企業(yè)培訓_卷繞培訓手冊

卷繞培訓手冊第一節(jié)新工培訓程序 2-4第二節(jié)各個時間段的培訓內容5第三節(jié)崗位職責6第四節(jié)氨綸紡絲考核制度 7-15第五節(jié)崗位主要操作規(guī)程 16-46第六節(jié)新工轉正試題、操作技能比賽理論試題題庫47-59第七節(jié)操作技能比賽操作規(guī)則 60第一節(jié)新工培訓程序一個新工從進廠到獨立操作，需要一個過程，這個過程需要多方努力完成，在培訓方面需要分一下幾階段進行：一、 思想教育：a、 新工進入本部門的半個月在長白班由仝俠領新工對操作現(xiàn)場環(huán)境進行熟悉；b、 將本部們的各項規(guī)章制度發(fā)放一份給新進員工，并對規(guī)章制度的內容進行講解；c、 對需注意的安全事項進行講解；d、 上下班時間告知新工，安排有資質的優(yōu)秀員工專職負責技能培訓；二、 操作規(guī)程：a、 師傅在利用換組件或異常提位的位對新工講解卷繞頭按鈕的操作程序及用途，講解要細心，表達要真確；b、 講解完成后師傅要示范給新工看，看完之后由新工操作給師傅看，新工在示范過程中要不懂就問，師傅要不怕麻煩耐心講解，直到會操作為止。c、 老師傅要講解每個批號標簽的含義，讓新工熟悉了解各種產品的規(guī)格、使用什么顏色的紙管。d、 落筒時老師傅要嚴格按照規(guī)章程序去教新工操作，教新工絲卷在臺車上怎樣擺放，避免在落筒過程中造成各種人為降等，如：（油污、蛛網、等）e、 裝紙管時，首先要確認紙管顏色、批號、規(guī)格是否正確，紙管裝進卷繞軸后長短是否標準，紙管順序是否正確。f、 新工學好后，當班班長要進行抽查考試，合格后可進行下一程序培訓。g、 鉤刀的安全使用；及注意事項。三、 技能培訓：a、 分絲生頭培訓，首先帶領新工到組件三樓視窗處看，絲在甬道內是怎樣排列；b、 首先學習40D/3F的產品，先從簡單產品入手；c、 師傅教新工之前首先示范一遍給新工看，講解各個環(huán)節(jié)的要領；d、 教新工的時候一般要選擇在每一個區(qū)的最后一個位聯(lián)系，這樣不容易打壞其它正常紡位。e、 每天都要利用換組件的位或異常處理的位教新工操作要領，新工要上機去學，師傅要站在旁邊指點，有不正確的地方及時做一糾正。f、 師傅在教新工的時候要有耐心、不怕麻煩，要對待自己的親屬一樣來對待每位新工，首先讓新工對這份工作有信心；g、 按照分絲生頭的操作規(guī)定去教，去要求每位新工；h、 分絲生頭時需注意事：1. 投位的紙盒有沒有落下來；2. 下甬道溫度探頭的廢絲、下蓋板處的廢絲有沒有清理干凈；3. 下蓋板上的黃色液體、雜物要用海綿擦拭干凈；4. 生頭凳要放穩(wěn)；5. 分絲前要知道是什么規(guī)格，幾根絲；6. 鉤刀要準備好，使用鉤刀時要嚴格按照鉤刀操作規(guī)定去操作；7. 吸槍準備好，要對吸槍的接口處進行檢查；8. 生頭前要對機臺衛(wèi)生的廢絲、雜物進行清理干凈，檢查廢絲、生頭、假捻、上油、導絲、等無誤后方可切換。四、 安全培訓a、 對紡絲工作區(qū)域容易出現(xiàn)的安全事故進行講解；b、 鉤刀的安全使用及注意事項；c、 吸槍的安全使用及注意事項；d、 推臺車因注意的事項；e、 打開下蓋板時因注意的安全事項；五、 報表的填寫：a、 卷繞的日報表要嚴格按照規(guī)定填寫，數(shù)據要準確、字跡要工整；b、 OPU報表所秤的每一卷數(shù)據都要真實，字跡要清楚；c、 落筒單的填寫要規(guī)范；六、 綜合考評：a、 理論考評（附件一）；b、 操作考評（附件二）；第二節(jié) 各個時間段的培訓內容2014年1月培訓內容：生產安全、工藝質量維護2014年2月培訓 內容：異常問題處理及調整，班中巡檢制度培訓2014年3月培訓內容：總結第一季度出現(xiàn)的問題2014年4月培訓內容：節(jié)能降耗培訓2014年5月培訓內容：現(xiàn)場管理培訓2014年6月培訓內容：總結第二季度出現(xiàn)的問題2014年7月培訓內容：增強團隊意識培訓2014年8月培訓內容：關于管理技巧培訓2014年9月培訓內容：總結第三季度出現(xiàn)的問題2014年10月培訓內容：關于預防過節(jié)期間人員流動大此問題培訓2014年11月培訓內容：關于過節(jié)期間安全培訓2014年12月培訓內容：總結第四季度出現(xiàn)的問題。