機(jī)械制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)論文.doc

機(jī)械制造及其自動化專業(yè)畢業(yè)報告前 言機(jī)械制造業(yè)是以高科技創(chuàng)新并由此帶動信息技術(shù)革命，促成知識經(jīng)濟(jì)和全球經(jīng)濟(jì)一體化的到來。機(jī)械是人類經(jīng)濟(jì)發(fā)展史中前所未有的以高科技為基礎(chǔ)的改革型的經(jīng)濟(jì)。機(jī)械作為一種全新的基于最新科技和人類知識精華的經(jīng)濟(jì)形態(tài)，已經(jīng)成為一個新時代的全新概念，引起全世界的重視。制造業(yè)特別是機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業(yè)正在向中國轉(zhuǎn)移，中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產(chǎn)品的產(chǎn)量已居世界第一位。但是在自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新設(shè)計、先進(jìn)制造工藝和裝備及現(xiàn)代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我們還不是制造強(qiáng)國。本文僅就機(jī)械制造企業(yè)目前管理中存在的問題、如何利用信息技術(shù)提高管理水平、管理信息化的特點和技術(shù)發(fā)展趨勢作一些研究，供機(jī)械制造企業(yè)制定信息化方案時參。 機(jī)械制造業(yè)的到來必將全面影響企業(yè)統(tǒng)計的各個領(lǐng)域，要求人們以全新的理念，重新詮釋企業(yè)統(tǒng)計，深刻領(lǐng)悟機(jī)械經(jīng)濟(jì)給企業(yè)統(tǒng)計帶來的沖擊與挑戰(zhàn)。統(tǒng)計對于企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的研究和制定，為各項職能管理提供必要的信息，為防范和化解風(fēng)險，發(fā)揮其預(yù)警作用，機(jī)械時代統(tǒng)計信息是影響企業(yè)管理層決策成敗的關(guān)鍵。機(jī)械是人類經(jīng)濟(jì)發(fā)展史中前所未有的改革型經(jīng)濟(jì)。作為機(jī)械經(jīng)濟(jì)時代核心的改革體系是一個從國際到國內(nèi)、從市場到企業(yè)、從科技到產(chǎn)品、從管理到營銷等全方位的整體概念。機(jī)械經(jīng)濟(jì)對統(tǒng)計提出了新的要求，與創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)相適應(yīng)，統(tǒng)計的成功將取決于統(tǒng)計的改革，要求企業(yè)統(tǒng)計確立新的思路，提出新的對策。 撲面而來的機(jī)械經(jīng)濟(jì)浪潮使企業(yè)統(tǒng)計內(nèi)涵有了新的擴(kuò)展與詮釋，使企業(yè)改革成為必然。在機(jī)械經(jīng)濟(jì)時代，我們充分體會到機(jī)械經(jīng)濟(jì)給企業(yè)帶來時代的變革，以創(chuàng)新的精神完善和發(fā)展企業(yè)統(tǒng)計，機(jī)械經(jīng)濟(jì)是高科技為核心的創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)，它迫切需要具有改革意識、現(xiàn)代化知識、高素質(zhì)的統(tǒng)計人員從事企業(yè)統(tǒng)計工作。使企業(yè)統(tǒng)計充分滿足企業(yè)管理的需要，為企業(yè)可持續(xù)、和諧的發(fā)展發(fā)揮巨大的作用。