5s 6s管理_5s推行實務(wù)與技巧

工作現(xiàn)場改善的法寶 推行實務(wù)與技巧深圳麥金士企業(yè)管理顧問有限公司Guangdong Xinsen Management Consultant CO.,LTD2000年6月第二版 目 錄一、5S活動與企業(yè)間的關(guān)系3二、5S的緣由、背景及追求的目的5三、5S的定義與真諦8四、工廠5S的實務(wù)- 運作的管理工具19五、5S的推動方式- 實施步驟26六、5S推行成功的要素29七、5S推行失敗的成因30八、結(jié)論 33一、5S活動與企業(yè)間的關(guān)系 5S為所有改善管理活動的基礎(chǔ)，透過此活動的推展可提高效率、提升品質(zhì)、降低成本、減少誤期、確保安全、提高士氣：同時可消除惡劣的工作環(huán)境、改善就業(yè)條件，并撲滅公害及污染的擴(kuò)散藉此改善公司體質(zhì)、提高公司形象。 由此可知，企業(yè)若想永續(xù)經(jīng)營，就必需改善企業(yè)體質(zhì)，而5S活動的推展，就如同改善企業(yè)體質(zhì)的處方，必須持續(xù)不斷長期的服用，方有日新月異的效果。 綜觀企業(yè)的發(fā)展，均有階段性的瓶頸，也許是來自企業(yè)內(nèi)部體質(zhì)變革，可能是來自社會環(huán)境變遷、或許來自世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)、景氣的循環(huán)等等。若能安然渡過這些重重危機(jī)與層層考驗，均能屹立不搖的企業(yè)實在少的又少了。為何同樣是企業(yè)又會有不同的命運？主要取決于企業(yè)是否能不斷地采取生存之道的管理手法，以謀求體質(zhì)的改善，經(jīng)營的最大目的是使企業(yè)永遠(yuǎn)的繁榮，因此需要不斷的提高營業(yè)額，增加利益，亦即，對企業(yè)而言，增加營收利益，為繼續(xù)繁榮的關(guān)鍵所在，經(jīng)營者當(dāng)然希望在瞬息萬變的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，儲備競爭力，永保不敗的境地；進(jìn)而茁壯成長。 企業(yè)為永續(xù)經(jīng)營的目標(biāo)，其先決條件必須獲得顧客的信賴、滿足顧客的需求，為因應(yīng)顧客需求就必須展開現(xiàn)場的管理要項：即產(chǎn)量P（Production）、品質(zhì)Q（Quality）、成本C（Cost）、交期D（Delivery）、安全S（Safety）、士氣M（Morale）等；換言的，即顧客所需的產(chǎn)品（P），在良好品質(zhì)（Q）下，價廉（C）、迅速（D）而安全（S）地送達(dá)，所有制造業(yè)并非只制造產(chǎn)品且須提供服務(wù)，而所以提供的服務(wù)項目為P Q C D S M，透過5S活動的徹底實施，可提升服務(wù)的水準(zhǔn)，企業(yè)可獲得顧客的肯定，認(rèn)為它是可信賴的廠商而成為無形的最大資產(chǎn)；由于獲得顧客的信賴、業(yè)績得以成長而完成企業(yè)經(jīng)營的目的。企業(yè)管理者，你在做什么？你最近很忙嗎？ 我很你忙些什么？ 你為什么這樣忙？我不知道！ 不知道！二、5S的緣由、背景及追求目的 依據(jù)記載，在公元1955年（即日本昭和30年代）日本中央勞動災(zāi)害防止協(xié)會提出口號：安全始于整理、整頓、而終于整理、整頓。由此可見日本起初只推行5S中的整理、整頓。目的在確保安全的作業(yè)環(huán)境，其后因需求及水準(zhǔn)提升并增加清掃、清潔、素養(yǎng)而成為目前的5S，著眼點不限于安全，尚擴(kuò)及衛(wèi)生、效率、品質(zhì)、成本等。日本企業(yè)推行5S活動，就如長期服用中藥，雖然不像西藥那樣立即見效，但持之以恒，而使企業(yè)居于世界一流的水準(zhǔn)。