關(guān)于數(shù)控的畢業(yè)論文.doc

畢業(yè)設(shè)計(jì)論文題目：車削零件數(shù)控加工工藝編制系 別 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 目錄前言3摘要4第一章 數(shù)控加工慨述6一、數(shù)控車床原理介紹及發(fā)展6二、數(shù)控車床加工的優(yōu)越性6第二章 數(shù)控加工零件圖紙8一、零件圖紙8二、圖紙分析8第三章 制定工藝方案9一、確定加工內(nèi)容及加工設(shè)備9二、工序與裝夾方式9三、進(jìn)給路線的確定11四、切削用量的選擇14五、刀具的選擇16第四章 編制數(shù)控加工程序18一、零件基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)的計(jì)算18二、編程誤差及其控制18三、加工程序的編制19第五章 零件的加工23一、零件加工模擬運(yùn)行23二、零件加工23三、精度檢查23小結(jié)24致謝詞25參考文獻(xiàn)26前言本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)院為了提高學(xué)生的數(shù)控技術(shù)及相關(guān)技能等綜合運(yùn)用能力，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)和完成畢業(yè)論文也是學(xué)院對(duì)畢業(yè)生生畢業(yè)資格的審核條件，同時(shí)也為我們以后的工作打下理論基礎(chǔ)，本次設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)老師倪祥明老師精心指導(dǎo)下和同學(xué)的共同協(xié)作下完成的。數(shù)控技術(shù)是數(shù)字程序控制數(shù)控機(jī)械實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工作的技術(shù)。它廣泛用于機(jī)械制造和自動(dòng)化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動(dòng)化問題。隨著科技的迅猛發(fā)展，自動(dòng)控制技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人以及各類機(jī)電一體化設(shè)備上。同時(shí)，社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)數(shù)控裝置和數(shù)控機(jī)械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。數(shù)控加工和編程畢業(yè)設(shè)計(jì)是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技能的重要組成部分，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們學(xué)會(huì)了對(duì)相關(guān)學(xué)科中的基本理論、基本知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用，同時(shí)使對(duì)本專業(yè)有較完整的、系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，從而達(dá)到鞏固、擴(kuò)大、深化所學(xué)知識(shí)的目的，培養(yǎng)和提高了綜合分析問題和解決問題的能力，以及培養(yǎng)了科學(xué)的研究和創(chuàng)造能力。數(shù)控技術(shù)不斷的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)很快會(huì)普極中國(guó)工業(yè)基地，成為工業(yè)發(fā)展的標(biāo)志，數(shù)控技術(shù)的成熟也是當(dāng)代科技發(fā)展的標(biāo)志，所以數(shù)控技術(shù)也是國(guó)家經(jīng)濟(jì)的體現(xiàn)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)正加快向新興工業(yè)化道路發(fā)展，制造業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。先進(jìn)數(shù)控技術(shù)的廣泛使用，導(dǎo)致數(shù)控應(yīng)用型人才嚴(yán)重短缺、作為當(dāng)代的數(shù)控技術(shù)的學(xué)者我感到無(wú)比的榮幸，又感到無(wú)比的艱巨。本畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容主要是詳細(xì)敘述利用數(shù)控車床來(lái)加工零件。大致包含了數(shù)控技術(shù)特點(diǎn)的闡述、零件的工藝的分析過程、加工中一些問題的解決方法、數(shù)控加工過程、數(shù)控編程、機(jī)床操作與零件自檢過程等，另外還有設(shè)計(jì)說明書、參考文獻(xiàn)、畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)、致謝詞等部分。摘要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù),數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品。發(fā)展我國(guó)數(shù)控技術(shù)及裝備是提高我國(guó)制造業(yè)信息化水平和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力的重要性保證。數(shù)控加工工藝的編制是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技能的重要組成部分，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們學(xué)會(huì)了對(duì)相關(guān)學(xué)科中的基本理論基本知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用。此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)主要解決的問題是零件的裝夾、刀具的對(duì)刀、工藝路線的制訂、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確定、車削加工程序的編寫。