超聲波技術(shù)超聲波熱熔參數(shù).ppt

超音波熔接技術(shù) Ultrasonic Welding Technology,Washing brain,深入探索人性的本質(zhì)，將會(huì)發(fā)現(xiàn)紛亂、忙錄、煩惱的根源，來自心靈最深處的不安全感覺！老闆和夥計(jì)的需求絕不盡相同，唯一共同點(diǎn)是成就感與報(bào)酬。 【老闆 除自己是一輩子的老闆外，不可能一輩子是別人的老闆】 【夥計(jì) 目前的夥計(jì)不一定一輩子是別人的夥計(jì)，但肯定是自己一輩子的老闆】 第一篇 組織團(tuán)隊(duì)建設(shè)及員工潛力發(fā)揮 (團(tuán)隊(duì)或群體:為了實(shí)現(xiàn)某個(gè)特定目標(biāo),兩個(gè)或兩個(gè)以上相互作用,相互依賴個(gè)體組合) 1-1 員工潛力認(rèn)識(shí) 1-1-1 職業(yè)評估測驗(yàn),自我認(rèn)識(shí),工作定位 (組織行為學(xué)) 技術(shù)能力 自主性 服務(wù)性 身份性 多樣性 管理能力 安全感 創(chuàng)造力 1-1-2 The cycle of learning,1-2 決定員工滿意度因素: 成就 工作條件 薪金 責(zé)任 認(rèn)可 同事關(guān)系 晉升 成長 安全保障 1-3 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組織: 充分發(fā)揮以上四種人的優(yōu)越性(唐僧取經(jīng)最佳組合),第二篇.塑膠的熱熔接技術(shù) (Welding techniques for thermoplastics) 分為三種： 1.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)(from mechanical movement)：直線振動(dòng)(linear vibration)、旋轉(zhuǎn)(spin)、超聲波(ultrasonic)。 2.外加熱源(by external heat source )：熱板(hot plate)、熱棒(hot bar)、熱氣體(hot gas)、擠壓(extrusion)。 3.電磁學(xué)(from electromagnetism)：電阻生熱(resistive implant)、電磁感應(yīng)(induction)、高週波(high frequency)、紅外線(infrared)、雷射(laser)。 高週波塑膠熔接機(jī)(high frequency pvc welding machine)，係將要熔接在一起的塑膠材料，放在通有高頻變動(dòng)電場的兩個(gè)金屬棒之間，這個(gè)變動(dòng)的電場會(huì)導(dǎo)致塑膠內(nèi)分子的振動(dòng)，分子動(dòng)能轉(zhuǎn)成熱能，產(chǎn)生高溫使塑膠材料熔接在一起。 超音波熔接(Ultrasonic welding)是將要接合的部份壓住，並使其作超音波的振動(dòng)，利用這種高頻產(chǎn)生的機(jī)械能，轉(zhuǎn)成熱能將塑膠軟化或熔接在一起。,第三篇.超音波熔接基礎(chǔ)知識(shí) 3-1超音波基本原理介紹: 超音波引向接塑料焊件觸表面時(shí),表面分子就會(huì)被超音波激發(fā)而快速振動(dòng)其振動(dòng)頻率就是超音波頻率,機(jī)工能表現(xiàn)形式,是分子因振動(dòng)而引起連續(xù)交替的受壓和解壓,焊件摩擦機(jī)械所轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?界面溫度升高,熔接成型. 超聲波基本結(jié)構(gòu)由: 高頻電流發(fā)生器(振蕩器),換能器,焊頭及底座組成. 高頻電流發(fā)生器: 輸入工頻電流轉(zhuǎn)換為高頻電流輸出,換能器:將高頻電流電能轉(zhuǎn)換機(jī)械能即超聲能,壓電效應(yīng)和磁致伸縮效應(yīng) 壓電效應(yīng):某些不對稱的晶體(如天然石英晶片和合成鈦酸鋰或鈦酸欽,鈦酸鉛等晶片)處於效變電場中,即會(huì)隨著電壓的變化而發(fā)生相同頻率的機(jī)械或尺寸的伸縮變化,現(xiàn)象稱之為壓電效應(yīng).這種晶片的壓電效可以將高頻電能轉(zhuǎn)換為超聲能. 磁致伸縮效應(yīng):鐵,鈷,鎳一類過渡元素或它們的合金,在交變磁場中會(huì)發(fā)生收縮或膨脹稱之,利用這種效應(yīng)同樣能將高頻電能轉(zhuǎn)換為超聲能.(目前常用此種方式) 超音波能量轉(zhuǎn)換過程: 電能機(jī)械能熱能 超音波熔接發(fā)生過程: 工頻電流高頻電流 磁致伸縮效應(yīng)(鐵,鈷,鎳)發(fā)超音波(振動(dòng)) 摩擦熔接產(chǎn)品,3-2超音波應(yīng)用原理 利用超音波振動(dòng)頻率，接觸摩擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔融而結(jié)合，依目前較普遍的，即為每秒振動(dòng)二萬次與每秒振動(dòng)萬次二種，另外尚有數(shù)種特殊振動(dòng)頻率， 因受限於篇幅，僅介紹和二種較為普遍性 之熔接。