《光滑極限量規(guī)》PPT課件.ppt

互換性與技術(shù)測(cè)量,四川大學(xué)制造學(xué)院 朱魯闖,-第5章 光滑極限量規(guī),本章主要內(nèi)容：,1、基本概念 2、泰勒原則 3、量規(guī)公差帶 4、量規(guī)設(shè)計(jì),第5章 光滑極限量規(guī),互換性與技術(shù)測(cè)量,5.1 基本概念,在機(jī)器制造中，工件的尺寸一般使用通用計(jì)量器具來(lái)測(cè)量。 對(duì)成批的、標(biāo)準(zhǔn)的大批量工件使用一種專門(mén)的單值量具-光滑極限量規(guī)來(lái)檢驗(yàn)工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，即工件是否合格。這種方法效率高、檢測(cè)方便。 光滑極限量規(guī)是一種無(wú)刻度的專用檢驗(yàn)工具，用它來(lái)檢驗(yàn)工件只能確定工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，不能測(cè)量出工件的實(shí)際尺寸。 檢驗(yàn)孔徑的光滑極限量規(guī)稱為塞規(guī)，檢驗(yàn)軸徑的光滑極限量規(guī)稱卡規(guī)或環(huán)規(guī)。,互換性與技術(shù)測(cè)量,第5章 光滑極限量規(guī),光滑極限量規(guī)塞規(guī)圖示,互換性與技術(shù)測(cè)量,第5章 光滑極限量規(guī),光滑極限量規(guī)卡規(guī)圖示,互換性與技術(shù)測(cè)量,第5章 光滑極限量規(guī),5.1 基本概念,工件按公差生產(chǎn)、工件合格是指其實(shí)際尺寸在設(shè)計(jì)的極限尺寸之內(nèi)，即： 軸：dmindadmax 孔： DminDaDmax 因此光滑極限量規(guī)(塞規(guī)或卡規(guī)）必須成對(duì)設(shè)計(jì)。 塞規(guī)： 按被測(cè)孔最大實(shí)體尺寸(MMS)Dmin制造通規(guī)(通端) 按被測(cè)孔最小實(shí)體尺寸(LMS)Dmax制造止規(guī)(止端) 塞規(guī)測(cè)量時(shí)若通規(guī)能通過(guò)被檢驗(yàn)孔，止規(guī)不能通過(guò)被檢孔，說(shuō)明孔的實(shí)際尺寸比Dmax小，比Dmin大， 即工件實(shí)際孔徑Da： DminDaDmax 則該工件為合格品，反之工件為不合格品。,互換性與技術(shù)測(cè)量,第5章 光滑極限量規(guī),5.1 基本概念,環(huán)規(guī)（卡規(guī)）： 按被測(cè)軸徑最大實(shí)體尺寸(MMS)dmax制造通規(guī) 按被測(cè)軸徑最小實(shí)體尺寸(LMS)dmin制造止規(guī) 環(huán)規(guī)(卡規(guī))測(cè)量時(shí),通規(guī)能順利通過(guò)軸徑，說(shuō)明工件da比dmax小，止規(guī)不能通過(guò)軸徑，表示工件da比dmin大， 即工件實(shí)際軸徑da: dmindadmax 則該工件為合格品。 反之，若工件通規(guī)不能過(guò)，或止規(guī)能通過(guò)，則該工件為不合格品。,互換性與技術(shù)測(cè)量,第5章 光滑極限量規(guī),5.1 基本概念,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1957-1981 光滑極限量規(guī)是我國(guó)參考ISO標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本國(guó)實(shí)際情況制定的量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。 國(guó)標(biāo)根據(jù)量規(guī)用途不同，分為三類： 工作量規(guī)：制造工作中工人直接檢驗(yàn)工件用量規(guī)，通規(guī)代號(hào)“T”，止規(guī)代號(hào)“Z”。 驗(yàn)收量規(guī)：檢驗(yàn)部門(mén)和用戶驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)用。檢驗(yàn)部門(mén)使用與工人同型號(hào)磨損較多的通規(guī)，用戶代表驗(yàn)收時(shí)，通規(guī)等于或接近工件最大實(shí)體尺寸，止規(guī)等于或接近工件最小實(shí)體尺寸，檢驗(yàn)工作量規(guī)是否合格。 校對(duì)量規(guī)：是用來(lái)檢驗(yàn)軸用工作量規(guī)在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已達(dá)到磨損極限時(shí)所用的量規(guī)。而孔用量規(guī)為外徑，容易控制與檢驗(yàn)，故未設(shè)計(jì)校對(duì)量規(guī)。