ie工業(yè)工程_ie基礎教程--某公司的工時管理

制造技術研修IE基礎教程工 時 研 究 松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社生產(chǎn)技能研修所松下電器（中國）有限公司人才培訓中心目錄第一章 標準工時的概要1 1.1企業(yè)活動中工時的意義1 1.2標準工時的概念13 1.3什么是標準工時4 1.4標準工時的必要性5 1.5標準工時的用途56 1.6標準工時的構成68 1.7標準工時的設定方法810 1.8標準工時和寬余量1012第二章 工時觀測方法13 21馬提表式工時分析 1316 22觀測準備17 23工時觀測程序1718 24各程序的具體方法1824 25熟練工作業(yè)的工時分析程序2430第三章 生產(chǎn)流水線平衡分析31 31什么是生產(chǎn)流水線平衡（工序編制技術）31 32什么是生產(chǎn)流水線平衡分析3235 33生產(chǎn)流水線平衡的改善原則36 34生產(chǎn)流水線平衡分析的作法3739第一章 標準工時的概要11企業(yè)活動中工時的意義 在生產(chǎn)企業(yè)里，改善車間現(xiàn)場的工作、提高生產(chǎn)效率是重要課題，需要有每一項工作是否符合標準的指數(shù)行。該指數(shù)就是標準工時、工作量工時的標準值。 企業(yè)生產(chǎn)中的標準工時，就是為了減少機會損失，盡可能地設定最經(jīng)濟的標準作業(yè)方法，是以此為基準工作為管理尺度，讓潛在的損失暴露出來，并做到消除它。 因此，為了提高生產(chǎn)效率，需要充分、有效地使用所投入的資源，生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。特別在觀察投入的勞動力的生產(chǎn)效率時，從一定時間內(nèi)能夠有多少生產(chǎn)量的觀點看，能夠把握住是否了發(fā)生損失。 為了消除此損失，重要的是設定某一作業(yè)必要的標準的工時，努力做到在此工時內(nèi)完成作業(yè)，推行無工時損失的作業(yè)方法的改善活動。12標準工時的概念 假若現(xiàn)在問你從自己家到公司上班時間的話，你會馬上回答到分。這是根據(jù)你長年經(jīng)驗得到的結果，能夠回答出來，既不需要考慮，也不需要計算。但是，假若問你一次也沒有去過地都市、到那個都市需要多少時間的話，恐怕就不會馬上回答出來。此時，你將怎樣知道需要的時間呢？ 這樣的事情，是與生產(chǎn)活動設定完成作業(yè)需要的標準工時完全相同的。 關于過去有過各種經(jīng)歷的工作，可以根據(jù)經(jīng)驗或者過去的實際情況，大致設定正確的工時。而對一次也沒有經(jīng)歷過新工作，就很難設定標準工時。這種情況下，如果不在正確認識、并按照規(guī)定的程序去求出標準工時的話，就不能確定正確的標準工時。 這些可以說在所有生產(chǎn)活動中的工作都是相同的。能夠按照規(guī)定的設計、技術規(guī)格制造產(chǎn)品的目的即使只有一個，其作業(yè)方法、作業(yè)手段卻可以有若干種。 因此，為達到目的所需要的標準時間，是按照各種各樣的方法來設定的，一種作業(yè)的標準時間未必只限于一種，選擇什么樣的作業(yè)方法，手段，將決定標準工時值出現(xiàn)各種變化。這一點具有極其重要的意義；要確定標準工時首先要從確定作業(yè)方法開始。換句話說，不規(guī)定作業(yè)方法就無法確定標準工時。13什么是標準工時 所謂標準工時，就是為產(chǎn)出單位生產(chǎn)量，而用規(guī)定的作業(yè)速度進行作業(yè)所需要的時間。 這里，想一下前面所說明的情況就不難理解了。 而且，標準工時因各種因素和條件會發(fā)生變化的特征也已理解。由于作業(yè)方法和作業(yè)條件、設備、作業(yè)者的熟練程度及適應性，標準工時都會變化的。 因此，把標準工時定義為下列更為理解。 定義：何謂標準工時（1） 采用規(guī)定的方法和設備，（2） 在規(guī)定的作業(yè)條件下，（3） 充分具有某一工作所要求的特定熟練程度的作業(yè)者，（4） 作為經(jīng)過訓練、肉體上可以適應、并且能夠充分地完成工作的平均作業(yè)，（5） 在不受不利因素的影響下，以每天能夠維持的完成工作的最佳節(jié)奏進行作業(yè)時， 為完成單位作業(yè)量所需要的時間，叫做標準工時。 更簡單地說，就是“在規(guī)定的作業(yè)條件下，用標準作業(yè)方法進行作業(yè)時所需要的時間”。