目 錄第一章 企業(yè)概況 4附:裝配鉗工的基本技能和普通車床的裝配工序第二章 我國制造業(yè)信息化發(fā)展歷程 13第一節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計信息化的認(rèn)識 13第二節(jié) 產(chǎn)生產(chǎn)制造與生產(chǎn)管理14第三節(jié) 企業(yè)管理信息化階段 14第三章 制造業(yè)信息化是走新型工業(yè)化道路的必然選擇 15第四章 我國制造業(yè)信息化建設(shè)中的問題 15第一節(jié) 生產(chǎn)計劃控制模式的落后 15第二節(jié) 市場應(yīng)變能力差 15第三節(jié) 成本控制能力差 16第四節(jié) 組織機(jī)構(gòu)不合理 16第五節(jié) 管理手段落后 17第六節(jié) 企業(yè)信息化目的不明確 17第五章 中國制造業(yè)發(fā)展對策 17第一節(jié) 企業(yè)管理信息化建設(shè)目標(biāo)18第二節(jié) 采用先進(jìn)的管理方法 . 18第三節(jié) 管理的制度規(guī)范化和自動化 18第四節(jié) 注重企業(yè)資源的協(xié)同利用 18第六章 未來制造業(yè)信息化的發(fā)展趨勢 18第一節(jié) 協(xié)同集成化 18第二節(jié) 智能化 18第三節(jié) 綠色化 18參考文獻(xiàn) 第一章 企業(yè)概況太原第一機(jī)床廠始建于1952年，是國家生產(chǎn)金屬切削機(jī)床的重點企業(yè)，是山西省數(shù)控產(chǎn)業(yè)化基地。企業(yè)位于太原市南內(nèi)環(huán)街16號，占地面積13.28萬平方米。三面臨街，地處城市中心區(qū)域，地理位置優(yōu)越，交通便利。企業(yè)在冊職工1293人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員320人。資產(chǎn)總額2.23億元。企業(yè)擁有立式加工中心、臥式加工中心、高精度導(dǎo)軌磨、大型數(shù)控龍門鏜銑床、三坐標(biāo)測量儀、雙頻激光干涉儀等高精尖加工和檢測設(shè)備468臺，具備完善的工藝保證體系和準(zhǔn)確的計量檢測手段。企業(yè)主要產(chǎn)品有高、中、低檔數(shù)控車床、臥式車床及龍門框架類機(jī)床，共三大系列、61個品種、182種規(guī)格，其中：數(shù)控車床16個品種，43個規(guī)格，跟蹤國內(nèi)先進(jìn)水平，市場潛力巨大；臥式車床14個品種，64個規(guī)格，性價比高、用戶滿意度好；龍門框架類機(jī)床31個品種，75個規(guī)格，呈旺銷態(tài)勢。特別是新產(chǎn)品數(shù)控龍門鏜銑床不僅市場前景看好，而且擁有知識產(chǎn)權(quán)，具有核心競爭優(yōu)勢。以“太一機(jī)”為注冊商標(biāo)的產(chǎn)品暢銷全國，并遠(yuǎn)銷世界十多個國家和地區(qū)。企業(yè)技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品開發(fā)周期短、見效快，企業(yè)技術(shù)中心以其強(qiáng)勢的科技開發(fā)能力和現(xiàn)代的設(shè)計手段被評為省級技術(shù)中心；企業(yè)以誠信經(jīng)營和快捷周到的服務(wù)著稱，在全國絕大多數(shù)省、市、自治區(qū)建有銷售網(wǎng)點并形成了長效網(wǎng)絡(luò)體系，企業(yè)注重產(chǎn)品質(zhì)量，曾于2000年通過iso9001國際公司將通過不斷的改進(jìn)，建成一個集設(shè)計、研發(fā)、制造、服務(wù)于一體的專業(yè)化、品質(zhì)化、人文化的新型現(xiàn)代化企業(yè)。 摘要： 鉗工是一門歷史悠久的技術(shù)，其歷史可追溯到二千年前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。很多鉗加工工作已被機(jī)械加工所代替，但裝配鉗加工作為機(jī)械制造中必不可少的工序仍具有相當(dāng)重要的作用，如機(jī)械產(chǎn)品的裝配、維修、檢驗都需要裝配鉗工工人的工作去完成，裝配鉗工也是所有機(jī)械設(shè)備最終制造完成的必須工種，可見裝配鉗工在機(jī)械制造中的地位，所以掌握裝配鉗工的技術(shù)要點對機(jī)械制造來說非常的重要。關(guān)鍵詞：裝配 銼削 鉆削 鋸削 裝配圖引言：鉗工是以手工操作為住，事業(yè)各種工具來完成零件的加工。