畢業(yè)設計（論文）-手柄沖裁模設計與制造（含全套圖紙） .doc

濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計濟源職業(yè)技術學院 畢 業(yè) 設 計全套cad圖紙，聯(lián)系qq153893706題目 手柄沖裁模設計與制造 系別 機 電 系 專業(yè) 模具設計與制造 班級 模具0401班 姓名學號指導教師日期 2011年12月 設計任務書設計題目：手柄沖裁模設計與制造設計要求：1 確定合理的沖裁工藝及方案。2 正確計算有關零件的尺寸及公差。3 完成加工工藝及裝配方案。設計進度要求：11月22日11月3 0日 查閱、收集資料 12月1日12月7日 主要設計計算12月8日12月14日 結構設計12月15日12月22日 模具的整體設計12月23日12月25日 校核、修改、提交論文12月26日12月31日 論文答辯 指導教師（簽名）： 目錄摘 要2引 言31 沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定42主要設計計算52.1 排樣方案的確定及計算52.3 壓力中心的確定及相關計算82.4 工作零件刃口尺寸計算92.5 卸料橡膠的設計123模具總體設計143.1 模具類型的選擇143.2 定位方式的選擇143.3 卸料出件、導向方式的選擇144 零件的結構設計164.1 落料凸模的設計164.2 沖孔凸模的設計174.3 凹模的設計185模具材料的選用及其它零部件的設計205.1 模具材料的選用205.2 定位零件的設計215.3 料板及卸料部件的設計225.4 模架及其他零部件的設計226 模具總裝圖及設備的選定246.1模具的總裝圖246.2 設備的選定257 模具零件加工工藝268 模具的裝配和沖裁模具的試沖288.1 模具的裝配288.2 沖裁模具的試沖29總結32致謝33參考文獻34摘 要我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質量、技術和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。因而只有培養(yǎng)模具人才才能縮小我國同發(fā)達國家之間的距離。這次畢業(yè)設計我設計的是手柄沖裁模，利用的是級進模生產的。級進模，又稱為多工位級進模、連續(xù)模、跳步模，它是在一副模具內，按所加工的工作分為若干等距離的工位，在每個工位設置一個或幾個基本沖壓工序，來完成沖壓工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定寬度的條料，采用某種送進方法，每次送進一個步距。經逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓工件。在一副級進模中，可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深、成形等工序。一般來說，無論沖壓零件形狀怎么復雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副級進模沖成完成。 本設計重點是在分析沖裁變形過程及沖裁件質量影響因素的基礎上，主要介紹沖裁件的工藝性分析、確定沖裁工藝方案、選擇模具的結構形式、進行必要的工藝計算、選擇與確定模具的主要零部件的結構與尺寸、校核模具閉合高度及壓力機有關參數(shù)、繪制模具總裝圖及零件圖都是這次設計的主要內容。用于級進模的材料，都是長條狀的板材。材料較厚、生產批量較少時，可剪成條料；生產批量大時，應選擇卷料。卷料可以自動送料，自動收料，可使用高速沖床自動沖壓。級進模對材料的厚度和寬度都有嚴格的要求。寬度過大，條料不能進入模具的導料板或通行不暢；寬度過小則影響定位精度，還容易損壞側刃、凸模等零件。本次設計不僅讓我熟悉了課本所學的知識，而且我做了把所學到的知識運用到實踐當中，更讓我了解了級進模設計的全過程和加工實踐的各種要點。關鍵詞：手柄 沖壓模 排樣引 言模具是工業(yè)生產的基礎工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產品中，6080的零部件都依靠模具成形，模具質量的高低決定著產品質量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。 模具生產的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產品制造水平的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量、效益、新產品的開發(fā)能力，決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力。 