崗位職責(zé)_動力調(diào)度崗位操作規(guī)程概述

動力調(diào)度運(yùn)行規(guī)程目錄1調(diào)度原則42動力介質(zhì)制限順序52.1高爐煤氣制限順序52.2焦?fàn)t煤氣制限順序52.3轉(zhuǎn)爐煤氣制限順序62.4混合煤氣制限順序62.5氧氣制限順序62.6氮?dú)庵葡揄樞?2.7蒸汽制限順序82.8壓縮空氣制限順序93動力介質(zhì)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)93.1煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)93.2煤氣柜運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)103.3煤氣混合站運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)113.4蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)113.5氧、氮、氬系統(tǒng)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)124動力系統(tǒng)調(diào)整操作124.1煤氣系統(tǒng)調(diào)整操作要領(lǐng)124.2BFG系統(tǒng)休風(fēng)時調(diào)整操作134.3COG系統(tǒng)調(diào)整操作144.4LDG系統(tǒng)調(diào)整操作154.5煤氣柜檢修期間系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整154.6高、焦?fàn)t煤氣柜操作注意事項164.7轉(zhuǎn)爐煤氣柜操作注意事項174.8氧、氮、氬系統(tǒng)調(diào)整操作要領(lǐng)184.9氧氣制限調(diào)整操作194.10氮?dú)庵葡拚{(diào)整操作194.11氬氣制限調(diào)整操作204.12蒸汽系統(tǒng)調(diào)整操作要領(lǐng)204.13壓縮空氣調(diào)整操作要領(lǐng)215動力系統(tǒng)事故處理流程215.1高爐出現(xiàn)“崩料” “管道”現(xiàn)象215.2大用戶停用BFG引起的高爐煤氣大幅度過剩225.3單高爐突發(fā)性緊急休風(fēng)225.4焦化廠COG鼓風(fēng)機(jī)跳機(jī)等故障引起COG受入全停235.5高、焦?fàn)t混合煤氣加壓站跳機(jī)（停電）235.6焦?fàn)t煤氣加壓站跳機(jī)（停電）245.7精制焦?fàn)t煤氣加壓站跳機(jī)（停電）245.8轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站跳機(jī)245.9煤氣加壓站大回流閥故障255.10煤氣柜柜位計故障255.11高、焦煤氣混合裝置故障265.12煤氣中毒和煤氣管道著火、爆炸的處理265.13煤氣儲配站電氣室全停電285.14氧氣管道著火和氮?dú)庵舷⑹鹿侍幚?95.15LDG/H活塞被卡305.16COG/H、BFG/H活塞被卡305.17能源管控中心全停電（EMS故障）315.18空壓站停電事故325.19制氧機(jī)故障停機(jī)326設(shè)備主要參數(shù)336.1高爐煤氣柜336.2焦?fàn)t煤氣柜356.3轉(zhuǎn)爐煤氣柜376.4混合煤氣加壓機(jī)386.5焦?fàn)t煤氣加壓站406.6轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站416.7精制壓縮機(jī)426.8鐵前空壓站主要設(shè)備規(guī)格446.9鋼后空壓站主要設(shè)備規(guī)格476.10電除塵器491 調(diào)度原則動力調(diào)度是動力能源介質(zhì)日常生產(chǎn)調(diào)控及事故處理的指揮者，動力調(diào)度系統(tǒng)因管控的能源介質(zhì)品種多、性質(zhì)復(fù)雜、供用廠（部）廣以及能源平衡控制措施少、工藝調(diào)整難度大等特點，在調(diào)度工作中應(yīng)遵守以下原則：1.1 根據(jù)公司的生產(chǎn)經(jīng)營計劃和能源平衡計劃，結(jié)合實際產(chǎn)能用能等情況，進(jìn)行煤氣、氧氮?dú)濉⒄羝?、壓縮空氣即時平衡和調(diào)整，保證各系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，滿足用戶需求，降低成本，減少浪費(fèi)。1.2 即時能源平衡是指根據(jù)公司各工序生產(chǎn)和能源供需狀況，采取科學(xué)的辦法，對運(yùn)行過程中各種能源介質(zhì)的實際發(fā)生量與消耗量之間的供需矛盾進(jìn)行積極地平衡調(diào)整，努力做到能源的合理利用，確保安全、減少浪費(fèi)的生產(chǎn)管理全過程。是能源動力調(diào)度必須掌握的技能之一。1.3 動力調(diào)度應(yīng)根據(jù)當(dāng)班能源發(fā)生量和使用量及相關(guān)廠的生產(chǎn)、檢修實際情況，進(jìn)行即時平衡調(diào)整。特殊情況下，執(zhí)行作業(yè)規(guī)劃室動力運(yùn)方人員下達(dá)的臨時能源平衡計劃，保證系統(tǒng)安全和用戶需要。1.4 運(yùn)行中，要充分利用煤氣柜的調(diào)峰、穩(wěn)壓作用，保持在最佳變動調(diào)節(jié)容量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保突發(fā)情況保安容量。正常生產(chǎn)情況下，煤氣柜要并網(wǎng)運(yùn)行；特殊情況下，方準(zhǔn)解列煤氣柜并匯報。解列期間系統(tǒng)的煤氣平衡，主要依靠對用戶使用量的調(diào)整、過剩煤氣放散管放散等措施來保證系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定。1.5 單高爐生產(chǎn)期間，若某種煤氣系統(tǒng)來源斷絕時，應(yīng)利用煤氣柜來維持系統(tǒng)安全和保壓。1.6 根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的特點，轉(zhuǎn)爐煤氣柜應(yīng)保持一定的柜容和相對穩(wěn)定的配出，滿足煤氣用戶的穩(wěn)定生產(chǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)O2濃度在線分析儀故障時，嚴(yán)禁回收。1.7 動力調(diào)度在接受上級主管的指令或匯報工作、與平級部門進(jìn)行工作協(xié)調(diào)、對各廠（部）、作業(yè)區(qū)下達(dá)指令或任務(wù)時，必須規(guī)范、清楚、文明；做好聯(lián)系、操作記錄，保存好音（視）頻等文件備查。1.8 當(dāng)能源緊張需要對用戶采取能源制限措施時，應(yīng)與生產(chǎn)管控中心加強(qiáng)協(xié)調(diào)，以保證系統(tǒng)安全為主 ，盡量減少因制限給生產(chǎn)帶來的損失。但是，如不及時采取能源制限措施將威脅能源系統(tǒng)安全的時候，以保證安全為主。1.9 在對某單一系統(tǒng)進(jìn)行制限調(diào)整的同時，要結(jié)合當(dāng)時生產(chǎn)情況，并兼顧相關(guān)系統(tǒng)的平衡、安全和穩(wěn)定。