從標準工時的定義也可以知道，它是指具有一定的熟練程度，且受過有關某一工種專門訓練的作業(yè)者，在運用標準作業(yè)方法進行作業(yè)時所需要的時間，不是新職工剛剛上崗或剛剛被調(diào)配后的作業(yè)員進行所需要的時間。14標準工時的必要性 為了提高生產(chǎn)效率，需要我們在生產(chǎn)過程中的效地、節(jié)約地使用好所投入的土地、廠房、原材料、勞動力等資源，努力創(chuàng)造出更多的產(chǎn)品和良好的報務。這些都是大家所熟知的。其中，勞動力生產(chǎn)活動中占中心地位、被稱作提高企業(yè)綜合性生產(chǎn)效率的關鍵，所經(jīng)要認真地研究提高勞動力的生產(chǎn)效率。 在研究勞動力生產(chǎn)效率的時候，需要從工時這一角度進行考慮。因為表示勞動力生產(chǎn)效率是量就是一定時間內(nèi)所產(chǎn)出的產(chǎn)品的服務。若從一角度進行研究，就會發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)上所耗費是時間，不只是生產(chǎn)所真正需要的時間，還包括對生產(chǎn)來說完全無效的時間，如由于產(chǎn)品設計不好或生產(chǎn)工序和作業(yè)方法不完善而花費掉的不必要時間、待工待料或者機械故障造成的工作中斷等所耗費的時間，等等。我們通常所意想不到的浪費現(xiàn)象實在很多，人的能量常常被白白地損失掉。 那么，我們怎樣做才能消除這些損失現(xiàn)象呢？ 首先，我們要定下完成某項作業(yè)所需要的標準工時，并努力地按標準工時進行工作，盡量避免無效作業(yè)時間（或時間損失）的出現(xiàn)。這就是標準工時的必要性所在。15標準工時的用途 按規(guī)定的程序，手續(xù)所設定的標準工時，作為管理生產(chǎn)活動的不效尺度被使用，它不只是提高工作效率的工具，而且在更廣泛的領域里發(fā)揮作用。 要企業(yè)里，標準工時被廣泛地運用于以下方面。（1） 生產(chǎn)計劃、設備計劃、人員計劃、操作順序編制等諸計劃的基礎數(shù)值（計劃） 例如，舉人員計劃為例，本月度生產(chǎn)計劃要生產(chǎn)A機型一萬臺。 假如不知道生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的標準工時的話，那會怎樣呢？那我們將完全不知道到底需要多少人。反之。如果知道標準工時是多少，我們事先不能很容易地推斷出生產(chǎn)A型所需要的人員。（2） 測量效率的基礎數(shù)值（管理） 考慮生產(chǎn)上所花費的工時，就不能只是考慮生產(chǎn)所真正需要的時間，還要考慮到所發(fā)生的那些無助于生產(chǎn)的無效時間，如因生產(chǎn)設備故障、生產(chǎn)材料不完全等而導致的時間浪費；還有因沒有按照標準作業(yè)方法進行作業(yè)引起的不偏離標準工時的情況。通過與“標準工時”這一標準尺度進行比較，就能夠知道自己的工作情況（效率），進而有可能在今后的生產(chǎn)活動中改進自己的工作。 此外，就無效工時而言，通過把握所損失的時間，追究其發(fā)生的原因，就可以謀求如何的減少時間損失，因此，標準工時作為一種尺度，對于把握、評價工作的效率及無效工時，是非常重要的。這一尺度就是標準工時。（3） 決定標準成本，銷售價格，采購價格，予算等的基礎數(shù)值（估價）（4） 評價個人及班組工作業(yè)績的基礎數(shù)值（評價）（5） 進行設備設計、工夾具設計及制定作業(yè)方法改進計劃等所需的基礎數(shù)值（改善計算）（6） 消除作業(yè)員個人與班組之間工作（工時）方面的不公平（維護良好的人際關系）16標準工時的構成標準時間的構成如表1。1所示。 表1。1 標準工時的構成 純作業(yè)時間 標準工時 寬余時間若將其圖示，則如圖1。1所示： 標準工時寬余時間純作業(yè)時間觀測時間修正時間基于評估的 圖1。1標準時間的構成 這樣我們就會知道標準工時是由純作業(yè)時間和寬余時間組成的。至此已就標準工時進行了講解，大家已經(jīng)有所理解。一面對若干個新術語簡單地進行含意說明。（1） 觀測時間作為作業(yè)測定的一種手法，使用秒表進行觀測，求出作業(yè)的時間。運用這種方法進行觀測時，將1040次觀測所得到的時間值（異常值除外）加以平均，所得出的平均值，就是觀測時間。（2） 評 估使用秒表觀測實際操作的時候，由于操作者的熟練程度、工作熱情、努力程度等有較大的差異，有的干得非?？?