TPM知識(shí)題庫(kù).doc

TPM知識(shí)競(jìng)賽試題庫(kù)第一部分：TPM基礎(chǔ)知識(shí)1. 什么是TPM？答：TPM即全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)，是以6S管理、重復(fù)小組活動(dòng)、員工改善為基礎(chǔ)，通過(guò)八大支柱推進(jìn)，不斷進(jìn)行員工和設(shè)備體質(zhì)改善，并不斷進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，達(dá)成“四零”目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體生產(chǎn)能力和競(jìng)爭(zhēng)力的過(guò)程。2. TPM的八大支柱是指？答：1.自主保全2.計(jì)劃保全3.焦點(diǎn)課題4.初期管理5.教育訓(xùn)練6.環(huán)境安全7.品質(zhì)保全8.事務(wù)改善。3. 什么是設(shè)備自主保全？ 答：自主保全是建立在員工對(duì)設(shè)備每天使用的情況非常了解的基礎(chǔ)上，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)，清潔，清理，潤(rùn)滑等工作，以提升員工保全設(shè)備的能力和降低設(shè)備故障率的一系列管理方法。共分為七個(gè)階段進(jìn)行推進(jìn)，我們目前處于第一階段。4. 自主保全的三大法寶： TPM小組會(huì)議、活用OPL、靈活運(yùn)用管理看板。5. 自主保全中的“二源”指的是：污染源、困難源。6. 所有引起故障、質(zhì)量等損失的設(shè)備方面的因素，我們稱為缺陷，根據(jù)它對(duì)損失的影響，我們將缺陷分為三大類： 大 缺陷、 中 缺陷、 微 缺陷。7. TPM的本質(zhì)是預(yù)防哲學(xué)、四“0”目標(biāo)、全員參與的小組活動(dòng)。8. TPM推進(jìn)的八大支柱分別為：自主保全、計(jì)劃保全、焦點(diǎn)課題、MP活動(dòng)、教育訓(xùn)練、事務(wù)能源、環(huán)境安全、品質(zhì)保全。9. 三現(xiàn)主義是指： 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) 。10. TPM四個(gè)“0”思想是指向：“零災(zāi)害、 零故障、 零不良、零浪費(fèi)”挑戰(zhàn)。 11. TPM活動(dòng)的兩大基石？答:1.徹底的6S活動(dòng) ；2.崗位重復(fù)性的小組活動(dòng)12. TPM活動(dòng)的六大效果是：生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣。13. “三現(xiàn)主義”是指“現(xiàn)場(chǎng)”、“現(xiàn)物”和“現(xiàn)實(shí)”。第二部分：TPM“0”階段基礎(chǔ)知識(shí)14. 整頓的主要目的是排除 尋找時(shí)間 浪費(fèi)。15. 整頓的三要素是 場(chǎng)所 、 方法 、 標(biāo)識(shí) 。16. 整頓的“二直二平”原則是指： 直角 、 直線 、 平行 、 平面 。 17. 整理的“四必要原則” 必要的物品 、 必要的時(shí)間 、必要的地點(diǎn) 、必要的數(shù)量。18. 目視化管理是指人們借助于一種管理工具，并利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問(wèn)題點(diǎn)的管理方式。19. 物品要與不要的判別基準(zhǔn)是使用頻率的高低。20. 整理的順序是 由近到遠(yuǎn) 、 由主到次 。21. 整理的目的是騰出空間，防止誤用。22. 整頓的三定原則是定點(diǎn)、定容、定量 。23. 整理的定義是將必需物品與非必需品區(qū)分開(kāi)，在崗位上只放置必需品。24. 整頓的定義是將必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態(tài)。25. 清掃的定義是將崗位變得無(wú)垃圾、無(wú)灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。26. 清掃的目的是保持良好的工作情緒、穩(wěn)定品質(zhì)、達(dá)到零故障、零耗損。27. 清潔的含義是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。28. 清潔的目的是成為慣例和制度、是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)、企業(yè)文化開(kāi)始形成。29. 素養(yǎng)的含義是堅(jiān)持5S活動(dòng)，對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。30. 