IE體系建議規(guī)劃報(bào)告.ppt

1,IE體系建議規(guī)劃報(bào)告,2,波司登的核心競(jìng)爭(zhēng)力 IE的定義及目標(biāo) IE能為企業(yè)做些什么？ IE藍(lán)圖 IE部門功效發(fā)展推演圖 IE角色定位與演進(jìn) IE實(shí)施抵抗情緒的表現(xiàn) 建議IE組織架構(gòu) 開(kāi)發(fā)IE vs 量產(chǎn)IE 開(kāi)發(fā)IE職責(zé)與流程 量產(chǎn)IE職責(zé)與流程 總結(jié)(IE體系擴(kuò)散/IE心得分享),大綱,第一部份,第二部份,第三部份,第四部份,3,波司登三大核心競(jìng)爭(zhēng)力,強(qiáng)大的設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)， 增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,以規(guī)?；貎?yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn) 技術(shù)裝備的國(guó)際化， 積極搶占國(guó)際市場(chǎng),以高知名度的品牌優(yōu)勢(shì) ，使品牌形象深入人心,成本壓力,品質(zhì)壓力,交期壓力,4,IE的定義及目標(biāo),工業(yè)工程（IE）是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng),進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。 工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法,使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品,并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進(jìn)行。,5,IE能為企業(yè)做些什么？,生產(chǎn)流程優(yōu)化及改善，縮短生產(chǎn)周，減少庫(kù)存,節(jié)約生產(chǎn)成本，減少浪費(fèi),建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，開(kāi)展全面質(zhì)量管理、TPM，提高生產(chǎn)品質(zhì),人機(jī)調(diào)度，產(chǎn)能負(fù)荷，提高生產(chǎn)效率，建構(gòu)有效率的生產(chǎn)模式,量測(cè)工時(shí)，制定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，為工廠提供數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理,推行6S、單件流水、輔助小工具等項(xiàng)目,6,波司登的核心競(jìng)爭(zhēng)力 IE的定義及目標(biāo) IE能為企業(yè)做什么？ IE藍(lán)圖 IE部門功效發(fā)展推演圖 IE角色定位與演進(jìn) IE實(shí)施抵抗情緒的表現(xiàn) 建議IE組織架構(gòu) 開(kāi)發(fā)IE vs 量產(chǎn)IE 開(kāi)發(fā)IE職責(zé)與流程 量產(chǎn)IE職責(zé)與流程 總結(jié)(IE體系擴(kuò)散/IE心得分享),大綱,第一部份,第二部份,第三部份,第四部份,7,重點(diǎn),核心,理念 建構(gòu)有效率 的生產(chǎn)模式,Improvement 改善,Standardization 標(biāo)準(zhǔn)化,改善小組,生產(chǎn)氛圍,生產(chǎn)流程,生產(chǎn) 參數(shù),改善項(xiàng)目,IE 改善,績(jī)效評(píng)估,標(biāo)準(zhǔn)文件,項(xiàng)目,教育訓(xùn)練,達(dá)成率,生產(chǎn)效率 干部績(jī)效 戰(zhàn)力分析,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù) 工程編制表 工序流程圖,品質(zhì)達(dá)成率 效率達(dá)成率 人均時(shí)產(chǎn)能,生產(chǎn)輔助小工具研究 6S改善活動(dòng)推行 TPM改善活動(dòng)推行 單件流水/快速換線 改善提案審查與追蹤 成立改善項(xiàng)目并執(zhí)行 