邢臺三義廟舊村改造工程10.doc

邢臺三義廟舊村改造工程邢臺三義廟舊村改造工程 10#10#樓工程施工組織設計樓工程施工組織設計 目錄目錄 引言1 1.工程概況.1 2.施工部署.1 2.1 施工程序.1 2.2 流水段劃分.1 2.3 工期：本工程預計 265 日歷天.2 3.施工進度計劃及保證措施.2 3.1 施工進度計劃表（附后）.2 3.2 保證措施.2 4.施工組織機構設置.3 4.1 施工管理體系.3 4.2 質(zhì)量保證體系.3 5.施工準備.4 5.1 技術準備工作.4 5.2 材料、機械準備工作.4 5.3 勞動力組織計劃.4 5.4 管理準備工作.5 6.勞動力組織及施工機具選擇.5 6.1 主體階段的人員配備.5 6.2 裝修階段的人員配備.5 6.3 主要施工機具儀器配備情況.5 7.主要項目施工方法.6 7.1 基礎工程施工工藝.6 7.1.1 工程測量6 7.1.2 土方開挖7 7.1.3 基礎暗梁鋼筋7 7.1.4 基礎砼7 7.1.5 回填土7 7.2 主體工程施工.8 7.2.1 軸線投測8 7.2.2 高程傳遞8 7.2.3 主體工程8 7.3 裝修工程.14 7.3.1 抹灰施工程序14 7.3.2 地樓面工程16 7.4 門窗工程.17 7.4.1 施工工藝17 7.4.2 塑鋼門窗17 7.5 屋面工程.17 7.5.1 施工順序17 7.5.2“sbs”防水屋面的施工工藝流程：.18 7.6 安裝工程.19 7.6.1 采暖安裝19 7.6.2 排水安裝19 7.6.3 電氣安裝20 8.質(zhì)量保證措施.21 8.1 質(zhì)量管理體系.21 8.2 質(zhì)量保證措施.21 8.3 施工過程中的質(zhì)量控制.22 8.3.1 工程測量22 8.3.2 模板工程的質(zhì)量保證23 8.3.3 鋼筋工程：23 8.3.4 砼工程23 8.3.5 回填土24 8.3.6 砌筑工程24 8.3.7 門窗工程25 8.3.8 水、暖、電安裝工程25 8.3.9 樓地面工程25 8.3.10 抹灰工程25 8.3.11 油漆26 9.冬雨季施工技術措施.26 9.1 雨季施工前的準備工作及措施.26 9.2 重要工程部位應注意的施工措施.27 9.3 雨季施工管理.28 9.4 冬季施工措施.28 9.4.1 關于冬季施工時間的確定28 9.4.2 關于成立冬季施工領導小組29 9.4.3 關于抗凍砌體和抗凍砼29 9.4.4 冬施安全措施30 10.安全生產(chǎn)、文明施工措施.30 10.1 安全管理體系（見附表）.30 10.2 管理措施.30 10.2.1 一般規(guī)定30 10.2.2 臨時用電安全規(guī)定31 10.2.3 機械設備安全規(guī)定32 10.2.4 防止高空墜落物的措施32 10.2.5 架子施工安全規(guī)定32 10.2.6 龍門架33 10.2.7 安全網(wǎng)33 10.2.8 塔吊33 10.3文明施工保證體系10.3.1 文明施工保證體系見框圖.33 10.3.2 文明施工保證措施33 .33 11.成品保護措施.35 12.新技術、新工藝、新材料應用及所達到的效果.35 13.建筑節(jié)能施工.35 13.1 外窗采用中空玻璃窗.35 13.2 外墻外保溫.36 13.3 面保溫層施工.38 13.4 首層陽光板底、儲藏室頂板底和凸窗板底保溫.38 14、施工進度計劃表39 15.施工平面布置圖.41 16.參考文獻.42 17.致謝信.42 引言引言 三義廟城中村改造工程十河北省“三年大變樣”重點工程項目、邢臺市城中村 改造樣板工程，位于泉南大街北側(cè)，車站北路以東，總建筑面積 24 萬平方米，其 中住宅 18 萬平方米，物業(yè)管理、商業(yè)配套 3 萬平方米，24 班精英小學、雙語幼兒 園、運動會所 2 萬平方米。以“健康居住/運動生活”為規(guī)劃理念，建設 8 棟多層 和 10 棟 26、27 層電梯樓空間的開闊與運動構思貫穿始終，將體育設施與建筑、景 觀、水系、植物有機融合。該項目一期貫穿于 2008 年 12 月開工，建設 8 棟多層和 4 棟高層住宅樓；二期建設 6 棟高層住宅樓及配套公建。本組織設計為一期工程 10#多層的施工組織方案。 1.1.工程概況工程概況 本工程位于邢臺市泉南大街與車站路交叉口東北角；總建筑面積：建筑面積 20570.39m2，10#-17#住宅樓均為磚混結(jié)構，地上6.5層，地下1層。 2.2.施工部署施工部署 2.12.1 施工程序施工程序 按照先地下后地上，先主體后裝修，先整體后局部的施工順序組織施工。 施工準備工作基礎結(jié)構內(nèi)外裝修水電設備安裝油漆粉 刷維修清理竣工驗收。 2.22.2 流水段劃分流水段劃分 該工程從基礎至主體完工，合理組織各工種交叉流水作業(yè)，裝修階段自上而 下順序進行。 2.32.3 工期工期：本工程預計 265 日歷天。 3.3.施工進度計劃及保證措施施工進度計劃及保證措施 3.13.1 施工進度計劃表（附后）施工進度計劃表（附后） 3.23.2 保證措施保證措施 a、以單位工程進度計劃為依據(jù)編制班組作業(yè)計劃，班組作業(yè)計劃必須協(xié)調(diào) 一致，互相銜接，組成一個計劃實施的保證體系。 b、項目經(jīng)理部與各作業(yè)班組簽訂進度計劃協(xié)議，并簽發(fā)施工任務書，明確 具體施工任務、質(zhì)量要求等內(nèi)容，確保班組按計劃時間完成規(guī)定的任務。 c、根據(jù)工程進度計劃，召開職工大會，向職工進行進度計劃交底，充分發(fā) 揮群眾實施計劃。 d、做好施工進度記錄，為施工進度檢查分析提供依據(jù)。 e、做好施工調(diào)度工作，它是施工進度計劃順利進行的重要手段，發(fā)現(xiàn)矛盾 及時排除，加強薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平衡，保證完成作業(yè)計劃，保證工程進度的主 要內(nèi)容為：監(jiān)督作業(yè)計劃實施，調(diào)整協(xié)調(diào)各方面進度關系，督促勞動力、機具、材 料構件的供應，及時解決施工中出現(xiàn)的臨時性問題。 f、施工進度以計劃、執(zhí)行、檢查、處理的順序展開，及時收集實際進度數(shù) 據(jù)，對進度拖后班組要分析原因，在下步施工中把拖后的時間彌補過來。 