第三節(jié) 崗位職責工作職責衡量標準準時參加班組的交接班工作，了解生產信息。不遲到不早退考勤情況確認落絲后每錠絲要進行稱重，并做好記錄。若有異常及時報告工作效率情況落絲后要對每錠絲進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)成形異常要及時報告。做好卷繞TU日報表、落筒單、稱重記錄單的填寫異常匯報及處理情況負責當班期間作業(yè)設備、環(huán)境衛(wèi)生，不得有油污、毛絲等，落實好5S現(xiàn)場管理法，做好定置定位管理工作技能管理情況員工就餐時間控制在30分鐘以內，并輪流就餐，不得空崗工作紀律管理情況負責當班期間作業(yè)設備、環(huán)境衛(wèi)生，不得有油污、毛絲等，落實好5S現(xiàn)場管理法，做好定置定位管理衛(wèi)生保持情況第四節(jié) 氨綸紡絲考核制度一、 休假1. 嚴格執(zhí)行公司休假制度，必須提前一個工作日辦理相關手續(xù)并得到值班長簽字同意后，禁止電話請假和短消息請假（特殊情況除外），否則按照公司的有關規(guī)定進行考核，各班值班長在批假時，原則上一天只允許休假二人、請假一人。（包括班長在內，）。（曠工者沒有當月的效益獎）2. 對于請假人員超過5天的本月效益獎取消。3. 每年累計請事假超過15天后，每請假一天班組考核30元，遲到、早退、未打卡一次班組考核10元。4. 請假班長不批，私自不來上班按曠工處理，曠工者本月沒有績效獎。5. 班中有事須臨時請假者，要有請假條，班長批準后方可離廠，否則按曠工處理。班中事假班長只能批準一人，否則考核班長50元。6. 每月班組排好的休假表，必須按排休表休息，有特殊情況的由部門主管批準后方可休假，否則一律按曠工處理。二、 勞動紀律1、 下級必須服從上級，堅決實行等級管理制度；班中員工有意見要先向值班長反映，班長解決不了的向部門主管反映，部門主管解決不了的問題由部門主管向廠長反映解決；凡越級上報者考核100元，員工反映的問題班長要及時向部門主管反映否則一次考核班長50元。2、 公司、生產部、車間組織的會議、活動不得無故缺席、遲到、早退、有事必須提前請假。否則一次考核責任人10元。3、 班中串崗、離崗或干與工作無關的事，一次考核責任人30元。（班中吃飯時間40分鐘，班中離開崗位20分鐘以上按脫崗處理）4、 班中不得在崗位上睡覺、吃零食、看雜志(公司期刊除外)、電子書、玩游戲、聽音樂，禁止QQ、電話聊天等，否則一次考核責任人30元。5、 員工在接到加班通知后拒絕到崗加班（特殊情況應向班長解釋、反映），一次考核100元.6、 員工之間必須團結，不得出現(xiàn)吵架以及打架事件發(fā)生，如有該現(xiàn)象發(fā)生，將不分責任按200元處罰后，根據實際情況另行處理. 7、 禁止篡改或損壞電腦系統(tǒng)設置，一經發(fā)現(xiàn)按破壞生產處理。9、班中抽煙每班個人不得超過3次，一次只允許一個人去吸煙停抽煙，一次不得超過10分鐘，凡違反者一次考核當事人30元，當班班長10元。10、事實面前，被考核人拒不簽字的，一律按兩倍處罰；對于屢教不改者將從嚴加倍考核。11、班長在開班前會時，各位員工要認真聽，在開會期間睡覺、玩手機、聽音樂、吃零食，違者一次考核30元。