焊接鋼管技術(shù)的新進(jìn)展.ppt

焊接鋼管技術(shù)的新進(jìn)展,中國金屬學(xué)會(huì)軋鋼學(xué)會(huì)焊接鋼管學(xué)術(shù)委員會(huì) 王曉香 2010年11月,目 錄,一. 國際管線鋼管開發(fā)的新進(jìn)展 1.天然氣長輸管道的發(fā)展 2.大應(yīng)變鋼管開發(fā)的新進(jìn)展 3.超高強(qiáng)度管線鋼管開發(fā)的新進(jìn)展 二. 焊管企業(yè)的現(xiàn)代化信息系統(tǒng)建設(shè) 三. 焊管生產(chǎn)技術(shù)與裝備的技術(shù)進(jìn)步 1. 直縫高頻焊管（HFW） 2. 螺旋埋弧焊管（SAWH） 3. 直縫埋弧焊管（SAWL） 四. 結(jié)語,一.國際管線鋼管開發(fā)的新進(jìn)展,1993-X60,1998-X65,2000-X70,2003-X80,2005-X100,2007-X90,X120,在高鋼級(jí)管線鋼管開發(fā)中，我國起步較晚，但進(jìn)展速度較快。,1990-X52,1.天然氣長輸管道的發(fā)展,1) 陸上天然氣長輸管道鋼級(jí)的提升 目前國際陸上天然氣管道的鋼級(jí)已X70發(fā)展到X80； 從2003年開始，在我國和北美陸續(xù)新建了3條X80天然氣長距離輸送管道，大大推進(jìn)了X80鋼級(jí)在陸上天然氣管道的應(yīng)用； 新建的X80天然氣長輸管道均大量采用了螺旋焊管，提高了管道的經(jīng)濟(jì)性和競(jìng)爭(zhēng)力； 在不到10年的時(shí)間里，我國天然氣長輸管道鋼級(jí)從X70發(fā)展到X80，趕上了國際先進(jìn)水平；,就全球已經(jīng)建成和正在建設(shè)的天然氣高壓長輸管道而言，不論鋼級(jí)、長度、管徑、壁厚還是輸送壓力，西氣東輸二線工程都堪稱世界之最。,2）海底天然氣管道的發(fā)展 向深水進(jìn)軍：墨西哥灣ITP海底管線最大水深達(dá)7912 ft（2753m），正向30006000m發(fā)展（巴西）； 鋼管鋼級(jí)提高到X70； 管道輸氣量不斷提高，北溪管道采用雙管鋪設(shè)，輸氣量2275 m3/a=550 m3/a； 工作壓力高，鋼管壁厚大 北溪管道工作壓力22MPa，鋼管壁厚26.8 41.0 mm ； 韌性要求高： -10 CVN 150J DWTT SA85%； 屈強(qiáng)比 橫向0.90，縱向0.92（時(shí)效后）； 抗HIC和CTOD要求； 鋼管圓度要求高：對(duì)OD1219mm鋼管5mm； 高性能外防腐+水泥加重層。,最近在北美地區(qū)啟動(dòng)的阿拉斯加北坡天然氣管道項(xiàng)目（APP項(xiàng)目），將把X80天然氣長輸管道的建設(shè)提高到一個(gè)新水平： 更高的工作壓力： 17.5MPa 更大的輸氣量 ： 430590 億m3/a 更大的壁厚 ： 23.737.9mm 更高的韌性要求： -15 CVN 250J DWTT SA%85% 更高的塑性變形能力：屈強(qiáng)比橫向0.93 縱向時(shí)效后0.88 更高的防腐涂層要求：涂敷溫度 200 ，可在-40 冷彎 基于應(yīng)變?cè)O(shè)計(jì)和大變形鋼管的應(yīng)用 可能在低應(yīng)變區(qū)部分采用X100鋼管。,3）APP管道項(xiàng)目的新挑戰(zhàn),該項(xiàng)目目前有2個(gè)比選方案： 1. 全線管道輸送方案 全線管輸方案管道全長2775km，外徑1219mm X80鋼管總用量200萬噸； 2.管輸+液化輸送方案 管輸+液化輸送方案將通過1309km管道輸送到港口再進(jìn)行液化輸送，管線長1309km，總用管量100萬噸。,APP項(xiàng)目將要通過的地質(zhì)災(zāi)害區(qū),地震引起的地面運(yùn)動(dòng),內(nèi)壓,斷層橫移,滑坡和土壤液化,土壤凍脹,凍土融沉,2. 