而依其方式又可分為直接與傳導(dǎo)二種熔接法。 直接熔接：即先使材質(zhì)如線或帶相互重疊例：鉚合、埋植等，固定於塑膠熔接機(jī)上之治具，讓其能量轉(zhuǎn)換器直 接在上面產(chǎn)生音波振動(dòng)效能而熔接。 傳導(dǎo)熔接：即熔接時(shí)，離超音波振動(dòng)，隔一段距離，藉其音波振動(dòng)傳導(dǎo)熔接例：塑膠殼熔接等。 品質(zhì)無法穩(wěn)定最主要因素是輸出功率不能穩(wěn)定，以導(dǎo)致無法形成穩(wěn)定的摩擦熱能。而如何讓功 率輸出穩(wěn)定？此乃決定於壹機(jī)臺(tái)輸出功率；貳HORN 擴(kuò)大比；參氣壓源；肆電壓源等 四項(xiàng)。 機(jī)臺(tái)輸出功率 HORN擴(kuò)大比率實(shí)際可用功率。由此可知在一定產(chǎn)品實(shí)施超音波熔接時(shí)，於規(guī)劃與設(shè)計(jì)的觀點(diǎn)而言， 機(jī)臺(tái)輸出功率愈強(qiáng)，相對 HORN的擴(kuò)大比所設(shè)計(jì)的也愈小。 反之機(jī)臺(tái)輸出功率愈小， HORN設(shè)計(jì)的擴(kuò)大比也愈大。例如 ： 2200W的超音波熔接機(jī)，HORN的 擴(kuò)大比是 2.5 倍。換成 3200W超音波熔接機(jī)時(shí)，HORN的擴(kuò)大比可能只要1.5倍即可。然而並非強(qiáng)調(diào)超音 波熔接機(jī)輸出的功率要大，而是要對一項(xiàng)塑膠產(chǎn)品實(shí)施超音波熔接時(shí)，給予最適合 的環(huán)境作業(yè).,3-3 超音波熔接特點(diǎn)及應(yīng)用： 、可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠。 、熔接時(shí)間極為短暫，通常範(fàn)圍秒秒 、可經(jīng)由介質(zhì)如水、油等熔接於接合面。 、熔接效果，可達(dá)實(shí)用程度。 、可做直接與傳導(dǎo)熔接。 、熔接能量因塑膠材質(zhì)而異，而且並非超音波振動(dòng)全部材質(zhì)， 只選擇適合發(fā)生的振動(dòng)面生熱，所以 產(chǎn)品表面無傷痕之顧慮 ，此為傳導(dǎo)熔接之特色。在較硬的塑膠材質(zhì)熔接時(shí)，更能發(fā)揮其熔接效果。 、超音波熔接不會(huì)產(chǎn)生如化學(xué)藥劑之毒性，為一安全性的熔接加工。 超音波應(yīng)用範(fàn)圍極廣，一般我們均熟悉被應(yīng)用於醫(yī)學(xué)上，而於工業(yè)領(lǐng)域中，大家對本身之產(chǎn)品， 或可發(fā)現(xiàn)超音波也是本身所屬產(chǎn)品的應(yīng)用範(fàn)圍內(nèi)，能讓超音波提高您的效率與品質(zhì)，也將是我們共同 的願(yuàn)望。其應(yīng)用範(fàn)圍有、熔接；、埋植；、成型；、鉚合；、點(diǎn)焊；、振落切除； 、熱熔。除第七項(xiàng)熱 熔為超音波熔接變化外，其餘均屬超音波主要功能。,3-4 超音波主體部分構(gòu)造介紹,喇叭功能是擴(kuò)大振動(dòng)子斷面的振幅。 20K, 50mm -35.5mm L=127 mm BOOSTER=1:1.5 35K, 26mm-18mm L=71.5 mm BOOSTER=1:1.5,第四篇.縱振動(dòng)的喇叭設(shè)計(jì)簡介,錐體和喇叭又稱為振幅放大子,速度變換子,不同材質(zhì)熔接效果,Rinco 超音波設(shè)備基本調(diào)試技巧 架模: 調(diào)至適當(dāng)位置,(預(yù)留2-3mm間隙)並且很好地配合 按service鍵至adjustment狀態(tài),按Test鍵測試Horn frequency 調(diào)試中用time模式,確定品質(zhì)OK后檢查所用之能量大小 大量生產(chǎn):用Energy模式,采作步確認(rèn)之能量大小 當(dāng)我們在超音波熔接作業(yè)時(shí)，就其製品的要求程度而言常最容易發(fā)生的幾種狀況如下： .強(qiáng)度無法達(dá)到欲求標(biāo)準(zhǔn)。 .製品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕。 .製品產(chǎn)生扭曲變形或白色狀（打白）。 .製品內(nèi)部零件破壞。 .製品產(chǎn)生溢料或毛邊。 .製品熔接後尺寸無法控制於公差內(nèi)。 上述問題任何一項(xiàng)在我們作業(yè)中均有可能發(fā)生，然而要如何才能正確的診斷出問題所在是非常重要的一門課題，因?yàn)殄e(cuò)誤的診斷，勢必成為無效且浪費(fèi)成本、時(shí)間拖延的處理方式。因此本單元將藉著平常對