D1600鋼管施工方案.doc

XXXXXXXXXXXX工程鋼管(明挖段)施工方案 編制： 審核： 審批： 目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況1第三章 施工布置23.1施工道路23.2施工用水23.3施工用電23.4 臨時圍擋2第四章 施工方法44.1 施工工藝流程及施工方法44.2排水管道及管件下溝槽前的質量檢驗74.3管道下槽方法與鋪管質量要求94.4溝槽回填與質量要求11第五章 現場鋼管焊接技術措施125.1一般規(guī)定125.2管道的焊接135.3坡口的加工165.4 轉動口焊接的操作要點175.5水平固定口焊接操作要點175.6垂直固定管的焊接操作要點195.7傾斜固定管的焊接操作要點195.8焊縫檢驗20第六章 鋼管施工地下管線保護技術措施216.1地下管線保護216.2地上管線保護22第七章 材料轉運施工技術措施227.1轉運方案227.2吊裝轉運安全技術措施23第八章 防腐施工方案248.1 管內防腐24 8.2 管道外防腐258.3 質量保證體系27第九章 管線試壓沖洗28第一章 編制依據1、XXX設計圖紙；2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；3、現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；4、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345-89；5、埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB986-88；6、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023-98；7、施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88；8、建筑防腐蝕制工程施工及驗收規(guī)范GB50212-20029、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923-88 ；10、工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91；11、玻璃鋼用液體不飽和聚酯樹脂GB8237-87；12、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008。第二章 工程概況建設單位：XX設計單位：XX總包單位：XXXXXXXXXXXXXXXX公司施工單位：XXXXXXXXXXX公司工程地點：XXXXXXXXXXXX。XXXXXXXXXXX出水管道前段(5#鎮(zhèn)墩以前)采用8根D162020鋼管，管道中線間距2.47m2.6m，橫穿沿江大道、天天漁港前林地后，上翻防洪墻(上翻段管中高程為28.60m，長江設計最高洪水位27.62m)，過江灘現狀道路后轉折，調整為8根DN1800球墨鑄鐵管(5#鎮(zhèn)墩以后)，與現狀3根出江壓力管道平行敷設，管道中線間距2.6m，經消能后最終排入長江。埋地鋼管均采用120C20砼基礎(參見國標06MS201-1-16)。除與設備銜接處采用法蘭連接外，其余均采用焊接，鋼制管道及管件內外壁均應進行防腐處理。本工程包含DN1600鋼管 666.24米，埋地鋼管壁厚為20mm，管底標高埋深為表層土下4.5米左右。本工程為排水管道，管道口徑大，埋深較深，溝槽開挖支撐難度大，焊接工藝技術性強，防腐要求標準高。 第三章 施工布置3.1施工道路1、主路從江灘公園花鳥市場入口處進入，沿管道開挖面北側現有一條混凝土施工便道，可借用污水處理廠內施工便道。2、臨時交通道路臨時交通道路是管道開挖面內的施工便道，由于土體含水量較高，開挖區(qū)如不修建道路，即使是空車也無法行走。根據地質情況及施工經驗，采用如下方法：臨時便道采用磚渣，鋪筑厚度為50cm，寬度根據開挖面調整，并鋪設2cm鋼板。3.2施工用水施工用水主要為混凝土養(yǎng)護用水，從站區(qū)內市政給水管網接至施工作業(yè)面，每隔50m預留取水口。 3.3施工用電臨時用電從站區(qū)內箱變接入。設置一級柜，引120mm2銅芯電纜至各作業(yè)面附近設置二級柜，作業(yè)面面內設置三級柜。施工照明采用TCL投光燈具TCLZT-10MF2000型投影燈，沿圍擋50m布置一個，共需約6個，在圍擋附近架設燈架，將投影燈布置在燈架上。3.4 臨時圍擋出江壓力管道南側采用固定形式圍擋，高度2.2m，混凝土基礎，輕型鋁合金圍擋。北側設置有施工便道，由于車輛、材料進出需要，采用活動圍擋，用鋼管搭設支架固定，每個50m左右設置車輛出入口。出江壓力管道平面圖鋼管縱斷面圖第四章 施工方法4.1 施工工藝流程及施工方法鋼管施工工序一般為：施工準備測量放線拉森鋼板樁插打管溝開挖及基礎處理邊坡噴錨管道吊裝、焊接管溝回填至管頂上0.5m管溝回填至設計標高做好各種記錄。施工準備階段，應與設計單位進行交底并對施工現場進行摸底，掌握施工現場的地形地貌，管道沿線地下管線和構筑物的分布情況、排水條件等，根據收集資料編寫相應的施工方案，進度計劃、材料采購和供應計劃。鋼管施工過程中的主要技術要點如下： 1、測量放線 根據設計單位提供的控制樁基準點，按設計圖紙由專業(yè)測量人員測出管線的準確位置、標高、打50米樁及轉角，并撒石灰粉線，控制樁上標明樁號、里程、高程,轉角樁應標明角度。轉角地段應加大打樁密度。在檢查井處、變換管徑處、閥門井處均應加設中心樁，必要時還應設置護樁和控制樁。 