有效方法。 2、目標值： 減少鋼水澆余和鋼渣排放50%以上。,鋼水澆余和鋼渣排放,制圖人：丁廣友 2006年1月,4,2004年,QC目標,四、提出方案及可行性分析,1、提出各種方案,小組成員圍繞實現(xiàn)活動目標，提出了很多解決辦法，經(jīng)歸納為以下三種方案： 方案一：由于鋼水重，可以把剩余鋼水澆余上面的鋼渣折掉，再把鋼水澆余折到LF的鋼包中。 方案二：把剩余鋼水澆余的鋼包吊到LF，由于鋼水重，先把剩余的鋼水澆余折到另一個鋼包中，剩余的鋼渣倒入渣罐排放。 方案三：如果可能的話，把剩余鋼水澆余的鋼包吊到LF，再把鋼水澆余連同鋼渣同時折在另一個鋼包中，重復使用鋼渣，同時回收澆余。,2、各種方案的選擇,方案一：把剩余鋼水澆余上面的鋼渣折掉，再把鋼水澆余折到LF的鋼包中,只能回收澆余,但不能減少鋼渣的排放。 方案二：與方案一實際上是同樣的效果,只能回收澆余,但不能減少鋼渣的排放。 方案三：既能利用鋼渣，同時可以回收澆余。,5,3、各種方案的評估,注： 5分 3分 1分,經(jīng)過方案的評估打分,方案三綜合評分為16分； 方案二綜合評分為12分； 方案一綜合評分為12分。 確定方案三為實施方案，把鋼水澆余連同鋼渣同時折在另一個鋼包 中，重復使用鋼渣，同時回收澆余。,6,四、根據(jù)“方案”三制定對策表,7,五、實施過程,制圖人：丁廣友 2006年1月,（LF）,1、實施過程示意圖,8,2、實施過程現(xiàn)場圖解,2005年13月份，小組成員按方案三的試驗方法，每天組織用天車把鋼包剩余的鋼渣和鋼水澆余吊到LF折入另一個鋼包循環(huán)使用，試驗效果良好，不僅節(jié)約了造渣料，而且回收了鋼水澆余。,制圖人：丁廣友 2006年1月,9,3、試驗過程分析,制表人：丁廣友 2006年1月,10,六、效果檢查,1、鋼渣循環(huán)利用，使LF造渣料消耗顯著降低，同時由于冷態(tài)的石灰和螢石加入量減少，澆余鋼渣全部回收的爐次，可以不加渣料（原來每爐加入石灰1-1.2噸/爐，螢石0.4-0.6噸/爐），澆余和鋼渣回收一半的爐次，可以少加渣料（一般加原來的1/3），此外由于熱態(tài)鋼渣的利 用，節(jié)約了LF化渣過程消耗的電能（見下頁圖示）。,2、由于鋼渣的循環(huán)利用過程中回收了鋼水澆余（0.8-1.5噸/爐）， 因此金屬收得率提高了0.51%。,3、到2005年4月，鋼渣排放減少了60%以上。,我們成功啦！,11,4、LF冶煉前期試驗爐次與未試驗爐次升溫狀態(tài)圖,制圖人：丁廣友 2006年1月,12,（2005年13月試驗）,七、與設定的目標對比,鋼水澆余和鋼渣排放,13,經(jīng)QC攻關(guān)，鋼水澆余和鋼渣的排放顯著降低，2005年4月份以后已經(jīng)達到了40%，比預期的目標值50%低了10%。,八、經(jīng)濟效益分析,直接經(jīng)濟效益 2005年12005年12月，共回收利用鋼渣9187爐 減少精煉冶煉過程中造渣料消耗的經(jīng)濟效益Q1 截止2005年12月份，精煉鋼渣循環(huán)利用率已經(jīng)達到了90.5%，石灰 用量減少（包括頂渣灰、精煉灰）7.5Kg/噸鋼，螢石3.75Kg/噸鋼，石灰0.23元/Kg，螢石0.43元/ Kg，鋼水平均容量按160噸/爐計，則降低造渣料消耗產(chǎn)生的效益為： Q1=（7.50.23+3.750.43）1609187=490.59萬元 提高金屬收得率的經(jīng)濟效益Q2 采用熱態(tài)鋼渣循環(huán)利用技術(shù)，減少了鋼水澆余的損失，按每爐鋼平均回收鋼水澆余0.8噸計，鋼水澆余價格按1600元/噸計算，則回收澆余所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益： Q2=0.816009187=1175.9萬元,14,節(jié)約電能消耗的效益Q3 采用熱態(tài)鋼渣循環(huán)利用技術(shù)，縮短了精煉供電時間4.3分鐘/爐，精煉變壓設備為25000KWh，電能消耗按400 KWh/min，電的價格為0.46元/ KWh，則節(jié)約電耗所闖效益： Q3=0.464004.39187=726.87萬元 直接效益合計Q4 Q4=Q1Q2Q3=490.591175.9726.872393.36萬元 間接效益 采用熱態(tài)鋼渣循環(huán)利用技術(shù)后，減少鋼渣排放1.19萬噸，減少比例達到60%（按每爐次減少1.3噸計）；節(jié)約電能1580.2萬KWh，在目前全國能源十分緊張情況下，本項技術(shù)更具有節(jié)能、環(huán)保的社會意義。,15,經(jīng)濟效益分析,財務部門核實結(jié)果,技術(shù)科QC小組關(guān)于循環(huán)利用鋼渣和回收鋼水澆余技術(shù)的開發(fā)成果報告效益計算方法正確、數(shù)據(jù)真實可靠，效益真實有效。,特此證明,財務科,2006年1月5日,16,九、鞏固措施,1、為確保本次QC攻關(guān)成果的實施，由技術(shù)科攻關(guān)小組專門制定了關(guān)于“循環(huán)利用鋼渣和回收鋼水澆余”的技術(shù)操作規(guī)程，對LF各班次小組成員進行培訓。,2、要求廠部在調(diào)度系統(tǒng)設立專人負責回收鋼渣和鋼水澆余，協(xié)調(diào)現(xiàn)場天車的指揮調(diào)配，避免影響生產(chǎn)節(jié)奏。,3、在各班次和小組之間，開展回收鋼渣和鋼水澆余的小指標競賽，對回收率排名前三位的給予加獎，提高職工的積極性。,17,十、總結(jié)和今后打算,通過本次QC攻關(guān)活動，使小組成員在團隊精神、個人素質(zhì)和解決問題的信心等方面都有較大的提高；同時本次攻關(guān)活動，使大家對LF的鋼渣有了進一步的認識，并且提高了理論知識水平。但目前小組成員