電渣壓力焊作業(yè)指導書（內容全面）

中鐵四局集團新建海南西環(huán)鐵路XHZQ-4標項目經(jīng)理部 作業(yè)指導書新建海南西環(huán)鐵路XHZQ-4標段電渣壓力焊作業(yè)指導書編 號：受 控 號：編 制： 復 核： 審 核： 批 準： 有效狀態(tài)：中鐵四局集團新建海南西環(huán)鐵路XHZQ-4標項目經(jīng)理部二0一三年十一月目錄1、編制目的12、適用范圍13、編制依據(jù)14、職責15、機械材料26、施工方法及工藝37、驗收標準68、安全保證措施99、質量保證措施910、應急措施10新建海南西環(huán)鐵路XHZQ-4標電渣壓力焊施工作業(yè)指導書1、編制目的明確電渣壓力焊施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范電渣壓力焊施工。2、適用范圍本作業(yè)指導書適用于新建海南西環(huán)鐵路XHZQ-4標中鋼筋級別為HPB400和HPB335，直徑為1425的焊接。3、編制依據(jù)新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質量驗收暫行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）鋼筋焊接接頭試驗方法標準 （J140-2001）4、職責（1）項目經(jīng)理負責組織勞務隊進場并組織編制質量、安全措施。（2）總工負責確定施工工藝、參數(shù)、質量標準。（3）安質總監(jiān)負責確保施工過程的質量和安全。（4）工程部長負責編制施工方案及作業(yè)培訓。（5）技術員負責技術交底及現(xiàn)場作業(yè)指導。(6)施工員負責現(xiàn)場機械、勞動力安排調度。（7）實驗員負責質量檢測。5、機械材料1、材料（1）鋼筋：鋼筋表面清潔、無污染、銹蝕及裂紋。鋼筋應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準和規(guī)范的規(guī)定并具有可焊性。（2）鋼筋端頭：鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凸凹不平、彎扭等嚴重變形，如果有應用砂輪切割機切割、矯正。鋼筋端頭200內不得有油污、泥漿等污染，污染的鋼筋應清潔后才能焊接。處理后的鋼筋應在當天進行焊接，防止處理后再次銹蝕。（3）焊劑：宜采用HJ431焊劑。焊劑要求有出廠合格證，其焊劑性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的有關規(guī)定。焊劑應存放在干燥的庫房內防止受潮，當受潮時，在使用前經(jīng)2503000C烘焙2h。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻使用。2、機具（1）電焊機：根據(jù)焊接鋼筋的直徑、牌號選擇電焊機的容量，一般采用BX3-500和BX3-1000.一臺焊接電源可以供數(shù)個焊接機頭交替用電。（2）焊接夾具（機頭）：夾具應具有一定的剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。（3）焊劑盒：焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內徑為80100mm，所用焊劑盒應與所焊鋼筋的直徑相適應。（4）石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。（5）鐵絲圈：用于引燃電弧。用20#鍍鋅鐵絲繞成直徑10mm的圓球，放置于上下需焊接的鋼筋之間，通電時形成短路來引弧。（6）時間顯示器：用于掌握焊接時間。 （7）手持切割機及砂輪片：用于切割鋼筋端頭不平整處。6、施工方法及工藝電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程。產生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種方法。電渣壓力焊的工藝流程：電渣壓力焊的施焊過程： （1）引弧過程：采用鐵絲圈引弧法，將鐵絲放在下鋼筋端頭之間，高度約10mm，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。（2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端部的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑溶化，形成一定深度的渣池。（3）電渣過程：渣池形成一定深度以后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。電流直接通過渣池，產生大量電阻熱，使渣池溫度升到近200OC，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4）頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的鋼筋、熔渣擠出，同時切斷電源，焊接完成。焊接參數(shù)及時間：電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程u21電渣過程u22電弧過程t1電渣過程t21420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045035452227216焊接過程中應注意事項：（1）施工時，電源電壓應穩(wěn)定，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，應采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。（2）雨天、雪天不宜施焊，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施，焊接后術冷卻的接頭不得碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于20OC時，不得進行焊接。（3）焊機應經(jīng)常維護、保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。（4）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，上下鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動，上下鋼筋中心應在同一條直線并宜將縱肋安放和焊接。