2 動力介質(zhì)制限順序2.1 高爐煤氣制限順序 序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1130 t/h發(fā)電鍋爐0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2熱風(fēng)爐0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行保拱頂不低于900 3石灰0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行4混合煤氣用戶0100見混合煤氣制限順序5焦?fàn)t加熱0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行焦化廠制定細(xì)則分步進(jìn)行2.2 焦?fàn)t煤氣制限順序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1130噸鍋爐0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2熱風(fēng)爐0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行拱頂不低于9003石灰0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行煉鋼廠制定細(xì)則分步進(jìn)行4混合煤氣用戶0100見混合煤氣制限順序5煉鋼烘烤保溫0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行煉鋼廠制定細(xì)則分步進(jìn)行6魚雷罐烘烤0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行煉鐵廠制定細(xì)則7焦?fàn)t加熱0100依據(jù)生產(chǎn)管控調(diào)度指令執(zhí)行8其它0100依據(jù)生產(chǎn)管控調(diào)度指令執(zhí)行2.3 轉(zhuǎn)爐煤氣制限順序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1130 t/h發(fā)電鍋爐0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行 2熱風(fēng)爐0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行保拱頂不低于9003豎窯0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2.4 混合煤氣制限順序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1解凍庫0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2燒結(jié)（料槽滿時）0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行31450軋線0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行軋鋼廠制定細(xì)則2.5 氧氣制限順序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1高爐富氧0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2轉(zhuǎn)爐冶煉0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行一般提前40分鐘通知3連鑄、軋鋼切割、高爐爐前等小用戶0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2.6 氮?dú)庵葡揄樞蛐蛱栔葡揄樞蛑葡薹葓?zhí)行說明1置換、吹掃作業(yè)0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行3高爐爐渣處理0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行4石灰0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行煉鋼廠制定（除塵）細(xì)則分步進(jìn)行5原料場0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行燒結(jié)廠制定（保安）細(xì)則分步進(jìn)行6燒結(jié)廠0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行燒結(jié)廠制定（除塵）細(xì)則分步進(jìn)行7高爐噴煤用量0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行煉鐵廠制定（保安）細(xì)則分步進(jìn)行8焦化除塵0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行焦化廠制定（除塵）細(xì)則分步進(jìn)行9煉鋼0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行煉鋼廠制定（保安）細(xì)則分步進(jìn)行10其它0100依據(jù)生產(chǎn)管控調(diào)度指令執(zhí)行2.7 蒸汽制限順序序號蒸汽制限順序制限幅度執(zhí)行說明1高爐鼓風(fēng)站發(fā)電機(jī)組減少發(fā)電增加供汽0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2干熄焦增加抽汽減少發(fā)電0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行3燒結(jié)環(huán)冷發(fā)電機(jī)組減少發(fā)電增加供汽0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行4煉鋼RH爐0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行5集中供熱站0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行6公司各除氧器用氣0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行7軋鋼各保溫用戶0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行除油膜潤滑不停軋鋼廠制定細(xì)則分步進(jìn)行8燒結(jié)廠混料預(yù)熱、各料礦槽保溫0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行燒結(jié)廠制定細(xì)則分步進(jìn)行9煉鐵煤倉、除塵風(fēng)機(jī)保溫0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行煉鐵廠制定細(xì)則分步進(jìn)行10焦化廠管道吹掃0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行焦化廠制定細(xì)則分步進(jìn)行11皮帶通廊0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行儲運(yùn)處制定細(xì)則分步進(jìn)行12焦化廠其它0100依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2.8 壓縮空氣制限順序序號制限順序制限幅度執(zhí)行說明1吹掃用戶0100%依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行2各氮?dú)?