2、拉森鋼板樁施工溝槽采用拉森鋼板樁結合樁前留土的方式支護，拉森鋼板樁沿開挖溝槽四周插打一圈，形成閉合。根據開挖深度確定拉森鋼板樁樁長，溝槽深度34m，選用9m長拉森鋼板樁；溝槽深度45m，選用12m長拉森鋼板樁；溝槽深度56m，選用15m長拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用打樁機打拔，起吊垂直后進行喂樁。樁底輕輕落地，樁頂倒向振動錘咬口處，振動錘開口咬合，液壓夾緊，起吊提升。樁送到設計標高后，振動錘咬口松開，復位，再移動鎖口卡板，繼續(xù)重復下一根樁的施工。沉樁前檢查樁是否平直，完好。拉森樁打入后，保證樁頂上口平直，達到設計標高。拉森樁垂直度用一臺經緯儀垂直控制，若出現偏差，通過吊機調正吊點方位隨時修正。發(fā)現垂直度超標，必須拔出重新開打。 3、管溝開挖開挖前須得到規(guī)劃部門、勘測部門的詳細資料，或可能有關的各單位（如供電、電信、給排水、軍事等可能有地下設施的單位）會審，以保證開挖過程中的安全。 溝槽開挖時,應根據土的類別，確定開挖斷面。考慮管道施工操作面的需要，槽底寬度要滿足施工要求。管道接口處的溝槽開挖要留有余地，方便接口操作。 土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。球墨鑄鐵管開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 球墨鑄鐵管溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，暫存于現場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調配計劃，作好土方平衡少土方外運及現場土方調運。 管道開挖橫斷面圖4、噴錨施工 噴射砼現場拌制，采用 “濕噴法”施工工藝，人工噴射施工，噴射機采用PZ-9型噴射機。（1）現場試驗、配料、拌和及運輸通過室內試驗和現場試驗選定符合圖紙要求的噴射砼配合比，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減小水泥和水的用量，速凝劑的摻量應通過現場試驗確定，噴射砼的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求，噴射砼的強度應符合施工圖紙要求。配合比試驗成果應報送監(jiān)理工程師。正式進行噴射砼施工前，根據試驗室擬定的外加劑至少作3次試塊試驗板，確定砼配合比、噴射壓力和一次噴射厚度，試驗板測定的噴射砼工藝質量和抗壓強度達到要求后，將試驗結果報監(jiān)理工程師批準后用于施工。拌和混合料的稱量允許偏差：水泥和速凝劑2%，砂、石3%。在任何情況下，均不允許回收回彈的材料用于拌和。（2）施工工藝流程噴射砼采用“濕噴法”施工工藝。（3）工藝說明1）噴射準備：噴射作業(yè)前，對施工機械設備，風、水管路、電線等進行全面檢查和試運行。施工前，明確工長、噴射手、噴射機操作工、上料工和配料拌和人員的職責及關鍵技術問題。噴射砼使用的水泥、砂子、小石、鋼筋網、外加劑等材料應符合技術規(guī)范要求，噴射配合比按實驗室的配合比并經現場試驗后調整確定。2）受噴面準備：在噴射前對噴射面進行檢查，對挖出的作業(yè)面進行人工平整；噴射砼前，在邊坡表面埋設金屬釘等控制噴射砼厚度的標志，金屬釘等伸出巖面部分應為噴射砼的厚度；作業(yè)區(qū)應具有良好的通風和充足的照明設施。3）鋼筋網噴射砼施工：挖出的作業(yè)面修理平整后，應盡快進行初噴混凝土，以穩(wěn)定壁面，防止松散圖塌落，初噴厚度3cm，鋼筋網鋪設完畢后進行復噴。達到設計要求厚度，一般為5-8cm。噴射混凝土接茬，應斜交搭接，搭接長度一般為噴射厚度的2倍以上。噴射作業(yè)應分段分片進行。噴射順序自下而上逐次噴射，先噴凹處，后噴平處。噴頭運動一般按螺旋一圈壓半圈均勻緩慢地移動；噴射混凝土一般一次噴射達到設計厚度。若分層噴射時，后一層應在前一層終凝后再噴射，若終凝1h后再進行噴射時，應先清洗待噴面表面。噴槍嘴應垂直坡面，最大偏斜角不宜超過5。4）噴射砼的養(yǎng)護噴射砼終凝2h后，應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于7晝夜；氣溫低于+5時，不得噴水養(yǎng)護。當噴射砼周圍的空氣濕度達到或超過85%時，經監(jiān)理工程師同意，可準予自然養(yǎng)護。冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于+5；混合料進入噴射機的溫度不應低于+5；普通硅酸鹽水泥配制的噴射砼在分別低于設計強度30和40時，不得受凍?，F場清理：噴射砼缺陷修復和質量檢查全部完成以后，及時拆除一切噴射砼的設施，并將所有金屬露頭切除并采用水泥砂漿予以封閉，對回彈材料進行徹底清理。（4）噴射砼的質量檢查在施工過程中將會同監(jiān)理工程師進行以下項目的質量檢驗和檢查。噴層厚度檢查，應按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄應定期報送監(jiān)理工程師。經檢查，噴射砼厚度未達到施工圖紙要求的厚度，應按監(jiān)理工程師指示進行補噴，所有噴射砼都必須經監(jiān)理工程師檢查確認合格后才能進行驗收。經檢查發(fā)現噴射砼中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，及時予以清理和修補，經監(jiān)理工程師檢查簽認后，方能予以驗收。5、墊層施工管道墊層采用C20砼，厚度50cm。