5s 6s管理_5s管理培訓通俗教材

主講：蕭華 浙江天信電子線有限公司2004年4月第一章 5S基本概述1.1 我們有下列“癥狀”嗎？在工作中常常會出現(xiàn)以下情況：a) 急等要的東西找不到，心里特別煩燥b) 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感c) 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間d) 工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒e) 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻f) 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳g) 制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了h) 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；i) 生產現(xiàn)場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小；j) 生產車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方推行5S管理。1.2 5S之來源5S管理源于日本，指的是在生產現(xiàn)場，對材料，設備人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動，為其他管理活動奠定良好的基礎，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，所以日本人又稱之為5S，近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習慣”等兩項內容，分別稱為6S或7S活動。1.3 5S之釋解及推行理由：1.3.1 整理整頓的含義整理整頓是塑造良好工作環(huán)境的方法?！肮ぷ鳝h(huán)境”包括：a) 工廠周邊、外圍；b) 廠房建筑的本身；c) 辦公室；d) 空地、馬路；e) 機器、設備及其配置；f) 工作場所；g) 倉庫場地；h) 通風；i) 照明；j) 溫濕度。即工作環(huán)境為所有廠內外有形設備和無形條件的總稱因此，整理、整頓則是將上列工作環(huán)境設法整理、清潔使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在里面工作的員工都感受到明朗愉快的氣氛，從而滿足人們的心理需要，達到提高效率。1.3.2 日本整理、整頓的含義在開展整理、整頓活動時，由于內容具體而實在，故將整理整頓簡化為5個詞進行概括，同時給下了非常明確的定義，員工不但一聽就懂，而且能做。1.3.3 推行5S的理由實踐證明5S推行不良，會產生下列不良后果。a) 影響人們的工作情緒；b) 造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故；c) 降低設備的精度及使用壽命；d) 由于標識不清而造成誤用；e) 影響工作和產品質量。1.4 5S的定義及目的：5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。1S整理定義：工作現(xiàn)場，區(qū)分“要”與“不要”的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西（對“不要”的東西進行處理）。目的：騰出空間，提高生產效率。2S整頓定義：把要用的東西，按規(guī)定定位、定量擺放整齊，并明確標識。目的：排除尋找的浪費。3S清掃定義：將不需要的東西清除掉，清除工作場所內的臟污、垃圾，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。4S清潔定義：將上面3S的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝凇?S素養(yǎng)（又稱修養(yǎng)、心靈美）定義：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的境界。目的：提升“人的品質”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。概括起來講，推行5S管理的目的在于以下幾方面：（1） 改善和提高企業(yè)整體形象整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其他公司的學習對象。（2） 促成工作效率的提高 良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。（3） 改善零件在庫周轉率 整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善零件在庫周轉率。資源得以合理配置和使用，減少浪費。（4） 減少直至消除故障，保障品質 優(yōu)良的品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，員工作業(yè)出錯機會減少，不良品下降，品質上升。（5） 保障企業(yè)安全生產 儲存明確，物歸原位，各種標識清楚顯眼，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當然安全就會有保障。（6） 降低生產成本 通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。（7） 改善員工精神面貌，使組織活力化 人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化建議改善活動），增加組織的活力。