QP-KCE2806（統(tǒng)計過程控制程序）.doc

k c e 有 限 公 司程序文件標(biāo)題統(tǒng)計過程控過程序文件編號qp/kce2806頁數(shù)1/9制 訂 部 門品 保 部制訂日期2002年04月01日版本a01目的：為了解過程以及改善過程，藉由對過程能力的分析/評估使其有量化資料以供作為設(shè)計、制造過程的改進(jìn)、選擇材料、操作人員或作業(yè)方法的依據(jù)和參考。2范圍：凡公司汽車顧客之產(chǎn)品、公司或顧客要求之需作統(tǒng)計過程控制（ppk、cpk、ppm）的產(chǎn)品均適用之。3權(quán)責(zé)： 31 統(tǒng)計過程控制（ppk、cpk、ppm）之?dāng)?shù)據(jù)搜集：生產(chǎn)科、質(zhì)檢科。 32 統(tǒng)計過程控制（ppk、cpk、ppm）之?dāng)?shù)據(jù)分析/評估：技術(shù)科、質(zhì)檢科。4定義： 41 spc：指statistical process control（統(tǒng)計過程控制）的英文簡稱。 42 cpk（穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）：為一項有關(guān)過程之指數(shù)，計算時須同時考慮過程數(shù)之趨勢及該趨勢接近于規(guī)格界限之程度。即：通常定義為cpu或cpl中的最小值。 43 ppk（性能指數(shù)，即初期過程的能力指數(shù)）：為一項類似于cpk之指數(shù)；但本項指數(shù)之計算，是以新產(chǎn)品之初期過程性能研究所得之?dāng)?shù)據(jù)為基礎(chǔ)。即：通常定義為ppu或ppl中的最小值。 44 ca（過程準(zhǔn)確度）：從生產(chǎn)過程中所獲得之資料其實際平均值與規(guī)格中心值之間偏差的程度。 45 cp（過程精密度）：從生產(chǎn)過程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣（一般樣本須在50個以上）所計算出 來的樣本標(biāo)準(zhǔn)差（x），以推定實際群體之標(biāo)準(zhǔn)差（）用三個標(biāo)準(zhǔn)差（3） 與規(guī)格容許差比較或是以六個標(biāo)準(zhǔn)差（6）與規(guī)格容許比較。 46 ppm（質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬零件不合格數(shù)）：指一種根據(jù)實際的有缺陷材料來反映過程能力的 一種方法。ppm數(shù)據(jù)常用來優(yōu)先制定糾正措施。5作業(yè)內(nèi)容： 51 統(tǒng)計過程控制流程圖（見附件一）。 52 建立統(tǒng)計過程控制的體系： 521 公司工程部技術(shù)科和品保部及生產(chǎn)部門依過程控制管理程序、產(chǎn)品實現(xiàn)管理程序中之規(guī)定，對公司所有新的制造過程（包括裝配和順序）、關(guān)鍵和重要過程建立新產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的統(tǒng)計過程控制體系，并對其進(jìn)行過程研究，以驗證過程能力，為過程控制提供附加的輸入，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門和技術(shù)部門共同實施和執(zhí)行。 522 技術(shù)部門應(yīng)對過程研究的結(jié)果制定和編制生產(chǎn)、測量和試驗的規(guī)范以及維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書（包括：制造過程能力、可靠性、可維護(hù)性、可獲得性和其接收準(zhǔn)則的目標(biāo)等）。 523 為確保公司統(tǒng)計過程控制的體系得到有效運(yùn)作，技術(shù)部門應(yīng)按產(chǎn)品實現(xiàn)管理程序、控制計劃管理程序之規(guī)定制訂和編制統(tǒng)計過程控制體系所需要的過程流程圖和其相應(yīng)的控制計劃，其內(nèi)容包括：測量技術(shù)、抽樣計劃、接收準(zhǔn)則、當(dāng)不能滿足接收準(zhǔn)則時的反應(yīng)計劃等；并由質(zhì)量檔案室按文件控制管理程序之規(guī)定將經(jīng)審核批準(zhǔn)的相應(yīng)控制計劃發(fā)行至生產(chǎn)使用部門。