油井工況分析思路和方法1.ppt

,油井工況分析思路和方法,匯報提綱,第一部分 簡述油井工況 第二部分 油井工況分析的基本思路 第三部分 工況分析的方法和技巧 第四部分 工況分析工作如何開展,井眼、油層近井地段,泵及尾管,管、桿、液,抽油機(jī)設(shè)備、井口、地面流程,油井工況，即油井工作狀況，關(guān)乎油井生產(chǎn)的各個方面的工作狀況都是屬于油井的工況。,1.什么是油井工況,井下,地面,井眼：砂埋 近井地層：污染、出砂、坍塌,泵：漏失、充不滿、卡泵、碰泵； 篩管：垢堵； 尾管：砂埋。,油管：偏磨、腐蝕、結(jié)垢、漏失等； 抽油桿：偏磨、腐蝕、結(jié)蠟、載荷變化等； 套管：破損、形變、固井質(zhì)量等。,2. 油井井下工況特征,抽油機(jī)：保養(yǎng)是否到位、部件是否工作正常 底座：是否偏轉(zhuǎn)、晃動。,采油樹：采油樹是否完好、有無跑冒滴漏； 壓力表：是否工作正常。,流程：回壓是否正常、伴熱是否設(shè)置（調(diào)配）好,配電裝置：配件是否完、電容是否投用 動力裝置：保養(yǎng)是否到位、電流是否平衡,3. 油井地面工況特征,油井地面工況主要針對動力裝置、抽油機(jī)設(shè)備、井口以及地面集輸流程四個部分。目前開展的標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場評比工作主要針對油井地面工況。,大部分的工況特征可以較為直觀地發(fā)現(xiàn)，而開展油井工況分析則主要從以下幾個方面開展地面工況的分析： 1、電流變化； 2、平衡度； 3、機(jī)采系統(tǒng)效率；,4、工況問題匯總及原因,匯報提綱,第一部分 簡述油井工況 第二部分 油井工況分析的基本思路 第三部分 工況分析的方法和技巧 第四部分 工況分析工作如何開展,根據(jù)工況問題的相互關(guān)系，將工況分析劃分為三大相對獨立的體系：供排關(guān)系、井筒狀況、系統(tǒng)效率，對這三個體系進(jìn)行分析，將涵蓋對絕大多數(shù)工況問題的分析。,1.工況分析體系,1.1 供排關(guān)系,油藏潛力：地層壓力的高低反映出油藏出液的潛力，通常情況下地層壓力越高，油藏出液能力越大； 供液能力：近井地段向井筒的供液情況； 泵排液能力：在一定參數(shù)下，排除各類影響泵效的因素后泵的排液能力，反映了從泵排出液體的多少； 產(chǎn)出水平：產(chǎn)液量。,供排關(guān)系：包含地層壓力與供液能力、供液能力與泵排液能力、泵排液能力與產(chǎn)出水平等之間的關(guān)系；通過分析這些關(guān)系上存在的不對稱的原因，找出地層、泵況、管況等方面的問題，以及分析判斷參數(shù)的合理性；,1.1 供排關(guān)系,對供排關(guān)系進(jìn)行分析主要是通過相鄰兩個變量之間進(jìn)行比對，分析差值的合理性。當(dāng)差值不合理時（也就是量不匹配時），則反映出相應(yīng)的問題，具體見下表：,從上面可以看出： 1、油藏潛力與供液能力之間存在矛盾：近井地層滲透性發(fā)生變化； 2、供液能力與排液能力之間存在矛盾：參數(shù)不匹配、泵況變化； 3、排液能力與產(chǎn)液水平之間存在矛盾：油管漏、計量問題。 所以對供排關(guān)系的分析是工況分析的基礎(chǔ)。,1.2 井筒狀況,井筒狀況分析是一個相對獨立的體系，這個方面的問題決定著油井免修期的長短，對日常油水井管理具有重要的指導(dǎo)意義。,1.2 井筒狀況,井筒狀況中的工況問題及分析思路見下表：,1.3 系統(tǒng)效率,機(jī)采系統(tǒng)效率是一個很系統(tǒng)的分析過程，涉及到供排關(guān)系的合理性、井筒狀況、設(shè)備運行狀況、能耗情況等。實際上系統(tǒng)效率是一個產(chǎn)液水平和能耗水平之間的關(guān)系，主要針對系統(tǒng)能耗，以降低系統(tǒng)能耗，提升機(jī)采系統(tǒng)效率為目的開展的分析。