減速箱體的鏜φ50、φ82孔夾具設計及加工工藝說明書

需要購買圖紙咨詢Q1459919609或Q1969043202箱體加工工藝及粗鏜82、50H8夾具設計摘 要本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。減速箱體加工工藝規(guī)程及夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄摘 要1ABSTRCT2序 言1一 零件分析21.1零件的作用21.2零件的工藝分析2二 工藝規(guī)程設計42.1 確定毛坯的制造形式42.2 基面的選擇42.3 制定工藝線路52.4確定切削用量7三 鏜床夾具設計193.1 工件加工工藝分析193.2 定位方案及定位元件設計193.3 夾緊方案及夾緊元件設計203.4 鏜桿的直徑與長度203.5 夾具體的設計203.6 鏜套的設計213.7切削力及夾緊力計算233.8 夾具精度分析計算263.9 鏜孔夾具的裝配說明28結(jié) 論29致 謝30參 考 文 獻31 需要購買圖紙咨詢Q1459919609或Q1969043202序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術(shù)水平的重要指標。減速箱體的加工工藝規(guī)程及其工裝夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。一 零件分析1.1零件的作用減速箱體零件是基礎(chǔ)件,一些軸、套和齒輪等零件由它組裝在一起,構(gòu)成機器的一個重要部件。所以,減速箱體零件的加工質(zhì)量對整臺機器的精度,性能和使用壽命都有著直接的影響。1.2零件的工藝分析減速箱體有2個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。1：以A基準面為基準的加工面，這組加工面主要是精銑C基準面，245到尺寸，精銑尺寸235到尺寸，精銑80端面，尺寸400到尺寸，精車185H8、310到尺寸。2：以185孔為基準的加工面，這組加工面主要是粗鏜52H8，留余量，粗鏜82、50H8，留余量，精鏜52H8，到尺寸，銑距C基準面100mm處的面，到尺寸，鉆A基準對面6-M6、8-M6、4-M6螺紋底孔、攻絲，鉆A向圖中6-M12、E向圖中8-M6螺紋底孔、攻絲。二 工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200的灰口鑄鐵,該材料具有較高的強度,耐磨性,耐熱性及減振性,適應于承受較大應力,要求耐磨的零件。此零件為鑄造件,生產(chǎn)要求是小批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,加工要求不是很高,所以加工不是很方便。2.2 基面的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。對于一般的減速箱體類零件而言，一般情況下，多以一個平面（在前道工序已加工好）為基準，先加工出一個孔，再以這個孔和其端面為基準，或者以孔和原來的基準平面為基準，加工其它交錯孔。所以我考慮先用底平面定位，來加工A面，一個面限制三個自由度。精基準的選擇應滿足以下原則：（1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。（2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設計與制造。（3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。（5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準不重合時，應該進行尺寸換算。本工序現(xiàn)選已加工好的孔為精基準來加工其他工序，一個面限制三個自由度，一個短心軸和一個短菱形銷限制二個自由度，再加個壓板。2.3 制定工藝線路制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為小批量生產(chǎn)的條件下，為了盡量讓工序集中來提高生產(chǎn)效率，除此以外，還應該考慮經(jīng)濟效果，以降低生產(chǎn)成本。