現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)組織管理.ppt

第七章 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)組織管理,廈門理工學院 機械與汽車工程學院 黃繼賢 高級工程師 ,第七章 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)組織管理,第一節(jié) 工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過程與生產(chǎn)類型 第二節(jié) 生產(chǎn)過程的空間組織 第三節(jié) 生產(chǎn)過程的時間組織 第四節(jié) 流水線,第一節(jié) 工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過程 與生產(chǎn)類型,一、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過程 二、生產(chǎn)過程組織的基本要求 三、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)類型 四、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力,一、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過程,工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指產(chǎn)品從準備生產(chǎn)開始，直到成品生產(chǎn)出來為止的全部過程。它是人們的勞動過程和自然過程的有機結(jié)合。 （一）產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般包括： 工藝過程。直接改變勞動對象的性質(zhì)、形狀、大小等的過程。如機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程可分為毛坯準備、機械加工和裝配等各階段，每個階段還可分為若干道工序。 檢驗過程。對加工的毛坯、零件、成品、原材料等進行的檢驗活動。 運輸過程。勞動對象在廠內(nèi)外的運輸。 自然過程。借助于自然力的作用，例如鑄件、鍛件的自然冷卻與時效的過程，油漆的自然干燥過程，食品的發(fā)酵過程等。 儲存等待過程。勞動對象在生產(chǎn)過程中的儲存和停放等待。,一、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過程,（二）工廠的生產(chǎn)過程一般包括： 生產(chǎn)技術(shù)準備過程。產(chǎn)品在正式投入生產(chǎn)前，進行各項生產(chǎn)技術(shù)準備工作的過程。如產(chǎn)品設計、工藝準備、調(diào)整勞動組織和設備布置等。 工序：組成生產(chǎn)過程的最基本單位；指一個或幾個工人在一個工作地上對一個（或幾個）勞動對象連續(xù)進行的生產(chǎn)活動。按其作用可分為工藝工序、檢驗工序、運輸工序等。 工作地：由一定場地面積、機器設備和輔助工具組成，勞動工具對勞動對象進行生產(chǎn)活動的地點。 基本生產(chǎn)過程。對構(gòu)成產(chǎn)品實體的勞動對象直接進行工藝加工的過程。如機械產(chǎn)品的鑄造、機加工和裝配等過程。 輔助生產(chǎn)過程。為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行而從事的各種輔助性生產(chǎn)活動的過程。如工具制造、設備維修等。 生產(chǎn)服務過程。為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務的各種生產(chǎn)服務活動過程。如供應、運輸、技術(shù)檢驗等工作。 附屬生產(chǎn)過程。利用工廠的廢料進行生產(chǎn)的過程。,二、生產(chǎn)過程組織的基本要求,1、連續(xù)性。生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)在時間上和空間上是緊密銜接、接連不斷的。即產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中始終處于運動狀態(tài)，沒有或很少有不必要的停頓和等待時間。 保證和提高生產(chǎn)過程連續(xù)性，就要采用先進的科學技術(shù)和恰當?shù)纳a(chǎn)組織形式； 保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高設備利用率，減少在制品數(shù)量，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本。 