,1.3 系統(tǒng)效率,機(jī)采系統(tǒng)效率測試參數(shù)表：,開展機(jī)采系統(tǒng)效率分析的前提是測試工作的開展。,1.3 系統(tǒng)效率,抽油機(jī)井系統(tǒng)效率影響因素分析的基礎(chǔ)節(jié)點系統(tǒng)分析,抽油機(jī)、電動機(jī)、配電箱和井口裝置組成地面部分，抽油桿、油管、泵組成井下部分。 抽油機(jī)井系統(tǒng)能耗主要是抽油井正常生產(chǎn)時井下桿柱和液柱重量加載給電動機(jī)的負(fù)荷引起的能耗，其它系統(tǒng)能耗則是由于抽油機(jī)傳動磨損,電動機(jī)自損耗以及井下管、桿、泵、液體間的摩擦阻力造成的能量消耗。 影響機(jī)采系統(tǒng)效率的因素很多，歸納起來有三個方面： 設(shè)備因素 井況因素 技術(shù)管理水平。,2.工況分析的基本資料,在開展工況分析前需要準(zhǔn)備較充分的資料和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，主要有：,3.分析思路探討,盡管將工況分析分為三個體系，但是由于三個方面有一定的聯(lián)系，又相對很獨立，所以要選擇合適的分析角度才能開展好系統(tǒng)分析的關(guān)鍵。 開展工況分析從形式上來分可分為：日常分析和總結(jié)性分析。不管是開展日常分析還是進(jìn)行分析總結(jié)，均需要掌握很較豐富的工況分析技術(shù)，和清晰、完整的分析思路。 盡管確定了工況分析的三大體系，但針對三個方面開展的分析卻很困難。 供排關(guān)系：定量分析油藏潛力和供液能力是難點，定性分析相對較為簡單，但缺乏比較性； 井筒狀況：對偏磨、結(jié)蠟、結(jié)垢、腐蝕等問題的定量或定性分析均較難，對漏失的判斷相對較容易； 系統(tǒng)效率：測試資料的缺乏導(dǎo)致對系統(tǒng)效率分析難以系統(tǒng)開展。 本著“確保正常生產(chǎn)井能夠持續(xù)高效生產(chǎn)；及時發(fā)現(xiàn)異常井并制定相應(yīng)的治理措施加以治理，使之轉(zhuǎn)為正常、高效生產(chǎn)；對潛力井及時制定科學(xué)合理的調(diào)整和挖潛措施，充分發(fā)揮油井的生產(chǎn)能力” 的工作目標(biāo)，工況分析應(yīng)針對突出問題，快捷、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)，并制定對策。所以需要總結(jié)一套較成熟的分析思路非常必要。,3.1 以宏觀控制圖為主導(dǎo)的油井工況分析,就是通過宏觀控制圖描述區(qū)塊或采油隊油井的工況分布情況，然后對處于非正常區(qū)域的油井分類進(jìn)行分析。這樣的油井工況分析思路較傳統(tǒng)，通過宏觀控制圖反應(yīng)油井工況一目了然，且較容易地實現(xiàn)了分類匯總，集中分析。 第一步：繪制區(qū)塊宏觀控制圖，分為兩種：沉沒壓力與泵效的關(guān)系、井底流壓與泵效的關(guān)系； 第二步：按照宏觀控制圖區(qū)域的劃分對油井進(jìn)行分類； 第三步：不同分類的油井針對性地分析主要問題并提出對策； 第四步：對斷脫漏失區(qū)的井利用功圖資料進(jìn)行更加深入的分析； 第五步：對比工況分布情況的動態(tài)變化分析導(dǎo)致變化較大的原因。 不足之處： 1、科學(xué)地繪制宏觀控制圖存在一定的難度； 2、宏觀控制圖主要反映的是供排關(guān)系，涉及井筒狀況和系統(tǒng)效率的分析較少； 建議： 1、進(jìn)行宏觀控制圖的分類分析后，著重分析井筒狀況，對結(jié)蠟、結(jié)垢、偏磨等問題進(jìn)行深入分析； 2、泵效與沉沒壓力和井底流壓之間的關(guān)系反映不同的工況情況，需要同時進(jìn)行分析。