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù) 加工工藝 車削 裝夾 進(jìn)給翻譯abstractnumerical control technology of digital information with the working process and mechanical motion control technology, nc equipment based on numerical control technology as a representative of the new technology on the traditional manufacturing industry and infiltration of the formation of new manufacturing mechtronie product. for the development of chinas numerical control technology and equipment is to improve chinese manufacturings informatization level of the importance of international competition ability. nc machining technology of nc system of professional teaching is the form of nc machining technology professional knowledge and professional skill, as an important part of the graduation design makes us through the related disciplines to learn the basic knowledge of the basic theory of comprehensive utilization. the graduation design, the main problem is part of the clamping, tools and techniques to the sword, and the formulation of the division, tool, cutting dosages, machining procedure of writing.keywords:cnc technology processing cutting clamp feeding 第一章 數(shù)控加工慨述一、數(shù)控車床原理介紹及發(fā)展數(shù)控加工它是利用數(shù)字化的信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。用數(shù)控技術(shù)實(shí)施加工控制的機(jī)床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控(nc)機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動(dòng)器及進(jìn)給裝置等部分.數(shù)控機(jī)床是機(jī)、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。要實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及用工藝信息來(lái)描述機(jī)床加工必須具備的一些工藝參數(shù)。例如：進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、主軸正反轉(zhuǎn)、換刀、冷卻液的開關(guān)等。這些信息按一定的格式形成加工文件(即正常說的數(shù)控加工程序)存放在信息載體上(如磁盤、穿孔紙帶、磁帶等)，然后由機(jī)床上的數(shù)控系統(tǒng)讀入(或直接通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤輸入，或通過通信方式輸入)，通過對(duì)其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作和加工零件.現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品,是新一代生產(chǎn)技術(shù)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等的技術(shù)基礎(chǔ)。 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功能、復(fù)合化、智能化和開放式結(jié)構(gòu)。主要發(fā)展動(dòng)向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放式結(jié)構(gòu)的智能化全功能通用數(shù)控裝置。數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)，其水平高低關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合實(shí)力的水平.它隨著信息技術(shù)、微電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。二、數(shù)控車床加工的優(yōu)越性數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造中得到日益廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)樗哂腥缦绿攸c(diǎn)。 數(shù)控車削加工特點(diǎn)一：適應(yīng)能力強(qiáng)，適于多批量零件的加工 在傳統(tǒng)的自動(dòng)或半自動(dòng)車床上加工一個(gè)新零件，一般需要調(diào)整機(jī)床或機(jī)床附件，以使機(jī)床適應(yīng)加工零件的要求；而使用數(shù)控車床加工不同形狀的零件時(shí)，只要重新編制或修改加工程序(軟件)就可以迅速達(dá)到加工要求，大大縮短了更換機(jī)床硬件的技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間，因此數(shù)控車床適用于多品種、單件或小批量加。 