所以推行5S之際，不可操之過急，更不要期望一次就見效；推行5S唯一途徑就是腳踏實地札下基礎(chǔ)，持續(xù)不斷的執(zhí)行。 目前中國企業(yè)發(fā)展藉助國外企業(yè)的經(jīng)驗，亦需大力推展5S活動，尤其在產(chǎn)業(yè)層次越升級、設(shè)備愈精密、產(chǎn)品愈精致的現(xiàn)代企業(yè)，5S更能趨顯得重要。因為臟亂的工作場所一定四處充滿灰塵、油污等，而使設(shè)備發(fā)生故障；地上的漏油、漏水，使人容易滑倒，發(fā)生危險甚至火災(zāi)，因此會直接影響到效率、品質(zhì)、成本、安全、士氣等，徹底推行5S活動以塑造明朗的工作環(huán)境是企業(yè)生存的不二法則，更是提高公司形象、獲得顧客滿意、保證及信賴的基礎(chǔ)，而成為公司無形的寶貴資產(chǎn)。追求目的 5S 5Sl Seiri 整理 Sales 銷售額l Seiton 整頓 Saving 節(jié)約l Seiso 清掃 Safety 安全l Seiketsu 清潔 Standardization 標(biāo)準(zhǔn)l Shitsuke 素養(yǎng) Satisfaction 滿意5S推行的目的： 5S是最優(yōu)秀的推銷員5S的工作場所，凡是消耗品或工具或浪費或時間 都能節(jié)省許多。 5S的工廠是寬廣、明亮、視野良好的安全作業(yè)環(huán)境。 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者。 5S能創(chuàng)造出愉快且令人滿意的工作場所。企 業(yè)5S改善前的企業(yè)：身體虛胖，外強中干，遇有風(fēng)吹雨打，無法承受。5S改善后的企業(yè)：體質(zhì)健全，活力充沛，具有競爭力，無畏惡劣的氣候環(huán)境。5S改善 5S活動的效益：1 人盡其才：從經(jīng)營者、管理者到作業(yè)者建立起公司內(nèi)部共同的語言。2 地盡其利：以有限的空間、土地，透過5S的活動，將空間創(chuàng)造出來，發(fā)揮寸土寸金的功效。3 物盡其用：（1） 消除死料、呆料。（2） 降低庫存材料、半成品、成品，提高周轉(zhuǎn)率。（3） 提升物品、工具。等利用率，減少損耗。（4） 發(fā)揮機(jī)器設(shè)備的工作效率。4 貨暢其流：（1） 避免在制品的不良損耗。（2） 使不合格品能作最快、最有效的處理。（3） 順暢生產(chǎn)流程，提高作業(yè)效率。三、5S的定義與真締（一） 5S定義：5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語的羅馬拼音各為Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke，均為“S”字開頭，因此簡稱為“5S”。 1整理l 整理是把要的東西與不要的東西加以區(qū)分，工作場所中不要的東西一律不得放置。l 要的東西是指經(jīng)常要使用的東西，一個月只有一次使用頻率的東西不能稱的經(jīng)常使用，應(yīng)稱的為偶爾使用。l 經(jīng)常使用的東西也不都是要的東西，而所謂要的東西是在沒有那種東西時又沒有替代品，使工作無法進(jìn)行者稱的。l 即使特意把工廠弄得很整潔，不要的東西也很整齊地排列，而真正要的去卻無法區(qū)分出來。l 不要的東西擺置著，可能產(chǎn)生要的東西卻無處可擺的困境。l 在考慮擴(kuò)充廠房前，請先做整理的工作，經(jīng)過整理后，你定會為廠房變寬而大吃一驚。l 沒作整理的話，可能會產(chǎn)生的浪費如下。A 空間的浪費。B 棚架、櫥柜使用上的浪費。C 半成品及成品變質(zhì)而無法使用上的浪費。D 堆置場所狹小、物品四處搬運,在移動上的浪費。E 對不要的東西也要加以管理，在管理上的浪費。F 在庫管理或上下棚架費力，在精力上的浪費。l 整理的目標(biāo)：A 使物盡其用，減少浪費。B 騰出寶貴的空間。C 創(chuàng)造出清爽、舒適、有效率的工作場所。 