,3.2 以資料為中心的工況分析思路,這是常見的分析思路，就是將可以用來分析工況的資料拿來進(jìn)行分析，得出結(jié)論，再將結(jié)論匯總。資料有：生產(chǎn)變化情況、測試資料、現(xiàn)場資料、井下作業(yè)資料等。 第一步：用泵效、液面、產(chǎn)量等關(guān)鍵指標(biāo)來反映整體工況的變化情況； 第二步：從匯總過的資料上進(jìn)行分析： （1）電流分析； （2）功圖負(fù)荷變化分析； （3）功圖圖形分析； （4）液面變化分析； （5）憋壓曲線分析； 第三步：通過以上的分類分析，對各種不同類型的工況進(jìn)行匯總：（1）結(jié)蠟加重；（2）泵漏失；（3）管漏失；（4）注水受效 不足之處：（1）以井筒狀況分析為主；（2）分析的深度與分析技術(shù)的掌握程度有直接的關(guān)系，分析的角度不同分析的結(jié)論差異很大；（3）需要注重資料的準(zhǔn)備和收集，單一的功圖、液面資料很難較全面分析問題。 建議：（1）注重資料的收集；（2）與產(chǎn)量變化結(jié)合起來。,3.3 以油井工況指標(biāo)動態(tài)變化分類分析,通過部分油井工況指標(biāo)與生產(chǎn)情況動態(tài)變化進(jìn)行分類，按分類進(jìn)行分析的思路： 第一步：對單個油井工況指標(biāo)進(jìn)行匯總分析，如泵效、液面、負(fù)荷、電流等； 第二步：將工況類型分為以下幾類： （1）產(chǎn)量上升、含水上升、液面上升、功圖正常； （2）產(chǎn)量下降、含水不變、液面上升、功圖變差； （3）產(chǎn)量下降、含水不變、液面上升、功圖正常、負(fù)荷下降； （4）產(chǎn)量下降、含水不變、液面下降、功圖供液不足； （5）產(chǎn)量不變、含水上升、液面上升、功圖正常； 第三步：通過以上的分類分析，將問題按注水問題、泵況問題、結(jié)蠟結(jié)垢影響等方面進(jìn)行匯總，并提出治理對策。 不足之處：（1）變量較多，比較起來較為復(fù)雜；（2）主要分析生產(chǎn)動態(tài)的問題，難以對參數(shù)合理性、沉沒度合理性、負(fù)荷合理性進(jìn)行分析； 建議：對單個工況指標(biāo)進(jìn)行分析時更加深入。,3.4 按問題分類分析的分析思路,直接對各工況問題進(jìn)行分類分析，這樣能將油井工況突出問題更加清晰的呈現(xiàn)出來。推薦分析思路為： 第一步：簡要說明主要工況指標(biāo)變化情況； 第二步：對工況問題進(jìn)行分類，按類別開展工況分析： （1）不平衡井； （2）結(jié)蠟嚴(yán)重井； （3）結(jié)垢嚴(yán)重井； （4）漏失井； （5）供液不足井； （6）參數(shù)不合理井； （7）其它問題 第三步：分別針對各種不同問題制定治理對策。 不足之處：（1）分析較零碎，整體性不強(qiáng)，無層次感；（2）由于缺乏統(tǒng)一的判定標(biāo)準(zhǔn)，對各個問題的分析不同的人分析的手段不一樣，分析的結(jié)論也可能不一樣；（3）每口井對所有的問題進(jìn)行篩選、判定需要較大量的工作量。 建議：多次開展這樣的分析后工作量將變得簡單，所以至少要深入、系統(tǒng)地分析一、二次。,匯報提綱,第一部分 簡述油井工況 第二部分 油井工況分析的基本思路 第三部分 工況分析的方法和技巧 第四部分 工況分析工作如何開展,一、電流篇,對于一個電氣性能穩(wěn)定、抽油機(jī)傳達(dá)部分工作良好的井，電流的變化在理想狀態(tài)下反映出懸點載荷的變化。 電流比有兩個作用（1）測算平衡度；（2）根據(jù)電流的變化推算載荷的變化。