會議管理_國貿(mào)多功能會議中心主體結(jié)構(gòu)工程技術(shù)標

目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況1 1 1.1 工程簡介 1 1.2 工程內(nèi)容 1 1.3 招標范圍 2 1.4 標書編制依據(jù) 2 1.5 施工規(guī)范及標準 3 第二章第二章 總體目標總體目標5 5 2.1 質(zhì)量目標 5 2.2 工期目標 5 2.3 安全目標 5 2.4 文明施工目標 5 2.5 環(huán)境保護目標 5 2.6 服務(wù)目標 5 第三章第三章 總體部署總體部署7 7 3.1 項目組織機構(gòu) 7 3.1.1 項目組織機構(gòu)圖.7 3.1.2 項目部各部門職能.8 3.1.3 項目管理機構(gòu)組成.9 3.1.4 項目主要人員簡歷.9 3.2 施工作業(yè)隊配置 9 3.3 施工機械配置 9 3.4 模板配置 9 3.5 施工段劃分 9 3.6 流水段劃分 .10 3.7 主要施工措施 .10 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法1212 4.1 基礎(chǔ)工程施工方案 12 4.2 主體鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工方案 17 4.3 防火涂料施工方案 31 4.4 壓型鍍鋅鋼板作模板的現(xiàn)澆混凝土樓面板施工方案 33 4.5 砼工程施工方案 38 4.6 外挑腳手架施工方案 38 第五章第五章 擬投入本標段的主要物資計劃擬投入本標段的主要物資計劃4242 5.1 主要物資采購計劃42 5.2 主要物資計劃表44 第六章第六章 擬投入本標段的主要施工機械及檢測設(shè)備擬投入本標段的主要施工機械及檢測設(shè)備4545 6.1 主要施工機械配備 45 6.2 擬投入的試驗和檢測設(shè)備表 47 第七章第七章 勞動力安排計劃勞動力安排計劃4949 7.1 勞動力優(yōu)化 49 7.2 勞動力配置計劃 49 第八章第八章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施5252 第九章第九章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施6767 第第十十章章 確保文明施工的技術(shù)組織措施確保文明施工的技術(shù)組織措施7474 第十一章第十一章 確保工期的技術(shù)組織措施及違約責任承諾確保工期的技術(shù)組織措施及違約責任承諾7979 11.1 工期目標.79 11.2 施工資源調(diào)配.79 11.3 總包配合施工.79 11.4 確保工期的措施.80 11.5 違約責任承諾.82 第十二章第十二章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及施工重點、難點解決方案關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及施工重點、難點解決方案8484 12.1 雨季施工措施 84 12.2 減少擾民噪音措施 85 12.3 降低環(huán)境污染措施 86 第十三章第十三章 施工總進度計劃施工總進度計劃8989 第十四章第十四章 確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)管理措施確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)管理措施9090 14.1 技術(shù)措施 90 14.2 管理措施 90 第十五章第十五章 施工總平面布置施工總平面布置9191 第十六章第十六章 新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用與承諾新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用與承諾9494 16.1 采用新型鋼結(jié)構(gòu)輔助設(shè)計與制造技術(shù) 94 16.2 新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù) 95 16.3 采用鋼結(jié)構(gòu)自動焊技術(shù) 96 16.4 計算機應(yīng)用及管理技術(shù) 96 16.5 新技術(shù)、新工藝應(yīng)用的承諾 97 附表一：擬投入本標段的主要施工設(shè)備表及檢測儀器設(shè)備表附表一：擬投入本標段的主要施工設(shè)備表及檢測儀器設(shè)備表9898 附表二：勞動力計劃表附表二：勞動力計劃表100100 附表三：施工進度計劃橫道圖附表三：施工進度計劃橫道圖101101 附表四：施工總平面布置圖附表四：施工總平面布置圖101101 附表五：臨時用地表附表五：臨時用地表101101 附表六：主要材料規(guī)格、品牌、供應(yīng)商情況明細表附表六：主要材料規(guī)格、品牌、供應(yīng)商情況明細表101101 施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計 第一章第一章 工程概況工程概況 1.1 工工程程簡簡介介 河南裕達國貿(mào)多功能會議中心主體工程位于中原路裕達國貿(mào)大廈南側(cè)，是裕達國 貿(mào)大廈擴建工程，地下一層，地上八層，建筑高度 44.4m。東西長 66.05m、南北寬 37.4m，總占地面積 2500m2。 - 軸線位置基坑采用機械大開挖，開挖深度 8.9m。CT-3、CT-4、CT-5 基礎(chǔ)承臺 AAA 在原鍋爐房地下室， A-J 軸線基礎(chǔ)承臺在國貿(mào)大廈地下室，基礎(chǔ)開挖深度在 1.5 米左右。 地基處理采用鋼筋混凝土灌注樁，基礎(chǔ)為承臺基礎(chǔ)，在結(jié)構(gòu)柱位置預(yù)埋 M40 的地腳螺 栓，地下室底板厚度為 500mm?；A(chǔ)承臺及防水板、地下室外墻采用 C40 混凝土，抗?jié)B 等級 S8。地下室頂板及其以上樓板混凝土強度等級為 C30。 主體結(jié)構(gòu)為鋼框架體系，地下室柱采用砼箱型柱，1-8 層框架柱采用采用箱型柱， 與基礎(chǔ)采用 M40 地腳螺栓連接,上層與下層的鋼柱采用焊接連接，在鍋爐房位置和 A-J 軸線位置的箱型柱需要穿過上部原有建筑物的混凝土樓板?？蚣芘c次梁采用工字型鋼 梁，高度1700mm 的鋼梁與鋼柱、鋼梁與鋼梁采用高強度螺栓連接；高度1700mm 的 鋼梁（GKL-8-23、GKL-8-24 、GKL-8-25、 GKL-8-26）與鋼柱，鋼梁與鋼梁連接采用焊 接連接，這樣的大鋼梁主要在八層。框架與次梁采用工字型鋼梁，鋼梁與鋼柱、鋼梁與 鋼梁采用高強度螺栓連接。