5s 6s管理_現(xiàn)場6s管理知識手冊

現(xiàn)場6S管理知識手冊目 錄目 錄1前言4第1章6S概論51.1 6S的起源61.2 6S的定義及目的61.2.1 第一個“S”整理61.2.2 第二個“S”整頓61.2.3 第三個“S”清掃71.2.4 第四個“S”清潔71.2.5 第五個“S”素養(yǎng)71.2.6 第六個“S”安全71.3 6S之間的關(guān)系71.4 推行6S的方針和目標(biāo)81.4.1 推行6S方針81.4.2 推行6S目標(biāo)81.5 推行6S的作用和意義81.5.1 6S八大作用81.5.2 推行6S的意義8第2章11推行6S流程與要領(lǐng)112.1 整理的實施方法122.1.1 推進整理的步驟122.1.2 整理的要點132.1.3 整理的對象142.2 整頓的實施方法162.2.1 推進整頓的步驟162.2.2 整頓的要點172.2.3 整頓的對象172.3 清掃的實施方法202.3.1 推進清掃的步驟202.3.2 清掃的要點222.3.3 清掃的對象222.4 清潔的實施方法242.4.1 推進清潔的步驟242.4.2 清潔的要點262.4.3 清潔的對象262.5 安全的實施方法272.5.1 推進安全的步驟272.5.2 安全的要點282.5.3 安全的對象292.6 素養(yǎng)的實施方法302.6.1 推進素養(yǎng)的步驟302.6.2 素養(yǎng)的要點312.6.3 素養(yǎng)的對象32第3章34推行6S方法與工具343.1 晨會353.1.1 定義353.1.2 作用353.1.3 實施方法353.1.4 注意事項363.2 定點攝影363.2.1 定義363.2.2 作用363.2.3 實施方法363.2.4 注意事項373.3 行跡管理373.3.1 定義373.3.2 作用383.3.3 實施方法383.3.4 注意事項403.4 紅牌作戰(zhàn)403.4.1 定義403.4.2 作用403.4.3 實施方法413.4.4 注意事項423.5 目視管理423.5.1 定義423.5.2 作用433.5.3 實施方法433.5.4 注意事項453.6 看板管理453.6.1 定義453.6.2 作用453.6.3 實施方法463.6.4 注意事項473.7 設(shè)備點檢473.7.1 定義473.7.2 作用483.7.3 實施方法483.7.4 注意事項513.8 點滴教育（OPL）523.8.1 定義523.8.2 作用523.8.3 實施方法533.8.4 注意事項55前言任何企業(yè)要想在現(xiàn)代市場企業(yè)競爭中立于不敗之地，并能長遠的發(fā)展壯大，引進先進的管理理念，整合自身優(yōu)勢資源，加強企業(yè)核心競爭力是必需的，對于每一位員工而言，能在安全、溫馨、舒適的環(huán)境中，和諧融洽的氛圍下工作，也有助于發(fā)揮才能，實現(xiàn)自身價值。6S看似簡單，實際內(nèi)涵卻非常豐富，管理中的6個“S”要素之間有著緊密的邏輯關(guān)系，并構(gòu)成相對完備的體系。6S管理是打造具有競爭力的企業(yè)、建設(shè)一流素質(zhì)員工隊伍的先進的基礎(chǔ)管理手段。6S管理組織體系的使命是煥發(fā)組織活力、不斷改善企業(yè)管理機制，6S管理組織體系的目標(biāo)是提升人的素養(yǎng)、提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力。6S管理具有顯著改善科研生產(chǎn)環(huán)境、提升企業(yè)形象、重塑企業(yè)文化、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。構(gòu)筑企業(yè)品質(zhì)文化，形成企業(yè)核心競爭力的基礎(chǔ)。6S管理在企業(yè)中體現(xiàn)出的全員性、能動性、基礎(chǔ)性、顯著性、鼓舞性、管理思想的滲透性強于一般的管理活動，是其它管理活動的基礎(chǔ)和有效推行的保障。為了有效的開展現(xiàn)場“6S”管理，特編制現(xiàn)場6S管理知識手冊。本手冊中較詳實的介紹了“6S”的定義、目的、作用，推行步驟、推行要領(lǐng)等，具有一定的指導(dǎo)性和實用性，熱忱希望全體員工對該手冊認(rèn)真學(xué)習(xí)，深刻體會、落實行動，并循序漸進、持之以恒，不斷地規(guī)范自己日常工作行為，促使“6S”活動從“形式化”走向“行事化”，最后走向“習(xí)慣化”， 共同落實“從我做起，節(jié)能降耗，挑戰(zhàn)自我，精益紡織”的口號，實現(xiàn)“以精品感動客戶”的目標(biāo)！強化管理，加快改革，為企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)，再鑄企業(yè)輝煌。第1章 6S概論1.1 6S的起源提起6S，首先要從5S談起。5S是指：“整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）”。它起源于日本，指在生產(chǎn)現(xiàn)場將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效整合管理，它針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)每位員工從自己做起，從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“有講究”的習(xí)慣，從而達到提高公司整體工作質(zhì)量之目的，是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時只推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間的安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，首部5S著作問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。我國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國家的安全生產(chǎn)活動，在原來“5S”基礎(chǔ)上增加了安全（Security）要素，形成了6S。