、空氣互用系統(tǒng)用氣0100%依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行各系統(tǒng)做好壓縮空氣切斷氮?dú)?水處理作業(yè)區(qū)各循環(huán)水站反吹用氣依據(jù)生產(chǎn)實際決定依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行儀表用氣不停4除塵風(fēng)機(jī)反吹用氣0100%依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行各廠處制定細(xì)則分步進(jìn)行 5、煉鋼、軋鋼攝像機(jī)用氣0100%依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行6焦化廠用壓縮空氣0100%焦化廠制定細(xì)則分步進(jìn)行7全廠儀表用氣依據(jù)生產(chǎn)實際決定依據(jù)調(diào)度指令執(zhí)行生產(chǎn)廠制定細(xì)則3 動力介質(zhì)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)3.1 煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)項 目單 位上限正常運(yùn)行下限備注高爐煤氣主管壓力KPa8.58.07.5焦?fàn)t煤氣主管壓力KPa6.46.05.6高焦轉(zhuǎn)混合煤氣壓力KPa18.016.015.0高、焦煤氣加壓機(jī)出口壓力KPa22.021.019.0焦?fàn)t煤氣加壓機(jī)出口壓力KPa13.012.010.0轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)出口壓力KPa22.020.519.0煤精加壓站出口壓力MPa1.01.00.803.2 煤氣柜運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)項 目單位高爐煤氣柜焦?fàn)t煤氣柜轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜容量m31650005000080000上限保安量m320000750010000突發(fā)剩余安全量m3150005000變動調(diào)節(jié)量m3600002000060000緊急休風(fēng)保安量或系統(tǒng)保壓量m36000010000下限保安量m315000750010000合 計m31650005000080000煤氣柜運(yùn)行柜位圖示：3.3 煤氣混合站運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn) 項 目單 位煤氣熱值單位混合煤氣壓力備注焦?fàn)t混合裝置KJ/Nm33760-4180KPa4-5石灰混合裝置KJ/Nm315050-15880KPa4-5(石灰加壓站前)高、焦?fàn)t煤氣混合裝置KJ/Nm37530420KPa4-5(高、焦加壓站前)，1922.0(高、焦加壓站后)高、焦、轉(zhuǎn)爐煤氣混合裝置KJ/Nm37530420KPa15163.4 蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn) 項 目單位運(yùn)行范圍備 注活性石灰MPa0.40.6低壓蒸汽管網(wǎng)供焦化生產(chǎn)、生活用汽MPa0.40.6低壓蒸汽管網(wǎng)供干息焦蒸汽送出壓力MPa0.81.0二期投運(yùn)燒結(jié)MPa0.4低壓蒸汽管網(wǎng)供能源低壓汽MPa0.8-1.3低壓蒸汽管網(wǎng)供中溫、中壓汽MPa3.13-3.63150t鍋爐專供煉 鐵MPa0.8-1.3低壓蒸汽管網(wǎng)供原料場MPa0.3低壓蒸汽管網(wǎng)供煉鋼低壓汽MPa0.8-1.3自供，多余送入低壓蒸汽主管網(wǎng)RH精煉爐用汽MPa1.6自供，不足部分由快裝鍋爐供1780熱軋線MPa0.20.5低壓蒸汽管網(wǎng)供氧氣站MPa0.20.5低壓蒸汽管網(wǎng)供煤氣柜（精制煤氣系統(tǒng)）MPa0.20.5低壓蒸汽管網(wǎng)供生活用汽MPa0.20.5低壓蒸汽管網(wǎng)供3.5 氧、氮、氬系統(tǒng)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn) （壓縮空氣標(biāo)準(zhǔn)） 項 目單位運(yùn)行范圍純度（%）備注氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉MPa1.2-1.599.6減壓閥后壓力高爐富氧MPa1.2-1.599.6其他MPa99.6液氧罐位m99.6高壓氮?dú)釳Pa1.2-1.5O25PPm同上低壓氮?dú)釳Pa0.61.0O25PPm同上液氮罐位mO25PPm氬氣MPa1.2-1.5O22PPm，N23PPm同上液氬mO22PPm，N23PPm液氬4 動力系統(tǒng)調(diào)整操作4.1 煤氣系統(tǒng)調(diào)整操作要領(lǐng)4.1.1 根據(jù)月度煤氣平衡計劃，按高爐、焦?fàn)t和轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生量及用戶使用煤氣情況，進(jìn)行各工序煤氣的即時平衡調(diào)整，保證煤氣系統(tǒng)工藝、設(shè)備的安全和穩(wěn)定供應(yīng)。4.1.2 根據(jù)CRT熒屏上潮流畫面顯示的供需平衡及對應(yīng)煤氣柜柜位情況，對BFG、COG、LDG系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。4.1.3 正常時，回轉(zhuǎn)窯使用高、焦?fàn)t混合煤氣。當(dāng)焦?fàn)t煤氣平衡過剩時，可將回轉(zhuǎn)窯燃料切換至全燒焦?fàn)t煤氣。4.1.4 3#鼓風(fēng)鍋爐（130t發(fā)電鍋爐）可全燒高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣。當(dāng)焦?fàn)t煤氣平衡過剩時，可指令其切換至全燒或部分燒焦?fàn)t煤氣；如焦?fàn)t煤氣平衡不足時，則切換至全燒高爐煤氣或高爐煤氣摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣。4.1.5 當(dāng)焦?fàn)t煤氣平衡嚴(yán)重不足時，對鍋爐、石灰、軋鋼、焦?fàn)t采取燃料調(diào)整和制限措施后，仍然不足時，可令熱風(fēng)爐間斷使用焦?fàn)t煤氣或停用.4.1.6 過剩的高爐煤氣由燃燒放散塔進(jìn)行放散，盡量減少焦?fàn)t煤氣的放散（事故狀態(tài)例外），努力多回收轉(zhuǎn)爐煤氣。4.1.7 為防止高爐爐況異常(“崩料”、 “管道”等)給高爐煤氣主管壓力帶來突然的沖擊，可將高爐煤氣燃燒放散塔壓力調(diào)節(jié)置于自動控制放散模式。4.1.8 當(dāng)發(fā)生高爐煤氣燃燒放散塔故障，過剩放散量超過可以運(yùn)行的燃燒放散塔的能力(單根13萬Nm3/h) 時，聯(lián)系高爐適當(dāng)減風(fēng)或者開啟布袋除塵前燃燒放散，保持低柜位運(yùn)行；必要時可開啟柜體緊急放散閥。但應(yīng)注意天氣情況并通知煤防站和動力巡檢人員到現(xiàn)場，作好周圍的維護(hù)工作。