《聚丙烯腈纖維》PPT課件.ppt

高分子材料與紡絲技術(shù),第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,學(xué)習(xí)目的要求 初步掌握聚丙烯腈纖維的生產(chǎn)技術(shù), 把握聚丙烯腈的制備及其性能, 了解聚丙烯腈的改性和新品種。,第五章 聚丙烯腈纖維,第一節(jié) 概述 最早的聚丙烯腈（PAN）纖維由純PAN制得，因染色 困難且彈性較差，僅作為工業(yè)用纖維。 聚丙烯腈（PAN）纖維通常指含丙烯腈在85以上 的丙稀腈共聚物或均聚纖維，國內(nèi)簡稱腈綸。丙烯腈 含量占35%85%的共聚物制成的纖維稱為改性聚丙烯 腈纖維。,第五章 聚丙烯腈纖維,1950年美國杜邦公司首先實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，商品名為ORLON，目前產(chǎn)量居合成纖維第三位。 腈綸纖維有許多優(yōu)點(diǎn)，蓬松性、保暖性好、手感柔軟、近似羊毛，而且具有優(yōu)良的耐光性和耐輻射性。但其強(qiáng)度不高，耐磨性和抗起球性較差。,第五章 聚丙烯腈纖維,第一單體丙烯腈， 88 95,第二節(jié),聚丙烯腈的制備及性能,一、腈綸生產(chǎn)的主要原料及用途 1.單體,聚丙烯腈纖維大多由三元共聚物制得,第二單體， 510,第三單體， 0.53,第二單體作用：降低大分子間的作用力從而降低PAN的 結(jié)晶性、增加纖維的柔軟性。 常用的第二單體有： 丙烯酸甲酯（MA） 甲基丙烯酸甲酯（MMA） 醋酸乙烯酯（VAC） 丙烯酰胺（AAM）,第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,第三單體作用：引入親染料基團(tuán)，提高纖維對(duì)染料的 親和力。 常用的第三單體有： 衣康酸（甲叉丁二酸，ITA）,丙烯磺酸鈉 甲基丙烯磺酸鈉 對(duì)乙烯基苯磺酸鈉 乙烯吡啶 2甲基5乙烯吡啶,對(duì)陽離子染料有親和力 對(duì)酸性染料有親和力,無機(jī)溶劑：NaSCN水溶液、ZnCl2,有機(jī)溶劑： 二甲基甲酰胺（DMF） 二甲基乙酰胺（DMAC） 二甲基亞砜（DMSO） 碳酸乙烯酯（EC） 引發(fā)劑 偶氮類： 偶氮二異丁腈（AIBN） 氧化還原體系：氯酸鈉亞硫酸鈉 NaClO3Na2SO3 過硫酸鉀亞硫酸氫鈉 K2S2O8NaHSO3,第五章 聚丙烯腈纖維,2.其它原料,溶劑,淺色劑還原劑： 可以提高纖維的白度，常用二氧化硫 脲(TUD)、氧化亞錫。 分子量調(diào)節(jié)劑：異丙醇（IPA） 異丙醇分子中與伯碳原子相連的氫原子特別活潑，易和生長著的大分子自由基作用發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)。異丙醇自由基地活性強(qiáng)，但由于加入少量對(duì)反應(yīng)速度沒影響。,第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,二、丙烯腈的聚合 聚合機(jī)理：丙烯腈的聚合為自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，丙 烯腈可以進(jìn)行本體聚合、乳液聚合和溶液聚合。對(duì)于腈 綸，采用溶液聚合方法。 均相溶液聚合（一步法）：所用的溶劑即能溶解單 體、又能溶解反應(yīng)生成的聚合物，反應(yīng)完畢，聚合液可 直接用作紡絲。如以濃NaSCN水溶液、DMSO、DMF或 DMAC為溶劑的聚合，均為均相溶液聚合。