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文檔簡介

高分子材料與紡絲技術(shù),第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,學(xué)習(xí)目的要求 初步掌握聚丙烯腈纖維的生產(chǎn)技術(shù), 把握聚丙烯腈的制備及其性能, 了解聚丙烯腈的改性和新品種。,第五章 聚丙烯腈纖維,第一節(jié) 概述 最早的聚丙烯腈(PAN)纖維由純PAN制得,因染色 困難且彈性較差,僅作為工業(yè)用纖維。 聚丙烯腈(PAN)纖維通常指含丙烯腈在85以上 的丙稀腈共聚物或均聚纖維,國內(nèi)簡稱腈綸。丙烯腈 含量占35%85%的共聚物制成的纖維稱為改性聚丙烯 腈纖維。,第五章 聚丙烯腈纖維,1950年美國杜邦公司首先實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn),商品名為ORLON,目前產(chǎn)量居合成纖維第三位。 腈綸纖維有許多優(yōu)點(diǎn),蓬松性、保暖性好、手感柔軟、近似羊毛,而且具有優(yōu)良的耐光性和耐輻射性。但其強(qiáng)度不高,耐磨性和抗起球性較差。,第五章 聚丙烯腈纖維,第一單體丙烯腈, 88 95,第二節(jié),聚丙烯腈的制備及性能,一、腈綸生產(chǎn)的主要原料及用途 1.單體,聚丙烯腈纖維大多由三元共聚物制得,第二單體, 510,第三單體, 0.53,第二單體作用:降低大分子間的作用力從而降低PAN的 結(jié)晶性、增加纖維的柔軟性。 常用的第二單體有: 丙烯酸甲酯(MA) 甲基丙烯酸甲酯(MMA) 醋酸乙烯酯(VAC) 丙烯酰胺(AAM),第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,第三單體作用:引入親染料基團(tuán),提高纖維對(duì)染料的 親和力。 常用的第三單體有: 衣康酸(甲叉丁二酸,ITA),丙烯磺酸鈉 甲基丙烯磺酸鈉 對(duì)乙烯基苯磺酸鈉 乙烯吡啶 2甲基5乙烯吡啶,對(duì)陽離子染料有親和力 對(duì)酸性染料有親和力,無機(jī)溶劑:NaSCN水溶液、ZnCl2,有機(jī)溶劑: 二甲基甲酰胺(DMF) 二甲基乙酰胺(DMAC) 二甲基亞砜(DMSO) 碳酸乙烯酯(EC) 引發(fā)劑 偶氮類: 偶氮二異丁腈(AIBN) 氧化還原體系:氯酸鈉亞硫酸鈉 NaClO3Na2SO3 過硫酸鉀亞硫酸氫鈉 K2S2O8NaHSO3,第五章 聚丙烯腈纖維,2.其它原料,溶劑,淺色劑還原劑: 可以提高纖維的白度,常用二氧化硫 脲(TUD)、氧化亞錫。 分子量調(diào)節(jié)劑:異丙醇(IPA) 異丙醇分子中與伯碳原子相連的氫原子特別活潑,易和生長著的大分子自由基作用發(fā)生鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)。異丙醇自由基地活性強(qiáng),但由于加入少量對(duì)反應(yīng)速度沒影響。,第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,二、丙烯腈的聚合 聚合機(jī)理:丙烯腈的聚合為自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng),丙 烯腈可以進(jìn)行本體聚合、乳液聚合和溶液聚合。對(duì)于腈 綸,采用溶液聚合方法。 均相溶液聚合(一步法):所用的溶劑即能溶解單 體、又能溶解反應(yīng)生成的聚合物,反應(yīng)完畢,聚合液可 直接用作紡絲。