修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設(shè)備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財務(wù)部供應(yīng)科經(jīng)營科份數(shù)111111111111核 準(zhǔn)： 審 查： 制 定：qr-401-2-06a0k c e 有 限 公 司程序文件標(biāo)題統(tǒng)計過程控過程序文件編號qp/kce-q-806頁數(shù)2/9制 訂 部 門品 保 部制訂日期2000年11月24日版本a053 確定生產(chǎn)過程之關(guān)鍵、重要過程： 當(dāng)公司有新的制造過程產(chǎn)生時，公司工程部技術(shù)科和品保部及生產(chǎn)部門依顧客要求、公司對產(chǎn)品和過程特性的重要性來確定生產(chǎn)過程中之關(guān)鍵、重要過程，并將其在相應(yīng)的控制計劃中予以明確規(guī)定。 54 確定關(guān)鍵、重要過程之產(chǎn)品/過程特殊特性：公司工程部技術(shù)科依過程控制管理程序、產(chǎn)品實現(xiàn)管理程序、設(shè)計失效模式及后果分析程序、過程失效模式及后果分析程序中之規(guī)定，對公司所有關(guān)鍵和重要過程確定新產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的產(chǎn)品/過程特殊特性即：在設(shè)計失效模式及后果分析、過程失效模式及后果分析中被評價為高風(fēng)險的項目（即：嚴(yán)重度8、風(fēng)險順序數(shù)100），并將其在設(shè)計失效模式及后果分析、過程失效模式及后果分析、相應(yīng)的控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品圖紙中予以明確標(biāo)識和規(guī)定。55 決定關(guān)鍵、重要過程之管制項目： 當(dāng)公司對所有關(guān)鍵和重要過程確定新產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的產(chǎn)品/過程特殊特性后，由技術(shù)科和質(zhì)檢科根據(jù)公司對產(chǎn)品和過程進(jìn)行統(tǒng)計過程控制執(zhí)行的能力決定關(guān)鍵、重要過程之管制項目（見質(zhì)量管理體系策劃程序中附件六：特殊特性符號之規(guī)定），并將其在相應(yīng)的控制計劃中予以明確規(guī)定，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門和技術(shù)部門共同實施和執(zhí)行。 56 決定管制項目之管制標(biāo)準(zhǔn)： 當(dāng)公司決定關(guān)鍵、重要過程之管制項目后，由技術(shù)部門根據(jù)顧客對產(chǎn)品特性的要求并結(jié)合公司實際的過程生產(chǎn)能力制定關(guān)鍵、重要過程之管制項目的管制標(biāo)準(zhǔn)，并將其在相應(yīng)的控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品圖紙、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)中予以明確規(guī)定，經(jīng)部門主管或管理者代表審查核準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門和品保部門實施和執(zhí)行。 57 決定管制項目之抽樣方法和頻率： 當(dāng)公司制定關(guān)鍵、重要過程之管制項目的管制標(biāo)準(zhǔn)后，由技術(shù)部門和品保部門根據(jù)顧客的要求和單個產(chǎn)品、通用產(chǎn)品的生產(chǎn)周期決定管制項目的抽樣方法和頻率，并將其在相應(yīng)的控制計劃中予以明確規(guī)定，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門共同實施和執(zhí)行。 58 確定管制項目統(tǒng)計過程控制之管制方法： 當(dāng)公司決定管制項目的抽樣方法和頻率后，由技術(shù)部門和品保部門根據(jù)顧客要求和公司對單個產(chǎn)品、通用產(chǎn)品實際所能執(zhí)行的統(tǒng)計過程控制能力確定管制項目統(tǒng)計過程控制之管制方法（如：x-r控制圖、p控制圖等），經(jīng)部門主管或管理者代表審查核準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門共同實施和執(zhí)行。 