1.2 6S的定義及目的1.2.1 第一個“S”整理定義：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。1.2.2 第二個“S”整頓定義：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)識。 目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。1.2.3 第三個“S”清掃定義：將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。 1.2.4 第四個“S”清潔定義：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。 目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，通過制度來維持上面3S成果，能顯現(xiàn)“異?！敝?。1.2.5 第五個“S”素養(yǎng)定義：每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。 目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。 1.2.6 第六個“S”安全定義：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。 1.3 6S之間的關(guān)系6S可以用以下簡短語句來描述，方便記憶：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學(xué)布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：清潔環(huán)境，貫徹到底；安全：安全操作，生命第一；素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。6個S并不是各自獨立、互不相關(guān)的，他們之間是相輔相成、缺一不可的關(guān)系。整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通過清潔和素養(yǎng)，則在企業(yè)形成整體的改善氛圍；安全則能夠保障以上成果的實現(xiàn)。6個S之間的關(guān)系可以用這么一句口訣表達：只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；日積月累勤改善，公司管理水平高。6S的目標(biāo)是通過消除浪費現(xiàn)象和推行持續(xù)改善，使公司管理維持在一個理想的水平。通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全這6個S的綜合推進，互有側(cè)重，效果紛呈。所以，企業(yè)只有全面推行6S，才能取得顯著成效，提高管理水平。1.4 推行6S的方針和目標(biāo)1.4.1 推行6S方針整頓現(xiàn)場，自主管理，全員參與。1.4.2 推行6S目標(biāo)通過6S活動，塑造一個清潔、清爽、舒適的工作環(huán)境，減少浪費，降低成本，減小生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，提高柔性生產(chǎn)水平，塑造一流的公司形象。1.5 推行6S的作用和意義1.5.1 6S八大作用1. 虧損為零6S是最佳的推銷員 至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠； 無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多； 知名度很高，很多人慕名來參觀； 大家爭著來這家公司工作； 人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮； 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。2. 不良為零6S是品質(zhì)零缺陷的護航者 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)； 檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提； 環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)； 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識； 機械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生； 員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生而非僅是處理問題。3. 浪費為零6S是節(jié)約能手 6S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多； 避免庫房、貨架、天棚過剩； 避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩； 避免購置不必要的機器、設(shè)備； 避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費； 消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作； 避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。4. 故障為零6S是交貨期的保證 無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高； 模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少； 設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高； 每日進行使用點檢，防患于未然。5. 切換產(chǎn)品時間為零6S是高效率的前提 模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間； 整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升； 徹底的“6S”，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。