（8） 縮短作業(yè)周期，確保交貨期 由于實施了“一目了然”的管理，使異常現(xiàn)象明顯化，減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，生產順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。（9） 為其他管理活動的順利開展打下基礎。1.5 5S的效用（作用）：5.S的效用可以歸納為：1.5.1 5S是最佳的推銷員虧損為0、顧客滿意工廠，增強下訂單信心；、很多人來工廠參觀學習，提升知名度；、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。1.5.2 5S是節(jié)約能手浪費為0、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間；、能降低工時，提高效率。1.5.3 5S是安全專家或安全的軟件設備事故為0、遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故；、所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災或地震，員工生命安全有保障。1.5.4 5S是標準化的推進者投訴為0、強調按標準作業(yè)；、品質穩(wěn)定，如期達成生產目標。1.5.5 5S可以形成愉快的工作場所缺勤率為0、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；、員工動手做改善，有成就感；、員工凝聚力增強，工作更愉快。1.5.6 不良為零5S是品質零缺陷的護航者1.5.7 故障為零5S是交貨期的保證1.5.8 切換產品時間為零5S是高效率的前提概括起來講，推行5S管理的效用可以歸納為以下幾方面：a) 提供一個舒適的工作環(huán)境；b) 提供一個安全的作業(yè)場所；c) 塑造一個企業(yè)的優(yōu)良形象，提高員工工作熱情和敬業(yè)精神；d) 穩(wěn)定產品的質量水平；e) 提高工作效率降低消耗；f) 增加設備的使用壽命減少維修費用。 5S是管理的基礎，是TPM（全員生產性維護）的前提，是TQM（全面質量管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷徑。企業(yè)方針、目標Q 質量C 成本D 交貨期S服務T技術M 管理5S（基石）支柱現(xiàn)代企業(yè)之屋1.6 5S活動的重點修養(yǎng)：從推進層次圖中可以看出，整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”，“物品”。修養(yǎng)的對象則是人，而“人”是企業(yè)最重要的資源，我們可以從“企業(yè)”的“企”字中分析人在企業(yè)中的重要，所謂“企”字是由“人”和“止”組成，“人”走了企業(yè)也就?！爸埂保栽谄髽I(yè)經營中，人的問題處置的好，人心穩(wěn)定，企業(yè)就興旺發(fā)達。在5S活動中，我們應不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設備擦干凈，最主要的是通過細鎖單調的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使它們養(yǎng)成良好的習慣，進而能依照規(guī)定的事項（廠紀、廠規(guī)、各種規(guī)章制度，標準化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優(yōu)秀員工?？傊?S活動是種人性的素質的提高，道德修養(yǎng)的提升，最終目的在于“教育”育新“人”。1.7 5S之間的關系（即關聯(lián)圖，見下圖）：區(qū)分“要用”與“不用”的東西，對不要物進行清理第1個S整理地、物將不需要的東西徹底清掃干凈，保持無垃圾、無灰塵第3個S清掃將有用的東西定出位置放置第2個S整頓場地物品第4個S清潔時時保持美觀整潔人第5個S修養(yǎng)使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度關聯(lián)關系：有助于識別概念體系中一個概念與另一個概念之間關系的性質，如原因和結果、活動和場所、工具和功能、材料和產品、陽關和夏天等。如： 材料 產品5個S之間的關系可以用下面幾句口訣表達：只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；標準作業(yè)練素養(yǎng)，公司管理水平高。1.8 5S活動推進層次（見下圖）：1、創(chuàng)造空間2、盡地之利3、場地利用整理安全衛(wèi)生整頓清掃現(xiàn)場美化清潔最終目標人心美儀修養(yǎng)1.9 5S“要”與“不要”：要：1、正常的設備、機器、照明或電氣裝置；2、附屬設備（工作臺、料架）；3、臺車、推車、叉車；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用價值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用價值的邊角料；8、墊板、膠桶、油桶、化學用品、防塵用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清潔用品；10、使用中的樣品；11、辦公用品、文具；12、推行中的海報、目視板、看板；13、推行中的有用文件、圖紙、作業(yè)指導書、報表等；14、消防設施、安全標識；15、使用中的工具柜、個人工具柜和更衣柜；16、飲水機、茶具；17、最近三天的報紙、未枯死發(fā)黃的裝飾盆景；18、其他有用物品等。