與機(jī)械加工相比，鉗工勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、制造精度不高，但也是機(jī)械加工中不便和難以完成的工種，特別是裝配鉗工，它關(guān)系著產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是說裝配鉗工關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量問題，合格與不合格。然而我們只有懂得裝配工藝規(guī)程，才能提高勞動生產(chǎn)力，保證產(chǎn)品質(zhì)量，只有嚴(yán)格按照工藝規(guī)程生產(chǎn)，才能保證裝配工作的順利進(jìn)行，降低成本，增加工廠收益，所以只要我們懂得了裝配的注意要點，才能在生產(chǎn)中更大的發(fā)揮我們自己的力量，這也是本文的目的所在。一裝配鉗工的基本技能裝配鉗工的基本技能主要有劃線，鉆削，銼削，鋸削，鉸孔，功螺紋，套螺紋以及對部件機(jī)械零件進(jìn)行裝配，調(diào)試，檢驗，試車等。要做好一名合格的裝配鉗工，不僅要加工出合格的產(chǎn)品，更要有熟悉安全文明生產(chǎn)的相關(guān)知識，這樣才能適應(yīng)“安全第一，生產(chǎn)第二”的生產(chǎn)口號。下面就是裝配鉗工的基本技能及其注意要點。（一） 劃線劃線是根據(jù)圖樣和技術(shù)要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準(zhǔn)的點、線、面的操作過程。劃線要求線條清晰均勻。定形、定位尺寸準(zhǔn)確，劃線精度一般要求在025mm05mm。劃線可以確定工件的加工余量；使加工有明顯的尺寸界限；也可以發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等。劃線工具應(yīng)與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃懸工具，影響工具的精度，同時也應(yīng)及時保養(yǎng)，以免工具生銹。劃線前首先要看懂圖樣和工藝要求明確劃線任務(wù)；檢驗毛坯和工件是否合格；然后對劃線部位進(jìn)行清理，涂色；確定劃線基準(zhǔn)；選擇劃線工具進(jìn)行劃線。劃線的步驟一般為：1 看清看懂圖樣，詳細(xì)了解工件上需要劃線的部位，明確工件及劃線有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)的加工工藝2 選定劃線基準(zhǔn)3 初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色4 正確安裝工件和選用劃線工具5 劃線6 詳細(xì)對照洋圖檢查劃線的準(zhǔn)確性，看是否有遺漏的地方7 在線條上沖眼（二） 銼削銼削應(yīng)用十分廣泛，可以銼削平面，曲面，內(nèi)外表面，溝槽等各種形狀復(fù)雜的表面。 精度可以達(dá)到0，01mm表面精度可以達(dá)到r0，8um。 銼刀的正確握法與否，對銼削質(zhì)量，銼削力量的發(fā)揮和人體疲勞程度都有一定影響。正確的握法是用右手握緊手柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指滿握手柄左手中指，無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指，小指 自然收攏。銼削是的站立位置與鏨削相似，站立要自然，便于用力，以便適應(yīng)不同的銼削要求，身體重心要落在左腳上，右膝伸直，左膝隨著銼削的往復(fù)運(yùn)動而屈伸。銼平面時，必須使銼刀保持水平直線的銼削運(yùn)動，銼削前時，左手所加的壓力由大減小，而右手壓力由小增大，銼削一般一分鐘40次左右銼削的注意要點：1 銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀2 不準(zhǔn)用嘴吹鐵削，也不準(zhǔn)用手清理鐵削3 銼刀放置不得露出鉗臺4 夾持以加工面時應(yīng)使用保護(hù)片，較大工件要加木墊（三） 鋸削鋸削是用鋸對材料或工件進(jìn)行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，無名指扶在鋸弓前端，姿勢與銼削基本一致。