6. 事故為零6S是安全的軟件設(shè)備 整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用； 物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素； 工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然； 人車分流，道路通暢； “危險”、“注意”等警示明確； 員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)； 所有的設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患； 消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震時，員工生命安全有保障。7. 投訴為零6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者 人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度； 去任何崗位都能立即上崗作業(yè)； 誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了； 工作方便又舒適； 每天都有所改善，有所進步。8. 缺勤率為零6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端； 崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱； 工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工； 6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善； 在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。1.5.2 推行6S的意義1. 6S是企業(yè)基礎(chǔ)管理的重要一環(huán)；2. 6S是經(jīng)營戰(zhàn)略實施的重要保證；3. 6S是企業(yè)競爭戰(zhàn)略實施的重要保證；4. 6S是企業(yè)其它相關(guān)活動實施的基礎(chǔ)，是企業(yè)管理進一步深化的保證。 推行6S流程與要領(lǐng)第2章2.1 整理的實施方法2.1.1 推進整理的步驟1. 現(xiàn)場檢查對工作現(xiàn)場進行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設(shè)備的內(nèi)部、文件柜的頂部、桌子底部等位置。2. 區(qū)分必需品和非必需品管理必需品和清理非必需品同樣重要。我們先要判斷出物品的重要性，然后根據(jù)其使用頻率決定管理方法，如清除非必需品，用恰當(dāng)?shù)姆椒ū９鼙匦杵?，便于尋找和使用。對于必需品，許多人總是混淆了客觀上的“需要”與主觀“想要”的概念。他們在保存物品方面總是采取一種保守的態(tài)度，即“以防萬一”的心態(tài)，最后把工作場所幾乎變成“雜物館”。所以管理者區(qū)分是“需要”還是“想要”是非常關(guān)鍵的。3. 清理非必需品清理非必需品時，把握的原則是看物品現(xiàn)在有沒有“使用價值”，而不是原來的“購買價值”，同時注意一下幾個著眼點： 貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物、過期的報刊雜志、已損壞的工具、器皿； 倉庫、墻角、窗臺上、貨架后、柜頂上擺放的樣品、零件等雜物； 長時間不用或者已經(jīng)不能使用的設(shè)備、工具、原材料、半成品、成品； 辦公場所、桌椅下面、揭示板上的廢舊文具、過期文件及表格、數(shù)據(jù)記錄等。4. 非必需品的處理對非必需品的處理，一般有幾種方法：無使用價值非必需品有使用價值折價變賣轉(zhuǎn)移為其他用途用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人生安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓(xùn)練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理5. 每天循環(huán)整理整理是一個永無止境的過程。現(xiàn)場每天都在變化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必有所不同。整理貴在日日做、時時做；偶爾突擊一下，做做樣子的話，就是去了整理的意義。2.1.2 整理的要點1. 明確什么是必需品？所謂必需物品，是指經(jīng)常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。而非必需品則可以分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如1個月、3個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如該產(chǎn)品已不生產(chǎn)的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。一個月使用一兩次的物品不能稱之為經(jīng)常使用的物品，而稱之為偶爾使用物品。必須品和非必需品的區(qū)分和處理方法如下表：類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查無用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄2. 增加場地前，必須先進行整理。好不容易將工作場所整理干凈，如果還將不必要的物品也整齊地擺放在一起的話，那就會弄不清楚需要的物品為哪一個，而且會因放置不了不必要的物品，而放不下必需物品。在整理時，一般的不要物，如價值不高的廢舊物品，大家都會很容易就做出判斷，但是對于一些可有可無，機能完好的物品，出于以防萬一的心態(tài)，往往會保留下來。另外有三類物品由于其特殊性，也容易被忽略：1) 閑置設(shè)備；2) 造成生產(chǎn)不便的門、墻；3) 不良品、返修品等。