,第五章 聚丙烯腈纖維,非均相溶液聚合（二步法）：可用介質(zhì)只能溶解或部 分溶解單體，而不能溶解反應(yīng)生成的聚合物，紡絲前需要 用溶劑重新溶解聚合物制成紡絲溶液。因非均相的聚合介 質(zhì)通常采用水，所以又稱為水相沉淀聚合。 1、NaSCN一步法均相溶液聚合 優(yōu)點(diǎn)：聚合后經(jīng)脫單、脫泡、過濾等工序后可直接紡絲， 省去分離聚合物的沉淀、過濾和烘干等工序，國內(nèi)多采用 此法。,第五章 聚丙烯腈纖維,生產(chǎn)工藝流程：見下頁流程圖。 脫單體的目的：減少消耗、減少環(huán)境污染；殘存單體在貯存中發(fā)生再聚合、影響原絲粘度；殘存單體會(huì)使纖維的強(qiáng)力和伸度下降。 脫單體過程：完成聚合后的漿料由釜頂出料，通往脫單體塔，未反應(yīng)的單體在脫單體器的傘面上沸騰逸去，在這里反應(yīng)用的試劑混合液又被作為回收單體的冷凝液，經(jīng)冷凝器把未反應(yīng)的單體冷凝下來，帶回試劑混合槽。第一次可以除去未反應(yīng)單體的9095，殘存單體仍高于工藝要求需進(jìn)行第二次再脫，單體含量0.3%。,第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,混合液中原料的組成：,總單體濃度 其中 AN MA ITA AIBN(占總單體0.4%) TUD(占總單體0.8%) IPA(占總單體2%) 51.7%NaSCN溶液 H2O,20.21 18.6 1.33 0.28 0.081% 0.162% 0.404% 75 2.333%,溫度升高，引發(fā)劑分解速度加快，反應(yīng)總速度加快，但 聚合物分子量下降。生產(chǎn)上一般為7678 。,DP,第五章 聚丙烯腈纖維,DP,影響聚合反應(yīng)主要因素,1、引發(fā)劑,用量 轉(zhuǎn)化率,引發(fā)劑用量增加，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的引發(fā)自由基增多， 單體聚合速度快，轉(zhuǎn)化率增加；引發(fā)劑用量增加，活性 中心多，不利于提高聚合產(chǎn)物分子量。AIBN為總單體重 量的0.20.8，NaSCN法用AIBN做引發(fā)劑。,2、聚合溫度,T 轉(zhuǎn)化率,3、總單體濃度 C 轉(zhuǎn)化率 4、聚合時(shí)間 t 轉(zhuǎn)化率 NaSCN為溶劑聚合時(shí)間為1.52小時(shí)。,第五章 聚丙烯腈纖維,DP,DP,5、TUD,用量 轉(zhuǎn)化率,DP,TUD也有鏈轉(zhuǎn)移和阻聚作用，從而使轉(zhuǎn)化率和分子量 下降。,6、IPA,用量轉(zhuǎn)化率不變,DP,第五章 聚丙烯腈纖維,2、非均相聚合（水相沉淀聚合） 丙烯腈的非均相聚合一般多采用以水為介質(zhì)的水相沉淀聚合法。水相沉淀聚合是指以水為介質(zhì)，單體在水中具有一定的溶解度當(dāng)水溶性引發(fā)劑引發(fā)聚合時(shí)。聚合產(chǎn)物不溶于水而不斷地從水相中沉淀出來。水相沉淀聚合具有下列優(yōu)點(diǎn)。 水相沉淀聚合通常采用水溶性氧化還原引發(fā)體系，引發(fā)劑分解活化能較低。聚合可在3555之間甚至更低的溫度下進(jìn)行。所得產(chǎn)物色澤較白。水相沉淀聚合反應(yīng)的反應(yīng)熱容易控制，聚合產(chǎn)物的相對(duì)分子質(zhì)量分布較窄。