數(shù)控車削加工特點(diǎn)二：加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定 由于數(shù)控機(jī)床集機(jī)電等高新技術(shù)為一體，加工精度普遍高于普通機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的加工過程是由計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)先輸入的程序進(jìn)行控制的，這就盛免了目操作者技術(shù)水平的差異而引起的產(chǎn)品質(zhì)量的不同。對(duì)于一些具有復(fù)雜形狀的工件，普通機(jī)床幾乎不可能完成，而數(shù)控機(jī)床只要編制較復(fù)雜的程序就可以達(dá)到目的，必要時(shí)還可以用計(jì)算機(jī)輔助編程或計(jì)算機(jī)輔助加工，利用軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償。數(shù)控機(jī)床的加工過程不僅可以避免人為的誤差，而且不受人的情緒變化的影響。 數(shù)控車削加工特點(diǎn)三：減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件 數(shù)控機(jī)床的加工，除了裝卸零件、操作鍵盤、觀察機(jī)床運(yùn)行外，其他的機(jī)床動(dòng)作都是按加工程序要求自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行切削加工，操作者不需進(jìn)行繁重的重復(fù)手工操作。普通機(jī)床需要人在全過程進(jìn)行手工操作，包括工件的裝夾、切削進(jìn)給等；而數(shù)控車床加工時(shí)，只需輸人相關(guān)程序，裝夾工件，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。 數(shù)控車削加工特點(diǎn)四：具有較高的生產(chǎn)率和較低的加工成本 機(jī)床生產(chǎn)率主要是指加工一個(gè)零件所需要的時(shí)間，其中包括機(jī)動(dòng)時(shí)問和輔助時(shí)間。數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度變化范圍很大，并可無(wú)級(jí)調(diào)速加工時(shí)可選用最佳的切削速度和進(jìn)給速度，可實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)速和恒切速，以使切削參數(shù)最優(yōu)化，這就大大地提高了生產(chǎn)率，降低加工成本，尤其對(duì)大批量生產(chǎn)的零件，批量越犬，加工成本越低。 對(duì)于批量生產(chǎn)，特別是大批量生產(chǎn)，在保證加工質(zhì)量的前提下。數(shù)控車床突出加工效率和加工過程的穩(wěn)定性，其加工工藝與單件、小批量不同。第二章 數(shù)控加工零件圖紙一、零件圖紙圖1二、圖紙分析如圖，此零件為軸類零件，工件材料為45鋼，毛胚為55mmx150mm，零件有調(diào)制處理，其處理后的hrc為2636。由零件圖可知，此零件為一帶內(nèi)孔的軸類零件，外表面由圓柱面、圓弧、槽及螺紋組成，內(nèi)孔為一帶階梯的盲孔。該零件有著較高的精度和粗糙度，徑向公差達(dá)到it6-it7,軸向公差達(dá)到it8-it9，并且其表面粗糙度達(dá)到ra1.6，并且有著形狀和位置公差的要求，同軸度要求為0.025第三章 制定工藝方案一、確定加工內(nèi)容及加工設(shè)備 此軸類零件加工相對(duì)比較復(fù)雜，根據(jù)該零件的外形是軸類零件，比較適合在車床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圓弧數(shù)值精度, 并且軸向、徑向及盲孔內(nèi)表面的尺寸精度和粗糙度都比較高在普通車床上是難以保證其技術(shù)要求。所以要想保證技術(shù)要求,只有在數(shù)控車床上加工才能保證其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量，所以選擇數(shù)控車床加工為主，普車輔助加工定位的中心孔。二、工序與裝夾方式（一）、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式1、粗基準(zhǔn)選擇原則（1）為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。（2）合理分配各加工表面的余量，應(yīng)選擇毛坯外圓作粗基準(zhǔn)。（3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。2、精基準(zhǔn)選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則：選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)；（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則3、裝夾方式數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床一樣也要全里選擇定位基準(zhǔn)和夾緊應(yīng)力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面，避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。裝夾應(yīng)盡可能一次裝夾加工出全部或最多的加工表面。由零件圖可分析，此零件選擇兩頂尖定位裝夾，先在普車上鉆零件兩邊的中心孔，并且右邊的中心孔的深度要便于在加工盲孔后依然能用頂尖頂住。在數(shù)控車床上兩次裝夾即可完成。表1 工藝及工藝路線表工序號(hào)工序類容工步號(hào)工步類容1分別裝夾工件兩端1鉆20的中心孔2夾持工件左端1粗加工工件內(nèi)形2精加工工件內(nèi)形3頂尖頂住工件的中心孔1粗加工工件右端外形2精加工工件右端外形4頂尖頂住工件的中心孔車31x5槽5頂尖頂住工件的中心孔1車42x3槽6頂尖頂住工件的中心孔1車m45x1.5外螺紋1粗加工左端2精加工左端部分三、進(jìn)給路線的確定在數(shù)控加工中，刀具好刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡稱為加工路線。