供應商管理培訓資料.ppt

,Confidential,供應商管理培訓教材,中文版 MAR-04-03,Confidential,基本內容,無論是米粒那樣小的芯片還是像飛機一樣大的機器都是供應鏈不可或缺的一環(huán) 除非令人滿意的產品能夠源源不斷的及時滿足客戶，否則任何企業(yè)都不會得到成功和發(fā)展 任何一環(huán)的失誤都會導致整個供應鏈的崩潰，所以要確保和你的公司相關的任何一環(huán)都處于良好的工作狀態(tài)。,WIN,所表述的觀點僅供參考 SUPPLIERS 應該建立自己的發(fā)展戰(zhàn)略，而不能僅僅只是滿足（客戶的）需求。 （后面所提到的）某些方法不可能適用于所有的產品 要權衡好一個公司系統(tǒng)的實用性和正確性,Confidential,重要信息,Confidential,通常容易誤解的幾個問題：,供應商管理=進料檢驗 IQC/ VQA應該全權負責供應商管理 Supplier 受產品成本的壓力而不會重視產品的質量 一旦供應商導入某項制度（系統(tǒng)），他們就會自動的把它做好 有問題發(fā)生能夠及時應對就足夠了 如果當前的供應商發(fā)生了問題我們可以立即導入第二供應商,WHY? You will get all the answers after finishing this course,Confidential,流程圖,BPI,Confidential,流程圖,Confidential,Supplier 資源戰(zhàn)略,Supplier 評級（ A, B, C or I, II, III） Supplier 管理方針 聯(lián)合團隊 聯(lián)系實際，靈活推動 考慮政府部門的相關政策,Confidential,調查/ 問卷,公司的基本咨訊/管理團隊/員工人數&生產設備/認證/客戶群/文獻/質量體系 給 supplier一個初步的評估（評分） 給Supplier一段時間自我整頓/準備正式稽核,公司基本資料 名稱/地址 & 位置 聯(lián)系方式 子公司/控股公司 貿易 & 產品 投資 & 年收入狀況 管理團隊 總裁 &總經理 制造部經理 &品質部經理 市場/銷售經理 財務經理,Confidential,調查/問卷 基本內容,員工/設備 員工總數/品管人員總數/工作時間/倒班狀況 現(xiàn)有廠房面積/發(fā)展計劃 現(xiàn)有產能/發(fā)展計劃 轉承包商 & 坐落位置 主要業(yè)績 & 檢測設備 相關認證 ISO9000 ISO14000 UL/ CE 其他,Confidential,調查/問卷 基本內容,主要客戶 公司名稱 供應產品 聯(lián)絡方式 文件 質量手冊 相關程序 組織流程圖 作業(yè)指導書,Confidential,調查/問卷 基本內容,質量體系 品質管理 - 培訓, 內部稽核, 管理評審,失效分析 /改善措施, 持續(xù)改善計劃 產品控制 - 工程圖/規(guī)格書的管理 , 工程變更的管理 制程控制 - 產品關鍵參數,作業(yè)指導書，DPPM, 追蹤能力, SPC 檢驗/ 測試 - 對IQC, 轉承包商的管理 , 規(guī)格書/場地, 儀器校驗 , 可靠性測試等 包裝/發(fā)送 - 標簽, 包裝/ 存儲/處理 ,Confidential,調查/問卷 基本內容,后勤 運輸, JIT, 庫房管理 物資需求計劃系統(tǒng)(系統(tǒng)的彈性機制，。） 災后恢復計劃（ TPV/OTPV系統(tǒng)合作計劃） 其他 財務狀況 技術能力,Confidential,調查/問卷 基本內容,Confidential,調查/問卷 評級,通過（前面的）基本內容給供應商一個初步的評價 將評分與其他潛在的或目前合格的供應商做比對，最終得出是否要開發(fā)這個新的供應商的全面評價結果和決議,Confidential,調查/問卷 自我整頓,使供應商了解audit checklist （稽核項目）和SQS（供應商質量標準） Supplier利用客戶稽核項目開展內部稽核，改善所發(fā)現(xiàn)的問題 在on-site audit前和supplier 開會討論其內部發(fā)現(xiàn)的問題點和相關的 改善措施,Confidential,實地 AUDIT,品質系統(tǒng)稽核 ( Quality System Audit ) 品質制程稽核 ( Quality Process Audit ),Confidential,實地 AUDIT - QSA,確認supplier質量體系能夠保證基本的質量控制 audit后要明確提出需要改善的地方 QSA評級 (承認/ 有條件承認/未通過),Confidential,實地 AUDIT - QPA,確認 supplier已經做好充分準備，能夠保證產品順利投產 強調audit需要改善的地方 QPA評級 (通過/ 不能通過),Confidential,改善 and追蹤稽核,Supplier要在規(guī)定時間內提供對所有問題點的改善計劃 所有發(fā)現(xiàn)的問題點都要以CLCA/8D的格式回復 Supplier需及時提供相關數據表明/驗證改善及預防措施的執(zhí)行狀況,Confidential,改善 and 追蹤稽核,追蹤稽核其改善對策的有效性 追蹤稽核只是針對已經發(fā)現(xiàn)的有限問題點，所以評分不能改變,Confidential,品質協(xié)議,某些產品品質的特定要求 需要相關法律、法規(guī)認可 當擬訂商業(yè)合同或變更品質要求時可能需要重新商議品質合約 至少對前30大的策略供應商有品質合約的要求,Confidential,品質協(xié)議- 內容,品質的責任歸屬 資源條件 早期設計的參與 新產品導入 品質管理計劃 品質控制流程,Confidential,品質協(xié)議- 內容,生產工藝 失效分析能力要求 變更通知 產品處理、存儲、包裝、運輸 文件管理 供應商相關的培訓、支持 質量目標與索賠,Confidential,Supplier 挑選,商業(yè)因素 價格 付款條件 后勤支援 坐落位置等 質量因素 出貨品質狀況 現(xiàn)有客戶產品品質狀況 評級 品質協(xié)議談判結果,Confidential,挑選流程圖,跨功能小組的合作(采購,工程） 在詢價前供應商必須先達成選擇標準 還要提供以下內容: 料號 & 說明 Spec /工程圖 報價期限 年/月供貨量 期限 & 限定條件 Supplier 品質標準 品質協(xié)議 ,Confidential,Supplier 選擇,Confidential,SUPPLIER-選擇,Confidential,Supplier Selection,記錄履歷 供應商調查 合約的要求 Audit 稽核 報告 品質協(xié)議 做出是否選擇供應商的決定 更新承認供應商列表,Confidential,Supplier Selection,“ 選擇供應商的工具 ” 樣本,Confidential,Quality Mgmt Plan,一些特殊料件的品質要求 Supplier要積極推動改善計劃以保證產品符合質量預期目標,Confidential,Quality Mgmt Plan,QMP 內容 概要 組織結構 程序文件 工藝開發(fā)過程/限定條件/資格認證 文件變更控制 質量控制 異常處理 質量指標 持續(xù)改善,Confidential,Quality Mgmt Plan,“ 品質管理計劃 ” 模板,Confidential,Design Review設計評審,產品不同點(跟舊品比較) SQE參與產品前期發(fā)展 Supplier參與客戶前期設計 對于零部件重點關注限定條件,Confidential,NPRR新產品準備會,針對指定的產品，作為在大量購買前檢討的核查表 內容 核準質量協(xié)議 品質管理計劃的充分實施 建立品質目標/報表 所導入的改善措施已經使問題得到解決或可以結案。 有關設計的問題已經解決,Confidential,NPRR新產品準備會,內容 制程/產品驗證/限定條件 和量產有關的文件已經核準，并宣導到使用者那里 測試方法/制具的驗證和管控 產品性能和可靠性測試已經完成 處理,存儲,貨運方法得當 組織健全，人員受訓上崗 FAI首樣檢驗,Confidential,NPRR,“ NPRR ” Template,Confidential,管理/管控,Supplier 質量狀況 品質術語 IFIR:早期（前30天）市場不良率 VRR：供應商供貨批退率(主要指進料的批退率） LRR：生產線不良率 VLRR：供應商的生產線不良率 DPPM：每百萬的不良數量 Lot Reject Rate：批退率 On Time Delivery：及時交貨 Field Service ：市場服務,Confidential,管理/管控,CLCA 明顯超過目標或要求時的警告 糾正和防止品質的異?