,AN、MA NaClO3、Na2SO3 水溶液聚合終止反應(yīng)真空過濾烘干和粉碎聚合物粒粉末 HNO3 引發(fā)劑 水相沉淀聚合采用的是水溶性氧化還原引發(fā)劑 NaClO3、Na2SO3在堿性條件下十分穩(wěn)定，不會(huì)引發(fā) 聚合反應(yīng)，其水溶液的pH值在89之間，不會(huì)發(fā)生分 解只有在pH4.5時(shí)才能分解為自由基，引發(fā)聚合反應(yīng) 最佳pH值是1.92.2。聚合時(shí)一般加入HNO3。,第五章 聚丙烯腈纖維,工藝流程,NaOH,無離子水,第五章 聚丙烯腈纖維,反應(yīng)結(jié)束后，在含單體的聚合物淤漿中，在堿性中 止釜中加入NaOH，調(diào)整PH值，使反應(yīng)終止。 三、聚丙烯腈的性能 聚丙烯腈為白色粉末，密度1.141.15g/cm3， 220230 時(shí)軟化并發(fā)生分解。 由于側(cè)腈基作用，聚丙烯腈大分子主鏈呈螺旋狀空 間立體構(gòu)象。,聚丙烯腈的耐光性非常優(yōu)良，這主要是由于聚丙烯腈大分子上含有氰基，氰基中碳和氮原子間以三價(jià)鍵連接，這種結(jié)構(gòu)可吸收能量較多的光子，并能轉(zhuǎn)化為熱能，從而保護(hù)了主鏈，使其不易發(fā)生降解。 丙烯腈均聚物有兩個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，低序區(qū)80100 ，中序區(qū)的140150 ；丙烯腈三元共聚物的兩個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較接近，約在75100范圍。,第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,聚丙烯腈的紡絲成形,商品化,聚丙烯腈的紡絲成形方法,溶液紡絲,濕法紡絲 干法紡絲 干濕法紡絲,凍膠紡絲 （增塑熔融紡絲）,用螺桿擠出機(jī),第五章 聚丙烯腈纖維,為實(shí)現(xiàn)PAN熔融增塑紡絲，必須解決的問題是降低增塑后聚合物的熔點(diǎn)，使其熔點(diǎn)低于分解溫度。通常降低聚合物分子量、改變共聚物組成或加入增塑劑。,聚丙烯腈在220230 時(shí)軟化并發(fā)生分解，不能采取熔體紡絲。,第五章 聚丙烯腈纖維,1-噴絲頭 2-凝固浴 3-導(dǎo)絲盤 4-卷繞裝置,濕法紡絲工藝流程,第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,第三節(jié) 聚丙烯腈的濕法紡絲成形 （以NaSCN一步法生產(chǎn)為例） 一、原液準(zhǔn)備 脫單體：聚合漿液中殘存的單體會(huì)緩慢地聚合，使?jié){液 粘度上升；單體會(huì)在原液從噴絲孔流出時(shí)氣化逸出，既 惡化勞動(dòng)條件，又嚴(yán)重影響纖維的品質(zhì)。要求單體殘留 量0.3。 混合：a使原液性質(zhì)均一、穩(wěn)定 b 貯存一定量原液，故障緩沖,第五章 聚丙烯腈纖維,脫泡：引發(fā)劑AIBN分解時(shí)產(chǎn)生N2，機(jī)械攪拌及原液輸送中混入氣體。脫泡塔與脫單體塔類似，沒有夾套由汽噴射泵組成真空系統(tǒng)。 調(diào)溫：溫度調(diào)至2535。 過濾：除去配料、輸送過程中混入的雜質(zhì)。,第五章 聚丙烯腈纖維,原液準(zhǔn)備流程圖,第五章 聚丙烯腈纖維,二、紡絲成形 紡絲機(jī)及主要附件 紡絲機(jī)：斜底水平式紡絲機(jī)和立管式紡絲機(jī)。 計(jì)量泵：計(jì)量泵的作用是在單位時(shí)間內(nèi)均勻地以等量 紡絲原液供應(yīng)噴絲頭，使紡成的纖維有均勻而一定的纖度。 噴絲組件：圓形噴絲頭和瓦楞形噴絲頭、分配板、過濾網(wǎng)等。 