我國模具工業(yè)的技術水平近年來也取得了長足的進步。大型、精密、復雜、高效和長壽命模具上了一個新臺階。大型復雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表，已能生產部分新型轎車的覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術的多工位級進模的覆蓋面，已從電機、電器鐵芯片模具，擴展到接插件、電子槍零件、空調器散熱片等家電零件模具。在大型塑料模具方面，已能生產48英寸電視的塑殼模具、6.5k g大容量洗衣機全套塑料模具，以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面，國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。其他類型的模具，也都達到了較高的水平，并可替代進口模具。我國模具設計與制造能力狀況。在國家產業(yè)政策的正確引導下，經過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設計與制造能力已達到較高水平，包括信息工程和虛擬技術等許多現(xiàn)代設計制造技術已在很多模具企業(yè)得到應用。雖然如此，我國的沖壓模具設計制造能力與市場需要和國際先進水平相比仍有較大差距。這些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設計還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設計和制造難度大，質量和精度要求高的特點，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設計制造方法和手段方面已基本達到了國際水平，模具結構功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產化進程中前進 了一大步，但在制造質量、精度、制造周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。標志沖模技術先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種。有代表性的是集機電一體化的鐵芯精密自動閥片多功能模具，已基本達到國際水平。但總體上和國外多工位級進模相比，在制造精度、使用壽命、模具結構和功能上仍存在一定差距。1 沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定工件名稱：手柄圖1 手柄工件簡圖：如圖1所示。生產批量：中批量 材料：q235-a鋼材料厚度：1.2mm 此工件只有落料和沖孔兩個工序。材料為q235-a鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結構相對簡單，有一個的孔和5個的孔；孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為3.5mm（大端4個的孔與孔與r16mm外圓之間的壁厚）。工件的尺寸全部為自由公差，可看作it14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能滿足要求。沖裁工藝方案的確定：該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案。方案一：采用單工序模生產。方案二：采用復合模生產。方案三：采用級進模生產。方案一：模具結構簡單，但需要兩道工序兩副模具，成本較高而生產效率低，難以滿足中批量生產要求。方案二：只需一副模具，工件的精度及生產效率都較高，但工件最小壁厚3.5mm接近凸、凹模許用最小壁厚3.2mm模具強度較差，制造難度大，并且沖壓后成品保留在模具上，在清理模具上的物料時會影響沖壓速度，操作方便。方案三：也只需一副模具，生產效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產采用方案三為佳。2主要設計計算2.1 排樣方案的確定及計算設計級進模，首先要設計條料的排樣圖。手柄的形狀具有一頭大一頭小的特點，直排樣時材料利用率低，應采用直對排樣，如圖2所示的排樣方法，設計成隔位沖壓，可顯著地減少廢料。隔位沖壓就是將第一遍沖壓以后的條料水平方向旋轉1800，再沖第二遍，在第一次沖裁的間隙中沖裁出第二部分工件。搭邊值取2.5mm和3.5mm，條料寬度為135mm步距為53mm，一個步距的材料利用率為78%。查板材標準，宜選950mmx1500mm的鋼板，每張鋼板板可剪裁為7個條料（135mmx1500mm）,每張條料可沖56個工件，故每張鋼板的材料利用率為76%。 