目視化管理的應(yīng)用包含區(qū)域標(biāo)識(shí)物品標(biāo)識(shí)顏色管理工具用具的形跡管理目視管理板。31. 現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容包含人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。32. 推行6S管理的目的是什么？（1） 員工作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)減少，品質(zhì)上升；（2） 提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境，提高土氣；（3） 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；（4） 資源得以合理配置和使用，減少浪費(fèi)；（5） 通道暢通無(wú)阻，各種標(biāo)識(shí)清楚，人身安全有保障；（6） 為后續(xù)TPM的順利開(kāi)展打下基礎(chǔ)。 33. 6S活動(dòng)推行的技巧：定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、目視管理、看板管理、班前會(huì)制度。34. 6S活動(dòng)推行的原則：自我管理的原則、勤儉節(jié)約的原則、持之以恒的原則。35. 壓縮空氣管道的介質(zhì)顏色為天藍(lán)色；油管道的介質(zhì)顏色為黃色。36. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要求“三緊”是指領(lǐng)口緊、下擺緊 、袖口緊。37. 消防器材、消防栓門前區(qū)域的定位的目的是保證消防器材無(wú)障礙物堵塞，隨時(shí)可用，非緊急請(qǐng)勿使用；防止隨意挪動(dòng)。38. 如圖是運(yùn)用目視化管理中的形跡管理。39. 如圖是運(yùn)用目視化管理中的看板管理。40. 介質(zhì)管道流向標(biāo)識(shí)的位置主要包含：管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處、閥門和穿墻孔兩側(cè)等管道上和其他需要標(biāo)識(shí)的部位；41. 緊急閥門刷成黃黑相間的目的是黃黑相間代表警示、禁止或危險(xiǎn)，非緊急情況不能使用。第三部分：TPM自主保全第一階段知識(shí)點(diǎn)42. 一般意義上的清掃是干凈的掃除，去除灰塵、污染、雜物的活動(dòng)；而在TPM活動(dòng)中的清掃就是 點(diǎn)檢 ，通過(guò)檢查來(lái)發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的 微小 缺陷。43. 初期清掃的定義？答：以設(shè)備為中心，開(kāi)展設(shè)備初期清掃、不合理發(fā)現(xiàn)、改善及復(fù)原活動(dòng)，讓員工樹(shù)立“我的設(shè)備由我來(lái)維護(hù)”的觀念，重視“微小缺陷”，充分認(rèn)識(shí)和體會(huì)“清掃=點(diǎn)檢”的重要性 。44. 初期清掃的目的： （1） 人的方面：通過(guò)做清掃來(lái)熟悉小組活動(dòng)，通過(guò)實(shí)踐來(lái)提高員工對(duì)設(shè)備的了解，訓(xùn)練員工自己動(dòng)手的能力和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力，體會(huì)“清掃是點(diǎn)檢”，并考慮怎樣才能舒適、簡(jiǎn)便、快捷的清掃。（2） 設(shè)備方面：徹底除去灰塵污染,以使?jié)撛谌毕菝黠@化，使設(shè)備容易得到檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的異常問(wèn)題，對(duì)設(shè)備存在的不合理進(jìn)行復(fù)原和改善即微缺陷0化。45. 初期清掃的要求： 要將看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方都清掃干凈； 對(duì)清掃工作要進(jìn)行規(guī)范化管理，制定清掃標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施清掃； 長(zhǎng)期堅(jiān)持不懈，把清掃工作當(dāng)作日常工作的一部分持續(xù)實(shí)施。46. 設(shè)備故障管理關(guān)鍵要抓住哪兩個(gè)環(huán)節(jié)？答：一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停臺(tái)的有效措施和手段。47. 設(shè)備規(guī)范管理的三個(gè)層面是：事前管理、事中管理、事后管理。48. 與設(shè)備有關(guān)的時(shí)間損失有：設(shè)備故障、小停車/空轉(zhuǎn)、速度損失、缺陷和返工；與人員有關(guān)的人力損失有：管理?yè)p失、運(yùn)動(dòng)損失、生產(chǎn)線組織損失、維保損失、測(cè)量與調(diào)整損失。