工序號工序名稱工序內(nèi)容工裝基準設備5鑄造清除澆冒口10熱處理人工時效,消除內(nèi)應力15上底漆清沙,上底漆20精銑精銑A基準面，尺寸5到尺寸，尺寸159留余量銑床夾具A基準的對面、尺寸235下底面、C基準面立銑25精銑精銑A基準的對面，尺寸159到尺寸銑床夾具A基準的對面、尺寸235下底面、C基準面立銑30精銑精銑C基準面，245到尺寸銑床夾具A基準面、尺寸235下底面、185H8臥銑35精銑精銑尺寸235到尺寸銑床夾具A基準面、C基準面、185H8臥銑40精銑精銑80端面，尺寸400到尺寸銑床夾具A基準面、C基準面、185H8臥銑45精車精車185H8、310到尺寸車床夾具A基準面、尺寸235底面、C基準面立車50粗鏜粗鏜52H8，留余量鏜床夾具A基準面、C基準面、185H8臥式鏜床55粗鏜粗鏜82、50H8，留余量鏜床夾具A基準面、52H8臥式鏜床60精鏜精鏜52H8，到尺寸鏜床夾具A基準面、C基準面、185H8立式鏜床65精鏜精鏜82、50H8到尺寸鏜床夾具A基準面、52H8臥式鏜床70銑面銑距C基準面100mm處的面，到尺寸銑床夾具185H8菱形銷、A基準面、82端面臥銑75鉆孔、攻絲鉆A基準對面6-M6、8-M6、4-M6螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床80鉆孔、攻絲鉆A向圖中6-M12、E向圖中8-M6螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床85鉆孔、攻絲鉆C向圖中6-M6、4-M6螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床90鉆孔、攻絲鉆D向圖中4-M6螺紋底孔、攻絲鉆床夾具搖臂鉆床2.4確定切削用量工序：精銑A基準面，尺寸5到尺寸，尺寸159留余量1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取575當575r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時：，則機動工時為工序：精銑C基準面，245到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則5） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1450當1450r/min時按機床標準選取6） 計算工時切削工時：，則機動工時為工序：精銑80端面，尺寸400到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則8） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1450當1450r/min時按機床標準選取9） 計算工時切削工時：，則機動工時為工序：銑距C基準面100mm處的面，到尺寸1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量10） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則11） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取675當675r/min時按機床標準選取12） 計算工時切削工時：，則機動工時為工步二：銑40端面的切削用量的計算同上，具體的工時計算如下切削工時：，則機動工時為工序：粗鏜52H8，留余量1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：粗鏜孔58mm機 床：臥式鏜床T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量 查簡明手冊表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =25mm/min =0.07mm/z =9.6mm根據(jù)T616鏜床說明書，取=125 r/min切削工時：L=2mm工序：精鏜52H8，到尺寸1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：精鏜孔52mm機 床：臥式鏜床T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量 查簡明手冊表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =20m/min =0.05mm/z =1.4mm根據(jù)T611銑鏜床說明書，取=125 r/min切削工時：L=2mm工序：粗鏜82、50H8，留余量1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：鏜孔85mm機 床：臥式銑鏜床T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量 查簡明手冊表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =25mm/min =0.07mm/z =9.6mm根據(jù)T616鏜床說明書，取=175 r/min切削工時：L=16mm工序：精鏜82、50H8到尺寸1.