圖2 排樣圖計算沖裁件面積a：查表1得最小搭邊值： 表1 最小搭邊值a卸料板型式條料厚度t/mm搭邊值/mm用于圖a、b、r2t用于圖c、d l50aa1aa1aa1彈性卸料板0.251.21.01.51.21.82.61.52.50.250.51.00.81.21.01.52.51.22.20.51.01.82.61.52.51.01.51.31.01.51.22.23.21.82.81.52.01.51.21.81.52.43.42.03.0采用無側壓裝置，條料與導料板間間隙最小值。條料寬度b： 其中： 垂直送料方向上零件尺寸 條料與條料板間間隙 條料寬度公差值有公式得： 布距s：一個布距材料利用率：式中： 一個布距內沖裁件數(shù)目 沖裁件面積 條料寬度 布距有公式得：每張鋼板總利用率2.2 沖壓力的計算平刃口模具沖裁時，其理論沖裁力（n）可按下式計算：式中： 沖裁件周長mm 材料厚度mm 材料抗剪強度mpa但選擇設備時，考慮刃口磨損和材料厚度及力學性能波動等因素，實際沖裁力可能增大，所以應取沖裁件周長材料厚度 材料抗剪強度故 查下表2得表2 卸料力、頂件力、推件力系數(shù)材料及厚度/mm鋼小于等于0.10.0650.0750.10.140.10.50.0450.0550.0650.080.52.50.040.050.0550.062.56.50.030.040.0450.05大于6.50.020.030.0250.03鋁、鋁合金0.0250.080.030.07紫銅、黃銅0.020.060.030.09卸料力、推件力、計算式為： 沖裁工藝總力 該模具采用級進模，擬選彈性卸料、下出料。根據計算結果，沖壓設備擬選j23-25。2.3 壓力中心的確定及相關計算計算壓力中心時，先畫出凹模型口圖，如圖3所示。在圖3中將xoy坐標系建立在圖示的對稱中心上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成l1l6共6組基本線，利用解析法求得該模具的壓力中心c點坐標（13.57，11.64）。有關計算如表3所示。表3 凸模型口圖基本要素長度l/mm各基本要素壓力中心的坐標值xyl1=25.132-52.59526.5l2=95.34038.5l3=95.34014.5l4=50.26557.85626.5l5=15.708-47.5-26.5l6=87.96547.5-26.5合計369.7513.5711.64圖3 凹模型口由以上計算結果可看以出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標原點o較小，為了便于模具的加工和裝配，模具中心仍選在坐標原點o。若選用j23-25沖床，c點仍在壓力機模柄孔投影面積范圍內，滿足要求。2.4 工作零件刃口尺寸計算在確定工件零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結合該模具的特點，工作零件的形狀相對比較簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法計算。由圖1可知，該工件屬于無特殊要求的一般沖裁件。的兩個圓弧及尺寸95由落料獲得，5個和一個的有沖孔獲得查初始雙面間隙表4得 表4初始雙面間隙zmax、zmin材料厚度t/mm08、10、35 09m2、q235q34540、5065mnzmaxzminzmaxzminzmaxzminzmaxzmin小于0.5極小間隙0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.0600.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.0920.90.0900.1260.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.1000.1400.1000.1400.1000.1400.0900.1261.20.1260.1800.1320.1800.1320.1801.50.1320.2400.1700.2400.1700.2401.750.2200.3200.2200.3200.2200.3202.00.2460.3600.2600.3800.2600.380 則：由于所有尺寸都未標注公差，查沖裁件外徑與內孔尺寸公差表5知表5沖裁件外徑與內孔尺寸公差料厚t/mm沖裁件尺寸一般精度沖裁件較高精度沖裁件10105050150150300101050501501503000.20.50.08/0.050.10/0.080.14/0.120.200.025/0.020.03/0.040.05/0.080.080.510.12/0.050.16/0.080.22/0.120.300003/0.020.04/0.040.06/0.080.10120.18/0.060.22/0.100.30/0.160.500.04/0.030.06/0.060.08/0.100.12240.24/0.030.28/0.120.40/0.200.700.06/0.040.08/0.080.10/0.120.15460.30/0.010.35/0.150.50/0.251.00.10/0.060.12/0.100.15/0.150.20基本尺寸可轉換成由摩擦系數(shù)表6查得：x=0.5。