g、采用科學的施工方法，本工程施工分為基礎、主體、裝修三個階段，主 體工程采用平面流水施工，分為砌磚、模板、鋼筋、砼和構件安裝五個專業(yè)組，裝 修工程與安裝工程采用立體交叉施工。 h、嚴格控制每天、每周的任務計劃，在保證質(zhì)量的前提下，任務計劃白天 沒完成的，晚上加班堅決完成。遇雨雪天氣或停水停電及其它原因造成停工的，復 工后可從我公司其它工地調(diào)集人員，進行突擊會戰(zhàn)，將耽誤的工期掄回來。 j、項目部堅決按照施工進度計劃表的總體控制做到每個項目 及分部工程的計劃時間到半，任務必須過半，否則強制性加班加點完成。只要保 證內(nèi)部的“日、周”計劃，才能保證“月”計劃，最后確保單位工程如期完工。 4.4.施工組織機構設置施工組織機構設置 4.14.1 施工管理體系：施工管理體系： 4.24.2 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 為確保工程質(zhì)量，質(zhì)量實行三級管理，便于及時進行對工程分部分項預檢、 檢查、驗收。 自檢和互檢表格： 總經(jīng)理：劉金濤 公司技術負責人：焦興杭 項目經(jīng)理：孫春明 施工員質(zhì)檢員技術員安全員材料員資料員核算員 5.5.施工準備施工準備 5.15.1 技術準備工作技術準備工作 a、及時組織有關人員認真學習施工圖紙，領會設計意圖，組織圖紙會審。 b、編制出本工程各分項工程詳細施工方案，進行技術交底，指導施工。 c、編制出施工預算及材料供應計劃。 d、將場外坐標、水準點引入場內(nèi)制作半永久性控制樁。 e、根據(jù)工程特點編制工程質(zhì)量計劃書，制定生產(chǎn)工序具體質(zhì)量控制計劃。 5.25.2 材料、機械準備工作材料、機械準備工作 a、編制材料使用計劃，并做出進場計劃時間表。 b、提出施工機械使用計劃，組織調(diào)拔、購置運輸安裝。 c、完成施工現(xiàn)場臨時設計的安排，作好現(xiàn)場臨時用水、用電的布置和安排。 d、結(jié)合工程實際情況及工期要求，主要施工機具配備情況見平面布置圖 （后附） 。 分部分項驗收 分部分項專檢 自檢、交接檢 公司質(zhì)檢科 項 目 部 質(zhì)量負責人質(zhì)檢員技術員 各班組長 5.35.3 勞動力組織計劃勞動力組織計劃 勞動力組織按基礎、主體結(jié)構、裝飾裝修等不同階段，分別考慮和安排，為 保證施工質(zhì)量，提高效率，作業(yè)隊應保持相對穩(wěn)定，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排、統(tǒng)籌 調(diào)度。水電專業(yè)隊在整個工程施工過程中流水作業(yè)，在結(jié)構施工階段插入暖氣套管 的預埋工作。 其勞動力組織及具體安排附后。 5.45.4 管理準備工作管理準備工作 a、積極組織各類管理人員及相應機械設備、材料陸續(xù)進入施工現(xiàn)場，作好 施工前的各項準備工作。 b、組織施工力量，做好施工隊伍的工種編制及其分工。 c、落實組織機構、人員編制、制定各項管理制度。 d、落實勞動力，做好進場三級教育和安全操作培訓。 6.6.勞動力組織及施工機具選擇勞動力組織及施工機具選擇 6.16.1 主體階段的人員配備主體階段的人員配備 瓦工：80 人，木工：60 人，鋼筋工：40 人，砼工：50 人，架子工：30 人， 雜工：80 人，各班組之間人員按實際情況可相互調(diào)用。 6.26.2 裝修階段的人員配備裝修階段的人員配備 抹灰工： 90人，油漆工： 30人，粉刷： 30人，電工： 20人，管工： 20人。 6.36.3 主要施工機具儀器配備情況主要施工機具儀器配備情況 名稱單位數(shù)量備注名稱單位數(shù)量備注 塔吊臺 4qtz25 砼攪拌機臺 4350l 卷揚機臺 4xt145 電焊機臺 2pm-7.5 打夯機臺 8 蛙式 40 型手推車輛 60 電 鋸臺 4 切割機臺 4hn20 挖掘機臺 2 履帶式經(jīng)緯儀臺 2j2 水準儀臺 2 鐘光 rs3翻斗車輛 40 對焊機臺 2 衡水-100鋼筋成型 機 臺 2gz40 振動棒臺 20z50 振動器臺 8b100 7.7.主要項目施工方法主要項目施工方法 7.17.1 基礎工程施工工藝基礎工程施工工藝 工程定位測量放線土方開挖清底釬探砼墊層及暗梁磚 基礎地圈梁回填土。 7.1.1 工程測量： 工程測量前先熟悉施工圖紙，熟悉圖紙軸線尺寸，然后熟悉施工現(xiàn)場給定的 坐標、水準點。 （1） 、工程定位測量 項目部配備 djj2-2 激光經(jīng)緯儀， ds3 水平儀，定位樁采用 5050mm 木方長 度不小于 500mm，在樁上面釘小釘子表面軸線控制點，四周用 c20 砼澆灌防止位移， 定位軸線樁施放于樓身 3.0m 以外，做好標記防止被破壞。 （2） 、軸線控制措施 依據(jù)建設單位（或城市規(guī)劃部門）交驗的定位坐標，在距離基坑外 1500mm 的部位，設置軸線安全控制樁，安全控制樁的做法見本條（1）項工程定位測量 之條款。測量放線完畢核實無誤即可撤出基坑開挖灰線。進行土方開挖，土方開挖 完成后把軸線用經(jīng)緯儀引測到基槽側(cè)壁，并做好軸線標記?；A施工完成后將軸線 引測到基礎外墻面上，彈上墨線，便于主體施工。 （3）水平標高控制措施 依據(jù)建設單位（或城市規(guī)劃部門）提供的相對標高，在附近的建筑物墻壁或 電桿上設置半永久性0.000（相對地面標高） ，根據(jù)基礎平面圖，結(jié)合現(xiàn)場給定的 標高用水準儀把相應的標高引測至基槽四周的水平龍門板上，人工清底，砼墊層以 及基礎施工均以此標高為準。為施工時使用方便，一般在槽壁各拐角處和槽壁每隔 3-4 米均測設一個水平樁。 （4）基礎施工工程中，要對軸線及控制標高經(jīng)常復核，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 7.1.2 土方開挖 根據(jù)工程實際情況擬采用機械大開挖，用履帶式挖掘機坑上作業(yè)的方法開挖， 坑壁坡度不能小于 1：0.35，棄土位置應在坑邊的 1000mm 以外，余土用翻斗車運 到指定的地方堆積，挖掘機挖土時，測量員跟蹤測量抄平，預留 20cm 厚土層，采 用人工清底修坡，嚴禁機械超挖，以免地基土攏動?