如以濃NaSCN水溶液、DMSO、DMF或 DMAC為溶劑的聚合,均為均相溶液聚合。,第五章 聚丙烯腈纖維,非均相溶液聚合(二步法):可用介質(zhì)只能溶解或部 分溶解單體,而不能溶解反應(yīng)生成的聚合物,紡絲前需要 用溶劑重新溶解聚合物制成紡絲溶液。因非均相的聚合介 質(zhì)通常采用水,所以又稱為水相沉淀聚合。 1、NaSCN一步法均相溶液聚合 優(yōu)點(diǎn):聚合后經(jīng)脫單、脫泡、過濾等工序后可直接紡絲, 省去分離聚合物的沉淀、過濾和烘干等工序,國內(nèi)多采用 此法。,第五章 聚丙烯腈纖維,生產(chǎn)工藝流程:見下頁流程圖。 脫單體的目的:減少消耗、減少環(huán)境污染;殘存單體在貯存中發(fā)生再聚合、影響原絲粘度;殘存單體會(huì)使纖維的強(qiáng)力和伸度下降。 脫單體過程:完成聚合后的漿料由釜頂出料,通往脫單體塔,未反應(yīng)的單體在脫單體器的傘面上沸騰逸去,在這里反應(yīng)用的試劑混合液又被作為回收單體的冷凝液,經(jīng)冷凝器把未反應(yīng)的單體冷凝下來,帶回試劑混合槽。第一次可以除去未反應(yīng)單體的9095,殘存單體仍高于工藝要求需進(jìn)行第二次再脫,單體含量0.3%。,第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,混合液中原料的組成:,總單體濃度 其中 AN MA ITA AIBN(占總單體0.4%) TUD(占總單體0.8%) IPA(占總單體2%) 51.7%NaSCN溶液 H2O,20.21 18.6 1.33 0.28 0.081% 0.162% 0.404% 75 2.333%,溫度升高,引發(fā)劑分解速度加快,反應(yīng)總速度加快,但 聚合物分子量下降。生產(chǎn)上一般為7678 。,DP,第五章 聚丙烯腈纖維,DP,影響聚合反應(yīng)主要因素,1、引發(fā)劑,用量 轉(zhuǎn)化率,引發(fā)劑用量增加,單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的引發(fā)自由基增多, 單體聚合速度快,轉(zhuǎn)化率增加;引發(fā)劑用量增加,活性 中心多,不利于提高聚合產(chǎn)物分子量。AIBN為總單體重 量的0.20.8,NaSCN法用AIBN做引發(fā)劑。,2、聚合溫度,T 轉(zhuǎn)化率,3、總單體濃度 C 轉(zhuǎn)化率 4、聚合時(shí)間 t 轉(zhuǎn)化率 NaSCN為溶劑聚合時(shí)間為1.52小時(shí)。,第五章 聚丙烯腈纖維,DP,DP,5、TUD,用量 轉(zhuǎn)化率,DP,TUD也有鏈轉(zhuǎn)移和阻聚作用,從而使轉(zhuǎn)化率和分子量 下降。,6、IPA,用量轉(zhuǎn)化率不變,DP,第五章 聚丙烯腈纖維,2、非均相聚合(水相沉淀聚合) 丙烯腈的非均相聚合一般多采用以水為介質(zhì)的水相沉淀聚合法。水相沉淀聚合是指以水為介質(zhì),單體在水中具有一定的溶解度當(dāng)水溶性引發(fā)劑引發(fā)聚合時(shí)。聚合產(chǎn)物不溶于水而不斷地從水相中沉淀出來。水相沉淀聚合具有下列優(yōu)點(diǎn)。 水相沉淀聚合通常采用水溶性氧化還原引發(fā)體系,引發(fā)劑分解活化能較低。聚合可在3555之間甚至更低的溫度下進(jìn)行。所得產(chǎn)物色澤較白。水相沉淀聚合反應(yīng)的反應(yīng)熱容易控制,聚合產(chǎn)物的相對(duì)分子質(zhì)量分布較窄。