橋梁工程高墩施工專項(xiàng)方案.doc

橋梁高墩施工方案一、高墩施工（1）概述本合同段橋墩墩高大于20m的很多，其中XX高架橋右線7號(hào)墩最高達(dá)到36m。均按高墩施工，墩身均為等截面圓形。（2）施工方法墩身采用液壓自升平臺(tái)式翻模施工。墩頂蓋梁的施工采用橋墩的預(yù)埋件和預(yù)留孔道搭設(shè)托架支承模板施工。墩身施工用料及砼的垂直運(yùn)輸由墩旁塔吊完成。施工人員上下作業(yè)使用施工電梯。砼由砼拌合站攪拌。施工布置圖見下圖施工電梯主塔作業(yè)場(chǎng)地自升平臺(tái)千斤頂及頂桿位置塔吊行走小車載人平臺(tái)施工布置平面圖系 梁孔 樁 施工電梯載人平臺(tái)作 業(yè) 場(chǎng) 地自升平臺(tái)塔吊墩 身吊架地面 施工布置立面圖 （3）施工工藝流程施工準(zhǔn)備放線定位綁鋼筋、立模清理孔樁樁頭導(dǎo)管預(yù)留孔澆注一段墩柱并調(diào)整基頂標(biāo)高吊裝平臺(tái)就位平臺(tái)位置調(diào)整、準(zhǔn)確就位固定導(dǎo)管平臺(tái)提升1.5m立一層模板澆注一節(jié)墩身砼平臺(tái)提升1.5m拆除下節(jié)模板下節(jié)模板翻升至上層并安裝平臺(tái)提升1.5m完成下道工序施工平整場(chǎng)地安裝拌合設(shè)備拌合砼備料平整場(chǎng)地拼裝平臺(tái)澆注一節(jié)墩身砼否是三個(gè)循環(huán)未完成完成（4）作業(yè)組織勞動(dòng)力組織序號(hào)工作項(xiàng)目人數(shù)備注1澆注混凝土102混凝土搗固43控制操縱臺(tái)，接長(zhǎng)頂桿24綁扎鋼筋(10)5測(cè)量26電焊工（2）（含在綁扎鋼筋人內(nèi)）7電工18模板拆裝129安全員110起重指揮111工班長(zhǎng)112技術(shù)指導(dǎo)1合計(jì)35工藝裝備、設(shè)備及檢測(cè)器具a.工藝裝備a)液壓自升平臺(tái)式翻模構(gòu)造(a)構(gòu)造液壓自升平臺(tái)式翻模由工作平臺(tái)，頂桿與導(dǎo)管，吊架，模板系統(tǒng)，液壓提升設(shè)備，中線控制系統(tǒng)和附屬設(shè)備等部件構(gòu)成（見下圖）。吊架模板提升倒鏈 1.5m 1.5m 1.5m 千斤頂工作平臺(tái)平臺(tái)欄桿內(nèi)鋼帶鋼模板安全網(wǎng)吊架步板套管液壓自升平臺(tái)式翻模構(gòu)造圖i)工作平臺(tái) 由內(nèi)上鋼環(huán)、下鋼環(huán)、連桿、中鋼帶、外鋼帶、欄桿及模板等組成，各桿件之間全部采用螺栓連接。工作平臺(tái)是安裝各零部件、安放機(jī)具、堆放材料及施工作業(yè)的主要場(chǎng)所。工作平臺(tái)通過(guò)千斤頂帶動(dòng)提升架使其提升。ii)吊架由吊桿、吊架板、圍欄等組成，是施工人員拆立模板的操作場(chǎng)所。iii)頂桿與套管 頂桿采用48mm鋼管，用于千斤頂爬升、支承工作平臺(tái)和施工荷載。下端穿入千斤頂與套管內(nèi)，支撐在混凝土中，通過(guò)千斤頂內(nèi)的上下卡頭的交替作用，使工作平臺(tái)提升。套管采用60mm鋼管，用于增強(qiáng)頂桿的穩(wěn)定和便于頂桿的抽換。iv)模板模板采用大塊鋼模，之間均為螺栓連接。模板之間用12拉筋并加撐木使之成為整體。模板豎向分三節(jié)，每節(jié)1.5m，模板與工作平臺(tái)不發(fā)生直接聯(lián)系，由人工借助倒鏈拆裝翻升。v)液壓提升設(shè)備 由液壓千斤頂、控制臺(tái)、高壓輸油管及分油閥等組成，是工作平臺(tái)提升、調(diào)平、糾偏的動(dòng)力設(shè)備。 (b)工作原理將工作平臺(tái)支撐于已達(dá)一定強(qiáng)度的墩身混凝土面上，以液壓千斤頂為動(dòng)力提升工作平臺(tái)，達(dá)到一定高度后平臺(tái)上懸掛吊架，施工人員在吊架上進(jìn)行模板的拆卸、提升、安裝以及綁扎鋼筋等項(xiàng)作業(yè)?；炷恋墓嘧?、搗固、吊架內(nèi)移和中線控制等作業(yè)都在工作平臺(tái)上進(jìn)行。模板設(shè)三層，循環(huán)交替。