；忧宓淄瓿珊筮M行釬探，采 用機械釬探，探點按 1.5m 梅花型布孔，釬探深度 2.1m,每 30cm 記一次錘擊數(shù)，繪 制探點平面圖，做好釬探記錄，經(jīng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位驗槽合格后方可灌砂，如 發(fā)現(xiàn)異常需經(jīng)設計人員提出處理方案。 7.1.3 基礎暗梁鋼筋 基礎筏板鋼筋嚴格按設計圖紙加工，基礎梁鋼筋接頭可采用閃光對焊，下料 時接頭位置應錯開，每 35d 和不小于 500mm 范圍內(nèi)允許接頭不得超過主筋總數(shù) 50%，要求焊工持證上崗，焊接鋼筋要按國家規(guī)范要求取樣，底筋保護層 40mm，采 用塑料墊塊。間距 1000mm 梅花形布置將底板筋、梁筋墊起，為防止構造柱鋼筋骨 架位移，澆筑前應用鋼筋管做臨時固定。 7.1.4 基礎砼 本工程墊層基礎為筏板砼基礎，澆筑時用鋼架搭設馬道，上鋪 50mm 厚木板， 澆筑前合理安排作業(yè)班組，沿樓的縱向方向澆筑，澆筑應連續(xù)進行，用振動棒振搗 密實，砼上料必須車車過磅，保證計量準確，每臺班對砼坍落度至少檢查 2 次，并 按規(guī)定留置試塊，砼在澆筑完畢后 12h 內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 7.1.5 回填土 嚴格按施工操作規(guī)程作業(yè)，清除土內(nèi)有機雜質(zhì)，控制含水率，以用力緊握成 團，輕捏即碎為最佳含水率，干土澆水濕潤，濕土翻開涼曬?；靥钔练謱踊靥?，每 層填土厚度為 200250mm，采用蛙式打夯機夯實 34 遍。不能機夯的邊角處應用 手夯夯實（填土厚度小于 200mm） 。每層夯實后，進行環(huán)刀取樣，試驗合格后再進 行上一層的鋪土。 7.27.2 主體工程施工主體工程施工 7.2.1 軸線投測 在建筑墻身砌筑過程中，為了保證建筑物軸線位置正確，用經(jīng)緯儀把軸線投 測到四角大角距相應軸線的 80cm 內(nèi)的通長垂線上，其投點誤差為5mm，然后根據(jù) 由下層投測上來的軸線，在墻面上分別彈線，投測時，把經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁 上，后視墻底部軸線標點，用正倒鏡取中的方法，進行引測，其相對誤差不得大于 1/2000。 7.2.2 高程傳遞 多層建筑物施工中，要由下層用 50 線向上層傳遞標高，以便使門窗口、過 梁、圈梁、現(xiàn)澆板、室內(nèi)裝修等工程的標高符合設計要求。標高傳遞可采用以下幾 種方法時行： a、利用皮數(shù)桿傳遞高程，在皮數(shù)桿上自0.00 起，門窗口、過梁、圈梁、現(xiàn) 澆板的標高都已標明，一層樓砌好后，則從一層皮數(shù)桿起，一層一層往上接。 b、利用鋼尺直接丈量：可用鋼尺沿某一墻角自0.00 起向上直接丈量，把標 高傳遞上去，然后根據(jù)由下面?zhèn)鬟f上來的高程立皮數(shù)桿，作為該層墻身砌筑和安裝 門窗、過梁及室內(nèi)裝修、地坪抹灰時掌握標高的依據(jù)。 c、吊鋼尺法：在樓梯間吊上鋼尺，用水準儀讀數(shù)，把下層標高傳到上層。 7.2.3 主體工程 （1）砌筑工程 墻體放線洇磚立皮數(shù)桿選擇組砌方法排磚摞底盤角 掛線砌磚檢查垂直、平整、軸線尺寸繼續(xù)砌筑完成施工任務。 a、磚墻厚度在一磚及一磚以上，采用一順一丁砌法。240mm 厚承重墻的每層 墻的最上一皮磚應整磚丁砌，砌筑前應提前一天用水洇磚，含水率控制在 10%為宜， 嚴禁干磚上墻。 b、排磚撂底（第一皮磚的施工措施）：當基礎和每層頂板砼施工完畢后， 進行測量放線，彈出軸線的墨線，將相應的標高引測到構造柱的主筋上，經(jīng)甲方、 監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位驗線后方可進行砌筑，基底的標高誤差超過 20mm 時，必須用 c20 細石砼找平，第一皮撂磚底時，采用“山丁檐跑”。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認 真核對窗間墻、垛的尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)就排在窗口中 間，附墻垛或其它不明顯的部位，移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗 開啟時不受影響，另外，排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活， 所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗 角上必須是七分頭才是好活。 c、選磚：砌外墻應選擇棱角整齊、無彎曲、無裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本 一致、敲擊時聲音響亮的磚用在外墻。焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影 響外觀的內(nèi)墻上。 d、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進 行吊、靠。如有偏差要及時修整，盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好 灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要 求后，再掛線砌墻。 e、掛線：砌筑墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應 設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順； 外墻窗口上下層要一致，窗口每邊必須在一個垂直線上，排尺分口時必須用線墜找 直。 f、砌磚采用“三一”砌磚法，水平灰縫飽滿度不低于 80%，豎縫采用擠漿或加 漿法使其飽滿。磚墻砌筑應上下錯縫、內(nèi)外搭砌、灰縫平直、砂漿飽滿、接槎嚴密 可靠；水平灰縫、豎縫一般為 10mm 但不應小于 8mm，也不應大于 12mm。 