,AN、MA NaClO3、Na2SO3 水溶液聚合終止反應(yīng)真空過濾烘干和粉碎聚合物粒粉末 HNO3 引發(fā)劑 水相沉淀聚合采用的是水溶性氧化還原引發(fā)劑 NaClO3、Na2SO3在堿性條件下十分穩(wěn)定,不會(huì)引發(fā) 聚合反應(yīng),其水溶液的pH值在89之間,不會(huì)發(fā)生分 解只有在pH4.5時(shí)才能分解為自由基,引發(fā)聚合反應(yīng) 最佳pH值是1.92.2。聚合時(shí)一般加入HNO3。,第五章 聚丙烯腈纖維,工藝流程,NaOH,無離子水,第五章 聚丙烯腈纖維,反應(yīng)結(jié)束后,在含單體的聚合物淤漿中,在堿性中 止釜中加入NaOH,調(diào)整PH值,使反應(yīng)終止。 三、聚丙烯腈的性能 聚丙烯腈為白色粉末,密度1.141.15g/cm3, 220230 時(shí)軟化并發(fā)生分解。 由于側(cè)腈基作用,聚丙烯腈大分子主鏈呈螺旋狀空 間立體構(gòu)象。,聚丙烯腈的耐光性非常優(yōu)良,這主要是由于聚丙烯腈大分子上含有氰基,氰基中碳和氮原子間以三價(jià)鍵連接,這種結(jié)構(gòu)可吸收能量較多的光子,并能轉(zhuǎn)化為熱能,從而保護(hù)了主鏈,使其不易發(fā)生降解。 丙烯腈均聚物有兩個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,低序區(qū)80100 ,中序區(qū)的140150 ;丙烯腈三元共聚物的兩個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較接近,約在75100范圍。,第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,聚丙烯腈的紡絲成形,商品化,聚丙烯腈的紡絲成形方法,溶液紡絲,濕法紡絲 干法紡絲 干濕法紡絲,凍膠紡絲 (增塑熔融紡絲),用螺桿擠出機(jī),第五章 聚丙烯腈纖維,為實(shí)現(xiàn)PAN熔融增塑紡絲,必須解決的問題是降低增塑后聚合物的熔點(diǎn),使其熔點(diǎn)低于分解溫度。通常降低聚合物分子量、改變共聚物組成或加入增塑劑。,聚丙烯腈在220230 時(shí)軟化并發(fā)生分解,不能采取熔體紡絲。,第五章 聚丙烯腈纖維,1-噴絲頭 2-凝固浴 3-導(dǎo)絲盤 4-卷繞裝置,濕法紡絲工藝流程,第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,第三節(jié) 聚丙烯腈的濕法紡絲成形 (以NaSCN一步法生產(chǎn)為例) 一、原液準(zhǔn)備 脫單體:聚合漿液中殘存的單體會(huì)緩慢地聚合,使?jié){液 粘度上升;單體會(huì)在原液從噴絲孔流出時(shí)氣化逸出,既 惡化勞動(dòng)條件,又嚴(yán)重影響纖維的品質(zhì)。要求單體殘留 量0.3。 混合:a使原液性質(zhì)均一、穩(wěn)定 b 貯存一定量原液,故障緩沖,第五章 聚丙烯腈纖維,脫泡:引發(fā)劑AIBN分解時(shí)產(chǎn)生N2,機(jī)械攪拌及原液輸送中混入氣體。脫泡塔與脫單體塔類似,沒有夾套由汽噴射泵組成真空系統(tǒng)。 調(diào)溫:溫度調(diào)至2535。 過濾:除去配料、輸送過程中混入的雜質(zhì)。,第五章 聚丙烯腈纖維,原液準(zhǔn)備流程圖,第五章 聚丙烯腈纖維,二、紡絲成形 紡絲機(jī)及主要附件 紡絲機(jī):斜底水平式紡絲機(jī)和立管式紡絲機(jī)。 計(jì)量泵:計(jì)量泵的作用是在單位時(shí)間內(nèi)均勻地以等量 紡絲原液供應(yīng)噴絲頭,使紡成的纖維有均勻而一定的纖度。 