不要：1、地面上（或地板上）的、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂；、油污；、不再使用的設備、工夾具、模具；、不再使用的辦公用品、垃圾桶；、破墊板、紙箱、抹布、包裝物；、呆料或過期樣品；、過時的定置線、標識等。2、桌子或柜子、破舊的書籍、報紙；、破桌墊、臺墊和椅墊；、老舊無用的報表、賬本；、損耗的工具、余料、樣品；、空的飲料瓶、食品袋等雜物；、無用的勞保用品、須丟棄的工作服等。3、墻壁上（目視板上）的、蜘蛛網、灰塵、污漬、膠漬；、過期的海報、公告物、標語；、無用的提案箱、卡片箱、掛架；、過時的公告物、標語、信息；、損壞的提示牌、燈箱、時鐘；、破損的文件袋；、亂寫亂畫的字跡、殘留的張貼物等。4、吊（掛）著的、工作臺上過期的作業(yè)指導書；、不再使用的配線、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更改前的部門牌；、過時的標識；、破損的文件袋等。第二章 5S與各管理系統(tǒng)的關系2.1 5S與管理合理化關系：5S與管理合理化之間的關系（見下圖）修養(yǎng)清潔清掃整頓整理養(yǎng)成良好的工作習慣維持工作場所的整潔提高機器設備效率減少時間上的浪費管理要與不要的東西減少空間上的浪費養(yǎng)成人員的自主管理意識品行高尚消除各種管理上的突發(fā)狀況提升人員的工作效能消除各種污染源提高產品品位及公司形象消除品質異常事故的發(fā)生落實機器設備維修保養(yǎng)計劃減少機器設備的故障率提高生產線的作業(yè)效率縮短換線時間做好生產前的準備工作降低材料半成品成品的庫存提高物品架子柜子的利用率管理合理化2.2 5S與企業(yè)改善的關系（見下表）：5S對象意義目的實施檢查方法使用工具目標整理物品空間1、區(qū)分要與不要東西2、丟棄或處理不要的東西3、保管要的東西1、有效利用空間2、消除死角1、分類2、紅牌作戰(zhàn)3、定點照相1、照相機、錄影機2、定點照相紅色標識創(chuàng)造一個“清清爽爽”的工作場所整頓時間空間1、物有定位2、空間標識3、易于歸位1、縮短換線時間2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板管理3、目標管理1、各類看板2、照相機錄影機創(chuàng)造一個“井然有序”的工作場所清掃設備空間1、掃除異?，F(xiàn)象2、實施設備自主保養(yǎng)1、維持責任區(qū)的整潔2、降低機器設備故障率1、責任區(qū)域2、定檢管理1、定檢表2、照相機錄影機創(chuàng)造一個“零故障”的工作場所清潔環(huán)境永遠保持前3S的結果1、提高產品品位2、提升公司形象1、美化作戰(zhàn)2、三要要常用要干凈要整齊照相機、錄影機創(chuàng)造一個“干干凈凈”的工作場所修養(yǎng)人員養(yǎng)成人員守紀律、守標準的習慣1、消除管理上的突發(fā)狀況2、養(yǎng)成人員的自主管理3、介高尚1、禮儀活動2、5S實施展覽3、5S表揚大會4、教育訓練1、照相機、錄影機2、點檢表3、評核表創(chuàng)造一個“自主管理”的工作場所2.3 5S與質量管理體系的關系2.3.1 5S與ISO9000之關系（見下表）項目5SISO9000內容整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)ISO9001、ISO9002、ISO9003方法合理化過程制度化過程材料整理、整頓物料管制與追溯性使用整理(要與不要)的手段與整頓(識別系統(tǒng))的觀念可達到1、減少庫存，增加資金周轉率2、先進先出，減少呆廢料3、明確管理責任使用物料管制程序，配合識別系統(tǒng)，可達到1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明確管理責任成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責任2、提高生產效率3、提高管理水平首件檢查，現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到1、明確管理責任2、維持過程品質的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場管理水平半成品整理、整頓首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性使用整理的手段與整頓的觀念可達到1、明確管理責任2、提高生產效率3、提高管理水平使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達到1、明確管理責任2、維持過程品質的穩(wěn)定性3、提高現(xiàn)場管理水平文件整理、整頓文件控制程序1、提高文件作業(yè)效率2、減少浪費，節(jié)省空間3、合理化1、提高文件作業(yè)效率2、標準化3、制度化目標1、提高企業(yè)整體管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守紀律，守標準的習慣1、提高企業(yè)品質管理水平2、養(yǎng)成上下一體，守標準、守紀律習慣結論故5S實際上是ISO9000的基礎，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段2.3.2 5S與ISO9000關系之二（見下圖）5SISO9000整理 要與不要整合 所需的系統(tǒng)落實 各項標準修養(yǎng) 遵守規(guī)定目視管理區(qū)域規(guī)劃看板管理顏色管理燈具管理實物顯示識別管理文件管理第三章 5S推進重點3.1 整理:1、整理的定義：（1） 整理為5S的基礎 （2） 整理的對象：空間 （3） 整理厲行“三清”原則： 清理區(qū)分需要品和不需要品 清除清理不需要品 清爽按屬別管理需要品 （4） 整理的要點：丟棄時要有魄力 （5） 整理的境界：塑造清爽的工作環(huán)境 （6） 整理的目的：騰出空間 5S是一切改善活動的基礎 “整理”是基礎中的基礎 2、整理的作用（1） 整理有以下作用： 可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率； 減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量； 消除混料隱患； 有利于減少庫存，節(jié)約資金； 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。