【精品文檔】M3402 奧氏體——鐵素體不銹鋼制造的1、2、3級(jí)設(shè)備中的承壓鑄件.doc

m3402 產(chǎn)品采購(gòu)技術(shù)規(guī)范奧氏體鐵素體不銹鋼制造的 1、2、3 級(jí)設(shè)備中的承壓鑄件0 適用范圍 本規(guī)范適用于未包括在特殊采購(gòu)技術(shù)規(guī)范中的可焊的含鉬或不含鉬的鉻鎳奧氏體鐵素體不銹鋼鑄件。 不含鉬的鋼種只允許使用于工作溫度低于 250的零件。1 冶煉 此鋼用電爐或其它相當(dāng)?shù)囊睙捁に囈睙挕? 化學(xué)成分要求2.1 規(guī)定值熔煉分析和成品分析所確定的化學(xué)成分，應(yīng)符合 i 規(guī)定的要求。 表 iafnor 牌號(hào)z3cnd1910mz3cn2009m元素熔煉分析和成品分析%碳0.0400.040硅1.501.50錳1.501.50硫0.0150.015磷0.0050.030鉻18.0021.0018.0021.00鎳9.0012.008.0011.00鉬2.252.75(1)銅1.001.00鈷(2)(2)注：氮?dú)堄嗪孔鳛橘Y料而測(cè)定。（1）鉬的殘余含量作為資料而測(cè)定。（2）鈷含量須按 b、c 和 d2400 條款在設(shè)備技術(shù)規(guī)格書或其它有關(guān)的合同文件 中規(guī)定。2.2 化學(xué)分析鋼廠須提供熔煉分析的化學(xué)成分單，該單由廠長(zhǎng)或廠長(zhǎng)正式委派的代表簽 證。若鑄件由幾包鋼水合澆制得，則鋼廠必須提供每一包的化學(xué)成分單。對(duì)于 1 級(jí)鑄件，還應(yīng)進(jìn)行成品分析。該分析可在力學(xué)性能試驗(yàn)用的邊角料上 進(jìn)行。此項(xiàng)分析按 mc1000 的規(guī)定執(zhí)行。2.3 鐵素體含量的測(cè)定按 mc1000 中的 schaeffler 曲線圖（不考慮氮含量）對(duì)熔煉分析結(jié)果評(píng)定的 鐵素體含量應(yīng)為 12%25%，理想含量為 15%20%。對(duì) 1 級(jí)零件還應(yīng)根據(jù)成品 分析結(jié)果進(jìn)行第二次鐵素體含量評(píng)定，并作為數(shù)據(jù)資料提供。作為數(shù)據(jù)資料提供 時(shí)，供貨商應(yīng)對(duì)截取力學(xué)性能試驗(yàn)試樣的鑄錠部位，按 mc1340 的要求進(jìn)行鐵素 體含量的測(cè)定。3 制造3.1 制造程序 開始制造前，鑄造廠（車間）須制訂包括以下主要內(nèi)容的制造程序：鋼的冶煉方式；鑄造方式；帶有試料位置的鑄件采購(gòu)圖，該試料應(yīng)與鑄件整體相連接或與之鄰近；熱處理方式；試料上截取試樣的平面圖； 按時(shí)間先后為序列出熱處理、試料截取、無(wú)損檢驗(yàn)及焊補(bǔ)等各個(gè)操作過(guò)程。 樣件按 m160 的要求制造樣件，對(duì)制造方法進(jìn)行驗(yàn)證。3.2 鑄造鑄造方法由鑄造廠（車間）選定。該方法須在制造程序中注明（見(jiàn) 3.1）。3.3 交貨狀態(tài)熱處理鑄件以固溶熱處理狀態(tài)交貨。固溶熱處理溫度應(yīng)在 10501150之間。 熱處理后若鑄件的性能達(dá)不到要求，可重新熱處理（見(jiàn) 4.4）。對(duì)于 1 級(jí)設(shè)備鑄件，供貨商必須建立熱處理記錄分析卡。4 力學(xué)性能4.1 規(guī)定值 力學(xué)性能規(guī)定值列于表。表試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)溫度性能規(guī)定值z(mì)3cnd1910mz3cn2009m拉伸室溫r0.002210mpa210mparm480mpa480mpaa%(5d)3535350r0.t002140mpa120mparm390mpa320mpakv 沖擊室溫最小平均值80j80j4.2 取樣試驗(yàn)用試料應(yīng)取自與鑄件相連的加長(zhǎng)部分，或在與鑄件分開澆注或相連的錠 塊上截取。在所有情況下，鑄塊必須與熱處理前的鑄件相連。試料應(yīng)具有足夠的尺寸，以便能截取有關(guān)試驗(yàn)和可能復(fù)試所需的試樣。 