2、比例性（協(xié)調(diào)性）。生產(chǎn)過程的各工藝階段和各工序之間在生產(chǎn)能力上保持適當?shù)谋壤龅较嗷f(xié)調(diào)。 為了保持生產(chǎn)過程的比例性，在設計和建設企業(yè)時，就要依據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝特點、生產(chǎn)規(guī)模、協(xié)作關系等統(tǒng)籌規(guī)劃，同時還應在日常生產(chǎn)組織和管理工作中搞好綜合平衡和計劃控制。 保持生產(chǎn)過程的比例性，既可以有效地提高勞動生產(chǎn)率和設備利用率，也進一步保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性。,二、生產(chǎn)過程組織的基本要求,3、平行性。包含兩種情況： 組成產(chǎn)品的各個零件同時在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行生產(chǎn)； 在大量或成批生產(chǎn)條件下，同種產(chǎn)品或同種零件同時分散在各個環(huán)節(jié)生產(chǎn)，使一批零件同時在兩道以上工序平行地進行生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期。 4、均衡性（節(jié)奏性）。企業(yè)及其各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進度均勻，不出現(xiàn)時松時緊、先松后緊現(xiàn)象，使設備和工時得到充分利用，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，降低成本。 5、適應性。生產(chǎn)過程的組織形式能夠適應市場需求變化的能力。如機械行業(yè)的柔性制造系統(tǒng)。,三、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)類型,生產(chǎn)類型的劃分： 決定企業(yè)生產(chǎn)類型的主要因素有： 產(chǎn)品品種的多少和每種產(chǎn)品的數(shù)量； 產(chǎn)品的零件數(shù)、工序數(shù)和工序勞動量的大?。?工作地與設備數(shù)量等。 劃分生產(chǎn)類型的方法，主要是根據(jù)工作地的專業(yè)化程度，而衡量工作地的專業(yè)化程度的主要標志是工作地擔負工序數(shù)目的多少。 按產(chǎn)品生產(chǎn)的重復程度和工作地的專業(yè)化程度劃分，生產(chǎn)類型可分為： 大量生產(chǎn)。特點是產(chǎn)品品種少，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量大，工作地專業(yè)化程度高。 成批生產(chǎn)。品種有若干種，每種產(chǎn)品有一定的產(chǎn)量，工作地專業(yè)化的程度隨產(chǎn)量的大小而變化。成批生產(chǎn)又可分為大批、中批和小批。 單件生產(chǎn)。產(chǎn)品品種多，每種產(chǎn)品產(chǎn)量少，工作地專業(yè)化程度低。,三、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)類型,生產(chǎn)類型的劃分： 工 作 地 的 生 產(chǎn) 類 型 工 作 地 擔 負 的 工 序 數(shù) 目 大量生產(chǎn) 12 大批生產(chǎn) 210 中批生產(chǎn) 1020 小批生產(chǎn) 2040 單件生產(chǎn) 40以上 生產(chǎn)類型越接近大量、大批生產(chǎn)，越可以采用高效率的專用設備和工藝裝備及先進的流水線生產(chǎn)組織形式，因此大量大批生產(chǎn)具有勞動生產(chǎn)率高、生產(chǎn)周期短、成本低等優(yōu)點，但也存在投資大、適應性和靈活性差等缺點。 單件小批生產(chǎn)則多采用通用設備和工藝裝備，因而生產(chǎn)能力利用率低、效率低、成本高、管理復雜等缺點，但它適應能力強，能適應多變的市場。,三、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)類型,改變生產(chǎn)類型的途徑 積極發(fā)展生產(chǎn)專業(yè)化與協(xié)作，減少企業(yè)承擔的產(chǎn)品和零部件種數(shù)，增加同種零部件的產(chǎn)量。 改進產(chǎn)品設計，加強標準化工作，擴大產(chǎn)品系列化、零部件通用化和標準化的范圍。 