（2） 因缺乏管理而產生的各種常見浪費 空間的浪費； 零件或產品因過期而不能使用，造成資金浪費； 場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費； 管理非必需品的場地和人力浪費； 庫存管理及盤點時間的浪費；“雖然覺得可惜，該丟的還是要丟”3、整理的推行思路： 對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？ 要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的； 即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度； 可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！ 非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應尋找它合適的位置。 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽！i. 注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。4、整理推行要領： 所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判別基準。 清除不需要物品。 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 制訂廢棄物處理方法。 每日自我檢查。5、具體實例：（1） 廢棄無使用價值的物品 不能使用的舊手套、破布、砂紙； 損壞了的鉆頭、絲錐、磨石； 精度不準的千分尺、卡尺等測量具； 不能使用的工裝夾具； 破爛的垃圾桶、包裝箱； 過時的報表、資料； 枯死的花卉； 停止使用的標準書、作業(yè)指導書； 無法修理好的器具、設備等； 過期、變質的物品。（2） 不使用的物品不要 目前已不生產的產品的零件或半成品； 已無保留價值的試驗品或樣品； 多余的辦公桌椅； 已切換機種的生產設備； 已停產產品的原材料； 安裝中央空調后的落地扇、吊扇； 報廢的產品。（3） 銷售不出去的產品不要 目前沒有登記在產品目錄上的產品； 已經過時的、不合潮流的產品； 預測失誤造成生產過剩的產品； 因生銹等原因不能銷售的產品； 有致命缺陷的產品； 積壓的不能流通的特制產品。5S效果看得見持之以恒是關鍵（4） 多余的裝配零件不要 沒必要裝配的零件不要； 能共通化的盡量共通化； 設計時從安全、品質、操作方面考慮，能減少的盡量減少。（5） 造成生產不便的物品不要 取放物品不便的盒子； 為了搬運、傳遞而經常要打開或關上的門； 讓人繞道而行的隔墻。（6） 占據(jù)現(xiàn)場重要位置的閑置設備不要 不使用的舊設備； 偶爾使用的設備； 沒有任何使用價值的設備。（7） 不合格品與合格品分開擺放 設置不合格品放置場； 規(guī)定不合格品的標識方法，誰都知道那是不合格品； 規(guī)定不合格品的處置方法和處置時間、流程；（8） 減少滯留，謀求物流順暢 工作崗位上只能擺放當天工作的必需品； 工場是否被零件或半成品塞滿； 工場通道或靠墻的地方，是否擺滿了周轉車或雜物。3.2 整頓:1、整頓的定義：（1） 整頓為物品放置方法的標準化 （2） 整頓的對象：時間 （3） 整頓厲行“三定”原則： 定位置 定品目 定數(shù)量 （4） 整頓的構思： 易于“歸位”的方法 培養(yǎng)“歸位”的習慣 （5） 整頓的境界：塑造一目了然的工作環(huán)境 （6） 整頓的目的：減少尋找時間 2、整頓的作用（1） 整頓有以下作用： 提高工作效率； 將尋找時間減少為零； 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)； 非責任者的其它人員也能明白要求和做法； 不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）。（2） 因沒有整頓而產生的浪費 尋找時間的浪費； 停止和等待的浪費； 認為沒有而多余購買的浪費； 計劃變更而產生的浪費； 交貨期延遲而產生的浪費。3、整頓的推行思路： 將尋找的時間減少為零！ 所有場所、物料一目了然，有異常（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)。 其他人員也能明白要求和做法（即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處）。 將所有作業(yè)流程標準化。 i. 注意點：這是提高效率的基礎。整頓使“尋找”消失4、整頓推行要領： 要落實前一步驟整理工作。 布置流程，確定置放場所。 規(guī)定放置方法。 劃線定位。 標識場所物品（目視管理的重點）。5、具體實例：（1） 徹底地進行整理 徹底地進行整理，只留下必需物品； 在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品； 正確判斷出是個人所需品還是小組共需品。（2） 確定放置場所 放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討。 