49. TPM的尋找和清除“六源”活動(dòng)，“六源”為污染源、浪費(fèi)源、故障源、缺陷源、事故危險(xiǎn)源、清掃困難源。50. 設(shè)備故障期分為初始故障期、偶發(fā)故障期、耗損故障期三個(gè)階段。51. 設(shè)備點(diǎn)檢是通過(guò)人的聽(tīng)覺(jué)、味覺(jué)、觸覺(jué)、目測(cè)、嗅覺(jué)五感，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備、工程的異常，建立迅速反映異常的機(jī)制。52. 消除浪費(fèi)的四大步驟：了解什么是浪費(fèi)、識(shí)別工序中哪里存在浪費(fèi)、使用合適的工具來(lái)消除已識(shí)別的特定浪費(fèi)、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)措施重復(fù)實(shí)施上述步驟。53. 員工培訓(xùn)設(shè)備基礎(chǔ)理論的目的:達(dá)到了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、運(yùn)作原理；對(duì)照設(shè)備，結(jié)合設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)和點(diǎn)檢方法。54. MTTR(平均維修時(shí)間) MTTR=故障停止的總時(shí)間/總故障次數(shù)55. MTBF（平均故障間隔時(shí)間）MTBF=設(shè)備運(yùn)行時(shí)間/故障次數(shù)56. 設(shè)備劣化的分類：（1） 自然劣化：由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原因而引起的壽命降低和性能劣化。（2） 人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。（3） 要通過(guò)根除劣化，強(qiáng)化清潔、緊固、潤(rùn)滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設(shè)備基本狀態(tài)來(lái)避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。57. 設(shè)備點(diǎn)檢通常可分為開(kāi)機(jī)前點(diǎn)檢、運(yùn)行中點(diǎn)檢、周期性點(diǎn)檢三種情況。（1） 開(kāi)機(jī)前點(diǎn)檢：確認(rèn)設(shè)備是否具有開(kāi)機(jī)的條件。（2） 運(yùn)行中點(diǎn)檢：確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)、參數(shù)是否良好。（3） 周期性點(diǎn)檢：停機(jī)后定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行的檢查和維護(hù)工作。58. 設(shè)備點(diǎn)檢制度建立的8大要素是：（1） 定人：設(shè)立設(shè)備操作者兼職的和專職的點(diǎn)檢人。（2） 定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容。（3） 定量：對(duì)設(shè)備劣化傾向的定量化測(cè)定。（4） 定周期：不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)，給出不同點(diǎn)檢周期。（5） 定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標(biāo)準(zhǔn)（6） 定點(diǎn)檢計(jì)劃表：點(diǎn)檢計(jì)劃表又稱作業(yè)卡，指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。（7） 定記錄：包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。（8） 定點(diǎn)檢結(jié)果處理流程：明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。如急需處理的問(wèn)題，要通知維修人員，不急處理的問(wèn)題則記錄在案，留待計(jì)劃?rùn)z查處理。59. 日常點(diǎn)檢包括：清掃、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、隱患報(bào)告。60. 按是否解體分為：解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢：61. 設(shè)備點(diǎn)檢的十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、供脂（油）狀況 、雜音、振動(dòng)、龜裂（折損）、磨損、松弛。