試驗(yàn)用鑄塊的最小尺寸或加長(zhǎng)部分的截面面積必須代表壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)截面（法 蘭和轉(zhuǎn)接圓角除外），但不得低于 28mm，也不應(yīng)超過(guò) 240mm。試樣軸線與鑄件 或鑄塊表面的距離至少鑄件或鑄塊厚度的四分之一，其最小距離為 14mm。若鑄件的標(biāo)準(zhǔn)厚度小于 28mm，則試料截面的最小尺寸可等于鑄件的標(biāo)準(zhǔn)厚 度，但不得低于 14mm。試樣的軸線必須落在二分之一厚度處。錠塊的尺寸以及試樣在鑄塊中的取向和位置應(yīng)在制造程序中注明（見(jiàn) 3.1）。4.3 試驗(yàn) 在試料上截取試樣后不經(jīng)任何熱處理即作有關(guān)試驗(yàn)。4.3.1 試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量 每批鑄件應(yīng)進(jìn)行以下幾組試驗(yàn)：1 個(gè)室溫拉伸試驗(yàn)；1 組室溫 kv 沖擊試驗(yàn)。 每組試驗(yàn)應(yīng)采用 2 個(gè)試樣。當(dāng)設(shè)備技術(shù)規(guī)格書或其它的相關(guān)合同文件中有規(guī)定時(shí)，進(jìn)行一個(gè)高溫拉伸試驗(yàn)。對(duì)于 1 級(jí)設(shè)備鑄件，應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。 批的定義 所謂批，是指來(lái)自同一爐罐號(hào)并同爐熱處理的鑄件組成。每批重量不超過(guò)5000kg。另外，對(duì)于泵體鑄件，每批是由最大厚度或小于 35mm，或?yàn)?3565mm、 或大于 65mm 的鑄件組成。4.3.2 試驗(yàn)實(shí)施方式a室溫和高溫拉伸試驗(yàn)a）試樣試樣應(yīng)符合 mc1000 規(guī)定的尺寸要求。b）試驗(yàn)方法必須按 mc1000 的規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并記錄以下數(shù)值：殘余伸長(zhǎng) 0.2%條件下屈服強(qiáng)度，mpa；極限拉伸強(qiáng)度，mpa；斷后伸長(zhǎng)率，%； c）結(jié)果 測(cè)得的結(jié)果必須符合表中規(guī)定的要求如果結(jié)果不是這樣，且試樣有物理缺陷（不影響制品的使用能力），或由于 試樣裝夾不妥、或試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行失常而使試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)則必須另取試樣重作試 驗(yàn)。如果第 2 次試驗(yàn)合格，該（批）鑄件合格，反之則按下述規(guī)定執(zhí)行。如果其結(jié)果不合格，不是由于上述任何一種原因所致，則可對(duì)測(cè)得的每個(gè)不 合格結(jié)果再取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試試樣取自不合格試樣的鄰近部位，若復(fù)試 結(jié)果均合格，則該（批）鑄件予以驗(yàn)收，反之，則必須拒收（見(jiàn) 4.4）。 bkv 沖擊試驗(yàn)a）試樣和試驗(yàn)方法kv 沖擊試樣必須鄰近截取。試樣的形狀、尺寸及試驗(yàn)條件必須按 mc1000規(guī)定施行。每組試驗(yàn)要沖斷 3 根試樣。應(yīng)在室溫下按 mc1000 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。b）結(jié)果三個(gè)沖擊試樣的平均值必須滿足表中規(guī)定的要求。個(gè)別值可以小于規(guī)定的 平均值但不得低于該平均值的 70%。如果上述規(guī)定的條件不能滿足，則在不合格試樣的鄰近部位，再截取三根試 樣進(jìn)行試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果同時(shí)滿足下列條件，則該（批）零件可以驗(yàn)收：6 個(gè)試樣的平均值大于或等于規(guī)定值；6 個(gè)試樣中結(jié)果小于規(guī)定的最小值的個(gè)數(shù)不超過(guò) 2 個(gè)；6 個(gè)試驗(yàn)結(jié)果中只有一個(gè)小于規(guī)定平均值的 70%。 