整理的實務(wù)化： 物品的整理流程：物品歸類分類訂定基準(zhǔn)區(qū)分要與不要處理改善維持 生產(chǎn)流程的整理：進(jìn)料檢驗發(fā)料儲存加工制造裝配包裝檢驗入庫出貨 整理的“三不”原則：不合理：無意的搬運、動作、空間規(guī)劃、物料擠放等。不均一：流程安排有的太忙、有的太閑等。不平衡：負(fù)荷過重，沒有產(chǎn)能分析等。2整頓l 整頓是將要的東西定點、定位放置，標(biāo)識清楚，并用后歸位。l 物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。l 可維持物品初期的性能或機(jī)能，同時亦可達(dá)到物料先入先出的經(jīng)濟(jì)原則。l 積極意義：抑制庫存，以防積壓資金。l 消極意義：防止缺料、缺零件，造成交期延誤。l 沒有整頓的話，可能產(chǎn)生的浪費如下：A 找尋時間的浪費。B 工程停止，等待的浪費。C 認(rèn)為沒有了而過量采購的浪費。D 計劃變更而產(chǎn)生的浪費。E 交期延遲而造成的浪費。l 整頓的目標(biāo)：A 減少換線（模）時間，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。B 提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率。C 創(chuàng)造出一目了然的工作場所。 整頓的實務(wù)化：A 區(qū)域規(guī)劃：對所規(guī)劃出的區(qū)域，一一進(jìn)行標(biāo)示，使所有人員均能一目了然，區(qū)域線和標(biāo)示牌等可用顏色管理。a) 作業(yè)區(qū)b) 通道區(qū)c) 存放區(qū)d) 不合格區(qū)。B 標(biāo)示：（一） 區(qū)域標(biāo)示：（二） 物品標(biāo)示：a. 模具的整頓：定位 識別 易取 省時b. 作業(yè)治具的整頓：設(shè)計 整理 使用 放置c. 在制品的整頓：規(guī)定 標(biāo)示 移動 d. 作業(yè)指導(dǎo)書的整頓：建立 執(zhí)行 點檢e. 安全的整頓：標(biāo)示 規(guī)范 3清掃l 清掃是隨時維持工作場所無垃圾、無污穢的狀態(tài)及排除異常現(xiàn)象。l 員工透過清掃的行為，以早期發(fā)覺設(shè)備的異音、異溫、松動（如螺絲）等，以減少設(shè)備故障、減少工傷、防止品質(zhì)不良，藉此提高效率、降低成本、確保安全衛(wèi)生。l 清掃的最高境界是塑造高稼動率的工作場所l 清掃并非指單純的打掃、掃除而應(yīng)當(dāng)把它當(dāng)作加工工程的一個重要部份。l 工欲善其事，必先利其器，是一種防患于未然的工作。l 清掃的用意在于減少機(jī)器設(shè)備的故障，及維護(hù)產(chǎn)品的品質(zhì)。l 清掃的目標(biāo)：A 清除臟亂與污染源。B 降低機(jī)器設(shè)備的故障率。C 實施操作人員自主保養(yǎng)制度。D 保護(hù)品質(zhì)。 清掃的實務(wù)化：A 劃分責(zé)任區(qū)域。B 機(jī)器、設(shè)備建立責(zé)任保養(yǎng)制度。C 定期點檢油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。D 建立操作指導(dǎo)書，排除一切異?，F(xiàn)象。 無“心”的清掃 不在乎油污的 漠視臟亂的工作 A 機(jī)器設(shè)備 環(huán)境 不可能實施保 品 保 制 度 B 養(yǎng)制度 無 從 推 展 污染源漸漸侵 品質(zhì)異常無法 C 蝕機(jī)器設(shè)備 再發(fā)防止 “當(dāng)機(jī)”事件 品 質(zhì) 抱 怨 D 層出不窮 不 絕 于 耳4清潔l 清潔是將整理、整頓、清掃執(zhí)行徹底，維持工作現(xiàn)場的清潔及亮麗的狀況。