62. 設(shè)備可分六大系統(tǒng)：氣動(dòng)系統(tǒng)；潤(rùn)滑系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)；驅(qū)動(dòng)、傳遞系統(tǒng)；變速系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)。對(duì)這六大系統(tǒng)進(jìn)行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時(shí)予以修理、更換是十分必要的63. 設(shè)備管理中“四懂三會(huì)”的含義（1） 四懂：指設(shè)備操作人員對(duì)自己操作的設(shè)備要做到：懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途。（2） 三會(huì)：指設(shè)備操作人員會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障64. 自主保全和計(jì)劃保全是設(shè)備保養(yǎng)的兩個(gè)方面，缺一不可。（1） 自主保全強(qiáng)調(diào)企業(yè)的員工自發(fā)、自主地對(duì)企業(yè)實(shí)施全面地管理、維護(hù)和保養(yǎng)；（2） 計(jì)劃保全則是企業(yè)有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的管理、維護(hù)和保養(yǎng)。因此，兩者的實(shí)施主體有所區(qū)別。65. 6S分別是指 整理 、整頓 、清掃、清潔、 素養(yǎng)、安全 。66. 6S點(diǎn)檢同樣要程序、規(guī)范管理：確定區(qū)域、人員、標(biāo)準(zhǔn)、周期、方法，并有檢查評(píng)估方案。67. 改善前后對(duì)同一設(shè)備、同一地點(diǎn)、同一角度進(jìn)行照相，比較改善前后狀況的方法稱為定點(diǎn)攝影。68. OPL培訓(xùn)的定義：OPL是由小組成員自己編寫，主要以疑問(wèn)點(diǎn)為中心進(jìn)行教育，用于交流經(jīng)驗(yàn)和自我學(xué)習(xí)的課程，解除疑問(wèn)的教育方法。內(nèi)容可以是對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)、故障處理、經(jīng)驗(yàn)分享、改善事項(xiàng)等的某一個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行的傳達(dá)教育。時(shí)間一般控制在通過(guò)自學(xué)基本掌握有關(guān)內(nèi)容5到10分鐘左右。69. OPL培訓(xùn)的目的：在短時(shí)間內(nèi)增加知識(shí)和技能,這些知識(shí)和技能常常是員工隨時(shí)可能用到的,并能增加員工的責(zé)任感。70. OPL的種類（1） 基礎(chǔ)知識(shí)：在進(jìn)行生產(chǎn)或TPM活動(dòng)時(shí),以“不知道就不行”的觀點(diǎn)來(lái)要求自己，通過(guò)制作和教育來(lái)補(bǔ)充新知識(shí)。（2） 技能技巧：成功或失敗的經(jīng)驗(yàn)提出來(lái)讓大家參考。（3） 故障處理：以實(shí)際發(fā)生的故障、不良事例來(lái)反省知識(shí)及技能上的不足，防止再發(fā)生。（4） 改善事例：通過(guò)橫向相聯(lián)系的改善事例學(xué)習(xí)新的改善思維方法，以提高自主保全活動(dòng)中改善的質(zhì)量。71. OPL單點(diǎn)教材編寫要點(diǎn)：1) 確定主題；2) 讓親身實(shí)踐過(guò)的人來(lái)寫；3) 不必費(fèi)太多的時(shí)間，每份教材平均用30-60min左右完成，講解在10分鐘為宜；4) 目標(biāo)是每天做一次單點(diǎn)課程培訓(xùn)，也就是要求每天都有一個(gè)人完成一份培訓(xùn)教材；5) 教材文字簡(jiǎn)單易懂，字體要大；6) 多使用漫畫，圖表，照片，形象生動(dòng)；7) 便于被培訓(xùn)人記憶；8) 每天抽出時(shí)間由編寫人對(duì)其他員工講解培訓(xùn)。9) 將培訓(xùn)過(guò)的教材登記并看板公開(kāi)展示，便于大家參考。10) 大家已經(jīng)熟悉的內(nèi)容從看板上取下編輯成冊(cè)，編好登記號(hào)并統(tǒng)一保管。72. OPL單點(diǎn)教育中5W2H原則是：（what）講什么內(nèi)容,(who)誰(shuí)來(lái)講，（where）應(yīng)用場(chǎng)合，（when）何時(shí)進(jìn)行培訓(xùn)，（why）為什么這樣，（how）如何做，（how much,how many）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。73. 