提高工藝工作水平，推行成組技術(shù)，以增加零部件的生產(chǎn)批量。 采用數(shù)控機床、加工中心等先進設備，建立柔性制造系統(tǒng)。 組織同類型零件集中生產(chǎn)，加強生產(chǎn)計劃工作，合理搭配品種，減少同期生產(chǎn)的品種數(shù)，擴大批量。,四、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力,1、生產(chǎn)能力的概念 指企業(yè)的生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在一定時期內(nèi)（年、季、月，通常是一年），在一定的技術(shù)組織條件下，所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量水平的產(chǎn)品的最大數(shù)量，它是反映生產(chǎn)可能性的指標。,四、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力,2、影響生產(chǎn)能力的因素 固定資產(chǎn)的數(shù)量 設備數(shù)量：指能用于生產(chǎn)的設備數(shù)，包含： 處于運行的機器設備； 正在和準備安裝、修理的設備； 因生產(chǎn)任務不足或其他不正常原因暫停使用的設備。 不包含： 不能修復決定報廢的設備； 不配套的設備； 企業(yè)留作備用的設備； 封裝待調(diào)的設備 注意：輔助車間與基本生產(chǎn)車間相同的設備，不參與企業(yè)基本生產(chǎn)車間生產(chǎn)能力的計算 生產(chǎn)面積數(shù)量：生產(chǎn)面積只含廠房和其他生產(chǎn)性建筑物面積，不含非生產(chǎn)性房屋、建筑物和廠地面積,四、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力,2、影響生產(chǎn)能力的因素 固定資產(chǎn)的工作時間 制度工作時間： 指在規(guī)定的工作制度下，計劃期內(nèi)的工作時間 年制度工作日數(shù)=全年日歷日數(shù)365全年節(jié)假日數(shù)114=251 年制度小時數(shù)年制度工作日數(shù)每日制度工作小時數(shù)f 一班制：f=8h(2008) 兩班制：f15.5h(3890.5) 三班制非連續(xù)設備：f=22.5h(5647.5) 有效工作時間： 設備有效工作時間 = 制度工作時間扣除設備修理、停歇時間后的工作時間數(shù) 設備年有效工作時間年制度工作日數(shù)每日制度工作小時數(shù)設備計劃利用系數(shù) 生產(chǎn)面積有效工作時間制度工作時間,四、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力,2、影響生產(chǎn)能力的因素 固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率 產(chǎn)量定額：單位設備、單位時間生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量 設備的生產(chǎn)效率 時間定額：制造單位產(chǎn)品耗用的設備時間 單位面積單位時間產(chǎn)量定額 生產(chǎn)面積的生產(chǎn)效率 單位產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額和占用時間 總結(jié)：設備與生產(chǎn)面積越多，工作時間越長，生產(chǎn)效率越高，則生產(chǎn)能力越大,四、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力,3、生產(chǎn)能力的種類 設計能力：指企業(yè)在基建設計時，設計任務書和技術(shù)設計文件中規(guī)定的生產(chǎn)能力 查定能力：若企業(yè)沒有設計能力；或企業(yè)有設計能力，但在投產(chǎn)一段時間后，原設計水平明顯落后；或企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件發(fā)生重大變化時，重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力 