當(dāng)?shù)谌龑踊炷凉嘧⑼旰筇嵘ぷ髌脚_(tái)，拆卸并提升第一層模板至第三層上方，安裝校正好后，澆注混凝土，如此周而復(fù)始，直至墩頂。b)主要工藝設(shè)備序號(hào)名 稱型 號(hào)規(guī) 格數(shù)量1液壓控制臺(tái)YHD-36810Mpa12自身平臺(tái)7m5.5m13千 斤 頂GYD-3515KN104倒鏈滑車SH0-55KN105倒鏈滑車SH330KN26頂 桿48550mb. 生產(chǎn)設(shè)備序號(hào)名 稱型 號(hào)規(guī) 格數(shù)量1砼拌合站60m3/h12塔 吊13施工電梯14電 焊 機(jī)BX6-25018KVA35鋼筋切割機(jī)GJ6-405.5KW16鋼筋彎曲機(jī)GW6-403.5KW17砼搗固器插入式505006c. 檢測(cè)、測(cè)量器具 序號(hào)名 稱型 號(hào)規(guī) 格數(shù)量1全站儀精度112激光鉛直儀JD91A13水準(zhǔn)儀S31 施工布置見施工方法中施工布置圖施工循環(huán)周期（共11小時(shí)）平臺(tái)提升1.0h灌注砼（含澆注中的平臺(tái)提升）4.0h校正1.5h拆模板2.0h012345模板提升及安裝1.5h鑿毛、綁焊鋼筋2.0h開始：（5）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：墩身砼尺寸技術(shù)要求：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1段面尺寸202垂直度0.3%H且不大于203頂面高程104軸線偏位105預(yù)埋件位置106跨度7扭轉(zhuǎn)角度墩身內(nèi)鋼筋安裝技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1兩排鋼筋間排距52鋼筋間距203鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、橫向筋間距0，205預(yù)埋件中心位置5預(yù)埋件水平高差36保護(hù)層厚度3翻模拼裝技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1中心誤差22水平誤差4/10003截面尺寸D外D+5，D內(nèi)D-54水平接縫15豎向接縫1（6） 技術(shù)質(zhì)量措施液壓自升平臺(tái)式翻模施工工藝a.施工工藝流程施工準(zhǔn)備組裝翻模綁扎鋼筋澆注混凝土提升工作平臺(tái)模板翻升施工至墩頂，拆除翻模拆除平臺(tái)作業(yè)時(shí)，模板翻升、綁扎鋼筋、澆注混凝土和提升工作平臺(tái)等工序循環(huán)進(jìn)行，直至墩頂，中間穿插工作平臺(tái)對(duì)中調(diào)平、糾偏、接長(zhǎng)頂桿、混凝土養(yǎng)生及埋設(shè)預(yù)埋件等項(xiàng)工作。b. 施工準(zhǔn)備施工前充分周密細(xì)致地作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括勞力組織，場(chǎng)地布置，預(yù)埋件加工及其它準(zhǔn)備工作。a) 人員準(zhǔn)備按施工作業(yè)要求組織好專業(yè)工班，并進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，尤其是對(duì)液壓控制臺(tái)的操作人員，要選擇責(zé)任心強(qiáng)的工人承擔(dān)，以保證平臺(tái)提升和施工順利進(jìn)行。b) 機(jī)具設(shè)備及材料準(zhǔn)備(a)按圖清點(diǎn)、檢查平臺(tái)及模板各零部件的規(guī)格數(shù)量是否符合圖紙要求。(b)液壓提升設(shè)備各部件性能是否良好，應(yīng)提前調(diào)試，易損易壞件必須備足。(c) 加工的頂桿必須保證質(zhì)量，尤其是螺紋連接要緊密無(wú)錯(cuò)臺(tái)，存放時(shí)絲口處要涂油。(d) 給水設(shè)備、高墩養(yǎng)生設(shè)備等應(yīng)提前備好。(e)混凝土拌合、運(yùn)輸、提升、振搗用的機(jī)具應(yīng)備足，且性能良好。