4.1.9 因轉(zhuǎn)爐異常，煤氣發(fā)生量減少引起轉(zhuǎn)爐煤氣柜柜位低下時，如轉(zhuǎn)爐停吹時間較長，可分別讓130 t/h發(fā)電鍋爐、熱風(fēng)爐、豎窯等用戶停用LDG，切換其它相應(yīng)燃料；必要時按轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)全停處理。4.1.10 煤氣平衡是一個綜合的平衡過程，在對某一系統(tǒng)平衡過程中應(yīng)同時考慮其它系統(tǒng)（如蒸汽）的平衡，做到整個動力系統(tǒng)供需平衡、安全、穩(wěn)定。4.2 BFG系統(tǒng)休風(fēng)時調(diào)整操作4.2.1 高爐非突發(fā)性臨時休風(fēng)時，BFG系統(tǒng)調(diào)整操作（單高爐生產(chǎn)）4.2.1.1 得到高爐通知將臨時休風(fēng)，了解高爐休風(fēng)時間。4.2.1.2 盡量將高爐煤氣柜柜位調(diào)整至接近上上限。4.2.1.3 將采取的煤氣系統(tǒng)調(diào)整、制限措施與生產(chǎn)管控中心溝通。4.2.1.4 視休風(fēng)時間情況，指令焦?fàn)t切換為全燒COG。4.2.1.5 休風(fēng)開始確認(rèn)熱風(fēng)爐停用，高爐鼓風(fēng)機(jī)停，鼓風(fēng)鍋爐、130 t/h發(fā)電鍋爐停用BFG，改燒COG維持最低負(fù)荷量，如此時COG系統(tǒng)也供需不足，需進(jìn)行制限。（可切換其它燃料）4.2.1.6 根據(jù)休風(fēng)時間長短及各煤氣系統(tǒng)情況，決定回轉(zhuǎn)窯、混合煤氣用戶、焦?fàn)t加熱等煤氣用戶進(jìn)行切換制限。4.2.1.7 高爐復(fù)風(fēng)時，如進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，則需要在高爐側(cè)BFG組合閥前確認(rèn)爆發(fā)試驗合格后，將BFG引入BFG系統(tǒng)。4.2.1.8 隨高爐煤氣發(fā)生量的增加，將高爐煤氣柜由低位運(yùn)行調(diào)整至合適位置，通知各用戶恢復(fù)正常使用BFG。4.2.2 高爐計劃休風(fēng)時，BFG系統(tǒng)調(diào)整操作動力調(diào)度必須在休風(fēng)開始前，將煤氣平衡調(diào)整措施與生產(chǎn)管控中心聯(lián)系溝通，按運(yùn)方單執(zhí)行。高爐計劃休風(fēng)煤氣調(diào)整操作：4.2.2.1 根據(jù)運(yùn)方單將高、焦?fàn)t煤氣柜柜位可調(diào)至接近上上限。4.2.2.2 視休風(fēng)時間長短，休風(fēng)前一小時指令焦?fàn)t將燃料切換為全燒焦?fàn)t煤氣4.2.2.3 休風(fēng)開始，確認(rèn)熱風(fēng)爐停用，通知所有高爐煤氣和混合煤氣用戶在10分鐘內(nèi)停用高爐煤氣或改用其它氣源，鼓風(fēng)機(jī)停止送風(fēng)，鍋爐停用高爐煤氣，130 t/h發(fā)電鍋爐投運(yùn)其它燃料4.2.2.4 高爐復(fù)風(fēng)時，在高爐側(cè)BFG組合閥前確認(rèn)爆發(fā)試驗合格后，將BFG引入BFG系統(tǒng)4.2.2.5 BFG正常產(chǎn)出后，各煤氣逐步恢復(fù)各BFG用戶使用。4.3 COG系統(tǒng)調(diào)整操作當(dāng)焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)平衡嚴(yán)重不足時，盡量用LDG及其它燃料彌補(bǔ)COG的不足。若COG仍有缺口，則應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況對用戶進(jìn)行制限調(diào)整。4.3.1 130 t/h發(fā)電鍋爐改燒其他燃料4.3.2 用替代燃料供鼓風(fēng)鍋爐加熱或降低負(fù)荷運(yùn)行（切換燃料時要確保向高爐送風(fēng)穩(wěn)定）4.3.3 根據(jù)回轉(zhuǎn)窯石灰儲存情況，減少COG用量，部分窯保溫、停運(yùn)。4.3.4 熱風(fēng)爐根據(jù)COG短缺情況，決定COG減量或停用4.3.5 焦?fàn)t切換為BFG加熱4.3.6 小用戶根據(jù)需要，按順序停用4.3.7 如COG仍顯不足，需與生產(chǎn)管控中心協(xié)商后，對軋鋼、燒結(jié)、煉鋼、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)鍋爐等用戶采取進(jìn)一步制限措施。4.3.8 焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)恢復(fù)供需平衡，用戶恢復(fù)正常使用COG4.4 LDG系統(tǒng)調(diào)整操作當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)平衡不足時，盡量用BFG及其它燃料彌補(bǔ)LDG的不足。若LDG仍有缺口，則應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況對用戶進(jìn)行制限調(diào)整。4.4.1 通知130噸發(fā)電鍋爐減少或停用LDG。4.4.2 通知熱風(fēng)爐減少或停用LDG。4.4.3 通知1#、2#鼓風(fēng)鍋爐減少或停用LDG。4.4.4 通知豎窯減少或停用轉(zhuǎn)爐LDG。4.4.5 當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)恢復(fù)正常，用戶恢復(fù)正常使用LDG4.5 煤氣柜檢修期間系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整4.5.1 COG/H 停修時，COG系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整：4.5.1.1 停修前，將COG燃燒放散塔改為自動方式運(yùn)行，調(diào)整用戶使系統(tǒng)煤氣量略有富余。設(shè)定放散壓力6.5KPa，注意管網(wǎng)壓力。4.5.1.2 進(jìn)、出口組合閥關(guān)閉， COG/H停修。4.5.1.3 COG系統(tǒng)壓力平衡，由COG燃燒放散自動調(diào)整；動調(diào)加強(qiáng)對COG系統(tǒng)壓力和供需平衡變化的監(jiān)控。4.5.1.4 如COG燃燒放散關(guān)閉后，COG系統(tǒng)壓力5 KPa供需不足時，按制限順序?qū)τ脩舨扇≈葡薮胧?，確保COG系統(tǒng)壓力。4.5.1.5 COG/H停修結(jié)束投入運(yùn)行后，COG燃燒放散塔恢復(fù)正常運(yùn)行方式。4.5.1.6 COG系統(tǒng)恢復(fù)由COG/H調(diào)控的運(yùn)行調(diào)整方式。4.5.2 BFG/H 停修時，BFG系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整：4.5.2.1 停修前，將BFG燃燒放散塔改為自動方式運(yùn)行，分別設(shè)定1、2筒放散壓力為9 KPa、12 KPa，系統(tǒng)調(diào)整略有富余，注意管網(wǎng)壓力。4.5.2.2 進(jìn)、出口組合閥全關(guān)，關(guān)閉出入口蝶閥，BFG/H停修。4.5.2.3 BFG系統(tǒng)壓力平衡，由BFG燃燒放散自動調(diào)整。動調(diào)加強(qiáng)對BFG系統(tǒng)壓力和供需平衡變化的監(jiān)控。