l 通過整理、整頓、清掃，然后就成為清潔的狀態(tài)，也就是說：清潔是將整理、整頓、清掃3S徹底執(zhí)行的狀態(tài)。l 5S一旦開始推動，中途不得含糊，半途而廢。半途中止則又增加了另一個污點，要維持整理、整頓、清掃已有的水準(zhǔn)。l 清潔的目標(biāo)：A 防止品質(zhì)的慢性不良。B 提高產(chǎn)品及公司的形象。C 杜絕各種浪費的源頭。D 提升作業(yè)效率，實行現(xiàn)場的改善活動。 清潔的實務(wù)化：A 時時保持責(zé)任區(qū)域內(nèi)的整潔a. 標(biāo)示責(zé)任者b. 明示清潔的內(nèi)容：時間、地點、物品或設(shè)c. 每日作必要的點檢并記錄d. 持續(xù)的檢討，直到符合清潔的要求B 為了維持必要的清潔，有無改善方法。C 不要放過任何的“死角”設(shè)備難以清除的處，天花板、燈架上面。5素養(yǎng)l 養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣。l 5S是以素養(yǎng)為中心，以人性為出發(fā)點，素養(yǎng)為一切活動的源泉；也是意愿動機(jī)的主宰。l 思想改變行動，行動改變習(xí)慣。l 大家能夠養(yǎng)成習(xí)慣-正確地實行所決定的事情： 不會有不良發(fā)生 能夠降低成本 也不會延誤交期 即使不懂QC、IE手法，也能正確地執(zhí)行所決定的事情。 素養(yǎng)的實務(wù)化：A 不斷的教育訓(xùn)練，使整理、整頓、清掃、清潔的管理觀念深入全體員工的心中。早會，機(jī)會教育，專業(yè)訓(xùn)練。B 應(yīng)依照各工作場所的作業(yè)特性，建立起整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的各項點檢表，并將好的部份顯示出來，讓大家了解它的改善成效，而能群起效法，有缺點的部份，透過大家的參與來共同改善。思想改變行動！行動改變習(xí)慣！習(xí)慣改善工作！（二） 5S關(guān)系圖解： 15S的作業(yè)順序：整 理整 頓清 潔清 掃素 養(yǎng)工作環(huán)境人的素質(zhì) 25S相互關(guān)系：（1S） 整 理（2S） 整 頓（3S） 清 掃（4S） 清 潔（5S） 素 養(yǎng)人習(xí)慣化習(xí)慣化習(xí)慣化習(xí)慣化（三） 5S與企業(yè)管理目標(biāo)相結(jié)合：5S對象意 義目 的推行方法目標(biāo)整理物品空間1 區(qū)分要與不要的東西。2 處理不要的東西3 保持要的東西 1 有效利用空間2 消除死角1 紅牌作戰(zhàn)2 定點照相創(chuàng)造一個“清清爽爽”的工作場所。整頓時間空間1 物有定位2 空間（位置）標(biāo)示3 易于歸位1 縮短換線時間2 提高效率1 看板管理2 定點照相創(chuàng)造一個“井然有序”的工作場所。清掃機(jī)器設(shè)備1 掃除異常現(xiàn)象2 實施機(jī)器設(shè)備自主保養(yǎng)1 維持環(huán)境整潔2 降低故障率1 責(zé)任區(qū)規(guī)劃（點檢）2 定點照相創(chuàng)造一個“零故障”的工作場所。清潔環(huán)境維持整理、整頓、清掃的水準(zhǔn)。1 提高產(chǎn)品質(zhì)量2 提高公司形象。5S技巧創(chuàng)造一個“干干凈凈”的工作場所。素養(yǎng)人員養(yǎng)成人員守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的習(xí)慣1 消除各鐘管理上的突發(fā)2 養(yǎng)成自主管理1 5S技巧2 教育訓(xùn)練創(chuàng)造一個“自主保養(yǎng)”的工作場所。（四）5S-管理合理化的基石：整理、 整頓、 清掃、 清潔、 素養(yǎng)區(qū)分要與不要的東西 減少時間上的浪費 提高機(jī)器設(shè)備稼動率 維護(hù)工作場所的整潔 養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 降低材料、半成品、成品的庫存提高物品、架子、柜子的利用率減少空間上的浪費。