表6磨損系數(shù)t/mm非圓形沖件圓形沖件10.750.50.750.5沖件公差/mm10.360.16120.420.20240.500.2440.600.30查表4得：。模具按it8級加工制造，計算公式見表7則：(1) 落料（）： 落料（） (2) 沖孔（）： 沖孔（）： (3) 孔心距（）：孔心距（） 表7 配合加工時，凸凹模尺寸的計算公式工序性質制件尺寸凸模尺寸凹模尺寸落料按凹磨尺寸配制，其雙面間隙為c沖孔按凸磨尺寸配制，其雙面間隙為c2.5 卸料橡膠的設計卸料橡膠的設計計算，選用的4塊橡膠板的厚度務必一致，不然會造成受力不均勻，運動產生歪斜，影響模具的正常工作。卸料橡膠的設計計算：a、 料板工作行程： 式中： 為凸模凹進卸料板的高度取為 t為工件厚度取 為凸模沖裁后進入凹模的深度取b、橡膠工作行程：式中： 為凸模修模量，取c、橡膠自由高度： 一般情況下取為h自由的25%d、 橡膠預壓縮量： e、每個橡膠承受的載荷： 選用4個圓筒形橡膠故 f、橡膠的外徑： 式中： 為圓筒形橡膠的內徑，取為； 。g、校核橡膠自由高度： 看看是否滿足此不等式 滿足條件。h、橡膠的安裝高度： 3模具總體設計3.1 模具類型的選擇模具類型分為三種分別是：單工序模、復合模和級進模。單工序模又稱簡單沖裁模，是指在壓力機一次行程內只完成一種沖裁工序的模具，如落料模、沖孔模、切斷模切口模等。復合模是指在一次壓力機的行程中在模具的同一工位上同時完成兩道或兩道以上不同沖裁工序的模具。復合模是一種多工序沖裁模，它在結構上的主要特征是有一個或幾個具有雙重作用的工作零件凸凹模，如落料沖孔復合模中有一個既能作落料凸模又能作沖孔凹模的凸凹模。由沖壓工藝分析可知，該模具采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。3.2 定位方式的選擇定位方式的選擇通俗的說既是選擇定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正確的位置，定位零件的結構形式很多，用于對條料進行定位的定位零件有擋料銷、導料銷、導料板、側壓裝置、導正銷、側刃等，用于對工序進行定位的定位零件有定位銷、定位板等。定位零件基本上都已標準化，可根據坯料和工序件形狀、尺寸、精度及模具的結構形式與生產效率要求等選用相應的標準。因為該模具采用是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側壓裝置。控制條料的送進步距采用擋料銷初定距，導正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測定。3.3 卸料出件、導向方式的選擇卸料與出件裝置的作用是當沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進行。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下來稱為卸料。 卸料裝置按卸料的方式分為固定卸料裝置彈性卸料裝置和廢料切刀三種。 固定卸料裝置，固定卸料裝置僅由固定卸料板構成，一般安裝在下模的凹模上；彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成；彈性卸料裝置可安裝于上模或下模，依靠彈簧或橡膠的彈力來卸料，卸料力不太大但沖壓時可兼起壓料作用，故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件；廢料切刀是在沖裁過程中沖裁廢料切斷成數(shù)塊，從而實現(xiàn)卸料的一種卸料零件。出件裝置的作用是從凹模內卸下沖件或廢料。我們通常把準過載上模內的出件裝置稱為推件裝置；把裝在下模內的稱為頂件裝置。綜合考慮該模具的結構和使用方便，以及工件料厚為1.2mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。又因為是級進模生產。所以采用下出件比較便于操作與提高生產效率。在沖壓過程中，導向結構一般情況下直接與模架聯(lián)系在一起，該模具采用中間導柱的導向方式，提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整，故該級進模采用中間導柱的導向方式。