燭形過濾器：燭形過濾器用作噴絲頭前最后一道過濾。,第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,二、紡絲成形 濕法紡絲成形機(jī)理 凝固介質(zhì)：PAN可以采用不同溶劑制紡絲原液。濕法紡 絲時(shí)，一般都用可用溶劑的水溶液作為凝固浴。 雙擴(kuò)散：紡絲液由噴絲頭噴出進(jìn)入凝固浴後，原液細(xì)流 的表面首先與凝固浴接觸，很快凝固一層膜，凝固浴中 的凝固劑（水）不斷通過這一皮層擴(kuò)散到細(xì)流內(nèi)部，而 細(xì)流中的溶劑也通過皮層不斷擴(kuò)散到凝固浴中。雙擴(kuò)散 的不斷進(jìn)行，使皮層不斷增厚。,第五章 聚丙烯腈纖維,原液細(xì)流析出：當(dāng)細(xì)流中間部分溶劑濃度降低到某一臨界 濃度以下時(shí)，原為均相的溶液發(fā)生相分離PAN從溶液中沉 淀出來、并伴有一定程度的體積收縮。 影響成形速度的主要因素 成形速度對(duì)纖維質(zhì)量的影響：成形太慢 ：凝固困難，不 易生頭，容易并絲、芯層凝固不充分拉伸容易造成毛絲； 成形太快：容易生成缺乏彈性又脆硬的皮層纖維孔洞多， 強(qiáng)伸度差。成形適當(dāng)：初生纖維結(jié)構(gòu)緊密，纖維網(wǎng)絡(luò)骨架 較細(xì)強(qiáng)伸度高。,凝固浴濃度：凝固浴中NaSCN的濃度Cb 雙擴(kuò)散速率 成形速度 以無機(jī)物水溶液為凝固浴時(shí)，因凝固能力較差，浴 中溶劑含量應(yīng)低些，如NaSCN法，NaSCN含量為10% 左右。 以有機(jī)溶劑的水溶液為凝固浴時(shí)，其凝固能力較 強(qiáng)，故浴中溶劑含量應(yīng)較高，以抑制高聚物的凝固速 度，獲得結(jié)構(gòu)較致密的初生纖維。如DMF法凝固浴中 溶劑含量5060，DMA為50左右。,第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,凝固浴溫度： T 擴(kuò)散系數(shù)增大，凝固過程加速，纖維結(jié)構(gòu)疏松；隨凝固浴溫度降低，凝聚速度下降，凝固過程均勻，初生纖維結(jié)構(gòu)緊密，成品的強(qiáng)度上升。NaSCN法20 ，DMF25 ，DMSO 35 ，超過臨界值后，由于凝固過于劇烈，纖維截面由圓形變?yōu)槟I形。,第五章 聚丙烯腈纖維,纖維凝固浴組成不同時(shí)纖維電鏡照片,第五章 聚丙烯腈纖維,三、后處理 剛從凝固浴出來的絲條雖已凝固，但還不夠充分， 實(shí)際上還是一種含有多量溶劑的凍膠，必須經(jīng)過一系列 后加工(或稱后處理），才能成為有實(shí)用價(jià)值的纖維。 后處理工序包括：拉伸、水洗、干燥致密化、卷曲、 熱定型、上油、切斷和打包等。 按工藝路線分為：先水洗后拉伸、或先拉伸后水洗 兩中類型。,第五章 聚丙烯腈纖維,濕法紡絲及后處理工藝流程圖,第五章 聚丙烯腈纖維,工業(yè)生產(chǎn)中，拉伸方法，可分為5種：,第五章 聚丙烯腈纖維,拉伸 噴絲頭拉伸率 5865。 剛凝固的纖維是高度溶脹的凍膠體一般采取噴絲頭負(fù)拉伸。,噴絲頭拉伸率,V0，VL分別為紡絲原液擠出速度和初生纖維在第 一導(dǎo)輥上的卷取速度 。 熔體紡絲PET（POY）130140%； PP：60%,先預(yù)拉伸，后高倍拉伸。預(yù)拉伸2倍左右，總拉伸811倍。在高倍拉伸前，應(yīng)對(duì)凍膠體的初生纖維進(jìn)行預(yù)熱浴處理以降低其溶脹度，加強(qiáng)纖維結(jié)構(gòu)單元之間的作用力，為進(jìn)一步的高倍拉伸創(chuàng)造條件。 