計劃能力：指企業(yè)在計劃年度內(nèi)依據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)條件，實際能達到的生產(chǎn)能力，為編制生產(chǎn)計劃提供準確依據(jù),四、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力,4、生產(chǎn)能力的計算單位,四、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力,5、生產(chǎn)能力的核算,四、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力,6、生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力的平衡,四、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力,7、合理利用和提高生產(chǎn)能力的途徑 提高設備的實際利用時間，減少設備的停歇時間 提高設備的利用強度 改善生產(chǎn)面積的利用 增加工作班次，增添設備生產(chǎn)面積,第二節(jié) 生產(chǎn)過程的空間組織,一、企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位設置的形式 二、工廠平面布置 三、車間平面布置 四、廠內(nèi)運輸 五、現(xiàn)場管理和定置管理,一、企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位設置的形式,工藝專業(yè)化組織：按生產(chǎn)過程的各個工藝階段的工藝性質(zhì)來建立生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中有同類型的機器設備和同工種的工人，對各種產(chǎn)品進行相同工藝的加工。 優(yōu)點：設備利用率較高，對產(chǎn)品品種的變換有較強的適應能力，由于工藝單一，也有利于提高工人的技術(shù)水平。 缺點：零件的加工路線較長，協(xié)作關系復雜，生產(chǎn)周期較長，在制品數(shù)量增多，占用流動資金較多。 對象專業(yè)化組織：把加工對象的全部或絕大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位，以產(chǎn)品為對象建立生產(chǎn)單位。 優(yōu)點：產(chǎn)品的運輸路線較短，生產(chǎn)周期縮短，流動資金周轉(zhuǎn)較快，車間之間的協(xié)作關系少。 缺點：對產(chǎn)品品種的適應性差，不能充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)能力。,一、企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位設置的形式,選擇方法： 產(chǎn)品品種比較穩(wěn)定，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很大，產(chǎn)品零件的標準化、通用化程度較高，設備類型比較齊全，則按對象專業(yè)化組織生產(chǎn)； 如果在企業(yè)規(guī)模不大，生產(chǎn)專業(yè)化程度很低，產(chǎn)品品種不夠穩(wěn)定的單件小批生產(chǎn)條件下，則按工藝專業(yè)化組織生產(chǎn)。 企業(yè)也可以將這兩種形式綜合應用，發(fā)揮各自的優(yōu)點，而避免其缺點。 流水線生產(chǎn)組織是對象專業(yè)化組織形式的進一步發(fā)展，是勞動分工較細、生產(chǎn)效率較高的一種先進的生產(chǎn)組織形式。 流水線生產(chǎn)一般是指勞動對象按照工藝過程規(guī)定的路線，順序地通過各個工作地并以統(tǒng)一的生產(chǎn)速度完成各道工序加工任務的連續(xù)生產(chǎn)過程。 當產(chǎn)品生產(chǎn)批量大、生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝先進，各工序便于分解與合并，工作地專業(yè)化程度較高時，才能采用流水線生產(chǎn)。 設計流水線，其步驟一般是先確定流水線節(jié)拍，組織工序的同期化，再確定工作地數(shù)目與選擇運輸裝置等。,二、工廠平面布置,工廠平面布置的目的和要求 工廠平面布置的目的在于保證企業(yè)獲得較高的生產(chǎn)率和最好的經(jīng)濟效益，保證職工安全健康和良好的社會環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。 要滿足產(chǎn)品生產(chǎn)過程的要求，使生產(chǎn)能夠順暢、便捷地進行。 必須適應廠內(nèi)外運輸?shù)囊?，各部分之間的距離要最短，要相互銜接。 要注意安全防護和“三廢”處理，貫徹環(huán)境保護法，符合安全技術(shù)規(guī)定。 節(jié)約用地并考慮生產(chǎn)發(fā)展的需要。 應對廠區(qū)的綠化、美化作出規(guī)劃，為職工創(chuàng)造舒適、方便、健康、安全的環(huán)境。