加工條件工件材料：HT200，時效處理，砂型鑄造加工要求：精鏜孔82mm機 床：臥式鏜床T616刀 具：高速鋼刀頭2.計算切削用量 查簡明手冊表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =20m/min =0.05mm/z =1.4mm根據(jù)T611銑鏜床說明書，取=175 r/min切削工時：L=16mm工序：鉆A向圖中6-M12、E向圖中8-M6螺紋底孔、攻絲選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機床選取 基本工時： min攻螺紋M12mm： 選擇M12mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時：工序：鉆A基準對面6-M6、8-M6、4-M6螺紋底孔、攻絲鉆M6螺紋底孔5確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步2：攻絲M6 按機床選取，則機動時，攻M6孔其余鉆螺紋孔的切削用量及基本工時的計算如上，在此不再累述工序：鉆4-M6、6-M6（C向）的底孔：刀具：參照文獻4表4.3-7 直柄麻花鉆（GB1436-85）第一系列其麻花鉆參數(shù)如表3.9。表3.9 直柄麻花鉆d5l86l52切削深度：進給量：參照文獻4表2.4-39，取切削速度：參照文獻4表2.4-68，V=根據(jù)式（3.1）機床主軸轉(zhuǎn)速 ：，取實際切削速度： 被切削層長度：根據(jù)式（3.5）刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1攻絲4-M6，6-M6（C向）螺紋孔：機床：組合攻絲機參照文獻4表4.6-4選擇刀具：細柄機用和手用絲錐（GB3464-83）其參數(shù)如表3.10。表3.10 細柄機用和手用絲錐d6L72l22進給量： ,因此進給量切削速度：參照文獻4表2.4-105，取根據(jù)式（3.1）機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：根據(jù)式（3.5）刀具切入長度：根據(jù)式（3.5）刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：三 鏜床夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設計工序鏜82、50H8孔的鏜床夾具。本夾具將用于T68臥式鏜床。刀具為硬質(zhì)合金鏜刀，對該孔進行加工。3.1 工件加工工藝分析加工內(nèi)容：精鏜減速箱體上與定位基準孔相互垂直的孔，為了保證其加工精度，在鏜孔前所有的表面均已加工達到規(guī)定的尺寸和位置精度要求。該孔軸心線與A面的平行度為0.05mm. 鏜模要保證以下精度：該孔的內(nèi)壁粗糙度要求為3.2并且該孔的尺寸的下偏差均為0mm，上偏差均為0.046mm。3.2 定位方案及定位元件設計根據(jù)零件結(jié)構(gòu)分析設計出：方案一為一面兩銷（一面一銷，再加一銷釘）定位，方案二為一面加兩個擋塊。方案一：如圖一可以看A面由于之前已經(jīng)加工了，故可以用它做為定位方案的一面。這樣可以限制Z方向的移動與X，Y方向的轉(zhuǎn)動。圓柱銷限制了Y向的移動和X向的移動。另外。還有Z向的轉(zhuǎn)動未限制。因此在零件的左前端面加一支撐釘來限制X向的轉(zhuǎn)動。故。該工件的六個自由度被完全限制了。實現(xiàn)了完全定位。由于該支撐釘和圓柱銷是在定位基準孔的兩個相互垂直方向上。因此該方案可一當做一面兩銷定位。方案二：如圖一可以看出A面做為定位方案二的一面，這樣可以限制Z方向的移動和X、Y方向的轉(zhuǎn)動。X方向的擋塊限制X方向的移動和Z方向的轉(zhuǎn)動。Y方向的擋塊限制Y方向的移動與Z方向的轉(zhuǎn)動。從而形成了過定位。兩種方案的比較：方案二由于是過定位，這需要很高的精度才能實現(xiàn)定位。方案一的菱形銷可以很好解決誤差的問題，故方案一較為合理。