，有的則干得很慢，所以有必要對作業(yè)者的作業(yè)速度進行速度（標準節(jié)奏）進行作業(yè)所花的時間，就是所謂的評估；評價所采用的系數(shù)叫做評估系數(shù)。例如，若觀測者把正常的作業(yè)速度作為100時，把觀測對象作業(yè)者的作業(yè)速度判定為120的話，就意味該操作者的作業(yè)速度與正常時比較快20%。（3） 純作業(yè)時間為完成工作而直接需要的純作業(yè)時間，就是用秒表和其它方法觀測得到的時間值乘以評估系數(shù)的標準作業(yè)速度的時間。用公式表示如下：純作業(yè)時間=有代表性的觀測時間（平均值）評估系數(shù)（4） 寬余時間如果觀測操作者的生活，就會發(fā)現(xiàn)在其實際的作業(yè)時間之外，還需要有一定的時間空白，可以與他人協(xié)商、去洗手間、累了休息一下等。這些空出的時間叫做寬余時間。17設定標準工時的方法 前面就標準工時進行了說明，現(xiàn)簡單匯總如下。首先，就工廠的作業(yè)方法進行調(diào)查、研究，確定合理的作業(yè)方法。其次，根據(jù)其調(diào)查、研究結果，設定公正的標準工時。這些基本的分析方法體系稱為作業(yè)研究（工作研究），下面所講述的內(nèi)容是用于設定標準工時的手法，只是簡單明了說明一下其中有代表性的部分。（1） 設定公正的標準工時的方法 工時研究 秒表法 照片、錄像分析法 P T S法 WF（Work Factor）法 （既定工時標準法） MTM（Methid time Measurememt）法這里就比較常用的秒表法和WF法兩種方法進行簡單說明。（2） 秒表法 該方法是使用秒表，把作業(yè)分割成很小單位（稱為要素作業(yè)，如安裝作業(yè)可分為上螺絲、緊固等要素作業(yè)），進行1020次左右的觀測，然后再去掉異常值求出平均值的方法。 一般的秒表都是對一分鐘時間進行60等分，用于工時研究的秒表則是把一分鐘等分為100。但是，前面已經(jīng)講述到，用秒表觀測出的時間因作業(yè)才的作業(yè)速度存在著差異，所以需要按照標準作業(yè)者的作業(yè)進行情況進行修正，也就是說需要進行評估，掌握評估的方法需要接受專門教育，需要經(jīng)驗和熟練程度，不是誰都能馬上求出標準工時的。觀測者在進行時間觀測的同時，還要對此時的操作者作業(yè)進行速度進行瞬間的評價、判斷，觀測結束后，可應用下列公式求出純作業(yè)時間。純作業(yè)時間=觀測時間評估系數(shù) 觀測時的作業(yè)進行速度 =觀測時間 作業(yè)進行速度基準而要掌握評估的技術，采用評估撮影的方法進行訓練較為有效。這套錄像帶所攝的是把同一作業(yè)的作業(yè)進行速度（基準速度定為）變換為的若干檔后的作業(yè)情況，一邊看這樣的錄像一邊觀察作業(yè)進行速度，對于眼前的作業(yè)速度相對于基準速度，到底處在什么樣層次上，作出比較和判斷。如用簡單的例子進行說明的話、就能從表。的觀測時間、評估值中求出純作業(yè)時間。操作者觀測時間評估值純作業(yè)時間表。觀測時間和純作業(yè)時間地此例中，若各操作者的觀測時間乘以評估系數(shù)就能修正為基準進行速度（100%）時的純作業(yè)時間。A，B，C操作者的純作業(yè)時間如果進行正確的評估就都會成為25DM。 0 80 125A:50DM =25DM B:31DM =25DM C:20DM =25DM 100 100 100(3)WF法WF大家可能聽到過。就是取Word Factor的字頭得來的。按WF法是PTS法之一，它就基礎的動作或者運動，事先確定時間的運動值，在要用基礎數(shù)值觀測作業(yè)時，對構成該作業(yè)的動作或運動分析，用基礎數(shù)值進行計算，求出作業(yè)的時間值。因此，可不使用秒表求出時間。18標準工時和寬余量 （1）何謂寬余量 作業(yè)時間正如前面所講述的那樣，在純時間之外需要給與寬余的時間。為了確定在一定時間內(nèi)。以同樣的節(jié)奏，完成一定生產(chǎn)量所需要的時間（標準工時），就要在純作業(yè)時間以外中加上適當?shù)膶捰鄷r間。這個寬余的值，就是寬余時間。（2） 謂寬余率 為了在純作業(yè)時間中加上寬余時間，需要求出相對純作業(yè)時間的比例，即求出寬余率。寬余率可用下列公式求出。 寬余率（%）=（寬余時間純作業(yè)時間）100（3） 寬余時間的分類 寬余時間如表1.3所示.分成一般寬余(基本寬余)的特別寬余. 表1.3寬余的分類 個人寬余 一般寬余 疲勞寬余 作業(yè)寬余寬裕時間平衡寬余 特別寬余 作業(yè)循環(huán)寬余 其它寬余(反饋寬余)1) 一般寬余，特別寬余一般寬余被分成生理、疲勞、作業(yè)三種寬余。