鋸削方法即推進(jìn)時左手上翹，右手下壓，回程時右手上抬，左手自然跟回，一分鐘40次左右。鋸削時注意事項：1 工件將要鋸斷時應(yīng)減小壓力，防止工件斷裂時傷腳。2 鋸削時要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控，失人受傷3 鋸削過程中眼睛與鋸條豎直線重合，一面鋸?fù)? 鋸跳安裝過緊或運(yùn)動過快，壓力太大，易使鋸條折斷（四）鉆孔鉆床上進(jìn)行鉆孔時, 鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動, 鉆頭沿軸向移動是進(jìn)給運(yùn)動. 鉆孔時先在鉆的位置劃出孔位的十字中心線,并打上中心樣沖眼,要求沖眼要小,樣沖眼中心與十字交差點重合.起鉆時先在沖眼沖一小坑,觀察孔位置是否正確,并不斷借正,使淺坑與劃線圓同軸. 鉆小直徑孔或深孔時,進(jìn)給量要小,并經(jīng)常退鉆排削,一面削阻塞而扭斷鉆頭. 鉆孔將穿透時,進(jìn)給用力必須減小,以防止進(jìn)給量突然過大,增大切削抗力,造成鉆頭折斷.或使工件隨著鉆頭一起轉(zhuǎn)動造成事故.為了使鉆頭散熱冷卻,減少鉆頭與孔之間的的摩擦和提高小鉆頭的壽命和改善空的表面質(zhì)量, 鉆孔時要加住足夠的切削液.注意事項:1 嚴(yán)格遵守鉆床的操作規(guī)程,嚴(yán)禁戴手套2 鉆孔過程中需要檢測時,必須先停車,然后才檢測3 鉆孔時平口鉗的手柄端應(yīng)放位置在鉆床工作臺的左向,以防轉(zhuǎn)距過大造成平口鉗落地傷人4 鉆大孔時,先用小鉆頭鉆孔,再用大鉆擴(kuò)孔(五) 功螺紋功螺紋的注意要點:1 功螺紋前要對底孔孔口倒角2 工件的裝夾位置應(yīng)放平,使螺孔中心線置于垂直或水平位置3 當(dāng)絲錐切入12圈后及時檢查并矯正絲錐的垂直位置4 功不通孔時,需經(jīng)常退出絲錐,排出孔內(nèi)的鐵削,否則會因鐵削阻塞使絲錐折斷或達(dá)不到螺紋深度要求二 裝配常用量具及其裝配圖(一)量具:常用量具主要有游標(biāo)量具和百分表.而游標(biāo)量具主要有游標(biāo)卡尺.裝配中沒有游標(biāo)卡尺是不行的,它在產(chǎn)品尺寸和公差上十分重要.游標(biāo)卡尺可以測量長度,厚度,外徑內(nèi)徑,孔深,中心距等.游標(biāo)卡尺分為005 mm和002mm游標(biāo)卡尺，其刻線原理基本一樣，如0。02mm游標(biāo)卡尺的刻線原理為例：尺身每格長度為1mm總長度49mm，等分50格，側(cè)游標(biāo)每格長度為49/50=0。98mm，尺身1格和游標(biāo)1格長度差為10。98=0。02mm，側(cè)它的精度為0。02mm。游標(biāo)卡尺讀數(shù)方法：首先讀出游標(biāo)尺零課線鄒邊身上的整數(shù)，再看看游標(biāo)尺從零刻線開始第幾條課線與尺身某一刻線對齊，其游標(biāo)刻線數(shù)與精度的乘機(jī)就是1mm的小數(shù)部分，最后將整毫米數(shù)與小數(shù)相加就是測得的實際尺寸。游標(biāo)卡尺是生產(chǎn)中不可缺少的一部分，必須注意其精度，測量時候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺，用完要放在指定的位置，輕拿輕放，不可與工件一起擺放，長時間不用時還需擦油，以免用時候不光滑。（二） 裝配圖裝配圖是機(jī)械設(shè)計中設(shè)計者意圖的反映，是機(jī)械設(shè)計，制造的重要的技術(shù)依據(jù)。裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理，零件間的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀，以及裝配，檢驗和安裝時所需的尺寸和技術(shù)要求。所以我們在裝配時，必須看懂圖樣中的性能尺寸，裝配尺寸。安裝尺寸，外形尺寸。但裝配圖的方法步驟：1 先看標(biāo)題欄，初略了解零件看標(biāo)題欄，了解零件的名稱，材料，數(shù)量比例等，從而大體了解零件的功能。對不熟悉的比較復(fù)雜的裝配圖，通常要參考有關(guān)的技術(shù)質(zhì)料。