噴絲組件:圓形噴絲頭和瓦楞形噴絲頭、分配板、過濾網(wǎng)等。 燭形過濾器:燭形過濾器用作噴絲頭前最后一道過濾。,第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,二、紡絲成形 濕法紡絲成形機(jī)理 凝固介質(zhì):PAN可以采用不同溶劑制紡絲原液。濕法紡 絲時(shí),一般都用可用溶劑的水溶液作為凝固浴。 雙擴(kuò)散:紡絲液由噴絲頭噴出進(jìn)入凝固浴後,原液細(xì)流 的表面首先與凝固浴接觸,很快凝固一層膜,凝固浴中 的凝固劑(水)不斷通過這一皮層擴(kuò)散到細(xì)流內(nèi)部,而 細(xì)流中的溶劑也通過皮層不斷擴(kuò)散到凝固浴中。雙擴(kuò)散 的不斷進(jìn)行,使皮層不斷增厚。,第五章 聚丙烯腈纖維,原液細(xì)流析出:當(dāng)細(xì)流中間部分溶劑濃度降低到某一臨界 濃度以下時(shí),原為均相的溶液發(fā)生相分離PAN從溶液中沉 淀出來、并伴有一定程度的體積收縮。 影響成形速度的主要因素 成形速度對(duì)纖維質(zhì)量的影響:成形太慢 :凝固困難,不 易生頭,容易并絲、芯層凝固不充分拉伸容易造成毛絲; 成形太快:容易生成缺乏彈性又脆硬的皮層纖維孔洞多, 強(qiáng)伸度差。成形適當(dāng):初生纖維結(jié)構(gòu)緊密,纖維網(wǎng)絡(luò)骨架 較細(xì)強(qiáng)伸度高。,凝固浴濃度:凝固浴中NaSCN的濃度Cb 雙擴(kuò)散速率 成形速度 以無機(jī)物水溶液為凝固浴時(shí),因凝固能力較差,浴 中溶劑含量應(yīng)低些,如NaSCN法,NaSCN含量為10% 左右。 以有機(jī)溶劑的水溶液為凝固浴時(shí),其凝固能力較 強(qiáng),故浴中溶劑含量應(yīng)較高,以抑制高聚物的凝固速 度,獲得結(jié)構(gòu)較致密的初生纖維。如DMF法凝固浴中 溶劑含量5060,DMA為50左右。,第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,凝固浴溫度: T 擴(kuò)散系數(shù)增大,凝固過程加速,纖維結(jié)構(gòu)疏松;隨凝固浴溫度降低,凝聚速度下降,凝固過程均勻,初生纖維結(jié)構(gòu)緊密,成品的強(qiáng)度上升。NaSCN法20 ,DMF25 ,DMSO 35 ,超過臨界值后,由于凝固過于劇烈,纖維截面由圓形變?yōu)槟I形。,第五章 聚丙烯腈纖維,纖維凝固浴組成不同時(shí)纖維電鏡照片,第五章 聚丙烯腈纖維,三、后處理 剛從凝固浴出來的絲條雖已凝固,但還不夠充分, 實(shí)際上還是一種含有多量溶劑的凍膠,必須經(jīng)過一系列 后加工(或稱后處理),才能成為有實(shí)用價(jià)值的纖維。 后處理工序包括:拉伸、水洗、干燥致密化、卷曲、 熱定型、上油、切斷和打包等。 按工藝路線分為:先水洗后拉伸、或先拉伸后水洗 兩中類型。,第五章 聚丙烯腈纖維,濕法紡絲及后處理工藝流程圖,第五章 聚丙烯腈纖維,工業(yè)生產(chǎn)中,拉伸方法,可分為5種:,第五章 聚丙烯腈纖維,拉伸 噴絲頭拉伸率 5865。 剛凝固的纖維是高度溶脹的凍膠體一般采取噴絲頭負(fù)拉伸。,噴絲頭拉伸率,V0,VL分別為紡絲原液擠出速度和初生纖維在第 一導(dǎo)輥上的卷取速度 。 熔體紡絲PET(POY)130140%; PP:60%,先預(yù)拉伸,后高倍拉伸。預(yù)拉伸2倍左右,總拉伸811倍。在高倍拉伸前,應(yīng)對(duì)凍膠體的初生纖維進(jìn)行預(yù)熱浴處理以降低其溶脹度,加強(qiáng)纖維結(jié)構(gòu)單元之間的作用力,為進(jìn)一步的高倍拉伸創(chuàng)造條件。 