(f) 有備用發(fā)電站，保證施工用電不中斷。(g) 場(chǎng)地照明、墩上用電設(shè)備如配電盤、燈具、電線、電纜，液壓設(shè)備檢修作業(yè)使用的工具及材料應(yīng)提前制備齊全，并務(wù)必安設(shè)漏電保護(hù)器，防止漏電傷人。c) 準(zhǔn)備預(yù)埋件(a)各種預(yù)埋件和預(yù)埋孔模具應(yīng)按橋墩設(shè)計(jì)與施工要求提前加工。(b)預(yù)埋件應(yīng)掛牌存放，牌上標(biāo)明安裝順序、部位與數(shù)量，以方便使用。d) 其它準(zhǔn)備工作(a)根據(jù)大橋工地實(shí)際情況，制定詳細(xì)的平臺(tái)組拼方案。(b) 測(cè)設(shè)好橋墩中心點(diǎn)，放好墩身底部尺寸大樣。(c) 根據(jù)墩身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，選定配合比與外加劑摻量。c. 平臺(tái)組裝a) 組裝(a)工作平臺(tái)精度符合有關(guān)規(guī)定要求。工作平臺(tái)采用整體吊裝，其組裝順序如下圖所示。施工準(zhǔn)備立首段墩柱外模內(nèi)上鋼帶立 柱腳點(diǎn)澆注首段墩柱砼 內(nèi)下鋼帶腳點(diǎn)設(shè)置激光鉛直儀腳點(diǎn)立墩柱模板腳點(diǎn) 中 鋼 帶腳點(diǎn) 斜 拉 桿腳點(diǎn)設(shè)置導(dǎo)管預(yù)留孔 腳點(diǎn)平 臺(tái) 梁腳點(diǎn)澆注混凝土預(yù)留孔插管吊裝平臺(tái)就位液壓千斤頂外 鋼 帶平臺(tái)鋪木板頂 桿上下聯(lián)桿立柱配 電 箱高壓油管設(shè)吊架校平臺(tái)中線水平操縱控制臺(tái)吊架步板設(shè) 圍 欄檢查液壓設(shè)備掛安全網(wǎng)模板翻升平臺(tái)組裝順序圖(b) 組裝注意事項(xiàng) i) 工作平臺(tái)必須對(duì)中整平，平臺(tái)上設(shè)備、材料對(duì)稱均勻布置；ii) 活動(dòng)模板與抽動(dòng)模板的搭接邊必須密貼；iii) 安裝第一節(jié)頂桿，必須用不同長(zhǎng)度頂桿交替排列；iv) 液壓設(shè)備安裝必須嚴(yán)格按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行；v) 模板之間必須設(shè)拉筋和支撐；vi) 吊架安裝后必須掛設(shè)好安全網(wǎng)。電氣設(shè)備必須作好接地保護(hù)，電線接頭必須絕緣可靠。d. 墩柱首段及調(diào)平墩柱施工a) 根據(jù)設(shè)計(jì)的墩柱首段高度，用與翻模施工的同一種模板立模，以保證整個(gè)墩身外表模板縫一致，平整度、光潔度統(tǒng)一。b) 墩身鋼筋從孔樁基礎(chǔ)接長(zhǎng)時(shí)注意調(diào)整鋼筋的長(zhǎng)度，以便使同一個(gè)接面內(nèi)的鋼筋焊接接頭不超過(guò)規(guī)范允許值。c) 一次澆注墩柱首段的砼，預(yù)留接縫鋼筋以便與上層墩柱砼牢固粘結(jié)。表面做拉毛處理。d) 保留墩柱首段最上層模板，綁扎鋼筋，立模板。按自升平臺(tái)的千斤頂布置位置，用鋼筋將100mm鐵皮管固定在墩身鋼筋骨架上。留作頂桿插入位置。e) 計(jì)算墩柱的砼高度，以便使留下的墩上部長(zhǎng)度正好為翻模長(zhǎng)度的整倍數(shù)。f) 灌注墩柱的砼。e. 平臺(tái)就位利用吊機(jī)整體吊裝就位，在空心段墩壁內(nèi)用100mm鐵管按平臺(tái)梁和套管所在平面位置預(yù)留孔道。就位時(shí)，先在孔道內(nèi)插入套管，然后用吊車整體吊裝就位（如下圖所示）。內(nèi)鋼帶70cm導(dǎo)管預(yù)留孔輻射梁100cm平臺(tái)梁提升架導(dǎo)管插入預(yù)留孔內(nèi)平臺(tái)整體吊裝對(duì)位f. 澆筑砼澆注混凝土要分層對(duì)稱進(jìn)行，一般每層厚不超過(guò)30cm，并做好灌注記錄。搗固定人、定位、定責(zé)，不得漏搗、重?fù)v和搗固過(guò)深，搗固棒不要接觸模板和預(yù)埋件?；炷翆?duì)準(zhǔn)模板口入模，防止外灑砸傷人。