4.2排水管道及管件下溝槽前的質量檢驗管道在下溝槽施工前必須進行質量檢驗，檢驗合格后方可下槽施工，檢驗包括以下方面的內容：1、鋼管、鋼管件必須具有制造廠的產品合格證書，應有制造廠的名稱和商標、材質、規(guī)格、制造日期及工作壓力等標記。否則應補作所缺項目的檢驗，其指標應符合現行的國家或部頒技術標準。2、應按設計要求核對鋼管及鋼管件的規(guī)格、型號、材質。3、鋼管、鋼管件應進行外觀檢查，其表面應滿足下列要求。（1）無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、種皮等缺陷。（2）不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。（3）合金鋼管及管件應有材質標記。4、鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合現行的國家或部頒的鋼管制造標準：（1）低壓輸送流體鍍鋅焊接鋼管：GB3091-82。（2）低壓流體輸送用焊接鋼管：GB3092-82。（3）承壓流體輸送用螺旋焊縫埋弧焊鋼管：SY5036-83。（4）一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管：SY5037-83。（5）承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管：SY5038-83。（6）一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊接鋼管：SY5039-83。5、工作環(huán)境溫度低于-20的鋼管及鋼管件應有低溫沖擊韌性實驗結果證明書，否則應按金屬低溫沖擊韌性實驗法（YB19-64）的要求進行試驗，其指標不得低于規(guī)定值的下限。6、鋼板卷管的質量檢驗應符合下列要求：（1）卷管板材必須具有制造廠的合格證明書。（2）卷管在加工過程中，所用板材的表面應避免機械損傷。（3）卷管的周長偏差及橢圓度應符合下表的規(guī)定。卷管的周長偏差及橢圓度（mm）公稱直徑800800-12001300-16001700-24002600-30003000周長偏差579111315橢圓度外徑的1%，且不大于4468910（4）卷管端面與中心線的垂直偏差不應大于管子外徑的1%，且不大于3mm，平直度偏差不應大于1mm/m。（5）卷管直徑大于600mm時，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應大于300mm。（6）卷管組對兩縱縫間距應大于100mm。支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不應小于50mm，若焊縫用無損探傷檢查時，不受此限。（7）卷管對接縱縫的錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。如超過規(guī)定值，則應選擇兩相鄰偏差值較小的管子對接。（8）卷管校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6-1/4。樣板與管內壁的不貼和間隙應不大于下列規(guī)定值：.對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。 .離管端200mm的對接縱縫處為2mm。.其他部位為1mm。（9）公稱直徑大于或等于800mm的卷管對接時，外部環(huán)縫宜由兩名焊工同時施焊。（10）焊縫不能雙面成型的卷管，公稱直徑大于或等于600mm時，一般應在管子內側的焊縫根部進行封底焊。（11）卷管的所有焊縫應經煤油滲透試驗合格。焊縫外觀檢查應按照焊接檢驗的規(guī)定執(zhí)行。4.3管道下槽方法與鋪管質量要求1.管道下槽方法與鋪管質量要求（一）檢查溝槽下管前應對溝槽作如下檢查并進行必要的處理：（1）檢查溝底寬度、標高是否符合下管要求。（2）檢查溝壁有無裂縫及坍塌的危險。（3）放好溝底管道中心線。（4）機械下管時，起重機的行走道路是否暢通，起重機距離槽邊的距離應保證不能少于1m。（5）下管時禁止人員在下管的溝槽區(qū)域內活動。（6）檢查現場所采取的安全措施。（二）排管直徑1600mm的鋼管，下溝槽前一般在地上順著溝邊排列、然后再下入溝槽。排管長度根據管徑大小、下管機械的性能來確定，一般情況下，每一管段以3040m為宜。排管的方法是一般把管子兩端放在斷面為150150mm,長11.5m的方木上。 （三）下管采用機械下管，機械下管通常采用汽車式或履帶式起重機。下管時必須做好管子和防腐層的保護，尤其是管子與繩索接觸處更要加強保護，若是大管徑采用機械下管時，可用特制的軟帶。常用的下管方式及方法如下：(1) 下管方式.集中下管：管子集中在溝邊某處下到溝槽內，然后再溝槽內將管子運到需要的位置，這種方式適用于溝槽土質較差、有支撐、地下障礙物較多、不便于分散下管等情況。.分散下管：管子沿溝邊吮吸排列，依次下到溝槽內。這種方式避免了槽內運管。.組合吊裝：將若干條管子先在溝邊焊接，連成一條較長的管段，然后下入溝槽內。這種方式，在溝槽上焊接方便，且減少了焊口工作坑的數量，焊接和溝槽開挖同時進行，從而可以縮短施工期限。(2)下管方法主要使用汽車式或履帶式起重機進行下管。下管時，起重機沿溝槽方向移動，將管子吊起后，轉動起重臂使管子移至溝槽上方，然后緩慢放入溝槽。起重機的位置應與溝邊保持一定距離，以免溝邊土壤受壓過大而塌方。為了防止起吊時管子擺動，可用繩子拴住管子一端，由人拉住，隨時調整其方向。（3）下管時標高控制管子下道溝槽后，由于單根管子重量有約4噸，墊層厚度一定保證且找平，防止管子下到溝槽后出現墊層沉降從而造成管子出現水平高差。