jit準時生產方式_jit管理5

準時化生產方式（JIT）與精益生產方式（LP）內容提要 準時化生產方式（Just In Time, JIT）是日本在20世紀五六十年代研究和開始實施的生產管理方式，是一種有效地利用各種資源、降低成本的準則，其含義是：在需要的時間和地點生產必要數量和完美質量的產品和零部件，以杜絕超量生產，消除無效勞動和浪費，達到用最少的投入實現(xiàn)量大產出的目的。 JIT系統(tǒng)以準時生產為出發(fā)點，首先揭示出生產過量的浪費，進而暴露出其他方面的浪費（如設備布局不當、人員過多）然后對設備、人員等資源進行調整。如此不斷循環(huán)，使成本不斷降低，計劃和控制水平也隨之不斷提高。 80年代，隨著日本企業(yè)在國際市場競爭中的勝利，準時化生產方式被作為日本企業(yè)成功的秘訣受到廣泛的關注，現(xiàn)在JIT已在許多國家推廣、運用，它是精益生產方式的核心。 第一節(jié) 準時化生產方式的組成和目標 一、準時化生產方式的組成 JIT 生產方式由以下三方面組成： （一）JIT生產方式的新思維 JIT之所以成功，首先是由于它大膽地向傳統(tǒng)管理觀念提出了挑戰(zhàn)，使得生產管理的觀念發(fā)生了巨大的變化。JIT生產方式的新思維是JIT最基本的方面。 （二）JIT生產系統(tǒng)設計與計劃技術 為達到準時生產、杜絕浪費、合理利用資源，在JIT系統(tǒng)中要進行廣義的生產系統(tǒng)設計。JIT生產系統(tǒng)設計與計劃技術體現(xiàn)JIT的新思維，同時為JIT的生產現(xiàn)場管理與控制打下基礎。 （三）JIT生產現(xiàn)場管理 JIT的零部件權當后續(xù)工序提出要求時才生產，是一種“拉動”的生產方式，后工序需要多少，前工序就生產或供應多少。它將傳統(tǒng)生產過程中前道工序向后工序送貨，改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨?？窗逑到y(tǒng)是JIT生產現(xiàn)場控制技術的核心。 二、準時生產的目標 JIT方式的目標是徹底消除無效勞動造成的浪費。用專業(yè)化的術語來說明，JIT尋求達到以下目標： （1）廢品量最低（零廢品）； （2）準備時間最短（零準備時間）； （3）庫存量最低（零庫存）； （4）搬運量最低； （5）機器損壞率低； （6）生產提前期短； （7）批量小。 第二節(jié) 準時化生產系統(tǒng)設計與計劃技術 JIT系統(tǒng)是建立在一系列生產管理技術的基礎上，這些技術主要涉及以下五個方面。 一、快速應變的產品設計 產品設計應滿足市場的需求是JIT方式的基本原則，為適應市場多變的要求，產品范圍應不斷拓寬，傳統(tǒng)生產系統(tǒng)中，產品范圍擴大，一般要增加工藝的的變化范圍，使加工過程更復雜。在JIT方式中，試圖通過產品的合理設計，使產品易生產、易裝配。當產品范圍增加時，力求維持工藝過程不增加，具體采用的方法有： （一）一種基本型、多種變型的產品設計 在產品基本型的基礎上，改動少量零部件，形成各種變型產品，用以滿足不同需求。 由于基型與各種變型之間存在大量通用件，生產過程相對可以簡化。 （二）模塊化設計 （三）設計時應考慮易實現(xiàn)生產自動化 使裝配過程由一系列挑選放置操作來完成，以便實現(xiàn)裝配自動化。 （四）新設計的產品盡量采用通用件、標準件或采用通用設備、通用工具生產的零部件 二、均衡化生產 達到準時生產，其基礎為均衡化生產，即平均制造產品，使物流在各作業(yè)之間、生產線之間，工序之間，工廠之間平穩(wěn)、均衡地流動。 均衡生產是實現(xiàn)生產過程同步化的基礎。JIT生產新思維是要將多品種的批量輪番生產以大量流水，同步化生產的方式來完成。這里關鍵是縮短作業(yè)準備時間，作業(yè)準備時間越短，加工批量就可以越小，材料和零部件在生產過程中的停放和等候時間就越短，流動就越順暢、越連續(xù)，整個生產過程就越接近于流水狀態(tài)。 流水生產是以接近恒定的生產率進行生產的，而多品種、成批輪番生產能否實現(xiàn)穩(wěn)定日產率，能否以日甚至更短的時間周期制定出穩(wěn)定的作業(yè)計劃，是JIT均衡生產要解決的問題。 為達到均衡化，在JIT中采用月計劃、日計劃、并根據需求變化及時調整計劃。 （一）月計劃 JIT月計劃是根據三個月的生產計劃和月需求預測，確定月生產的產品品種及每種產品的產量。月計劃確定后，可以將產量均分配到每個工作日，形成每日平均產出量。 （二）日計劃 為了在日計劃中均勻分布各種產品的生產，達到品種平均，在生產中常采用混流生產模式（混合流水線），即在一定時間內同時生產幾種產品。 按實際需求調整日計劃是JIT的思想，JIT系統(tǒng)除了向總裝配工序提出順序計劃外，不向其他工序提供計劃，對總裝配之外的生產工序利用“看板”進行現(xiàn)場控制。 