樓面為壓型鍍鋅鋼板作模板的現(xiàn)澆混凝土，地下室頂板厚 180mm，屋面板厚度 150mm，1-7 層樓板厚度為 130mm。 本工程設(shè)計年限為 50 年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防分類為丙類，抗震設(shè)防 烈度為 7 度。 承包方式：包深化設(shè)計、鋼結(jié)構(gòu)加工制作、安裝、運輸、場內(nèi)二次倒運及所有輔材、 包質(zhì)量、包工期、包安全文明施工，并完成相關(guān)部門驗收所需各種資料及手續(xù)，直至完 成竣工備案。 1.2 工工程程內(nèi)內(nèi)容容 1.2.1 若本工程進行過程中，發(fā)包人書面指示承包人為總承包商，則本工程承包人 須履行對本項目總承包工程中，二次砌筑、內(nèi)外裝修、機電安裝、小區(qū)市政等專業(yè)工程 的照管及協(xié)調(diào)義務(wù)，發(fā)包人將協(xié)同總承包另行委托其他承包商作為前述專業(yè)工程的指 定分包、獨立承包人。 1.2.2 本工程承包商須完成主體鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計，主體鋼結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 的供應(yīng)、加工制作、運輸、安裝、檢測、驗收及保修等內(nèi)容；并在本工程封頂前負責對發(fā) 包人獨立分包及指定分包項目進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理、配合及服務(wù)。 1.3 招招標標范范圍圍 1.3.1 本項目結(jié)構(gòu)施工圖紙范圍內(nèi)的全部工作，無論此等工作是否在圖紙內(nèi)明確說 明。包括但不限于主體鋼結(jié)構(gòu)工程的深化設(shè)計、制作、運輸、拼裝、安裝、吊裝、校正、探 傷、焊接、噴砂、噴漆、防銹保護、表面處理、驗收直至交付使用及保修。以及所有鋼筋 混凝土工程，包括本項目的驗收及保修。 1.3.2 上述主體鋼結(jié)構(gòu)工程包括所有金屬構(gòu)件，包括但不限于：鋼柱、鋼梁、鋼支撐、 壓型鋼板、室內(nèi)外鋼梯、平臺、鋼桁架等所有金屬構(gòu)件。 1.3.3 上述鋼結(jié)構(gòu)工程須按照規(guī)范及設(shè)計要求噴涂防火涂料。 1.3.4 上述鋼筋混凝土工程包括但不限于鋼筋混凝土樓板、鋼柱柱內(nèi)自密實高強混 凝土澆注、鋼筋混凝土柱墻、后澆/預(yù)留板塊、后澆帶、沉降縫、施工縫、坡道、人防疏散 通道、通風(fēng)井等鋼筋混凝土工程；除閉口壓型鋼板及鋼桁架板外的模板工程；鋼筋工程； 以及圖紙、規(guī)范及設(shè)計變更等要求的結(jié)構(gòu)部位的預(yù)留預(yù)埋工作，包括但不限于預(yù)留洞、 預(yù)埋件、預(yù)埋管、堵洞、開洞、封洞及止水帶等。 1.3.5 完成隨主體結(jié)構(gòu)的機電預(yù)留、預(yù)埋、防雷接地等全部配合工作 1.3.6 乙方須完成本項目臨時設(shè)施、安全設(shè)施、環(huán)保設(shè)施等的搭建及維護保養(yǎng)，還需 履行對本項目全部分項工程的照管及協(xié)調(diào)。對于發(fā)包人指定分包，承包人可以收取工程 合同總價的 1%作為總包管理費。 1.4 標標書書編編制制依依據(jù)據(jù) 1.4.1 河南裕達國貿(mào)多功能會議中心主體工程招標文件； 1.4.2 河南裕達國貿(mào)多功能會議中心主體工程施工圖紙； 1.4.3 河南裕達國貿(mào)多功能會議中心主體工程招標答疑文件； 1.4.4 國家現(xiàn)行建筑結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范或規(guī)程； 1.4.5 現(xiàn)行建筑、安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準； 1.4.6 我公司同類工程施工經(jīng)驗。 1.5 施施工工規(guī)規(guī)范范及及標標準準 本工程執(zhí)行現(xiàn)行國家標準、規(guī)范或行業(yè)標準、規(guī)范或地方標準、規(guī)范；同時具有國 家、行業(yè)、地方標準、規(guī)范的，以較高標準、規(guī)范為準。包括但不限于： 設(shè)計規(guī)范： 建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-2001 建筑抗震設(shè)計規(guī)程GB50011-2001 建筑防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-2000 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB/T50017-2003 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001 高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-2001 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準GB50068-2001 房屋建筑制圖統(tǒng)一標準GB/T50001-2001 民用建筑設(shè)計通則JGJ37-87 商店建筑設(shè)計規(guī)范JGJ48-88 高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-95（2001 年修訂版） 建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范GB50222-95（2001 年修訂版） 住宅設(shè)計規(guī)范GB50098-98 材料標準： 碳素結(jié)構(gòu)鋼GBJ700-88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB699-1999 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB912-1989 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB3274-1988 緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱GB3098.1-2000 緊固件機械性能 螺母粗牙羅紋GB3098.2-2000 緊固件機械性能 螺母細牙羅紋GB3098.4-2000 緊固件機械性能 自攻螺釘GB3098.5-2000 緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱GB3098.6-2000 緊固件機械性能 不銹鋼螺母GB3098.15-2000 