如果情況不是這樣，該（批）鋼管應(yīng)予以拒收。4.4 重新熱處理 如果鑄件由于一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不合格而被拒收時(shí)，可重作熱處理。重新熱處理的條件必須列入試驗(yàn)報(bào)告。 在此情況下，試樣必須按 4.2 的規(guī)定截取。 要進(jìn)行的試驗(yàn)內(nèi)容須與 4.3 的規(guī)定相同。 重新熱處理只允許一次。5 表面缺陷檢查 應(yīng)在所有熱處理結(jié)束后進(jìn)行表面缺陷的最終液體滲透檢查。 檢驗(yàn)要求 鑄件須徹底清砂和表面修整，去除冒口、澆口、分型線和橫澆道等缺陷。若采用吹管或碳弧氣刨時(shí)，其表面的機(jī)加工或打磨部位按 mc7200 的規(guī)定進(jìn)行目 檢。在制造和機(jī)加工的各個(gè)階段中，為了保證金屬完好性，應(yīng)非常仔細(xì)地檢查鑄 件。鑄件必須完好無(wú)損，不得有氧化皮、裂紋、砂眼、夾砂或其它有害的缺陷。 按 mc4000 的規(guī)定作液體滲透檢驗(yàn)。5.1 檢查范圍 表面進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)的范圍規(guī)定見(jiàn)下表：在鑄造表面在加工表面（2）1 級(jí)設(shè) 備零件所有可檢查到的表面所有可檢查到的機(jī)加工表面和/或圓角表面2 級(jí)設(shè) 備零件 （1）對(duì)閥門零件：所有可檢查到的機(jī)加工表面經(jīng)仔細(xì)打磨的外表面的轉(zhuǎn)接 圓角對(duì)其它零件：焊接邊緣密封區(qū)的機(jī)加工表面對(duì)閥門零件：所有可檢查到的機(jī)加工表面和/或圓 角表面對(duì)其它零件：焊接區(qū)域附件 1 中的 3 和 5 區(qū)3 級(jí)設(shè) 備零件無(wú)要求o 形密封環(huán)密封區(qū)域（1） 對(duì)于所有主二回路承壓鑄件，按照 rcc-m c4440 的規(guī)定，檢驗(yàn)范圍與 1級(jí)設(shè)備零件的要求相同。5.2 可記錄條件和驗(yàn)收準(zhǔn)則尺寸等于或大于 2mm 的顯示須予記錄。 凡呈現(xiàn)下述顯示的所有缺陷，都必須標(biāo)明位置、清除或予以修補(bǔ)：線狀顯示；尺寸超過(guò) 5mm 的非線性顯示；邊緣距離小于 3mm 的 3 個(gè)或 3 個(gè)以上排列成行的顯示；在 100cm2 的矩形面積上：對(duì) 1 級(jí)鑄件，累計(jì)有 5 個(gè)或 5 個(gè)以上密集顯 示。該矩形長(zhǎng)邊不大于 20cm，位于顯示評(píng)定最嚴(yán)重的部位。對(duì)于焊接邊緣的特殊情況：對(duì) 1 級(jí)鑄件，采用 b4000 規(guī)定的準(zhǔn)則；對(duì) 2 級(jí) 鑄件，采用 c4000 規(guī)定的準(zhǔn)則。在檢查 o 型密封環(huán)支撐面進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)時(shí)，超過(guò) 0.3mm 的顯示應(yīng)予記 錄。凡呈現(xiàn)如下顯示的所有缺陷務(wù)必標(biāo)明和修整：顯示尺寸超過(guò) 1mm 的顯示；如上述規(guī)定的任何排列成一直線的或密集的顯示。6 體積檢驗(yàn) 除非另有規(guī)定，所有檢查應(yīng)在鑄件熱處理之后進(jìn)行。按 mc3200 的規(guī)定做射線照相檢驗(yàn)。6.1 檢驗(yàn)區(qū)域 在最終零件圖完成并對(duì)樣件檢驗(yàn)之后選定射線照相檢驗(yàn)區(qū)域。 制造商應(yīng)為供應(yīng)商詳細(xì)說(shuō)明以下內(nèi)容：焊接區(qū)域；典型受負(fù)載的熱影響區(qū)；深加工區(qū)域；焊接邊緣。 