,互換性與技術(shù)測(cè)量,第5章 光滑極限量規(guī),5.2 泰勒原則,泰勒原則：檢驗(yàn)工件極限尺寸的原則包容原則的具體應(yīng)用 由于工件加工后有形狀誤差，工件單一局部尺寸雖然合格（在極限尺寸范圍內(nèi)），但可能仍不能裝配，即孔軸在裝配時(shí)，表現(xiàn)出來(lái)的是其作用尺寸。 孔的作用尺寸：在配全面全長(zhǎng)上，與實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸的直徑。D作d amax 工件無(wú)形狀誤差時(shí)，dwt(D作)=da(Da)。因此量規(guī)檢驗(yàn)公件時(shí)，為使工件順利配合。工件極限尺寸應(yīng)按泰勒原則判斷。,互換性與技術(shù)測(cè)量,第5章 光滑極限量規(guī),三種 a.檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)（環(huán)規(guī)）的校對(duì)量規(guī)稱“校通一通”代號(hào)“TT”。 b.檢驗(yàn)軸用量規(guī)止規(guī)（環(huán)規(guī)）的校對(duì)量規(guī)稱“校止通”代號(hào)“ZT”。 c.檢驗(yàn)軸用量規(guī)，磨損極限的校對(duì)量規(guī)稱“校通損”代號(hào)“TS”。 而孔用量規(guī)為外徑，容易控制與檢驗(yàn)，故未設(shè)計(jì)校對(duì)量規(guī)。 52 泰勒原則：檢驗(yàn)工件極限尺寸的原則包容原則具體應(yīng)用 由于工件加工后有形狀誤差，工件單一局部尺寸雖然合格（在極限尺寸范圍內(nèi)），但可能仍不能,裝配，即孔軸在裝配時(shí)，表現(xiàn)出來(lái)的是其作用尺寸。例圖5-3示的孔和軸局部實(shí)際尺寸均合格，裝配時(shí)由于形狀誤差仍不能很好裝配。 孔的作用尺寸：在配全面全長(zhǎng)上與實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸的直徑。D作d amax 工件無(wú)形狀誤差時(shí)，dwt(D作)=da(Da)。因此量規(guī)檢驗(yàn)公件時(shí)，為工件順利配合。工件極限尺寸按泰勒原則判斷。 泰勒原則：孔的作用尺寸應(yīng)大于或等于孔的最小極限尺寸，并在任何位置上孔的最大實(shí)際尺寸應(yīng)小于或等于孔的最大極限尺寸；軸的作用于尺寸應(yīng),小于或等于軸的最大極限尺寸，并在任何位置上軸的最小實(shí)際尺寸應(yīng)大于或等于軸的最小極限尺寸。 這樣把工件局部實(shí)際尺寸+形狀誤差組成的合成邊界尺寸處于極限尺寸范圍內(nèi)，工件配合良好，便于裝配。 量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，就是體現(xiàn)的工件作用尺寸。 “通規(guī)”過(guò)工件，故控制工件的作用尺寸，量規(guī)做成全形量規(guī)，其長(zhǎng)度等于工件要求的配合長(zhǎng)度，其尺寸等于孔或軸的最大實(shí)際尺寸。 “止規(guī)”不過(guò)工件，不體現(xiàn)包容作用，故控制工件的實(shí)際尺寸，量規(guī)做成不全形（點(diǎn)狀），其尺寸等于孔或軸的最小實(shí)體尺寸。 53 量規(guī)公差帶,通規(guī)要經(jīng)常通過(guò)被檢工件，易磨損，故規(guī)定制造公差外，還規(guī)定了磨損極限磨損公差。 止規(guī)不經(jīng)常過(guò)被檢工件，磨損少，故不規(guī)定磨損公差， 光滑極限量規(guī)的公差帶圖如圖5-4示：,公差帶結(jié)構(gòu)： 工作量規(guī)：通規(guī)T制造公差帶相對(duì)Z值對(duì)稱同時(shí)規(guī)定磨損公差帶 止規(guī)Z，制造公差T從工件最小實(shí)體尺寸向內(nèi)縮分布。 校對(duì)量規(guī)：軸用環(huán)規(guī)通規(guī)校通一通“TT” 通規(guī)磨損極限 校通損“TS” 軸用止規(guī)校止通“ZT”三種，各級(jí)T，Z的公差見(jiàn)表5-1，形狀公差為制造公差50%，校對(duì)量規(guī)制造公差Tp為被校對(duì)軸用量規(guī)制造公差50%。 54 量規(guī)設(shè)計(jì) 541 量規(guī)型式的選擇,測(cè)孔：全型塞規(guī)，不全形塞規(guī)，片狀塞規(guī)，球端桿狀 542 量規(guī)工作尺寸計(jì)算 1、由國(guó)際GB180079查出被測(cè)孔與軸上下偏差。 2、由表5-2查出工作量規(guī)制造公差T和位置要素Z，根據(jù)T確定工作量規(guī)形狀公差和校對(duì)量規(guī)制造公差。 3、計(jì)算各量規(guī)極限偏差或工作尺寸。 例：計(jì)算25H8/f7孔與軸用量規(guī)的極限偏差。 解：由國(guó)際查出被測(cè)孔，軸上下偏差為： 孔：ES=+0