性能檢測方法： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2002 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程JGJ81-2002 驗收規(guī)范： 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準及相關(guān)的規(guī)定（GB50300-2001） 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001） 工程建設(shè)標準強制性條文（2002 版） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002 地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002 建筑電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50310-2002 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程JGJ99-98 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS:24:90 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副GB3632-1995 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件 GB3633-1995 03G101-1國家標準圖集 其它與本工程相關(guān)的現(xiàn)行工程施工技術(shù)及驗收規(guī)范。 第二章第二章 總總體目體目標標 “精建精建細細安，精安，精優(yōu)鋼優(yōu)鋼構(gòu)，精構(gòu)，精誠誠服服務(wù)務(wù)；科學(xué)管理，文明生；科學(xué)管理，文明生產(chǎn)產(chǎn)，保障健康安全；以人，保障健康安全；以人為為本，本， 關(guān)關(guān)愛環(huán)愛環(huán)境，致力境，致力預(yù)預(yù)防防污污染；全染；全員員參與，遵參與，遵紀紀守法，持守法，持續(xù)續(xù)改改進創(chuàng)進創(chuàng)新。新。 ”是我公司的三標一體管 理方針。 “分分項項、分部工程、分部工程 100%合格；合格；單單位工程位工程 100%合格；竣工合格；竣工項項目目 100%備備案；工程案；工程質(zhì)質(zhì) 量量 100%達到合同達到合同約約定，定，滿滿足工程要求；杜足工程要求；杜絕絕重大重大質(zhì)質(zhì)量事故；全年累量事故；全年累計計返工返工損損失率小于失率小于 工程工程總總量的萬分之三。量的萬分之三。 ”是我公司的質(zhì)量目標。為充分發(fā)揮我公司的綜合優(yōu)勢和科學(xué)管理 水平，我公司將以嚴格的管理、周密的計劃、詳細的措施，確保本工程以下目標的實現(xiàn)。 2.1 質(zhì)質(zhì)量量目目標標 嚴格按照現(xiàn)行國家規(guī)范執(zhí)行，確保達到合格合格標準，爭創(chuàng)“商鼎杯商鼎杯”。 2.2 工工期期目目標標 本工程開工日期為總監(jiān)理工程師簽發(fā)開工令后 7 日內(nèi)，2010 年 6 月 20 日前交工 驗收，總工期控制為 90 日日歷歷天天。 2.3 安安全全目目標標 杜絕重傷死亡事故發(fā)生，輕傷率控制在 3。 2.4 文文明明施施工工目目標標 爭創(chuàng)省省級級文明工地。 2.5 環(huán)環(huán)境境保保護護目目標標 采取有效措施，控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物，控制現(xiàn)場噪音、振 動等對環(huán)境的污染和危害，確保施工期間不擾民、不影響周圍環(huán)境。 2.6 服服務(wù)務(wù)目目標標 接受業(yè)主、監(jiān)理單位和省市級質(zhì)檢部門對工程質(zhì)量、工期、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的 監(jiān)督，對業(yè)主和監(jiān)理單位提出的合理要求無條件接受，嚴格執(zhí)行合同管理。 我公司承建的工程、無論何時、何因出現(xiàn)質(zhì)量問題或故障，我公司在接到業(yè)主電 話或傳真通知后 24 小時內(nèi)派員抵達現(xiàn)場處理解決。在國家規(guī)定的工程合理使用期限內(nèi)， 凡因我公司原因致使工程造成人身和財產(chǎn)傷害的，我公司將承擔損害賠償責任。 在本工程交付業(yè)主后，我公司將定期（每半年一次）對本工程進行電話或現(xiàn)場回訪， 及時了解本工程的使用情況，對業(yè)主提出的質(zhì)量問題及時反饋給公司工程部門進行修 理。 第三章第三章 總總體體部署部署 3.1 項項目目組組織織機機構(gòu)構(gòu) 如有幸中標，我公司將對本工程實行封閉式項目法施工管理，選派熱情有活力、 敢于吃苦、施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理羅羅明人明人同志擔任本工程的項目經(jīng)理，并負責組建項 目部，承擔該工程的施工任務(wù)。 本工程工期緊，工程量較大。因此應(yīng)進行合理的安排和部署，確保保質(zhì)保量地完 成施工。 我公司對本工程采取機械化施工為主：鋼筋采用機械加工成形，場內(nèi)運輸；砼采用 商品砼集中供應(yīng)到現(xiàn)場，砼泵車輸送到澆筑點，零星用砼采取現(xiàn)場集中攪拌；施工現(xiàn)場 還應(yīng)自備發(fā)電機和蓄水箱，以備停電或停水時應(yīng)急所用。 投入該工程流動資金、周轉(zhuǎn)材料和施工機械均能滿足施工需要。施工現(xiàn)場實行封 閉管理，嚴格按照安全生產(chǎn)和現(xiàn)場文明施工標準組織施工。嚴格按照施工總進度安排， 做好月計劃、周安排、日報表，對該工程施工進度和工程質(zhì)量進行動態(tài)管理，跟蹤控制， 隨時發(fā)現(xiàn)差距，隨時糾正。 在季節(jié)性施工時，項目經(jīng)理部成立相應(yīng)的施工管理組織機構(gòu)，采取季節(jié)性施工措 施。設(shè)專職人員負責，并認真做好施工記錄。 為了搞好現(xiàn)場的施工工作，公司將在資金、設(shè)備上給予大力支持，并在現(xiàn)場設(shè)立 工程指揮部，在現(xiàn)場辦公，協(xié)調(diào)勞動力進度、材料、設(shè)備等方面的問題。