g、留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不 應小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口邊角 處，半磚隔墻與墻或柱不能同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設計要 求每 50cm 預埋 6 鋼筋 2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于 50cm，末端應加 90o彎鉤，施工洞口也應按以上要求留水平拉結(jié)筋，隔墻頂應用立 磚斜砌擠緊。 h、木磚預埋和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口 高度決定，洞口高在 1.2m 以內(nèi)，每邊放 2 塊；高 1.22m，每邊放 3 塊；高 2 3m，每邊放 4 塊，預埋木塊的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻布放， 木磚要提前做好防腐處理。塑鋼門窗采用后裝，用脹管進行彈性連接，所以不砌預 埋砼塊。硬架支模、暖衛(wèi)管道的預留孔，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿，墻 體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 i、安裝過梁：安裝過梁時其標高、位置及型號必須準確，應用 m10 水泥砂 漿坐灰，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過 2cm 時，要用 c20 細砼混凝土鋪墊，過梁安裝 時，兩端支承點的長度應一致。 j、構造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把 構造柱鋼筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度 方向的尺寸不宜超過 30cm，馬牙槎應先退后進。拉結(jié)筋按設計要求放置。 （2） 、模板工程 有關現(xiàn)澆樓板及現(xiàn)澆屋面承重基層的模板，因為本工程的樓板基本上為平板， 為了方便支模，便于施工，確保工程質(zhì)量，我們決定對現(xiàn)澆樓板的模板采用 1.22.4米竹膠合板模板，這樣大大有利于加快施工速度。有關1.22.4米竹膠合 板模板的擱置點間距計算，因為本工程現(xiàn)澆板厚為110mm、120mm 及130mm，最厚為 130mm。夾板擱點間距按現(xiàn)澆板厚為130mm 計算，計算如下： 鋼筋砼樓板厚度按130mm 計算： 1) 荷載 模板自重 200 n/m2 砼自重 3250 n/m2 鋼筋重 132 n/m2 = 3582 n/m2 1) 計算按第一種情況均布施工荷載為2500 n/m2 計算， 總均布荷載為6082 n/m2。 6082 n/m20.4m = 2432.8 n/m 二跨連續(xù)梁計算 q=2432.8n/m q = 2432.8 n/m mmax=0.1252432.80.42 =48.656 nm 按第二種情況施工荷載為2500n 的集中荷載作用下,則 q = 3582 n/m0.4 m = 1432.8 n/m mmax=0.1251432.80.42+0.09425000.4 =28.656+94 =122.656nm 取最大者mmax=12265.6 ncm p=2500n 11 夾板厚1.8cm q=1432.8n w=1/6*501.82=27cm3 =12265.6/27=454.28n/cm2 倘若夾板按1000n/ cm2 計算，則安全無問題。 因此樓板模板下部支撐系統(tǒng)全部為木支撐，木立桿的縱橫間距均為800mm，離 地面高200mm，木頂柱小頭直徑不小于8cm,以掃地桿連通，木頂柱步距（每層高度） 不超過18mm 進行布置。要求縱橫之間以拉接條連結(jié)，形成一個木頂柱空間結(jié)構， 以保證其空間剛度和穩(wěn)定性。當然，模板在重復使用前,必須加以清理。對模板工 程必須保證模板系統(tǒng)的強度、剛度及穩(wěn)定性以及模板的形狀、尺寸、位置的正確性， 并且要保證模板拼縫嚴密，竹膠合板的拼縫用塑料膠帶粘貼，以防漏漿，各種模板 均應經(jīng)常清理，并刷隔離劑。構造柱支模前應檢查內(nèi)部磚墻的舌頭灰、落地灰、鋼 筋上掛的灰必須清理干凈。模板邊上貼墻處加4cm寬軟膠皮防止砼漿外流。模板固 定采用螺栓固定（砌筑時留設小孔洞） ，柱模根部預留清掃口。圈梁模板，采用工 字型支架托模，采用螺栓桿固定側(cè)模，頂板模板掛線抄平，采用立桿支撐。 模板的拆除與維護 、模板的拆除，除了側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土 強度大于 1n/mm2）方可拆除外，底模應按混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范 （gb50204-2002）的有關規(guī)定執(zhí)行。 底模拆除時的混凝土強度要求底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型構件跨度 （m） 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百 分率（%） 250 2，8 75 板 8100 875 梁、柱 8100 懸臂構件 100 、構造柱拆模一般三天后拆除，要求拆模是強度以不破壞棱角為準，冬期施 工時構造柱混凝土強度在 7.5mpa，梁、頂拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為 準，且應隔層拆模。 、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計和規(guī)定進行，遵循先支后拆，先 非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板 全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并 及時清運。 、拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并做 到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 （3）鋼筋工程 a、材質(zhì)保證：鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，應按不同規(guī)格堆放， 掛牌標明，防止錯用。 