生理寬余：作業(yè)中無直接性關系的工廠生活上需要的寬余。如洗手、喝水、擦汗等屬于此類，補償個人時間的。疲勞寬余：為了恢復隨作業(yè)而產(chǎn)生的精神上、肉體上的疲勞，即上的寬余。作業(yè)寬余：作業(yè)中發(fā)生的不規(guī)的寬余，用于補償接受監(jiān)督者的口頭指示、操作者誤操作、零件不符合以及其它不便等所造成的工作延誤。 此外，在特別寬余中，有對進行小組作業(yè)時作業(yè)分配的不平衡進行補償?shù)钠胶鈱捰?；有對在進行每一個循環(huán)作業(yè)時考慮作業(yè)順序等難點所耗費的時間進行補償?shù)淖鳂I(yè)循環(huán)寬余；有在完成品工序上，對有關返修品的反饋信息進行處理所耗費的時間寬余的反饋寬余等。 從以上內(nèi)容看，雖然叫“寬余”，但就其本質(zhì)性意思來講，應將其理解為不是附加在純作業(yè)時間之上的多余的“寬余”。 最后，就標準工時匯總成圖1。2。 用所規(guī)定的作業(yè)方法，條件 具有熟練和適應性的人 以標準的作業(yè)速度 完成單位工作量需要的必要時間把觀測時間修正成標準作業(yè)速度需要的時間 評估 在實際作業(yè)中 標準速度時的必要時間 觀測的時間 （純作業(yè)時間） 純作業(yè)時間觀測時間評估系數(shù)把寬余時間付加在純作業(yè)時間上求出標準工時純作業(yè)時間寬余時間純作業(yè)時間寬余率純作業(yè)時間（寬余率）標準工時圖。標準工時的結構（秒表法）第二章 工時觀測法在本章里，將就使用秒表進行時間分析的方法進行講述。首先，就為進行工時分析需要的觀測用具進行說明，接下來用簡單的例子就觀測時間的要領掌握進行說明。為了正確地進行工時觀測，特別要詳細說明將作業(yè)分割成要素作業(yè)的方法、確定觀測要點的方法、整理觀測到的時間值的方法。2.1秒表法的工時分析所謂秒表法,就是在車間直接觀測作業(yè)的同時,使用秒表觀測作業(yè)時間的基礎方法.它適用于手工操作、機械操作等所有作業(yè)的工時分析。但是，多名操作者共同進行作業(yè)的時候，用秒表的觀測就很困難，可以用上一章所講述的撮像的分析方法。秒表法的工時分析所需要的觀測用具有如下幾種。（1） 秒表 作為工時分析的觀測工具，如圖2.1所示，使用將一鐘分割成1/100的秒表；也有使用與我們?nèi)粘Ｓ脩T了的手表相同的，把一分鐘60等分的1/60分鐘表。但是，如在表2.1的例中所示，1/60的秒表在匯總時上需要進行換算；用1/100的秒表就可以直接進行加算、除算等。1/100的秒表的一個刻度為1/100分鐘，即0.01分鐘.把0.01分鐘叫作1DM 例如： 100DM1150DM1分50DM1分30秒600DM6分960DM9分60DM9 分36秒 上發(fā)條 動長針 停長針 1刻度1分，1周30分 1刻度1DN，1周1分 （100DM） 圖2。1秒表的結構表2。1秒和DM的關系作業(yè)名稱作業(yè)時間備注秒單位DM單位搬運備料打下孔打上箭頭搬運 分 秒1 212 54573 061 33 DM135290 95310155171秒60=2分51秒85DM0.6=51秒因此7分171秒同9分51秒985DM同9分51秒 分 秒 7 171 DM 985 分 秒 9 51 分 秒 9 51（3）觀測表格觀測表格，因企業(yè)和工廠不同，作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法也都不同，所以沒有統(tǒng)一的格式，只要準備好適合自己生產(chǎn)車間情況的表格紙就可以了。在許多工廠里，即使生產(chǎn)技術科或者生產(chǎn)管理目的名稱不同，但肯定有IE部門。這樣，因為要準備出若干種的觀測表格紙，所以要與專業(yè)職能人員商定。此例見表2。2。 工 時 觀 測 表 格 紙工廠 生產(chǎn)線 工序 NONO要素作業(yè)12345小計平均狀況一個作業(yè)循環(huán)合計作業(yè)名稱作業(yè)者 男 女水 平觀測 自 時 分年 月 日 至 時 分觀測員表2。2 工時觀測表格紙（反復作業(yè)用）22觀測準備 準備好了觀測用具，并非能馬上觀測。不能只是單純地按秒表時間，觀測的目的需并清楚。始終要以問題點為中心考慮，例如以下問題： 從生產(chǎn)方面，安全方面改善現(xiàn)方法 為降低成本鏟除無效因素 為減少庫存加快物品的周轉 為提高生產(chǎn)效率要提高設備運轉率和人的開工率 設定標準工時和編制工時資料 選定標準作業(yè)者 以上和項事先明確好目的極為重要。 