現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)及布置,改善門檻設(shè)定 改善手法建立 改善流程建立 全員改善制度 獎(jiǎng)勵(lì)制度,生產(chǎn)稽查,七大浪費(fèi),Rationalization 合理化,IE/QC七大手法 時(shí)間研究/動(dòng)作分析 PDCA/5W1H 七大浪費(fèi),8,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),績(jī)效標(biāo)準(zhǔn),工作考核,報(bào)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),成本結(jié)構(gòu),公司利潤(rùn),更高利潤(rùn),該做幾件?,用多少人?,做了多少?,IE藍(lán)圖簡(jiǎn)介,9,IE部門功效發(fā)展推演圖,角色定位,10,IE角色定位與演進(jìn),Collector 收集者,Analyzer 分析者,Adviser 建議者,Controller 控制者,Planner 計(jì)劃者,Provider (資料提供者),Supporter (論點(diǎn)支持者),Promoter (促進(jìn)者),不精不準(zhǔn),精而不準(zhǔn),準(zhǔn)而不精,又精又準(zhǔn),h,11,IE實(shí)施抵抗情緒的表現(xiàn),那東西沒(méi)有什么用 道理確實(shí)如此，但我們的實(shí)際情況如此 方案是不錯(cuò)，實(shí)際效果就難說(shuō) 成本夠低了，再降低成本是不可能的 我們也一直是這樣做的 不愿做別人勸告的事情 成本下降的話，品質(zhì)也會(huì)跟著下降 目前現(xiàn)狀也不錯(cuò)，為什么要改變 這種方法不靈的，10年前我們就試過(guò)了 我們對(duì)此最了解了,12,波司登的核心競(jìng)爭(zhēng)力 IE的定義及目標(biāo) IE能為企業(yè)做什么？ IE藍(lán)圖 IE部門功效發(fā)展推演圖 IE角色定位與演進(jìn) IE實(shí)施抵抗情緒的表現(xiàn) 建議IE組織架構(gòu) 開(kāi)發(fā)IE vs 量產(chǎn)IE 開(kāi)發(fā)IE職責(zé)與流程 量產(chǎn)IE職責(zé)與流程 總結(jié)(IE體系擴(kuò)散/IE心得分享),大綱,第一部份,第二部份,第三部份,第四部份,13,建議IE組織架構(gòu),工時(shí)測(cè)定,總經(jīng)理,改善項(xiàng)目組,輔助工具,6S,IE技朮組,IE主管,SOP的審核,資料組,工藝流程分析,動(dòng)作分析,生產(chǎn)線平衡,工程編制表,戰(zhàn)力分析,績(jī)效收集,K P I 報(bào)表,Ps.根據(jù)實(shí)際狀況，主管可適當(dāng)進(jìn)行互相調(diào)配支援,14,開(kāi)發(fā)IE vs. 量產(chǎn)IE,15,設(shè)計(jì)部,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)部門,IE,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),TPM/機(jī)修,OIB,排定工序流程圖初版,審核工序流程,工序流程圖初版,人員對(duì)照表,機(jī)臺(tái)分析表,IE與生產(chǎn)輔助小工具研究/量產(chǎn)試作,問(wèn)題點(diǎn)反饋/績(jī)效評(píng)估/工序測(cè)時(shí),SOP/工程編制表/工序流程圖(產(chǎn)前版),NG,OK,1.工程編制表制作標(biāo)準(zhǔn) 2.目標(biāo)產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn) 3.SOP制作標(biāo)準(zhǔn),試作規(guī)范 試作線運(yùn)作模式 試作IE流程,型體標(biāo)準(zhǔn)流程表,1.IE測(cè)時(shí)規(guī)范 2.績(jī)效評(píng)估表 3.