,電流變化與負(fù)荷變化的關(guān)系,注意： （1）電機(jī)電器性能各有差異，當(dāng)電氣性能較差時，電流與負(fù)荷的關(guān)系會不明確，對電流的分析作為一個參考，主要以測功圖負(fù)荷分析判斷為主； （2）理論上平衡度100%說明上下行最大力矩相同，也就是（最大負(fù)荷產(chǎn)生的力矩-上行最大力矩）= （下行最大力矩-最小負(fù)荷產(chǎn)生的力矩），通過力矩計算來指導(dǎo)調(diào)節(jié)抽油機(jī)平衡更加合理。,二、功圖篇,圖形分析,功圖雖只四條線，橫程豎載不簡單； 理論功圖正四方，實際功圖向右偏； 右上尖，左下圓，固定凡爾未座嚴(yán)； 右上圓，左下尖，游動凡爾空中懸； 氣體影響卸載緩，供液不足刀把彎； 自噴桿斷油管漏，一條黃瓜橫下邊； 泵遇砂卡狼牙棒，油稠蠟重肥而圓； 橫線外凸泵筒彎，上掛下碰戴耳環(huán)； 上右下左黃瓜懸，定是柱塞卡筒間； 苦學(xué)攻克識圖關(guān)，管好油井定不難。,示功圖分析是油井生產(chǎn)工況分析的基礎(chǔ),二、功圖篇,二、功圖篇,二、功圖篇,載荷分析（載荷分解）,靜止懸點載荷=抽油桿重量+液柱重量； 上行懸點載荷=抽油桿重量+（液柱重量+回壓阻力）+（柱塞摩擦力+抽油桿摩擦力+粘滯阻力+慣性力阻力）=抽油桿在液柱中的重量+理論液柱重量+阻力1 下行懸點載荷=抽油桿重量-（柱塞摩擦力+向上摩擦力+粘滯阻力+慣性力阻力）=抽油桿在液柱中的重量-阻力2,典型功圖負(fù)荷組成： 字母a：慣性造成的負(fù)荷上揚（結(jié)蠟、結(jié)垢、油稠造成粘滯力加強(qiáng)使慣性表現(xiàn)明顯）； 字母b：上行阻力下行阻力； 字母c：理論液柱重量； 字母d：慣性造成的負(fù)荷下沉（結(jié)蠟、結(jié)垢、油稠造成粘滯力加強(qiáng)使慣性表現(xiàn)明顯）； 字母e：液柱上行摩擦力下行摩擦力； 字母f：井下負(fù)荷均衡值1/2理論液柱重量抽油桿在液中的重量；,二、功圖篇,載荷分析（載荷變化定性分析）,注：部分情況下負(fù)荷變化的趨勢是雷同的，但是在負(fù)荷變化的幅度和功圖圖形上的特征很不一樣，所以在判斷時需要結(jié)合起來分析。,二、功圖篇,載荷分析（定量分析）,通過抽油桿組合可以計算出： 抽油桿在液中的重量=（Di2*Li)/4*7.85*9.8*(鋼-1）/ 鋼 通過液面、產(chǎn)液數(shù)據(jù)等可以計算出： 理論液柱重量=1/4*D2(L液面-P套*100)*(水+油*油)*g+P回,當(dāng)井下出現(xiàn)工況變化時懸點載荷會發(fā)生變化，這些變化的體現(xiàn)在抽油桿重量、液柱重量、阻力三個主要方面的變化。定性分析載荷的變化看似容易，其實很復(fù)雜，需要豐富的經(jīng)驗和想象力。從上面關(guān)于載荷分解的描述，對載荷進(jìn)行定量分解，可以較準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)載荷的三個主要組成部分的變化，以此得出更加科學(xué)的結(jié)論。,通過功圖載荷數(shù)據(jù)計算三個變量： 在理想的情況下可以計算出三個變量，在難以確定抽油桿阻力時先通過定性分析確定是桿斷還是管漏，將沒有發(fā)生變化的量參與功圖載荷的分解，即可得出其它兩個變量，其它兩個變量的變化一般能反映出問題,二、功圖篇,載荷分析（定量分析）,通過下面一個實際的功圖簡要介紹功圖負(fù)荷的計算，并通過計算值分析存在的問題，下圖為王北5井2011年5月5日所測功圖。,首先對理論功圖進(jìn)行初步還原，還原的目的是為了消除慣性、掛碰等影響。 還原后的上負(fù)荷為47KN（暫名為上示負(fù)荷），下負(fù)荷為23KN（暫名為下示負(fù)荷），中間水平卸載負(fù)荷為36.5KN（暫名為中示負(fù)荷）。根據(jù)上面對于負(fù)荷的計算方法，計算出主要的負(fù)荷數(shù)據(jù)。