YQB-09產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)程序.doc

重慶渝青機(jī)械配件制造有限公司文件編號：yqb-09程序文件版 本： 產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)程序頁 碼： 66目 錄 1 目的2 適用范圍3 職責(zé)4 定義5 工作程序6 相關(guān)文件7 質(zhì)量記錄編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期受控狀態(tài)4321更改編號更改單號更 改 頁更改條款更改人1 目的規(guī)定產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)的職責(zé)、內(nèi)容和工作程序，保證準(zhǔn)確及時地向顧客提交生產(chǎn)零件和相關(guān)技術(shù)文件，在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。2 適用范圍適用于公司配套產(chǎn)品的生產(chǎn)和過程批準(zhǔn)的管理。3 職責(zé)3.1 技質(zhì)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)的歸口管理。3.2 技質(zhì)部、生產(chǎn)部配合實施產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)程序。4 定義4.1 生產(chǎn)件：在生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)制造出來的零部件。5 工作程序5.1 ppap提交時間5.1.1 當(dāng)有下列情況之一時，第一批生產(chǎn)件發(fā)運(yùn)前，技質(zhì)部必須準(zhǔn)備和提交產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)相關(guān)文件：5.1.1.1 一種新的零件或產(chǎn)品。5.1.1.2 對以前提交零件不符合的糾正。5.1.1.3 由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。5.1.2 下列任何設(shè)計和過程更改，技質(zhì)部必須通知顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門；顧客要求時，在第一批生產(chǎn)件發(fā)運(yùn)前準(zhǔn)備和提交產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)。5.1.2.1 和以前批準(zhǔn)過的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。5.1.2.2 使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）。5.1.2.3 在對現(xiàn)有工裝(不包括易損工裝)或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)。 5.1.2.4 生產(chǎn)是在工裝(不包括易損工裝)和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進(jìn)行的。5.1.2.5 供方對零件、材料、或服務(wù)的更改，從而影響顧客的裝配、功能、耐久性或性能的要求。5.1.2.6 在工裝(不包括易損工裝)停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。5.1.2.7 試驗/檢驗方法的更改-新技術(shù)的采用（不影響接受準(zhǔn)則）。5.1.3 以下情況不要求通知顧客和提交產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)，但技質(zhì)部負(fù)責(zé)跟蹤更改/改進(jìn)，并更新任何受到影響的ppap文件: 5.1.3.1 對部件級圖紙的更改，內(nèi)部制造或由供方制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄。5.1.3.2 工裝在本公司內(nèi)移動（用于等效的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在本公司內(nèi)移動（相同的設(shè)備、過程流程不改變）。5.1.3.3 設(shè)備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）。5.1.3.4 等同的量具更換。5.1.3.5 重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改。5.1.3.6 導(dǎo)致減少pfmea的rpn值的更改（過程流程沒有更改）。5.2 ppap提交等級或要求5.2.1 技質(zhì)部必須按顧客要求的等級或要求，向顧客提交該等級規(guī)定的項目/記錄： 等級1只向顧客提交保證書（若顧客指定外觀項目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報告）；等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；等級5備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。5.2.2 每一等級的詳細(xì)要求參見ppap手冊中表i.4.1保存/提交要求。5.2.3 如果顧客無產(chǎn)品批準(zhǔn)提交等級的要求，按等級3進(jìn)行提交。5.3 ppap提交項目和記錄 對于每一種零件、或零件系列，無論其提交等級如何，必須準(zhǔn)備以下列出的適用項目和記錄：5.3.1 設(shè)計記錄5.3.2 任何授權(quán)的工程更改文件5.3.3 要求時的工程批準(zhǔn)5.3.4 工藝流程圖5.3.5 由pfmea分析小組提供過程失效模式及后果分析（pfmea）。5.3.6 尺寸結(jié)果5.3.7 設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的材料/性能試驗結(jié)果記錄5.3.7.1 材料試驗結(jié)果當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金相的要求時，技質(zhì)部必須對所有的零件和產(chǎn)品進(jìn)行材料試驗。設(shè)計記錄和有關(guān)規(guī)范要求的所有試驗均應(yīng)使用簡捷的格式將試驗的數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果列出。尚未納入設(shè)計記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應(yīng)進(jìn)行注明。5.3.7.2 性能試驗結(jié)果 當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有性能或功能要求時，負(fù)責(zé)提供性能試驗結(jié)果。5.3.8 顧客指定的所有特殊特性的初始過程研究報告（如果在ppap提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，技質(zhì)部必須向顧客提交一份糾正措施計劃或一份通常包含100%檢驗的修改的控制計劃，以供顧客批準(zhǔn)）5.3.9 所有新的或改進(jìn)后的測量和試驗設(shè)備的測量系統(tǒng)分析研究報告5.3.10 所用的實驗室符合要求的文件5.3.11 控制計劃5.3.12 公司負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的零件提交保證書（psw）5.3.13 外觀批準(zhǔn)報告aar（如果在設(shè)計記錄上某一要求提交的零件或零件系列有外觀要求時）5.3.14 按照顧客的提交要求提供的生產(chǎn)件樣品5.3.15 標(biāo)準(zhǔn)樣品（保存時間與產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)記錄保存的時間相同。標(biāo)準(zhǔn)樣品應(yīng)以顧客批準(zhǔn)的日期作為識別依據(jù)）5.3.16 如果顧客提出要求，準(zhǔn)備檢查輔具5.3.17 顧客的特殊要求5.4 ppap提交過程5.4.1 技質(zhì)部負(fù)責(zé)牽頭組織并向顧客提供評審和批準(zhǔn)所要求的項目。5.4.2 各相關(guān)部門協(xié)助完成ppap應(yīng)提交的文件、記錄和資料后，交技質(zhì)部匯總并向顧客提供。5.4.3 在接到顧客的批準(zhǔn)前，決不能按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品，樣品批準(zhǔn)之后，應(yīng)保證將來的生產(chǎn)繼續(xù)滿足顧客的所有要求。5.4.4 得到顧客的臨時批準(zhǔn)或拒收以后，在下次批量發(fā)運(yùn)之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。5.5 顧客ppap狀態(tài)5.5.1 完全批準(zhǔn)：是指該零件或產(chǎn)品滿足顧客所有的規(guī)范和要求。公司根據(jù)顧客計劃部門的安排按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。5.5.2 臨時批準(zhǔn)：是在有限的時間或有限的零件數(shù)量前提下，允許發(fā)運(yùn)生產(chǎn)急需的產(chǎn)品。5.5.3 拒收：是指從批量產(chǎn)品中抽取的樣品和配備文件不符合顧客的要求。因此，在按批量發(fā)運(yùn)之前，必須提交和批準(zhǔn)已更改的產(chǎn)品和文件。5.6 ppap記錄的保存技質(zhì)部和相關(guān)部門應(yīng)對每一產(chǎn)品和過程批準(zhǔn)的全套資料進(jìn)行整理、歸檔并保存。歸檔時應(yīng)注意進(jìn)行明確的標(biāo)識，標(biāo)明其發(fā)布日期、內(nèi)容及顧客批準(zhǔn)狀況、版本狀況、更改/更新狀況等，以保證文件完整和保持最新更改水平，同時保證其可追溯性，保存時間為該零件在用時間加1個日歷年的時間。技質(zhì)部必須確保在新零件的ppap文件中