另外，在得到相關人員（觀測對象部門的負責人、操作者等）理解其目的之前，要進行充分協(xié)商，讓他們理解是為自己好、而非強加於人，需要創(chuàng)立大家章齊心協(xié)力的體制。因此，沒有相互信任關系就不會得到準確的觀測結果。23工時觀測的程序 使用秒表進行工時觀測的程序如下。 分解觀測對象作業(yè)，分成若干要素作業(yè)。 按作業(yè)順序把要素作業(yè)記錄在觀測表格紙上。 把必要的事項記錄在觀測表格紙上。 用別夾把觀測表格紙夾在觀測板上。 把秒表安裝在觀測板上。 把觀測板掛在脖子上后去生產(chǎn)現(xiàn)場。 認真觀察觀測對象的作業(yè)。 起動秒表。 從最初的要素作業(yè)起觀測時間，迅速地記錄在觀測表格紙上。 按順序?qū)λ械囊笞鳂I(yè)進行觀測。 由此，反復多次進行-的程序，整理觀測結果，計算出各要素作業(yè)的需要時間。 以上內(nèi)容可以概括如下： 一邊觀察作業(yè)者的動作， 一邊用秒表讀出各要素作業(yè)的需要時間， 記錄在觀測表格紙上。 瞬間地連續(xù)進行以上三個工作就是工時的觀測。對沒有經(jīng)驗的人來說是很難的工作。但是，通過積累經(jīng)驗，就能夠做到可靠的工時觀測。在下一項目中，用簡單的事例，就工時觀測中最重要的程序要素作業(yè)的劃分、秒表的讀法、看動作，記錄時間、純作業(yè)時間的計算進行詳細講述。24各程序的具體方法（1） 劃分成要素作業(yè)（程序1）一項完整的工作，例如臺燈的組裝、彩色電視機的包裝作業(yè)等細分解的話，就會明白是由哪些要素組成的，把其中之一稱作要素作業(yè)。工時觀測就是按要素作業(yè)單位，測量其需要的時間，因此，把一項工作分解成要素作業(yè)（要素作業(yè)的劃分）是非常重要的。關于其要領使用以下事例進行說明。 （例）從椅子上站起來，走到電視機前，調(diào)換頻道，回到椅子處，坐在椅子上。如果把該電視機頻道調(diào)換操作細分解的話，就成為表2。3左側要素作業(yè)的分解欄中的8個步聚。若把它劃分為中間的要素作業(yè)就成為4個步驟，觀測各步驟的需要時間的時候，如按照8個步驟進行，由于各個步驟時間過短，有些作業(yè)動作無法用秒表觀測。諸如抓住旋鈕、轉動旋鈕、松開旋鈕等。 表2。3電視機頻道調(diào)換操作作業(yè)的分解要素作業(yè)觀測要點從椅子上站起走到電視機處抓住旋鈕轉動旋鈕松開旋鈕回到椅子處坐椅子坐在椅子上（1） 走到電視機處（2） 調(diào)換頻道（3） 回到椅子處（4） 坐到椅子上抓旋鈕的瞬間從頻道松開手的瞬間座上椅子的瞬間從椅子上站起的瞬間松 開 手坐 下從椅子上站起抓 旋 鈕從椅子上站起 另外，將觀測時間的時點（觀測要點）放到哪里也是問題，在劃分成要素作業(yè)的同時，明確觀測要點是很重要的。觀測要點就是讀出秒表長針的時點。見圖2。3事例。觀測時點 走到電視機 調(diào)換頻道 回到椅子處座到椅子上在 符號的時點讀出秒表的表針圖2。3要素作業(yè)和觀測時點同樣用簡單的事例說明要素作業(yè)劃分的方法。（例）假設有這樣反復動作的作業(yè)從椅子上站起，走到黑板前，取粉筆寫字，放下粉筆返回，坐到椅子上休息。分解該作業(yè)見圖2。4（a），表示觀測要點和要素作業(yè)的關系的是圖2。4（b）。圖2。4要素作業(yè)和觀測時點 （下一回） 站 行 取 書 放 行 落 坐 站 粉 粉立 走 筆 寫 筆 走 座 定 立（a） 作業(yè)的順序 （下一回） 站 行 取 書 放 行 落 坐 站 粉 粉立 走 筆 寫 筆 走 座 定 立* * * * *（b） 觀測要點（*號）和要素作業(yè)把以上進行整理作成表的形式，就如表2。4所示。要 素 作 業(yè)觀 測 要 點（1） 行走（2） 書寫（3） 行走（4） 坐定取粉筆的瞬間放粉筆的瞬間落座的瞬間站立的瞬間 表2。4在黑板寫字作業(yè)的要素作業(yè)和觀測要點以上用簡單的例子說明了劃分成要素作業(yè)的狀況，整理后如下所示。1）劃分成要素作業(yè)的重點 容易觀測、作業(yè)區(qū)分明顯、具有清晰觀測要點。 能夠把握作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)的特性等。 要素作業(yè)的時間在5DM以上2）作業(yè)的構成單位和要素作業(yè)（2）秒表的讀取方法（程序2）瞬間準確地讀出秒表的數(shù)值是關系到取得數(shù)據(jù)的正確性。在反復作業(yè)和時間觀測時，秒表要一直不停地轉動。