鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范.ppt

中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ182012,南山建筑安裝有限公司 2012年10月17日,中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 公 告 第 1324 號(hào),現(xiàn)批準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為JGJ18-2012，自2012年8月1日起實(shí)施。其中，第3.0.6、4.1.3、5.1.7、5.1.8、6.0.1、7.0.4條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003同時(shí)廢止。 本規(guī)程由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。 二一二年三月一日,2019/7/16,關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的公告,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,宣 貫 內(nèi) 容 1、主要修訂內(nèi)容 2、焊接術(shù)語(yǔ)與符號(hào)進(jìn)行了修改、補(bǔ)充 3、強(qiáng)制性條文的學(xué)習(xí) 4、鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查 6、檢驗(yàn)批的規(guī)定,2019/7/16,本規(guī)程修訂的主要內(nèi)容：1.增加了術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；2.根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，增加了適用于焊接的細(xì)晶粒鋼筋的鋼筋牌號(hào)和規(guī)格；3. 鋼筋電渣壓力焊的鋼筋下限直徑，從14mm延伸至12mm；4.在焊接工藝方法方面，將箍筋閃光對(duì)焊從原來(lái)“鋼筋閃光對(duì)焊”中列出，增補(bǔ)內(nèi)容，單獨(dú)成節(jié)；5.在鋼筋電弧焊中，增加了CO2氣體保護(hù)電弧焊的內(nèi)容；6.在鋼筋氣壓焊方面，增加了半自動(dòng)鋼筋固態(tài)氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊的內(nèi)容；7.在預(yù)埋件T形接頭焊接中增加了鋼筋埋弧螺柱焊。 在質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的一般規(guī)定中，對(duì)于焊接接頭拉伸試驗(yàn)質(zhì)量要求作了較大修改，更好地符合生產(chǎn)實(shí)際，便于操作；對(duì)焊箍筋接頭質(zhì)量要求，獨(dú)立成節(jié)；增加對(duì)焊箍筋接頭、預(yù)埋件鋼筋T型接頭的連接方式和力學(xué)性能檢驗(yàn)為主控項(xiàng)目。 新增第7章焊接安全。 本規(guī)程系現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010和混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204相配套的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。因此，在鋼筋焊接施工中，除執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,本規(guī)程主要技術(shù)內(nèi)容是：1 總則；2 術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；3 材料；4 鋼筋焊接；5 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收；6 焊工考試；7焊接安全。,1、總則 本規(guī)程系現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010和混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204相配套的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。因此，在鋼筋焊接施工中，除執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,2 術(shù)語(yǔ)和符號(hào) 2.1.7 鋼筋電阻點(diǎn)焊：將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。分為 鋼筋閃光對(duì)焊和 箍筋閃光對(duì)焊。 2.1.10 鋼筋電弧焊：鋼筋電弧焊包括焊條電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊二種工藝方法。 2.1.11 鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊：以焊絲作為一極，鋼筋為另一極，并以CO2氣體作為電弧介質(zhì)，保護(hù)金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法。 2.1.12鋼筋電渣壓力焊：將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。 2.1.13 鋼筋氣壓焊：采用氧乙炔火焰或氧液化石油氣火焰，（或其他火焰）對(duì)兩鋼筋對(duì)接處加熱，使其達(dá)到熱塑性狀態(tài)（固態(tài)，約11501250）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)，在1540以上）后，加壓完成的一種壓焊方法。 2.1.14 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊：將鋼筋與鋼板安放成T形接頭形式，利用焊接電流通過(guò)，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。 2.1.15 預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊：用電弧螺柱焊焊槍夾持鋼筋,使鋼筋垂直對(duì)準(zhǔn)鋼板，采用螺柱焊電源設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)電流、短時(shí)間的焊接電弧，在熔劑層保護(hù)下使鋼筋焊接端面與鋼板產(chǎn)生熔池后，適時(shí)將鋼筋插入熔池，形成T形接頭的焊接方法。 2.1.3 細(xì)晶粒熱軋鋼筋：在熱軋過(guò)程中，通過(guò)控軋和控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋，其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級(jí)。 2.1.18 壓入深度：在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點(diǎn)焊中，兩鋼筋相互壓入的深度與較小鋼筋直徑比，以%表示。 2.1.19 焊縫余高：焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。 2.1.20 熔合區(qū)：焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過(guò)渡的區(qū)域。 2.1.21 熱影響區(qū)：焊接或熱切割過(guò)程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組織和力學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。 