每放一節(jié)管子水平儀要測標高，管頭和管尾的高差控制在20，待下一節(jié)管子下到溝槽時，測量上一節(jié)管有沒有沉降，方可進行對口。（四）鋪管質量要求（1）管道及防腐層不受損壞，碰傷的管口及損壞的防腐層要修理好。（2）地下給水管道與其他管道基建構筑物的安全距離不應小于下表的規(guī)定，若受地形限制布置有困難而又確實無法解決時，經有關部門協商，采取行之有效的防護措施后，下表所規(guī)定的凈距可適當縮小。地下給水管道與構筑物或相鄰管道之間垂直凈距（m）項目地下給水管道（當有套管時，以套管計）給水管、排水管、其他燃氣管道0.15熱力管的管溝底（或頂）0.15電纜直埋0.50在導管內0.15鐵路軌底1.20有軌電車軌底1.00(3) 排水管道的坡度應保證與設計坡度一致，一般不應小于0.005。(4) 管道中心線最大偏移值不能超過20mm，標高偏差不大于10mm。 (5) 進行溝下焊接前先挖焊接工作坑，工作坑尺寸比溝槽寬，管徑每邊增加80，管子底下挖深60，(6) 管道下溝后，應防止管溝受淹致使管道漂浮。(7) 在管道連接時，不得用加熱、張拉、扭曲等安裝方法來消除管道組對時所形成的管子梁斷面間隙及管子中心線錯開或不吻合等現象。(8) 夏季下管與對口應選在一天內氣溫較低的時間，冬季則選在一天內氣溫較高的時間。固定口焊縫應連續(xù)施焊完畢，不得將未施焊完畢的焊縫留至次日繼續(xù)操作。(9) 地下給水管道穿過其他構筑物時，在基礎以外1m范圍內不準有焊接接頭。(10) 管道施工中斷時，不論是主管段還是支管段，均應將管段兩端用盲板臨時封閉，防止異物進入。4.4溝槽回填與質量要求1.溝槽回填溝槽回填前，應排除積水，清除虛土和建筑垃圾，填土應按要求選料，分層夯實，對稱進行?；靥顟獫M足排水工藝圖和選用圖集的要求，埋地管道的回填土壓實系數應符合下列規(guī)定：對圓形柔性管道弧形土基敷設時，管底墊層的壓實系數不應低于90%，相應管兩側(包括腋部)的壓實系數不應低于95%；對圓形剛性管道和矩形管道，其兩側回填土的壓實系數不應低于90%；對管道在道路下時，應滿足路基填土要求；溝槽回填的施工要求還應滿足給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)中第4.5節(jié)和4.6.3條的要求。溝槽部分在回填時分3個區(qū)，區(qū)為胸腔，區(qū)為管頂以上0.5m的范圍內，區(qū)為距管頂0.5m以上的部分?；靥罘椒ㄈ缦拢海?）胸腔及管頂以上0.5m范圍內，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊，對有防腐層的直埋管道，應用圖紙設計中1：4碎石土回填；溝槽兩側要同時回填，填土高差不超過30cm；每20cm一層，夯實一次。（2）胸腔以上部位，分段回填時，兩段搭接處不要形成陡坎，要留成階梯狀，接替長度大于高度兩倍；要分層夯實，每層厚25cm，管頂以上填土夯實高度達1.5m以上，方可用碾壓機械，分層壓實，每層厚2540cm。 2.回填質量要求回填土的質量主要用回填土的密實度來控制。在夯壓條件相同的條件下，土壤的最佳密實度和土壤的含水量有關，含水量過大或過小，都達不到最佳密實度。常見土壤的最佳含水量和最大干容量見下表：常見土壤的最佳含水量和最大干密度項次土壤種類變化范圍最佳含水量（%）（重量比）最大干密度（g/cm2）1砂土8121.801.882粉土16221.611.803亞砂土9151.852.084亞粉土12151.851.955重亞粘土16221.671.796粉質亞粘土18211.651.747粘土19231.581.70溝槽各部位回填土的密實度要求如下：區(qū)回填土的密實度應達95%。區(qū)回填土的密實度應達90%。區(qū)回填土的密實度，根據溝槽所在位置的情況而定：城鎮(zhèn)、廠礦：95%；農田、曠野：90%；第五章 現場鋼管焊接技術措施5.1一般規(guī)定1.管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可安裝。2.管材、管件及設備在安裝前應按設計要求核對無誤，并應進行外觀檢查，其內外表面應無疤痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷方準使用。3.焊接現場應采取防護措施，保證焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，特別是氣體保護焊時，焊接區(qū)域風速應小于2m/s,相對濕度不得大于90%。4.鋼管的材質、規(guī)格、壓力等級、加工質量應符合設計規(guī)定。鋼管使用前應核對質量證明書，并應符合國家現行標準鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書GB/T2102的規(guī)定。5.鋼制管件的幾何尺寸允許偏差應符合國家現行標準鋼制對焊無縫管件GB12459的規(guī)定。6.管道的切割及坡口加工宜采用機械方法，當采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨。7.安裝前應將管道、管件內部清理干凈，不得存有雜物。8.管道安裝時，如遇管溝內積水應抽凈，每次收工時，敞口管端應臨時封堵。9.穿越鐵路、公路、河流及城市道路的管道，應盡量減少接口。5.2管道的焊接1.凡參加燃氣管道焊接的焊工，必須具有上崗證和項目合格證，且在合格范圍內從事焊接工作。間斷焊接時間不應超過6個月，否則應重新考試。2.焊接材料的選用必須符合國家現行標準現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236中6.3節(jié)的規(guī)定。