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：（1）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；（2）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量；（3）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空行程時(shí)間。（4）確定加路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成所有加工表面，具體綜合上面進(jìn)給線的特點(diǎn)再根據(jù)具體零件具體分析，我確定該零件的進(jìn)給路線有兩步如下圖所示：1、工件右端內(nèi)形加工走刀路線如圖（2）所示 圖（2）2、工件右端外形加工走刀路線如圖（3）所示 圖（3）3、槽車削走刀路線如圖（4）所示圖（4）4、工件左端走刀路線如圖（5）所示圖（5）5、加工螺紋路線如圖（6）所示圖（6）四、切削用量的選擇1、切削用量的計(jì)算切削用量選擇原則：在保證安全生產(chǎn)，不發(fā)生人身、設(shè)備事故，保證工件加工質(zhì)量的前提下，能充分發(fā)揮機(jī)床的潛力的道具的切削性能，在不超過機(jī)床的有效功率和工藝系統(tǒng)剛性所允許的額定負(fù)荷的情況下，盡量選用較大的切削用量。生產(chǎn)中由于有生產(chǎn)效率的要求，所以在粗加工時(shí)要在最短的時(shí)間內(nèi)去除最大的余料，其切削參數(shù)盡量大些，而精加工時(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量選擇比較大的切削參數(shù)，本零件的切削參數(shù)設(shè)定如下：（1）、內(nèi)孔車削參數(shù) 粗加工 背吃刀量1mm 切削速度70m/min 進(jìn)給量f=150mm/min n=318x70/38=585r/min 取n=600r/min精加工 背吃刀量0.15mm 切削速度90m/min 進(jìn)給量f=60mm/min n=318x90/38=750r/min 取n=750r/min（2）、工件右段加工參數(shù) 粗加工 背吃刀量2mm 切削速度70m/min 進(jìn)給量f=200mm/min n=318x70/45=494r/min 取n=500r/min 精加工 背吃刀量0.15mm 切削速度90m/min 進(jìn)給量f=90mm/min n=318x90/45=636r/min 取n=650r/min（3）、切槽參數(shù) n=500r/min f=60mm/min(4)、切削螺紋參數(shù) n=500r/min f=1.5mm/min（5）、切削工件左端參數(shù) 粗加工 背吃刀量2mm 切削速度70m/min 進(jìn)給量f=150mm/min n=318x70/40=556r/min 取n=550r/min 精加工 背吃刀量0.2mm 切削速度90m/min 進(jìn)給量f=90mm/min n=318x90/40=715r/min 取n=720r/min2、填寫數(shù)控加工工序卡 表2 數(shù)控加工工藝卡表單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱材料零件圖號(hào)配合件45鋼工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間兩頂尖數(shù)控車床數(shù)控中心序號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)道具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給量/（mm/min）背吃刀量/mm備注1右側(cè)內(nèi)形t01內(nèi)鏜孔刀粗600精750粗150精60粗1精0.152右側(cè)外形t0293菱形外圓車刀粗500精650粗200精90粗2精0.153切槽刀t03外切槽刀50060刀寬54切槽刀t04外切槽刀50060刀寬35車m45x1.5外螺紋t0560外螺紋5001.56車左端面t0630外圓車刀粗550精720粗150精90粗2精0.2編制審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)五、刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相經(jīng)，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。選刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。接合零件輪廓相對(duì)還是較復(fù)雜，所以具體選刀如下： 1、平端面可選用93wc-co的硬質(zhì)合金外圓車刀，粗車、精車及在這里我選擇一把硬質(zhì)合金右端面外圓車刀，為防止在進(jìn)行圓弧切削時(shí)刀具的副后刀面與工件輪廓表面發(fā)生干涉，車削圓弧時(shí)選擇30wc-co的硬質(zhì)合金外圓車刀。 2、切槽時(shí)由于零件中槽寬3mm和5mm，選刀寬3mm和5mm,刀桿2525mm材料為高速鋼w18crv4r的切斷刀，切槽時(shí)分別選用3mm和5mm 刀寬即可。3、切螺紋時(shí)為了保證其螺紋刀的強(qiáng)度這里選用w18crv4r高速金60外螺紋車刀，為了保證螺紋牙深，刀尖應(yīng)小于輪廓最小圓弧半徑r，r=0.150.2mm。 根據(jù)工件各加工表面的形狀、加工要求及工件材料，具體刀具選擇如下表表3 數(shù)控加工刀具表 序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀具型號(hào)刀具刀尖半徑/mm備注刀片刀桿1t01內(nèi)鏜車刀yt1516x160.12t02外圓車刀yt1593菱形25x250.23t03切槽刀yt1525x250.1刀寬=54t04切槽刀yt1525x250.1刀寬=35t05外螺紋刀yt156025x250.16t06外圓車刀yt153025x250.1編制審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)第四章 編制數(shù)控加工程序一、零件基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)的計(jì)算右側(cè)內(nèi)孔：（16 0）、（38.0105 0 ）、（38.0105 -10）、（30.0105 -10）、（30.0105 -18.5）右側(cè)外圓: (16 0)、（38.0105 0）、（45 -1.5）、（45 -31）車 槽： （42 -21.5）、（31 -31）車削左端：（31 -31）、（31 -46）、（31 -47）、（31 -94）、（31 -99）、（36 -99）、（36 -104）、（49.9895 -104）、（44、9895 -112）二、編程誤差及其控制1、編程誤差編程階段的誤差是不可避免的，誤差來(lái)源主要有三種形式：近似計(jì)算誤差、插補(bǔ)誤差、尺寸圓整誤差，直接影響加工尺寸精度，本次加工主要誤差是計(jì)算誤差與圓弧相切的切點(diǎn)坐標(biāo)及未知交點(diǎn)坐標(biāo)值。