2.1.22 延性斷裂：伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細(xì)小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。 2.1.23 脆性斷裂：幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。,規(guī)程新增鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊、待焊箍筋、對(duì)焊箍筋、普通熱軋鋼筋和細(xì)晶粒熱軋鋼筋5術(shù)語(yǔ),2.2符號(hào) 2.2.1 鋼筋符號(hào) HPB 300 熱軋光圓鋼筋 HRB 335 熱軋帶肋鋼筋 FHRBF 335 細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋 HRB 400 熱軋帶肋鋼筋 FHRBF400 細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋 HRB 500 熱軋帶肋鋼筋 FHRBF 500 細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋 RWRRB 400W 可焊余熱處理鋼筋 bCDW550 冷拔低碳鋼絲 RCRB550 冷軋帶肋鋼筋,余熱處理鋼筋：熱軋后利用熱處理原理進(jìn)行表面控制冷卻，并利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。,不同牌號(hào)鋼筋的主要力學(xué)性能,材 料,3.0.4 有關(guān)焊條的規(guī)定說(shuō)明如下： 1 本規(guī)程按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T 5117-1995中有關(guān)焊條型號(hào)列出。 焊條型號(hào)： E：焊條；前兩位數(shù)字：熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值；第三位數(shù)字：焊條的焊接位置；第三位和第四位數(shù)字組合：表示焊接電流種類及藥皮類型。藥皮類型，凡后兩位數(shù)字為“03”的焊條，為鈦鈣型藥皮焊條（酸性），交、直流兩用，工藝性能良好，是最常用焊條之一。 2 窄間隙焊用焊條，當(dāng)焊接HPB300鋼筋，可采用E4316、E4315焊條；焊接HRB335鋼筋，應(yīng)采用E5016、E5015焊條。焊接HRB400 鋼筋，應(yīng)采用E6016、E6015焊條。后兩位數(shù)字為“16”焊條，其藥皮類型為低氫鉀型，交流或直流反接；后兩位數(shù)字為“15”焊條，其藥皮類型為低氫鈉型，直流反接。該兩種焊條均為堿性焊條；采用該兩種焊條焊后，熔敷金屬中含氫量極低，延性和沖擊韌度較高。 3 在鋼筋幫條焊和搭接焊中，當(dāng)焊接HRB335鋼筋時(shí)，可以采用不與母材等強(qiáng)的E4303焊條；當(dāng)進(jìn)行鋼筋坡口焊時(shí)，本規(guī)程中規(guī)定，對(duì)HRB335鋼筋進(jìn)行焊接不僅采用E5003型焊條，并且鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、 三層側(cè)面焊縫，這對(duì)接頭起到一定加強(qiáng)作用。 3.0.5 表3.0.3中ER表示焊絲49、50、55表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最低值為490、500、550MPa。焊絲最常用的焊絲為H08Mn2SiA。 3.0.6 氧氣的質(zhì)量要求，氧含量，按體積分?jǐn)?shù)，優(yōu)等品指標(biāo)分為 99.5。 乙炔純度，以體積比，大于或等于98。 氧液化石油氣壓焊時(shí)，液化石油氣優(yōu)等品要求二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%。 3.0.7 在鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊生產(chǎn)中， HJ431焊劑為一種高錳高硅低氟焊劑，是一種最常用熔煉型焊劑；此外，HJ330焊劑是一種中錳高硅低氟焊劑，應(yīng)用亦較多，這二種焊劑的化學(xué)成分見(jiàn)表4。 焊劑表示方法：HJ ：焊劑焊劑型號(hào)第一個(gè)字母為F，表示焊劑（Flux）；之后，由熔敷金屬拉伸性能、試樣狀態(tài)、熔敷金屬吸收功、焊劑渣系四個(gè)代號(hào)，另加焊絲牌號(hào)組成。,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,增加一： 細(xì)晶粒鋼筋簡(jiǎn)介 細(xì)晶粒熱軋鋼筋定義： 在熱軋過(guò)程中，通過(guò)控軋和控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋。其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織（如回火馬氏體組織）存在，晶粒度不粗于9級(jí)。 細(xì)晶粒熱軋鋼筋牌號(hào)： HRBF335、 HRBF335E、 HRBF400、 HRBF400E、 HRBF500、 HRBF500E 細(xì)晶粒熱軋鋼筋的優(yōu)點(diǎn)： 細(xì)晶強(qiáng)化可以大幅提高強(qiáng)度； 細(xì)晶強(qiáng)化能大幅提高鋼的塑性和韌性； 晶粒細(xì)化能大幅提高鋼材的疲勞性能和低溫性能。,2019/7/16,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,細(xì)晶鋼筋微觀組織及性能,普碳鋼Q235工業(yè)化條件下，可以通過(guò)晶粒細(xì)化達(dá)到5微米，屈服強(qiáng)度達(dá)到500MPa（相當(dāng)于HRB500）。 低合金鋼工業(yè)化條件下,20MnSi的晶粒細(xì)化達(dá)到1微米，屈服強(qiáng)度達(dá)到700MPa。,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,增加二： 12mm 鋼筋電渣壓力焊,在規(guī)程JGJ18-2003中規(guī)定，適用的鋼筋直徑為14mm32mm。近三年來(lái)，很多鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，在柱筋、墻筋中設(shè)計(jì)采用12mm HRB335和HRB400，一些施工、建設(shè)、設(shè)計(jì)單位紛紛來(lái)人、來(lái)信咨詢，希望允許采用12mm鋼筋電渣壓力焊。有的來(lái)信中，還闡述理由：一般樓層高2.9m，鋼筋出廠長(zhǎng)度為9m，為了不浪費(fèi)鋼筋，減少另料，要求采用電渣壓力焊。 之后，陜西建工集團(tuán)在和記黃埔項(xiàng)目中采用12mm鋼筋電渣壓力焊接頭，共104958個(gè)；四川六建在成都南城都匯地塊11商住樓發(fā)展項(xiàng)目工程（50萬(wàn)）中，應(yīng)用HRB33512mm鋼筋電渣焊接頭13萬(wàn)個(gè)，試驗(yàn)表明，只要采取措施，精心施焊，完全能保證質(zhì)量。 為此，修訂組經(jīng)過(guò)討論，同意在新版規(guī)程中，將電渣壓力焊的適用鋼筋直徑修改為12mm32mm。,4.1.2電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻等構(gòu)筑物現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或傾斜度不大于10（傾斜度大于10，會(huì)影響熔池的維持和焊包成型）的受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。