所以此鏜孔夾具選擇方案一。在方案一中，將定位面和定位銷和夾具體做成一體是為了結(jié)構(gòu)簡單。其作用和定位原理如上所述。3.3 夾緊方案及夾緊元件設計由于該工序為孔加工，在鏜削時，切向力垂直于底座，可以幫助工件夾緊。根據(jù)工件加工分析，兩端面均有孔需要鏜削加工，所以軸向力只有用兩個相互垂直的壓板（螺旋式）的加緊力和工件自身的重力一起產(chǎn)生的摩擦力來克服。整個夾緊力壓在表面上。整個夾緊機構(gòu)采用回轉(zhuǎn)壓板式螺旋夾緊機構(gòu)。方案一：采用手動方式壓緊，所以此時不需要對夾緊力進行計算。方案二：采用液壓夾緊。比較兩種方案，由于液壓夾緊會使整個夾具結(jié)構(gòu)更加復雜，還要消耗能量。手動夾緊簡單、方便。故此時選擇手動式壓板的夾緊機構(gòu)作為此鏜孔的夾緊機構(gòu)。3.4 鏜桿的直徑與長度鏜桿的直徑一般取孔徑的0.7到0.8倍左右。采用前后雙導向結(jié)構(gòu)，鏜桿的工作長度最好等于導向部分直徑的10倍，最大不超過20倍。鏜桿裝刀位置應根據(jù)零件圖確定，當在一根鏜桿上安裝幾把鏜刀時，其鏜刀位置應對稱分布，使刀桿徑向分力平衡，以減少變形。:鏜桿直徑mm。取為40mm。此時鏜桿的大致長度可算得為608mm。3.5 夾具體的設計夾具體底座的長度根據(jù)工件的尺寸與鏜套的長度尺寸來確定。鏜模與孔端面之間的距離取為30mm.夾具體底座的尺寸為：L=660mm B=至于夾具體的高度要根據(jù)箱體的高度來確定。3.6 鏜套的設計鏜套的結(jié)構(gòu)型式和精度直接影響被加工孔的精度。常用的鏜套有以下兩類：固定式鏜套固定式鏜套與鉆套基本相似，它固定在鏜模的導向支架上而不隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動。鏜桿與鏗套之間有相對移動和相對轉(zhuǎn)動，使接觸面之間產(chǎn)生摩擦和磨損。圖4.1所示是固定式鏜套的兩種結(jié)構(gòu)，其中A型鏜套無潤滑裝置，易于磨損，只適用于低速償削。B型鏜套帶有潤滑油杯，鏜套內(nèi)孔上有油槽可注油脂潤滑，加工時可適當提高切削速度。固定式鏗套的優(yōu)點是外形尺寸小結(jié)構(gòu)簡單鏜套中心位置精度高。因此一般擴孔、鏜孔時廣泛應用固定式饅套。固定式錘套結(jié)構(gòu)巳標準化，可查閱有關(guān)手冊。圖4.1 固定式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套回轉(zhuǎn)式鏜套帶有可旋轉(zhuǎn)部分。鏜桿與鏜套之間只有相對移動而無相對轉(zhuǎn)動、使兩者之間的摩擦磨損大大降低避免了高速鏜孔時因發(fā)熱而出現(xiàn)的“咬死”現(xiàn)象。因此、回轉(zhuǎn)式鏜套一般應用在高速錘孔或因鏜桿直徑較大時線速度超過20m/min的場合。根據(jù)回轉(zhuǎn)部分安裝的位置不同可分為內(nèi)滾式回轉(zhuǎn)鏜套和外滾式回轉(zhuǎn)鏜套。圖4.2所示是在同一根鏜桿上采用兩種回轉(zhuǎn)式鏜套的結(jié)構(gòu)。圖中的后導向a采用的是內(nèi)滾式鏜套。前導向b采用的是外滾式鏜套。圖4.2 回轉(zhuǎn)式鏜套在鉆床夾具中，鉆套一般布置在被加工孔的前面而鏜模上鏜套的位置則應按零件結(jié)構(gòu)和加工要求確定。表41所示為鏗套的布置形式與持點。故可參照文獻3表8-69選擇：鏜套（JB/T 8046.1-1995），其鏜套的長度可以計算得：。取為74mm引導形式：單面前導向其結(jié)構(gòu)如下圖4.3所示：圖4.3 單面前導向鏜套在刀具前方，鏜桿與機床主軸剛性連接，適用與加工D60mm,LD的通孔.,單面雙導向其結(jié)構(gòu)如下圖4.4所示：圖4.4 單面雙導向兩個鏜套布置在工件的一側(cè)，鏜桿與機床主軸浮動連接，故在本設計中采用前種方式：，取為30。3.7切削力及夾緊力計算切削力：根據(jù)文獻17查表41得：切削力公式： 式(4.1)式中 根據(jù)文獻17查表41得： ， 根據(jù)文獻17查表43得： 將以上數(shù)據(jù)帶入式（3.3）得切削力如下： 即：在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)。其中：為基本安全系數(shù)2.0； 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1； 為刀具鈍化系數(shù)1.1； 為動力源波動系數(shù)1.5。