（5）焊接完畢，應停歇一會，先拆下夾層，保溫一段時間后，再拆下熔劑盒，尤其在天冷時，以防出現(xiàn)冷脆現(xiàn)象。焊接完的接頭應敲掉渣殼，焊包四周應均勻，突出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。7、驗收標準1、電渣壓力焊質量檢驗（1） 鋼筋的牌號和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。 （2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 （3）電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗，其結果應符合下列要求：1） 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度； 2）至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂； 3）當達到上述2項要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗接強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。 當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的110倍時，應進行復驗。 復驗時應切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的110倍時，應判定該批接頭為不合格品。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；（2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角不得大于40；（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。2、焊接缺陷及消除措施序號焊接缺陷消 除 措 施1軸線偏移（1） 矯直鋼筋端部（2） 正確安裝夾具和鋼筋（3） 避免過大的頂壓力（4） 及時修理或更換夾具2彎折（1） 矯直鋼筋端部（2） 注意安裝和扶直上鋼筋（3） 避免焊后過快卸夾具（4） 修理或更換夾具3咬邊（1） 減小焊接電流（2） 縮短焊接時間（3） 注意上鉗口的起止點、確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1） 增大焊接電流（2） 避免焊接時間過短（3） 檢查夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1） 鋼筋端面力求平整（2） 填充焊劑力求均勻（3） 延長焊接時間，適當增加焊化量6氣泡（1） 按規(guī)定要求烘陪焊劑（2） 清除鋼筋焊接部位的鐵銹（3） 確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1） 鋼筋帶電部位除凈鐵銹（2） 盡量夾緊夾具8焊包下淌（1） 徹底封堵焊劑盒的漏孔（2） 避免焊后過快回收焊劑 3、職業(yè)健康安全要求 （1）焊工操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。 （2）電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。 （3）操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。8、安全保證措施（1）施工現(xiàn)場應有施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄，做好施工機械設備的日常維修保養(yǎng)，保證機械的安全使用性能。（2）施工現(xiàn)場設專人指揮施工機械設備和車輛。（3）教育和監(jiān)督施工機械操作人員和汽車司機不得疲勞操作或駕駛，不得酒后上班。9、質量保證措施（1）、優(yōu)先安排軟土地基電渣壓力焊路堤的填筑施工。（2）、作好防排水工作，級配碎石面和基底均不得有積水。排水溝要有足夠深度、坡度，以利排水，并引入自然排水點，排水溝內不得積水。自然排、匯水點水不得有反滲路基基底的現(xiàn)象，否則應作相關處理。（3）、電渣壓力焊基底范圍及兩側的排水、防滲，地下水的攔截、引排等應符合設計要求，地下水的出露位置、出水情況、處理方案等均要作好詳細記錄。（4）、電渣壓力焊有樁基底處理時，應先作好地基處理，后施工橋涵樁基礎。（5）、電渣壓力焊施工時要安排專門技術人員現(xiàn)場監(jiān)控，每一填層按要求檢測，合格后方可進行一下層填筑，不合格時要補壓后再檢，直至合格，同時作好現(xiàn)場檢測記錄，作為施工原始資料，相關檢測儀器每月至少應校驗一次，保證檢測數(shù)據(jù)真實可靠。相關試驗方法按照鐵路工程土工試驗規(guī)程（TB10102-2004）執(zhí)行。（6）、嚴格按照工藝壓實試驗所確定的參數(shù)控制施工，相關工藝試驗報告均要報監(jiān)理確認，并報指揮部工程部和安質部審核備案。當施工機械或填料發(fā)生變化時，要重新進行工藝試驗確定施工參數(shù)，并報監(jiān)理確認。（7）、嚴格按設計要求觀測沉降變形，指導施工速度，積累觀測資料。測量儀器每月至少校驗一次，確保觀測數(shù)據(jù)真實可靠。（8）、經(jīng)理部、項目隊的技術負責人要對領工員、工班長下達詳細、有操作性的技術交底和作業(yè)指導書，并成立以項目經(jīng)理為首的質量保證體系，建立各級領導質量責任制和相關檢查制度。與生產有關的各級技術質量管理人員、領工員、工班長都要進行客運專線規(guī)范、技術指南的學習培訓。10、應急措施在項目隊建立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、安全總監(jiān)、總工程師為副組長的應急領導小組。項目隊建立醫(yī)療救護隊，架子隊建立搶險隊。應急領導小組的組織機構見下表。應急領導小組組長的職責：若出現(xiàn)緊急情況時，組織有關人員察看現(xiàn)場，討論應急方案，發(fā)布各項搶險應急指令。副組長（安全總監(jiān)）的職責是迅速將有關情況迅速上報設計、監(jiān)理單位， 執(zhí)行應急預案。應急領導小組的組織機構圖副組長（總工程師）的職責是會商處理方案并按照設計和監(jiān)理單位的相關指示和要求，結合現(xiàn)場實際情況，制訂針對性的實施方案和施工技術措施。副組長（副經(jīng)理）的職責是迅速組織有關責任部門和搶險隊，落實、指揮實施應急施工方案和技術措施。