自主保全的七個(gè)階段是：（1） 0階段是6S；（2） 1階段是初期清掃；（3） 2階段是發(fā)生源.困難部位對(duì)策；（4） 3階段是清掃.點(diǎn)檢.注油假基準(zhǔn)書；（5） 4階段是總點(diǎn)檢；（6） 5階段是自主點(diǎn)檢；（7） 6階段是品質(zhì)保全；（8） 7階段是自主管理；74. 設(shè)備的固定螺栓出現(xiàn)生銹現(xiàn)象屬于八大不合理項(xiàng)的基本條件。75. 設(shè)備的固定螺栓脫落屬于八大不合理項(xiàng)的微缺陷 。76. 清掃過(guò)程中提出的每個(gè)疑問(wèn)點(diǎn)應(yīng)該對(duì)應(yīng)一個(gè)OPL。77. 一個(gè)OPL的最合適的培訓(xùn)時(shí)間是510分鐘。78. TPM應(yīng)該樹(shù)立的正確觀念是我的設(shè)備由我來(lái)維護(hù)。79. 初期清掃的流程最后一項(xiàng)是召開(kāi)總結(jié)會(huì)議。80. 八大不合理是指整理、整頓、微小缺陷、基本條件（清掃、注油、緊固）、困難部位、污染發(fā)生源、不安全部位、其他。81. 八大不合理項(xiàng)整理的定義為：答：區(qū)分設(shè)備上必要品與不必要品，不必要品的處理；82. 八大不合理項(xiàng)整頓的定義為：答：防止設(shè)備上必要品過(guò)?；虿蛔悖奖愦嫒?；83. 八大不合理項(xiàng)微缺陷的定義為：答：目前對(duì)設(shè)備影響不大，日后會(huì)擴(kuò)大的小缺點(diǎn)；84. 八大不合理項(xiàng)基本條件的定義為：答：設(shè)備上清掃、緊固、潤(rùn)滑等基本事項(xiàng)；85. 八大不合理項(xiàng)發(fā)生源的定義為：答：設(shè)備故障、不良、災(zāi)害、污染發(fā)生的部位；86. 八大不合理項(xiàng)困難部位不為的定義為：答：設(shè)備上妨礙人的行動(dòng)的部位；87. 八大不合理項(xiàng)不安全部位的定義為：答：設(shè)備上對(duì)人產(chǎn)生危害或有潛在危害的部位；88. 所有引起故障、質(zhì)量等損失的設(shè)備方面的因素，我們稱為缺陷。根據(jù)它對(duì)損失的影響，我們將缺陷分為三大類：大缺陷、中缺陷 、微缺陷。89. 初期清掃可以除去灰塵污染,以使?jié)撛谌毕菝黠@化、對(duì)劣化、不合理進(jìn)行復(fù)原、使設(shè)備容易得到檢查、增加員工對(duì)設(shè)備的熟悉程度。90. 一般意義上的清掃是干凈的掃除，去除灰塵、污染、雜物的活動(dòng)；而在TPM活動(dòng)中的清掃就是點(diǎn)檢，通過(guò)清掃來(lái)發(fā)現(xiàn)設(shè)備上的微小缺陷。91. 查找不合理問(wèn)題方法有視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)、嗅覺(jué)、味覺(jué)。92. 初期清掃活動(dòng)開(kāi)展的步驟依次為？（1） 第一步小組成立；（2） 第二步選定小組名稱及口號(hào)；（3） 第三步確定小組活動(dòng)組織結(jié)構(gòu)；（4） 第四步組員進(jìn)行清掃區(qū)域分工；（5） 第五步確定清掃前的設(shè)備準(zhǔn)備即選定一臺(tái)設(shè)備；（6） 第六步準(zhǔn)備合適的清掃、維修工具；（7） 第七步進(jìn)行清掃前安全教育；（8） 第八步小組長(zhǎng)進(jìn)行分工、開(kāi)始清掃；（9） 第九步不合理點(diǎn)記錄并拍照；（10） 第十步總結(jié)會(huì)議不合理點(diǎn)改善措施及成員心得分享。93. 如圖，行車槽內(nèi)有各種長(zhǎng)期不用的螺絲，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項(xiàng)中的（ A ）A.整理 B.整頓 C.微缺陷 D.不安全部位94. 如圖，行車上方平臺(tái)護(hù)欄有突出物，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項(xiàng)中的（ D ）A.整理 B.微缺陷 C.發(fā)生源 D.不安全部位95. 如圖，踩曲機(jī)部件上缺少一顆螺絲，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項(xiàng)中的（ B ）A.整頓 B.微缺陷 C.困難部位 D.不安全部位96. 如圖，晾楂機(jī)不易打開(kāi)內(nèi)部物料堆積發(fā)霉，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項(xiàng)中的（ C ）A.整理 B.整頓 C.困難部位 D.不安全部位97. 如圖，洗瓶機(jī)管道有微生物，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項(xiàng)中的（ C ）A.整頓 B.微缺陷 C.基本條件 D.不安全部位98.