拉伸條件：預(yù)拉伸34%NaSCN中45拉伸；高倍拉伸在95100熱水或蒸汽介質(zhì)中拉伸。 拉伸后纖維的形態(tài)：初生纖維的微孔被拉長變細(xì)。,第五章 聚丙烯腈纖維,水洗目的：是洗去纖維上殘存的溶劑，否則會(huì)影響 纖維質(zhì)量，如纖維上NaSCN0.1會(huì)使染料沉淀染得纖 維會(huì)有斑點(diǎn)。 水洗設(shè)備：長槽式和噴淋式等。 水洗溫度：一般控制在50 左右。 洗滌后含有溶劑的洗滌水溢流而出，導(dǎo)入回收車間 回收溶劑。,第五章 聚丙烯腈纖維,水洗,第五章 聚丙烯腈纖維,上油 上油目的：纖維具有平滑性，柔軟性改善手感和抗靜 電以利于后加工。 經(jīng)浸漬法或油輪法上油，一般分為柔軟浴和抗靜電浴 兩次上油。,干燥致密化,經(jīng)拉伸后的纖維超分子結(jié)構(gòu)基本形成，但由于成形時(shí)間短，纖維中還存在內(nèi)應(yīng)力和缺陷，經(jīng)干燥致密化和熱定型消除內(nèi)應(yīng)力和結(jié)構(gòu)缺陷。,纖維致密化機(jī)理： 拉伸水洗后的纖維，其微孔被拉長拉細(xì)，內(nèi)部充滿水，在適當(dāng)溫度下進(jìn)行干燥；大分子鏈段能較自由地運(yùn)動(dòng)；水分逐漸蒸發(fā)產(chǎn)生毛細(xì)管壓力，使得微孔半徑相應(yīng)收縮，最后微孔融合。 干燥溫度：干燥的溫度應(yīng)高于初級(jí)溶脹纖維的Tg。 干燥設(shè)備：簾板式干燥機(jī)和圓網(wǎng)式干燥機(jī)。干燥致密化后纖維的物理機(jī)械性能和染色性能具有很大提高。,第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,卷曲 目的是增加纖維地抱合力，改善柔軟性、彈性合保暖性。 卷曲前將纖維加熱到Tg以上，按加熱方式可分為干卷曲（蒸汽加熱）和濕卷曲（熱水加熱）。 熱定型 干燥致密化后，纖維的服用性能還較差，需要通過熱定型來進(jìn)一步改善纖維的超分子結(jié)構(gòu)。,第五章 聚丙烯腈纖維,熱定型的目的是提高纖維尺寸穩(wěn)定性（熱定型后PAN 沸水收縮率下降為4以下）；進(jìn)一步改善纖維的機(jī)械 性能；染色性能。 熱定型中，纖維中大分子鏈段因熱運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生解 取向。熱定型溫度越高，大分子解取向也隨之加劇， 纖維的鉤強(qiáng)，沸水收縮率降低。但溫度過高，纖維發(fā) 黃，對(duì)纖維物理機(jī)械性能產(chǎn)生不良影響。,切斷,為了使產(chǎn)品能很好地與棉或羊毛等混紡，,須將其切斷成相應(yīng)長度。,四、溶劑回收 溶劑回收的意義：節(jié)約消耗，降低成本 以NaSCN法生產(chǎn)腈綸為例 生產(chǎn)一噸纖維 聚合時(shí) 7噸 51的NaSCN水溶液 紡絲時(shí) 28噸 12的NaSCN水溶液 溶劑回收流程 NaSCN稀溶液 稀溶液蒸發(fā) 除SO4 除鐵離子 供聚合時(shí) 用溶劑 由于NaSCN的腐蝕作用引進(jìn)鐵，二價(jià) 、三價(jià)鐵都有阻聚作用，反應(yīng)速度降低,三價(jià)鐵與SCN根生成深紅色絡(luò)合物， 使纖維白度降低。,第五章 聚丙烯腈纖維,堵塞噴絲孔引起斷頭毛絲； 蒸發(fā)中易產(chǎn)生鍋垢影響傳熱。,第五章 聚丙烯腈纖維,第四節(jié) 聚丙烯腈的干法紡絲 聚丙烯腈地干法紡絲發(fā)展比較迅速，其產(chǎn)量約占 腈綸總產(chǎn)量的2530，國內(nèi)有齊魯石化淄博腈綸 廠、秦皇島腈綸廠及撫順石化腈綸廠等。 