如該零件所在部件的裝配圖，相關(guān)的其他零件圖及其技術(shù)說明書等，以便從中了解該零件在機(jī)器或部件中的功能，結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計要求和鬼要求。為看圖創(chuàng)造條件。2 分析研究視圖，明確表達(dá)目的?？粗饕晥D，俯視圖，左視圖，局部視圖，剖視圖等，從而弄清個視圖的關(guān)系及其表達(dá)目的。3 深入分析視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀4 分析所有尺寸，弄清尺寸要求根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計和制造工藝要求，找出尺寸基準(zhǔn)，分析設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，明確尺寸種類標(biāo)主形式。分析影響性能的功能尺寸標(biāo)住是否合理，標(biāo)住結(jié)構(gòu)要求的尺寸標(biāo)住是否符合要求，其余尺寸是否滿足工藝要求。5 分析技術(shù)要求，綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗槽度，尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號含義，再分析其余加工面和非加工面的相應(yīng)要求，了解零件加工工藝特點和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢驗等其他技術(shù)要求。綜上所述，裝配鉗工不僅要注意加工中的劃線，銼削。鉆孔，鋸削等，還要看懂裝配圖，提高勞動生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和注意安全生產(chǎn)，掌握上面所有的理論知識是不夠的，我們還要在實際的實踐是不夠的，我們還要在實際的實踐和生產(chǎn)過程中，不斷的總結(jié)精練，不斷的自我提高，才能在以后的工作中加工出有利于工廠的效益的機(jī)械產(chǎn)品，才能不會被社會所淘汰掉。普通臥式車床的裝配工序一 裝配技術(shù)規(guī)范1、產(chǎn)品的裝配圖及驗收的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的裝配圖應(yīng)包括總裝圖和部件裝配圖，并能清楚的表示出所有零件相互連接的結(jié)構(gòu)示圖和必要的剖視圖、零件的編號、裝配時應(yīng)保證的尺寸、配合零件的配合性質(zhì)及精度、裝配的技術(shù)要求和零件的明細(xì)表。為了在裝配時對某些零件進(jìn)行補(bǔ)充機(jī)械加工和核算裝配尺寸鏈，有時還需要某些零件圖。產(chǎn)品的驗收技術(shù)條件，檢驗的內(nèi)容和方法，也是制訂裝配工藝規(guī)程的重要依據(jù)。 2、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)不同、生產(chǎn)類型也不同。如同機(jī)械零件的加工一樣，裝配的生產(chǎn)類型也可分為大批大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)及單件小批生產(chǎn)三種。隨著生產(chǎn)類型的不同，裝配的組織形式、工藝方法、工藝過程的劃分及使用工藝裝配的情況及手工勞動的比例均有不同。3、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件在制定裝配工藝規(guī)程時，應(yīng)了解本廠現(xiàn)有裝配工藝設(shè)備和裝備、工人技術(shù)水平、裝配車間面積等情況，使制訂的裝配工藝規(guī)程、工人技術(shù)水平、裝配車間情況，使制訂的裝配工藝規(guī)程更符合本廠生產(chǎn)實際。二 裝配的工藝過程1、研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù)條件 制定裝配工藝規(guī)程時，首先要仔細(xì)研究產(chǎn)品的裝配圖和驗收技術(shù)條件。