大應(yīng)變鋼管開發(fā)的新進(jìn)展,大應(yīng)變鋼管技術(shù)日趨成熟 雙相組織管線鋼的成功開發(fā)提高了高鋼級(jí)管線鋼管的塑性變形能力，降低了應(yīng)變時(shí)效性能，X80/X100大應(yīng)變鋼管均已成功開發(fā)；具備了批量生產(chǎn)能力； 我國西氣東輸二線在特殊地段成功采用了基于應(yīng)變的設(shè)計(jì)，并批量應(yīng)用了X80大應(yīng)變鋼管； 基于應(yīng)變的設(shè)計(jì)和X100大應(yīng)變鋼管在北美試驗(yàn)段獲得小批量應(yīng)用； 對(duì)鋼管的軸向拉伸、壓縮極限進(jìn)行了大量的研究分析和實(shí)物試驗(yàn)，獲得了關(guān)于大應(yīng)變鋼管極限變形能力的數(shù)據(jù)，建立了較為準(zhǔn)確的分析方法； 進(jìn)行了大量的環(huán)焊縫焊接和寬板拉伸試驗(yàn)，掌握了環(huán)焊縫缺陷容限與縱向應(yīng)變量的規(guī)律，并進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)段的焊接，為環(huán)焊縫質(zhì)量提供了保證。,寬板拉伸試驗(yàn)機(jī)與試樣取樣,寬板拉伸試樣,鋼管實(shí)物壓縮試驗(yàn),鋼管實(shí)物彎曲試驗(yàn),3.超高強(qiáng)度管線鋼管開發(fā)的新進(jìn)展,當(dāng)前國外高鋼級(jí)管線鋼管研發(fā)活動(dòng)十分活躍，研究重點(diǎn)集中在X100鋼級(jí)管線鋼管上。超高強(qiáng)度管線鋼管的開發(fā)可能在X100級(jí)別取得重大突破性進(jìn)展。 當(dāng)前X100鋼管的開發(fā)已從單純?cè)囍茙赘鵛100強(qiáng)度級(jí)別的鋼管發(fā)展到5km以上的試驗(yàn)段，同時(shí)將環(huán)縫焊接作為開發(fā)的一個(gè)重點(diǎn)，環(huán)縫焊接工藝也已基本解決。 已對(duì)X100鋼管的應(yīng)變時(shí)效和拉伸/壓縮應(yīng)變?nèi)萘窟M(jìn)行了大量的研究，取得了很大的進(jìn)展，當(dāng)前開發(fā)的X100鋼管已能適合基于應(yīng)變的設(shè)計(jì)。 X100鋼管應(yīng)用另一個(gè)關(guān)鍵問題止裂也取得良好進(jìn)展，接近了實(shí)際應(yīng)用的水平。 X100螺旋焊管的開發(fā)也取得很大進(jìn)展，接近了實(shí)用要求。,1）.國際上超高強(qiáng)度管線鋼管開發(fā)的新進(jìn)展,X100/X120試驗(yàn)段,雖然已經(jīng)成功建設(shè)了多條X100試驗(yàn)段。但是迄今為止所有的管道試驗(yàn)段都沒有在真正X100的設(shè)計(jì)應(yīng)力工況下運(yùn)行。 建設(shè)試驗(yàn)段的目的集中在管道的設(shè)計(jì)、施工技術(shù)的考核和改進(jìn)上。 對(duì)鋼管強(qiáng)度、韌性和可靠性的考核主要依靠實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和試驗(yàn)場(chǎng)試驗(yàn)（全尺寸爆破試驗(yàn)、試驗(yàn)場(chǎng)試驗(yàn)段考核）,TAP項(xiàng)目X100試驗(yàn)場(chǎng)試驗(yàn)段,首條X100試驗(yàn)段施工現(xiàn)場(chǎng),世界上已建X100/X120試驗(yàn)段的情況,2. ）超高強(qiáng)度管線鋼管研究開發(fā) 在中國的進(jìn)展,從2005年起，我國已進(jìn)行了如下超高強(qiáng)度 (X90、 X100 和X120級(jí))管線鋼管的實(shí)物開發(fā): 2006年 試制成功 X100 JCOE直縫埋弧焊鋼管。 2007年 試制成功 X 90 JCOE直縫埋弧焊鋼管。 