拉伸條件:預(yù)拉伸34%NaSCN中45拉伸;高倍拉伸在95100熱水或蒸汽介質(zhì)中拉伸。 拉伸后纖維的形態(tài):初生纖維的微孔被拉長變細(xì)。,第五章 聚丙烯腈纖維,水洗目的:是洗去纖維上殘存的溶劑,否則會(huì)影響 纖維質(zhì)量,如纖維上NaSCN0.1會(huì)使染料沉淀染得纖 維會(huì)有斑點(diǎn)。 水洗設(shè)備:長槽式和噴淋式等。 水洗溫度:一般控制在50 左右。 洗滌后含有溶劑的洗滌水溢流而出,導(dǎo)入回收車間 回收溶劑。,第五章 聚丙烯腈纖維,水洗,第五章 聚丙烯腈纖維,上油 上油目的:纖維具有平滑性,柔軟性改善手感和抗靜 電以利于后加工。 經(jīng)浸漬法或油輪法上油,一般分為柔軟浴和抗靜電浴 兩次上油。,干燥致密化,經(jīng)拉伸后的纖維超分子結(jié)構(gòu)基本形成,但由于成形時(shí)間短,纖維中還存在內(nèi)應(yīng)力和缺陷,經(jīng)干燥致密化和熱定型消除內(nèi)應(yīng)力和結(jié)構(gòu)缺陷。,纖維致密化機(jī)理: 拉伸水洗后的纖維,其微孔被拉長拉細(xì),內(nèi)部充滿水,在適當(dāng)溫度下進(jìn)行干燥;大分子鏈段能較自由地運(yùn)動(dòng);水分逐漸蒸發(fā)產(chǎn)生毛細(xì)管壓力,使得微孔半徑相應(yīng)收縮,最后微孔融合。 干燥溫度:干燥的溫度應(yīng)高于初級(jí)溶脹纖維的Tg。 干燥設(shè)備:簾板式干燥機(jī)和圓網(wǎng)式干燥機(jī)。干燥致密化后纖維的物理機(jī)械性能和染色性能具有很大提高。,第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,卷曲 目的是增加纖維地抱合力,改善柔軟性、彈性合保暖性。 卷曲前將纖維加熱到Tg以上,按加熱方式可分為干卷曲(蒸汽加熱)和濕卷曲(熱水加熱)。 熱定型 干燥致密化后,纖維的服用性能還較差,需要通過熱定型來進(jìn)一步改善纖維的超分子結(jié)構(gòu)。,第五章 聚丙烯腈纖維,熱定型的目的是提高纖維尺寸穩(wěn)定性(熱定型后PAN 沸水收縮率下降為4以下);進(jìn)一步改善纖維的機(jī)械 性能;染色性能。 熱定型中,纖維中大分子鏈段因熱運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生解 取向。熱定型溫度越高,大分子解取向也隨之加劇, 纖維的鉤強(qiáng),沸水收縮率降低。但溫度過高,纖維發(fā) 黃,對(duì)纖維物理機(jī)械性能產(chǎn)生不良影響。,切斷,為了使產(chǎn)品能很好地與棉或羊毛等混紡,,須將其切斷成相應(yīng)長度。,四、溶劑回收 溶劑回收的意義:節(jié)約消耗,降低成本 以NaSCN法生產(chǎn)腈綸為例 生產(chǎn)一噸纖維 聚合時(shí) 7噸 51的NaSCN水溶液 紡絲時(shí) 28噸 12的NaSCN水溶液 溶劑回收流程 NaSCN稀溶液 稀溶液蒸發(fā) 除SO4 除鐵離子 供聚合時(shí) 用溶劑 由于NaSCN的腐蝕作用引進(jìn)鐵,二價(jià) 、三價(jià)鐵都有阻聚作用,反應(yīng)速度降低,三價(jià)鐵與SCN根生成深紅色絡(luò)合物, 使纖維白度降低。,第五章 聚丙烯腈纖維,堵塞噴絲孔引起斷頭毛絲; 蒸發(fā)中易產(chǎn)生鍋垢影響傳熱。,第五章 聚丙烯腈纖維,第四節(jié) 聚丙烯腈的干法紡絲 聚丙烯腈地干法紡絲發(fā)展比較迅速,其產(chǎn)量約占 腈綸總產(chǎn)量的2530,國內(nèi)有齊魯石化淄博腈綸 廠、秦皇島腈綸廠及撫順石化腈綸廠等。 