4 零件的結構設計4.1 落料凸模的設計由于沖件的形狀和尺寸不同，生產過程中使用的凸模結構形式很多：按整體結構分，有整體式（包括階梯式和直通式）、護套式和鑲拼式；按截面積形狀分，圓形和非圓形；按刃口形狀分，有平刃口和斜刃口等。但不管凸模的結構形狀如何，其基本結構均由兩部分組成：一是工作部分，用以成行沖件；二是安裝部分，用來使凸模正確的固定在模座上。綜合考慮并結合工件外形并考慮加工，將落料凸模設計成直通式，才用線切割機床加工，2個螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按。其總長l可按公式計算：式中： 凸模的長度凸模固定板的厚度 卸料彈性元件的安裝高度 附加長度，它包括凸模的凸模的修模量、凸模進入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等。 材料厚度為1.2具體結構可參見圖所示圖4 凸模輪廓尺寸圖4.2 沖孔凸模的設計因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換。其中沖5個圓形的凸?？蛇x用標準件b型式（尺寸為5.1564），沖孔的凸模結構如圖5所示。 圖5 凸模直徑較小的凸模都滿足強度要求，所以哪個凸模都滿足要求。4.3 凹模的設計凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安裝凹模在模架上的位置時，要依據計算壓力中心數(shù)據，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按公式計算凹模厚度 式中： k有b和材料厚度t決定的凹模厚度系數(shù)查表8b垂直于送料方向凹模型孔壁間最大距離表8 凹模厚度系數(shù)凹模壁厚 取凹模厚度,凹模壁厚凹模寬度： 凹模長度(送料方向)： 式中：沿送料方向凹模型孔壁間最大距離沿送料方向凹模型孔壁至凹模邊緣的最小距離。取值查表9表9 沿送料方向凹模型孔壁至凹模邊緣的最小距離材料寬度b材料厚度t202228322225303528303640343642463842485240455255 注：1、的公差視凹模型孔復雜程度而定，一般不超過 2、一般不小于5mm，但t0.5mm的小孔，壁厚可適當減小。凹模輪廓尺寸為,結構如圖6所示。圖6 凹模5模具材料的選用及其它零部件的設計5.1 模具材料的選用冷沖模用鋼應具有的力學性能：a、應具有較高的變形抗力；b、應具有較高的斷裂抗力；c、應具有較高的耐磨性及抗疲勞性能；d、應具有較高的冷熱加工工藝性。冷沖模零件材料選用原則：要選擇能滿足模具工作要求的最佳綜合性能的材料；a、要針對模具失效形式選用鋼材；b、要根據制品的批量大小，以最低成本的選材原則選材；c、要根據沖模零件的作用選擇材料；d、要根據沖模精度程度選擇鋼材。 綜合各種材料進行比較及材料的用途查下列表10和11可選擇為冷沖模工作零件所用的鋼材。表10 冷沖模工作零件材料的選用零件名稱使用條件選用材料凸模，凹模，凸凹模，凸、凹模鑲塊，連續(xù)模，側刃凸模形狀簡單，沖裁材料厚度t小于等于3mm，中小批量生產的沖裁t8、t8a、t10、t10a沖裁件厚度t小于等于3mm，形狀復雜，或沖裁厚度t大于3mm的中小批量沖裁gr12、grwmn、ggr15、gr12mov要求批量較大，使用壽命較長的沖裁模w18gr4v、gr4w2mov、w6mo5grv2、yg15、yg20需要加熱沖裁模3gr2w8v、5grnimo、6gr4mo3niwv選擇說明：在選擇沖裁凸模、凹模材料時，應根據模具的工作條件和失效特點，量材而用。如形狀簡單、尺寸較小、受力較小的凸、凹模，只需要熱處理工藝適當。性能可以滿足使用，生產批量不大時，可選用碳素工具鋼，這樣可以降低成本；反之，就應該選用變形較小，耐磨性高的合金工具鋼。對于大、中型沖裁模，其材料成本是模具總成本10%18%左右，故應選用變形小、耐磨性高的合金工具鋼較適宜。表11冷沖模輔助材料的選用零件名稱選用材料熱處理硬度hrc上模座、下模座ht2040ht2547、zg25、zg35a3、a5模柄a3、a5凸模固定板、凸、凹模固定板a3、a5側面導板45淬火4348導柱20滲碳0.815862導套20淬火5860導正銷、定位銷t7、t8淬火5256擋料銷、擋料板45淬火4548墊板、定位板45、t7a淬火4348螺母、墊圈a3固定螺栓、螺釘a3、45銷釘45淬火4548頂桿、推桿45淬火43485.2 定位零件的設計落料凸模下部設置兩個導正銷，分別借用工件上和兩個孔作導正孔。導正孔的導正銷的結構如圖所示。導正應在卸料板壓緊板料之前完成導正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模斷面1mm。