射線照相檢驗(yàn)的區(qū)域?yàn)椋?.1.11 級(jí)設(shè)備鑄件a）對(duì)公稱直徑大于 50mm 的閥門類，應(yīng)對(duì)整個(gè)鑄件進(jìn)行檢驗(yàn)。 b）對(duì)公稱直徑小于或等于 50mm 的閥門類，應(yīng)對(duì)端部和焊接區(qū)域進(jìn)行檢驗(yàn)。 c）若有可能，對(duì)所有其它鑄件應(yīng)進(jìn)行 100%的射線照相檢驗(yàn)；射線照相的最小區(qū)域按 mc3200 規(guī)定施行。6.1.22 級(jí)設(shè)備鑄件a）對(duì)公稱直徑大于 100mm 的閥門類，應(yīng)檢驗(yàn)下列區(qū)域：焊接區(qū)、端部、澆 注時(shí)與支撐載荷有關(guān)的臨界區(qū)以及必須深加工的區(qū)域。b）對(duì)公稱直徑小于或等于 100mm 的閥門類，要求檢驗(yàn)端部。c）其它鑄件，本規(guī)范附件 1 規(guī)定的 3、5 區(qū)和焊接邊緣。6.1.33 級(jí)設(shè)備鑄件a）對(duì)公稱直徑大于 80mm 的閥門類，應(yīng)檢驗(yàn)焊接區(qū)和端部。 b）對(duì)公稱直徑小于或等于 80mm 的閥門類，不要求進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。 c）其它鑄件，只檢驗(yàn)焊接邊緣。6.2 檢驗(yàn)范圍6.2.1 閥門類 閥體端部應(yīng)在零件機(jī)加工前，從鑄件管端的最終標(biāo)定線起算測(cè)量。閥體管端或管嘴的超長(zhǎng)部分不應(yīng)大于 5mm。如果射線照相底片上標(biāo)有最終標(biāo)定線，則超 長(zhǎng)部分不限定，須檢驗(yàn)區(qū)域的長(zhǎng)度應(yīng)以最終標(biāo)定線起測(cè)量。焊接區(qū)域的長(zhǎng)度，當(dāng)從最終標(biāo)定線開始測(cè)量時(shí)應(yīng)至少等于連接管路名義厚度的三倍，但不必超過(guò) 75mm。當(dāng)閥體管端與盲板法蘭組對(duì)連接時(shí)，焊接區(qū)域應(yīng)位于閥體管端的焊接邊緣與 管端焊接邊緣側(cè)的盲板法蘭表面之間。但從最終標(biāo)定線開始測(cè)量，焊接區(qū)域的長(zhǎng) 度不應(yīng)超過(guò)與管端連接的管道名義厚度的 3 倍或?yàn)?75mm。6.2.2 其它鑄件 焊接邊緣檢驗(yàn)區(qū)的長(zhǎng)度應(yīng)以最終標(biāo)定線起測(cè)量，其長(zhǎng)度應(yīng)至少等于壁厚的 3倍，但不超過(guò) 75mm.6.3 驗(yàn)收準(zhǔn)則 不管缺陷嚴(yán)重程度如何，下列缺陷均不與驗(yàn)收：裂紋、裂縫、殘存芯撐和內(nèi)冷鐵。按 nf a04160 規(guī)定的驗(yàn)收準(zhǔn)則如下：6.3.11 級(jí)設(shè)備鑄件a）閥門類管嘴或閥體管端的焊接區(qū)域：1 級(jí)嚴(yán)重程度；管嘴或閥體管端及鑄件其余部分：2 級(jí)嚴(yán)重程度。b）其它鑄件焊接邊緣：1 級(jí)嚴(yán)重程度；其余部位：2 級(jí)嚴(yán)重程度。6.3.22 級(jí)設(shè)備鑄件a）閥門類管嘴或閥體管端的焊接區(qū)域：1 級(jí)嚴(yán)重程度；管嘴或閥體管端：2 級(jí)嚴(yán)重程度。其余部位：3 級(jí)嚴(yán)重程度。b）其它鑄件焊接邊緣：1 級(jí)嚴(yán)重程度；其它部位：3 級(jí)嚴(yán)重程度。6.3.33 級(jí)設(shè)備鑄件a）閥門類管嘴或閥體管端的焊接區(qū)域：1 級(jí)嚴(yán)重程度；管嘴或閥體管端：2 級(jí)嚴(yán)重程度。其它部位：3 級(jí)嚴(yán)重程度。b）其它鑄件焊接邊緣：1 級(jí)嚴(yán)重程度；6.3.4 對(duì)于壁厚不超過(guò) 25.4mm，用熔模鑄造法鑄造的特殊鑄件：表列出了 astm e192 規(guī)定的驗(yàn)收準(zhǔn)則和參考射線照相底片，它們與 6.3.1、6.3.2、6.3.3 規(guī)定的嚴(yán)重程度有關(guān)。