項目經(jīng)理部由項 目經(jīng)理、項目總工、專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、安全員、材料員等組成，并由相關(guān)人員組建質(zhì) 量、安全和現(xiàn)場文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。公司組建強有力的監(jiān)督管理機構(gòu)，工程部和質(zhì)量部 每月定期檢查兩次和不定期抽查若干次，公司有權(quán)對項目部進行獎勵和處罰，發(fā)現(xiàn)問題 限期改正，以督促項目部履行合同義務(wù)。 3.1.1 項項目目組織組織機構(gòu)機構(gòu)圖圖 項項目部目部組織組織機構(gòu)機構(gòu)圖圖 公司項目監(jiān)督管理機構(gòu) 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理項目總工 綜 合 管 理 部 質(zhì) 量 管 理 部 工 程 技 術(shù) 部 物 資 供 應(yīng) 部 財 務(wù) 計 劃 部 土 建 作 業(yè) 隊 安 裝 作 業(yè) 隊 3.1.2 項項目部各部目部各部門職門職能能 工程技術(shù)部 施工技術(shù)、資料、計劃、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)培訓(xùn)、施工技術(shù)文件的制定 與管理 質(zhì)量管理部 施工質(zhì)量監(jiān)督、檢查、檢測、工程質(zhì)量控制管理、質(zhì)量意識教育 、原 材料檢驗、砼試塊制作及試驗、焊縫探傷 財務(wù)計劃部 施工合同、預(yù)算、結(jié)算、財務(wù)、內(nèi)部經(jīng)濟責任制、工程進度、勞資管理、 工程量申報 物資供應(yīng)部 施工機械、機具、周轉(zhuǎn)材料、工程設(shè)備、原材料供應(yīng)及配合質(zhì)量管理 組進行原材料檢驗 綜合管理部 施工現(xiàn)場安全、衛(wèi)生、文明施工監(jiān)督與管理、安全意識教育、工程產(chǎn) 品的安全保衛(wèi)、后勤行政服務(wù)、食堂、醫(yī)療、內(nèi)外事宜的協(xié)調(diào)聯(lián)系、 辦公用車調(diào)度 3.1.3 項項目管理機構(gòu)目管理機構(gòu)組組成成 詳見投標文件其他部分內(nèi)容。 3.1.4 項項目主要人目主要人員簡員簡歷歷 詳見投標文件其他部分內(nèi)容。 3.2 施施工工作作業(yè)業(yè)隊隊配配置置 本工程擬配置一個土建作業(yè)隊、一個安裝作業(yè)隊。其中土建作業(yè)隊負責基礎(chǔ)及主 體結(jié)構(gòu)土建的施工；安裝作業(yè)隊負責所有的安裝工程施工。 3.3 施施工工機機械械配配置置 TC7030B 型塔吊 1 臺：設(shè)置在樓體中部，主要進行現(xiàn)場材料及主體結(jié)構(gòu)施工的垂 直、水平運輸； 1 臺 300 噸履帶式吊車吊裝到安裝高度，設(shè)立專用吊裝機具安裝，用于吊裝樓頂 大梁：GKL-8-24;GKL-8-25;GKL-8-26; 25 噸汽車一輛：主要進行鋼構(gòu)件的卸車，部分構(gòu)件吊裝； HTM704 型攪拌運輸車 3 輛：用于現(xiàn)場使用商品砼的攪拌供應(yīng)； JX-M3315 型砼泵車 1 輛：用于商品砼施工的垂直、水平輸送； HG38 型砼布料機 1 臺：用于砼施工時的輸送到澆筑點； 全套鋼筋加工機械 1 套：用于現(xiàn)場所有鋼筋的加工制作。 模板加工設(shè)備一套：用于基礎(chǔ)模板的制作。 3.4 模模板板配配置置 為保證工程施工進度，本工程地下室剪力墻、鋼骨柱模板全部采用竹膠板配置， 后背 50*80 木方。 3.5 施施工工段段劃劃分分 根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點、各分部分項工程量的大小、施工工藝的難易程度以及施 工順序等因素，將該工程分為四個施工階段組織施工。 第一施工階段為施工準備階段，該施工階段的主要內(nèi)容包括：圖紙會審、施工準 備、施工設(shè)備的進場就位安裝、臨時設(shè)施的搭設(shè)、施工測量放線等；第二施工階段為基 礎(chǔ)施工階段，本階段主要施工內(nèi)容為高程復(fù)測、截樁頭、砼墊層、基礎(chǔ)承臺、地下室剪力 墻等工作；第三施工階段為主體結(jié)構(gòu)施工階段，這一施工階段是該工程施工過程中的關(guān) 鍵階段，施工工程量大，施工機具、材料、勞動力投入量大，施工周期長，施工質(zhì)量要求 嚴，所以必須精心組織，周密安排，科學(xué)管理，組織精兵強將如期完成，確保工程質(zhì)量達 到要求；第四施工階段為工程收尾及交工階段，主要是為工程驗收作好準備，清理樓層， 整理工程資料，交工驗收。 3.6 流流水水段段劃劃分分 根據(jù)該工程的特點，地下室按后澆帶分兩個施工段；主體框架施工豎向按自然層劃 分施工流水段，每一自然層作為一個流水段，每個流水段施工以先安裝框架柱安裝框 架梁、次梁板的順序進行，依此方法逐層向上推進。 本工程施工流程：定位放線截樁頭砼墊層基礎(chǔ)定位放線、基礎(chǔ)承臺施工主 體框架施工各層壓型鍍鋅鋼板承板及樓面砼施工。 3.7 主主要要施施工工措措施施 砼施工采取商品砼集中供應(yīng)，零星砼可采用強制式攪拌機現(xiàn)場拌制；框架柱受力縱 向鋼筋直徑22mm 采用焊接連接，鋼筋22mm 時采用搭接；外架采用懸挑式雙排腳手 架。 3.7.1 基礎(chǔ)施工 筏板基礎(chǔ) 定位放線基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)鋼筋制綁筏板基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)承臺砼澆筑砼 養(yǎng)護。 3.7.2 主體施工 本工程主體施工以安裝鋼柱、鋼梁、壓型鍍鋅鋼承板、鋼筋、砼等工序為中心，每層 施工工序如下： 鋼框架柱安裝鋼框架梁安裝壓型鍍鋅鋼承板安裝樓板鋼筋制綁板砼澆筑 砼養(yǎng)護。 3.7.3 地下室剪力墻清水砼施工 本工程結(jié)構(gòu)施工，我公司確保達到清水砼質(zhì)量。 質(zhì)量要求：清水砼一次成型，砼表面平整光滑，色澤均勻，不允許出現(xiàn)普通砼質(zhì)量 通病，平整度及垂直度達到中級以上抹灰水平。 施工要點： （1）工程測量放線 根據(jù)指定的坐標點和水準點，主體結(jié)構(gòu)豎直與水平控制線用經(jīng)緯儀及激光鉛垂儀 進行控制，尤其是電梯井道要彈出井道中心垂直控制線，用以復(fù)檢各層軸線。 （2）模板支設(shè) 本工程現(xiàn)澆基礎(chǔ)及剪力墻等構(gòu)件均采用竹膠合模板支設(shè)，施工過程中應(yīng)嚴格按規(guī) 定采取加固措施，并派專人跟蹤檢查施工質(zhì)量，在接縫部分采取夾海綿條的方法防止?jié)q 模和漏漿。 （3）砼澆筑 柱砼澆筑時，應(yīng)先在柱底處澆筑與砼同標號的水泥砂漿。