,二、工廠平面布置,工廠平面布置的方法 物料運量圖表法 根據(jù)各單位的物料運輸?shù)臄?shù)量來確定這些單位的相互位置，單位之間相互運量越大，應布置越靠近一些。 作業(yè)相關圖法 依據(jù)各部門相互關系的密切程度來布置各部門的位置。,三、車間平面布置,車間平面布置就是正確確定車間各組成部分的相互位置和車間基本生產(chǎn)部分的設備、通道的相互位置。 （一）車間的總體布置 首先要繪制車間區(qū)劃圖，即進行車間的總體布置，確定車間各組成部分之間的相互位置，主要是基本工段、輔助工段和工具室、車間倉庫以及行政、生活部分之間的位置。 基本工段的布置應符合工藝流向和順序； 輔助部門和生產(chǎn)服務部門的布置應有利于為基本生產(chǎn)部門提供服務。 在進行車間總體布置之后，就可以進行車間的工作地（設備）布置。,三、車間平面布置,（二）車間設備布置的要求和原則 車間設備布置的要求 按工藝順序布置設備，使加工對象在加工過程中運輸路線最短，盡量減少往返交叉運輸。 注意運輸?shù)姆奖?，充分發(fā)揮運輸工具和工位器具的作用。 合理布置工作地，保證安全生產(chǎn)，盡可能為工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。如風扇和照明的布置。 盡量為工人實行多機床看管創(chuàng)造條件。高精度的機床要布置在不受振動的地方或恒溫室。 車間設備布置的原則 工藝原則 對象原則 混合原則,三、車間平面布置,（二）車間設備布置的要求和原則 車間設備排列的方式 縱向排列。即機床的縱軸平行于車間的主要通道，并根據(jù)車間的寬度和機床的大小決定排數(shù)。流水線常采用這種形式。 橫向排列。即機床的縱軸垂直于車間的主要通道，這種方式可以較好地利用車間面積，便于多機床管理，但往往需要設置橫向通道，運輸不如前者方便。磨床常采用這種形式。 斜向排列。主要考慮安全生產(chǎn)和節(jié)省生產(chǎn)面積，斜角為 ，車床、拉床、鏜床等可采用這種形式。,三、車間平面布置,（三）車間平面布置的方法 1、樣板或模型布置法 就是把車間的各組成部分或所需布置的設備、通道等，按照它們必須占用的面積，依照平面圖形與車間平面的同一比例在車間平面圖上試行布置，直到完全滿意為止。這種樣板或模型可以靈活移動，便于對多個布置方案進行比較。 2、物料運量比較法,四、廠內(nèi)運輸,廠內(nèi)運輸是指在工廠范圍內(nèi)人員的通行和物料的搬運。廠內(nèi)運輸?shù)慕M織，包括運輸路線的布置、運輸設備的選擇和工位器具的選用。它們將影響到運輸效率、產(chǎn)品質(zhì)量、職工安全和運輸成本等。 （一）運輸路線 布置運輸路線應滿足下列要求： 在工廠布置時，應先劃好通道，然后再分配各個區(qū)域。特別要保證消防通道的暢通。 物料的移動要盡可能連續(xù)不斷地進行，要與工藝順序相一致。 要避免倒退、交叉的路線，搬運距離要最短。 材料、外購件應盡量直接運送到現(xiàn)場，以便省去裝卸、儲存等項作業(yè)。,四、廠內(nèi)運輸,（二）搬運設備 搬運設備一般有以下幾類： 固定路線的運輸設備 輸送機是生產(chǎn)線常用的運輸工具，它能連續(xù)不斷地運輸物料，適應大量生產(chǎn)的需要，常用的有：懸掛式、皮帶式、鏈帶式、推桿式等。 可變路線的運輸設備 可變路線比較常用的運輸設備有： 手推車。又分為單輪、雙輪、三輪和四輪幾種。 小臺車。 叉車。型式有正叉式、旁叉式等，動力有電瓶的和內(nèi)燃機的。,四、廠內(nèi)運輸,（三）工位器具 工位器具的作用： 主要在于它能避免零件的磕碰，保證產(chǎn)品質(zhì)量； 減少裝卸工作量； 便于搬運； 可以代替貨架，節(jié)約倉庫和車間面積； 保證安全，促進文明生產(chǎn)； 提高效率，降低成本。 工位器具主要有兩大類： 托盤。 容器。,五、現(xiàn)場管理和定置管理,（一） 生產(chǎn)布局 生產(chǎn)布局應以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，而不是圍繞辦公大樓轉(zhuǎn)。 （二） 5S活動 1、“1S”整理?！靶屎桶踩加谡怼?，要對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種物品進行分類，分清哪些是現(xiàn)場需要的，哪些是不需要的，把生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的物品要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。 2、“2S”整頓。在整理的基礎上，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放。