，所以導正銷直線部分的長度為1.8mm。導正銷采用h7/h6配和起粗定距的活動擋料銷、彈簧和螺塞選用標準件，規(guī)格為816mm，如圖7所示。圖7 導正銷5.3 料板及卸料部件的設計導料板的內側與條料接觸，外側與凹模平齊，導料板與條料之間的間隙取1mm，這樣就可確定兩導料板的寬度，導料板的厚度按表選擇。導料板采用45鋼制作，熱處理硬度為4045hrc，用螺釘和銷釘固定在凹模上。導料板的進料端安裝有承料板。1、 卸料部件的設計卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為14mm。卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為4045hrc.2、螺釘?shù)倪x用卸料板上設置4個卸料螺釘。公稱直徑為12mm,螺紋部分為m1010mm。卸料釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸模斷面1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調整。5.4 模架及其他零部件的設計該模具采用中間導柱模架，這種模架的導柱在模具中間位置，沖壓時可防止由于偏心力矩歪而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據，選擇模架規(guī)格。導柱分別為；導套分別為。 上模座厚度取45mm，上模墊板厚度取10mm，固定板厚度取20mm，下模座厚度取50mm，那么，該模具的閉合高度：式中：凸模長度，；凹模厚度，;凸模沖裁后進入凹模的深度，?？梢娫撃＞唛]合高度小于所選壓力機j23-25的最大裝模高度，由此可見，可以使用。6 模具總裝圖及設備的選定6.1模具的總裝圖通過以上設計，可得到如圖8所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊片、凸模（7個）、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。條料送經時采用活動擋料銷13作為粗定距，在落料凸模上安裝兩個導正銷利用條料上5和8孔作導正銷孔進行導正，以此作為條料送進的精確定距。操作時完成第一步沖壓后，把條料抬起向前移動，用落料孔套在活動擋料銷13上，并向前推緊，沖壓時凸模上的導正銷4再作精確定距?；顒訐趿箱N位置實際設定比理想的幾何位置向前偏移0.2mm，沖壓過程中粗定位完成后，當導正銷作精確定位時，由導正銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約0.2mm而完成精確定距。用這種方法定距，精確可達到0.02mm。圖8 裝配圖6.2 設備的選定通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機j2325能滿足使用要求。其主要技術參數(shù)如下：公稱壓力：滑塊行程：最大閉合高度：最大裝模高度：連桿調節(jié)長度：工作臺尺寸（前后左右）：墊片尺寸（厚度孔徑）：模柄孔尺寸：最大傾斜角度：7 模具零件加工工藝本副沖裁模，模具零件加工的關鍵在工作零件，固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術，這些零件的加工就變得相對簡單。落料凸模的加工工藝過程詳見表12表12 落料凸模的加工工藝過程工序號工序名稱工序內容工序圖（示意圖）1備料將毛坯鍛成長方體12838722熱處理退火3刨刨6面，互為直角留單邊余量0.5mm4熱處理調質5磨平面磨6面，互成直角6鉗工劃線劃出各孔位置線7加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔等8熱處理按熱處理工藝，淬火回火達到5862hrc9磨平面精磨上、下平面10線切割按圖線切割，輪廓達到尺寸要求11鉗工精修全面達到設計要求12檢驗凹模、固定板以及卸料板都屬于板類零件，其加工工藝比較規(guī)范。如圖所示凹模的加工過程與圖所示落料凹模的加工過程完全類似，見上表，在此不再重復。8 模具的裝配和沖裁模具的試沖8.1 模具的裝配根據級進模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調整間隙、試沖、返修。具體裝配見表13表13 手柄級進模的裝配序號工序工藝說明1凸、凹模預配（1）裝配前仔細檢查各凸模形狀以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。（2）將各凸模分別與相應的凹模孔相配，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應重新修磨或更換。