3.焊條的存放應做到防潮、防霜及防止油類侵蝕。使用前應按出廠說明書規(guī)定或下列要求烘干及保溫：（1）低氫型焊條烘干溫度為350400，恒溫時間為1h；（2）超低氫型焊條烘干溫度為400450，恒溫時間為1h；（3）纖維素型下向焊條烘干溫度為80100，恒溫時間為0.51h；（4）經烘干的焊條應放入保溫箱內恒溫，隨用隨取?，F場用的焊條應放保溫桶內；（5）經烘干并放于保溫桶內的低氫型焊條，若隔日再使用時應重新烘干，焊條重新烘干次數不得超過兩次。4.對于設計壓力大于或等于1.6Mpa管道的焊接，應進行焊接性能試驗和焊接工藝評定。5.坡口應符合下列規(guī)定。（1）管子、管件坡口的制作和加工尺寸，應符合國家現行標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235第5.0.3的規(guī)定。（2）對失圓的管口在坡口加工前應進行整圓或切除，坡口表面不得有裂紋、夾層、凹陷等缺陷，并應將坡口兩側15mm范圍內的油漬、鐵銹、毛刺及水等清理干凈。6.組對應符合下列規(guī)定。（1）組對前應檢查對口接頭尺寸和坡口質量，并清掃館內。（2）等壁厚管道組對應做到端面內壁齊平，內壁錯變量不應超過管壁厚度的10，且不大于2。（3）不等壁厚管道組對，內壁錯邊量上調要求是，應按國家現行標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235第5.0.8條的要求進行整修。（4）直縫焊接鋼管及螺旋焊接鋼管組對時，兩對鄰縱向焊縫或螺旋焊縫應錯開，其環(huán)向距離應大于100。管道安裝時，縱向焊縫一般朝向管道上半圓中心垂直左側或右側45處。（5）不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則應對接口焊縫進行X射線無損探傷。（6）直管段上兩個環(huán)向焊縫之間的最小距離應為：管道公稱直徑大于或等于150時，其距離應大于150；管道公稱直徑小于150時，其距離應大于管道外徑。（7）管道組對嚴禁一側為坡口，另一側為直口。對口間隙按GB 50235附錄B的規(guī)定；氬弧焊的間隙應以焊接工藝評定為依據。當對口間隙超過規(guī)定時，不得在對口的兩邊加熱延長，更不得在間隙內夾焊焊條、鋼絲、管條等。 （8）管道加套管時，套管內的給管道不宜有環(huán)向焊縫，7.點焊應符合下列要求：（1）點焊用的焊接材料與正式焊接材料應相同。（2）在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點焊。（3）點焊的厚度應與第一層焊接厚度相同，且不應超過管壁厚的70%。點焊的質量與正式焊縫相同。點焊的長度為80-90，且每周電焊點數不少于7處。 （4）點焊時及點焊后不得用外力糾正對口焊接偏差，如有偏差應鏟除后重新對口、點焊。（5）點焊后應及時將渣皮、飛濺物清理干凈，如發(fā)現點焊有裂紋，應鏟除重焊。8.焊接應符合下列要求：（1）給水鋼管的焊接應采用全焊透的焊接結構（包括永久性內堵板），對于設計壓力大于或等于1.6MPa及管道壁厚大于6mm的管道應采用多層焊接。施焊時，層間熔渣應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。不同管壁厚度的焊接層數應符合下表要求：管壁厚度（mm）上向焊（層）下向焊（層）9-103-45-611-124-56-713-145-67-8（2）公稱直徑大于或等于800mm的鋼管焊接，宜采用逆向分段跳焊法。（3）對于要求熱處理的焊縫，應按焊接工藝指導書的要求進行焊前預熱及焊后熱處理。預熱方法要保證加熱均勻，并在施焊期間溫度不降至規(guī)定的最低值。（4）管道焊接時，每道焊口宜連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒有完成并檢查合格、清理干凈前，后一層焊縫不得開始焊接。兩道焊道起點位置應錯開20-30mm。（5）焊接過程中應采取防雨雪的措施。在下列條件下，無有效的防護措施時禁止施焊。手工電弧焊時，風速大于8m/s。亞弧焊時，風速大于2m/s。相對濕度大于90%。雨雪環(huán)境。其他可能嚴重影響焊接質量的環(huán)境。（6）每道焊口作業(yè)應連續(xù)完成，否則應對該道焊口進行無損探傷檢查。（7）應對焊口進行編號，并在焊口上打上焊工編號鋼印或在示意圖中注明（對于高強鋼不得打鋼印的，可用其他方法標記）。9.管道焊接完成后，水壓試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和按設計要求100%超聲波探傷進行檢驗合格，外觀檢查應在內部質量檢驗前進行。10.外觀檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。（1）焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合下表要求：焊縫外形尺寸要求焊接方法焊縫高度（mm）焊縫高低差（mm）焊縫寬度（mm）平焊其他位置平焊其他位置比坡口增寬每側增寬手工焊0-30-42342（2）設計文件規(guī)定焊縫系數為1的焊縫或設計要求進行100%內部質量檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于GB 50236表11.3.2中級焊縫標準；對內部質量進行抽檢的焊縫，其外觀質量不得低于GB 50236表11.3.2中級焊縫標準。 11.