即在開始最初的要素作業(yè)的瞬間時，把讀到長針所指的時間記錄到觀測表上，在移動到下一要素作業(yè)的瞬間（觀測要點），再次讀出長針所指的時間，迅速記錄到觀測表格紙上。接下去反復進行。這種方法稱為繼續(xù)法。時間觀測的方法一般有以下三種。1） 連續(xù)法：不停秒表，讀出每個要素作業(yè)時間的方法。2） 快退法：讀出每一個要素作業(yè)時間，迅速將指針回零后再起動，讀出下一要素作業(yè)的時間，將其反復進行。這種方法因誤差大、所以不太使用。3） 經(jīng)過時間法：不劃分成要素作業(yè)，在作業(yè)開始起動秒表，作業(yè)完了時停表讀出時間的方法。這是最簡單的，但觀測時不能進行區(qū)分。就象測量百米賽跑的時間。這里，就連續(xù)法的工時觀測進行講述。（3）觀察動作記錄時間（程序3）該程序最要。以在（1）的劃分成要素作業(yè)中使用粉筆在黑板寫字為事例具體地講述程序。1） 把要素作業(yè)記錄到觀測表格紙上。2） 記錄必要事項（表2。5）3） 做好觀測姿勢（圖2。3 觀測作業(yè)的方法）4） 以演習者的開始信號起秒表，在觀測表格紙上記下0。5） 走到黑板前，讀出取粉筆的瞬間（觀測要點）的長針，迅速記錄到觀測表格中讀值欄上。（參照表2。6）6） 按以下要素作業(yè)的順序反復進行。如將該作反復進行10次左右的話，就能學會工時觀測的要領，觀測動作記錄時間，通過積累經(jīng)驗就可以反復掌握。進入實際作業(yè)觀測前，在會議室等進行訓練是非常有效的。其要點是如下三點。7） 記錄工時的要點 與動作同時看表是不可能的。因此，眼要與表針長針的轉動合拍，隨時做好讀出姿勢。 觀測要點（作業(yè)者的手臂、手腕，把它叫作作業(yè)點）要置于眼和表針的延長線上。 在最初三次演習中，讓觀測對象加重步子、發(fā)出聲音，在黑板寫字時讓他加重力量等等，使動作的節(jié)點，即觀測重點清晰明了，這樣就容易觀測。工廠 生產(chǎn)線 工序NO要素作業(yè)12345讀純讀純讀純讀純讀純1走到黑板前2寫出工時分析3回到椅子處4座在椅子上表2。5要素作業(yè)的記錄工廠 生產(chǎn)線 工序NO要素作業(yè)12345讀純讀純讀純讀純讀純01走到黑板出工時分析26824095543回到椅子處389553208674座在椅子上53110692582表2。6 觀測工時的記錄（5） 計算要素作業(yè)的純作業(yè)時間（程序4） 在通過程序3，掌握了觀測動作記錄工時的要領。現(xiàn)在就來求各要素作業(yè)的必需工時（純作業(yè)時間）。用程序3的數(shù)據(jù)說明計算方法。表2。7要素作業(yè)的純作業(yè)時間的計算循環(huán)要 素 作 業(yè)說 明讀出純工時1走到黑板前0始1 4 1 4 （1 4 -0 =14）2寫出工時分析2 6 1 2 （2 6 14 = 12）3回到椅子處3 8 1 2 （3 8- 26= 12）4座在椅子上5 3 1 5 （5 3 - 38=15）一個循環(huán)的時間5 3 （14+12+ 12+ 15= 53）表2。6中第一循環(huán)的讀出欄目內(nèi)記入了0開始。表明觀測的準備完了，座到椅子上，握著秒表待機狀態(tài)時，以演習者的開始信號按下按鈕，秒表從0DM起轉動。 14是到黑板步行5m到黑板前，拿到粉筆瞬間時的長針位置，就是走到黑板的純工時14-0=14（DM）。說明這一狀況的是表2。7。正如說明欄的計算那樣，純工時（純作業(yè)時間）是可以簡潔地求出的。 這樣，按照每個循環(huán)（反復）求出純工時，計算五次反復的平均就如表2。8所示。工廠 生產(chǎn)線 工序NO要素作業(yè)12345合計平均讀純讀純讀純讀純讀純1走到黑板前133914721442寫出工時分析135415681363回到椅子處136713641284座在椅子上1617821578156一個循環(huán)工時595657282564表2。8純工時的計算25反復作業(yè)的工時分析程序 大家通過簡單的事例已經(jīng)抓住工時觀測的要領、增強了自信。下面就實際反復作業(yè)的工時分析的方法，按順序進行說明。（1） 工時分析的程序 程序1：明確分析的目的，確定觀測作業(yè) 。 程序2：選定進行觀測的操作者。 程序3：進行分析的準備。 程序4：把必要事項記錄在觀測表格紙上。 程序5：把作業(yè)分成要素作業(yè)、記錄到觀測表格紙上。 程序6：定下觀測次數(shù)。 程序7：實施觀測。 程序8：整理觀測結果。u 求出各要素作業(yè)的個別工時。u 排除原因明確的異常值。u 求出各要素作業(yè)的個別工時合計和觀測次數(shù)。u 算出各要素作業(yè)的平均工時。