,不同牌號(hào)、不同直徑鋼筋焊接：閃光對(duì)焊時(shí)鋼筋徑差不得超過(guò)4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時(shí)，鋼筋徑差不得超過(guò)7mm。軸線偏移的允許值應(yīng)按較少直徑鋼筋計(jì)算。,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,增加三： 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊 鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊是以焊絲作為一極，鋼筋為另 一極，并以二氧化碳?xì)怏w作為電弧介質(zhì)，保護(hù)金屬熔滴、焊接熔 池和焊接區(qū)高溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法。 由中冶建筑研究總院焊接研究所進(jìn)行了鋼筋CO2氣體保護(hù)窄間 隙電弧焊試驗(yàn)，進(jìn)行了低溫和常溫兩種溫度條件下HRB400和HRB500多個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接接頭制備共計(jì)21組233件。 采用CO2氣保焊對(duì)晶高強(qiáng)鋼筋進(jìn) 行焊接，焊接后進(jìn)行力學(xué)測(cè)試、觀察 金相組織、測(cè)試晶粒度及維氏硬度。 一系列的試驗(yàn)結(jié)果表明，鋼筋焊接接 頭具有良好的綜合性能，可以滿足實(shí) 際使用中對(duì)性能的要求，CO2氣保焊 適用于細(xì)晶高強(qiáng)鋼筋的焊接。,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,增加四： 鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊 采用氧乙炔火焰或氧液化石油氣火焰，（或其他火焰）對(duì)兩鋼筋對(duì)接處加熱，使其達(dá)到熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，約1540以上，加壓完成的一種壓焊方法稱鋼筋熔態(tài)氣壓焊。,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,增加五： 半自動(dòng)鋼筋固態(tài)氣壓焊 一、鋼筋固態(tài)氣壓焊原理 鋼筋氣壓焊是上世紀(jì)后期出現(xiàn)的一種焊接技術(shù)，按焊接工藝不同，可分為固態(tài)氣壓焊、熔態(tài)氣壓焊，它是采用氧、乙炔焰或其它火焰對(duì)兩鋼筋對(duì)接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）加壓完成的一種壓焊方法。,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,增加五： 半自動(dòng)鋼筋固態(tài)氣壓焊 一、鋼筋固態(tài)氣壓焊原理 鋼筋氣壓焊是上世紀(jì)后期出現(xiàn)的一種焊接技術(shù)，按焊接工藝不同，可分為固態(tài)氣壓焊、熔態(tài)氣壓焊，它是采用氧、乙炔焰或其它火焰對(duì)兩鋼筋對(duì)接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）加壓完成的一種壓焊方法。,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,增加六： 預(yù)埋件T形接頭鋼筋埋弧螺柱焊,預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊的基本原理是,采用螺柱焊焊槍夾緊鋼筋，在鋼筋焊接區(qū)注滿焊劑，利用螺柱焊主機(jī)輸出強(qiáng)電流,通過(guò)的瞬間上提鋼筋，引燃電弧短時(shí)燃燒，融化鋼筋端部和鋼板表面，形成熔池，按照設(shè)置的焊接時(shí)間，使鋼筋端部插入熔池，斷電,停歇數(shù)秒鐘，去掉渣殼，露出光澤焊包，焊接結(jié)束。,國(guó)家體育場(chǎng)有568個(gè)預(yù)埋件，4萬(wàn)多接頭全部按此焊接工藝進(jìn)行指導(dǎo)焊接，施工過(guò)程中對(duì)T形接頭進(jìn)行抽檢40多件，全部試驗(yàn)合格。國(guó)家體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)柱每根柱重量達(dá)700多噸，沒(méi)有發(fā)生因預(yù)埋件焊接質(zhì)量而引起柱子安裝變形的質(zhì)量問(wèn)題。在上海世博會(huì)工程中國(guó)館、上海世博演藝中心工程中應(yīng)用。,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,預(yù)埋件T形接頭鋼筋埋弧螺柱焊,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,增加七： 焊 接 安 全,安全培訓(xùn)與人員管理的要求 1 承擔(dān)焊接工程的企業(yè)，應(yīng)建立健全各項(xiàng)焊接安全生產(chǎn)管理制度，并對(duì)實(shí)施焊接操作和安全管理人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。 2 操作人員必須按焊接設(shè)備的操作說(shuō)明書(shū)或有關(guān)規(guī)程，正確使用設(shè)備和實(shí)施焊接操作。,2019/7/16,強(qiáng)制性條文6條,3.0.6 施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)；焊條、焊絲、氧氣、溶解乙炔、液化石油氣、二氧化碳?xì)怏w、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件并作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 材料主要有：鋼筋、焊條、氣體，要符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（P8）,2019/7/16,強(qiáng)制性條文6條,4.1.3 在鋼筋工程焊接開(kāi)工之前，參與該項(xiàng)工程施焊的焊工必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)于焊接生產(chǎn)。,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,5.1.7 鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭、箍筋閃光對(duì)焊接頭、預(yù)埋件鋼筋T 形接頭的拉伸試驗(yàn)，應(yīng)從每一檢驗(yàn)批接頭中隨機(jī)切取三個(gè)接頭進(jìn)行試驗(yàn)并應(yīng)按下列規(guī)定對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定： 1 符合下列條件之一，應(yīng)評(píng)定該檢驗(yàn)批接頭拉伸試驗(yàn)合格： 3 個(gè)試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 2 個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另一個(gè)試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍。 注：試件斷于熱影響區(qū)，呈延性斷裂，應(yīng)視作與斷于鋼筋母材等同；試件斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)視作與斷于焊縫等同。 