g. 提升工作平臺(tái)a) 第一次提升工作平臺(tái)在混凝土灌注到一定高度后進(jìn)行（不小于0.6m），時(shí)間應(yīng)在初凝后終凝前。提升高度以千斤頂一個(gè)行程（36cm）為限。第二次及以后每11.5h提升一次，提升高度與第一次相同。以保證導(dǎo)管與新澆砼不粘結(jié)在一起，影響平臺(tái)提升。 提升工作平臺(tái)的總高度以能滿足一節(jié)模板組裝高度（1.5m1.8m）即可，切忌空提過(guò)高。b) 當(dāng)混凝土達(dá)到終凝且又不需要提升工作平臺(tái)時(shí)，可暫停提升。c) 提升工作平臺(tái)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)工作平臺(tái)水平偏斜，可在提升過(guò)程中予以調(diào)平。h. 模板翻升a) 翻升將拆下的模板吊升到相鄰的上節(jié)模板位置，及時(shí)將模板清理干凈，待工作平臺(tái)提升至1.7m高、已澆注的混凝土面鑿毛后，再吊升到安裝位置。b) 裝配 先安裝定位模板，后組裝與之相鄰的模板，按對(duì)稱合攏的順序進(jìn)行。c) 檢查調(diào)整 檢查模板組裝質(zhì)量，不合適的加以調(diào)整，使之達(dá)到墩身設(shè)計(jì)尺寸要求。經(jīng)檢查調(diào)整合格后，上緊豎帶、圍帶、拉筋、支撐，緊固好各部連接螺栓。i.頂桿的抽換倒用當(dāng)頂桿分節(jié)接高至20m時(shí)，開始逐批抽換倒用。抽換的頂桿每批不得超過(guò)頂桿總組數(shù)的15%，且至少間隔3組。抽換方法如下圖所示：抽換頂桿示意圖導(dǎo)管對(duì)接1.5m 1.5m 1.5m 1.5m 1.5m1.5m 1.5m 1.5m 1.5m 1.5m1.5m 1.5m 1.5m 1.5m 1.5m第一步 抽管，灌漿，預(yù)埋管第二步 焊導(dǎo)管第三步 插入頂桿預(yù)埋管千斤頂頂桿頂桿抽出灌漿鋼板其程序?yàn)椋篴)平臺(tái)提升至1.7m，抽出頂桿，從混凝土面割斷導(dǎo)管，卸下混凝土面以上的1.7m導(dǎo)管，灌孔，孔頂置12012010mm鋼板，新埋內(nèi)徑為100mm、長(zhǎng)為155cm鐵皮管（預(yù)留孔），插入頂桿，灌一節(jié)混凝土；b)平臺(tái)提升1.75m，抽去頂桿，將長(zhǎng)為70cm待接長(zhǎng)的導(dǎo)管放入預(yù)留孔內(nèi)，卸下的長(zhǎng)1.7m導(dǎo)管與平臺(tái)收坡架相連后與孔內(nèi)待接導(dǎo)管對(duì)接，打磨光滑；c)插入頂桿，封嚴(yán)導(dǎo)管與預(yù)留孔口間隙，灌混凝土。j. 停工處理施工中因大風(fēng)、大雨或其它原因必須停工時(shí)，須作停工處理，處理方法如下：a) 停工前要將混凝土面攤平，振搗完畢；b) 插入接縫鋼筋；c) 控制好工作平臺(tái)的提升高度，防止平臺(tái)提升過(guò)高而影響其穩(wěn)定；d) 復(fù)工時(shí)要加強(qiáng)中線水平觀測(cè)，做好新舊混凝土的接縫處理。k. 拆除翻模模板翻至墩頂時(shí)，拆除翻模，按以下圖順序進(jìn)行：拆模板卸吊架拆鋼帶灌 孔抽 頂 桿平臺(tái)解體除套管連接螺栓卸千斤頂卸液壓控制臺(tái)卸平臺(tái)鋪板 質(zhì)量控制a.工作平臺(tái)偏斜雖然對(duì)模板無(wú)影響，但偏斜量控制在5cm以內(nèi)（過(guò)大對(duì)平臺(tái)穩(wěn)定不利），在提升過(guò)程中導(dǎo)管傾斜容易將頂端混凝土拉裂，因此要隨時(shí)檢查校正平臺(tái)。方法是：控制或停止與中線相反部位千斤頂?shù)呐郎?，使中線偏向部位千斤頂爬升增高，使工作平臺(tái)反向傾斜（一次不得超過(guò)2個(gè)爬升高度6cm）上升來(lái)逐漸縮小偏差，至對(duì)中后調(diào)平。b.測(cè)量a） 在墩中心上設(shè)置激光鉛直儀，儀器應(yīng)高出混凝土面2530cm，并設(shè)牢固的保護(hù)罩。b）當(dāng)墩身施工到一定高度時(shí)，應(yīng)用全站儀測(cè)與鉛直儀校核一次，防止因儀器誤差導(dǎo)致