4.5.2.4 如BFG燃燒放散關(guān)閉后，BFG系統(tǒng)壓力7.5 KPa供需不足時，調(diào)整用戶使用量，并通知用戶,大幅變動用量時要經(jīng)調(diào)度許可，確保BFG系統(tǒng)壓力。4.5.2.5 BFG/H停修結(jié)束投入運(yùn)行后，BFG燃燒放散塔恢復(fù)正常運(yùn)行方式。4.5.2.6 BFG系統(tǒng)恢復(fù)由BFG /H調(diào)控的運(yùn)行調(diào)整4.5.3 LDG/H 停修時，LDG系統(tǒng)的運(yùn)行調(diào)整：4.5.3.1 停修前，通知鍋爐、熱風(fēng)爐、豎窯等轉(zhuǎn)爐煤氣用戶停止使用，改用其它燃料。4.5.3.2 停運(yùn)轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機(jī)。4.5.3.3 通知煉鋼拒絕回收轉(zhuǎn)爐煤氣。4.5.3.4 關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣柜入、出口蝶閥，根據(jù)需要投運(yùn)水封。4.5.3.5 停運(yùn)轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵。4.5.3.6 根據(jù)故障情況，確定是否進(jìn)行煤氣柜置換檢修。4.5.3.7 注意轉(zhuǎn)爐煤氣主管網(wǎng)壓力，必要時充氮?dú)獗骸?.5.3.8 LDG/H停修結(jié)束后，投運(yùn)轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)。4.6 高、焦?fàn)t煤氣柜操作注意事項氣柜用于儲存和吞吐煤氣及穩(wěn)定管網(wǎng)壓力作用，正常情況下，進(jìn)出口組合閥、處于常開狀態(tài)，柜體緊急放散閥組處于自動調(diào)節(jié)狀態(tài)；4.6.1 正常狀態(tài)高爐煤氣柜儲氣量保持在8-13.5萬m3，應(yīng)密切注意柜容變化，保持氣柜容量和活塞穩(wěn)定，防止出現(xiàn)煤氣柜沖頂和著床現(xiàn)象的發(fā)生。4.6.2 氣柜投運(yùn)時，先開組合閥的插板閥，后開蝶閥，進(jìn)出氣量用蝶閥控制；停運(yùn)氣柜時，先關(guān)蝶閥，后關(guān)插板閥。4.6.3 高爐煤氣柜充氣至135000m3時，自動報警，如需開放柜前散管調(diào)節(jié)閥放散時，要密切注意活塞運(yùn)動情況；當(dāng)充氣至145000m3時，聯(lián)鎖系統(tǒng)自動關(guān)閉氣柜DN16000組合閥（碟閥），同時自動打開緊急放散管上的調(diào)節(jié)蝶閥和閘板閥進(jìn)行放散以防冒頂，管網(wǎng)壓力恢復(fù)正常后，手動關(guān)閉緊急放散管上的調(diào)節(jié)蝶閥和閘板閥； 當(dāng)活塞下降柜容降至60000m3時，自動報警；當(dāng)活塞下降柜容降至15000m3時，聯(lián)鎖系統(tǒng)自動關(guān)閉氣柜DN1600組合閥的碟閥，壓力正常后手動打開氣柜進(jìn)出口DN1200組合閥的蝶閥。正常操作中，嚴(yán)禁出現(xiàn)冒頂或著床現(xiàn)象。4.6.4 正常狀態(tài)焦?fàn)t煤氣柜儲氣量保持在1.75-4萬m3 ，氣柜充氣至40000m3時，自動報警，要密切注意活塞運(yùn)動情況；當(dāng)充氣至45000m3時，聯(lián)鎖系統(tǒng)自動關(guān)閉氣柜DN1200組合（碟閥）閥，同時自動打開緊急放散管上的調(diào)節(jié)蝶閥和閘板閥的進(jìn)行放散，以防冒頂，管網(wǎng)壓力恢復(fù)正常后，手動關(guān)閉緊急放散管上的調(diào)節(jié)蝶閥和閘板閥；當(dāng)活塞下降柜容降至15000m3時，自動報警；當(dāng)活塞下降柜容降至7500m3時，加壓機(jī)自動停止運(yùn)行，聯(lián)鎖系統(tǒng)自動關(guān)閉氣柜進(jìn)出口DN1200組合閥的蝶閥；管網(wǎng)壓力恢復(fù)正常后手動打開氣柜進(jìn)出口DN1200組合閥的蝶閥，恢復(fù)加壓機(jī)運(yùn)行。正常操作中，嚴(yán)禁出現(xiàn)冒頂或著床現(xiàn)象。4.7 轉(zhuǎn)爐煤氣柜操作注意事項4.7.1 接到煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)發(fā)出的可以回收信號,氣柜回收操作人員通過控制系統(tǒng)向煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)發(fā)出允許回收信號,氣柜正?；厥彰簹狻?.7.2 操作人員密切注意氣柜壓力、柜容、活塞上升速度及轉(zhuǎn)爐煤氣中O2、CO含量等工藝參數(shù)的變化，如有異常，立即向煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣控制系統(tǒng)發(fā)出“拒絕回收”信號，中斷轉(zhuǎn)爐煤氣的氣柜回收，并匯報有關(guān)人員，處理正常后，再進(jìn)行煤氣回收；4.7.3 轉(zhuǎn)爐煤氣柜充氣至68000m3時，自動報警，煉鋼三通閥自動放散，要密切注意活塞運(yùn)動情況（拒收煤氣）；當(dāng)充氣至70000m3時，聯(lián)鎖系統(tǒng)自動關(guān)閉氣柜（DN28000）入口碟閥；當(dāng)煤氣柜位達(dá)到80000 m3時，自動頂開4個DN800放散管上的放散閥進(jìn)行放散，以防冒頂；當(dāng)活塞下降柜容降至15000m3時，自動報警，當(dāng)活塞下降柜容降至10000m3時，加壓機(jī)自動停止運(yùn)行。正常操作中，嚴(yán)禁出現(xiàn)冒頂或著床現(xiàn)象。4.7.4 注意觀察管網(wǎng)壓力和柜內(nèi)壓力，回收煤氣與外送煤氣時，將活塞升降速度控制在3m/min， 4.7.5 轉(zhuǎn)爐煤氣正常運(yùn)行期間，煤氣分析人員每天對進(jìn)柜的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行一次采樣分析，嚴(yán)格監(jiān)控煤氣中O21.0，便于及早發(fā)現(xiàn)異常、及時處理，為安全生產(chǎn)提供保障。4.7.6 正常操作時，當(dāng)氣柜出現(xiàn)以下任何一種情況時,立即向煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)發(fā)出“拒絕接收”的信號:4.7.7.1 當(dāng)柜容在68000 m3以上接近上限報警時。4.7.7.2 在線檢測O2大于1.0%,CO小于37%時。4.7.7.3 在巡檢時發(fā)現(xiàn)氣柜調(diào)平裝置不動作時。4.7.7.4 在監(jiān)控或巡檢時發(fā)現(xiàn)活塞傾斜量大于15mm（陰天：千分之一，晴天500分之一）。4.7.7.5 進(jìn)柜檢查時。4.7.7.6 柜內(nèi)溫度60。（70度）4.7.7.7 當(dāng)活塞橡膠皮簾密封體發(fā)生破裂或其他故障發(fā)生泄露煤氣時。4.8 氧、氮、氬系統(tǒng)調(diào)整操作要領(lǐng)4.8.1 根據(jù)氧、氮、氬等供需平衡計劃，聯(lián)系吉林杭氧調(diào)整氧、氮、氬的發(fā)生量，確保氧、氮、氬氣體質(zhì)量和系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。4.8.2 根據(jù)氧、氮、氬的壓力和用戶(主要是轉(zhuǎn)爐吹煉和高爐富氧)使用情況進(jìn)行供需平衡和調(diào)整。