整理需要的是舍棄的智慧，在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)該堅決處理掉，絕不手軟！所以當(dāng)場地不夠時，不要先考慮增加場所，而要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽！2.1.3 整理的對象1. 地板上的 廢紙、灰塵、雜物； 油污； 不再使用的設(shè)備、工裝夾具、模具； 不再使用的辦公用品、垃圾筒； 破墊板、紙箱、抹布、破籃框； 呆料或過期樣品。2. 桌子或櫥柜 破舊無用的書籍、報紙； 破椅墊； 過期無用的報表、數(shù)據(jù)； 損壞的工具、余料、樣品。3. 墻壁上的 蜘蛛網(wǎng)； 過期海報、張貼物等； 無用的提案箱、卡片箱、掛架等； 過時的月歷、標(biāo)語、封條； 損壞的時鐘。4. 吊著的 過期的作業(yè)指導(dǎo)書； 不再使用的配線配管、釘子； 不再使用的老吊扇； 無法使用的工裝夾具； 更改前的部門牌。5. 廠區(qū)外圍 周邊雜草； 廢棄的各種物資； 垃圾以及其他過期物品。6. 辦公室 過時的表單、傳票； 過時無用之報告書、檢驗書； 無用的名片； 過期的備忘錄、失效的文件； 登錄完畢的原稿； 修正完畢的原稿； 作為參考的報告書、通知書； 因已回答等而結(jié)案的文書； 賀年卡、邀請卡、招待卡； 廢舊的報紙、雜志、目錄； 傳閱完畢的小冊子； 使用完畢的申請書； 會議召開的通知、資料、記錄等影印本； 設(shè)計不良或可改善的表格； 通知變更后，原有失效的規(guī)程； 認(rèn)為必要而保管，但全然無用的文件； 破舊的檔案； 過時泛黃而無價值的傳真。廢棄表單、文件可以背面再利用，有關(guān)機密文件予以粉碎銷毀（碎紙機），無法再利用的，集中廢料變賣，使資源再循環(huán)。2.2 整頓的實施方法2.2.1 推進整頓的步驟1. 分析現(xiàn)狀人們?nèi)》盼锲返臅r間為什么這么長？追根究底，原因包括： 不知道物品存放在哪里； 不知道要取得物品叫什么； 存放地點太遠； 存放地點太分散； 物品太多，難以找到； 不知道是否已用完或別人正在使用（沒找到）。所以我們?nèi)粘９ぷ髦械谋仨毼锲返墓芾頎顩r如何，必須從物品的名稱、分類、放置等方面的規(guī)范化情況進行調(diào)查分析，找出問題所在，對癥下藥。2. 物品分類根據(jù)物品各自的特征，把具有相同特點/性質(zhì)的物品劃為一個類別，并制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范為物品正確命名、標(biāo)識。 制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范； 確定物品的名稱； 標(biāo)識物品的名稱。3. 決定存儲方法（三要素）1) 場所整頓后，空間重新布局，明確物品放置場所。類別使用頻率處理方法放置場所幾乎不用全年難得用一回廢棄、變賣待處置區(qū)偶爾用每年用數(shù)回庫存管理倉庫集中少用每月用數(shù)回車間內(nèi)車間存放區(qū)常用每日用數(shù)回工作區(qū)內(nèi)崗位旁邊多用每小時用隨手可得手邊或隨身攜帶2) 方法依據(jù)物品用途、功能、形狀、大小、使用頻度，決定豎放、橫放、直角、斜置、吊放、鉤放等；放幾層，放上、放下、放中間等等。3) 標(biāo)識標(biāo)識在人與物、物與場所的作用過程中起著指導(dǎo)、控制、確認(rèn)的作用。在生產(chǎn)中使用的物品品種繁多，規(guī)格復(fù)雜，他們不可能都放置在操作者手邊，如何找到，需要一定的信息來指引。因此，在現(xiàn)場管理中完善、準(zhǔn)確而醒目的標(biāo)識十分重要，它是使得現(xiàn)場一目了然的前提。2.2.2 整頓的要點1. 徹底的進行整理 徹底的進行整理，只留下必需物品； 在工作崗位只能擺放最低限度的必需品； 正確判斷出是個人所需物品還是小組共有品。2. 確定放置場所 放在崗位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討； 制作一個模型，便于布局規(guī)劃； 將經(jīng)常使用的物品放在工段的最近處； 特殊物品、危險品設(shè)置專門場所進行保管； 物品放置100%定位。3. 規(guī)定擺放方法（三定）1) 定點 確定擺放方法，例如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式，在規(guī)定區(qū)域放置； 盡量立體放置，充分利用空間。2) 定類 產(chǎn)品按機能或按種類區(qū)分放置； 便于拿取和先進先出。3) 定量 確定使用數(shù)量； 確定所用容器和顏色等識別方法； 做好防潮、防塵、防銹、防撞等措施。2.2.3 整頓的對象1. 生產(chǎn)區(qū)域定位和標(biāo)識采用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區(qū)域。通道最低寬度為： 人行道：1.0米以上； 單向車道：最大車寬 + 0.8 米； 雙向車道：最大車寬 2 + 1.0米。一般區(qū)分： 綠色：通行道/良品； 黃線：固定永久設(shè)置； 黃線（虛線）：臨時/移動設(shè)置； 白線：作業(yè)區(qū)； 紅線：不良區(qū)/不良品/緊急； 在擺置場所標(biāo)明所擺放物品； 在擺放物體上進行標(biāo)識； 根據(jù)工作需要靈活采用各種標(biāo)識方法； 標(biāo)簽上要進行標(biāo)明，一目了然； 某些產(chǎn)品要注明儲存、搬運注意事項和保養(yǎng)時間、方法； 暫放產(chǎn)品應(yīng)掛暫放牌，指明管理擔(dān)當(dāng)、時間跨度； 標(biāo)識100%實施。2. 辦公室定位和標(biāo)識 房門、入口懸掛部門別的標(biāo)示牌； 在辦公桌上用姓名牌標(biāo)示崗位、姓名（并附個人照片）； 周邊設(shè)備或物品“四角”定位，如打印機、電腦桌、復(fù)印機等； 辦公桌面不應(yīng)放置與辦公無關(guān)的物品，辦公室物品放置盡量要統(tǒng)一化，如“電話在右上角”，“公文架在左上角”等； 桌墊底下不要置放照片或其它剪貼畫、名片等，保持清潔； 抽屜內(nèi)分格定位，標(biāo)示以利取物，如：辦公用品類、私人用品類、表單類、樣板類等； 衣服外套應(yīng)掛于私人物品區(qū)，不應(yīng)披在椅子上； 長時間（15分鐘以上）離開位置或下班時，桌面物品歸位。