所以 夾緊力：根據(jù)文獻7查表1-2-35得： 式(4.2)式中：除螺旋外機構(gòu)的效率，其值為，取為0.9。螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑（mm）,其值視螺桿端部的結(jié)構(gòu)形式而定參見根據(jù)文獻7查表1-2-20。取為=0螺桿端部與工件間的摩擦角（。）。=0螺旋副的當量摩擦角（。），式中為螺旋副的摩擦角（。），為螺紋牙型半角（。），參見根據(jù)文獻7查表1-2-22。=0，=圖4.5 夾緊力受力分析圖根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的圖4.5，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按下式計算： 式(4.3)式中： 單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力；原始作用力； 作用力力臂；螺紋升角；由根據(jù)文獻7查表1-2-21得：螺紋中徑之半；由根據(jù)文獻7查表1-2-21得：其余符號意義與以前相同由以上數(shù)值可以算得夾緊力如下：則由上述計算易得：所以此時的夾緊機構(gòu)滿足要求因此采用該夾緊機構(gòu)工作是滿足要求的。3.8 夾具精度分析計算定位誤差計算定位誤差包括基準不重合誤差和基準位移誤差。基準不重合誤差是定位基準與設計基準不重合引起的誤差。基準位移誤差是定位基準位移誤差?；鶞饰灰普`差又可分為由于工件定位表面不準確所引起的和由于夾具定位元件不準確所引起的兩部份。工件定位表面不準確所引起的基準位移誤差，對一批零件來說，就有一個尺寸分布帶，其中有系統(tǒng)誤差和隨機誤差。而夾具定位元件不準確所引起的基準位移誤差，對于一個夾具來說是系統(tǒng)誤差，但如果有幾個夾具同時使用，則隨機誤差在一起，出現(xiàn)多峰狀尺寸分布曲線。則：定位誤差（dw）=基準不重合誤差（dw）+基準位移誤差（jy） 基準不重合誤差（dw）：在此夾具中定位基準與設計基準是重合的，所以基準不重合誤差為0。因此只要計算基準位置誤差?；鶞饰恢谜`差：該項誤差等于孔銷配合的最大間隙，即：dw=jw=-=(0.046+0.11)mm=0.57mm夾具精度計算夾具精度計算是一個非常重要的環(huán)節(jié)，它是檢驗夾具是否合乎零件加工要求。利用夾具在機床上加工工件時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)，它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系，從而保證工序尺寸的要求。這些聯(lián)系環(huán)節(jié)中的任何誤差，都將以加工誤差的形式直接影響工件的加工精度，這些誤差主要有：因工件在夾具中定位不準確，使工件的原始基準偏離規(guī)定位置而產(chǎn)生工件定位誤差。因夾具在機床上安裝不準確，使夾具的安裝面偏離規(guī)定位置而產(chǎn)生夾具安裝誤差。因刀具相對夾具位置不準確，或刀具與導向、對刀元件之間的配合間隙引起的導向或?qū)Φ墩`差。因機床精度、刀具制造精度和磨損，加工調(diào)整、加工變形等因素引起的與加工方法有關(guān)的加工方法誤差。這里主要考慮夾具制造與裝夾誤差。因為鏜套存在尺寸公差，所以鏜桿會有一定的偏移。 式(4.4)式中 e刀具引偏量； H小鏜套高度； h中間距離； B大鏜套高度； 刀具與鏜套之間的最大間隙。本夾具中，鏜桿與鏜套的配合選用H6/g5?？纱_定=0.057mm。將H=150mm,B=180mm,h=380+30=410mm。代入上面的公式，可求得e為0.252mm。上述各項誤差都是按最大值計算的。實際上，各項誤差不可能都出現(xiàn)最大值，而且各項誤差方向也不可能都一樣。即有：式中為與夾具有關(guān)的加工誤差總和。該值小于兩孔的尺寸公差，故此夾具的制造與裝夾誤差滿足要求。3.9 鏜孔夾具的裝配說明鏜孔夾具中所要鏜的孔是一水平放置的孔，所以此時只需要一個鏜桿就可以了。在加工時，旋緊螺母1和螺母20夾緊螺旋壓板，使擺動壓塊夾緊工件進行鏜孔。加工完畢，把對定銷3取出這樣壓板離開即可取出工件。在鏜孔時，兩刀具的旋轉(zhuǎn)直徑要與孔的直徑匹配。綜上。我感覺該夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊，設計較合理。鏜床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖1附圖2結(jié) 論減速箱箱體的機械加工工