4.8.3 在確保吉林鋼鐵有限公司生產(chǎn)正常需要前提下，吉林杭氧方可外供液氧、液氮和液氬。4.8.4 吉林杭氧必須確保液氧、液氮、液氬罐的貯備液位在合同約定的工藝運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)貯備液位不足時，必須停止向其它用戶供應(yīng)液氧、液氮、液氬，恢復(fù)保安量。4.8.5 在液氧、液氮蒸發(fā)氣化系統(tǒng)投運(yùn)中，動力調(diào)度要加強(qiáng)對用戶用量的制限和跟蹤。隨時掌握吉林杭氧液體用量和貯備量，以便滿足生產(chǎn)。4.8.6 液氧、液氮?dú)饣到y(tǒng)投運(yùn)原則：如發(fā)生下列情況之一時，吉林杭氧必須投運(yùn)液氧、液氮?dú)饣b置：4.8.7 制氧機(jī)故障，不能正常生產(chǎn)氧、氮?dú)怏w時。4.8.8 轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏較快，（通知其均勻吹煉），引起氧氣管網(wǎng)壓力低于1.2 MPa時。4.8.9 氮?dú)庵鞴軌毫Φ陀谙孪拗担荒苷＞S持用戶正常生產(chǎn)時。4.8.10 其它需要投運(yùn)液氧、液氮蒸發(fā)氣化系統(tǒng)時。4.9 氧氣制限調(diào)整操作4.9.1 氧氣系統(tǒng)供需嚴(yán)重不足，不能滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)所需壓力4.9.2 指令吉林杭氧改變運(yùn)行工況或蒸發(fā)液氧，增加氧氣供應(yīng)量4.9.3 減少高爐富氧量直至停止使用4.9.4 延長轉(zhuǎn)爐吹煉周期4.9.5 氧氣系統(tǒng)恢復(fù)供需平衡4.9.6 氧氣用戶恢復(fù)正常使用4.10 氮?dú)庵葡拚{(diào)整操作4.10.1 氮?dú)庀到y(tǒng)供需嚴(yán)重不足，氮?dú)夤芫W(wǎng)壓力低時4.10.2 減少或停止管道吹掃置換用量（包括制氧）4.10.3 指令吉林杭氧改變制氧機(jī)運(yùn)行工況或蒸發(fā)液氮，增加氮?dú)夤?yīng)4.10.4 通知高爐減少或停止噴煤用氮4.10.5 煉鋼濺渣間斷進(jìn)行（或停），吹煉爐數(shù)根據(jù)氮?dú)鈮毫M(jìn)行。4.10.6 注意氮?dú)庀到y(tǒng)壓力不得低于0.5MPa，以防止事故擴(kuò)大4.10.7 氮?dú)庀到y(tǒng)恢復(fù)供需平衡4.11 氬氣制限調(diào)整操作4.11.1 氬氣管網(wǎng)壓力過低、不能滿足煉鋼爐外精煉等用戶需要時4.11.2 指令吉林杭氧改變制氧機(jī)運(yùn)行工況或液氬氣化，增加氬氣供出量4.11.3 對氬氣用戶進(jìn)行制限4.11.4 氬氣系統(tǒng)恢復(fù)供需平衡4.12 蒸汽系統(tǒng)調(diào)整操作要領(lǐng)4.12.1 根據(jù)蒸汽供需平衡計劃和實際負(fù)荷變動情況，保持蒸汽品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，確保蒸汽系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。4.12.2 在確保高爐鼓風(fēng)機(jī)用蒸汽的前提下，才能適當(dāng)調(diào)節(jié)減溫減壓外供量，如蒸汽管網(wǎng)壓力下降過多，不能保證所有用戶時，可采取調(diào)整制限措施。4.12.3 蒸汽調(diào)整制限操作：4.12.3.1 蒸汽平衡嚴(yán)重不足、蒸汽管網(wǎng)壓力低下4.12.3.2 調(diào)整130t發(fā)電鍋爐、OG鍋爐、CDQ、燒結(jié)余熱鍋爐等加大外送蒸汽量4.12.3.3 仍有缺口，確保高爐鼓風(fēng)的基礎(chǔ)上，增加鍋爐向蒸汽管網(wǎng)的供汽量4.12.3.4 石灰停止使用蒸汽4.12.3.5 燒結(jié)停止使用蒸汽4.12.3.6 煉鐵廠停止高爐以外的蒸汽使用戶4.12.3.7 指令焦化廠除危及安全的蒸汽用戶外，其它蒸汽用戶停用4.12.3.8 如蒸汽仍顯緊缺，則與生產(chǎn)總調(diào)協(xié)商，對其它用戶進(jìn)行制限4.12.3.9 蒸汽管網(wǎng)恢復(fù)供需平衡4.13 壓縮空氣調(diào)整操作要領(lǐng)壓縮空氣分為普通、凈化壓縮空氣，氣源均來自鐵前、鋼后空壓站，系統(tǒng)主管網(wǎng)正常運(yùn)行壓力應(yīng)為0.5-0.80MPa，當(dāng)壓力低于0.6MPa時，應(yīng)對壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行如下供需平衡調(diào)整：壓縮空氣調(diào)整制限操作：4.13.1 壓縮空氣主管網(wǎng)壓力低下4.13.2 要求各用戶，暫停用壓縮空氣進(jìn)行吹掃4.13.3 啟動鐵前（鋼后）的備用空壓機(jī)4.13.4 聯(lián)系高爐及各用戶，做好恢復(fù)正常生產(chǎn)的準(zhǔn)備4.13.5 主管網(wǎng)壓力正常(0.6-0.80MPa),逐步恢復(fù)暫停用戶使用4.13.6 壓縮空氣系統(tǒng)恢復(fù)正常5 動力系統(tǒng)事故處理流程事故的處理由動力調(diào)度進(jìn)行統(tǒng)一指揮，各部門配合。根據(jù)事故性質(zhì)和現(xiàn)場情況，組織對能源動力介質(zhì)的停、送，設(shè)備運(yùn)行或損壞情況的確認(rèn)、搶修；按操作規(guī)程及安全要求去做，防止事故擴(kuò)大和蔓延。具體事故的處理：5.1 高爐出現(xiàn)“崩料” “管道”現(xiàn)象5.1.1 過剩的BFG在BFG/F.S放散。5.1.2 加強(qiáng)監(jiān)視高爐風(fēng)量變化，控制柜位。（做好減風(fēng)或休風(fēng)的準(zhǔn)備）。5.1.3 130t/h發(fā)電鍋爐、熱風(fēng)爐、石灰增大BFG使用量。5.1.4 令焦?fàn)t增大BFG使用量。5.1.5 高爐恢復(fù)正常后，各用戶恢復(fù)正常燃料使用。5.2 大用戶停用BFG引起的高爐煤氣大幅度過剩5.2.1 過剩的BFG在BFG/F.S放散。5.2.2 130t/h發(fā)電鍋爐、熱風(fēng)爐、石灰、鼓風(fēng)鍋爐增大BFG使用量。5.2.3 監(jiān)視BFG/H柜位，控制在正常柜位。5.2.4 聯(lián)系用戶停用原因及恢復(fù)時間做好恢復(fù)生產(chǎn)準(zhǔn)備。5.2.5 大用戶恢復(fù)正常使用BFG，各用戶恢復(fù)原來燃料。5.3 單高爐突發(fā)性緊急休風(fēng)5.3.1 能源管控中心動力調(diào)度立即向煉鐵了解情況，根據(jù)休風(fēng)時間及BFG/H情況，指令各用戶按要求（見附表）立即停用BFG，焦?fàn)t改燒COG，軋鋼改燒COG維持后續(xù)處理；與生產(chǎn)管控中心協(xié)調(diào)并制限。5.3.2 130t/h鍋爐僅用COG維持少量蒸汽負(fù)荷，如焦?fàn)t煤氣嚴(yán)重不足時，鍋爐保溫并停供任何蒸汽用戶。5.3.3 軋鋼停用MG，根據(jù)實際情況改用COG加熱或保溫。5.3.4 控制好BFG/H柜位在8萬m3以上，保證高爐復(fù)風(fēng)用量。5.3.5 做好COG的協(xié)調(diào)平衡。5.3.6 高爐復(fù)風(fēng)時，煤防站人員確認(rèn)煤氣合格后，同意引入BFG。5.3.7 按BFG發(fā)生量，逐步恢復(fù)各BFG用戶的使用。