PAN纖維的濕法紡絲和干法紡絲 相同點(diǎn):干法紡絲和濕法紡絲均屬于溶液紡絲, 均需要將聚合物溶解在溶劑中配置紡絲溶液。 凝固機(jī)理不同: 濕法在凝固浴中雙擴(kuò)散成形 干法依靠溶劑揮發(fā)成形,第五章 聚丙烯腈纖維,一、原液準(zhǔn)備 原液配置 原液濃度:為加快紡絲原液的凝固,避免初生纖維相互粘結(jié),干法紡絲的原液采用較高濃度。,第五章 聚丙烯腈纖維,溶劑:濕法紡絲可是用多種溶劑,如NaSCN,DMF,DMSO,DMAC 等; 目前,干法紡絲只用DMF為溶劑。因?yàn)镈MF溶解能力最強(qiáng),且其沸點(diǎn)較低,易揮發(fā)。各種溶劑對(duì)聚丙烯腈溶解能力: DMFDMAcDMSOECNaSCN ZnCl2,PAN分子量:,濕法紡絲PAN分子量為58萬,干,法紡絲PAN的分子量34萬。 混合、脫泡、調(diào)溫和過濾(板框式過濾)。,第五章 聚丙烯腈纖維,二、紡絲成形 紡絲機(jī)及主要附件 工藝流程 干法紡絲成形機(jī)理 影響成形速度的因素,紡絲機(jī)及主要附件: 紡絲機(jī):根據(jù)紡絲甬道的不同可分為古典式干法紡 絲機(jī)和密閉循環(huán)式干法紡絲機(jī)。 古典干法紡絲中熱風(fēng)的送風(fēng)方式可分為順風(fēng)式、逆 風(fēng)式、分流式、雙進(jìn)式。原液細(xì)流中的溶劑(DMF) 在甬道中受熱而蒸發(fā),并被流動(dòng)的熱空氣帶走,帶走 的溶劑在溶劑回收車間進(jìn)行冷凝回收。 密閉式循環(huán)式干法紡絲機(jī)除具有干法紡絲機(jī)的功能 外,還兼有溶劑回收系統(tǒng),可使溶劑蒸汽在密閉體系中回收。,第五章 聚丙烯腈纖維,第五章 聚丙烯腈纖維,計(jì)量泵:計(jì)量泵組成:齒數(shù)相同且互相嚙合的齒 輪、泵板、一幅聯(lián)軸器及泵軸等組成。 噴絲組件:干法紡絲粘度大,故紡絲壓力較濕法 高,噴絲頭必須用硬度較大的金屬(鎳或不銹鋼)制 造。紡長絲,孔數(shù)為3050個(gè),短絲為200300孔。 燭形過濾器:燭形過濾器用作噴絲頭前最后一道 過濾。,第五章 聚丙烯腈纖維,干法紡絲的示意圖 甬道長58米 熱風(fēng)的送風(fēng)方式可分:,順流式,逆流式,順風(fēng)式、逆風(fēng)式、分流式、雙進(jìn)式。,分流式,雙進(jìn)式,第五章 聚丙烯腈纖維,紡絲工藝流程:,第五章 聚丙烯腈纖維,干法成形機(jī)理: 凝固介質(zhì):熱空氣 溶劑蒸發(fā):紡絲原液從噴絲孔擠出后進(jìn)入紡絲甬 道,溶液細(xì)流與甬道中熱空氣的熱交換,使原液細(xì)流 溫度上升,當(dāng)細(xì)流表面溫度達(dá)到溶劑沸點(diǎn)時(shí),便開始 蒸發(fā),細(xì)流內(nèi)部地溶劑不斷擴(kuò)散至表面而蒸發(fā)。 原液細(xì)流固化:由于溶劑蒸發(fā),使原液細(xì)流中高聚 物濃度增加,而溶劑含量則不斷降低,當(dāng)達(dá)到凝固臨 界濃度使,原液細(xì)流便固化為絲條。,第五章 聚丙烯腈纖維,影響成形速度的因素: 甬道中溶劑蒸汽的濃度:甬道中溶劑濃度越低, 絲條中溶劑蒸發(fā)速度越快,成形的均勻性就越差,纖 維橫截面形狀偏離圓形就遠(yuǎn),所得纖維的機(jī)械性能也 差。實(shí)際生產(chǎn)時(shí),甬道中DMF的濃度控制在3545g/m3。 DMF爆炸的上、下極限

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