通過對它們的研究，深入了解產(chǎn)品及部件的具體結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求和檢查驗收的內(nèi)容及方法；審查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性；研究設(shè)計人員所確定的裝配方法，進(jìn)行必要的裝配尺寸鏈分析計算。若發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的問題和缺點，及時提出解決建議并與設(shè)計人員商量予以修正。2、確定裝配方法以及組織形式（1）裝配方法和組織形式：主要取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)綱領(lǐng)，并應(yīng)考慮現(xiàn)場的生產(chǎn)條件（2）裝配的組織形式分為：固定式和移動式。固定式裝配是指全部裝配工作在一固定地點完成。裝配過程中的產(chǎn)品位置不變，裝配所需部件都匯集在工地附近。多用于單件小批生產(chǎn)中；或用于重量大、體積大而不變移動的產(chǎn)品的批量生產(chǎn)中，以及用于因機(jī)體剛性差，移動會影響裝配的精度的情況下。移動式裝配是指將零件用輸送帶或小車按裝配順序從一個裝配地點移動到下一個裝配地點，各裝配地點分別完成一部分裝配工作，用各裝配地點工作總和來完成產(chǎn)品的全部裝配工作，根據(jù)零件移動方式的不同又可分為：連續(xù)移動、間歇移動和變節(jié)奏移動三種移動方式。多用于大批大量生產(chǎn)中，以組成裝配流水線作業(yè)和自動作業(yè)線。在裝配單元系統(tǒng)圖上加注所需的工藝說明（如焊接、配鉆、配刮、冷壓、熱壓、攻螺紋、鉸孔及檢驗等）。3、劃分裝配工序裝配順序如下：清洗連接較正、調(diào)整與配作平衡驗收實驗涂裝包裝裝配順序確定后，還要將裝配工藝過程分為若干工序，并確定工序內(nèi)容。所用設(shè)備和工裝及時間定額等。制定各工序裝配操作范圍和規(guī)范（如過盈配合的壓法、變溫裝配的溫度值、緊固螺栓連接的預(yù)緊扭矩、配作要求等）；制定個工序裝配質(zhì)量要求及檢驗方法、檢測項目等。4、制定裝配工藝卡或裝配工序卡單件小批生產(chǎn)時，通常不制定裝配工序卡，工人按裝配圖和裝配系統(tǒng)圖進(jìn)行裝配。成批生產(chǎn)時，通常制定部件及總裝的裝配工藝卡。在工藝卡上只寫明工序次序。簡要工序內(nèi)容、所需設(shè)備、工夾具名稱及編號。工人技術(shù)等級及時間定額即可。大批大量生產(chǎn)時，不僅要制定裝配工序卡，還要為每一工序單獨制定裝配工序卡，詳細(xì)說明工序卡的內(nèi)容，直接指導(dǎo)工人進(jìn)行裝配。成批生產(chǎn)的關(guān)鍵是工序也需制定相應(yīng)的裝配工序卡。5、制定產(chǎn)品檢測與試驗規(guī)范產(chǎn)品裝配完畢，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)性能和驗收技術(shù)條件進(jìn)行檢測與試驗。指定產(chǎn)品檢測與試驗規(guī)范，主要包括以下內(nèi)容：（1）檢測和試驗的項目及檢驗質(zhì)量指標(biāo)；（2）檢測和試驗方法、條件與環(huán)境要求；（3）檢測和試驗所需工裝的選擇與設(shè)計質(zhì)量問題的分析方法和處理措第二章 我國制造業(yè)信息化發(fā)展歷程第一節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計信息化的認(rèn)識 20世紀(jì)80年代初，我國的制造業(yè)開始采用cad來提高產(chǎn)品設(shè)計及繪圖的效率和質(zhì)量，當(dāng)時主要是單臺計算機(jī)的應(yīng)用。 第二節(jié) 生產(chǎn)制造與生產(chǎn)管理信息化階段20世紀(jì)80年代，隨著計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)開始通過計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)跨部門的計算機(jī)應(yīng)用，其范圍也從產(chǎn)品設(shè)計部門基于網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫的cad向capp、cae、cam等領(lǐng)域擴(kuò)展。