附表：各BFG用戶停用煤氣處理時間表：序號設(shè)備休風(fēng)后停用煤氣處理時間（分）備注BFE/CE/C用戶用戶處理合計1熱風(fēng)爐55自行停用2130t/h鍋爐22593軋鋼2259 (切換至低壓焦?fàn)t煤氣)4焦?fàn)t2259此為停用BFG時間，切換COG時間不受此約束5.4 焦化廠COG鼓風(fēng)機(jī)跳機(jī)等故障引起COG受入全停5.4.1 能源管控中心動力調(diào)度立即做如下緊急處理。5.4.2 焦?fàn)t切換為全燒BFG。 5.4.3 對130t/h鍋爐（切換BFG）、熱風(fēng)爐、回轉(zhuǎn)窯、軋鋼、煉鋼等用戶進(jìn)行制限。 5.4.4 詢問焦化廠事故原因及恢復(fù)時間。 5.4.5 COG/H柜位低達(dá)20000m3時，焦?fàn)t煤氣加壓機(jī)可打回流（事故時間較長時停加壓機(jī)）；混和煤氣加壓機(jī)及混合裝置停運(yùn)，旁通閥全開，低壓COG保壓。5.4.6 加強(qiáng)COG/H柜位監(jiān)視。5.4.7 聯(lián)絡(luò)焦化廠恢復(fù)的時間。5.4.8 COG系統(tǒng)恢復(fù)正常，各用戶恢復(fù)正常使用。5.5 高、焦?fàn)t混合煤氣加壓站跳機(jī)（停電）5.5.1 如單臺加壓機(jī)跳機(jī)，指令動力巡檢啟動備機(jī)。5.5.2 如果加壓機(jī)全停電處理操作如下：5.5.2.1 指令動力巡檢、點檢人員到現(xiàn)場檢查處理。5.5.2.2 立即關(guān)閉高、焦混合裝置的BFG的蝶閥（防止BFG竄入COG管道），開混合煤氣加壓站大回流閥。指令解凍庫、燒結(jié)、軋鋼停用混合煤氣并告知生產(chǎn)管控中心。5.5.2.3 待供電恢復(fù)后，按啟動MG裝置和加壓機(jī)規(guī)程向用戶送MG。5.5.2.4 高、焦混合煤氣用戶恢復(fù)正常使用。5.6 焦?fàn)t煤氣加壓站跳機(jī)（停電）5.6.1 如單臺加壓機(jī)跳機(jī)，指令動力巡檢啟動備機(jī)。5.6.2 如果加壓站全停電處理操作：5.6.2.1 指令動力巡檢、點檢到現(xiàn)場處理，將COG加壓站大回流閥全開。5.6.2.2 立即通知各加壓焦?fàn)t煤氣用戶改用低壓COG，熱風(fēng)爐、鍋爐、回轉(zhuǎn)窯切換高爐煤氣。5.6.2.3 查明停電原因，盡快恢復(fù)正常供電。5.6.2.4 正常供電后，準(zhǔn)備送加壓焦?fàn)t煤氣。5.6.2.5 啟動前，通知各用戶準(zhǔn)備使用加壓COG。5.6.2.6 各加壓焦?fàn)t煤氣用戶恢復(fù)使用COG。5.7 精制焦?fàn)t煤氣加壓站跳機(jī)（停電）5.7.1 如單臺加壓機(jī)跳機(jī)，動力巡檢啟動備機(jī)。5.7.2 壓縮機(jī)全停電處理流程：5.7.2.1 指令巡檢、點檢人員現(xiàn)場檢查處理。5.7.2.2 立即通知連鑄維持生產(chǎn)直至?xí)和Ｊ褂?；其他用戶停用精制焦?fàn)t煤氣。5.7.2.3 調(diào)度隨時注意儲氣罐壓力，當(dāng)儲氣罐壓力無法維持用戶需要時，則連鑄停用，機(jī)后管道利用儲氣罐保壓。5.7.2.4 查明原因，供電恢復(fù)正常后，按程序啟動壓縮機(jī)并將儲氣罐壓力升達(dá)正常值。5.7.2.5 通知精制焦?fàn)t煤氣用戶恢復(fù)使用。5.8 轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站跳機(jī)5.8.1 如單臺加壓機(jī)跳機(jī)，動力巡檢啟動備機(jī)。5.8.2 加壓機(jī)全停電處理流程：5.8.2.1 通知動力巡檢、點檢人員現(xiàn)場檢查處理。5.8.2.2 通知鍋爐、熱風(fēng)爐、豎窯等轉(zhuǎn)爐煤氣用戶停止使用，改用其它燃料。5.8.2.3 巡檢將LDG加壓站開大回流閥，停運(yùn)電除塵，關(guān)閉電除塵器給水閥。5.8.2.4 動力調(diào)度視LDG/H柜位情況決定是否回收。5.8.2.5 查明原因，待供電恢復(fù)后通知用戶準(zhǔn)備使用高壓LDG。5.8.2.6 啟動轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵。5.8.2.7 啟動加壓機(jī)供高壓LDG。5.8.2.8 通知有關(guān)用戶正常使用。5.9 煤氣加壓站大回流閥故障 5.9.1 在線處理流程：5.9.1.1 發(fā)現(xiàn)加壓站大回流閥出現(xiàn)故障，立即通知動力巡檢、點檢現(xiàn)場檢查處理。5.9.1.2 通知故障加壓站后的用戶，保證煤氣用量穩(wěn)定。5.9.1.3 將大回流閥改手動，固定合適的開度；處理過程中動調(diào)注意機(jī)后壓力變化并指令巡檢及時調(diào)整。5.9.1.4 大回流閥故障處理完畢，通知用戶恢復(fù)正常使用。5.9.2 如需要離線處理，則停運(yùn)加壓機(jī)，用戶按煤氣加壓站跳機(jī)的預(yù)案進(jìn)行。處理故障結(jié)束后，按規(guī)程投運(yùn)加壓機(jī)并迅速恢復(fù)用戶高壓煤氣的使用。5.10 煤氣柜柜位計故障 5.10.1 一種柜位計故障處理流程：5.10.1.1 通知動力巡檢、點檢人員到現(xiàn)場檢查處理。5.10.1.2 平時調(diào)度以雷達(dá)柜位計為主要監(jiān)視儀器。若其發(fā)生故障，則臨時由繩式柜位計監(jiān)視柜位，令巡檢通過柜內(nèi)側(cè)板高度與繩式柜位計指示，核對并修復(fù)雷達(dá)柜位計故障。5.10.1.3 如繩式柜位計故障，則迅速修復(fù)正常并備用。5.10.1.4 雷達(dá)柜位計處理正常后，立即重新作為主要監(jiān)視儀表。5.10.1.5 柜位計故障處理好后，動調(diào)和巡檢要核對校正，無誤后方準(zhǔn)投運(yùn)。5.10.2 如繩式及雷達(dá)柜位計同時故障，則指令巡檢在現(xiàn)場進(jìn)行柜位的監(jiān)視（在柜頂監(jiān)視柜位時，一定注意采取防護(hù)措施，小心煤氣中毒）反饋工作，直到一種柜位計恢復(fù)為止；點檢（或外協(xié)）人員迅速處理柜位指示計故障，正常后，經(jīng)核對校正，恢復(fù)使用。5.11 高、焦煤氣混合裝置故障5.11.1 發(fā)現(xiàn)高、焦煤氣混合裝置如出現(xiàn)故障時，通知巡檢、點檢人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查處理。5.11.2 若故障較輕可在線處理時，通知用戶穩(wěn)定使用，采取有效措施保持混合比例并迅速處理故障。5.11.3 大混合系統(tǒng)出現(xiàn)故障，若需離線處理，則通知用戶減少用量或停用。切換至小混合裝置供氣；由原運(yùn)行的多臺混合煤氣加壓機(jī)改用一臺運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉故障混合裝置前后蝶閥并插盲板切斷，進(jìn)行置換檢修。5.11.4 小混合系統(tǒng)出現(xiàn)故障，若需離線處理，則切換至大混合裝置供氣，通知用戶穩(wěn)定用量，根據(jù)混合煤氣熱值手動調(diào)節(jié)配比。關(guān)閉故障混合裝置前后蝶閥并插盲板切斷，進(jìn)行置換檢修。5.11.5 待高、焦煤氣混合裝置恢復(fù)正常后，按規(guī)程投運(yùn)高、焦煤氣混合裝置和加壓機(jī)。5.11.6 通知MG用戶恢復(fù)正常燃料使用，注意壓力、熱值波動。5.12 煤氣中毒和煤氣管道著火、爆炸的處理5.12.1 煤氣中毒事故應(yīng)急處置 5.12.1.1 調(diào)度接到報警電話后，要詢問事故情況、事故地點、中毒人數(shù)、中毒程度；記錄報警人姓名、聯(lián)絡(luò)方式及報警時間；通知報警人在保證自身安全的情況下采取相應(yīng)的措施，控制事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。