2 符合下列條件之一，評(píng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： 2 個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫，或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍。 1 個(gè)試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；另2個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。 3 3 個(gè)試件均斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng) 3 個(gè)試件中有1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的1.0倍，應(yīng)評(píng)定該檢驗(yàn)批接頭拉伸試驗(yàn)不合格。,1、增加了： 箍筋閃光對(duì)焊接頭、 預(yù)埋件鋼筋T形接頭,2、評(píng)定層次更清晰： A、合格條件 B、復(fù)驗(yàn)條件 C、不合格條件,3、取消了條文中的“注”，使判定更方便。,4、明確與簡(jiǎn)化了斷于“熱影響區(qū)”的判斷方法,5、明確了若抗拉強(qiáng)度不滿足而斷于母材，要查找鋼筋母材的原因。 （見(jiàn)條文說(shuō)明第100頁(yè)）“若有一個(gè)試件斷于鋼筋母材，且呈脆性斷裂；或有一個(gè)試件斷于鋼筋母材，其抗拉強(qiáng)度又小于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)視該項(xiàng)試驗(yàn)無(wú)效，并檢驗(yàn)鋼筋母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能?！?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,4 復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切取6 個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果，若有4 個(gè)或4 個(gè)以上試件斷于鋼筋母材，呈 延性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，另2個(gè)或2個(gè)以下試件斷于焊 縫，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均大于或等于鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)評(píng)定該檢 驗(yàn)批接頭為拉伸試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格。 5 可焊接余熱處理鋼筋RRB400W焊接接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合同級(jí)別熱軋帶肋 鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值540MPa的規(guī)定。 6 預(yù)埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均大于或等于表5.1.7的規(guī)定值時(shí)， 應(yīng)評(píng)定該檢驗(yàn)批接頭拉伸試驗(yàn)合格。若有一個(gè)接頭試件抗拉強(qiáng)度小于表5.1.7的規(guī)定值時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切取6 個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度均大于或等于表5.1.7的規(guī)定 值時(shí)，應(yīng)評(píng)該檢驗(yàn)批接頭拉伸試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)合格。 表5.1.7預(yù)埋件鋼筋T形接頭抗拉強(qiáng)度規(guī)定值,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,5.1.8 鋼筋閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每一個(gè)檢驗(yàn)批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合表5.1.8 的規(guī)定。,彎曲試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行評(píng)定： 1、當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎曲至90，有2 個(gè)或3 個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生寬度達(dá)到0.5mm的裂紋，應(yīng)評(píng)定該檢驗(yàn)批接頭彎曲試驗(yàn)合格。 2、當(dāng)有2 個(gè)試件發(fā)生寬度達(dá)到0.5mm的裂紋，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 3、當(dāng)有3 個(gè)試件發(fā)生寬度達(dá)到0.5mm的裂紋，應(yīng)評(píng)定該檢驗(yàn)批接頭彎曲試驗(yàn)不合格品。 4、復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)不超過(guò)2個(gè)試件發(fā)生寬度達(dá)到0.5mm的裂紋時(shí)，應(yīng)評(píng)定該檢驗(yàn)批接頭彎曲試驗(yàn)合格。,將對(duì)金屬毛刺的打磨作為推薦性的條款列入條文說(shuō)明中。（第101頁(yè)）5.1.8條：“根據(jù)焊接接頭實(shí)際情況，宜將試件受壓面金屬毛刺、鐓粗部分消除。”,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,強(qiáng)制性條文6條 6.0.1從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，并應(yīng)按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。 焊工考試應(yīng)由經(jīng)設(shè)區(qū)市或設(shè)區(qū)市以上建設(shè)行政主管部門審查批準(zhǔn)的單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,強(qiáng)制性條文6條 7.0.4焊接作業(yè)區(qū)防火安全應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、焊接作業(yè)區(qū)和焊機(jī)周圍6m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放裝飾材料、油料、木材、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品； 2、除必須在施工工作面焊接外，鋼筋應(yīng)在專門搭設(shè)的防雨、防潮、防曬的工房?jī)?nèi)焊接；工房的屋頂應(yīng)有安全防護(hù)和排水設(shè)施，地面應(yīng)干燥，應(yīng)有防止飛濺的金屬火花傷人的設(shè)施； 3、高空作業(yè)的下方和焊接備火星所及范圍內(nèi)，必須徹底清除易燃、易爆物品； 4、焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)配置足夠的滅火設(shè)備，如水池、沙箱、水龍帶、消火栓、手提滅火器。