物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，便于尋找和消除混放；物品擺放要減小人與物的結(jié)合成本；物品擺放盡可能目視化，要做到對某些物品過目知數(shù)易于管理。 3、“3S”清掃。清掃就是對工作地的設備、工具、物品以及地面進行維護打掃，保持整齊和干凈。員工對自己崗位上的設備、使用的工器具要自己清掃；對設備的清掃要與維護、保養(yǎng)、點檢、潤滑相結(jié)合。清掃也是發(fā)現(xiàn)問題的時機，發(fā)現(xiàn)問題要檢查原因并采取改進措施。 4、“4S”清潔。清潔活動的主要內(nèi)容是：生產(chǎn)現(xiàn)場不僅要做到整齊而且要清潔，要消除混濁空氣、粉塵、噪音等污染源；要做到員工本人服裝整潔、儀表整潔。 5、“5S”素養(yǎng)。提高人的素養(yǎng)是“5S”活動的核心。要求生產(chǎn)現(xiàn)場的員工，言談舉止文明，自我管理，創(chuàng)造清潔文明、安全的工作環(huán)境。,五、現(xiàn)場管理和定置管理,5S之間的關系,第1個S整理,將有用的東西 定出位置放置,第5個S修養(yǎng),第4個S清潔,第3個S清掃,地 點 物 品,區(qū)分“要用”與“不用”的東西,保持美觀整潔,使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度,將不需要的東西徹底清掃干凈,第2個S整頓,五、現(xiàn)場管理和定置管理,5S 與 管 理 合 理 化 關 系,整理,管 理 要 與 不 要 的 東 西,整頓,清掃,清潔,修養(yǎng),提 高 機 器 設 備 效 率,減 少 空 間 上 的 浪 費,減 少 時 間 上 的 浪 費,維 持 工 作 場 所 的 整 潔,養(yǎng) 成 良 好 的 工 作 習 慣,減少機器設備的故障率,落實機器設備維修保養(yǎng)計劃,消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生,提高產(chǎn)品品位及公司形象,消除各種污染源,提升人員的工作效能,消除各種管理上的突發(fā)狀況,品德高尚,養(yǎng)成人員的自主管理,提 高 物 品 儲 存 架 的 利 用 率,降低材料的庫存,做好生產(chǎn)前的準備工作,縮短換 線 時間,提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率,管理合理化,五、現(xiàn)場管理和定置管理,5S執(zhí)行技巧 1、開展整理活動技巧 2、開展整頓活動技巧 3、開展清掃活動技巧 4、開展清潔活動技巧 5、開展修養(yǎng)活動技巧,五、現(xiàn)場管理和定置管理,1、開展整理活動技巧 對象：主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間” 目的：清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所 整理主要區(qū)域 實施方法 深刻領會開展的目的，建立共同認識 對工作現(xiàn)場進行全面檢查 實施時注意事項,五、現(xiàn)場管理和定置管理,2、開展整頓活動技巧 對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所 目的：定置存放，實現(xiàn)隨時方便取用 決定放置場所 決定放置方法 定位的方法 一般定位工具： 開展活動注意事項,五、現(xiàn)場管理和定置管理,3、開展清掃活動技巧 對象：主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污” 目的： 保持工作環(huán)境的整潔干凈； 保持整理、整頓成果； 穩(wěn)定設備、設施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務質(zhì)量； 防止環(huán)境污染。 推行方法 例行掃除、清理污穢 調(diào)查臟污的來源，徹底根除 廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位 廢棄物的處置 建立清掃準則共同執(zhí)行 開展清掃活動注意事項,五、現(xiàn)場管理和定置管理,4、開展清潔活動技巧 對象：通過整潔美化工作區(qū)與環(huán)境，使人們精力充沛 目的： 養(yǎng)成持久有效的清潔習慣 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。 清潔的實施方法 整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結(jié)果” 落實前3S執(zhí)行情況 設法養(yǎng)成“整潔”的習慣 建立視覺化的管理方式 設定“責任者”，加強管理 配合每日清掃做設備清潔點檢表 主管隨時巡查糾正，鞏固成果 開展清潔活動應注意事項,五、現(xiàn)場管理和定置管理,5、開展修養(yǎng)活動技巧 對象：主要在通過持續(xù)不斷的4S活動中，改 造性、提升道德品質(zhì) 目的： 養(yǎng)成良好習慣； 塑造守紀律的工作氛圍，使工作井然有序； 營造團隊精神。