u 求出各要素作業(yè)工時的合計。 程序9：研究觀測結果。（2） 各程序的具體性方法 程序1：明確分析目的，定下觀測作業(yè)。 一般情況下，工時分析的目的包括在下面的內(nèi)容里。u 作業(yè)方法的改善如生產(chǎn)效率低、工時多等有問題的作業(yè)改善。成為工序管理上瓶頸的作業(yè)改善。u 作業(yè)方法的比較比較若干作業(yè)方法的優(yōu)劣。比較二人以上操作者的作業(yè)方法。u 標準工時的設定針對新產(chǎn)品、零件材料的作業(yè)標準工時的設定由於作業(yè)方法的變更，重新制定標準工時編制通用的作業(yè)標準工時資料研究現(xiàn)行標準工時的有效性管理方式的更設定更精確的標準工時等等，如果分析的目的明確的話，進行觀測的工序和作業(yè)就基本上可以確定了，因此，就可以決定象何時、從哪個作業(yè) 進行分析？有相同作業(yè)的時候是否都要分析？選擇的個還是二個？等分析的日程和作業(yè)。程序2：選定進行觀測的操作者。由若干人進行要分析的作業(yè)時，要選擇以下的作業(yè)者。 改善和比較作業(yè)方法的時候，選擇熟練掌握該作業(yè)的人員 設定標準工時的時候，要選擇對該作業(yè)有一定熟練程度，以正常的速度作業(yè)平均的操作者 不要選擇內(nèi)向和怯場的人以上都不是只選擇的人，要對若干人進行分析。程序3：進行分析的準備。分析時需要的用具，正如前面已說明過的有如下幾種。秒表， 觀測表格紙， 觀測板， 筆記用具，另外，分析之前要準備好作業(yè)指導和配置圖，用眼觀察實際的作業(yè)，充分理解作業(yè)的順序和方法。再有，設定標準工時的時候，要做好周密的準備，如該作業(yè)方法和條件是否已標準化作業(yè)量能否達到觀測所必要的程序？等。程序4：把必要事項記錄在觀測表格紙上。在工時觀測時，要將作業(yè)名稱和操作者性名工齡分析者姓名分的日期時間等記錄在觀測表格紙上。特別是工時分析的結果，因作業(yè)方法和作業(yè)條件時常發(fā)生變化，所以把分析時的狀況詳細地記錄下來非常重要。程序5：把作業(yè)分成要素作業(yè)記錄在觀測表格紙上。觀察作業(yè)，按作業(yè)的順序分成要素作業(yè)，明確地區(qū)分出在要素作業(yè)的哪個時點上測量時間？這樣就便于在觀測表格紙上按順序記錄下要素作業(yè)的內(nèi)容。（有關要領參照18頁（1）要素作業(yè)的劃分：程序1）程序6：確定觀測次數(shù)。觀測次數(shù)越多越能得到準確的數(shù)值。但是花在觀測上的工夫，時間超過了必要的程度，就會造成不必要的浪費。重要的是盡可能得到不偏重精度高的數(shù)據(jù)。一般用以下的方法求得。u 以作業(yè)循環(huán)周期的基準求數(shù)值的方法作業(yè)循環(huán)周期越短觀測次數(shù)就應越多。每個循環(huán)周期以表2。9所示的次數(shù)為基準。表2。9 作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準循環(huán)周期（分）0.10以下0.25以下0.50以下0.75以下1.0以下2.0以下5.0以下10.0以下20.0以下40.0以下40.0以下觀測次數(shù)200100604030201510855程序7:實施觀測.實施時的觀測要領依據(jù)2.4節(jié)講述的方法。觀測上的注意事項骨以下方面。站在能夠看清楚作業(yè)內(nèi)容的位置上：在不打擾操作者工作的范圍內(nèi)，確定能夠看清楚作業(yè)內(nèi)容的方向、距離。一般操作者的斜后方或者前方2M左右處最適宜。眼和秒表、作業(yè)位置要在一條直線上：觀測者和姿勢要站著、眼和秒表、作業(yè)位置形成一條直線進行觀測。觀測表格紙也要夾在觀測板上，不要與秒表離得太遠。觀測中要交替觀察秒表和操作：在要素作業(yè)的區(qū)分時點上，視線集中到秒表上，讀出此時的時間，迅速記錄到觀測表格紙上。在要素作業(yè)的中途時點上，視線集中到操作上，觀察該作業(yè)方法無變化有無問題點，若有的話，將其內(nèi)容記錄在觀測表格紙上。秒表的漏讀要記上M符號。完了后在計算匯總的欄目里說明其狀況。程序8：整理觀測結果觀測結束后，要馬上整理其結果。如果把整理推到以后做的話，就會記不清當時的作業(yè)狀況等，就會成為單純的時間值的計算，所以及早進行整理很重要。整理方法如下：算出每次測量的要素作業(yè)的純工時（純作業(yè)時間）。算出要素作業(yè)純工時的平均值。算出每次測量的一個循環(huán)需要時間。