2007年 試制成功 X120 JCOE直縫埋弧焊鋼管。 2010年 試制成功 X100 螺旋埋弧焊鋼管。,超高強(qiáng)度管線鋼管在中國的開發(fā)大大縮小了我國在此領(lǐng)域與西方先進(jìn)國家的差距。 然而，我們?cè)赬100的適用性研究，例如基于應(yīng)變的設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)縫焊接以及斷裂控制的系統(tǒng)性研究方面和國際先進(jìn)水平還有一定差距，需要繼續(xù)努力。 雖然開發(fā)過少量X100鋼管，但具有雙相微觀組織、較低屈強(qiáng)比和應(yīng)變時(shí)效行為的X100鋼管還沒有開發(fā)成功。 迄今為止，我國僅進(jìn)行了一次X80的全尺寸爆破試驗(yàn)，X100的爆破試驗(yàn)還未進(jìn)行，關(guān)于X100的斷裂控制的研究成果還很少。 關(guān)于X100鋼管應(yīng)變?nèi)萘康难芯克璧膶挵謇旌腿叽鐝澢囼?yàn)裝備還不具備。 X100環(huán)縫焊接的脈沖焊接新工藝、新裝備和焊材，以及X100鋼管現(xiàn)場(chǎng)冷彎和涂層技術(shù)還需要開發(fā)等等。,二. 焊管企業(yè)的現(xiàn)代化信息系統(tǒng)建設(shè),為了應(yīng)對(duì)管道建設(shè)對(duì)鋼管日益提高的質(zhì)量保證要求，上世紀(jì)末歐洲焊管企業(yè)率先進(jìn)行了焊管企業(yè)信息化改造，改善過程控制，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，其要點(diǎn)是： 將過程控制確立為優(yōu)先發(fā)展的最高技術(shù) 目的是做到首次正確 實(shí)現(xiàn)無缺陷焊接 滿足嚴(yán)格的尺寸要求 持續(xù)提高核心員工的技術(shù)知識(shí)。,1.歐洲鋼管集團(tuán)的集成信息網(wǎng)絡(luò),1.）生產(chǎn)控制和信息系統(tǒng)(PRODIS) (PRODuction Control and Information System),為鋼管生產(chǎn)提供持續(xù)的質(zhì)量保證。 與工藝和質(zhì)量參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)相連接，對(duì)從材料到成品鋼管的生產(chǎn)全過程和各中間階段實(shí)行不間斷的監(jiān)控。 記錄所有的質(zhì)量數(shù)據(jù)和客戶的要求。,采用生產(chǎn)控制和信息系統(tǒng)對(duì)所有檢驗(yàn)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的控制,2）工藝設(shè)備參數(shù)管理系統(tǒng),通過IT網(wǎng)絡(luò)記錄成型、焊接和精整設(shè)備的主要工藝參數(shù)，重點(diǎn)是那些被認(rèn)為是對(duì)鋼管質(zhì)量有直接影響的因素。 每生產(chǎn)一根鋼管要產(chǎn)生2000個(gè)過程數(shù)據(jù)。迅速發(fā)現(xiàn)過程偏差 監(jiān)視糾正措施的結(jié)果 建立所有生產(chǎn)設(shè)備之間的連接，確保機(jī)器之間的通訊 在發(fā)生偏差時(shí)對(duì)生產(chǎn)線的后續(xù)工序操作人員發(fā)出預(yù)警。 提交對(duì)鋼管質(zhì)量有影響的全部關(guān)鍵工藝參數(shù)。,在合同執(zhí)行前，先進(jìn)行工藝優(yōu)化設(shè)置和選擇最合適的工具，由技術(shù)人員記錄在“參數(shù)管理機(jī)”(P.R.M.)中； 參數(shù)管理機(jī)與工藝設(shè)備參數(shù)記錄儀網(wǎng)絡(luò)相連接，信息通過工藝設(shè)備參數(shù)記錄儀直接傳遞給機(jī)器不受人為干預(yù)，避免所有可能的數(shù)據(jù)傳送錯(cuò)誤。