581 過程能力分析用途： 5811 為產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)提供依據(jù)，使技術(shù)科能盡量利用目前之過程能力來開發(fā)新產(chǎn)品； 5812 決定新設(shè)備或維修后之設(shè)備的能力是否能滿足要求； 5813 利用設(shè)備能力安排適當(dāng)?shù)墓ぷ?，使其得到最佳之?yīng)用；修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設(shè)備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財務(wù)部供應(yīng)科經(jīng)營科份數(shù)111111111111核 準(zhǔn)： 審 查： 制 定：qr-401-2-06a0k c e 有 限 公 司程序文件標(biāo)題統(tǒng)計過程控過程序文件編號qp/kce2806頁數(shù)3/9制 訂 部 門品 保 部制訂日期2002年04月01日版本a0 5814 選擇合適之作業(yè)員、材料及工作方法； 5815 過程能力比公差要求小時，用于設(shè)定經(jīng)濟(jì)的控制界限； 5816 過程能力比公差要求大時，可設(shè)定一適當(dāng)?shù)闹行闹担垣@得最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)成本； 5817 用于建立機(jī)器設(shè)備的調(diào)整界限； 5818 作為一項具有價值的技術(shù)情報資料。 582 制造過程能力分析方法的選擇： 5821 當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)為計數(shù)值且呈非常（正）態(tài)分配時，可使用顧客所要求的方法進(jìn)行分析，如顧客未要求時，則使用質(zhì)量水準(zhǔn)ppm分析方法進(jìn)行分析。5822 當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)為計量值且呈常（正）態(tài)分配時，可使用cpk、cp、ppk、pp等分析方法進(jìn)行分析，其具體的分析方法和步驟按統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用作業(yè)規(guī)范之規(guī)定進(jìn)行。583 質(zhì)量水準(zhǔn)ppm之過程能力計算及評值方法： 當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)為計數(shù)值時，制造過程能力的計算及等級評價方法如 下：5831 計算公式： 不良品數(shù) ppm = 1000000 檢驗總數(shù) 5832 等級評價及處理方法：等 級ppm值等 級 說 明appm 233制造過程能力足夠。b233 ppm 577制造過程能力尚可；視過程控制特性之要求，進(jìn)行必要的改進(jìn)措施。c577 ppm 1350制造過程能力不足；必須進(jìn)行改進(jìn)措施。 584 穩(wěn)定過程的能力指數(shù)cp、cpk計算及評價方法： 5841 計算公式： a）、ca = （x-u） / （t / 2）100% 注：u = 規(guī)格中心值 t = 公差 = su - sl = 規(guī)格上限值 規(guī)格下限值 = 產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的群體標(biāo)準(zhǔn)差的估計值 x = 產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的平均值 修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設(shè)備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財務(wù)部供應(yīng)科經(jīng)營科份數(shù)111111111111核 準(zhǔn)： 審 查： 制 定： qr-401-2-06a0k c e 有 限 公 司程序文件標(biāo)題統(tǒng)計過程控過程序文件編號qp/kce2806頁數(shù)4/9制 訂 部 門品 保 部制訂日期2002年04月01日版本a0 b）、cp = t / 6（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為雙邊規(guī)格時）或 