；蚱焚|不良 要有切實的數據表明問題得到根本解決方可結案 以下的情況要發(fā)出CLCA，但不僅限于以下情況： 停線 重要的客戶抱怨 導致清倉或挑選,Confidential,一些常見的誤解:,CLCA=改善措施 CAR足以替代CLCA 只要應對迅速就可以了 品保部門應該對CLCA負完全責任 如果在一段時間內不再發(fā)生同樣問題,改善措施就是有效的,為什么? 課程結束時你將知道原因.,Confidential,基本信息 CLCA代表閉環(huán)改善措施 根本原因 采取改善措施 采取預防措施 監(jiān)控措施的有效性,Confidential,基本信息 要作到“SMART”,以滿足custmer CLCA 的要求,Confidential,基本信息 最重要的-找到問題的根源 提示一: 5W1H what事件 when時間 where地點 who誰 why為什么 how怎樣 提示二 問5個問題 基于已知的信息,問第一個問題,得到答案;然后基于已知信息和第一個問題的答案,問第二個問題這樣重復5次.,Confidential,基本信息: CLCA-8D報告的基本格式: 樣本,Confidential,CLCA 步驟1,填寫公司名稱 確認失效品料號 描述失效狀況,如時間,地點,批號 填寫CLCA號及客戶號以便追蹤,Confidential,CLCA 步驟2,Step2: 問題點解決小組成立(品質、生產、技術等部門人員)： 組長： 組員：_,成立解決小組 SJQE主導推動、全程追蹤、參與,Confidential,CLCA 步驟3,評估對品質/客戶會有什么影響? 此種不良是否影響同系列的其他產品? 已經生產了多少數量可能有問題的產品?都在什么地方? 客戶方有多少可能有問題的產品?如何處理? 在途品/庫存品的數量有多少?如何處理? 良品是否可以區(qū)分開?是否有必要清倉? 步驟3的完成時間,Step3: 應急處理： 在OTPV產品處理措施：_。 負責人： 日期：,Confidential,CLCA 步驟 4,描述問題的根本原因 如果失效原因是由于某一部分引起的,那么這一部分的失效原因也需要詳 細說明 使用解決的工具如魚骨圖,推移圖等來找出最根本的原因 第四步完成時間,Step4: 原因分析： 負責人： 日期：,Confidential,CLCA 步驟 5,提供短期改善對策,包括: 制程中的專門檢查 制程中的專門測試 采取其他的短期對策以減少和消除問題 相關的ECR需要經過customer的批準 對策的有效性需要有數據來驗證 第五步的完成時間,Step5: 短期對策： 在途品處理措施，數量： ，處理措施：_ 廠內庫存品處理措施，數量： ，處理措施：_ 廠內待驗品處理措施，數量： ，處理措施：_ 廠內半成品處理措施，數量： ，處理措施：_ 負責人： 日期：,Confidential,CLCA 步驟 6,提供長期的預防對策,包括: 針對根本原因的預防對策 全檢以消除任何一個可能存在的同樣問題 相關的ECR需要經過customer批準 第六步完成時間,Step6: 長期對策： 對策實施日期： 負責人： 日期：,Confidential,CLCA 步驟 ,提供證據以證明對策的有效性,包括: 短期對策的有效性 長期對策的有效性 如果對策由第二階供應商提供,需要第二階供應商和裝配供應商 制程/OQA的數據確認 需要追蹤整個過程確認,包括: 文件/訓練的完成狀況 對策導入時間/改善品批次的數量及性能 第七步完成時間,Step7: 對策驗證： 驗證時間： 驗證批量： 驗證結果：_ 負責人： 日期：,Confidential,CLCA 步驟 ,修改相關的指導書/程序文件 版本控制 保證使用最新版本的標準文件 對相關人員進行教育、培訓，明確變更內容及注意事項,Step8: 標準化(如修正或增加程序文件、規(guī)格、指導書等)： 時間： 對 程序文件、規(guī)格、指導書_條款進行修正或增加。 負責人： 日期： Step9: 教育訓練： 時間：_ 對_ 層級人員進行培訓。 