,抽油桿在液中的重量=31.02KN 理論液柱重量=10.01KN 實際抽油桿重量=下示負(fù)荷+（上示負(fù)荷-中示負(fù)荷）/2=23+5.75=28.75KN 磨擦阻力=（上示負(fù)荷-中示負(fù)荷）/2=5.75KN（注：為了方便得出摩擦阻力數(shù)據(jù)，將上下行時的摩擦阻力量視為相等） 實際液柱重量=上示負(fù)荷-實際抽油桿重量-磨擦阻力=47-28.75-5.75=12.5KN 從上面計算可以看出在井筒相對不復(fù)雜的情況下，理論計算和實際計算差別不大。,二、功圖篇,載荷分析（定量分析）,2011年采油二隊7月份的功圖載荷分解表,二、功圖篇,位移分析,前面在分析供排關(guān)系時提到過泵的排液能力，泵的排液能力不僅與參數(shù)有關(guān)系，還與泵的工況有很大的關(guān)系，通過功圖的位移分析可以得出泵的排液能力。,位移變化解釋: 數(shù)字1：上沖程增載段抽油桿拉伸形變長度（實際略偏長）； 數(shù)字2：游動凡爾漏失引起增載變長； 數(shù)字3：活塞出泵筒造成的沖程損失； 數(shù)字4：摩擦力方向改變引起的抽油桿桿形變恢復(fù)長度（理論）； 數(shù)字5：泵筒內(nèi)空腔長度； 數(shù)字6：液柱負(fù)荷卸載導(dǎo)致的抽油桿形變恢復(fù)長度（理論）； 數(shù)字7：固定凡爾漏失引起的卸載變長； 數(shù)字8：碰泵造成的沖程損失；,二、功圖篇,位移分析（功圖計量）,由此可見，泵的排液能力不等于泵的理論排量。在沒有很明顯的漏失的情況下，泵的排液能力等于產(chǎn)液水平，這也是通過功圖計量產(chǎn)量的原因。,柱塞的有效位移為1.8米，也就是有效沖程為1.8米，通過計量產(chǎn)液平穩(wěn)，憋壓沒有明顯漏，排除了漏失的可能，那么這口井的排液能力為（1.8/2.79）*理論排量。,二、功圖篇,位移分析（抽油桿形變）,抽油桿形變是一個很重要但容易被忽視的量，正常情況下，功圖反映的增載/卸載過程中柱塞處于相對靜止的一段位移為抽油桿的形變。,圖中數(shù)字1表示的是此井的抽油桿形變。 抽油桿的形變大小反映出抽油桿的伸縮情況，一般情況下一定的負(fù)荷會產(chǎn)生相應(yīng)的抽油桿形變，當(dāng)功圖反映出的位移增長或縮短時則反映出其它的問題。,形變與載荷差之間的關(guān)系： P=k*L K為抽油桿平均彈性模量。 一般情況下抽油桿的彈性形變?yōu)?.30.75之間。,三、憋壓篇,憋壓是另一個判斷井下工況的重要工具，主要針對井下漏失的問題，也可以分析出泵閥工作狀況、供液不足、出液通道不暢等問題。,憋壓操作需要至少二人配合，A負(fù)責(zé)記錄時間和數(shù)據(jù)以及開關(guān)生產(chǎn)閘門，B負(fù)責(zé)開關(guān)抽油機(jī)。穿戴勞保，工具齊全。 操作步驟： 1、A記錄油井正常工作時的回壓。 2、A關(guān)生產(chǎn)閘門，注意應(yīng)在抽油機(jī)下行時將閘門關(guān)閉。關(guān)閉過程中要注意壓力表，如果壓力表指數(shù)迅速上升，要做好放開閘門的準(zhǔn)備。如果壓力表指數(shù)超出量程，要迅速放開閘門，以防壓力表損壞。 3、在關(guān)閉生產(chǎn)閘門之后，A要記錄每一次上行下行的壓力極值。若壓力表指數(shù)逐步上升至即將超出量程，A停止記錄并提示B關(guān)閉抽油機(jī)。若憋壓緩慢，記錄適當(dāng)次數(shù)，數(shù)據(jù)能體現(xiàn)出油井狀況即可，之后A提示B關(guān)閉抽油機(jī)。若壓力一次上行就超出量程，則A快速放開閘門待壓力穩(wěn)定之后再次關(guān)閉，然后A在壓力超出量程之前提示B關(guān)閉抽油機(jī)。 4、A提示B關(guān)閉抽油機(jī)，除步驟3中情況外，均使抽油機(jī)停在上死點位置。在B關(guān)閉抽油機(jī)的同時A開始計時并記錄壓力數(shù)據(jù)。記錄時刻為15s、30s、45s、1min、1.5min、2min、3min。記錄時刻由壓力情況酌情改變。 