焊縫內部質量應符合下列要求：（1）設計文件規(guī)定焊縫系數為的焊縫或設計要求進行100%內部質量檢驗的焊縫，焊縫內部質量射線照相檢驗不得低于GB/T 12605的級焊縫要求；超聲波檢驗不得低于GB/T 11345的級焊縫要求。 （2）對內部質量進行抽檢的焊縫，焊縫內部質量射線照相檢驗不得低于GB/T 12605 的級焊縫要求；超聲波檢驗不得低于GB 11345的級焊縫要求。12.焊縫內部質量的抽檢應符合下列要求：（1）管道內部質量的無損探傷數量，嚴格按照設計要求進行100%超聲波探傷。（2）對于穿越鐵路、公路、河流、橋梁、及敷設在套管內的管道環(huán)向焊縫，必須進行100%的焊縫內部質量檢驗；敷設在城市主要道路及人口稠密地區(qū)的管道環(huán)向焊縫，按設計要求進行焊縫內部質量檢驗。（3）當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應認為（4）全部合格；當抽樣檢驗出現不合格焊縫時，返修后按下列規(guī)定進一步檢驗。每出現一道不合格焊縫，應再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。如第二次抽檢仍出現不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗。對出現的不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。同一焊縫的返修次數不應超過2次。5.3坡口的加工1、預制管道的坡口采用自動刨邊機加工。2、現場安裝管道的坡口采用電動管道切割坡噪同加工3、坡口的選擇管 徑壁厚(t)間隙(b)鈍邊(p)坡口角度(度)坡口型式d=1/3tdptDN800t102.03.011.56055.4 轉動口焊接的操作要點管道采用轉動焊接，操作簡便，且能保證質量，所以在預制場大量使用，在施工現場應盡量提高預制裝配程度，減少固定焊口。1、對口及點焊（1）管子對口的間隙要遵照有關規(guī)范，同時，要坡口端面間不平齊度小于0.5mm，焊口拼裝錯口不得大于1mm，對口處的彎曲度不得大于1/400，點焊時，對于管徑小的（DN70mm）只需在管子對稱的兩側點上點焊定位。管徑大的可點焊三點或更多的焊點定位。（2）點焊焊固的尺寸應適宜，通常當管壁厚度小于或等于5mm時，則點焊焊固厚度約為5mm，點焊長度約為2030mm，為便于接頭熔透，點焊焊固的兩個端都必須修成緩坡形。2、根部的焊接不帶墊圈的轉動焊，為了使根部容易焊透，運條范圍應選擇在立焊部位。操作手法采用直線形或稍加擺動的小月牙形。3、多層焊的其他各層焊接方法（1）轉動口的多層焊接，運條范圍是選擇在平焊部位，即焊條在垂直吣線兩邊1520范圍內運條，而焊條與垂直中心線成30角。（2）采用月牙形手法，壓住電弧作橫向擺動，這樣，可得到整齊美觀的焊縫 。（3）在施工現場宜選用斜立焊部位進行焊接。5.5水平固定口焊接操作要點1、對口要求及點焊（1）組對時，管子軸線必須找下，以免形成彎折的接頭；同時考慮到焊縫冷卻時會引起對口間隙的收縮，所以對較大直徑的管子，有必要于焊接前使平焊部位的對口間隙大于仰焊部位。（2）點焊基本上與轉動焊相同。2、根部施焊在施工現場，都是不帶墊圈的V形坡口對接焊，焊接方法采用兩半法焊接。（1）施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保證鐵水和熔渣很好地分離，透度比較容易控制。它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半各進行仰、立、平三種位置的焊接。在仰焊及平焊處形成兩個接頭。（2）首先，對正點焊焊口，在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內，用長弧烤熱起焊處（時間35s）。預熱以后，迅速壓短電弧熔穿根部間隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置運條時，必須保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位置，可運用頂弧焊接。（3）為了便于仰焊及平焊接頭，焊接前一半時，在仰焊位置的起焊點及平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周（超載中心線約510mm）。（4）為了使根部透度均勻，焊條的仰焊及斜仰位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及立焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動。（5）當運條至點焊縫接頭處，應減慢焊條的前移速度，以便熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部部分能充分熔透。當運條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧。（6）在焊接環(huán)形焊縫的最后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊拉接頭處時，必須多加注意。3、其他各層的焊接其他各層也多分兩半進行仰焊立焊平焊的施焊方法，必須注意以下幾點：（1）為了消除底層焊縫中存在的隱蔽缺陷，在其外層焊縫施焊時，應選用較大電流值，并適當控制運條，達到既不產生嚴重咬邊又能熔化掉底層焊縫中隱蔽缺陷的目的。（2）為了便焊縫成型美觀，當焊接外部第二層焊道時，在仰焊部位運條速度要快，使形成厚度較薄，中部下凹的焊縫，平焊部位運條速度應該緩慢，使形成略為肥厚而中央稍有凸起的焊縫。