6.3.5 非承壓的 1 級(jí)和 2 級(jí)鑄件 在焊接區(qū)域，或考慮關(guān)鍵的受力區(qū)域，或鑄造方法決定的關(guān)鍵區(qū)域以及進(jìn)行深加工的區(qū)域，（譯者：英語(yǔ)版本該句未完，請(qǐng)核查法語(yǔ)原文）。7 缺陷的清除和修補(bǔ)7.1 清除不須補(bǔ)焊的缺陷 只要缺陷部位打磨后的厚度仍在圖紙規(guī)定的公差范圍以內(nèi)，且打磨后不影響該區(qū)的使用能力，則可用打磨法或碳弧氣刨后再經(jīng)打磨清除表面檢查或液體滲透 檢驗(yàn)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，清除深度至少等于 3mm。若不能，則按 7.2 的規(guī)定執(zhí)行。清除缺陷過(guò)程中必須避免打磨表面過(guò)熱。 打磨區(qū)必須平滑地與周圍表面銜接。 打磨區(qū)須經(jīng)液體滲透檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收準(zhǔn)則按本規(guī)范 5.2 節(jié)的規(guī)定。7.2 清除須作補(bǔ)焊的缺陷7.2.1 缺陷清除對(duì)不滿足第 5 和 6 節(jié)中規(guī)定的驗(yàn)收準(zhǔn)則的缺陷部位，必須經(jīng)過(guò)打磨。打磨區(qū) 須經(jīng)液體滲透檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收準(zhǔn)則按本規(guī)范 5 節(jié)的規(guī)定。射線照相法所查 出的缺陷雖經(jīng)打磨但仍有疑問(wèn)，尤其是懷疑在同一截面上有上下兩個(gè)缺陷時(shí)，可 對(duì)打磨區(qū)重新作射線照相檢查（此時(shí)不要求按 mc3200 規(guī)定處理）。打磨必須持續(xù)進(jìn)行，直到按第 5.1 和 5.2 的規(guī)定，成品件的超限缺陷被清除 為止。7.2.2 補(bǔ)焊 應(yīng)按本規(guī)范第卷的要求進(jìn)行焊補(bǔ)。熔敷金屬的牌號(hào)應(yīng)與母材相同。7.2.3 焊后熱處理補(bǔ)焊后，不要求進(jìn)行固溶熱處理。7.3 補(bǔ)焊區(qū)的檢驗(yàn) 補(bǔ)焊后應(yīng)對(duì)焊接部位進(jìn)行下述無(wú)損檢驗(yàn)：a所有修補(bǔ)區(qū)的液體滲透檢驗(yàn) 檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收準(zhǔn)則按本規(guī)范 5 節(jié)的規(guī)定施行。b較大修補(bǔ)區(qū)的射線照相檢驗(yàn)本規(guī)范附件 2 和 5 規(guī)定了“較大”和“較小”缺陷清除區(qū)的定義。 根據(jù)缺陷清除區(qū)的深度及其表面積確定其類別。 檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收準(zhǔn)則必須按本規(guī)范 6 節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于上述 6.1 規(guī)定檢驗(yàn)區(qū)域以外的修補(bǔ)區(qū)域，應(yīng)按 mc3240 的規(guī)定對(duì)較大修補(bǔ)區(qū)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，除 非此區(qū)域難以用射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。采用的準(zhǔn)則為 3 級(jí)嚴(yán)重程度。底片評(píng)定應(yīng)符 合 mc3250 的規(guī)定。應(yīng)繪制表示較大打磨區(qū)位置和尺寸的圖形。8 尺寸檢驗(yàn) 最終機(jī)加工后，鑄件尺寸必須符合采購(gòu)圖中的規(guī)定。9 標(biāo)記供貨商必須按 b、c 和 d1300 的規(guī)定采用其標(biāo)志和標(biāo)志方法。10 清潔包裝運(yùn)輸 必須在訂貨單中規(guī)定各種要求。11 試驗(yàn)報(bào)告 不論交貨前的零件狀況如何，供貨商在每一項(xiàng)試驗(yàn)后必須建立以下相應(yīng)的報(bào)告：熔煉分析和成