觀測中若無異常的話，按上述程序集中整理就可以了，反復性操作也不一定每次結果完全相同。求得的要素作業(yè)純工時，出現(xiàn)極端小等異常值的時候，知道其原因時可在求平均值時剔除。對于原因不明確的狀況，不作為異常值處理求出平均值。而且，也有因觀測失誤漏讀秒表的時候。這種狀況時不要慌，要在觀測表格的讀值欄目內(nèi)記錄上M。因此，整理觀測結果時的異常值的處理方法如下。1）異常值判斷的基準一般把比相鄰值小25%以上或者大于30%以上的值判定為異常值。下面的例子表示程序和方法。10次反復觀測中，某要素作業(yè)的純工時發(fā)現(xiàn)異常。（符號）10， 9， 8， 5，11， 9， 12， 19， 9 ，12，把數(shù)據(jù)按大小順序排列。 5， 8， 9， 9， 9，9 ， 10， 11， 12， 12， 19，認為異常值的數(shù)據(jù)用相鄰值除算出偏離多少%。小的時候=100-（異常值相鄰值）100 =100-（58）100=37。5（%）大的時候=（異常值相鄰值）100-100 =（1912）100-100=58.3(%)判定結論小的時候:37.525異常大的時候:58.330異常2) 秒表的漏讀失誤只注意操作忘記讀圾的時候,只要把漏讀的次數(shù)從總觀測次數(shù)中剔除后計算出平均值就可以了,結果雖然稍有差異,但總體上不會有太大影響.程序9：研究觀測結果，制定改善方案工時分析的目的細分類的話就會有許多，但大致區(qū)分的話，就是用于分析生產(chǎn)的工時和用于非生產(chǎn)的工時各有多少，消除非生產(chǎn)性操作動作確定純作業(yè)時間。因此，整理觀測結果分析內(nèi)容制定改善方案非常重要。其程序如下。工時最長的要素作業(yè)是哪個？能否改善其操作。工時偏差大的要素作業(yè)是哪個？能否改善其操作。在工時偏差大的要素作業(yè)中，花費工時最少的作業(yè)方法如何？根據(jù)制定改善方案。項目NO.材料配置工裝夾具檢驗工具設備操作者環(huán)境1材質(zhì)尺寸重量各種物品的擺放工具保養(yǎng)狀況技能溫濕度2尺寸精度搬運設備工裝夾具操作基準反復程度噪音3替代性搬運工具檢驗工具新舊操作姿勢塵埃4材料利用率人工搬運管理狀況手動干勁照明5批量大小由於搬運而遲誤自動疲勞度色彩6殘料大小清理、整頓7殘料的處理早、中、夜表2。10影響要素作業(yè)的檢查表（實例）表2。10是影響要素作業(yè)帶種種條件的例子之一。前面已經(jīng)講述過，觀測中注意到的事項要記錄下來。因可以作為分析觀測結果時的檢查使用，所以進行動作分析性觀察也很重要。因此，在制定改善方案時，并用改善的原則和動作分析法，經(jīng)濟動作的原則，搬運分析、工序分析等，效果極佳。第三章 生產(chǎn)線平衡分析31生產(chǎn)線平衡（工序編制技術） 通常，一個人若進行很多工作的話，就要把需要的所有零件、材料、和工裝夾具集中到一處，或者就必須操作順序在作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)移動工作。而要使一個人干各種不同的工作就需花費時間反復掌握工作，需要優(yōu)秀的操作者。當今，為了更快地生產(chǎn)大量產(chǎn)品，一個人擔當許多不同工作的作法就不適宜了。因此，如果把一項工作劃分成若干份，讓數(shù)名不同的人員分擔的話，各操作者只在短時間、確定的場所反復進行同一作業(yè)就可以了。把這叫作分工作業(yè)，因為一名操作者擔當?shù)墓ぷ鲀?nèi)容減少了，單純了，所以容易掌握，通過減少各自使用的材料和工裝夾具的數(shù)量，排除準備和移動等不必要的作業(yè)動作，實行機械化等，能夠謀求生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。 因此，所謂組裝作業(yè)中的生產(chǎn)線平衡評價，就是旨在規(guī)定每一位操作者的工作量的分配工作的方法，假如，50位操作者進行電視機整體組裝作業(yè)，只是適當?shù)陌衙總€人作業(yè)量分開，這條生產(chǎn)線肯定不會暢通。那是因為工作量沒有依據(jù)標準工時進行分配，出現(xiàn)有干得快的待工，還有拼命干也追不上的狀況。有時候在沒有電源設備的地方，分配使用電動工具的工作、而不得已改為手動工具的事情也許會發(fā)生。 這些可以就都屬于缺乏編制工序的知識而造成的問題。在平衡組裝生產(chǎn)線時，如果在充分理解必須注意的事情及源于人的特性的原則（經(jīng)濟動作的原則）等的基礎上分配每一個人的工作話，就會更效率地工作、工作量平等，作業(yè)者就不會有不滿。生