5.12.1.2 通知煤氣防護(hù)站人員及動力巡檢人員到達(dá)事故現(xiàn)場；根據(jù)實際情況進(jìn)入救援狀態(tài)，并根據(jù)事故程度由指揮小組決定是否需要啟動公司重大事故應(yīng)急預(yù)案支援。5.12.1.3 通知中毒區(qū)域的相關(guān)部門，注意防護(hù)。5.12.1.4 根據(jù)中毒程度決定是否需要通知救護(hù)車到現(xiàn)場。5.12.1.5 跟蹤事故處理過程，并將信息匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。5.12.2 煤氣著火事故應(yīng)急處置5.12.2.1 調(diào)度接到報警電話后，要詢問事故情況、事故地點；記錄報警人姓名、聯(lián)絡(luò)方式及報警時間；通知報警人在保證自身安全的情況下采取相應(yīng)的措施，控制事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。5.12.2.2 通知煤氣防護(hù)站人員及動力巡檢人員到達(dá)事故現(xiàn)場；根據(jù)實際情況進(jìn)入救援狀態(tài)，并根據(jù)事故程度由指揮小組決定是否需要啟動公司重大事故應(yīng)急預(yù)案支援。5.12.2.3 通知相關(guān)部門及用戶配合處理著火事故，包括滅火后關(guān)閉閥門，防止煤氣中毒。5.12.2.4 根據(jù)著火程度決定是否需要通知消防隊或醫(yī)療隊伍到現(xiàn)場。5.12.2.5 跟蹤事故處理過程，并將信息匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。5.12.3 煤氣爆炸事故應(yīng)急處置5.12.3.1 調(diào)度接到報警電話后，要詢問事故情況、事故地點；記錄報警人姓名、聯(lián)絡(luò)方式及報警時間；通知報警人在保證自身安全的情況下采取相應(yīng)的措施，控制事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。5.12.3.2 通知煤氣防護(hù)站人員及動力巡檢人員到達(dá)事故現(xiàn)場；根據(jù)實際情況進(jìn)入救援狀態(tài)，并根據(jù)事故程度由指揮小組決定是否需要啟動公司重大事故應(yīng)急預(yù)案支援。5.12.3.3 通知巡檢將爆炸點前后隔斷閥門根據(jù)壓力逐漸關(guān)小，降低壓力，但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得小于100pa，不應(yīng)突然關(guān)閉閥門，以防回火再次爆炸。5.12.3.4 根據(jù)著火程度決定是否需要通知消防隊或醫(yī)療隊伍到現(xiàn)場。5.12.3.5 如果發(fā)生著火或人員中毒，按著火或煤氣中毒事故應(yīng)急措施處理；5.12.3.6 跟蹤事故處理過程，并將信息匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。5.13 煤氣儲配站電氣室全停電煤氣儲配站停電的電氣操作按電氣規(guī)程執(zhí)行，電源完全停電時，對煤氣系統(tǒng)的操作要點如下：5.13.1 對高、焦混合煤氣用戶的處理按高、焦混合煤氣加壓站停電執(zhí)行。5.13.2 對焦?fàn)t煤氣用戶的處理按焦?fàn)t煤氣加壓站停電執(zhí)行。5.13.3 對精制焦?fàn)t煤氣用戶的處理按精制焦?fàn)t煤氣加壓站停電執(zhí)行。 5.13.4 對轉(zhuǎn)爐煤氣用戶的處理按轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站停電執(zhí)行。5.13.5 指令巡檢關(guān)閉電除塵器給水閥門，并檢查綜合泵站的設(shè)備狀態(tài)。5.13.6 BFG/H、COG/H的監(jiān)視、操作如下進(jìn)行：5.13.5.1 有關(guān)的電氣操作按電業(yè)安規(guī)進(jìn)行。5.13.5.2 通知巡檢人員稍開BFG/H、COG/H的預(yù)備油箱進(jìn)、出口閥門控制其開度，以分別控制BFG/H柜、COG/H柜活塞油溝的補(bǔ)充用油量，定時檢查油站油位。5.13.5.3 恢復(fù)送電之前，通知巡檢人員將油泵選擇開關(guān)打到手動位置。5.13.5.4 由巡檢現(xiàn)場監(jiān)視煤氣柜的柜位，并加強(qiáng)與能中調(diào)度的聯(lián)絡(luò)，停電期間如需進(jìn)行BFG/H、COG/H的進(jìn)出口閥及柜體放散閥操作，在采取現(xiàn)場各種安全、監(jiān)護(hù)、監(jiān)測、救護(hù)措施后由動力巡檢在現(xiàn)場手動操作。5.13.5.5 動力巡檢到現(xiàn)場監(jiān)視煤氣柜位，并和動力調(diào)度聯(lián)絡(luò)。5.13.5.6 恢復(fù)供電后，通知巡檢向預(yù)備油箱補(bǔ)油。5.13.5.7 動力調(diào)度加強(qiáng)柜位控制和煤氣調(diào)整，盡量不放散煤氣。5.13.5.8 如預(yù)備油箱油殆盡，尚未恢復(fù)供電，經(jīng)請示上級領(lǐng)導(dǎo)后，指令巡檢手動關(guān)閉煤氣柜進(jìn)出口閥，然后打開氣柜放散管進(jìn)行放散，將煤氣柜活塞降低到5米，活塞下降的同時注意觀察柜底油溝油位。然后降低活塞下降速度，使活塞緩慢著地著床。5.13.7 BFG/F.S、COG/F.S的操作如下進(jìn)行：5.13.6.1 動力巡檢在現(xiàn)場待命，將BFG/F.S、COG/F.S操作場所由遠(yuǎn)方(能源管控中心)切換至現(xiàn)場，確認(rèn)長明燈是否著火，如BFG/F.S、COG/F.S需要進(jìn)行放散操作，由動力調(diào)度指令，動力巡檢現(xiàn)場手動操作完成。5.13.6.2 恢復(fù)供電后，將BFG/F.S、COG/F.S操作場所由現(xiàn)場切換至遠(yuǎn)方。5.14 氧氣管道著火和氮?dú)庵舷⑹鹿侍幚?.14.1 氧氣管道著火事故處理5.14.1.1 有關(guān)用戶停用氧氣。5.14.1.2 關(guān)閉事故管道的供氧閥門（嚴(yán)重事故，切斷出站總閥門）。5.14.1.3 通知生產(chǎn)安全處、消防隊要求滅火。5.14.1.4 動力巡檢、點檢、檢修等相關(guān)人員赴現(xiàn)場處理。5.14.1.5 泄壓后，用N2吹掃合格后，按送氧氣規(guī)程恢復(fù)運(yùn)行。5.14.2 氮?dú)庵舷⑹鹿侍幚?.14.2.1 調(diào)度接到報警電話后，要詢問事故情況、事故地點、窒息人數(shù)；記錄報警人姓名、聯(lián)絡(luò)方式及報警時間；通知報警人在保證自身安全的情況下采取相應(yīng)的措施，控制事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。5.14.2.2 通知煤氣防護(hù)站人員及動力巡檢人員到達(dá)事故現(xiàn)場；根據(jù)實際情況進(jìn)入救援狀態(tài)，并根據(jù)事故程度由指揮小組決定是否需要啟動公司重大事故應(yīng)急預(yù)案支援。5.14.2.3 通知氮?dú)庵舷^(qū)域的相關(guān)部門，注意防護(hù)。5.14.2.4 根據(jù)人員窒息程度決定是否需要通知救護(hù)車到現(xiàn)場。5.14.2.5 跟蹤事故處理過程，并將信息匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。5.15 LDG/H活塞被卡5.1