問(wèn)題反饋表,工序流程圖制作規(guī)范,前段設(shè)計(jì)-IE事務(wù)流程,16,生產(chǎn)IE 工作重點(diǎn),生產(chǎn)IE,改善提案,線/組平衡率提升 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與反饋 動(dòng)作分析與流程改善 6S稽核 改善提案結(jié)果追蹤,QCO/OPF,QOC項(xiàng)目執(zhí)行與稽核 QCO問(wèn)題匯總與分析 OPF項(xiàng)目執(zhí)行 OPF問(wèn)題匯總與分析,績(jī)效指標(biāo)收集,生產(chǎn)線指標(biāo)收集與稽核 線/組平衡率計(jì)算與收集 瓶頸工序產(chǎn)量 QCO/OPF績(jī)效指標(biāo)收集 個(gè)人/組學(xué)習(xí)曲線分析,量產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)文件,款式目標(biāo)產(chǎn)量總表 工程編制表更新 工序流程圖更新 人員效能表制作與更新 CT/TT量測(cè)與更新,加底線粗體者，為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)例會(huì)中，IE之重點(diǎn)報(bào)告項(xiàng)目,17,生產(chǎn)階段-IE事務(wù)流程,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),IE,生管,工程編制表/工序流程圖,學(xué)習(xí)曲線及扣抵規(guī)范,款式匯總,IE 例 行 事 務(wù),人員效能表 工程編制表修正 工序流程圖修正 生產(chǎn)效率分析 CT/TT規(guī)范 單件流規(guī)范 單件流績(jī)效評(píng)估 KPI指標(biāo)匯總 流程稽核及制程改善 6S項(xiàng)目稽核,生產(chǎn)計(jì)劃,產(chǎn)能評(píng)估,QCO準(zhǔn)備工作,大貨生產(chǎn),換線,QCO規(guī)范,QCO績(jī)效評(píng)估,目標(biāo)產(chǎn)量制訂規(guī)則 目標(biāo)產(chǎn)量調(diào)整規(guī)范 生管排單辦法,18,波司登的核心競(jìng)爭(zhēng)力 IE的定義及目標(biāo) IE能為企業(yè)做什么？ IE藍(lán)圖 IE部門功效發(fā)展推演圖 IE角色定位與演進(jìn) IE實(shí)施抵抗情緒的表現(xiàn) 建議IE組織架構(gòu) 開(kāi)發(fā)IE vs 量產(chǎn)IE 開(kāi)發(fā)IE職責(zé)與流程 量產(chǎn)IE職責(zé)與流程 總結(jié)(IE體系擴(kuò)散/IE心得分享),大綱,第一部份,第二部份,第三部份,第四部份,19,IE體系擴(kuò)散規(guī)劃,IE組織建置、IE職責(zé)的建立及權(quán)限定義、IE及現(xiàn)場(chǎng)教育訓(xùn)練、目視管理、IE標(biāo)準(zhǔn),IE與生管結(jié)合、IE工作研究、生產(chǎn)輔助小工具研究與開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)工藝流程改善、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)部效率提升、物料追蹤、周計(jì)劃,時(shí)程門檻、節(jié)拍時(shí)間、單件流、快速切換,操作手冊(cè)、種子教官,擴(kuò)線計(jì)劃,穩(wěn)定,穩(wěn)定暢流,穩(wěn)定 暢流,穩(wěn)定 暢流,同步化 后拉 平準(zhǔn)化,2010/12,2012/03,2012/06,2012/07,2010/09,人員,人員,組織規(guī)劃,效率提升,項(xiàng)目管理,標(biāo)準(zhǔn)建立,管理擴(kuò)散,20,IE心得分享,21,放空歸零思考: 卸下包袱,過(guò)去的成就,未來(lái)的目標(biāo),現(xiàn) 在 的 瓶 頸,歸 零 思 考,現(xiàn)狀思考所必須背負(fù)的包袱,歸零思考所拋棄的包袱,22,積極不著急: 避免與現(xiàn)實(shí)不同步的期望,必然的成功之路,期望的成功之路,不同步的期待 導(dǎo)致方向的偏離,23,知道,了解,共同語(yǔ)言,同意,共識(shí),承諾,分享模式,結(jié)果和共識(shí),觀念變革步驟,24,見(jiàn)樹(shù)亦見(jiàn)林: 避免只看到冰山一角,高效率生產(chǎn)精髓內(nèi)涵 治本,表象易見(jiàn)易學(xué) 治標(biāo),標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、工藝流程分析、動(dòng)作分析、生產(chǎn)線平衡,文化改變 : 經(jīng)由IE改善原則，組織中 的每一個(gè)人融入日常管理 持續(xù)改善并降低浪費(fèi) 提升效益與效率,主動(dòng)積極 長(zhǎng)治久安,25,見(jiàn)樹(shù)亦見(jiàn)