cpu（上穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）= （su-x）/ 3（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時） cpl（下穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）= （x-sl）/ 3（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時） z1 = 3cp（1+ca）根據(jù)z1數(shù)值查常（正）態(tài)分配表（見附件一、附件二）得p1%； z2 = 3cp（1-ca）根據(jù)z2數(shù)值查常（正）態(tài)分配表（見附件一、附件二）得p2% ；不合格率p% = p1% + p2%注： = r / d2 （ r 為全距之平均值，d2為系數(shù)，與抽樣的樣本大小n有關(guān)，當(dāng)n = 4時，d2 = 2.059；當(dāng)n = 5時，d2 = 2.3267） c）、cpk = （1-ca） cp 當(dāng)ca = 0時，cpk = cp。 d）、cpk = min（cpu，cpl） = min（su - x）/ 3，（x - sl）/ 3當(dāng)產(chǎn)品特性為單邊規(guī)格時，cpk值即以cpu值或cpl值計算，但需取 絕對值；cpk值取cpu值和cpl值中的最小值。 5842 等級評價及處理方法：等級ca值處 理 方 法等 級 說 明aca 12.5%作業(yè)員遵守作業(yè)規(guī)范之規(guī)定并達(dá)到規(guī)格（公差）要求須繼續(xù)維持。ca值當(dāng)u與x之差越小時，ca值也越小，也就是產(chǎn)品質(zhì)量越接近規(guī)格（工差）要求之水準(zhǔn)。 b12.5% ca 25%有必要盡可能將其改進(jìn)為a級。c25% 50%應(yīng)采取緊急措施，全面檢查所有可能影響之因素，必要時須停止生產(chǎn)。等級cp值處 理 方 法等 級 說 明acp 1.33 制造過程能力較為穩(wěn)定，可將規(guī)格容許差（公差）縮小或勝任更精密之作業(yè)。cp值當(dāng)t與6之比越大，cp值也越大，也就是說過程越穩(wěn)定。b1.00 cp 1.33有發(fā)生不合格品之危險，須多加注意并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查。c0.83 cp 1.00檢查規(guī)格（公差）及操作規(guī)定，可能本制造過程不能勝任如此精密之作業(yè)。dcp 0.83應(yīng)采取緊急措施，全面檢查所有可所影響之因素，必要時須停止生產(chǎn)。修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設(shè)備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財務(wù)部供應(yīng)科經(jīng)營科份數(shù)111111111111核 準(zhǔn)： 審 查： 制 定： qr-401-2-06a0k c e 有 限 公 司程序文件標(biāo)題統(tǒng)計過程控過程序文件編號qp/kce2806頁數(shù)5/9制 訂 部 門品 保 部制訂日期2002年04月01日版本a0a）、p%當(dāng)我們需要了過程的實際能力是否良好時，是不可單以ca或cp來判定，以不良率進(jìn)行過程總評即可針對ca及cp進(jìn)行綜合評價。等級p%值處理方法等 級 說 明ap% 0.44%p%值越小，其產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。p%值其處置要視下一工程或顧客之要求，而對于該批之產(chǎn)品是否可以安心交貨或須經(jīng)挑選/剔除不良品后在再交貨以免遭到退貨。對于等級之評定標(biāo)準(zhǔn)在于讓我們了解不良率之范圍，以便采取改進(jìn)對策/措施。b0.44% p% 1.22%c1.22% 6.68%b）、cpk為ca和cp之總合指數(shù)：等級cpk值處 理 方 法等 級 說 明acpk 1.33 過程能力足夠。cpk值越大，則制造過程能力越穩(wěn)定。b1.00 cpk 1.33過程能力尚可。ccpk 1.67該過程目前能滿足和符合顧客要求。顧客批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進(jìn)行。