必要時，在平焊部位可以補焊一道焊肉以達到整個環(huán)形焊縫高度一致的目的。（3）當對口間隙不寬時，仰焊部位的起焊點可以選擇在焊道中央；如果對口間隙很寬，則宜從坡口的一側起焊。從焊道中央起焊時的接頭方法起焊：在越過中線1015mm處引弧預熱，起焊時電弧不宜壓短，需作直線運條，速度稍快，至中線（接頭中心）處開始逐漸做橫向擺動。接頭：接頭起焊時電弧較大，運條速度稍快，坡口兩側停留時間比焊縫中央為長，接頭處的焊波應該薄些，避免形成焊瘤。從坡口一側起焊時的接頭方法起焊和接頭的基本要求與上相似，只是起焊點在坡口的一側，接頭處的焊波是斜交的。5.6垂直固定管的焊接操作要點1、當對口兩側管徑不等時（錯口），可能將直徑較小的管子置在下方，并且保證沿圓周方向的錯口數值均等；絕對避免偏于一側集中錯口，因為當錯口值很大時，將不可能熔透，在根部必然產生咬口缺陷，這種缺陷會由于應力集中而導致焊縫根部破裂。但錯口大于2mm時則必須加工，使其內徑相同，其加工坡度為1：5。2、為了使焊口對正，管子端面應垂直于管子軸線。焊接之前，坡口及其兩側10mm范圍內應清除銹污，直至顯露金屬光澤為止。3、點焊及焊點的修理都與鋼板橫焊的點焊相似。當管徑較小時（70mm），只需管子對稱的兩側點焊兩噗就行。管子較大時，可點焊三點或更多的焊點。4、根部焊接，多層焊接操作同橫焊相同。5、當焊接直徑較大的管道時，如果沿著圓周連續(xù)運條，則變形量較大，必須應用“逆向分段跳焊法”來焊接。5.7傾斜固定管的焊接操作要點這種管子的斜焊方式，可以說是水平固定管焊接和垂直固定管焊接的結合，根部焊接與水平固定管焊接相似；多層焊時，若管子傾角小于45度時，就用垂直固定焊接的方法，當管子傾角大于45度時，也可用水平固定管焊接方法。此形式難以獲得美觀的外表，尤其是焊縫接頭處。1、對口要求及點焊：與水平固定焊接相同。2、根部施焊：分成兩半焊成，由于管子是傾斜的，熔化鐵水有從坡度口上側附落到下側的趨向，所以在施焊中焊條應該偏于垂直位置。其余注意事項與水平固定管焊接相同。3、多層焊接：當管子傾角小于45度時，可運用多層多道焊，分兩半焊成。每道焊縫運條方式與根部焊接相似，但可略作水平方向的橫向擺動。如果管子傾角大于45度，則可與水平固定管焊接相似，運用單道焊法。但由于橫向擺動幅度較大，為了不使鐵水下墜，焊條于坡口下側停留時間比上側略長。4、仰焊及平焊接頭可以按以下方式施焊：（1）仰焊接頭。起焊點越過管子半周的1020mm，橫向擺動的幅度自仰焊至立焊部位越來越小。在接近平焊處擺幅度增大。為了防止熔化鐵水偏墜，折線運條方向也需隨之改變。（2）平焊接頭。平焊接頭比仰焊接頭容易操作，為了防止咬邊，應選用較小電流，焊條于坡口上側停留時間略長。5.8焊縫檢驗1、外觀檢驗管道焊縫外觀檢查應在焊后及時進行，檢查前應清除熔渣、飛濺，外觀質量應符合下列規(guī)定：（1）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；（2）咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50mm；（3）下向焊焊縫余高，內部或外部為01.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材；（4）焊后錯邊量不應大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量；（5）焊縫寬度應比坡口寬2.53.5mm。2、無損探傷（1）焊縫無損探傷應由取得鍋爐壓力容器無損檢測級及級以上資格證書的檢測人員承擔，評片應由取得級資格證書的檢測人員承擔。（2）管道焊口檢查應符合下列要求：各段（原則上以1Km為一段）固定口焊縫應進行100%射線檢查，管線所有焊縫應進行25%射線檢查。如上述探傷率與設計圖不符，則應以后者為準。3、返修及修補（1）經檢查不合格的焊縫應進行返修，返修后應按原規(guī)定進行檢查，焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經單位技術負責人簽字，提出有效措施。最多不得超過三次；（2）焊縫缺陷超出允許范圍時，應進行修補或割掉；（3）母材上的焊疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷應修補；（4）缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應清除干凈；第六章 鋼管施工地下管線保護技術措施施工前應充分了解本工程范圍內所有地下、地上管線分布情況，對地下管線的具體位置、走向、埋深等必須了解清楚，及時與有關部門聯系，作好保護、加固工作，并做好警示標志。6.1地下管線保護在施工中，應確保原有地下管線的安全。因此在施工區(qū)域內遇到上述或其它不明地下管線，應先開挖使其暴露，然后根據情況決定是否進行加固及采取何種加固措施。1、溝槽開挖前必須預先采用人工挖土，暴露出管線在開挖溝槽中的具體部位。人工開挖時要輕挖，探明虛實后方能進行機械挖掘，但管線的1m范圍內仍不能用機械挖掘，避免挖掘機損傷管線。2、挖除原有管道底部土方前應預先采取加固措施：（1）電信管道的保護：加固前在電信管底部兩側墊10#槽鋼，在兩根10#槽鋼底部每隔1米左右采用鋼絲繩懸吊于貝雷桁架或工字鋼上。（2）給水管、煤氣管的保護：將采用如下方法保護：用工字鋼或貝雷桁架橫架于溝槽兩側，工字鋼兩頭墊枕木，采用花藍螺絲來絞緊鋼絲索。在鋼絲索與管道接觸部位采用柔軟物、木條隔離，施工時，派專人每天檢查，如稍有松動及時絞緊螺絲扣。為確保原有管線安全，加固后只能采用人工挖土，底部溝槽開挖采用圍囹板分層倒撐。施工期間，每天復測原有管道標高，觀察有無沉降現象，以便及時發(fā)現問題并進行處理。