,參數(shù)管理系統(tǒng)的正向工作模式,參數(shù)管理系統(tǒng)（P.R.M.）的反向工作模式 將現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)的修正數(shù)據(jù)反饋回參數(shù)管理機(jī)和工藝技術(shù)人員,板材性能分布情況記錄 鋼板的性能分布對(duì)鋼管尺寸有影響。通過工藝設(shè)備參數(shù)記錄儀的數(shù)據(jù)可以找到直線度/圓度和鋼板性能之間的相關(guān)性。,參數(shù)記錄儀對(duì)一根鋼管焊接的記錄結(jié)果及處理流程,內(nèi)焊參數(shù)記錄 管長特定位置上電壓和電流突變（表明熔池中可能存在缺陷） X射線檢查站異常預(yù)警信息 X線準(zhǔn)確定位探傷（對(duì)內(nèi)焊縫的超聲波探傷進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)） 提前通知焊工主動(dòng)進(jìn)行檢查 進(jìn)行下一根鋼管的焊接。,圖中所示是工藝設(shè)備參數(shù)記錄儀記錄的一次成型調(diào)整對(duì)鋼管直線度影響的數(shù)據(jù)。圖中可見這次成型調(diào)整改變了管子的彎曲方向，但鋼管直線度仍然保持在公差范圍內(nèi)。,應(yīng)用實(shí)例：鋼管幾何尺寸的優(yōu)化,正在建設(shè)的波羅的海海底“北溪”管道，管徑48,設(shè)計(jì)壁厚為26.8mm41.0mm，要求同樣嚴(yán)格的管徑控制。 為了實(shí)現(xiàn)北溪管道嚴(yán)格的管徑和壁厚尺寸公差和等級(jí)要求，實(shí)施了更嚴(yán)格的直線度和橢圓度的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。通過嚴(yán)格的過程控制，采用激光實(shí)時(shí)檢測(cè)和監(jiān)控，達(dá)到了管端橢圓度不超過5.0mm的要求。,直度和橢圓度公差的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),北溪管道項(xiàng)目壁厚34.6 mm鋼管的橢圓度,3.）檢測(cè)控制 -采用光學(xué)激光系統(tǒng)的表面檢查 -焊縫自動(dòng)超聲波探傷 -無膠片X射線成像 -表面波檢查,焊管企業(yè)質(zhì)量控制離不開信息化。 在機(jī)組單機(jī)自動(dòng)化、信息化的基礎(chǔ)上向全線數(shù)字自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展是焊管機(jī)組的發(fā)展方向，不僅焊管機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)了數(shù)字自動(dòng)控制，而且焊接和熱處理電源和無損檢測(cè)裝置也實(shí)現(xiàn)了全數(shù)字化控制。 上世紀(jì)末歐美焊管企業(yè)率先進(jìn)行了焊管企業(yè)信息化改造。數(shù)字化和信息技術(shù)不僅用于先進(jìn)制管設(shè)備的運(yùn)行控制，而且用于成型、焊接過程的有限元分析，不僅可實(shí)時(shí)監(jiān)控焊管質(zhì)量，而且具備了數(shù)據(jù)分析和處理能力，通過內(nèi)部控制和預(yù)警提高質(zhì)量保證能力和持續(xù)改進(jìn)。 我國寶鋼的HFW和UOE焊管線也建設(shè)了先進(jìn)的質(zhì)量信息系統(tǒng)。 信息化不僅是計(jì)算機(jī)、電氣技術(shù)人員的事，需要全員，特別是工藝技術(shù)人員的關(guān)注和參與。,三. 焊管生產(chǎn)技術(shù) 與裝備的技術(shù)進(jìn)步,1. 