負責人： 日期：,Confidential,Confidential,管理/管控,ECN 工程變更通知單的內容 受到影響的料件批號 詳細說明變更內容 (電路圖/照片 ) 變更原因 能夠證明質量（可靠度）同等或得到提升的數據 出具引起變化的所有產品參數 如果需要的話，提供樣品進行評估 現(xiàn)有產品（變更前）最后定單的接收日期 當前設計的產品的庫存總量 (WIP半成品, finished goods成品 ) 產品的分布狀況(WIP半成品, finished goods成品 ) 鑒別變更料件的方法,Confidential,管理/管控,“ ECN Control 工程變更通知單” 樣本,Confidential,稽核和追蹤 ,稽核 確認現(xiàn)有系統(tǒng)的配合度及系統(tǒng)/制程的有效性 通常要先制定一些基本原則 ；比如每年Audit 兩次等 Audit 頻次依據 supplier 以往的評級狀況等問題來定 F/ U Audit 追蹤稽核 Supplier新的或已經變更的制程 改善及預防措施的執(zhí)行狀況 根據需要安排日程、計劃,Confidential,QBR 季度商務評審,關注supplier以往的品質狀況 用供應商積分卡給供應商作出評價 強調未來發(fā)展方向和發(fā)展戰(zhàn)略 根據QBR授權/剝奪商務權 加強商務關系 持續(xù)改善、化解隔閡 使產品以最優(yōu)品質參與競爭 達成未來合作目標 將重要問題反饋到供應商最高管理層,Confidential,季度商務評審會,成功的關鍵， 品質是核心， 它占25%的比例,Confidential,季度商務評審會,“Supplier 得分評級 ” 樣本,Confidential,CIP持續(xù)改善 Continuous Improvement Program,重點關注前幾大不良或重要料件的供應商 確保實際品質達到要求 還要明確以下幾點： （持續(xù)改善的）目標 定期會議 管理層的許諾 相關TEAM的責任 根本原因分析 反饋信息 根據預定的計劃和措施確定預期的目標,Confidential,CIP,“ CIP持續(xù)改善 ”樣本,Confidential,S/JQE 工作流程,Confidential,SJQE各TEAM職責,職責 一、決策組職責 1. 與客戶溝通聯(lián)絡 2. 審批發(fā)布QMP程序文件，確保各級人員理解，執(zhí)行 3. 制定與批準品質目標并考核其實現(xiàn)情況 4. 負責CLCA的審批與糾正預防措施開展的組織。 5. 負責組織QSA 6. 及時向分管的SQE匯報質量運行情況 7. 簽定品質協(xié)議 8. 組織QBR等品質會議 二、執(zhí)行組職責 1. 編寫檢驗規(guī)范 2. CLCA的發(fā)出及整改的落實、效果追蹤 3. 對基層管理人員及工人QMP程序文件的培訓及執(zhí)行督導 4. 執(zhí)行各種會議所擬訂的措施及傳達精神 5. 提供日報，周報，月報所需信息 6. 參加相關CLCA問題原因分析及措施擬訂 三、技術組職責 1. 負責產品生產技術工藝的制定 2. 負責生產過程技術問題的解決。 3. 編寫作業(yè)指導書及操作人員作業(yè)規(guī)范遵守的督導培訓。 4. 參加相關CLCA問題原因的分析及措施擬訂 四、SJQE職責 1. 與客戶溝通聯(lián)絡,組織執(zhí)行AOC JQE所要求事宜 2. 及時向分管的SQE匯報質量運行等情況 3. 組織QBR等品質會議 4. 負責組織QSA 5. 組織編寫、審批QMP程序文件，確保各級人員理解，執(zhí)行,Confidential,Responsibility (SJQE 職責) Monitor suppliers factory performance 監(jiān)控供應商生產過程 Develop and perform process audit 開展執(zhí)行制程稽核 Coordinates timely corrective action response to OTPV SQE 當發(fā)生品質問題時, 及時地反饋相應糾正措施給OTPV SQE Perform periodic quality system audit of ISO elements 以ISO為基礎,定期地完成品質系統(tǒng)稽核 Prepares quality data report to OTPV SQE 提交日常品質報告給OTPV SQE Tracks and provides failure analysis reports 追蹤、提供不良分析報告 Supports SQE in development of quality goals 協(xié)助SQE制定制程品質控制點目標 Participates in quality agreement content and ensure is deployed at all sites 參與擬定品質協(xié)議,并確保全面開展 Assists SQE in development of the QMP 協(xié)助SQE發(fā)展QMP（品質管理計劃） Coordinates the management and all aspects of CA/FA/CLCA system 配合管理完善CA/FA/CLCA系統(tǒng) Focal point for all quality reports, review and distributes. 