提高生產(chǎn)線的作業(yè)率縮短換線的時間做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生 落實機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃減少機(jī)器設(shè)備的故障率提升人員的工作效能消除各種污染源提高產(chǎn)品品位及公司形象養(yǎng)成人員的自主管理消除各種管理上的突發(fā)狀況管 理 的 合 理 化 四、工廠5S的實務(wù)-運用管理工具 （一）、層別管理 將常用的物品擺放在自己的身邊或機(jī)器的周圍，不常用的物品，則放置在廠房的墻邊，偶而一年使用一次或甚至好幾年才用一次的物品，就放到遠(yuǎn)離廠房的倉庫，如此區(qū)分?jǐn)[放后，作業(yè)環(huán)境將更加清爽，且使區(qū)域感覺上擴(kuò)展許多、工作壓力減少，心情不但不會感到不安，反而覺得舒爽并增加工作效率。 區(qū)分“要”與“不要”的參考基準(zhǔn)：項 目參 考 內(nèi) 容處 理 方 法經(jīng)常使用l 每小時都有用到的東西l 每天至少用一次以上的東西l 每周至少用一次以上的東西放在作業(yè)區(qū)域附近或身邊（由個人來保管） 偶而使用l 一個月用1-2次的東西l 二個月以上到半年用1-2次的東西 放在一個固定且共同的區(qū)域（由干部來負(fù)責(zé)）很少使用l 六個月以上到一年大約只能使用到1-2次的東西l 一年也使用不到一次的東西 歸還原保管單位，或放在較遠(yuǎn)的地方（由干部來負(fù)責(zé)）不 用l 已經(jīng)被淘汰的舊品l 已經(jīng)無法使用的東西丟棄或報廢（由公司決定來處理） （二）、目視管理 人類靠五感官吸收知識或促進(jìn)記憶的比例為A 視覺85%B 聽覺11%C 嗅覺、觸覺、味覺3 - 4% 所以利用目視的方法，是增進(jìn)記憶及學(xué)習(xí)的有效方法。任 何人只要眼一瞄，立刻知道“好壞”、“正確與否”甚至知道其“水準(zhǔn)”究竟達(dá)到什么程度，此為目視管理的目的。A、 目視管理的運用 1管理標(biāo)簽： 為了管理各種物品，用標(biāo)示其名稱、狀態(tài)、管理界限等項目，應(yīng)用的范圍很廣。 潤滑標(biāo)簽：最具代表性的應(yīng)用，可以獲知油種、色別、加油周期等。 計測、儀表標(biāo)簽：標(biāo)示測定器、儀表的管理級數(shù)、精度、校驗周期等。 年度檢查標(biāo)簽。 熱反應(yīng)標(biāo)簽。 責(zé)任者標(biāo)簽。 其它標(biāo)簽：安全標(biāo)志等。2管理界限標(biāo)志 儀表范圍標(biāo)志：以線或色別分出一段使用范圍與危險范圍。 最低庫存標(biāo)志：當(dāng)原物料、半成品、配件、備品等達(dá)最低庫存量，亦可顏色提醒擔(dān)當(dāng)者，而加以管理。 對齊標(biāo)記：將螺絲頭與螺絲鎖緊后，在側(cè)面劃一條線，如果以后線的上下未對齊則可發(fā)現(xiàn)螺絲已松，以防止設(shè)備故障災(zāi)害。 定位標(biāo)志與停止線：在物品放置處預(yù)先刻畫其形狀或畫上腳印以明確停止位置。4人員動態(tài)標(biāo)示 與物品一樣，人員在必要時能立即叫出或聯(lián)絡(luò)也是重要的事。因此，要有標(biāo)示以明確人員至何處？至何時？以便緊急狀況時可隨時聯(lián)絡(luò)。5顏色管理 可依重要性、危險性、緊急性程度，以各種顏色提醒有關(guān)人員，以便監(jiān)視、追蹤、留意而達(dá)到時效、安全的目的地。如：蒸氣管涂紅色、瓦斯管涂黃色，區(qū)域線涂白色、安全線涂黃色、禁止線涂紅色等。6形跡管理 若物品、工具、臺車。