注重集體的力量、智慧 修養(yǎng)實施方法 繼續(xù)推動前4S活動 建立共同遵守的規(guī)章制度 將各種規(guī)章制度目視化 實施各種教育培訓 違犯規(guī)章制度的要及時給與糾正 受批評指責者立即改正 開展修養(yǎng)活動應注意事項,五、現(xiàn)場管理和定置管理,（三）定置管理 定義：定置管理是企事業(yè)單位在工作現(xiàn)場活動中研究人、物、場所三者關系，科學地將物品放在場所（空間）的特定位置的一門管理科學。 X理論：管物Y理論：管人Z理論：高效率管理，通過人管物。 定置管理的類型 整個生產(chǎn)廠區(qū)的定置管理 生產(chǎn)車間的定置管理 職能部門辦公場所的定置管理 倉庫的定置管理 特別區(qū)域的定置管理,五、現(xiàn)場管理和定置管理,（三）定置管理 定置管理內(nèi)容和任務 按人與物的結(jié)合形式可分為： A狀態(tài)：人與物的結(jié)合緊密，閉著眼睛也能找到物。 B狀態(tài)：人與物的結(jié)合不緊密，但人通過尋找可以找到物。要改變成A狀態(tài)。 C狀態(tài)：人與物沒有聯(lián)系，找不到物。要消滅C狀態(tài)。 定置管理的任務：對物品進行分類，并按定置管理圖存放，達到消除C狀態(tài)，改變B狀態(tài)，趨向A狀態(tài)。,五、現(xiàn)場管理和定置管理,（三）定置管理 定置管理圖 對現(xiàn)場進行診斷、分析、研究后，繪制新的人與物，人與場所，物與場所的相互關系的定置管理平面圖。 定置管理平面圖可分為： 車間定置圖、 區(qū)域定置圖、 辦公室定置圖、 庫房定置圖、 工具箱定置圖、 文件資料柜定置圖,五、現(xiàn)場管理和定置管理,（三）定置管理 定置管理的基本要求： （1）有圖必有物：定置管理圖要表示出物類和區(qū)域。 （2）有物必有區(qū)：物有所歸，劃區(qū)管理堆放，區(qū)域明確。 （3）有區(qū)必有牌：各區(qū)要有標示牌，所掛的標牌要標準化，顏色、大小、字體、字號要規(guī)范化。 （4）有牌必有類：物品按A、B、C、D分類， A類：緊密結(jié)合類（如正在加工的半成品、常使用的工具等） B類：轉(zhuǎn)化類（如待加工的原料或半成品） C類：固定類（如設備等） D類：廢物類（如鐵削、垃圾）。 （5）按圖定置：繪制定置管理圖，用圖表示區(qū)域。 （6）按類存放：各類物品在管理區(qū)域內(nèi)定置，各就各位，不占用通道。 （7）帳圖物一致：帳、圖、卡是人與物結(jié)合的信息媒介，必須與實物相符，帳冊中要加注方位，貨架編號。,五、現(xiàn)場管理和定置管理,（四）一分鐘經(jīng)理 巡視管理：到現(xiàn)場去解決問題，可以切中要害，并在短時間內(nèi)完成；也有利于聯(lián)系員工。 一分鐘目標：由被管理者自己說出目標，領導強化此目標，馬上定下來。 一分鐘稱贊：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)哪個做得好，給予關鍵性的肯定，不要客套，否則就誤導。 一分鐘指責：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違規(guī)，馬上指出。但對中國人要半分鐘指責，半分鐘稱贊。,第三節(jié) 生產(chǎn)過程的時間組織,一、項目實施進度計劃方法 二、一批零件工藝周期的計算 三、產(chǎn)品生產(chǎn)周期的確定 四、生產(chǎn)調(diào)度與控制,一、項目實施進度計劃方法,橫道圖（例）,一、項目實施進度計劃方法,網(wǎng)絡圖（例）,二、一批零件工藝周期的計算,（一）順序移動方式 指一批零件在前道工序全部加工完畢后，才整批地轉(zhuǎn)移到后道工序上加工。如果工序間的運輸時間忽略不計，則整批零件的加工周期為： 式中， 零件在 道工序上的加工時間； 零件加工的工序數(shù)； 零件的批量； 順序移動方式的加工周期。 優(yōu)點：組織管理工作比較簡單，由于一批零件集中加工和運送，可以減少設備調(diào)整或停歇時間，提高設備的利用率。 缺點：每個零件都有等待加工和等待運輸?shù)臅r間，因此，一批零件的加工周期較長。,二、一批零件工藝周期的計算,（二）平行移動方式 每個零件在前道工序全部加工完畢后，立即送到后道工序去繼續(xù)加工。 式中， 零件在最長的加工工序時間； 平行移動方式的加工周期。 優(yōu)點：采用這種方式，一批零件的加工周期最短。 缺點： 當后道工序的加工時間小于前道工序時，就會出現(xiàn)設備和工人的停工待料現(xiàn)象；