制作一個模型（1/50），便于布局規(guī)劃； 將經常使用的物品放在工位的最近處； 特殊物品、危險品設置專門場所進行保管； 物品放置100%定位。（3） 規(guī)定擺放方法 產品按機能或按種類區(qū)分放置； 擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內、工具柜、懸吊式，各個崗位提出各自的想法； 盡量立體放置，充分利用空間； 便于拿取和先進先出； 平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置； 堆放高度應有限制，一般不超過1.2米； 容易損壞的物品要分隔或加防墊保管，防止碰撞； 做好防潮、防塵、防銹措施。工作效率想提高整理整頓先做好（4） 進行標識 采用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區(qū)域； 一般區(qū)分：綠色：通行道/良品；綠線：固定永久設置；黃線：臨時/移動設置；紅線：不合格品區(qū)/廢品區(qū)設置。 在擺置場所標明所擺放物品； 在擺放物體上進行標識； 根據(jù)工作需要靈活采用各種標識方法； 標簽上要進行標明，一目了然； 某些產品要注明儲存/搬運注意事項和保養(yǎng)時間/方法； 暫放產品應掛暫放牌，指明管理責任者、時間跨度； 標識100%實施。3.3 清掃： 1、清掃的定義：（1） 清掃為機器保養(yǎng)的基礎 （2） 清掃的對象：設備 機械的清掃就是點檢（3） 清掃厲行“三掃”原則： 掃漏（溢出物） 掃黑（落下物） 掃怪（不對勁之處） （4） 清掃的境界：塑造干凈的工作場所 （5） 清掃的目的：減少停機時間，干凈 2、清掃的作用：（1） 經過整理、整頓，必需物品處于立即能取到的狀態(tài)，但取出的物品還必須完好可用，這是清掃的最大作用。（2） 無塵化 員工不但需要去關心、注意設備的微小變化，細致維護好設備，還必須為設備創(chuàng)造一個“無塵化”的使用環(huán)境，設備才有可能做到“零故障”。3、清掃的推行思路： 最好能分配每個人應負責清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區(qū)域（即死角）。 對自己的責任區(qū)域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢； 在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常-包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。 設備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會在使用中“罷工”。 i. 注意點：責任化、制度化?；覊m 附著氧化 銹 蝕 故障 松動 脫 落 部件變形 斷裂 灰塵的影響4、清掃推行要領： 建立清掃責任區(qū)（室內外）。 執(zhí)行例行掃除，清理臟污。 調查污染源，予以杜絕。 建立清掃基準，作為規(guī)范。 5、具體實例：（1） 清掃工具： 抹布和拖把懸掛放置，充分利用空間； 隨時清理不能使用的拖把、掃帚； 掃帚或抹布進行數(shù)量管理。（2） 周轉車輛 在叉車或推車的后邊裝上清掃用具，這樣可以一邊作業(yè)一邊清掃，兩全其美； 準備抹布，放在車輛的某一處，以便隨時清掃其本身的灰塵。（3） 機械設備每天要保持光亮 機械設備保持锃亮如新； 不能將機械不清潔的地方用油漆等粉飾一番，蒙騙過關； 通過對機械設備每天的擦洗來發(fā)現(xiàn)細小的異常； 清掃且及時維護保養(yǎng)。（4） 分類垃圾箱設立分類垃圾箱，便于垃圾分類回收： 可再生的（區(qū)分塑料、金屬）； 不可再生的（生活垃圾）。（5） 防止切屑的飛散 安裝防護罩； 把垃圾箱設置在作業(yè)臺的下面，作業(yè)時讓碎屑直接落在垃圾箱里。3.4 清潔:1、清潔的定義：（1） 清潔為工作場所的塑造 （2） 清潔的對象：環(huán)境 （3） 清潔厲行“三不”原則： 不制造臟亂 不擴散臟亂 不恢復臟亂 （4） 清潔的境界：塑造潔凈的工作場所 （5） 清潔的目的：提高產品品位，提高公司形象 2、清潔的作用:（1） 維持作用 將整理、整頓、清掃取得的良好作用維持下去，成為公司的制度。（2） 改善作用 對已取得的良好成績，不斷進行持續(xù)改善，使之達到更高的境界。3、清潔的推行思路： 實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)； 領導的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要； 一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。i. 注意點：制度化，定期檢查。清潔是安全的第一步4、清潔推行要領： 落實前3S工作。 制訂目視管理、顏色管理的基準。 制訂稽核方法。 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行。 維持5S意識。 高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。 5、具體實例：（1） 徹底貫徹3S 5S一旦開始了實施就不能半途而廢，否則公司又很快回到原來的情形； 為了打破以上舊觀念，必須“一就是一、二就是二”。對長時間養(yǎng)成的壞習慣，只有花長時間來改正； 深刻領會理解3S的含義（整理、整頓、清掃），徹底貫徹3S，力圖進一步提高。（2） 制訂基準，制度化、標準化管理 制訂目視管理、顏色管理的基準； 建立清潔稽核表； 作業(yè)人員或責任者應認真執(zhí)行，逐一點檢工作。 主管人員做不定期的復查。