審核并發(fā)布所有的品質報告,Knowledge Requirements ( SJQE要求) Senior quality engineer, ISO background 有ISO背景, 品管工程師 3 years or above working experience 三年以上工作經驗 Experienced and skillful in handling multi-function matters 具有同時處理幾件事情的經驗與技巧 Strong leadership and communication skill 具備較強的領導能力與溝通技巧 Good command in English and computer skill, such as excel, word, powerpoint 較好的英語和計算機應用能力 Manufacturing process and commodity knowledge 了解制程及產品特性知識 Auditing (Process and Systems) experience, and lead assessor training 有過稽核過程及系統(tǒng)的經驗,并能訓練內部稽核員 Program management skills 專案管理技巧 Self Starter (self motivated) 有強的心理承受能力,自我激勵 Proven Track record of high performance 對問題有好的追蹤能力 Process management knowledge (SPC, FMEA, process mapping, etc.) 要求制程知識產權(如: 統(tǒng)計制程控制,失效模式與效應分析,制程地圖) Strong problem solving skills 要求強解決問題能力,Confidential,SJQE 工作計劃流程圖,Confidential,custmer 供應商品質計劃,新產品評審會,GQAM/JQE NPRR QMP Development CIP,GSQE/RSQE 發(fā)展供應商 供應商稽核 QBRs 設計評審會 選擇供應商 開展QMP 新產品準備會 持續(xù)改善計劃,持續(xù)改善計劃,委任 GQAM/JQE,NPRR,QMP,CIP,品質改善計劃,設立SJQE,Confidential,供應商品質計劃,設計,原材料,制程,影響品質 = 材料和制程問題,建立SJQE工作計劃,Confidential,CIP,NPRR,QMP,品質家族,JQE 的基本功 能與職責,Confidential,供應商管理,Sub-tier 供應商管理 監(jiān)控供應商的產能 監(jiān)控供應商生產線直通率/SPC OTPV 廠內料件使用狀況 分析市場不良 失效分析 (廠內和市場) 結果的相關性,Confidential,Sub-tier Management,加強商務流程改善的利用- BPI Enhanced Utilization of Business Process Improvement - BPI,Confidential,Sub-tier Management,供應商廠內產品合格率,較高的產品合格率,OTPV客戶的不良,=,更好的OTPV市場成績,內部目標-持續(xù)改善,內部目標-持續(xù)改善,內部目標-持續(xù)改善,目的: 借助OTPV SQE的幫助，使sub-tier 的系統(tǒng)符合OTPV的要求，Supplier 有責任管控好他的出貨并向OTPV報告其產品質量狀況 適用范圍: 使用于所有的產品 依據供貨量或供貨成本排定執(zhí)行Sub-tier Management 次序,Confidential,Sub-tier Management 導言,總體要求: 推動sub-tier 把基本的品質原則作為供貨基礎。 