,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查,在行標(biāo)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003規(guī)程中的5.3.2條第2點(diǎn)：接頭處的彎折角不得大于3。 多年以來(lái)，在鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查中，關(guān)于接頭彎折角的規(guī)定，一直是“不得大于3”。這與當(dāng)前提高焊接質(zhì)量的要求是很不適應(yīng)的。在施工現(xiàn)場(chǎng)，如果柱子鋼筋接頭的彎折角真的達(dá)到3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)看去，東扭西歪，為監(jiān)理所不允許。在水平鋼筋連接中，在預(yù)埋件T形接頭中，也是如此。 一個(gè)彎折角為3的接頭，在拉伸試驗(yàn)中，必然使應(yīng)力線分布不均勻，是造成焊縫脆斷的另一潛在缺陷。 在鋼筋機(jī)械連接中，由于套筒的存在，軸線偏移（偏心）接近于零，彎折角也接近于零。 為此，編制組認(rèn)為需要修正彎折角的度數(shù)，不論鋼筋直徑的粗細(xì)，焊接方法不同，包括閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、氣壓焊接頭、預(yù)埋件T形接頭。 現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)修訂為：接頭處的彎折角不得大于2；,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,在行標(biāo)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003規(guī)程中的5.3.2條第3點(diǎn)：接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。 同樣，多年來(lái)在鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查中，軸線偏移（偏心）一直規(guī)定為：不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。 軸線偏移會(huì)造成焊縫截面積減小，是引起脆斷的主要原因之一。為此新標(biāo)準(zhǔn)中不論鋼筋直徑大小，焊接方法各異，一律改為：接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10，且不得大于1mm。,鋼筋焊接接頭外觀質(zhì)量檢查,接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10，同時(shí)不得大于1mm。,5.6.2 電渣壓力焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)，不得小于6mm； 2、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷； 3、接頭處的彎折角度不得大于2； 4、接頭處的軸線偏移不得大于1mm。,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,焊接術(shù)語(yǔ)與符號(hào)進(jìn)行修改、補(bǔ)充,2.1 術(shù)語(yǔ) 由原來(lái)的13條增加到了23條 2.2 符號(hào) 2.2.1 鋼筋符號(hào) 2.2.2 鋼筋焊接接頭尺寸符號(hào) 2.2.3 焊接工藝符號(hào) 2.2.4 鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)符號(hào),鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,檢驗(yàn)批的規(guī)定 不屬于專門規(guī)定的焊接骨架和焊接網(wǎng)只做外觀質(zhì)量檢查 ： 1、 凡鋼筋牌號(hào)、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視 為同一類型制品，且每300 件作為一批，一周內(nèi)不足 300 件的亦應(yīng)按一批計(jì)算，每周至少檢查一次； 2、 外觀質(zhì)量檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查 5%，且不得少于5件；,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,檢驗(yàn)批的規(guī)定 鋼筋閃光對(duì)焊接頭 ： 1、在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一個(gè)焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算； 2、力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)； 3、異徑鋼筋接頭可只做拉伸試驗(yàn)。,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,檢驗(yàn)批的規(guī)定 鋼筋電弧焊接頭 ： 1、在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為 一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)連續(xù)二樓層中300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、 同型式接頭作為一批；每批隨機(jī)切取3 個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)； 2、在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3 個(gè)，做拉 伸試驗(yàn)。 3、鋼筋與鋼板搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。 注：在同一批中若有3種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼 筋接頭和最小直徑鋼筋接頭中分別切取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。鋼 筋電渣壓力焊接頭、鋼筋氣壓焊接頭取樣均同。,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,檢驗(yàn)批的規(guī)定 鋼筋氣壓焊接頭 ： 1、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)連續(xù)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。 2、在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取3個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。 3、在同一批中，異徑鋼筋氣壓焊接頭可只做拉伸試驗(yàn)。,鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012,2019/7/16,檢驗(yàn)批的規(guī)定 預(yù)埋件鋼筋T形接頭 ： 1、預(yù)埋件鋼筋T形接頭的外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同類型預(yù)埋件中抽查5%，且不得少于10件。 2、力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以300個(gè)同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算。當(dāng)不足300件時(shí)，亦應(yīng)作為一批計(jì)算。