我們是經(jīng)過筆算的數(shù)值，存在著較大的誤差。2、誤差控制為了盡可能的減少筆算誤差，我們采取在autocad上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工具” “查詢” “點(diǎn)坐標(biāo)”捕捉各圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)，其精度達(dá)到0.001級(jí)，這樣能有效地將誤差控制在（0.10.2）倍的零件公差值內(nèi)。三、加工程序的編制1、工件右端內(nèi)孔加工程序%0001t0101m03 s600g00 x16 z5g71 u1.0 r1.0 p10 q20 x-0.3 z0.15 f150n10 g00 x38 s750g01 z0 f60 x38.0105 z-10x30.0105n20 z-18.5g00 x16z100m05m302、工件外圓加工程序%0002t0202m03 s500g00 x57 z5g71 u2.0 r1.0 p10 q20 x0.3 z0.3 f200n10 g00 x28 s650g01 z0 f90x38.0105x45 z-1.5n20 z-26g00 x100z100m05m30t0404m03 s500g00 x58 z5g00z-31g01x31g04 p2g00 x100z100m05m30t0606m03 s550g00x58 z-30g71u2.0r1.0p30q40x0.3z0.3f150n30 g00 x55 s550g01 z-31 f90g02 x31 z-46 r10g01 z-47g03 x31 z-94 r45g01 z-99x36z-104x44.9895n40 z-112g0 x100z100m05m30t0303m03 s500g00 x57z-31g01x42g00x100z100m05m30t0505m03s500g00x47z3g82x44.2z-20f1.5g82x43.6z-20f1.5g82x43.3z-20f1.5g82x43.1z-20f1.5g82x43.05z-20f1.5g00x100z100m05m30第五章 零件的加工一、零件加工模擬運(yùn)行數(shù)控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車床，然后對(duì)刀，在將機(jī)床鎖住進(jìn)行程序校驗(yàn)，仔細(xì)觀察其模擬加工路線是否有干涉、過切、出錯(cuò)等現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)對(duì)程序錯(cuò)誤處進(jìn)行修改，修改后保存，再次調(diào)出修改后的程序進(jìn)行校驗(yàn)，直到程序萬(wàn)無(wú)一失，沒有任何錯(cuò)誤的情況下方可進(jìn)行自動(dòng)加工。注：這個(gè)環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會(huì)發(fā)生打刀等損壞機(jī)床其它部件的情況，直接影響機(jī)床的加工精度及壽命，更嚴(yán)重的是存在人身安全隱患。二、零件加工裝夾好毛坯，調(diào)出編制好的程序，直接進(jìn)行自動(dòng)加工直至程序結(jié)束三、精度檢查將加工好的零件卸下，用游標(biāo)卡尺、千分尺對(duì)零件的尺寸精度及粗糙度進(jìn)行檢測(cè)?？词欠襁_(dá)到零件的技術(shù)要求即可。小結(jié) 本次課題貫穿本專業(yè)所學(xué)到的大部分理論知識(shí)，從分析設(shè)計(jì)到計(jì)算，同時(shí)本次選題提供了自主學(xué)習(xí)，自主選擇，自主完成的機(jī)會(huì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)有實(shí)踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點(diǎn)，本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識(shí)及專業(yè)技能的重要組成部分。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)體工件設(shè)計(jì)是應(yīng)用系統(tǒng)方法分析和研究產(chǎn)品生產(chǎn)的問題和需求?，F(xiàn)代回轉(zhuǎn)體類的數(shù)控加工設(shè)計(jì)理論已經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)論的理論基礎(chǔ)，開始強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品尺寸精度，工藝嚴(yán)格性，從而更加有利于學(xué)生提高數(shù)控編程水平及培養(yǎng)創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力。隨著畢業(yè)設(shè)計(jì)做完，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時(shí)間里面我覺得自己是努力并快樂的。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題，而去翻我所學(xué)專業(yè)的書籍。經(jīng)過這段時(shí)間我真正體會(huì)了很多，也感到了很多。在兩年的大學(xué)生活里，我覺得大多數(shù)人對(duì)本專業(yè)的認(rèn)識(shí)還是不夠,在校期間學(xué)院曾為我們組織了多次的實(shí)習(xí)，但由于當(dāng)時(shí)所學(xué)知識(shí)涉及本專業(yè)知識(shí)不多，所看到的東西與本專業(yè)很難聯(lián)系起來(lái),所以對(duì)本專業(yè)掌握并不是很理想.。為了更深入的理解并掌握大學(xué)的專業(yè)知識(shí)，加強(qiáng)專業(yè)技能。我選擇的畢業(yè)