等，于使用完畢后，不易歸位，雖然一開始有規(guī)定或完畢后放置的場所，仍然容易造成整頓后的紊亂，為使整頓工作易于進(jìn)行，可使用形跡管理。對象包括：物品、手工具、治具等。 用法：將物品、手工具、治具等，在規(guī)定放置的地面上、墻壁上、桌上、機(jī)器旁邊等位置，按其實物投影的形狀繪圖，使其易于取用及用后歸位。7燈號（警鈴）管理 使用燈（警鈴）來顯示一些異常事項或重點，在很遠(yuǎn)的地方也可見（聽到）那些異?，F(xiàn)象，而能立即到達(dá)出事地點加以處理，縮短處理的時效，減少損失。 用于測試儀器，設(shè)備及生產(chǎn)線的異常反映。B、目視管理的重點1 物品放置方法標(biāo)準(zhǔn)化2 配置合理化、透明化3 狀態(tài)視覺化、定量化4 單頁文件活動（ONE PAGE ACTIVITY） 重點標(biāo)準(zhǔn)（ONE POINT STANDARD） 重點訓(xùn)示（ONE POINT LESSON）C、目視管理的衡量方法：1定點照相法： 以相同的照相機(jī)、相同的方向，連續(xù)地照相。 將鏡頭對準(zhǔn)我們認(rèn)為不對勁與缺點的場所l 不想讓他人看到而感到可恥的地方l 整理、整頓差的地方（倉庫、機(jī)房。）l 設(shè)備有缺陷的地方（漏油、不安全地點。）l 親自拍照自已的工作場所l 公布在自已工作場所，每日觀看，作為反省的材料 活用定點照相在定點照片的背面貼上記錄所拍的照片位置、時間的表格，同時加以評分，并記錄有關(guān)建議。不同推行階段均用相機(jī)照下來加以評比，直到大家認(rèn)為滿意為止，以后加以保持。每次采取對策并改善后，均要拍照，按時間順序加以追蹤、整理并公布。預(yù)先明示“何日”為下次定點拍照日，于是作為目標(biāo)的日期也就明確了，自然激發(fā)動機(jī)而糾正迄今感到可恥的地方，如此可得到顯著的改善效果。定點照片可做為改善活動記錄資料，以及向上級報告并成為各部門借鏡的資料。定點照相標(biāo)簽：定點照相標(biāo)簽拍照部門拍照位置拍照時間拍照人評 價下次拍照日 2水平展開法： 塑造模范區(qū)與模范設(shè)備 舉辦觀摩會 先求劃一，再求維持水準(zhǔn)，最后整合優(yōu)點。D、 目視管理的工具：1 看板管理目視管理對于正常或異常，可一目了然，而看板有“與實務(wù)連動”的機(jī)能，扮演目視管理的重要角色，藉此可消除“尋找”時間的浪費，以作為適時、適量購買、生產(chǎn)、供給之用。目視整頓看板作戰(zhàn)場所標(biāo)示品目標(biāo)示數(shù)量標(biāo)示地圖標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示標(biāo)識牌標(biāo)示號碼標(biāo)示物品標(biāo)簽組織架構(gòu)作業(yè)流程目標(biāo)標(biāo)示產(chǎn)存量標(biāo)示交期標(biāo)示生產(chǎn)計劃2 紅色標(biāo)簽（俗稱：紅牌）紅色標(biāo)簽與看板都是目視管理，但紅色標(biāo)簽主要用于整理，使藏污納垢的潛在問題明顯化，并按5S中的整理原則加以評價與處置。而看板主要用于整頓，以減少尋找時間的浪費與抑制庫存量（含原物料、配件、半成品、成品等），并藉以強化預(yù)防保養(yǎng)。所謂紅色標(biāo)簽活動（紅牌作戰(zhàn)），是使用紅色標(biāo)簽，對公司、工廠各角落的“臟亂”不管是誰都能加以發(fā)掘，并加以整理的方法。1為求客觀、公正起見，最好不要由該部門的直接擔(dān)當(dāng)者貼自己部門的物品。 2雖認(rèn)為為了防備萬一，或下個月可能使用，也要貼上紅 色標(biāo)簽。 紅色標(biāo)簽填單日期編 號填單人取單日期責(zé)任單位貼示地點改善項目評分未定位未定量不安全加點未區(qū)分不清潔不要扣點改 善 期 限一日內(nèi)二日內(nèi)三日內(nèi)日內(nèi)說明五、5S的推動方式-實施步驟（一）5S推行活動步驟：步驟內(nèi) 容說 明一導(dǎo)入前的教育A以主管如廠長、經(jīng)理、課長等為導(dǎo)入前教育對象B外聘專業(yè)講師，講授有關(guān)5S的定義、真諦及必要性。