（3）電力電纜的保護：電纜外側先用柔軟物包裹，然后在外面套設PVC管，用工字鋼或貝雷桁架橫架于溝槽兩側，工字鋼兩頭墊枕木，采用花藍螺絲來絞緊鋼絲索。（4）如遇其它類型管線，應視其位置、走向、埋深采取適當的保護措施。3、施工結束后，為保證所加固管道底部回填土的密實度，應將槽內積水及淤泥清除后，再分層回填并夯實，分層厚度不超過30厘米?；靥畈牧喜坏貌捎糜倌?、有機質土或垃圾?；靥顣r必須兩側對稱同時進行，采用打夯機夯實，不得用推土機推平。分層回填至加固管道周圍約0.3米處時，改用黃砂回填，并水撼密實。6.2地上管線保護1、對施工范圍內的地上線路要認真進行調查，對線路的高度、走向、線桿的強度等必須了解清楚，及時與有關部門聯系，作好保護、加固、加高等措施。在其附近施工有專人負責指揮，以免施工車輛進出及施工機械現場操作對其造成損傷，影響居民正常生活。2、對于本工程施工中可能影響到的部分線桿，須及時與有關部門聯系，及時做好遷移工作。3、對可以不遷移但也受到施工影響的線桿進行加固處理，以確保線桿的安全?？紤]采用如下方法加固：在需保護線桿的周圍打入4根鋼板樁（長度根據現場情況確定），然后在鋼板樁范圍內用C20鋼筋混凝土澆筑，將線桿方包，并在電桿上設置纜風索。第七章 材料轉運施工技術措施由于本工程中管材管徑較大，在堆場或倉庫轉運到施工現場時需特別小心，既有確保材料成品，又要確保轉運過程中的安全。7.1轉運方案為了實現工程安裝成功，加強項目管理，以管理為核心，以技術為先導，以優(yōu)質高效為已任，全面推進現代化管理水平，特成立由項目經理任組長的安裝領導小組。在甲供材料轉運時做好以下幾方面工作：1、人力資源安裝人員部署，組織安裝人員熟悉圖紙，向安裝人員進行安裝施工方案交底。對施工人員進行專業(yè)技術培訓，熟悉掌握各種施工設備的操作規(guī)程。負責管道安裝工程的測量人員應會同市政工程的測量人員對建筑工程的測控網進行校測，在此基礎上建立管道安裝工程的測控網。配備相應的技術人員、安裝工、普工、機械操作人員。2、物力資源抓好材料與設備的計劃與落實，以保證安裝順利進行。配備相應的自制裝管車、軌道、千斤頂、手動試壓泵、履帶吊卸管車、履帶吊裝管車、手拉葫蘆、磨光機。3、現場備貨及轉運為保證管道安裝的連續(xù)進行，現場要按配管圖分不同型號、規(guī)格、分別在安裝地點或上部的施工道路旁存放一定數量的管道，禁止疊層存放。管道或管材運輸到現場后，用履帶吊車卸車至指定地點并及時履帶吊裝車轉運，采用高強纖維吊帶加兩根鋼絲繩兜身起吊（嚴禁穿心吊裝）。也可直接從預留好的下車道運到管溝內鋪設好的墊層邊，然后用自制的門型卸管車從車上卸管。現場轉運甲供材料時設專門指揮人員。管道存放時下部用沙袋墊空，墊物距管端的距離為1.2m。方便起吊。大口徑（管徑1000）鋼管運輸過程應加豎向支撐，并不得多層疊放運輸，運至存放場地也應單層排放?；靥钔戤叴茼斏戏酵翆酉鲁练€(wěn)定后，再拆除管內支撐。7.2吊裝轉運安全技術措施1、建立明確的崗位責任制，嚴格執(zhí)行統一指揮、統一訊號、統一行動。除指定的現場指揮人員外，其他任何人不得直接發(fā)號施令。2、開始吊裝前，進行有關吊裝方法、安全技術規(guī)程等方面的交底和訓練。3、開始吊裝前仔細檢查起重運輸設備以及夾具、索具是否有損壞或松動的現象。最好能進行荷載運轉試驗，對鋼絲繩的斷絲情況，滑車主軸的探傷檢查給以注意。起吊時，提升和下降要平穩(wěn)，不準有急動或沖擊現象。4、各種起重機械和設備，不準超過額定負荷進行運轉；一般不得進行斜吊。5、嚴禁用各種起重機械吊運人員；在起落吊時，臂桿、吊鉤及重物下面禁止有人通過和停留。6、在停工、休息或中途停電時，必須將吊物落地，不得懸吊空中，且臂桿、吊鉤掛扣固定，不得左右搖晃。7、勞動分工后，盡量穩(wěn)定下來，不隨意調換工種，以免操作不熟練而發(fā)生意外事故。第八章 防腐施工方案 8.1 管內防腐1、表面處理直管段采用自動管道內壁噴砂除銹系統進行表面處理，徹底除凈鋼管內表面油污、鐵銹、氧化皮、飛邊、毛刺、焊渣等雜物，任何殘留痕跡，應僅是點狀或條狀輕微色斑，達到Sa2.5級。由空壓機提供5-6kg/cm2壓縮空氣作為噴砂動力，采用跑車噴砂槍頭抽芯式除銹，跑車噴砂槍軸向在管內移動。根據管道管徑大小，管道舊表面銹蝕程度，要求除銹程度及噴砂槍根數，噴砂槍規(guī)格等因素，調整標定如下參數：噴砂槍噴嘴角度、與管壁間距、噴砂槍軸向移動速度、轉管機轉速等，噴砂槍噴嘴角度以35-80為宜，與管壁間距150-200mm。砂料采用石英砂，既保證噴砂效率，又不致污染環(huán)境。根據工程進度要求，調整空壓機的數量，一般情況下，一臺6M3/min空壓機提供動力的除銹。該設備自動化程度高，適用范圍大，環(huán)保效應佳，整套設備自動噴砂，砂料自動回收過篩、自動除塵、自動翻管，根據管道規(guī)格不同，通過調節(jié)可適應大范圍管道的噴砂除銹。從進管開始，通過該設備自動噴砂，然后進行后道內噴涂，整個過程形成流水作業(yè)，效率高，質量有可靠的保證。噴砂后的鋼管，要盡快噴涂第一度底漆，以免返銹，如有返銹現象則必須重新噴砂。噴涂前要用潔凈的壓縮空氣進行吹掃除塵。從噴砂開始至第一道底漆噴涂完畢的時間不得超過4小時。2、油漆噴涂本工程采用移動式管道內壁液體涂料離心噴涂機施工。二層底漆、二層面漆，每噴下一層油漆前均須用空氣吹盡管內雜物灰塵。由電柜控制噴涂機在管內自動前進，行至管端停止，噴頭在管外開始噴射，霧化正常后開動小車勻速向后運動，使油漆均勻噴涂于管壁。嚴格控制出漆量及移動速度等各參數，使漆膜均勻，厚度達到設計要求,單層干膜厚30-40m。根據涂料固體含量確定相應濕膜厚度，用濕膜儀控制濕膜厚度以達到控制干膜的目的，發(fā)現問題及時調整各項參