同時， 生產(chǎn)管理部門也開始了mrpii的應(yīng)用，使生產(chǎn)及工藝技術(shù)水平和效益有了進(jìn)一步的提高。 第三節(jié) 企業(yè)管理信息化階段 20世紀(jì)80年代末期財務(wù)部門使用會計電算化軟件進(jìn)行財務(wù)管理作為標(biāo)志，從最初的成本核算到后來的財務(wù)分析，擴(kuò)展到實現(xiàn)財務(wù)與進(jìn)、銷、存等管理數(shù)據(jù)的一體化處理，信息化的范圍逐漸擴(kuò)展到生產(chǎn)管理、人事管理、采購、庫存管理、營銷管理等。隨著erp、crm 、dss、olap等信息系統(tǒng)的發(fā)展，實現(xiàn)信息流、資金流、業(yè)務(wù)流和物流的集成化管理，有效地解決了過去那種“信息孤島”的問題，企業(yè)管理信息化的水平也在一步步提高。 第三章 制造業(yè)信息化是走新型工化道路的必然選擇 新中國成立以后，經(jīng)過五十余年的奮斗，我們已建立起一個比較完整的制造業(yè)體系。新一輪國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，發(fā)達(dá)國家的產(chǎn)品制造正在大舉向中國轉(zhuǎn)移。為了加 快實現(xiàn)從制造大國向制造強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變，迎接世界制造業(yè)基地向中國的轉(zhuǎn)移，我必須大力推進(jìn)制造業(yè)信息化，提高我國制造業(yè)的整體素質(zhì)和競爭力。 第四章 我國制造業(yè)信息化建設(shè)中的問題 以信息化帶動工業(yè)化，優(yōu)先發(fā)展信息產(chǎn)業(yè)，用信息技術(shù)來改造我國的制造業(yè)，這是一項基本國策。為了實現(xiàn)我國從制造大國向制造強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變，我們必須加快提高制造業(yè)的競爭力，而在這個過程中，信息技術(shù)將發(fā)揮著不可替代的作用。因此，我國行各業(yè)都大了推進(jìn)制造業(yè)信息化的力度。 第一節(jié)生產(chǎn)計劃控制的模式落后 目前國內(nèi)尚未實施erp的這類企業(yè)幾乎都采用臺套計劃的方式。即以產(chǎn)品最長生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期。過分夸大的提前期，生產(chǎn)計劃與采購計劃脫節(jié)，零件成套水平差，不能準(zhǔn)時交貨，或者用高儲備來保交貨期。 第二節(jié)市場應(yīng)變能力差 今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配(mto)、按訂單制造(mtm)、按訂單設(shè)計(mtd)、大規(guī)模定制(mc)等，是品種規(guī)格繁多，生產(chǎn)、采購異常復(fù)雜的?！翱蛻翡N售設(shè)計生產(chǎn)采購財務(wù)成本”的過程需要一個完整的供應(yīng)鏈管理，才能動態(tài)快速地響應(yīng)客戶需求，而許多企業(yè)的市場應(yīng)變能力很差，無法實現(xiàn)客化的需求 。 第三節(jié)成本控制能力差 許多企業(yè)的成本數(shù)據(jù)是人工歸集的，準(zhǔn)確性很差，而且人工成本核算一般只能計算產(chǎn)品成本，無法計算零部件成本，成本費用分?jǐn)偤艽?，使得成本計算不?zhǔn)確。 第四節(jié) 組織機(jī)構(gòu)不合理 目前大多數(shù)企業(yè)仍然是傳統(tǒng)的科層式組織機(jī)構(gòu)，而不是面向業(yè)務(wù)流程的扁平化的組織，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理，管理的優(yōu)劣因人而異。 第五節(jié)管理手段落后大部分企業(yè)仍處于手工分散管理或微機(jī)單項管理的階段。有的企業(yè)雖然也建立了覆蓋全廠的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，但使用上仍是分散的，沒有實現(xiàn)信息的共享和資源的優(yōu)化配置，許多現(xiàn)代化管理的新方法。 