3. 綠色盆栽 落地式或桌上式要適宜選用，以屬陰性植物為佳； 二樓以上的盆景不得置放于靠窗戶（可開式）旁，以保安全； 加以定位且有“責(zé)任者”維護。4. 會議室實施全部定位，如桌、椅、電話、煙灰缸、投影機、白板、白板筆、筆擦、茶杯、茶具等。5. 檔案文件1) 檔案名稱 使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)名稱。2) 檔案文件分類編號 清查所有相關(guān)檔案文件明細(xì)，加以整理分類； 分類時依相似類者，做大、中、細(xì)等分類； 依大、中、細(xì)分類加以編號，越簡單越好。3) 形跡顏色管理 利用技巧，使檔案易取出、易放定位，如用斜線條和編號等。4) 檔案標(biāo)示的運用 封底頁別文件名稱索引總表； 內(nèi)頁大區(qū)分引出紙或色紙之使用，以便索引檢出。6. 倉庫 以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分，管理成品及零部件的堆放； 設(shè)立標(biāo)示總看板，使有關(guān)人員對現(xiàn)狀的掌握能一目了然； 在料架或堆放區(qū)上，將物品人員的品稱或代號標(biāo)示出來，以利找尋及歸位； 搬運工具也要給它安置一個固定的家，不但對環(huán)境的整潔有幫助，而且更可減少“尋找”的時間； 有上鎖要求的庫區(qū)，取放完畢后要即時上鎖； 控制貨物進出，發(fā)放的時間，確?！跋冗M先出”； 周轉(zhuǎn)越大部分，置放越靠出口； 周轉(zhuǎn)越小部分，置放越靠內(nèi)側(cè)，且要加蓋防塵； 往空間發(fā)展，零組件勿直接置放于地上； 設(shè)定A、B類組件之最高、最低及安全存量； 管制界限來控制各零組件庫存量； 超出界限表示異常，加以檢查，呆、滯零組件的清除； 定期實施倉庫大掃除； 避免蟑螂、老鼠等損壞零組件。7. 物品放置 物品堆高應(yīng)避免超過 1.5M，超過的應(yīng)用料架疊放，且考慮拿取的便利性； 暫放物要張貼“暫放”標(biāo)識； 物料應(yīng)置放于使其不變質(zhì)、不變形的場所； 油、稀釋劑等不能放于有火花的場所； 危險物、有機物等，應(yīng)在特定場所保管。8. 清掃用品 長柄者如掃把、拖把等，可用掛式； 畚斗、垃圾桶等，可用地上定位式； 水管之類者，用收卷式，較易保管。2.3 清掃的實施方法2.3.1 推進清掃的步驟1. 準(zhǔn)備工作1) 安全教育對員工做好清掃的安全教育，對可能發(fā)生的受傷、事故（觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、塵埃入眼、墜落砸傷、灼傷）等不安全因素進行警示和預(yù)防。2) 設(shè)備基本常識教育對為什么會老化、會出現(xiàn)故障，有什么樣的方法可以減少人為劣化因素，如何減少損失進行教育。3) 了解機器設(shè)備通過學(xué)習(xí)設(shè)備基本構(gòu)造，了解其工作原理，繪制設(shè)備簡圖及對出現(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、振動、異音等狀況的原因解析，使員工對設(shè)備有一定的了解。4) 技術(shù)準(zhǔn)備指導(dǎo)及制定相關(guān)指導(dǎo)書，明確清掃工具、清掃位置。加油潤滑基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟等。2. 從工作崗位掃除一切垃圾灰塵1) 作業(yè)人員動手清掃而非由清潔工代替。2) 清除常年堆積的灰塵、污垢，不留死角。3) 將地板、墻壁、天花板、甚至燈罩里邊打掃干凈。3. 清掃點檢機器設(shè)備1) 設(shè)備本來是一塵不染、干干凈凈的，所以我們每天都要恢復(fù)設(shè)備原來的狀態(tài)，這一工作是從清掃開始的。2) 不僅設(shè)備本身，連帶其附屬、輔助設(shè)備也要清掃（如分析儀、氣管、水槽等）。3) 容易發(fā)生“跑、冒、滴、漏”部位要重點檢查確認(rèn)。4) 油管、氣管、空氣壓縮機等不易發(fā)現(xiàn)、看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要特別留心注意。5) 一邊清掃，一邊改善設(shè)備狀況，把設(shè)備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。常言道：“清掃就是點檢”，通過把污穢、灰塵、油漬、原材料加工剩余物清除掉，就會自然而然的把磨耗、瑕疵、漏油、松動、裂紋、變形等設(shè)備缺陷暴露出來，就可以采取相應(yīng)的措施加以彌補。4. 整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方1) 地板凹凸不平，搬運車輛走在上面會讓產(chǎn)品搖晃，導(dǎo)致品質(zhì)問題發(fā)生；連員工也容易摔跟頭，這樣的地板要及時整修。2) 對松動的螺栓要馬上加以緊固，補上不見的螺絲、螺母等配件。3) 對需要防銹保護或需要潤滑的動作部分，要按規(guī)定及時加油保養(yǎng)。4) 更換老化或破損的水管、氣管、油管。5) 清理堵塞管道。6) 調(diào)查跑、冒、滴、漏的原因，并及時加以處理。7) 更換或維修難于讀數(shù)的儀表裝置。8) 添置必要的安全防護裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。9) 要及時更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導(dǎo)線。5. 查明污染的發(fā)生源（跑、冒、滴、漏），從根本上解決問題即使每天進行清掃，油漬、灰塵和碎屑還是四處遍布，要徹底解決問題，還需查明污染的發(fā)生源，從根本上解決問題。制定污染發(fā)生源的明細(xì)清單，按計劃逐步改善，將污垢從根本上滅絕。根據(jù)解決污染發(fā)生源的影響程度、治理難度確定解決方式：1) 污染后果處理容易化改善。這種方式是在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上設(shè)法減少污染后果，因此投資小，技術(shù)程度低，人人都可以參與。