高頻直縫焊管（HFW）,高頻直縫焊管從傳統(tǒng)的輥式成型發(fā)展到排輥成型，到如今的柔性成型（FFX）和直緣成型和等剛性（URD）機(jī)架的應(yīng)用，成型技術(shù)日趨完善，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了智能化成型； 焊接和熱處理電源從電子管式發(fā)展到全固態(tài)，大大提高了加熱效率和數(shù)字化、智能化控制水平； 通過對(duì)高頻焊接過程的深入研究和持續(xù)改進(jìn)，開發(fā)了以焊區(qū)增強(qiáng)為核心的焊接技術(shù)和質(zhì)量控制技術(shù)，大大降低了產(chǎn)生灰斑缺陷的幾率，使焊縫性能接近母材； 通過實(shí)行一貫制管理模式，將高頻焊管的質(zhì)量控制前伸到原料設(shè)計(jì)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了產(chǎn)品性能和質(zhì)量水平，已在海底管道和高鋼級(jí)油井管領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。,我國HFW焊管的裝備水平有很大提高，部分大中口徑生產(chǎn)線達(dá)到國際先進(jìn)水平； 通過對(duì)焊接和熱處理工藝的持續(xù)改進(jìn)，已經(jīng)初步掌握了焊區(qū)增強(qiáng)技術(shù)，焊接質(zhì)量大幅提高，有的焊縫性能已接近母材； 已開發(fā)出P110套管，X65級(jí)HFW輸送管已在海底管道應(yīng)用； 高頻焊管裝備國產(chǎn)化有很大進(jìn)展，如石軸的主機(jī)，保定的高、中頻電源沈陽的活套、飛鋸等主要輔機(jī)等； 高頻焊管生產(chǎn)線的信息化系統(tǒng)建設(shè)進(jìn)展較快，部分企業(yè)已建設(shè)了ERP、MES系統(tǒng)，運(yùn)行良好； 我國高水平的大中口徑HFW焊管機(jī)組已接近50條，產(chǎn)能500萬噸以上，市場(chǎng)嚴(yán)重飽和，但還有一批機(jī)組在建設(shè)中； 今后應(yīng)轉(zhuǎn)變?cè)鲩L模式，注重技術(shù)更新和工藝改進(jìn)，提高質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品和節(jié)能降耗（如推廣固態(tài)電源和接觸焊工藝），提高信息化水平。,由于熱軋板卷質(zhì)量的不斷提高和制管裝備、工藝的巨大進(jìn)步，螺旋焊管的質(zhì)量迅速提高， 螺旋焊管在我國和加拿大油氣干線的應(yīng)用均有出色表現(xiàn)，未發(fā)生較大的質(zhì)量和安全問題，其良好的性能價(jià)格比已為越來越多的用戶所接受； 在油氣管道市場(chǎng)，螺旋焊管已卷土重來，不僅收復(fù)了失地，而且應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，過去不在油氣管道使用螺旋焊管的美國、印度和歐洲一些主要管道業(yè)主都已大量采用，最典型的例子就是近幾年世界上新建的3條X80天然氣長輸管線，其X80螺旋焊管的應(yīng)用比例都超過了70%，有的還采用0.8的設(shè)計(jì)系數(shù)，提高了螺旋焊管的應(yīng)力水平。,2.螺旋埋弧焊管（SAWH）,韓國浦項(xiàng)、世亞鋼鐵公司及美鋼聯(lián)新建聯(lián)合螺旋鋼管廠,印度Welspun,印度Man,印度PSL,印度和韓國已在美國建設(shè)螺旋焊管和配套的涂覆和二接一生產(chǎn)線，2009年已有3條預(yù)精焊螺旋焊管生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能均為30萬噸。歐洲鋼管博格鋼管公司在佛羅里達(dá)新建了年產(chǎn)20萬噸螺旋焊管預(yù)精焊生產(chǎn)線。