有人丟垃圾、無人撿垃圾的工廠是三流工廠有人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是二流工廠無人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是一流工廠（3） 貫徹5S意識 讓全體員工每天都保持本公司下在進行5S評價的心情； 充分利用各種辦法，例如：5S新聞、領導巡視、5S宣傳畫、5S標語、5S日等種種活動，讓員工每天都感到新鮮，不會厭倦； 為了實施改進活動，有必要尋找各種問題，制造改善的理由； 通過與其他公司水平的比較，激發(fā)改善的積極性。（4） 獎懲制度 依5S競賽辦法，對在5S活動中表現(xiàn)優(yōu)良和執(zhí)行不力的部門及人員予以獎懲； 獎懲只是一種形式，而團體的榮譽與不斷地進步才是最重要的。清掃清潔大家做亮麗環(huán)境真不錯3.5 素養(yǎng): 1、素養(yǎng)的定義：（1） 素養(yǎng)為員工士氣的表現(xiàn) （2） 素養(yǎng)的對象：人員 （3） 素養(yǎng)厲行“三守”原則： 守紀律 守時間 守標準 （4） 素養(yǎng)的境界：塑造守紀的工作場所 （5） 素養(yǎng)的目的：養(yǎng)成自動自發(fā)的精神，充滿活力 按時上班，珍惜每分每秒 2、素養(yǎng)的作用： 重視教育培訓，保證人員基本素質； 持續(xù)推動4S，直至成為全員的習慣； 使每位員工嚴守標準，按標準作業(yè)； 凈化員工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍； 培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗型團隊； 成為企業(yè)文化的起點和最終歸屬。3、素養(yǎng)的推行思路： 基本過程：學習公司的規(guī)章制度 理解規(guī)章制度 努力遵守規(guī)章制度 成為他人的榜樣 具備了成功的修養(yǎng) 學好三年，學壞一日。違反規(guī)章制度是非常容易的，稍一放松就可能違反；領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的； 人性化管理時代的到來，需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德； 互相信任，管理公開化、透明化； 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。 i. 注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。 4、素養(yǎng)推行要領： 持續(xù)推動前4S至習慣化。 制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定。 制訂禮儀守則。 教育訓練（新進人員加強）。 推動各種精神提升活動（早會、禮貌運動等） 5、具體實例：（1） 問候/禮貌 您好！大家好！ 早上好！新年好！ 謝謝、打擾了、對不起、沒關系（2） 集合全體員工開班前會 確認今天的工作內容； 點檢材料、機械設備；（3） 鈴聲響起同時開始作業(yè) 正確使用保護用具； 使用規(guī)定的材料； 使用規(guī)定的機械設備； 遵循規(guī)定的方法。（4） 午間的舉止 鈴響后開始洗手； 按秩序買飯； 收拾好剩余飯菜。培養(yǎng)良好的素養(yǎng)營造團隊力量（5） 下午開始恢復干勁 鈴聲一響，就進入工作崗位。（6） 必須在規(guī)定的時間及規(guī)定的場所內休息 喝過的飲料瓶、用過的紙巾，丟進規(guī)定的垃圾桶內； 在規(guī)定的場所內抽煙。（7） 下班前進行清掃 確認明天的工作； 收拾整齊零件、材料； 點檢保養(yǎng)各類工具、設備； 注意有無隱患； 填寫好交、接班記錄。（8） 最后與大家道別形式化行事化習慣化3.6 5S與安全生產： 5S活動不僅是穩(wěn)定產品質量和提高生產效率不可缺少的基本活動，也是防止事故、火災的基礎。一個5S推行非常徹底的工廠，災害會減少許多，所以人們常說“5S是安全之母、品質之母：。5S安全生產之母應特別注意以下幾點，防止其發(fā)生： 在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品； 在進出口或安全通道附近放置物品； 在消火栓或配電柜前放置物品； 物品放得不安全； 配線配管等不固定； 不規(guī)則地堆放銳利物品； 豎立放置物品； 將工具或道具懸放在操作臺前端；應該做到： 對危險品應有明顯的標識； 各安全出口的前面不能有物品堆積； 滅火器應在指定的位置放置及處于可使用狀態(tài)； 易燃品的持有量應在允許范圍之內； 所有消防設施設備應處于正常動作狀態(tài)； 有無物品伸入或占用通道； 空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專有負責或制定相關規(guī)定； 電源、線路、開關及使用應指定專人負責或制定相關規(guī)定； 嚴禁違章操作； 對易傾倒物品應采取防倒措施； 有否火種遺留。心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變。（日）安崗正篤 第四章 5S執(zhí)行技巧4.1 整理（SEIRI）：4.1.1 定義：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。4.1.2 對象：主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”。4.1.3 目的：清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所。4.1.3.1 零亂的根源，主要來源于：a) 未及時舍棄無用的物品；b) 未將物品分類；c) 未規(guī)定物品分類標準；d) 未規(guī)定放置區(qū)域、方法；e) 未對各類物品進行正確標識；f) 不好的工作習慣；g) 未定期整頓、清掃。