2) 減低污染程度改造。即對設(shè)備進行一些小改進，使污染狀況有所好轉(zhuǎn)。改造設(shè)備需要較高專業(yè)的技術(shù)要求，所以一般有工程技術(shù)人員參與。3) 徹底根除污染投資、革新。通過技術(shù)突破或資金等方法改變現(xiàn)狀，這雖然是消滅污染源最根本方法，卻受很多條件約束。6. 實施責(zé)任區(qū)域制對于清掃，應(yīng)該進行區(qū)域劃分，實行區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不可存在沒人理的死角，制定區(qū)域清掃責(zé)任制。7. 制定相關(guān)清掃基準(zhǔn)制定相關(guān)清掃基準(zhǔn)，明確清掃對象、方法、重點、程度、周期、使用工具、擔(dān)當(dāng)者等項目，保證清掃質(zhì)量，推進清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化。2.3.2 清掃的要點1. 領(lǐng)導(dǎo)以身作則成功與否的關(guān)鍵在于領(lǐng)導(dǎo)，如果領(lǐng)導(dǎo)能夠堅持這樣做十天，大家都會很認(rèn)真地對待這件事；6S推行的不好，那是因為6S僅靠行政命令去維持，缺少領(lǐng)導(dǎo)的以身作則。2. 人人參與公司所有部門、所有人員（包括最高領(lǐng)導(dǎo)）都應(yīng)一起來執(zhí)行這個工作。3. 責(zé)任到人最好能明確每個人應(yīng)負(fù)責(zé)清掃的區(qū)域，分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負(fù)責(zé)的區(qū)域（即死角）。4. 自己動手自己清掃，不依賴清潔工。對自己的責(zé)任區(qū)域都不肯去認(rèn)真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。5. 清掃就是點檢一邊清掃，一邊改善設(shè)備狀況。把設(shè)備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。6. 防治污染源尋找并杜絕污染源，如油管漏油、摩擦噪音處理，并建立相應(yīng)的清掃基準(zhǔn)，促進清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化。2.3.3 清掃的對象1. 接觸原材料、成品的部位，影響品質(zhì)的部位（如傳送帶、滾子面、容器、配管內(nèi)、光電管、測定儀器） 有無不需要的配線或其它物品； 有無劣化部件； 有無螺絲類的松動、脫落。2. 設(shè)備驅(qū)動機械、部品（如鏈條、鏈輪、軸承、馬達、風(fēng)扇、變速器等） 有無過熱、異常音、振動、纏繞、磨損、松動、脫落等 ； 潤滑油泄漏飛散 。3. 儀表類（如壓力、溫度、濃度、電壓、拉力等的指針） 指針擺動； 指示值失常； 有無管理界限； 點檢的難易度等。4. 配管、配線及配管附件（如電路、液體、空氣等的配管、開關(guān)閥門、變壓器等） 有無說明、流動方向、開關(guān)狀態(tài)等標(biāo)識； 有無不需要的配管器具； 有無裂紋、磨損。5. 設(shè)備框架、外蓋、通道、立腳點 點檢作業(yè)難易度（明暗、阻擋看不見、狹窄）。6. 其它附屬機械（如容器、搬運機械、叉車、升降機、臺車等） 液體、粉塵泄漏、飛散； 原材料投入時的飛散； 有無搬運器具點檢。7. 保養(yǎng)用機器、工具（如點檢、檢查器械、潤滑器具、材料、保管棚、備品等） 放置、取用； 計量儀器類的臟污、精度等。8. 清掃工具 抹布或拖把懸掛定位； 干凈整潔，無不要物； 掃帚或抹布進行數(shù)量管理。9. 搬送車輛 進行日常點檢； 準(zhǔn)備抹布，放在車輛的某一處，以便隨時清掃車輛上的灰塵； 車輪子等位置定期予以清掃，防止傳播臟污。10. 分類垃圾箱設(shè)立分類垃圾箱，便于垃圾分類回收： 可再生的（區(qū)分塑料、金屬）； 不可再生的（生活垃圾）。11. 污染源防止 安裝防護罩； 把垃圾箱設(shè)置不防礙工作的明顯位置； 導(dǎo)流溝排除污水等。12. 具體的清理工作 清除長年堆積的灰塵垃圾、污垢； 清除因油脂、材料的飛散、溢出、泄漏造成的臟污； 清除金屬面生銹； 清除不必要的張貼物； 更換不明了的標(biāo)識。2.4 清潔的實施方法2.4.1 推進清潔的步驟如何徹底實施前面的“3S”呢？知道了“3S”的重要性，我們還需要一個合理的實施流程，才能讓我們的工作事半功倍。下面我們來談?wù)勢^為合適的實施步驟：1. 對推進人員進行教育不要認(rèn)為這是一個很簡單的工作，而忽略了對推進人員的教育。往往因為簡單，所以所有人都認(rèn)為這個這樣就行了，那個那樣做就行了。最終因是不同人的理解而得到不同的結(jié)果，而無法得到貫徹實施后的預(yù)期效果，使6S從此夭折。人的思維是復(fù)雜而多變的，我們必須統(tǒng)一了思想才能共同朝著同樣的目標(biāo)奮斗。所以，我們必須對6S的基本思想向推進人和全體員工進行必要的宣傳和教育。2. 整理區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品經(jīng)過了必要的教育，我們就應(yīng)該帶領(lǐng)推進人員到現(xiàn)場，將目前的所用的物品整理一遍，并調(diào)查它們的使用周期，將這些物品記錄起來。再區(qū)分必需品和非必需品。3. 向作業(yè)者進行確認(rèn)說明現(xiàn)場的作業(yè)者是崗位的主人，他可以做好該崗位的工作，也能使該崗位的工作走向不好的方向。再說，也只有該崗位的作業(yè)者最清楚該崗位的需求，只有他們才知道我們工作中的某些不完善或不適合的地方。所以，我們區(qū)分必需品和非必需品時，應(yīng)先向作業(yè)者詢問確認(rèn)清楚，并說明一些相關(guān)的事情。4. 撤走各崗位的非必需品接下來，我們就應(yīng)該將非必需品從崗位上撤走，而且要迅速的撤下來，決不能以“等明天”的心態(tài)對待。5. 整頓規(guī)定必需物品的擺放場所撤走了非必需品，并不能說我們就可以結(jié)束了。對現(xiàn)場的必需物品該怎么擺放？是否阻礙交通？是否阻礙作業(yè)者操作?拿取方便嗎？根據(jù)實際條件、作業(yè)者的作業(yè)習(xí)慣、作業(yè)的要求，合理地規(guī)定擺放必需品的位置。6. 