b、鋼筋加工：據(jù)本工程特點，基礎鋼筋、gl、gz、現(xiàn)澆板等構件鋼筋均在 現(xiàn)場制作。鋼筋制作加工前應取樣送檢，合格后方可進行加工，鋼筋加工應嚴格按 照圖紙尺寸要求加工成型。 c、鋼筋保護層：鋼筋保護層在加工鋼筋時要根據(jù)圖紙要求加以考慮，現(xiàn)澆 板上層負彎矩筋及陽臺、挑檐部位上層鋼筋必須用鋼筋馬凳支起，確保鋼筋不位移。 梁側(cè)、梁底、柱側(cè)面要加塑料墊塊，確保保護層正確。 d、鋼筋綁扎：板的下皮鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外， 中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋位置不偏移，雙向受力的 鋼筋必須全部綁扎牢固。加密箍不得漏放且綁扎牢固，箍筋彎鉤 135 度，平直段不 小于 10d，綁扎時彎鉤疊合處應交錯布置，鋼筋表面如有油污、浮銹，綁扎前應擦 凈、除銹，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁用于工程中。 e、鋼筋接頭：梁的柱鋼筋接頭優(yōu)先選用對焊接頭，施工前應進行試焊，每 200 個焊接頭取一組試件進行試驗，焊工必須持證上崗。 （4）混凝土工程 a、對進場的原材料，必須取樣試驗，取得試驗報告和配比單后方可施工， 做到先配后用，嚴格按照配比單施工。 b、設專職司磅員，拌制砼的原材料必須盤盤過磅，嚴格控制水灰比和原材 料的質(zhì)量，當原材料的產(chǎn)地和規(guī)格有變化時，及時調(diào)整配比單。 c、砼的攪拌時間不得小于 90s，運至澆現(xiàn)場不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，質(zhì)檢員要定 時檢測砼的坍落度。 d、砼的振搗要設專人，構造柱要邊填邊振，砼振搗應快插慢拔，預防出現(xiàn) 空洞和蜂窩。 e、如遇停水、停電、機械故障等原因，所施工的砼需要留施工縫時，梁板 必須留在跨中 1/3 范圍內(nèi)，接槎處應用清水沖洗干凈后，加與砼成份相同的水泥砂 漿繼續(xù)澆注。對于施工縫處的松動石子應當剔除。 f、澆筋砼時應嚴格控制構件厚度，傾倒砼時禁止碰撞鋼筋。 g、砼表面收干后，用木槎子搓平，防止收縮裂縫。 h、砼初凝期不得上人，對砼的養(yǎng)護以保持濕潤為宜。 i、對有缺陷的砼不得私自處理，必須經(jīng)監(jiān)理或質(zhì)監(jiān)部門拿出處理方案后方 可進行處理。 z、每個臺班、每個部位留置砼試塊不得少于 1 組，每個樓層不少于 2 組， 并填寫好砼施工記錄。 7.37.3 裝修工程裝修工程 7.3.1 抹灰施工程序 內(nèi)墻：內(nèi)墻面清理墻面澆水吊垂直抹灰餅抹踢腳線做護角 沖筋，抹底灰抹罩面灰刷防瓷涂料。 外墻：外墻清理吊垂直、找規(guī)矩抹灰餅、充筋打底彈線分 格粘條拍平、修整養(yǎng)護。 瓷墻磚面：基層處理吊垂直套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿 彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚鉤縫清理擦拭。 （1）內(nèi)墻抹灰 a、首先檢查墻面平整度，對突出墻面超過 10mm 的砌體砍掉修平，對穿墻眼 塞灌 c15 細石砼。 b、對門窗框立縫用彈性高效保溫材料嵌填飽滿。 c、清除墻面灰塵和舌頭灰，提前一天澆水濕潤墻面。 d、磚墻抹灰必須三遍成活，第一遍打底，第二遍找平，第三遍罩面，每層 厚度必須嚴格控制，嚴禁按工藝標準施工。 e、門窗及洞口的水泥明護角要求表面光滑順直，垂直方正，與白灰面接槎 平整吻合，手摸無擋手感，清晰美觀。 f、墻面抹灰在頂棚處必須沖筋上杠達到墻面平整度，以保證墻面與頂棚的 陰陽角順直。 g、砼表面抹灰應把表面鑿毛，清理油漬灰塵，澆水濕潤，刮素灰，防止空 鼓現(xiàn)象發(fā)生。 h、水泥踢腳：做成暗踢腳，要求與墻面平直，四周交圈，上口抹壓平整， 不空不裂。 j、罩面灰熟化時間不得小于 7 天，罩面灰不能有爆灰，裂縫、脫層、空鼓 等缺陷。 k、注意細部處理，提高抹灰細部觀感質(zhì)量。 l、電氣接線盒周圍抹灰到位，平整，管道根部要精心細作，作到邊緣整齊、 光滑、平整，與大墻面觀感一致。 m、洞口護角抹灰不得“吃口”，注意護角方正、順直。 n、零星抹灰要嚴格要求質(zhì)量，作到表面光滑、平整方正，不空不裂。 o、樓梯踏步設包角鋼筋，踏步寬度、高度必須保持一致，側(cè)面垂直。 p、廚廁墻面貼瓷磚，施工前必須彈線、找規(guī)矩、半磚設在陰角處，陽角處 瓷磚割角，完工后用棉紗擦凈表面，瓷磚粘貼前提前洇磚，對聯(lián)每箱磚的規(guī)格尺寸 進行挑選，貼瓷磚必須先作樣板間，驗收合格后，方可進行大面積施工。嚴格控制 砂漿和易性，砂漿應滿刮，以防空鼓。 （2）外墻面抹灰 a、施工順序 清掃墻面 出塌餅 水泥砂漿粉門窗套及護角線 墻面澆水濕潤 粉 約12 厚13 砂漿打底 粉約6厚112.5 水泥砂漿面層 刷外墻涂料。 b、施工做法 對光滑的砼表面應在施工前鑿毛，并用水沖洗干凈，刷一道10.5 水泥砂漿 （加水容量35%的108 膠）。出塌餅標記應在施工前進行，其做法同內(nèi)墻等。施 工前應把所有外墻面的門窗套、護角線、窗臺等首先粉刷，并促使水泥砂漿有一定 的凝結(jié)堅硬，然后進行大面積粉刷不易碰壞，且窗臺及窗套應上下一致，窗臺應有 滴水線。施工時砂漿配合比，嚴格按照設計圖紙的要求配比必須正確，使用的材料 必須是合格品質(zhì)的，砂漿的稠度，打底用砂漿的稠度控制100120mm，面層用砂漿 的稠度控制在100mm。在打底抹灰時應對基層表面清掃，并澆水濕潤基層，但不宜 過濕，澆水濕潤基層應在隔夜進行，使基層保持內(nèi)濕外干，打底抹灰應隨塌餅標記 的厚度抹平，稍干后用直尺按照塌餅標記括平，直尺括平時的砂子空洞及砂漿層脫 落要補抹砂漿，再用直尺括平，然后用木抹子壓實搓毛砂漿層表面，待底層砂漿約 七成干時，進行面層抹灰，抹灰時應注意平整度及垂直度，并隨時用直尺檢查墻面 平整度和垂直度，且要確保粉刷層的密實、均勻，不起殼、不酥松，且色澤均勻一 致。