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。試件的鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于200mm，鋼板（錨板）的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)等于60mm，并視鋼筋直徑的增大而適當(dāng)增大。,4.1.2 電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力（傾斜度不大于10）鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。 4.1.3 在工程開(kāi)工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。 4.1.3 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。 4.1.5 帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。 4.1.7 兩根同牌號(hào)、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對(duì)焊時(shí)其徑差不得超過(guò)4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時(shí)，其徑差不得超過(guò)7mm。焊接工藝參數(shù)可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對(duì)接頭強(qiáng)度的要求，應(yīng)按較小直徑鋼筋計(jì)算。 4.1.8 兩根同直徑、不同牌號(hào)的鋼筋可進(jìn)行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號(hào)應(yīng)在表4.1.1的范圍內(nèi)，焊接工藝參數(shù)按較高牌號(hào)鋼筋選用，對(duì)接頭強(qiáng)度的要求按較低牌號(hào)鋼筋強(qiáng)度計(jì)算。 4.1.9 進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情報(bào)況；當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 4.1.10 在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1 閃光對(duì)焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長(zhǎng)度，采用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。 2 電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。 電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。 4.1.11 當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。 4.1.3當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速超過(guò)8m/s ）在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)5m/s進(jìn)行氣壓焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)2m/S進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，均應(yīng)采取擋風(fēng)措施。,負(fù)溫引起的冷卻速度加快的問(wèn)題： 可采用預(yù)熱、緩冷加強(qiáng)焊接質(zhì)量。如果采用上述兩種工藝，還不能保證焊接質(zhì)量時(shí)，則采用“回火焊道施焊法”，其作用是對(duì)原來(lái)的熱影響區(qū)起到回火的效果。回火溫度為500左右。如一旦產(chǎn)生淬硬組織，經(jīng)回火后將產(chǎn)生回火馬氏體、回火索氏體組織，從而改善接頭的綜合性能。,鋼 筋 焊 接,基本規(guī)定,4.2 鋼筋電阻點(diǎn)焊 4.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。 4.2.2 當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于10mm時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3；當(dāng)較小鋼筋直徑為1216mm時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍。 4.2.3 電阻點(diǎn)焊的工藝過(guò)程中，應(yīng)包括預(yù)壓，通電、鍛壓三個(gè)階段。 4.2.5 焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%25%。,表7 點(diǎn)焊制品焊接缺陷及消除措施,4.3 鋼筋閃光對(duì)焊 4.3.1 鋼筋閃光對(duì)焊有3種工藝方法，連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。 生產(chǎn)中，可按不同條件進(jìn)行選用: 1 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋強(qiáng)度級(jí)別較低，在表4.3.2規(guī)定的范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”； 2 當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”； 3 當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊”。,表4.3.2 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑,注：對(duì)于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋在牌號(hào)后加E（例如：HRB400E、HRBF400E），可參照同級(jí)別鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊。,4.3.4 閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 1、調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當(dāng)焊接HRB400、HRB500等級(jí)別鋼筋時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度宜在40mm60mm內(nèi)選用。 2 、燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊時(shí)，閃光過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm。 閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應(yīng)不小于10mm。預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量應(yīng)不小于10mm。 3 、需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.52s，間歇時(shí)間應(yīng)為34s。 4 、頂鍛留量應(yīng)為410mm,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號(hào)的提高而增加。