2凸模裝配以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板7的形孔中，并擰緊牢固3裝配下模（1） 在下模座1上劃中心線，按中心預裝凹模2、導料板3；（2） 在下模座1、導料3上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲（3） 將下模座1、導料板3、凹模2、活動擋料銷13、彈簧14裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘4裝配上模（1） 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12mm片，然后將凸模與固定板的組合裝入凹模；（2） 預裝上模座，劃出與凸模固定板相應螺孔。銷孔位置并鉆絞螺孔、銷孔；（3） 用螺釘將固定板組合、墊板8、上模座連接在一起，但不要擰緊；（4） 將卸料板5套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠9和卸料螺釘6，并調節(jié)橡膠的預壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；（5） 復查凸、凹模間隙并調整合適后，緊固螺釘；（6） 安裝導正銷4、承料板15；（7） 切紙檢查，合適后打入銷釘。5試沖并調整裝機試沖并根據試沖結果作相應調整8.2 沖裁模具的試沖模具裝配以后，必須在生產條件下進行試沖。通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設計和制造的不足，并找出原因給予糾正。并能夠對模具進行適當?shù)恼{整和修理，直到模具正常工作中沖出合格的制件為止。沖裁模具經試沖合格后，應在模具模座正面打上編號、沖模圖號、制件號、使用壓力機型號、制造日期等。并涂油防銹后經檢驗合格入庫。沖裁模具試沖時常見的缺陷、產生原因和調整方法見表14表14 沖裁模具試沖時常見的缺陷、產生原因和調整方法缺陷產生原因調整方法沖件毛刺過大1.刃口不鋒利或淬火硬度不夠2間隙過大或過小，間隙不均勻1修磨刃口使其鋒利2重新調整間隙，使其均勻沖件不平整1凸模有倒錐，沖件從孔中通過時被呀彎2頂出件與頂出器接觸零件面積太小3頂出件、頂出器分布不均勻1修磨凹?？?，去除導錐現(xiàn)象2更換頂出桿，加大與零件的接觸面積3.調整頂出件、頂出器使之分布均勻尺寸超差和形狀不準確凸模、凹模形狀及尺寸精度差修整凸模、凹模形狀及尺寸，使其達到形狀及尺寸精度要求凸模折斷1沖裁時產生側壓力2卸料板傾斜1在模具上設置擋塊抵消側向力2修整卸料板或使凸模增加導向裝置凹模被脹裂1凹?？子械瑰F度形象2凹模孔內卡住廢料1修磨凹?？祝瑰F現(xiàn)象2修低凹?？赘叨韧埂寄Ｈ锌谙嘁?.上、下模座，固定板、凹模、墊板等零件安裝基面不平行2.凸、凹模錯位3.凸模、導柱、導套與安裝基面不垂直4導向精度差，導柱、導套配合間隙過大5卸料板孔位偏斜使沖孔凸模位移1調整有關兩件重新安裝 2重新安裝凸、凹模，使之對正3調整其垂直度重新安裝4更換導柱、導套5調整及更換卸料板沖裁件剪切斷面光亮帶寬，甚至出現(xiàn)毛刺沖裁間隙過小適當放大沖裁間隙，對于沖孔模間隙加大在凹模方向上，對落料間隙加大在凸模方向上剪切斷面光亮帶寬窄不均勻，局部有毛刺沖裁間隙不均勻修磨或重新調整凸模或凹模，調整間隙保證均勻外型與內孔偏移1在連續(xù)模中孔與外形偏心，并且所偏的方向一致，表明側刃的長度與布局不一致2連續(xù)模多件沖裁時，其它孔形正確，只有一孔偏心，表明該孔凸凹模相對位置有變化3復合模孔形不正確，表明凸凹模相對位置有偏移1加大(減小)側刃長度或磨?。哟螅趿蠅K尺寸2重新裝配凸模并調整其位置使之正確3更換凸（凹）模，重新進行裝配調整合適送料不暢通，有時被卡死易發(fā)生在連續(xù)模中1兩導料板之間的尺寸過小或有斜度2凸模與卸料板之間的間隙太大，致使搭邊翻轉而堵塞3導料板的工作面與側刃不平行，卡住條料，形成毛刺大1粗修或重新調整裝配導料板2減小凸模與導料板之間的配合間隙，或重新調整澆注卸料板孔3重新調整裝配導料板，使之平行4修整側刃及擋塊之間的間隙，使之達到嚴密卸料及卸料困難1卸料裝置不動作2卸料力不夠3卸料孔不暢，卡住廢料4凹模有錐度5漏料孔太小6推桿長度不夠1重新裝配卸料裝置，使之靈活2增加卸料力3修整卸料孔4修整凹模5加大漏料孔6加長打料桿總結畢業(yè)設計是對所學知識的一次大總結，在設計之前，收集有關設計課題研究方面的資料、文獻是最為重要的。在設計工作開始時，只有對課題研究的內容充分地了解，才會有設計目的和方向；所以收集、查閱有關文獻資料是必要的。收集有關資料的時候，不僅使我對模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢、工藝設計的具體方