砼分層澆筑，每層澆筑厚 度不超過 50cm，砼下料點分散布置進行連接澆筑，每振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和 不再沉落為準。樓板混凝土振搗后掛線控制板頂標高，用長杠尺刮平用木抹子打平抹實。 第四章第四章 主要施工方主要施工方法法 4.1 基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工方案工程施工方案 基礎(chǔ)工程施工順序為： 基礎(chǔ)墊層施工防水層施工筏板基礎(chǔ)外圍模板支設(shè)基礎(chǔ)承臺及筏板基礎(chǔ)鋼筋 綁扎基礎(chǔ)錨栓精確預(yù)埋基礎(chǔ)澆筑混凝土剪力墻鋼筋綁扎剪力墻模板支設(shè)剪 力墻澆筑混凝土地下室鋼柱安裝就位焊接剪力釘、綁扎鋼柱四周鋼筋支設(shè)模板、 澆筑混凝土安裝地下室鋼梁、做地下室頂板 本工程的施工關(guān)鍵部位：地腳螺栓精確預(yù)埋，剪力墻止水帶，箱型柱現(xiàn)場拼接，鍍 鋅壓型鋼承板施工，鋼構(gòu)件防火涂料施工。 4.1.1 測量放線及澆筑墊層： 根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑紅線和高程點，引測出建筑物主軸線，建立矩形控制網(wǎng)。 根據(jù)矩形控制網(wǎng)、控制樁，用鋼尺沿控制網(wǎng)逐段丈量出各柱列軸線端點位置，并設(shè)軸線 控制樁，作為承臺基礎(chǔ)放線的依據(jù)。 墊層均為 100 厚 C15 砼，測出基礎(chǔ)墊層邊線，按線支設(shè)模板，模板每邊端頭砸入 10 鋼筋頭，鋼筋頭上測好控制標高。模板全部用 100 的規(guī)格，墊層上表面標高以模板 上口控制。平板振動器振搗，表面用木抹收平。 4.1.2 防水層及上部保護層施工 防水層常規(guī)做法為 4mm 厚 SBS 一層，上部做 70 厚細石混凝土保護層。在本設(shè)計 中，防水層做法不明確，現(xiàn)場施工時按設(shè)計進行。 4.1.3 基礎(chǔ)承臺及 500mm 厚筏板基礎(chǔ)，剪力墻施工： 基礎(chǔ)筏板按圖紙要求在距底板高 300mm 的剪力墻位置留施工縫，并按要求預(yù)埋止 水條，其他位置不得留施工縫。 鋼筋綁扎順序為先基礎(chǔ)承臺，然后 500 厚筏板基礎(chǔ)，整體從西側(cè)向東側(cè)推進。鋼筋 綁扎時，有以下要求： 1）現(xiàn)澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進行，用粉筆分墨， 然后穿筋予以綁扎（對準分墨結(jié)合點予以綁扎）。 2）底板筋縱向每間距 600mm 設(shè)置 40mm 細石砼墊塊。上下兩層鋼筋之間放置鋼筋 馬鐙，采用 10 鋼筋制作，間距 800，梅花型布置。 3）鋼筋在同一截面內(nèi)，接頭應(yīng)相互錯開，搭接率不得大于 50%。 4）鋼筋規(guī)格、綁扎間距必須按照設(shè)計圖紙進行，鋼筋每層版主完成，施工人員先自 檢，然后報項目部質(zhì)檢人員檢查驗收。 剪力墻施工： 1）模板：采用木模作為剪力墻體的內(nèi)外定型模板，刷上脫模劑備用，對拉夾具為 12 鋼筋，以底板面起 500 處布置第一排對拉夾具孔，以上縱橫 900 布置對拉夾具孔， 對拉螺栓中間焊接直徑為 100mm 的止水環(huán)，止水環(huán)厚度為 3mm。 2）支撐：以鋼管架為支架，整間屋為一個整體，加上剪力支撐，既是支撐架又是操 作架。 3）支模、扎筋及校正 鋼筋的綁扎嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求，在有預(yù)留洞口的地方，鋼筋切斷后，應(yīng)加 上鎖口筋，鋼筋綁扎完后，對照圖紙再一次檢查，合格后綁扎墊塊，穿上對拉夾具的鋼 管和內(nèi)襯套，打掃干凈雜物，然后安裝內(nèi)外模板，外墻板定位后，進行校正。校正時模板 的上口一定要拉長線校直，合格后進行固定，與整個支撐架連成一個整體，然后對內(nèi)外 模板進行前后一次檢查，合格后方可澆灌砼。 4.1.4 預(yù)埋地腳螺栓工程 鋼柱與基礎(chǔ)的連接采用 M40 的地腳螺栓，這些地腳螺栓要求位置準確牢固，精度 高，螺栓材質(zhì)為 Q345-B 鋼。 A、預(yù)埋地腳螺栓工藝流程: 在基礎(chǔ)防水保護層內(nèi)預(yù)埋固定立柱鐵件按固定架平面在墊層上放線，安設(shè)立柱 并臨時固定綁基礎(chǔ)鋼筋、焊固定橫梁、埋件安裝螺栓，用校正板、鋼尺、測量儀器找 正位置和垂直度，控制其偏差在設(shè)計要求范圍內(nèi)將螺栓圍焊固定在預(yù)埋鋼板上。 B、預(yù)埋地腳螺栓施工方法： （1）在墊層施工時,根據(jù)所確定的固定架立柱位置預(yù)埋 1201208 的鐵件,以利于固 定立柱。 （2）墊層施工完后放出預(yù)埋螺栓的位置,并焊5025 的固定架立柱(每個基礎(chǔ)焊立柱 四根) ,用角鋼4025 作斜拉撐,使其成為穩(wěn)固的、獨立的整體。然后在立柱頂橫梁上固 定校正板，在柱頂橫梁上面精確測出每個預(yù)埋螺栓的縱、橫軸線,根據(jù)軸線把校正鋼板 固定在橫梁上面，校正板按照圖紙將螺栓圓心沖眼。然后在鋼板上將螺栓穿于孔中。根 據(jù)縱橫軸線精確校正位置和固定，誤差不超過 2mm，螺栓底部用圓 10 鋼筋固定焊牢， 以保證其垂直度和不下沉。 (3)螺栓安裝過程中,施工人員應(yīng)對螺栓的軸線位置、標高及每組螺栓的對角線反復(fù) 進行復(fù)查，偏差太大的應(yīng)及時調(diào)整。 (4)每組螺栓安裝完畢后均應(yīng)請專職檢查員逐一進行檢查，如有誤立即調(diào)整，經(jīng)確 認無誤后方可進入下一道工序的施工。螺栓安裝檢查的重點是螺栓的定位線、中心距偏 差（以螺栓底根部為準）、對角線偏差、標高誤差等。 C、地腳螺栓施工的注意事項: （1）固定架要求穩(wěn)定性好、剛度好、耗鋼量少和便于施工，應(yīng)自成一體，并避免和鋼 筋、模板及管道相碰撞，且應(yīng)排列均勻。 （2）預(yù)埋螺栓固定經(jīng)檢驗合格且在砼澆筑前應(yīng)仔細清刷螺絲頭,并用浸油麻布包裹, 直至交付使用。 （3）澆筑砼過程中，應(yīng)派專人看護和指導(dǎo)施工，使砼沿螺栓高度均勻上升，倒砼和 振搗砼時，不得碰撞螺栓，以免移位。 預(yù)埋地腳螺栓質(zhì)量要求： 錨栓露出的長度不小于 150mm 軸線偏差不大于 5mm 錨栓間距誤差為2mm 4.1.5 砼工程 基礎(chǔ)砼分二種標號，基礎(chǔ)墊層為 C15，筏板基礎(chǔ)為 C40 砼，抗?jié)B等級 S8。采用商品 混凝土。 筏板基礎(chǔ)砼按照后澆帶分東西兩部分，每部分都連續(xù)澆筑，不留施工縫?；炷翝?筑時，振搗棒要快插慢拔，插入點間距 300mm。 4.1.6 鋼骨柱施工 箱型柱的制作見主體鋼結(jié)構(gòu)施工方案。 