規(guī)定擺放方法擺放場所規(guī)定了，我們必須要確認(rèn)一下擺放的高度、寬度以及數(shù)量，以便于管理。并將這些規(guī)定形成文字，便于日后改善、整體推進和總結(jié)。7. 進行標(biāo)識所用的工作都做了，我們有必要做一些標(biāo)識，標(biāo)識規(guī)定的位置、高度、寬度、數(shù)量，方便員工識別，減少員工的記憶勞動。8. 講放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明別忘了，人是需要交流的，有了交流才能進步。所以，我們將規(guī)定下來的放置方法和識別方法教給作業(yè)者，將工作從推進人員手中交移給作業(yè)者日常維護。在說明時，必須注意原則性問題。有些作業(yè)者開始會有一些不太適應(yīng)或自認(rèn)為不對的，但對于有必要實行的規(guī)定，一定得讓他實施。告訴他在實施的過程中可以提出意見，改善這個規(guī)定，但是不能擅自取消。也就是說，對基本要求我們必須實施強制手段，在完善改進領(lǐng)域里我們可以采取民主的手法，強制加民主可以讓我們的工作走向更好。9. 清掃并在地板上畫出區(qū)域線，明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人因為工廠的范圍很大，所以我們必須劃分責(zé)任區(qū)和明確責(zé)任人。只有規(guī)定了責(zé)任范圍和責(zé)任人，我們的工作才能貫徹下去。不要相信“認(rèn)識自覺的”的謊言，人有很多天性，惰性就是其中的一種。我們可以用下面的流程圖簡單表達推進清潔的整個步驟：整理：區(qū)分必需品和非必需品整頓：規(guī)定必需物品的擺放場所清掃：在地上劃出區(qū)域線和管理擔(dān)當(dāng)6S學(xué)習(xí)班規(guī)定擺放方法進行標(biāo)注向作業(yè)者進行說明向作業(yè)者進行說明撤走各崗位必需品2.4.2 清潔的要點1. 貫徹6S意識為了促進改善，必須想出各種激勵辦法： 充分利用各種辦法，例如：6S新聞、領(lǐng)導(dǎo)巡視、6S宣傳畫、6S徽章、6S標(biāo)語、6S日等種種活動，讓員工每天都感到新鮮，不會厭倦 為了實施改進活動，有必要尋找各種問題，制造改善的理由 通過與其他公司水平的比較，激發(fā)改善的積極性2. 6S一旦開始了實施就不能半途而廢，否則公司又很快回到原來的情形3. 深刻領(lǐng)會理解3S（整理、整頓、清掃）的含義，徹底貫徹3S。所謂“徹底貫徹3S”，就是連續(xù)的、反復(fù)不斷的進行整理、整頓、清掃活動進行3S將3S習(xí)慣化將3S制度化（清潔）整理必需品和非必需品混放清除非必需品不產(chǎn)生非必需品的機制整頓找不到必需品用完的物品放回原處取放方便的機制清掃工作到處都是臟污、灰垢清掃臟污不會臟污的機制2.4.3 清潔的對象清潔是通過檢查“3S”實施的徹底程度來判斷其水平和程度的，我們一般制定對各種生產(chǎn)要素、資源的檢查判定表來進行具體檢查。1. 制度化的主要內(nèi)容 環(huán)境維護制度化； 設(shè)備管理制度化； 作業(yè)方法制度化； 現(xiàn)場巡視制度化； 考核評價制度化。2. 區(qū)域清掃制度化（區(qū)域清掃責(zé)任表） 每位員工負(fù)責(zé)的清掃項目有三項以上時，必須制定責(zé)任表，每天確認(rèn)； 有負(fù)責(zé)區(qū)域清掃時，一定有清掃責(zé)任表； 明確每項工作的要點和判斷基準(zhǔn)； 班、組長每天確認(rèn)員工的實施情況，并在表上確認(rèn)； 部門主管每周最少確認(rèn)一次班、組的實施情況，并在表上確認(rèn)； 可以結(jié)合工作清單的方式確認(rèn)每位員工的工作狀況。2.5 安全的實施方法2.5.1 推進安全的步驟1. 制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準(zhǔn)1) 通道、區(qū)域劃線，加工品、材料、搬運車等不可超出線外放置或壓線；2) 設(shè)置工裝夾具架，用完后歸回原處；3) 物品按要求放置，堆積時要遵守一定的高度限制，以避免傾倒；4) 滅火器放置處、消防栓、出入口、疏散口、配電盤等禁止放置物品；5) 易爆、易燃、有毒物品專區(qū)放置，專人管理；6) 材料或工具靠放在墻邊或柱旁時，一定要采取防止倒下的措施；7) 需要專業(yè)人員使用的機動車、設(shè)備，其他人不得違規(guī)使用。2. 規(guī)定員工的著裝要求1) 工作服是否合身；2) 袖口、褲角是否系緊，有無開線；3) 衣扣是否扣好；4) 工作服是否沾有油污或被打濕（有著火或觸電危險）；5) 不穿拖鞋或容易打滑的鞋；6) 安全帽、安全鞋的正確使用；7) 按要求戴工作手套；8) 使用研磨機等要戴上護目鏡進行作業(yè)；9) 在會產(chǎn)生粉塵的環(huán)境工作時，使用保護口罩；10) 發(fā)現(xiàn)安全裝置或保護用具不良時，應(yīng)立即向負(fù)責(zé)人報告，立刻加以處理。3. 預(yù)防火災(zāi)的措施1) 絕對遵守嚴(yán)禁煙火之規(guī)定；2) 除特定場所外，均不得未經(jīng)許可動火；3) 把鋸屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方；4) 特別注意在工作后對殘火、電器開關(guān)、乙炔等的處理；5) 定期檢查公司內(nèi)的配線，并正確使用保險絲；6) 徹底管理稀釋劑及油劑類物品。4. 應(yīng)急措施1) 常備急救用物品并標(biāo)明放置位置；2) 制定急救聯(lián)絡(luò)方法，寫明地址、電話。5. 日常作業(yè)管理1) 一般機械作業(yè)部分 定期檢查機械、定期加油保養(yǎng) 齒輪、傳輸帶等回轉(zhuǎn)部分加防護套后工作 共同作業(yè)時，要有固定的溝通信號 在機械開動時不與人談話 停電時務(wù)必切斷開關(guān) 故障待修的機器須明確標(biāo)示 下班后進行機械的清掃、檢查、處理時，一定要放在停止位置上然后進行2) 裝配、組裝作業(yè) 品正向施力 不可用口吹清除砂屑（會造成眼睛的傷害） 彎腰作業(yè)時注意不可彎腰過度 在不使吊著的物品搖晃、回轉(zhuǎn)的狀態(tài)下加減速度 如果手和工具上沾滿油污，一定要完全擦凈在進行作業(yè)2.5.2 安全的要點1. 建立系統(tǒng)的安全管理體制，要明確每一個管理者在安全管理中應(yīng)負(fù)的責(zé)任。