5、A記錄完數(shù)據(jù)后開啟生產(chǎn)閘門，之后B開動抽油機(jī)，油井恢復(fù)運轉(zhuǎn)。,憋壓段,穩(wěn)壓段,某沖程上行死點回壓,同一沖程下行死點回壓,一個沖程,三、憋壓篇,1、正常情況。上行時壓力明顯上升，下行時壓力不升不降。關(guān)機(jī)穩(wěn)壓時壓力不升不降。示意圖如下。,2、游動凡爾漏失。上行時壓力上升不明顯，越不明顯漏失越嚴(yán)重，下行時壓力不升不降。關(guān)機(jī)穩(wěn)壓時壓力不升不降。示意圖如下。,3、固定凡爾漏失。上行時壓力明顯上升，下行時壓力下降，下降幅度越大情況越嚴(yán)重。關(guān)機(jī)穩(wěn)壓時液體從柱塞間隙進(jìn)入泵筒然后通過固定凡爾漏失，壓力緩慢下降。示意圖如下。,三、憋壓篇,4、供液不足、氣體影響。上行時壓力明顯上升，下行時壓力下降，下降幅度越大情況越嚴(yán)重。關(guān)機(jī)穩(wěn)壓時液體從柱塞間隙進(jìn)入泵筒，造成壓力小幅下降之后穩(wěn)定。示意圖如下。,5、油管漏、雙凡爾漏失。上行時壓力上升不明顯，越不明顯漏失越嚴(yán)重；下行時壓力下降，下降幅度越大漏失越嚴(yán)重。關(guān)機(jī)穩(wěn)壓時壓力下降，下降越快漏失越嚴(yán)重。直線下降至0為下部油管漏、上部油管嚴(yán)重漏或雙凡爾漏；凹線下降為上部油管漏。雙凡爾漏失可能性較小，一般認(rèn)為是油管漏。示意圖如下。,三、憋壓篇,6、抽油桿斷。上行下行壓力不變，關(guān)機(jī)穩(wěn)壓壓力不變。示意圖如下。,7、油管內(nèi)憋壓（或連抽帶噴）。上行下行壓力均上升，關(guān)機(jī)穩(wěn)壓壓力繼續(xù)上升或不變。示意圖如下。,四、宏觀控制圖篇,（1）合理(及優(yōu)良)區(qū)：泵效與流壓（沉沒壓力）協(xié)調(diào)、參數(shù)合理、泵況好，應(yīng)加強(qiáng)管理確保油井長壽和穩(wěn)產(chǎn) （2）參數(shù)偏大（供液不足）區(qū)：流壓低、泵效低、地層條件差，應(yīng)當(dāng)壓裂、酸化或調(diào)整配注及調(diào)小參數(shù)，協(xié)調(diào)供排關(guān)系 （3）參數(shù)偏?。摿Γ﹨^(qū)：流壓高、泵效高，可重點挖潛增效 （4）斷脫漏失區(qū)：流壓高、泵效低，打撈或檢泵 （5）待落實區(qū)：流壓、泵效不協(xié)調(diào)，可能是計量和資料不準(zhǔn)確，應(yīng)當(dāng)重新計量并核對資料,四、宏觀控制圖篇,宏觀控制圖的繪制需要依靠專門的軟件（不推薦人工的方式進(jìn)行繪制），目前比較流行的軟件有Peoffice中的FieldAssis（生產(chǎn)狀態(tài)評價模塊）。,FieldAssis快速全面地了解油井的生產(chǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)潛力井和故障井，實現(xiàn)宏觀控制圖軟件化、實用化。 應(yīng)用FieldAssis可以快速為生產(chǎn)優(yōu)化設(shè)計和井下作業(yè)提供目標(biāo)。,宏觀控制圖模板制作,數(shù)據(jù)導(dǎo)入,生成宏觀控制圖,分類統(tǒng)計,分類分析,宏觀控制圖模板的制作是制作宏觀控制圖的關(guān)鍵，不同的區(qū)塊，地層能力、油藏特性、地層物性不一樣，模板也會不一樣。一般以一個開發(fā)區(qū)塊單位建立模板。,五、故障井的現(xiàn)場診斷,當(dāng)油井井下出現(xiàn)故障導(dǎo)致產(chǎn)量明顯下降甚至不出液后，需要立即對原因進(jìn)行分析并根據(jù)分析的結(jié)果采取相應(yīng)的措施。為了縮短油井出現(xiàn)故障到采取措施的時間，總結(jié)油井井下故障現(xiàn)場判斷的五字方針：量、看、憋、放、