鋼柱的吊裝如下： 預(yù)埋螺栓驗收吊點綁扎吊升就位臨時固定校正永久固定鋼柱焊接剪力 釘外包鋼筋綁扎、支模、澆筑混凝土 、鋼柱基礎(chǔ)測量放線：土建基礎(chǔ)完工后，現(xiàn)場測量員和施工員根據(jù)土建交接資料 會同甲方、監(jiān)理辦理工序交接手續(xù)，對基礎(chǔ)軸線和標高進行校核測量。使用的測量器具 必須經(jīng)過校驗，對跨距和總長軸線的測量要采用 10kg 彈簧秤和溫度計，做到準確無誤 后繪制測量成果記錄。 預(yù)埋螺栓驗收：根據(jù)圖紙尺寸做一套定型鋼柱腳穿孔模具對預(yù)埋螺絲進行檢查驗 收，并做好檢查記錄。 吊點綁扎：在離柱腳 2.5m 處和柱頂向下 1m 處設(shè)置起吊綁扎點 柱子吊裝就位：用一臺 QUY25 型 25 噸汽車吊，在離柱腳 2.5m 處吊起柱子向基礎(chǔ) 底部遞送，吊鉤上掛一個鐵扁擔進檔直立起吊。 鋼柱固定校正： 平面位置和標高校正：軸線的位置偏差采用絲杠千斤頂進行平 面位置校正，標高校正方法為在對每根柱子從柱頂面處用鋼尺量出標高控制線（離 鋼柱腳頂面 1m 處）用水平儀對準標高控制線，柱腳底面加平斜墊鐵方法進行校正。 垂直度校正：在鋼柱縱、橫截面上（等截面）分出柱縱、橫中心線，用樣沖打眼做好 標記，利用兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在縱、橫軸線上，但當縱軸線已有柱子時，可將儀器架設(shè)在 偏離5的軸線上進行觀測。 鋼柱就位后用吊車進行初校垂直度，柱腳加墊鐵找正固定。吊車栓鉤。當柱子吊裝 完一排時（根據(jù)吊裝情況而定）對鋼柱垂直度進行精校，其方法要求如下： (1)用絲扣千斤頂對鋼柱進行精校，先校正偏差大的一面，后校正 偏差小的一面。 (2)陽光照射和溫度變化對鋼柱垂直度偏差影響很大，隨著其溫度 變化鋼柱的垂直度形成一個變化值，橫軸方向影響最大。柱越高，影響就越大，若 偏差過大將直接影響上部安裝質(zhì)量，其解決方法是根據(jù)溫差變化情況對其一根鋼柱進 行一天的跟蹤觀測，找出偏差規(guī)律，按規(guī)律預(yù)留偏差值校正，解決垂直偏差。 (3)突出性的對一排柱子在早上或傍晚溫度變化小的一段時間內(nèi)對鋼柱垂直度進行 精校，可忽略溫差影響。 鋼柱永久性固定： 鋼柱的標高、垂直度、中心位置校正后做好自檢記錄并經(jīng)專檢合格的 報監(jiān)理驗收，驗收合格后，用專用板手對所有柱腳螺母再進行一次擰緊，防止有松 動螺母，然后將螺母點焊死。用 50mm 厚 CGM 灌漿料將柱腳底板孔隙灌填密實。 鋼柱四周的剪力釘按設(shè)計要求焊接牢固。鋼筋綁扎、模板支設(shè)和混凝土施工同剪力 墻施工方法。 4.1.7 施工措施 （1）澆筑混凝土?xí)r在監(jiān)理見證下做抗壓試塊，并做試塊試驗臺帳，在監(jiān)理允許后送 試驗室試驗，試驗報告報監(jiān)理查看。 （2）現(xiàn)場所有材料必須有生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量合格證。鋼材、水泥、砂、石等在監(jiān)理 見證取樣后，送試驗室復(fù)檢，材料復(fù)檢合格后方可使用。 （3）砼初凝后即覆蓋塑料薄膜或黑色棉氈，防止水分蒸發(fā)過快，造成裂縫，養(yǎng)護 7 天后方可撤掉薄膜或棉氈。 4.1.8 安全技術(shù)措施 （1）基礎(chǔ)施工時，電焊使用率較高。電焊機放置時應(yīng)用木板墊高，保證絕緣良好，電 纜線要架空，把線、地線絕緣良好，無缺口。 （2）鋼筋切斷機、彎曲機正確使用，不準超過機械性能允許范圍加工或切斷材料， 機械各種防護裝置齊全、可靠，檢修和移動時切斷電源。 （3）木工圓鋸的盤及轉(zhuǎn)動部位防護罩和分料器齊全，凡長度小于 50cm，厚度大于盤 距半徑的木料，嚴禁使用圓鋸。木工刨的安全防護裝置齊全可靠，被刨木料厚度不小于 3cm，長度不小于 40cm。厚度在 1.5cm，長度在 25cm 以下的木料，不得在木工刨上加工。 （4）混凝土振動器安全要求：作業(yè)前檢查線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠， 機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。操作時振動棒自然垂直的插入混凝土，不得用力 硬插、斜推或鋼筋夾住棒頭。操作人員必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套。 （5）機動三輪車、電焊機、振動棒等施工機械設(shè)專人負責使用，專人維護，機械不得 帶病運轉(zhuǎn)。 4.2 主體主體鋼鋼框架框架結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工方案構(gòu)工程施工方案 主體鋼框架施工階段，鋼結(jié)構(gòu)吊裝先從 A-1 軸線開始施工，依次向 A-11 軸線推進。 每層構(gòu)件安裝、樓層施工順序為：鋼管框架柱框架鋼梁鋼次梁鍍鋅壓型鋼承板 樓板鋼筋綁扎、混凝土澆筑鋼構(gòu)件防火涂料 4.2.1 現(xiàn)場現(xiàn)場準準備備： ： 鋼結(jié)構(gòu)件成品制作是由九冶建設(shè)有限公司鋼結(jié)構(gòu)公司承擔制作。制作好的成品鋼 構(gòu)件由汽車拖到施工現(xiàn)場進行吊裝，這就要求對施工現(xiàn)場的進出場道路、吊車運行走路 線及構(gòu)件運輸?shù)缆肥欠衿秸?、堅實、通暢，轉(zhuǎn)彎半徑是否符合大型車輛通過，施工場地 能否布置下構(gòu)件以滿足吊裝要求。 A、現(xiàn)場現(xiàn)場準備： 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境、鋼構(gòu)件堆放和吊裝要求，裕達國貿(mào)東側(cè)的停車場一大部分需要占用， 用于堆放到場的鋼構(gòu)件和吊裝機械的運轉(zhuǎn)。到停車場的道路應(yīng)堅實，寬度不小于 6 米， 方便大型運輸車輛進場。 B、安全準備： 鋼結(jié)構(gòu)吊裝多系高空，地面立體交叉作業(yè)多，安全工作是關(guān)鍵，特別是在各專業(yè)同 時施工的場地尤其要做好安全防護工作，要提前做好吊裝前的安全防護工作。 4.2.2 鋼結(jié)鋼結(jié)構(gòu)的制作構(gòu)的制作 本工程所有鋼構(gòu)件采用工廠化制作，箱型柱的制造工藝流程如下： 柱身板 隔板 氣割下料氣割下料 坡口加工 修雙邊、坡口加工 校 正 組裝、焊接擋板 內(nèi)隔板加工箱柱腹板焊工藝墊板 U 型組立（裝 焊隔、箱柱腹板） 內(nèi)隔板焊接 蓋面板成型 焊主縫 鉆孔、電渣焊 箱型校正 箱型柱端面銑 裝配外部各部件 焊接外部各部件 零 件 制 備 剪切、 氣 割 下 料 零 件 加 工 噴砂 涂裝 成 品 尺寸、焊縫檢查 無損檢測 尺寸、外觀檢查 尺寸、外觀檢查 尺寸、外觀檢查 （一）板材下料 1、操作人員應(yīng)當將鋼板表面距切割線邊緣 50mm 范圍內(nèi)的銹斑、油污，灰塵等清 除干凈。 