b1.33 ppk 1.67該過程目前可能被顧客接受，但是可能會被要求進(jìn)行一些改進(jìn)。與顧客取得聯(lián)系，并評審研究結(jié)果，如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進(jìn)，將要求對控制計劃進(jìn)行更改。cppk 1.33為止，修改后的控制計劃應(yīng)經(jīng)顧客批準(zhǔn)。 5853 過程中之過程能力要求： a）、過程穩(wěn)定且數(shù)據(jù)呈常（正）態(tài)分配時，過程能力指數(shù)須達(dá)到cpk1.33。 b）、長期不穩(wěn)定的過程，但是spc抽檢樣本之質(zhì)量符合規(guī)格且呈可預(yù)測之型態(tài)時，初期過程能力指數(shù)須達(dá)到ppk1.67。59 收集關(guān)鍵、重要過程之管制數(shù)據(jù)：591 當(dāng)公司已確定單個產(chǎn)品、通用產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵、重要過程的產(chǎn)品/過程特殊特性后，由質(zhì)檢科過程檢驗員根據(jù)該產(chǎn)品控制計劃中所規(guī)定的抽樣頻率和容量進(jìn)行數(shù)據(jù)測量、收集，并將其記錄于“x-r控制圖”或“p控制圖”或“過程能力數(shù)據(jù)收集明細(xì)表”中。592 在收集關(guān)鍵、重要過程之管制數(shù)據(jù)的過程時，如在生產(chǎn)過程出現(xiàn)重要的過程活動（如更換工具、修理機(jī)器等），質(zhì)檢科過程檢驗員應(yīng)將其在所使用的控制圖上予以明確標(biāo)注和注明。510 將收集的管制數(shù)據(jù)填入控制界限、數(shù)據(jù)描點、繪圖、控制圖判定、統(tǒng)計過程能力計算、過程能力（ppk、cpk、ppm）結(jié)果判定等作業(yè)： 當(dāng)質(zhì)檢科過程檢驗員收集產(chǎn)品/過程特殊特性之?dāng)?shù)據(jù)后，由其按583、584、585及統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用作業(yè)規(guī)范之規(guī)定對所收集的產(chǎn)品/過程特殊特性之?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行控制界限計算、數(shù)據(jù)描點、繪圖、控制圖判定、統(tǒng)計過程能力計算、過程能力（ppk、cpk、ppm）結(jié)果判定等作業(yè)，并將統(tǒng)計過程能力計算的結(jié)果記錄于“x-r控制圖”或“p控制圖”或“過程能力評估表”中。511 當(dāng)過程能力（ppk、cpk、ppm）不穩(wěn)定或過程能力（ppk、cpk、ppm）不足時，技術(shù)部門應(yīng)在該產(chǎn)品或通用產(chǎn)品的控制計劃中明確標(biāo)識出其反應(yīng)計劃，該反應(yīng)計劃應(yīng)包括控制過程輸出和100%檢驗。為確保過程變得穩(wěn)定和有能力，技術(shù)部門和質(zhì)量部門必須完成過程能力修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設(shè)備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財務(wù)部供應(yīng)科經(jīng)營科份數(shù)111111111111核 準(zhǔn)： 審 查： 制 定：qr-401-2-06a0k c e 有 限 公 司程序文件標(biāo)題統(tǒng)計過程控過程序文件編號qp/kce2806頁數(shù)7/9制 訂 部 門品 保 部制訂日期2002年04月01日版本a0（ppk、cpk、ppm）不穩(wěn)定或過程能力（ppk、cpk、ppm）不足的明確進(jìn)度和責(zé)任要求的糾正措施計劃。顧客要求時，技術(shù)部門應(yīng)將其計劃提交顧客評審和批準(zhǔn)。512 當(dāng)過程能力（ppk、cpk、ppm）分析結(jié)果顯示過程能力較高或顧客有較高（或較低）之過程能力或性能要求時，經(jīng)顧客正式書面同意后，由技術(shù)部門對其相應(yīng)的控制計劃進(jìn)行修訂并將其在控制計劃中予以明確注明。