待外墻抹灰的內(nèi)含水份自然干燥后，進行外墻涂料施工，在涂料施工前應嚴格 按照設計圖紙規(guī)定的分色品種及位置，（涂料必須具有出廠合格證），分色線的位 置應在抹灰層表面時先彈好分色界線，并做好色標標記，分色界限的分色線必須順 直，界限處互不咬色，線條清晰。所用的涂料分色色標應做小樣，亦同涂料的質(zhì)量 由業(yè)主和監(jiān)理工程師認可，并有業(yè)主及監(jiān)理工程師簽發(fā)書面的認可后，方可大面積 施工。 7.3.2 地樓面工程 a、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子將灰渣刷剔干凈， 易掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液 沖凈。 b、找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻 上。 c、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 d、抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標出水平線，確定墊層厚 度，然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm） ，橫豎間距 1.52m，灰餅上表面即為毛 地面的面層標高。 e、刷無機鋁鹽防水素漿：在鋪設砼墊層之前，應涂刷防水素漿一層 f、鋪無機鋁鹽防水砂漿：涂刷防水素漿之后緊跟著鋪 20mm 無機鋁鹽防水砂 漿，在灰餅之間將砼墊層鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平，鋪砼墊層時如果 灰餅已硬化，木刮模式杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉。 g、無機鋁鹽防水砂漿上鋪設 30mm 厚復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板 h、鋪設完熱水管后，鋪設 60mm 厚 c15 豆石混凝土填充熱水管道間。 i、最后用 20mm 厚 1：2.5 水泥砂漿找平 j、 衛(wèi)間的地面防水層：用地面的上述做法，向地漏找坡，做 15mm1：2 的 水泥砂漿找平層，待找平層充分干燥后，涂聚胺脂防水膜 1.5mm 厚，立面涂膜高度 不小于 25cm，立管和大便器的存水彎及地漏周圍用防水靈進行封堵，以有效的防 止廚衛(wèi)間容易滲水的部位。防水膜做完后，進行 48 小時蓄水實驗，確保不滲漏者， 方可粘貼防滑地板磚并用 1：1 水泥漿擦縫。 k、廚衛(wèi)間貼防滑地板磚：當 1：2.5 的水泥找平砂漿的強度達到 1mpa 時， 按照平行于門口的第一排為整磚的原則進行排磚彈墨線，非整磚用于背面，從里到 外依次鋪設，1：1 水泥鋪設砂漿的含水率宜小不宜大，磚與磚之間不能留有縫隙， 立管及暖氣槽處的地板磚應套割。地板磚隨貼隨擦拭干凈，24 小時內(nèi)嚴禁上人踏 踩，以免松動、空鼓、翹邊。24 小時后可撤水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。 7.47.4 門窗工程門窗工程 7.4.1 施工工藝 彈線找規(guī)矩決定門窗框安裝位置決定安裝標高門、窗扇安裝樣 板門窗扇安裝小五金安裝安玻璃。 7.4.2 塑鋼門窗 a、采用大中廠家的商品塑鋼門窗，必須有出廠合格證。 b、安裝前必須核對洞口標高尺寸和安裝位置，彈出控制線。安裝后應固定 牢固，以防松動變形。 c、施工中注意成品保護，不得拆解框楞上的塑料布，不得在窗上擱置腳手 架，以防碰砸變形。 d、門窗安裝后，大面要求做到無碰傷、無腐蝕、無劃痕、涂膜平整光滑， 無破壞。 e、窗框與墻縫隙采用礦棉條分層填塞，嚴禁水泥砂漿填塞，外嵌密封材料， 要求平整光滑無裂縫。 f、門窗附件安裝必須符合規(guī)范規(guī)定，窗扇應推拉靈活，關閉嚴密。 2、進戶門采用鋼制復合防盜門 7.57.5 屋面工程屋面工程 a、不上人屋面 7.5.1 施工順序 清理基層找平層防水層zl 膠粉聚苯顆粒保溫層c20 細石混 凝土找平層結(jié)合層油氈瓦。 （1）清理基層：首先將屋面上的雜物及余灰疙瘩清理干凈，掃除灰塵及垃 圾，將凹凸不平處用 1：3 水泥砂漿找平。 （2）找平層：1：3 水泥砂漿，砂漿中摻聚丙汐或錦綸-6 纖維 0.75- 0.90kg/m3 (3)防水層：屋面設計防水等級為級，采用 4mm 厚 sbs 改性瀝青防水層 （4）zl 膠粉聚苯顆粒保溫層：保證 zl 膠粉聚苯顆粒保溫板的厚度不小于 8cm，板與板之間的拼縫用塑料膠帶粘貼。 （5）找平層：采用 c20 細石混凝土，內(nèi)配 6500*500 鋼筋網(wǎng) （6）結(jié)合 層：待找平層干燥后刷冷瀝青瑪締脂兩道。 （7）瓦材：采用油氈瓦并用專用水泥鋼釘釘牢。 7.5.2“sbs”防水屋面的施工工藝流程 清理基層涂刷基層專用處理劑附加層施工鋪貼卷材淋水試 驗保護層。 “sbs”高聚物卷材必須是經(jīng)河北省建設廳備案的，邢臺市工程質(zhì)量監(jiān)督站推 廣的大中廠家的合格產(chǎn)品，產(chǎn)品應有合格證，經(jīng)邢臺市質(zhì)量技術監(jiān)督局復檢合格者， 方可使用。 （1）清理基層；防水層施工前，將驗收合格且無積水的基層表面的塵土及 雜物清理干凈。 （2）涂刷基層專用處理劑，首先把找平層的伸縮縫、陰陽角、管道根部、 雨水口周圍、突出屋面構筑物的四周均勻涂刷兩遍后，再大面積滿涂刷一遍。 （3）附加層施工：將管道根部和雨水口周圍附加一層卷材。卷材應平行于 分水線鋪貼，鋪貼時對卷材不可拉的過緊，且不得有折皺空鼓現(xiàn)象。鋪設兩趟完畢 后，用鐵滾軋壓，致使卷材與基層粘結(jié)牢固。 （5）淋水試驗：將雨水口封堵，進行 24 小時的淋水試驗，確實無滲漏后， 方可進行下道工序。 （6）保護層：淋水試驗無滲漏者，即可粘貼鋁鉑保護膜，保護膜應滿貼， 不得遺漏。 b、上人屋面 上人屋面的施工方法：找坡層找平層防水層隔離層結(jié)合層 保護層 （1） 找坡層：1：8 水泥膨脹珍珠巖找 2%坡 （2）找平層：1：3 水泥砂漿，砂漿中摻聚丙汐或錦綸-6 纖維 0.75- 0.90kg/m3 （3）防水層：采用 4mm 厚 sbs 改性瀝青防水層 （4）隔離層：滿鋪 0.15 厚聚乙汐薄膜一層 （5）結(jié)合層：1：4 干硬性水泥砂漿，面上灑素水泥。 （6）保護層：8cm 厚地磚鋪平拍實，縫寬 8cm，1：1 水泥砂漿填縫。 c、雨蓬、挑檐、凸窗上部防水 施工方法：找坡層找平層防水層保護層 （1）找坡層：1：8 水泥膨脹珍珠巖找 2%坡 （2）找平層：1：3 水泥砂漿，砂漿中摻聚丙汐或錦綸-6 纖維 0.75- 0.90kg/m3 （3）防水層：采用 4mm 厚 sbs 改性瀝青防水層 （4）保護層：采用綠豆砂，粒徑 3-5mm，要求顆粒均勻 7.67.6 安裝工程安裝工程 7.6.1 采暖安裝 a、采暖施工實行分棟、分戶熱量計量，分室溫控，一戶一表； b、戶內(nèi)采暖系統(tǒng)采用單管水平跨越式； c、布置在地面下墊層內(nèi)的塑料采暖管道，嚴禁有連接接頭，并避免管道重 疊交叉。 d、衛(wèi)生間采用散熱器，每組散熱器的進水支管上安裝散熱器恒溫控制筏。 散熱器應明裝，外表面應刷非金屬性涂料。 e、管道直埋應沿房間邊（角）布置，在作地面找平層時提前留置管槽。管 頂應低于找平層上表面不小于 5mm，嚴禁高出找平層。 f、管道安裝后應及時水壓實驗，合格后方可下道工序施工。 g、在現(xiàn)澆層施工和養(yǎng)護期間，管內(nèi)嚴禁放空，并保持實驗壓力 h、樓梯間及管道井內(nèi)的采暖管道均需加保溫措施。 i、直埋管隱蔽后應在地面上標出暗管位置和走向，嚴禁在管道位置上沖擊 鉆孔和釘金屬釘。 7.6.2 排水安裝 安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定 封口堵洞閉水試驗衛(wèi)生器具安裝通水試驗。 a、管材和粘結(jié)劑為同一廠家配套產(chǎn)品，與衛(wèi)生器具連接相適宜。 b、管材內(nèi)、外表層要光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚均勻，色澤一致。 c、根據(jù)圖紙及實際情況，繪制加工草圖，斷口要平齊，粘結(jié)前先對承插口 做承插試驗，試插合格后，用毛刷涂粘結(jié)劑，用力垂直插入，插入粘結(jié)時將插口稍 作轉(zhuǎn)動，使粘接劑分布均勻。 d、干管安裝完后做閉水試驗，合格后用細砂回填至管上皮 100mm，以上覆蓋 過篩土，夯實時勿碰損管道。 e、將已預制好立管運至安裝部位，復查上層洞口是否合適，立管插入端應 劃好長度標記，安裝時伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入，至標記為止，然后找正 找直，立管安裝需從樓頂層吊通線，無誤后即可堵洞。 f、支管安裝，將預制好支管運至現(xiàn)場，清除粘結(jié)部位污物及水分，將支管 水平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預留管口，調(diào)整好坡度，合適后方可固定支 架、封閉各預留管口和洞口。 g、器具連接管安裝，按照建筑物地面、墻面之厚度找出預留口坐標、標高， 然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測做好記錄，預制時加編號，安裝粘結(jié)時， 將預留口清理干凈，粘牢后找直找正最后封閉管口和堵洞。 h、排水管安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。 7.6.3 電氣安裝 施工技術措施 a、嚴格按照設計圖紙及相應的施工規(guī)范進行施工。 b、注意各系統(tǒng)中配管的數(shù)量及管徑，注意鋼管疊加高度要低于砼保護層。 c、管路、小型燈具的支架、吊架主要采用膨脹絲固定。 d、管路敷設與結(jié)構鋼筋發(fā)生沖突時，盡量避開鋼筋。 e、各系統(tǒng)中配管，技術人員要認真核對無誤后方可隱蔽。 f、電氣安裝采取與土建穿叉施工的方法，隨土建進度相互配合。減少錯埋、 漏埋，砼澆筑過程中派專人進行現(xiàn)場監(jiān)護，以防預埋管位移件或損壞。 g、本工程干線穿鋼管，支線穿 pvc 塑料管。管路敷設前找好水平線及墻厚 度線，與土建工程緊密配合，特別注意墻體中盒箱安裝位置，考慮好抹灰厚度，使、 箱口與抹灰后的墻面平齊。 h、配管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲，埋入墻或砼內(nèi)的線管與表面 的凈距不應小于 15mm。 i、鋼管管徑在 25mm 以上采用焊接，pvc 管路采用配套套箍連接。 j、鋼管與盒、箱連接處均焊跨接接地級（采用圓鋼）圓鋼與鋼管焊接長度 應大于 6d。 k、管路進配電箱應排列整齊，管與管間距一致。 l、pvc 管直徑在 25mm 及其以下時煨彎采用冷煨法，25mm 以上采用熱煨法， 管路入盒、箱一律采用端子接頭，與內(nèi)鎖母連接要求平正、牢固。 m、管路穿線前應查看導線型號、規(guī)格是否符合設計要求，鋼管護口完好， 管內(nèi)清當干凈，復查無誤后才可穿線。導線在箱盒內(nèi)有適當余量，設計不要斷開的 導線不準斷開。 n、穿線后必須對線路實行絕緣搖測，絕緣電阻不應低于 0.5 兆歐。 o、燈具安裝前應詳看圖紙，看準型號后再安裝，安裝前應檢查燈具是否損 壞，配件是否齊全。 p、防雷接地同樣按照設計及相應的施工工藝標準進行。 8.8.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 質(zhì)量標準：合格 8.18.1 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系 建立健全質(zhì)量管理體系，明確崗位責任制，責任落實到人。 項目部質(zhì)量管理體系 8.28.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 （1） 、建立各級質(zhì)量責任制，嚴格質(zhì)量管理，做到堅持生產(chǎn)者對質(zhì)量負責， 隊 長 班 組 長 工 人 三 檢 制 工 長 技術員 質(zhì)檢員 堅持生產(chǎn)者組織評定、交驗，堅持沒有質(zhì)量計劃和組織設計不安排施工；堅持質(zhì)量 一票否決權，堅持沒有核驗達標工程不報竣工驗收和交付使用，堅持沒有質(zhì)量簽證 不結(jié)算施工任務。 （2）運用全面質(zhì)量管理的方法，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，重點作好施 工準備、材料采購、施工管理、試驗、檢驗、工程質(zhì)量和熱情服務等管理要點，切 實做到施工中有方案、有措施、有標準，監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務下道 工序，使施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。保證質(zhì)量體系正常運行，嚴把材料采購質(zhì)量， 堅決杜絕劣質(zhì)建材進入施工現(xiàn)場，建立采購責任制，驗收責任制，堅持有關材料復 試制度，堅持不合格材料和構配件不得使用于工程。出現(xiàn)采購和使用劣質(zhì)建材的要 追究責任，給予嚴肅處理。 （3） 、加強質(zhì)量檢查工作，認真執(zhí)行分級核驗制度，公司質(zhì)檢科負責巡回檢 查，著重把好基礎、主體分部工程質(zhì)量檢驗、審批關，不合格的結(jié)構不許裝修，達 不到要求目標，沒有主管領導批準的不準報竣工驗收，公司質(zhì)檢科派出的質(zhì)量、檢 查員認真把住工序質(zhì)量關，專業(yè)工程會簽驗收關，并且?guī)椭鶎诱J真執(zhí)行“三檢制”， 提高操作質(zhì)量。 （4） 、依靠科技進步，克服質(zhì)量通病，根治屋面、廁浴間滲漏，根除廁浴間 下水和管道堵塞，根治地面空裂、起砂、內(nèi)外墻抹灰空裂、室內(nèi)漿皮脫落，根治水 暖電衛(wèi)安裝質(zhì)量通病。 （5）全面提高企業(yè)管理素質(zhì)，組織各種類型專業(yè)培訓考核，貫徹落實有關 人員的持證上崗制度。 （6）嚴把圖紙會審關、技術交底關，嚴格按圖紙和標準施工。 （7）嚴把材料半成品檢驗關，按驗評標準驗收進場的所在材料，確保合格 材料用到工程上。 8.38.3 施工過程中的質(zhì)量控制施工過程中的質(zhì)量控制 為保證工程質(zhì)量達到合格，預防質(zhì)量通病出現(xiàn)，將下例分項工程的質(zhì)量控制 要點，敘述如下： 8.3.1 工程測量 工程定位放線，標高引測，各層的軸線測量。為了保證投測質(zhì)量，使用的儀 器一定要經(jīng)過檢驗校正后才能使用，安置儀器一定要嚴格對中、定平。為了防止投 點仰角過大，經(jīng)緯儀距建筑物的水平距離應大于建筑物的高度，否則應采用正倒鏡 延長直線的方法將軸線向外延長，然后再向上投點。測量工作由專職測量員擔任。 測量完畢后進行自檢，然后由專職質(zhì)檢員復測。 8.3.2 模板工程的質(zhì)量保證 a、支模板時應在外墻面采取加固措施，穿墻螺栓間距不大于 30cm，防止構 造柱模板脹膜。 b、圈梁模板：圈梁模板支撐應卡緊，支撐應牢固，模板上口拉桿間距以及 穿墻螺栓間距應符合施工方案規(guī)范，澆筑混凝土時設專人看護。 8.3.3 鋼筋工程 a、必須有原材料合格證及進場復試單。 b、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土防止碰動鋼筋，澆完 混凝土后立即修整甩筋位置。 c、梁、柱核心區(qū)箍筋按規(guī)定加密。 d、箍筋進支座應彎成 135 度，平直部分長度為 10d。 e、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。 f、板的負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。 g、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止 綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。 h、陽臺上部鋼筋及支座負彎距鋼筋必須用馬凳支起，防止踩踏造成鋼筋位 移。 i、鋼筋綁扎完畢后，必須進行全面復核。 8.3.4 砼工程 a、在混凝土拌制階段，要控制好各種原材料的質(zhì)量，要認真執(zhí)行配合比， 嚴格原材料的配料計量?？刂茢嚢钑r間，粗、細骨料的含泥量，石子針、片狀含量 應符合要求，嚴格控制水灰比。 b、要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管，水泥應有水泥庫，防止雨淋 和受潮，出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分 規(guī)格、品種分別存放，以防止 c、混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推 車或吊斗運到澆筑地點，運送混凝土時，應防止水泥漿流失，若有離析現(xiàn)象，應在 澆筑地點進行人工二次拌合。 d、混凝土振搗，振搗混凝土構造時，振動捧盡量靠近內(nèi)墻插入，振搗圈梁 混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。 e、圈梁、頂板、砼每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實，抹平，且用鐵輥 輾壓，防止裂縫產(chǎn)生，表面不得有楹散混凝土。 f、柱根部、梁、柱節(jié)點處應認真控制混凝土密實度，仔細振搗防止露筋、 夾渣、孔洞。 g、混凝土澆筑完 12h 以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋養(yǎng)護，專人負責,養(yǎng)護時間 不少于 7 天。 8.3.5 回填土 a、灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合 要求后，才能鋪攤上層的灰土。 b、灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定，當灰土基礎標高不同時，應作成階 梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于 500mm。接槎時槎子應垂直切齊。 c、回填土的質(zhì)量應無雜物，含水量以用手緊握成團，落地即散為宜。土應 過篩，每層鋪土厚度為 200mm，每層夯實不少于三遍?；彝僚浜媳葢獪蚀_，拌合均 勻。 8.3.6 砌筑工程 a、砂漿嚴格按照施工配合比配制，進廠的水泥要有出廠合格證和試驗報告， 嚴禁用廢水泥，不同品種的水泥不能混用。 b、砌筑砂漿所用砂，嚴格控制含泥量，石灰膏熟化時間不少于 7d，