三、持續(xù)地降低在制品庫存 在制品庫存一般可分為三類，即運輸在制品，周轉在制品和安全在制品。降低在制品的庫存應分別對這三種類型采取措施。 （一）降低運輸在制品 所謂運輸在制品是指處在移動和等待狀態(tài)的在制品。 （二）降低周轉批量 周轉在制品的形成是由于加工批量太大。而加工批量大的原因是準備時間長和準備成本高。減產準備時間（即降低準備成本）可使批量降低。在JIT中縮短準備時間的常用的原則是： 1、區(qū)分內部工裝調整轉變?yōu)橥獠抗ぷ髡{整。 2、盡量將內部工裝調整轉變?yōu)橥獠抗ぷ髡{整。 3、盡量減少調整時間，可能的話取消調整環(huán)節(jié)。 4、實現(xiàn)自動化，實現(xiàn)自動完成定位，切換和加工程序的轉換。 JIT的實踐表明，縮短準備時間，是實現(xiàn)小批量以至單件流水生產的關鍵。 （三）降低安全在制品 安全在制品是為防止前后工序在加工時間的變異性和不匹配性可能造成的生產中斷而設立的，其作用是使生產過程保持均衡穩(wěn)定。 四、生產資源的優(yōu)化 JIT生產資源的優(yōu)化包括充分調動工人的積極性，實現(xiàn)“少人化”和提高設備柔性兩個方面。 （一）調動工人的積極性 在JIT生產方式中，設備常按圖12-5所示的U型成組加工單元形成布局，在一個加工單元中往往包括多種工藝設備。 （二）提高設備柔性 JIT在產品設計時就考慮加工問題，發(fā)展多功能設備使之能提供滿足市場不同需求的加工能力。多功能機器應能支持JIT生產，并有利于生產的穩(wěn)定，這種概念的發(fā)展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系統(tǒng)。 五、JIT的質量控制 JIT方式中強調全面質量控制（TQC），目前是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并想辦法解決問題。 檢驗人員的任務是防止不合格品，而不是簡單的檢出不合格品，設計能自動檢出不合格品的機器，這種機器應有兩個功能： （1）機械化的檢出不正?；虿缓细衿罚?（2）當不合格品或不正常情況發(fā)生時，能自動停機或停線。不合格品發(fā)生時讓機器停止，迫使人們調查問題的原因，進行改正，防止再發(fā)生類似的問題。 第三節(jié) 準時化生產的現(xiàn)場控制看板管理 一、JIT的現(xiàn)場“拉動”方式 （一）“推動式”與“拉動式” “推”和“拉”兩種不同的作業(yè)管理系統(tǒng)。 1、推動式。一般的作業(yè)管理系統(tǒng)采用推動方式。它是根據主生產計劃的要求，確定每個零部件的投入產出計劃，按計劃發(fā)出生產和訂貨指令。每一工作中心按計劃制造工件，并將加工完的工件送到后續(xù)工序工作中心，不管后續(xù)工序工作中心當時是否需要。 2、拉動式。它由代表顧客需求的訂單開始，根據市場需求制定主生產計劃和總裝順序計劃，從產品總裝配出發(fā)，每個工作中心按照當時對零部件的需要，向前一工序提出要求，發(fā)出工作指令，前工序工作中心完全按照這些指令進行生產，這樣反工藝順序地逐級“拉動”前面的工作中心，甚至“拉”到供應廠或協(xié)作廠?！袄瓌印笔强靠窗逑到y(tǒng)來實現(xiàn)的，看板起到指令的作用。 （二）“一個流”生產 “拉動式”系統(tǒng)要求各工作中心同步化，每條生產線都應與裝配節(jié)拍一致組織同步，每條生產線的每道工序要同步，后工序來取走，前工序不中斷加工，生產線只保留必要的在制品儲備?！耙粋€流”生產是同步化生產的高級形式，它是指在生產線內任何兩道工序間流的在制品數不得超過緊前工序的裝夾數。一般流動的在制品為一件，簡稱“一個流”。實現(xiàn)“一個流”生產，要求生產必須按節(jié)拍進行，按標準操作規(guī)程操作。 二、看板管理 （一）看板及其在生產現(xiàn)場控制中的應用 看板管理是一種生產現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，它是通過看板的傳遞或運動來控制物流的一種方法。 JIT生產作業(yè)計劃的主要特征是：它只向總裝配指示順序計劃，除此之外，不再向其他加工工序指示順序計劃。但是，應該盡量使總裝之前的各工序，即加工工序，毛坯工序，外協(xié)及供應部門等，都大體了解本工序（部門）每月需要生產（供應）的數量。此數量不一定要求準確，但可以作為各大工序作業(yè)的大致目標，有利于他們進行作業(yè)準備和作業(yè)安排。 這樣，在現(xiàn)場除總裝配以外，其他工序都不領取生產計劃表。也可以說，對各加工、子裝配過程沒有統(tǒng)一的生產指示，他們需要生產什么，生產量多少，何時工作等都由看板進行控制。 （二）看板的形式和分類 實際生產管理中使用的看板形式很多，常見的有塑料夾內裝的卡片或類似的標識牌，運送零件小車，工位器具或存件箱上的標簽、指示部件吊運場所的標簽、流水生產線上各咱顏色的小球或信號燈、電視圖像等。 看板根據功能和應用對象的不同進行分類，如圖101所示。 各類看板的功能，內容分述如下： 1、生產訂貨看板。指在一個工廠內，指示某工序加工制造規(guī)定數量工作所用的看板，它又有兩類類型： （1）一般的生產看板。它指出需加工件的件件號、件名、類型、工序存放位置、工件存放位置、工件背面編號、加工設備等。 （2）三角看板。它指出街加工工件號、名稱、存放位置、批量及貨盤數、再訂購點及貨盤數、加工設備等。 2、取貨看板，后工序的操作者按看板上所列件號、數量等信息，到前工序（或協(xié)作廠）領取零部件的看板，取貨看板又可分為兩種類型： （1）工序間取貨看板。它指出應領取的工件件號、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號、緊前加工工序號，緊后加工工序號等，是廠內工序間的取貨憑證。 （2）外協(xié)取貨看板，它除了指出有關外協(xié)件特征信息外，還指出本企業(yè)名稱、外協(xié)廠名、交貨時間、數量等，它用作向固定的協(xié)作廠取貨的憑證， 三、看板的使用規(guī)則 （一）看板的使用規(guī)則 為使看板系統(tǒng)有效運行，必須嚴格遵循使用規(guī)則，規(guī)則主要內容有以下四點： 1、不合格件不交給后工序。 2、后工序來取件。 3、均衡化生產。 4、利用減少看板數量來提高管理水平。 （二）利用看板提高管理水平的循環(huán)過程 利用看板提高管理水平是一個減少看板數量的循環(huán)過程，每一循環(huán)的步驟如下： 1、發(fā)出看板，開始取貨和加工。 2、當部門管理人員認為可在較小的在制品庫存情況下進行生產時，可以取出一些看板。 3、取出看板使在制品庫存降低，但可能使車間出現(xiàn)一些問題。 4、部門管理人員和操作者采取各種措施，以便在看板數降低的情況下仍能正常地生產，他們可能采用更新設備、變更工件的加工順序、縮短生產提前期等等措施，以改善生產循環(huán)。 5、一輪改善順利實施后，在適當時候再取出一二個看板，繼續(xù)進行改善活動。通過多次循環(huán)，達到控制在制品庫存的目標。在上述改善循環(huán)中，操作人應當是改善循環(huán)的促進者，豐田公司特別強調應尊重操作人員，提高操作人員改善看板循環(huán)的積極性和信心，是用好看板的關鍵。 第四節(jié) 精益生產 一、精益生產的含義和內容 （一）精益生產的含義 精益生產方式是指運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需要為依據，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無效勞動和浪費為目標，最大限度地為企業(yè)謀取經濟效益的生產方式。 （二）精益生產的主要內容 精益生產主要內容可概括如下： 1、在生產系統(tǒng)方面，一反大量生產方式下的作業(yè)組織方法，以作業(yè)現(xiàn)場具有高度工作熱情的“多面手”（具有多種技能的工人）和獨特的設備配置為基礎，將質量控制融匯到每一生產工序中去；生產起步迅速，能夠靈活敏捷地適應產品的設計變更，產品變換以及多品種混合生產的要求。 2、在零部件供應系統(tǒng)，采取與大量生產方式截然不同的方法，在運用競爭原理的同時，與零部件供應廠家保持長期穩(wěn)定的全面合作關系，包括資金合作、技術合作以及人員合作（派遣、培訓等），形成一種“命運共同體”。 3、在產品的研究與開發(fā)方面，以并行工程和團隊工作方式為研究開發(fā)隊伍的主要組織形式和工作方式，以“主查”負責制為領導方式，強調產品開發(fā)、設計、工藝、制造等不同部門之間的信息溝通和同時并行開發(fā)，這種并行開發(fā)還壙大至零部件供應廠家，充分利用它們的開發(fā)能力，以縮短開發(fā)周期降低成本。 4、在流通方面，與顧客及零售商、批發(fā)商建立一種長期的關系，使訂貨與工廠生產系統(tǒng)直接掛鉤；極力減少流通環(huán)節(jié)的庫存，以迅速、周到的服務到最大限度地滿足顧客的需要。 5、在人力資源的利用上，形成一套勞資互惠的管理體制，并以QC小組、提案制度、團隊工作方式，目標管理等一系列具體方法，調動和鼓勵職工進行“創(chuàng)造性思考”的積極性，并注重培養(yǎng)和訓練工人以及管理人員的多方面技能，由此提高職工的工作熱情和工作興趣。 6、從管理觀念上說，總是把現(xiàn)有的生產方式、管理方式看作是改善的對象，不斷地追求