,歐洲鋼管 博格鋼管公司,近年來，對(duì)高質(zhì)量螺旋焊管的需求推動(dòng)了預(yù)精焊機(jī)組建設(shè)的飛速發(fā)展； 十年前，全世界螺旋焊管預(yù)精焊機(jī)組不過4、5條，而今全世界螺旋焊管預(yù)精焊機(jī)組已超過20條，其中印度新建的預(yù)精焊機(jī)組已超過10條，土耳其1條，中國3條，美國新建的制管機(jī)組僅為預(yù)精焊機(jī)組（4條）；,印度的螺旋焊管精焊設(shè)備并不復(fù)雜，多采用帶旋轉(zhuǎn)輥的小車式，少數(shù)采用下設(shè)螺旋輥道，只有少數(shù)采用德國的上傳動(dòng)式。但效果都很好。,螺旋焊管預(yù)精焊,帶旋轉(zhuǎn)輥的小車式,下部螺旋輥道傳動(dòng),上部傳動(dòng),低應(yīng)力成型和殘余應(yīng)力控制、管端擴(kuò)徑和無損檢測(cè)等技術(shù)、高韌性焊絲焊劑的應(yīng)用，使我國螺旋焊管的質(zhì)量大大提高，西氣東輸二線西段一次試壓成功，在世界上產(chǎn)生了很大的影響； 我國螺旋焊管不僅為我國管道建設(shè)提供了保證，而且大量出口； 但我國螺旋焊管主要采用一步法生產(chǎn)，預(yù)精焊技術(shù)的普及率大大低于印度，我國預(yù)精焊工藝還處于磨合階段，精焊質(zhì)量、效率較低，與印度有較大差距。 我國螺旋焊管預(yù)焊機(jī)組的裝備水平低于印度，但精焊機(jī)組的裝備水平高于印度，應(yīng)重視預(yù)焊工藝質(zhì)量，提高精焊水平； 某些國際石油公司在制管工廠預(yù)審時(shí)只看預(yù)精焊機(jī)組，對(duì)一步法機(jī)組不屑一顧，是否采用兩步法對(duì)重大管線投標(biāo)的影響已經(jīng)顯現(xiàn)，如不急起直追，我們將在進(jìn)入國際市場(chǎng)時(shí)遭遇技術(shù)壁壘； 我國油氣輸送用螺旋焊管產(chǎn)能已達(dá)400萬噸，今后應(yīng)注重預(yù)精焊改造而不是新建機(jī)組； 我國螺旋焊管機(jī)組的信息化水平與歐洲差距很大，應(yīng)重視信息化建設(shè)，對(duì)原有生產(chǎn)線進(jìn)行改造，最近中石油已啟動(dòng)了螺旋焊管機(jī)組的信息化建設(shè)工程。,3.）直縫埋弧焊管,直縫埋弧焊管仍是油氣管道采用的主要管型，特別是穿越用管、海底管道、大壁厚管道。大應(yīng)變管、X90X120超高強(qiáng)度鋼管的開發(fā)主要采用直縫埋弧焊工藝； JCOE技術(shù)無疑是近十幾年來直縫埋弧焊管技術(shù)最重要的發(fā)展之一，它的出現(xiàn)大大降低了直縫埋弧焊管生產(chǎn)線的投資，使得中小制管企業(yè)也能夠邁進(jìn)直縫埋弧焊管制造的門檻； 由于JCOE機(jī)組投資小，生產(chǎn)工藝靈活，產(chǎn)品質(zhì)量與UOE相當(dāng)，因此在世界范圍內(nèi)特別是在中國、印度和俄羅斯得到了迅速的發(fā)展； 目前世界范圍內(nèi)的JCOE機(jī)組數(shù)量已超過50條，大大超過了全世界UOE機(jī)組的數(shù)量， JCOE已成為直縫埋弧焊管生產(chǎn)的主流工藝之一；,從成型原理看，JCOE更適合于較小管徑、較大壁厚海底鋼管的成型，以及大壁厚彎管母管的生產(chǎn)，西氣東輸二線厚壁X80彎管母管均為JCOE工藝生產(chǎn)； 2005年，印度Welspun公司采用JCOE工藝成功生產(chǎn)了迄今為止最深的海底管線墨西哥灣海底ITP管線用管，創(chuàng)造了水深2400m海底管線用管的記錄，打消了對(duì)JCOE鋼管可靠性的疑慮，使JCOE鋼管成功進(jìn)入了海底管線市場(chǎng)； 俄羅斯OMK Vyksa鋼管公司通過了DNV和北溪管道業(yè)主審核，獲得了波羅的海海底天然氣管道北溪管道25%的訂單(1期+2期共50萬噸），其TESA 1420 大口徑直縫埋弧焊管JCOE生產(chǎn)線正在為北溪管道這一最大的海底管線生產(chǎn)鋼管。,俄羅斯OMK Vyksa鋼管公司TESA 1420 JCOE大口徑 直縫埋弧