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無(wú)電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。 焊接HRB500鋼筋時(shí)，頂鍛留量宜稍微增大，以確保焊接質(zhì)量。 注：生產(chǎn)中，如果有RRB400鋼筋需要進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。 4.3.6 HRB500鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果,發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。 焊后熱處理可按下列程序進(jìn)行。 1 、待接頭冷卻至常溫，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊； 2 、應(yīng)采用最低的變壓器級(jí)數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱；每次脈沖循環(huán)，應(yīng)包括通電時(shí)間和間歇時(shí)間，約為3s。 3 、焊后熱處理溫度應(yīng)在750850之間，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。,表8 閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施,鋼筋閃光對(duì)焊的操作要領(lǐng) 1 、預(yù)熱要充分； 2 、頂鍛前瞬間閃光要強(qiáng)烈； 3 、頂鍛快而有力。,4.4 箍筋閃光對(duì)焊 4.4.1 箍筋閃光對(duì)焊的焊點(diǎn)位置宜設(shè)在箍筋受力較小一邊。不等邊的多邊形柱箍筋對(duì)焊點(diǎn)位置宜設(shè)在兩個(gè)邊上，見(jiàn)圖4.4.1-1；大尺寸箍筋焊點(diǎn)位置見(jiàn)圖4.4.1-2 圖4.4.1-1 不等邊多邊形箍筋的焊點(diǎn)位置 圖4.4.1-2 大尺寸箍筋焊點(diǎn)位置 4.4.2 箍筋下料長(zhǎng)度應(yīng)預(yù)留焊接總留量，其中包括燒化留量A、預(yù)熱留量B和頂端留量C。 當(dāng)切斷機(jī)下料，增加壓痕長(zhǎng)度，采用閃光一預(yù)熱閃光焊工藝時(shí)，焊接總留量隨之增大，約為1.0d1.5d。 4.4.4 待焊箍筋應(yīng)進(jìn)行加工質(zhì)量的檢查，按每一工作班、同一牌號(hào)鋼筋、同一加工設(shè)備完成的待焊箍筋作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽查不少于3件。檢查項(xiàng)目包括：箍筋內(nèi)凈空尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，允許偏差在5mm之內(nèi)；兩鋼筋頭應(yīng)完全對(duì)準(zhǔn)。 4.4.5 箍筋閃光對(duì)焊應(yīng)符合下列要求 1宜使用100kVA的箍筋專用對(duì)焊機(jī)。 2 焊接工藝參數(shù)、操作要領(lǐng)、焊接缺陷的產(chǎn)生與消除措施等，可參照“4.3鋼筋閃光對(duì)焊”相關(guān)條文實(shí)施。 3 焊接變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)適當(dāng)提高，二次電流稍大； 4 無(wú)電頂鍛時(shí)間延長(zhǎng)數(shù)秒鐘。,表9 箍筋閃光對(duì)焊的異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施見(jiàn)表,4.5 鋼 筋 電 弧 焊 4.5.1 鋼筋電弧焊應(yīng)包括焊條電弧焊和CO2氣體保護(hù)電弧焊二種工藝方法。 4.5.3 鋼筋電弧焊包括幫條焊 、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5 種接頭型式。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置， 選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)； 2 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋； 3 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好； 4 焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑, 焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿；,表4.5.4 鋼筋幫條長(zhǎng)度,半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊，具有設(shè)備輕巧、操作方便、焊接速度快、熔深大、變形小、清渣容易、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)是飛濺較大。,4.5.6 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的0.3 倍；焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的0.8 倍（圖4.5.6）。 4.5.7幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 1 幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm； 2 搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上； 3 幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm ； 4 焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。 4.5.8 熔槽幫條焊適用于直徑20mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼作墊板模。接頭形式（圖4.5.8）、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1 角鋼邊長(zhǎng)宜為4060mm； 2 鋼筋端頭應(yīng)加工平整； 3 從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣； 4 焊接過(guò)程中應(yīng)停焊清渣1 次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度為24mm ； 5 鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫13 層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。,圖4.5.8 鋼筋熔槽幫條焊接頭,4.5.9 窄間隙焊適用于直徑 16mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)水平連接。焊接時(shí)，鋼筋端部應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭（圖4.5.9）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1 鋼筋端面應(yīng)平整； 2宜選用低氫焊接材料，可參照表3.0.3選用； 3 從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來(lái)回運(yùn)弧， 圖4.5.9 鋼筋窄間隙焊接頭 在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合； 4 當(dāng)焊至端面間隙的4/5 高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過(guò)熱； 5 焊縫余高應(yīng)為24mm ，且應(yīng)平緩過(guò)渡至鋼筋表面。 