PAN纖維的濕法紡絲和干法紡絲 相同點(diǎn)：干法紡絲和濕法紡絲均屬于溶液紡絲， 均需要將聚合物溶解在溶劑中配置紡絲溶液。 凝固機(jī)理不同： 濕法在凝固浴中雙擴(kuò)散成形 干法依靠溶劑揮發(fā)成形,第五章 聚丙烯腈纖維,一、原液準(zhǔn)備 原液配置 原液濃度：為加快紡絲原液的凝固，避免初生纖維相互粘結(jié)，干法紡絲的原液采用較高濃度。,第五章 聚丙烯腈纖維,溶劑：濕法紡絲可是用多種溶劑，如NaSCN，DMF，DMSO，DMAC 等； 目前，干法紡絲只用DMF為溶劑。因?yàn)镈MF溶解能力最強(qiáng)，且其沸點(diǎn)較低，易揮發(fā)。各種溶劑對(duì)聚丙烯腈溶解能力： DMFDMAcDMSOECNaSCN ZnCl2,PAN分子量：,濕法紡絲PAN分子量為58萬，干,法紡絲PAN的分子量34萬。 混合、脫泡、調(diào)溫和過濾（板框式過濾）。,第五章 聚丙烯腈纖維,二、紡絲成形 紡絲機(jī)及主要附件 工藝流程 干法紡絲成形機(jī)理 影響成形速度的因素,紡絲機(jī)及主要附件： 紡絲機(jī)：根據(jù)紡絲甬道的不同可分為古典式干法紡 絲機(jī)和密閉循環(huán)式干法紡絲機(jī)。 古典干法紡絲中熱風(fēng)的送風(fēng)方式可分為順風(fēng)式、逆 風(fēng)式、分流式、雙進(jìn)式。原液細(xì)流中的溶劑（DMF） 在甬道中受熱而蒸發(fā)，并被流動(dòng)的熱空氣帶走，帶走 的溶劑在溶劑回收車間進(jìn)行冷凝回收。 密閉式循環(huán)式干法紡絲機(jī)除具有干法紡絲機(jī)的功能 外，還兼有溶劑回收系統(tǒng)，可使溶劑蒸汽在密閉體系中回收。,第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,計(jì)量泵：計(jì)量泵組成：齒數(shù)相同且互相嚙合的齒 輪、泵板、一幅聯(lián)軸器及泵軸等組成。 噴絲組件：干法紡絲粘度大，故紡絲壓力較濕法 高，噴絲頭必須用硬度較大的金屬（鎳或不銹鋼）制 造。紡長絲，孔數(shù)為3050個(gè)，短絲為200300孔。 燭形過濾器：燭形過濾器用作噴絲頭前最后一道 過濾。,第五章 聚丙烯腈纖維,干法紡絲的示意圖 甬道長58米 熱風(fēng)的送風(fēng)方式可分：,順流式,逆流式,順風(fēng)式、逆風(fēng)式、分流式、雙進(jìn)式。,分流式,雙進(jìn)式,第五章 聚丙烯腈纖維,紡絲工藝流程：,第五章 聚丙烯腈纖維,干法成形機(jī)理： 凝固介質(zhì)：熱空氣 溶劑蒸發(fā)：紡絲原液從噴絲孔擠出后進(jìn)入紡絲甬 道，溶液細(xì)流與甬道中熱空氣的熱交換，使原液細(xì)流 溫度上升，當(dāng)細(xì)流表面溫度達(dá)到溶劑沸點(diǎn)時(shí)，便開始 蒸發(fā)，細(xì)流內(nèi)部地溶劑不斷擴(kuò)散至表面而蒸發(fā)。 原液細(xì)流固化：由于溶劑蒸發(fā)，使原液細(xì)流中高聚 物濃度增加，而溶劑含量則不斷降低，當(dāng)達(dá)到凝固臨 界濃度使，原液細(xì)流便固化為絲條。,第五章 聚丙烯腈纖維,影響成形速度的因素： 甬道中溶劑蒸汽的濃度：甬道中溶劑濃度越低， 絲條中溶劑蒸發(fā)速度越快，成形的均勻性就越差，纖 維橫截面形狀偏離圓形就遠(yuǎn)，所得纖維的機(jī)械性能也 差。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，甬道中DMF的濃度控制在3545g/m3。 DMF爆炸的上、下極限