C對部屬基層適于宣導(dǎo)，獲得上下共識及一致的支持。二確立5S推行體制成立委員會A透過組織的力量整合人力與資源，使全員參與。B使活動活潑化、持續(xù)化。三擬定5S推行計劃A設(shè)定年度活動計劃（含預(yù)算）及活動辦法四5S活動宣言A由經(jīng)管層于主要會議中對全體員工作5S的宣言B經(jīng)管層將定期活動納入公司的行事歷。五公司內(nèi)啟蒙教育A以基層干部如股長、班長、員工為對象作為啟蒙教育。B由內(nèi)部講師進(jìn)行傳達(dá)及教育訓(xùn)練。C負(fù)責(zé)講授5S的定義、真諦及推行手法要領(lǐng)等。六5S活動的發(fā)動A統(tǒng)一意志，整理不同意見是發(fā)動5S活動的第一步。B與工廠改善目標(biāo)相結(jié)合，而將5S活動成為一切改善的 基礎(chǔ)。C成立推行委員會：1 以組織方式推動，定訂詳細(xì)基礎(chǔ)。2 經(jīng)由教育方式，推行意識革新，意志統(tǒng)一，指揮活動 的手法要領(lǐng)。D著手要點：（發(fā)動大掃除）1 開始著手于不需要東西的撇除以及地面的清掃2 設(shè)定模范區(qū)以激發(fā)員工士氣，進(jìn)而擴(kuò)大對象及范圍3 辦公室或監(jiān)督者座位的周圍處，率先示范E工廠巡視：1 各作業(yè)區(qū)最高責(zé)任者每日到現(xiàn)場關(guān)心，并予以激勵員工，給予適時的鼓勵及指導(dǎo)。2 推行委員會定期派小組到現(xiàn)場評估，做為改善的依據(jù)，及互相觀摩、互相激勵。F照相作戰(zhàn)：1 利用照相將改善前，改善后均拍攝存證。2 于會議中將相片一一逐項比較說明。3 適度比較，可特別引發(fā)改善后的成就感，作為下次改善目標(biāo)的依據(jù)，逐項趨于完善。七5S的評價、維持A設(shè)置5S診斷與評價基準(zhǔn)表。B設(shè)置5S診斷查核表，（二）5S的診斷與評價基準(zhǔn)表診斷方式評 價 基 準(zhǔn)特 點水準(zhǔn)診斷（輔導(dǎo)階段）診 斷 評 核 表1 只評分，不列名次2 附不良場所的照片3 成立巡回小組定期巡視現(xiàn)場發(fā)掘不場所（負(fù)面）4 逐次提高水準(zhǔn)（查核場所、查核內(nèi)容，視時機(jī)，實機(jī)定期修正（三個月或六個月）1 可提高部門本身水準(zhǔn)2 可縮小部門間差距3 強迫式競賽（改善階段）診 斷 查 核 表1 評分并列名次，甚至頒將表揚。2 成立委員會。3 水平展開-正面，負(fù)面都揭發(fā)。1 各部門水準(zhǔn)接近2 半推半就模范認(rèn)定（自主階段）模范設(shè)備診斷表1 評分并認(rèn)定。2 合格者發(fā)予認(rèn)定標(biāo)簽。3 成立認(rèn)定委員會。4 水平展開一凸顯正面事實。1 各部門已達(dá)高水準(zhǔn)2 榮譽制3 不限名額(三)5S的錦旗作戰(zhàn)：階段色旗現(xiàn) 狀對策措 施第一階段黑色錦旗1 作業(yè)區(qū)域臟亂，碎屑滿地，材料、工具、物品到處擺放且凌亂不堪。2 人員花時間在尋找所需的東西，換線時間無法達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。整理1 利用整理的觀念，將材料、物品冶（工）具、等區(qū)分為要與不要的東西。2 處理不需要的東西，需要的東西妥善的加以保管。第二階段紅色錦旗A已經(jīng)完成：（15）整理：區(qū)分要與不要的東西B。但是：1 物品隨意置放在通道上或在通道上作業(yè)。2 墻角或料架上常放有紙箱裝著的不明物品。整頓1 規(guī)劃出作業(yè)區(qū)、通道、 模具區(qū)等區(qū)域。