2、操作人員在使用火焰切割下料前，必須復(fù)查所用鋼板的材質(zhì)，規(guī)格，及切割尺寸 完全準確無誤后方可切割下料。 3、鋼板的切割應(yīng)在專用的操作平臺上進行。 4、材料采用火焰切割下料，下料前應(yīng)對鋼板的不平度進行檢查，要求： 一般性鋼 板的要求：厚度15mm 在一米長度內(nèi)的不平度不大于 1.5mm。 厚度15mm 在 1 米長度內(nèi)的不平度不大于 1mm。如發(fā)現(xiàn)不平度超差的禁止使 用。 5、下料時要采用經(jīng)過檢定、校對的鋼尺，盡量使尺寸準確，避免出現(xiàn)加工、組裝時 的超差過大，尺寸準確程度由設(shè)計或工藝規(guī)定，一般和理論尺寸之差應(yīng)小于 0.5mm。鋼 尺要攤平拉緊、拉直，尺寸的劃法應(yīng)采用先量全長后分尺寸，不得分段測量相加，避免 工件尺寸偏差過大。 6、氣割線要劃雙線控制或注明留線切割。 7、各件下料尺寸精度要求見下料工序卡片（見附錄一）。 8、下料完成后，施工人員必須將下料后的零件標注工程名稱、鋼板材質(zhì)、鋼板規(guī)格、 零件號等標記，并歸類存放。 9、板材接料：具體拼接要求詳見接料工藝守則。焊接完成后對變形超差的應(yīng)進行 修整。 10、檢驗: 檢驗鋼板的尺寸，標記是否符合要求，按要求填寫自檢工序卡片。 11、板材余料應(yīng)用油漆筆標明材質(zhì)、規(guī)格和扎制方向。按要求擺放在規(guī)定位置。 （二）坡口加工 1、部件的焊接坡口采用火焰切割加工，坡口尺寸和坡口面應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項目允許偏差值（mm） 零件寬度、長度1.0 切割面平面度0.05t 且不大于 2.0 割紋深度0.3 局部缺口深度1.0 坡口角度偏差2.5 2、翼板、腹板和隔堵板的兩側(cè)焊縫應(yīng)該對稱同時切割，以減小切割變形； 3、翼板、腹板坡口示意圖如下所示； 坡口形式圖 （三）箱型構(gòu)件組裝 基本要求： 1）認真檢驗組裝零部件的零件號，核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，是否合格。 2）檢查零件的外觀尺寸及坡口面，對零件的焊接坡口不符合表一要求處用磨光機 或風(fēng)砂輪進行打磨。 3）利用裝配樣板鋼帶以頂端端面銑銷位置作為基準，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)外 側(cè)劃出隔板、頂板等裝配用線，具體劃線位置精度要求見劃線工序卡片，電渣焊孔位 置按要求打樣沖眼，劃出各板中心線； 7 32 腹板翼板 4）組對定位焊時應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100-150。 工具：平直尺、墨線斗、帶狀鋼樣板、直角尺、劃針、樣沖、小錘、石筆 裝配工藝： 1）在腹板上裝配焊接襯板，定位焊并焊接（采取斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長度 50mm，間 距 200mm）；焊接采用氣保焊進行。 2）在組立平臺上組對隔板，組對精度應(yīng)滿足組立工序卡片的要求。 3）在裝配胎架上把劃好線的下翼板置于隔板組立平臺上，把已裝配好的各隔板定 位在下翼板上，隔板與下翼板之間的裝配間隙不得大于 0.5，定位好后，檢驗隔板垂 直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于 1；定位焊采用 CO2 氣體保護焊（ER50- 6，1.2 焊絲）。 4） 在組立機上裝配兩側(cè)腹板，使隔板對準腹板上所劃的位置，然后對腹板與隔板 及腹板與翼板之間的焊縫進行定位焊，定位焊時電流比正式焊接時大 20%25%，定位 焊縫長度為 30-50mm，焊道間距為 200mm。定位焊點必須焊透，不得有未焊透、裂紋等 缺陷， 定位焊采用 CO2 氣體保護焊（ER50-6，1.2 焊絲）。預(yù)熱溫度為 100-150。 5）當兩隔板間距大于 1m 的，在兩腹板之間加一支撐部件，支撐部件與兩腹板間距 相等，公差為 0.5；定位焊腹板與上翼板間的焊縫；定位焊的電流比焊接時大 20%25%， 定位焊縫長度為 30-50mm，焊道間距為 200mm，定位焊點不得有未焊透、裂紋等缺陷； 定位焊采用 CO2 氣體保護焊（ER50-6，1.2 焊絲）。腹板與翼板之間的垂直度不得大于 1； 6）裝配、焊接箱型柱的頂板，裝配頂板時，將頂板深入箱型柱內(nèi)部 3mm，然后，用 磨光機或風(fēng)砂輪打磨焊接處的焊接余高及飛濺物；焊接采用 CO2 氣體保護焊（ER50- 6，1.2 焊絲）。 7）試裝配上翼板，測量箱體的精度，滿足工序卡要求后，將箱體翻轉(zhuǎn) 90 度，焊接腹 板側(cè)隔板焊縫，熔透焊縫，背面焊接時應(yīng)氣刨清根。焊接電渣焊墊板與下翼板間角焊縫， 連續(xù)焊滿焊。工藝隔板與兩側(cè)腹板和下翼板間焊縫，連續(xù)焊滿焊。 8）組裝上翼板，定位焊腹板與上翼板間的焊縫；定位焊的電流比焊接時大 20%25%， 定位焊縫長度為 40-60mm，焊道間距為 250mm，定位焊點不得有未焊透、裂紋等缺陷； 定位焊采用 CO2 氣體保護焊（ER50-6，1.2 焊絲）。腹板與翼板之間的垂直度不得大于 1； 9）檢查箱體的外型尺寸，合格后焊接箱型柱端頭板和端頭工藝隔板的焊縫，連續(xù)焊 滿焊，采用 CO2 氣體保護焊（ER50-6，1.2 焊絲）。隔板工藝尺寸要求和隔板外形尺寸 精度要求相同， 箱型柱組對外形尺寸 10）檢查、清理、矯正。合格后轉(zhuǎn)入打底焊工序。 注 意： 所有的定位焊腳高度不得大于設(shè)計焊縫焊腳高度的 2/3；裝配箱型柱各面板時，為 確保各板的頂面在同一平面上（誤差不得大于 0.5mm），裝配時在箱型柱端面以一定位 擋塊頂緊。 11）焊道清理合格后，箱型柱進行埋弧焊的打底焊（打底厚度 10-15mm），焊接設(shè)備 采用門式 CO2 焊機，打底焊前需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 100-150；預(yù)熱前必須先檢查定 位焊縫有無裂縫，如有應(yīng)該氣刨去除點焊位置，檢查外形尺寸合格后再重新定位焊。焊 絲為 ER50-6，直徑為 1.2mm 的進行焊接，焊前清除焊接區(qū)的油污、鐵銹、油漆、氧化 皮等影響焊接質(zhì)量的污物。 12）定位焊技術(shù)要求 焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊； 焊所用的焊接材料，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當（有工藝要求按工藝要求執(zhí) 行）； 焊腳高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，點焊長度應(yīng)大于 40 mm，間距為 200250mm，強度不能滿足時，可以減小間距，并應(yīng)填滿弧坑。 