Supplier可以借鑒使用OTPV的管理方式去達成OTPV預期目標 評價標準: Sub-tier, Supplier 的品質報告 OTPV所要求的相關數據 VLRR批退率, IFIR早期市場不良率 and FIR市場不良率,Confidential,Sub-tier Management -導言,Confidential,Sub-tier Mgmt 執(zhí)行,供應商制定第二階供應商(Sub-tier)策略 每一位Supplier都要有發(fā)展Sub-tier的計劃 必要情況下（Supplier發(fā)展Sub-tier的計劃）須經OTPV SQE同意 明確關鍵部件 影響產品質量的潛在和實際因素 專注于IFIR/VLRR前幾大不良的相關數據 根據上述定義排列關鍵供應商 Supplier必須制定第二階供應商稽核計劃和執(zhí)行稽核 Audit頻次依據sub-tier 品質狀況而定 有必要的話Audit還要包括QSA 、QPA 化解雙方存在的隔閡/要求sub-tier 做相關改善,Confidential,Sub-tier Mgmt -執(zhí)行,Supplier開展SQE/ SJQE/ GQAM 計劃 挑選/ 培訓/認證/管理 Supplier 明確培訓項目 供應商要有書面的SQE和Sub-tier培訓計劃 培訓項目要包括必要的品管技能(ie: BPI綠帶培訓) 培訓項目要包括OTPV明確提到的特定要求 Supplier 建立品質協(xié)議 品質協(xié)議要要求到所用到的每個料件 品質協(xié)議要明確產品從設計到報廢過程的品質控制的要求,Confidential,Sub-tier Mgmt -執(zhí)行,Supplier 建立 QMP QMP要要求到每一個零件和組件 確保有一個適當的品質管理涵蓋產品的設計到報廢過程 通過QMP把重要信息(FAI/ CLCA ) 傳遞到sub-tier Supplier 確定關鍵制程/參數 確定需要改善/優(yōu)化的關鍵程序/參數 Supplier開展品質控制 通過發(fā)展品控方法使產品的重要程序/參數使用適當的統(tǒng)計技術 明確監(jiān)控產品品質的標準和目標,Confidential,第二階供應商管理-執(zhí)行,供應商審核品質報表收集 搜集需要完全監(jiān)控的sub-tier 的日常報告 提供相關的改善數據 建立評級系統(tǒng) Supplier應該建立sub-tier的評級系統(tǒng) 可以依據品質的評級狀況衡量sub-tiers 優(yōu)劣并推動其改善 供應商進度及成效報告 呈報OTPV SQE sub-tier 專案/品質狀況 重點關注產品品質狀況較差的supplier并將其做為重點輔導監(jiān)控對象 第二階供應商依OTPV的報告格式報告來評估進展狀況,Confidential,Ensuring OTPV and Supplier visibility/monitoring through bridge chart reporting通過相關聯(lián)報告確保OTPV及供應商品質透明度而且便于監(jiān)控,Confidential,第二階供應商管理- 工具,SQE專案追蹤表 目的：提供專案的執(zhí)行狀況 每月更新 保存在OTPV網站上的共享文件夾中 第二階供應商(Sub-tier)關注第一階供應商(Supplier)評分卡 目的: 追蹤Sub-tier 和Supplier的料件質量狀況 每月更新 評分卡格式可以不同，但Supplier必須按期呈報 存在Sub-tier Supplier (OTPV網站) 文件夾下的Valuechain子文件夾內,Confidential,Sub-tier Mgmt - tracking,Confidential,Confidential,Confidential,Sub-tier Mgmt Tracking,Confidential,一些通常的誤解：,供應商管理=進料檢驗 IQC/ VQA應該全權負責供應商管理 供應商由于成本壓力而重視品質 一旦供應商導入某項制度（系統(tǒng)），他們就會自動的把它做好 有問題發(fā)生能夠及時應對就足夠了 如果當前的供應商發(fā)生了問題我們可以立即導入第二供應商,為什么? 你現(xiàn)在應該知道所有問題的答案。,Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題 供應商的品質改善報告沒有足夠的證據可以說明以前所發(fā)生的問題已經追蹤到有效的改善效果。日常對供應商稽核的問題點不能及時有效的結案。 可行的改善措施: 使用CLCA追蹤表來追蹤供應商改善措施的有效性 如果進料不良率超過了目標，就應取消