4.1.3.2 騰出空間整理地方和對象主要表現(xiàn)在：a) 存物間、框、架；b) 文件資料及桌箱柜；c) 零組部件、產品；d) 工裝設備；e) 倉庫、車間、辦公場所、公共場所；f) 室外；g) 室內外通道；h) 門面、墻面、廣告欄等。4.1.4 整理的實施方法4.1.4.1 深刻領會開展的目的，建立共同認識a) 確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費b) 向全體員工宣講，取得共識c) 下發(fā)整理的措施d) 規(guī)定整理要求4.1.4.2 對工作現(xiàn)場進行全面檢查點檢出那些東西是不需要和多余的具體檢查要求：a) 辦公場地（包括現(xiàn)場辦公桌區(qū)域）檢查內容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等；b) 地面（物別注意內部、死角）檢查內容：機器設備大型工模類具，不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件；c) 室外檢查內容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱；d) 工裝架上檢查內容：不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工裝（箱）是否合用；e) 倉庫檢查內容：原材料、導料、廢料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板；f) 天花板檢查內容：導線及配件、蜘蛛網塵網、單位部門指示牌、照明器具；4.1.5 制定“需要”與“不需要”標準工作現(xiàn)場全面盤點，就現(xiàn)場盤點的現(xiàn)場物品逐一確認，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根據(jù)上面的確認，訂出整理“需要”與“不需要”標準表，員工根據(jù)標準表實施“大掃除”4.1.6 不需品的處理實施分類：依分類的種類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管。4.1.7 開展整理活動應注意事項a) 雖然現(xiàn)在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現(xiàn)場；b) 好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事；c) 一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔這個責任；d) 為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了。4.2 整頓（SEITON）：4.2.1 定義：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；4.2.2 對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所4.2.3 目的：定置存放，實現(xiàn)隨時方便取用不方便取用的情況舉例說明：a) 多種物品混放，未分類，難以尋找；b) 物品存放未定位，不知道何處去找；c) 不知道物品的名稱，盲目尋找；d) 不知道物品的標識規(guī)則，須查對；e) 物品無標識，視而不見；f) 存放地太遠，存取費時；g) 不知物品去向，反復尋找；h) 存放不當，難以取用；i) 無適當?shù)陌徇\工具，搬運困難；j) 無狀態(tài)標識，取用了不適用的物品等。4.2.4 整頓的實施方法整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點：4.2.4.1 落實整頓工作，根據(jù)“整理”的重點進行4.2.4.2 決定放置場所a) 經整理所留下的需要東西，物品要定位存放；b) 依使用頻率，來決定放置場所和位置；c) 用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業(yè)區(qū)域；d) 不許堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔離工作現(xiàn)場；g) 不明物撤離工作現(xiàn)場；h) 看板要置于顯目的地方，且不妨礙現(xiàn)場的視線；i) 危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；j) 無法避免將物品放于定置區(qū)域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。4.2.4.3 決定放置方法a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式；b) 在放置時，盡可能安排物品的先進先出；c) 盡量利用框架，經立體發(fā)展，提高收容率；d) 同類物品集中放置；e) 框架、箱柜內部要明顯易見；f) 必要時設定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”；g) 清掃器具以懸掛方式放置。4.2.4.4 定位的方法（1）一般定位方式、使用：a) 標志漆（寬7-10cm）；b) 定位膠帶（寬7-10cm）。（2）一般定位工具：a) 長條形木板；b) 封箱膠帶；c) 粉筆；d) 美工刀等。（3）定位顏色區(qū)分：不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區(qū)分，但全公司范圍必須統(tǒng)一。黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件紅色：不合格品區(qū)域藍色：待判定、回收、暫放區(qū)（4）定位形狀，一般有下列三種：a) 全格法：依物體形狀，用線條框起來b) 直角法：只定出物體關鍵角落c) 影繪法：依物體外形，實際滿者4.2.5 開展活動注意事項a) 剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什么時候開始，慢慢又亂了；b) 識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統(tǒng)一，有和沒有一樣；c) 擺放位置轉移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道；d) 一次搬入現(xiàn)場的物品太多，在擺放的地方都沒有。4.3 清掃（SEISO）：4.3.1 定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；4.3.2 對象：主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”4.3.3 目的：a) 保持工作環(huán)境的整潔干凈；b) 保持整理、整頓成果；c) 穩(wěn)定設備、設施、環(huán)境質量、提高產品或服務質量；d) 防止環(huán)境污染。4.3.4 清掃的推行方法4.3.4.1 例行掃除、清理污穢a) 規(guī)定例行掃除時間與時段，如：b) 每日5min5S；c) 每周30min5S；d) 每月60min5S；e) 全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃；f) 管理者要親自參與清掃，以身作則；g) 要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。 洗凈地面油污； 清除機械深處的端子屑； 日光燈、燈罩或內壁之擦拭； 擦拭工作臺、架子之上、下部位； 窗戶或門下護板； 桌子或設備底部； 衛(wèi)生間之地板與壁面等。4.3.4.2 調查臟污的來源，徹底根除確認臟污與灰塵對生產質量的影響，如：a) 在產品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良；b) 在通電體造成開路或短路或接觸不良；c) 造成產品成形時表面損傷，影響外裝質量；d) 對光、電精密產品造成特性不穩(wěn)右發(fā)生變化；e) 對精細化工產品性能變化。4.3.4.3 廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位在室內外規(guī)劃與定位設置垃圾桶或垃圾箱。4.3.4.4 廢棄物的處置不需要之物品作廢品處理清除掉。4.3.4.5 建立清掃準則共同執(zhí)行a) 規(guī)定組別或個人“清掃責任區(qū)”并公布說明；b) 責任區(qū)域的劃分定期進行輪流更換，以示公平；c) 建立“清掃準則”供清掃人員遵守。4.3.5 開展清掃活動注意事項a) 只在規(guī)定的時間內清掃，平時見到臟物也不當一回事；b) 清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關；c) 不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個地方，會異臟另一個地方；d) 清掃對象高度過高、過遠，手不容易夠著的地方，于是就不清掃；e) 清掃工具太簡單，許多臟物無法除去。4.4 清潔（SEIKETSU）：4.4.1 定義：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生4.4.2 對象：透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境，而產生人們的精力充沛4.4.3 目的：；a) 養(yǎng)成持久有效的清潔習慣b) 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。4.4.4 清潔的實施方法4.4.4.1 整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結果”a) 在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后，所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”；b) 清潔，在清掃方面呈現(xiàn)“清凈整潔”，感覺上是“美化優(yōu)雅”，在維持前3S的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使“異?！爆F(xiàn)象能立刻消除，使工作現(xiàn)場一直保持在正常狀態(tài)；c) 清潔的維持與工作場地環(huán)境之新舊沒有關系，一個新工作場地如果5S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續(xù)徹底執(zhí)行，雖然并不起眼，但是內部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流的工作場所，這其間的區(qū)別，只在有無“決心”與“持續(xù)”而已；d) 一個按制度規(guī)定清掃的場房設施，除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生，精力充沛之外，更可以此提高產品質量與公司形象。因此，企業(yè)的經營者和主管門應特別加以重視。4.4.4.2 落實前3S執(zhí)行情況a) 撤底執(zhí)行前3S各種動作；b) 如果前3S實施半途而中止，則原先設定之劃線標示與廢棄物之盛桶，勢必成為新的污染而造成困擾；c) 主管要身先士卒，主動參與；d) 多利用標語宣傳，維持新鮮活