建立系統(tǒng)的安全管理制度，首先要擺正安全管理與其他工作的關(guān)系，不要等發(fā)生事故了，才想到挽回。其次，要明確每一個管理者在安全管理中應(yīng)負(fù)的責(zé)任，現(xiàn)場的人員不重視，不參與，光靠專人來控制是很難的。最后，才是具體的安全工作的系統(tǒng)管理，如消防設(shè)施、人員教育培訓(xùn)、應(yīng)急措施等等。2. 重視員工的教育培訓(xùn)，要讓員工充分認(rèn)識到安全的重要性，時時注意，處處小心，不違章作業(yè)。教育員工的機會很多，入場培訓(xùn)、晨會都是很好的時機。但是，僅僅說上兩句，或者理論上培訓(xùn)室不夠的，員工難于產(chǎn)生興趣或重視。所以，有的企業(yè)采用消防演習(xí)等方式進行培訓(xùn)，效果較好。安全作業(yè)方面，一方面要讓員工切實掌握方法，明白其關(guān)鍵；另一方面要經(jīng)常檢查確認(rèn)，一旦發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，立即從嚴(yán)處理，這樣員工才能養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。3. 實行現(xiàn)場巡視，排除隱患?，F(xiàn)場巡視是對現(xiàn)場環(huán)境的設(shè)備裝置、工具、物品等做定期檢查，目的在于發(fā)現(xiàn)問題，改進不足。檢查方式、周期根據(jù)企業(yè)實際情況確定（在生產(chǎn)量發(fā)生重大變更、生產(chǎn)場地變更時，為了防止問題的發(fā)生，也需進行檢查）。4. 創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境。可以采用目視管理、布局改善等方法，不斷改善工作環(huán)境，培養(yǎng)員工的安全意識。臟亂差的環(huán)境，難于培養(yǎng)文明的習(xí)慣，什么樣的環(huán)境造就什么樣的人。要讓員工認(rèn)真工作、愛護自己，首先就要提供明快、有序、安全的工作環(huán)境。這里我們可以采用目視管理、布局改善等方法，不斷改善工作環(huán)境，培養(yǎng)人才。2.5.3 安全的對象1. 一般機械作業(yè)部分 定期檢查機械、定期加油保養(yǎng)； 齒輪、輸送帶等回轉(zhuǎn)部分之加防護套后工作； 共同作業(yè)時,要有固定的溝通信號； 在機械開動時不與人談話； 停電時務(wù)必切斷開關(guān)； 故障待修的機器須明確標(biāo)示； 下班后進行機械的清掃、檢查、處理時，一定要放在停止位置上后進行。2. 安裝、焊接作業(yè) 穿戴好防護用具； 不可用口吹清除砂屑(會造成對眼睛的傷害)； 彎曲作業(yè)時注意不可彎曲過度； 在吊運時注意運走路線及運行速度； 如果手和工具上沾滿油污，一定要完全擦凈再進行作業(yè)。3. 推車的使用方法 推車時，雙手拿住把手，兩眼目視前方，途中不可松手； 急轉(zhuǎn)彎時，不能推快，并注意地上有無阻礙物； 使用手動叉車時，車上不能站人； 推車時，不能高速推出，以防撞人； 推車時，不能談笑，車上禁止坐人。4. 抬重物方法（30公斤以上時） 必須兩人進行，先找好最安全的著手處，然后將重物抬起，平穩(wěn)地放于需要放置處； 放置處的高度不要高于1米，高過1米時，采用其它輔助設(shè)備，以保證人身安全； 放置處的距離超過25米時，請用推車。5. 載送機、天車的使用方法 載送產(chǎn)品時，安裝好把手纜繩，在吊運過程中，注意行走路線選擇通道、無人的地面上空，若物品重量較大，請低空行走。 卸下產(chǎn)品時，注意物體是否放穩(wěn)，確認(rèn)物體不會傾倒后，方可將吊鉤下降，取出纜線； 非使用負(fù)責(zé)人，一律不許操作。2.6 素養(yǎng)的實施方法2.6.1 推進素養(yǎng)的步驟1. 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定沒有規(guī)矩，不成方圓。素養(yǎng)推行前期，首先要對企業(yè)里大家都認(rèn)同的行為規(guī)范進行總結(jié)提煉，制訂大部分人都認(rèn)可的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定，然后大家共同準(zhǔn)守。這個規(guī)則能為多數(shù)人創(chuàng)造一個順暢、輕松、愉快的工作壞境。2. 制訂服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)每一位員工都代表著企業(yè)，改善員工的形象就是改善企業(yè)的形象。制訂服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn)，能夠讓每位員工都以最好的精神面貌投入工作。從另外一個方面，人員的識別能夠讓任何一個員工知道對方，既便于管理也提高工作效率。3. 制訂禮儀守則給別人一聲問候，讓世界更美好；給自己一個微笑，讓青春常在。微笑和問候能夠讓環(huán)境氣氛更融洽輕松，人與人之間的關(guān)系更加親切。所以應(yīng)當(dāng)制訂一些問候、電話、洽談等方面的禮儀守則，在日常的工作中熏陶和改變每一個人。4. 教育訓(xùn)練（新進人員強化6S教育、實踐）新進人員猶如一張白紙，職業(yè)觀、價值觀都沒有融入企業(yè)中，所以對他們要進行6S全方面的教育，使他們接受這些規(guī)則。另外可以安排新人到6S做得好的部門學(xué)習(xí)，讓其親身體會6S給工作帶來的便利。老員工和管理人員是新人學(xué)習(xí)的榜樣，因此，有必要要求他們以身作則，起榜樣作用。5. 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動）通過晨會、禮貌運動、6S月（專項活動）、領(lǐng)導(dǎo)巡視、6S圖片巡展、報告表彰制度、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、觀摩等不同的活動，能夠不斷提高員工對6S的熱情和興趣，使6S達到一定的高度和深度。企業(yè)能夠創(chuàng)造一個不斷改善的氛圍，有助于培養(yǎng)和提升員工的精神風(fēng)貌。2.6.2 素養(yǎng)的要點1. 持續(xù)推動4S直至全員成為習(xí)慣通過