513 公司必須按產(chǎn)品批準(zhǔn)過程程序中之規(guī)定維持顧客零件批準(zhǔn)過程要求所規(guī)定的過程能力或績效，并對過程變更生效日期的記錄按產(chǎn)品批準(zhǔn)過程程序和記錄控制管理程序中之規(guī)定進(jìn)行維持和保存及列管。514 當(dāng)過程能力（ppk、cpk、ppm）分析結(jié)果長期顯示穩(wěn)定時，由技術(shù)部門按持續(xù)改進(jìn)管理程序之規(guī)定對其進(jìn)行過程能力（ppk、cpk、ppm）之持續(xù)改進(jìn)。515 如顧客要求時，相關(guān)數(shù)據(jù)之收集由技術(shù)科、質(zhì)檢科、生產(chǎn)科使用顧客要求之表格進(jìn)行。 516 統(tǒng)計過程控制之相關(guān)記錄保存與列管，由相關(guān)部門依記錄控制管理程序進(jìn)行作業(yè)。6相關(guān)文件/資料： 61 統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用作業(yè)規(guī)范 qw/kce-3-806-0001 62 文件控制管理程序 qp/kce2402 63 記錄控制管理程序 qp/kce2403 64 質(zhì)量體系策劃管理程序 qp/kce2503 65 產(chǎn)品實現(xiàn)管理程序 qp/kce2701 66 設(shè)計失效模式及后果分析程序 qp/kce2706 67 過程失效模式及后果分析程序 qp/kce2707 68 過程控制管理程序 qp/kce2712 69 控制計劃管理程序 qp/kce27137使用表單： 71 x-r 控制圖 qr-806-2-01a0 72 p 控制圖 qr-806-2-02a0 73 過程能力數(shù)據(jù)收集明細(xì)表 qr-806-2-03a0 74 過程能力評估表 qr-806-2-04a0修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設(shè)備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財務(wù)部供應(yīng)科經(jīng)營科份數(shù)111111111111核 準(zhǔn)： 審 查： 制 定：qr-401-2-06a0k c e 有 限 公 司程序文件標(biāo)題統(tǒng)計過程控過程序文件編號qp/kce-q-806頁數(shù)8/9制 訂 部 門品 保 部制訂日期2000年11月24日版本a0附件一：統(tǒng)計過程控制流程圖 權(quán)責(zé)單位 使用表單建立統(tǒng)計過程控制問題的體系 生產(chǎn)科、質(zhì)檢科、技術(shù)科確定生產(chǎn)過程之關(guān)鍵、重要過程 生產(chǎn)科、質(zhì)檢科、技術(shù)科確定關(guān)鍵、重要過程之產(chǎn)品/過程特殊特性 技術(shù)部門決定關(guān)鍵、重要過程之控制項目 質(zhì)檢科、技術(shù)科決定控制項目之控制標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)科決定控制項目的抽樣方法和頻率 質(zhì)檢科、技術(shù)科確定控制項目統(tǒng)計過程控制管制方法 質(zhì)檢科、技術(shù)科 xr控制圖 p控制圖收集關(guān)鍵、重要過程之管制數(shù)據(jù) 生產(chǎn)科 xr控制圖 p控制圖將收集的管制數(shù)據(jù)填入控制界限 質(zhì)檢科 xr控制圖 p控制圖數(shù)據(jù)描點、繪圖 質(zhì)檢科 xr控制圖 p控制圖控制圖判定按糾正和預(yù)防措施程序進(jìn)行處理 xr控制圖 no 質(zhì)檢科 p控制圖 糾正和預(yù)防措施報告 ab yes修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設(shè)備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財務(wù)部供應(yīng)科經(jīng)營科份數(shù)111111111111核 準(zhǔn)： 審 查： 制 定：qr-401-2-06a0k c e 有 限 公 司程序文件標(biāo)題統(tǒng)計過程控過程序文件編號qp/kce-q-806頁數(shù)9/9制 訂 部 門品 保 部制訂日期2000年11月24日版本a0附件一：統(tǒng)計過程控制流程圖（續(xù)） 權(quán)責(zé)單位 使用表單a統(tǒng)計過程能力計算 質(zhì)檢科 xr控制圖 p控制圖過程能力（ppk、cpk、ppm）結(jié)果判定b no 質(zhì)檢