2 絕不占用通道區(qū)來作 業(yè)，或?qū)⑽锲贩旁谕?道上。3區(qū)域標(biāo)示，物品標(biāo)示。第三階段黃色錦旗A已經(jīng)完成：（25）整理：區(qū)分要與不要的東西整頓：標(biāo)示、定位、歸位B但是：1 作業(yè)區(qū)容易產(chǎn)生碎屑，料架或輸送帶、機(jī)器設(shè)備下滿地灰塵。2 機(jī)器設(shè)備上放有油污的手套，部份模具已開始生銹。清掃1 劃分責(zé)任區(qū)域，每日打掃下班后一定保持干凈。2 清除機(jī)器設(shè)備上臟亂的物品，并全面實施預(yù)防保養(yǎng)。3 規(guī)定模具使用完畢，必須保養(yǎng)后才放回模具架。第四階段藍(lán)色錦旗A已經(jīng)完成：（35）整理：區(qū)分要與不要的東西整頓：標(biāo)示、定位、歸位清掃：掃除一切污染源B但是：1 雖然下班前一定會清掃，但上班時間仍然很容易產(chǎn)生灰塵、碎屑、油污。2 有時候仍然很容易忘掉歸位。清潔1 研究與改善不會造成灰塵、碎屑、油污的方法，不要污染了我們的工作環(huán)境。2 隨時作必要的點檢。第五階段綠色錦旗5S完成1 真是一個干凈、清爽的工作場所??！2 你看！地盡其利、物盡其用、貨暢其流，一切井然有序。3 大家已經(jīng)習(xí)以為常啦！修養(yǎng)素養(yǎng)的養(yǎng)成！六、5S推行成功要素：1 使全體員工理解5S的重要性與精神。2 確立挑戰(zhàn)性目標(biāo)。依據(jù)自己的實力及努力，訂定可行又可達(dá)成的目標(biāo)。不要定的太高，以免遭到失敗有挫折感；亦不要訂的太低，以至很輕松地達(dá)到，而無成就感。3 選取活動主題、重點項目。按5S的精神、公司政策、部門本身需求；同時要考慮優(yōu)先緩急的因素，采取分期、分段方式進(jìn)行。4 設(shè)置5S活動推行委員會、各部門選取活動擔(dān)當(dāng)者。藉此擬定活動方針、計劃，并進(jìn)行教育訓(xùn)練、評價、追蹤、輔導(dǎo)等事宜，以便達(dá)成既定目標(biāo)。5 積極地下功夫創(chuàng)出有關(guān)5S的推展技巧、手法，諸如目視管理、污垢根源排除、清掃工具與方法等。6 訴求一切激發(fā)動機(jī)的手段。諸如競賽辦法、獎勵辦法、表揚方式、宣導(dǎo)方式等，要費心地擬出來，以便使人心動。7 活動不要呆板或惰性，要不斷的給予刺激。8 取得最高階層的支持。9 活動為持續(xù)不斷的活動。日本企業(yè)的活動通常分為中短期活動計劃，中期為2 - 3年，而分成導(dǎo)入期、充實期、安定期，期限滿后又以新的活動名稱、新的主題，掀起另一陣高潮，帶進(jìn)另一階段、或另一層次的活動。如同螺線（SPIRAL）一般，不斷的活動，藉此逐漸提高水準(zhǔn)。10 建立評價體制，以便經(jīng)常確認(rèn)達(dá)成度。通由推行委員會成員的一為召集人，定期集合各部門適當(dāng)人員，成立小組。該小組依評價辦法至現(xiàn)場進(jìn)行審查事宜。七、5S推行失敗的成因1干勁不足。至于激發(fā)干勁的條件如下： A接受來自上級的任務(wù)時：當(dāng)自己面臨困難時，上級能體貼地支援，將引發(fā)自己的干勁 B目標(biāo)明確時：使當(dāng)事人了解到如果未能在既定期間完成既定工作項目，就無意義時，將引發(fā)其干勁。 C使其明白情勢緊迫時：如果明白為何必須緊急進(jìn)行時，將會引發(fā)其干勁。 D衷心受托：如果受他人拜托地說道：全權(quán)委托你啦！此時當(dāng)事人將受感動而引發(fā)干勁。 E可獲得相當(dāng)報酬時：視努力程度而能期待報酬時，將引發(fā)干勁。 F工作適合自己時：可使自己勝任愉快，藉此引發(fā)干勁，以獲得成就感。 G上司以身作則時：如果上司凡事盡早進(jìn)行，以認(rèn)真得工作態(tài)度采取行動時，將使部下引發(fā)干勁。2心血來潮、無計劃、形式上模仿A 如果不