如有預(yù)熱要求應(yīng)高于正式焊接時預(yù)熱溫度 50。 點焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后，將原來焊接位置清除干凈 后，在組對尺寸正確的前提下重新點焊；嚴禁在非焊接部位引弧。 13）檢驗 全面檢驗，特別是長度方向的平直度， 檢驗合格后，在工件上打印記。 箱型柱埋弧焊工序 1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)主焊縫接頭形式 箱型柱材料為 Q345B，為低合金鋼，埋弧焊焊接部位為四條外縱縫，坡口示意圖如下圖 所示： 坡口示意圖 2）焊前準備 （1）檢驗合格印記；檢查箱型柱長度方向彎曲程度，根據(jù)變形情況來決定先焊哪一 面。 （2）焊接材料選用 H10Mn2，焊劑采用 SJ101。焊劑應(yīng)在 350溫度下烘干 2h。 7 32 （3）修補缺陷時，補焊所用的 E5016 低氫焊條，在使用前用烘干爐 350400烘干 12 小時，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 （4）焊接前清除焊縫附近至少 30mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。 （5）焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同，坡口形式和主材相 同，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于或等于 150mm，寬度應(yīng)大于或等于 80mm，焊縫引出 長度應(yīng)大于或等于 80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。 3）埋弧焊焊接 焊接設(shè)備：箱型柱門型埋弧焊機，焊接材料為：焊絲 4.8mm，H10Mn2，焊劑采用 SJ101。 （1）打底焊完成并清渣后，進行埋弧焊接，層間溫度控制在 150-200，用紅外線遙 控測溫儀測量溫度。 （2）埋弧焊時，四條縱焊縫遵循同側(cè)的兩條焊縫同時、同方向、相同規(guī)范施焊的原 則。 具體焊接參數(shù)見埋弧焊焊接工藝卡。參考焊接參數(shù)如下表所示： 填 充 材 料焊 接 電 流 焊道/ 焊層 焊接 方法牌號直徑極性電流 電弧電壓 （V） 焊接速度 （cm/min） 1埋弧焊H10Mn2 前 4.8mm 后 4.8mm 反 650700 750-850 39-41 3637 2025 （3） 清理，冷卻后割去引出板及引弧板，并打磨勻順。禁止用錘擊去除。 （4） 若發(fā)現(xiàn)箱型柱存在變形應(yīng)進行矯正，采用火焰矯正，其溫度值應(yīng)控制在 750900之間，同一部位加熱矯正不得超過 2 次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟 冷。 4）焊接檢驗 （1）檢查箱型柱的外形尺寸、形狀。 （2）埋弧焊縱縫進行全熔透焊縫 100%比例超聲波探傷（按一級）。 （3）劃出未焊透、夾渣等缺陷部位。 （4）寫檢驗記錄。 箱型柱鉆電渣焊孔工序 1）檢驗部件的合格印記。 2）用磨光機打磨要鉆孔部位，將鉆孔部位磨光約 50 范圍，并磨平將要劃線位置。 3）劃線：在電渣焊孔中心位置劃中心線并打樣沖。 4）鉆孔： 鉆 30 的孔時，用 30 的鉆頭鉆電渣焊孔，完成后，去毛刺。 5）檢驗并打印記。 6）翻轉(zhuǎn) 180，重復(fù)工序 25 （四）箱型柱電渣焊工序 焊縫形式 在該工程中，箱型柱是規(guī)則的，箱型柱的內(nèi)隔板與腹板之間是垂直夾角，電渣焊孔 是方形，電渣焊孔截面示意圖如下圖所示： 電渣焊坡口示意圖 焊前準備 1）檢驗合格印記。 2）電渣焊所用的焊劑選用 HJ360 中氟高硅中錳焊劑,焊前經(jīng) 2501h 烘培。焊絲 25 選用 H10Mn2, 1.6mm。 3）電渣焊鉆孔工序時，孔加工好后，焊孔內(nèi)會殘留污物或油污,因此，焊接前應(yīng)先用 帶砂皮紙的木棒清除焊孔內(nèi)的污物，并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加熱烘烤的方法 去除，可用烤槍來加熱烘烤。 4）焊接 為使箱型變形程度得到一致，必須是對稱焊接，采用兩臺電渣焊機對內(nèi)隔板的兩側(cè) 焊道，同時同規(guī)范進行焊接。焊前焊道根部及 400mm 長度范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱 200-300 5） 焊接工藝參數(shù)的選定:工藝參數(shù)詳見電渣焊焊接工藝卡。 根據(jù)焊接工藝試驗,確定焊接參數(shù)。參考焊接規(guī)范如下: 面板厚度 （mm） 焊孔尺寸 （mm） 焊絲直徑 （mm） 渣池深度 （mm） 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 送絲速度 (m/min) 45/50301.6355538046478.5 全面檢驗 1）檢驗焊縫質(zhì)量 焊縫質(zhì)量檢驗先是外觀檢驗，無任何超標缺陷，特別是引弧、引出部位，然后進行 超聲波無損探傷檢驗，探傷比例為 100%。對于電渣焊的焊接中斷問題，要用鉆頭將不 合格的焊縫重新鉆通，重新焊接，直到合格為止，但返修不能超過兩次。 2）檢驗箱型柱的尺寸及外形要求。 矯正： 箱型柱焊接完畢，在完全冷卻后，若發(fā)生彎曲變形，應(yīng)進行矯正，矯正的措施可采 用火焰矯正的方法。 電渣焊接施工注意事項： 1）坡口條件 焊接應(yīng)檢查坡口的組裝是否符合要求，焊前應(yīng)將坡口內(nèi)的水分、油污、雜質(zhì)清除干 凈； 弧板和引出板 一般選用銅質(zhì)引弧板，引弧板和引出板的孔徑必須符合坡口間隙形狀， 3） 焊接前應(yīng)對焊劑工藝規(guī)定要求預(yù)熱，焊絲不得有腐蝕、油污等雜質(zhì)； 4) 引弧 焊接啟動后必須使電弧充分引燃，啟動時焊接電壓應(yīng)比正常電壓稍高 2-4V；焊前 應(yīng)按要求預(yù)熱。起弧時應(yīng)加適量引弧劑（鋼丸）。 焊接過程中 隨著焊接渣池的形成，應(yīng)繼續(xù)加入少量焊劑，待電壓略有下降，并使其達到正常的 焊接電壓； （五）箱型柱銑端面工序 1）檢驗箱型柱主體部件有無合格印記。 2）將箱型柱主體置于端面銑床工件支撐平臺上，使柱體母線垂直于端面銑切削平 面后，先劃線確定箱型柱的中心線位置，翼銑床胎架一側(cè)為基準劃出中心線定位點，用 水準儀進行找正測量出中心線和基準面的平行度（應(yīng)不大于 1mm）。將箱型柱主體夾緊 定位。 3）按箱型柱上端面劃線，銑上端面。 4）按尺寸要求加工箱型柱端面，粗糙