第六節(jié)企業(yè)信息化的目的不明確 “如果不搞信息化，就將被市場淘汰”正成為越來越多企業(yè)經(jīng)營者的共識，但在具體的實施過程中，卻常常表現(xiàn)出這樣一種狀態(tài)：一方面想搭上信息化這趟列車，但又害怕一腳踏空；另一方面在國外一些企業(yè)的示范效應(yīng)下，嘗試著做一些基本的工作，可又沒有戰(zhàn)略規(guī)劃，缺乏實施系統(tǒng)性，后來的信息化項目運(yùn)作帶來諸多負(fù)面影響。 第五章中國制造業(yè)發(fā)展對策 第一節(jié) 企業(yè)管理信息化建設(shè)目標(biāo) 根據(jù)目前我國制造業(yè)的現(xiàn)狀，實現(xiàn)企業(yè)管理信息化的目標(biāo)是：建成一個覆蓋全公司的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化管理信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)物流、資金流、信息流和工作流的高度統(tǒng)一與并行運(yùn)作，并通過internet實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部充分的信息交。 第二節(jié) 采用先進(jìn)的管理方法 這是實現(xiàn)制造企業(yè)管理信息于企業(yè)文化、法律、制度的不同也有其特殊性。 如前所述，國內(nèi)制造企業(yè)要打破傳統(tǒng)的按臺套編制生產(chǎn)的計劃控制方式，采用按各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)計劃三級計劃所組成的生產(chǎn)計劃管理體系。最大限度的縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、采購周期，做到準(zhǔn)，快速響應(yīng)客戶需求。同時最大限度地降低庫存和成本，提高售后服務(wù)水平。有條件的企業(yè)應(yīng)配合企業(yè)信息化工作。 第三節(jié) 管理的制度規(guī)范化和科學(xué)化 目前，企業(yè)管理信息化的主要目標(biāo)之一是使企業(yè)的一些不合規(guī)范的管理制度、落后的管理方法與先進(jìn)的管理模式相適應(yīng)。對制造業(yè)來說，要實現(xiàn)這一目標(biāo)必須做到管理的制度化、規(guī)范化和科學(xué)化，可從以下幾個方面著手。首先，應(yīng)實現(xiàn)整個企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)一生成、統(tǒng)一維護(hù)和統(tǒng)一管理，供經(jīng)授權(quán)的各相關(guān)部門使用，真正做到數(shù)出一家，數(shù)據(jù)共享。其次，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息資源的合理配置。應(yīng)注意將那些共用性較強(qiáng)的不涉及企業(yè)機(jī)密的信息進(jìn)行有效組織，并及時提供給企業(yè)內(nèi)部員工充分共享。第三，加強(qiáng)信息化制度的建立。逐步建立、健全和完善包括信息化項目的引進(jìn)，前期論證，實施跟蹤、全程監(jiān)理和項目審計以及各業(yè)務(wù)部門的信息存儲制度，在業(yè)務(wù)中進(jìn)行。 第四節(jié) 注重企業(yè)資源的協(xié)同利用信息化建設(shè)的出發(fā)點和歸宿點就是要求利用現(xiàn)代的先進(jìn)的信息技術(shù)迅速準(zhǔn)確地獲取企業(yè)所需要的各種信息。企業(yè)內(nèi)外部信息資源的利用主要是指通過使用各種計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、各類計算機(jī)管理軟件系統(tǒng)實現(xiàn)企享。 第六章 未來制造業(yè)信息化的發(fā)展趨勢 第一節(jié) 協(xié)同、集成化 縱觀近幾十年以來信息技術(shù)、制造技術(shù)和自動化技術(shù)的起著十分關(guān)鍵的作用。 從集成和協(xié)同的空間跨度