4.5.10 預(yù)埋件鋼筋電弧焊T 形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖4.5.10），裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 當(dāng)采用HBB235、HPB300 鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳尺寸（k)不得小于鋼筋直徑的0.5 倍；采用其他牌號(hào)鋼筋時(shí)，焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的0.6 倍； 2 施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。,圖4.5.10 預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭 （a）角焊；（b）穿孔塞焊 k焊腳尺寸,4.5.11 鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭（圖4.5.11）應(yīng)符合下列要求： 1 HPB235、HPB300 鋼筋的搭接長(zhǎng)度（l）不得小于4 倍鋼筋直徑，其他牌號(hào)鋼筋搭接長(zhǎng)度（l）不得小于5 倍鋼筋直徑； 2 焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍 圖4.5.11 鋼筋與鋼板搭接焊接頭 d鋼筋直徑；l搭接長(zhǎng)度；b焊縫寬度；s焊縫厚度 4.5.12 坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1 坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、 鈍邊和缺棱； 2 坡口角度可按圖4.5.12 中數(shù)據(jù)選用； 3 鋼墊板厚度宜為46mm ，長(zhǎng)度宜為 4060mm；平焊時(shí)。墊板寬度應(yīng)為鋼筋 （a） （b） 直徑加10mm ；橫焊時(shí)，墊板寬度宜等 圖4.5.12鋼筋坡口焊接接頭 于鋼筋直徑； （a）平焊；（b）橫焊 4 焊縫的寬度應(yīng)大于V 形坡口的邊緣23mm ，焊縫余高為24mm ，并平緩過(guò)渡至鋼筋表面； 5 鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫； 6 當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。,4.6 鋼筋電渣壓力焊 4.6.1 電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。 4.6.2 直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對(duì)正，不偏歪，多做焊接工藝試驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。 4.6.3 電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。 4.6.4 焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號(hào)應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。 4.6.5 電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求： 1 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃動(dòng)； 2 引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法； 3 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態(tài)渣池約2mm，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 4 接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)不得小于6mm。 4.6.6 電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間，采用HJ 431焊劑時(shí)，宜符合表4.6.6的規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)候，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說(shuō)明書(shū)中推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)試驗(yàn)確定。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，鋼筋直徑相差宜不超過(guò)7mm，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過(guò)2mm。 4.6.7 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。,表4.6.6 電渣壓力焊焊接參數(shù),4.6.1 鋼筋電渣壓力焊適用于豎向鋼筋，或者傾斜度在4：1范圍內(nèi)鋼筋的焊接；若再增大傾斜度，會(huì)影響熔池的維持和焊包成形。 4.6.2 12mm鋼筋焊接應(yīng)采用小型焊接夾具，多做焊接工藝試驗(yàn)。 4.6.5 根據(jù)調(diào)研，多數(shù)采用直接引弧法，當(dāng)然，也有采用焊條芯（鐵絲圈）引弧的。規(guī)定四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm，或者6mm，表明鋼筋周邊均已熔化，以確保焊接接頭質(zhì)量。,表10 電渣壓力焊焊接缺陷及消除措施,4.7鋼筋氣壓焊 4.7.2 氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為固態(tài)氣壓焊和熔態(tài)氣壓焊兩種。 4.7.3 氣壓焊按加熱火焰所用燃燒氣體的不同，主要可分為氧乙炔氣壓焊和氧液化石油氣氣壓焊兩種。 4.7.4 氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求： 1 供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。 2 焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大的軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過(guò)程中保持剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，亦應(yīng)保持同心；動(dòng)夾頭的位移應(yīng)大于或等于現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長(zhǎng)度。 3 采用半自動(dòng)鋼筋固態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)增加電動(dòng)加壓裝置，控制開(kāi)關(guān)，以及鋼筋常溫直角切斷機(jī)。使用帶有加壓控制開(kāi)關(guān)的多嘴環(huán)管加熱器，以及輔助設(shè)備帶有陶瓷切割片的鋼筋常溫（亦稱冷間）直角切斷機(jī) 4 當(dāng)采用