12、上班期間必須穿戴好工作服，生頭時戴好防毒口罩，進入車間要戴好耳塞等勞保用品。男生不允許染黃色頭發(fā)、女生不允許披發(fā)，凡查到一次考核30元。13、.對于野蠻操作（使用吸槍要愛惜，不允許摔吸槍，要輕拿輕放，不允許用手或生頭管將羅拉強行停止）檢查一次考核責任人30元。14、班中聚眾聊天，線內無人巡回檢查（相鄰的兩條線必須有一名員工巡檢），否則一次考核班長30元，兩條線的責任人各30元。（只要結果，不要講理由）15、班中吃完的宵夜、零食袋、飲料瓶，要及時放在紙管間的垃圾桶內，不允許放在卷繞現(xiàn)場的柜子里，接班后在現(xiàn)場檢查到有垃圾的將考核當班責任線員工10元。（夜班吃的方便面盒內剩余的要倒在衛(wèi)生間內，不得直接放在垃圾桶內，早班在清理垃圾時發(fā)現(xiàn)，將考核夜班本月的衛(wèi)生獎勵）三、現(xiàn)場管理1、各生產線的地面衛(wèi)生（包括回風風道，機臺前后地面衛(wèi)生、卷繞機上的衛(wèi)生、小油劑罐下面的廢油），檢查一次考核當班班長50元，本線擋車工30元，一月之內檢查到3次的員工，崗位下調300元，本班的質量獎衛(wèi)生獎勵全部扣除。2.機臺衛(wèi)生每班必須做兩次，機臺衛(wèi)生要作為交接班內容，接班后檢查到衛(wèi)生差，算下一個班的，按第一條考核。3.假捻間的衛(wèi)生由單管負責打掃，每天值日人員要認真將單管間衛(wèi)生打掃一遍，如檢查到不合格的地方，考核當天值日人員20元/1次。4.各班的落地標簽要及時清理，凡查到當班期間沒清理者考核當班班長0.5元一張，責任區(qū)域人員0.5元一張。5.卷繞現(xiàn)場的吸槍、生頭凳、落絲器、廢絲桶、臺秤、絲車、氣管等工器具要按規(guī)定擺放在指定區(qū)域內，凡查到有一項沒按規(guī)定擺放的考核當線責任人20元/1次 ，班長考核10元。6.往平衡間推的滿卷絲車要擺放在黃線區(qū)域內，絲車的方向要擺放一致，落筒單要放在絲車的鐵盒內，各批號的絲卷要按墻上的標識牌去擺放，凡事沒有按照規(guī)定去做的，考核責任人30元/1次，班長考核10元。7.推往平衡間的滿卷絲車不允許有空紙管在絲車上，凡查到有空紙管在絲車上，每只紙管按2元考核。8.各班組的垃圾要按公司要求分類放置，并且要在垃圾袋上寫好各班組的班名，早班8:00前將垃圾放到樓梯下面的垃圾車上，中班16:00前將垃圾放到樓梯下面的垃圾車上，凡是查到一次沒按規(guī)定去做的考核當事人20元/1次。9.清洗拖把間的衛(wèi)生每班要認真打掃一遍，各種工具擺放整齊，不允許將浸泡過的茶葉等雜物倒在清洗拖把的水池內，或者燒開水的器具上面，凡檢查到一次沒按規(guī)定做的考核班長10元/1次，責任人20元/1次。10.各班更換組件的位要把該位的衛(wèi)生徹底做干凈，衛(wèi)生包括（甬道底部四周衛(wèi)生、下甬溫度探頭廢絲、假捻器氣管上的廢絲、羅拉上的衛(wèi)生要用油葫蘆擦拭、導絲器上的衛(wèi)生、淺油劑槽內、外的廢絲和雜物、GR3防護罩上的廢絲毛、摩擦輥上的廢絲、切絲器上的廢絲，機臺弄到處得廢絲、油滴等），凡查到沒按規(guī)定去做的考核當事人20元/1次，班長考核10元/1次。11.各種衣物不允許掛在現(xiàn)場的絲車上，凡查到一次考核10元。12.各班的責任區(qū)衛(wèi)生由各班班長一周安排打掃一次，凡檢查到衛(wèi)生差一次考核班長50元。13.各線機臺頭的空絲車由各線對應的擋線人員負責監(jiān)管，臺車的方向一致并且整齊，檢查不整齊一次/車考核5元.(紡絲現(xiàn)場擺放絲車的地方，不允許擋住現(xiàn)場的消防通道)14.卷繞機摩擦輥頭有廢絲每個卷繞頭考核5元，羅拉輥上有廢絲考核5元。15.紙管間的衛(wèi)生要時刻保持干凈，木托架大小分開放，損壞的木托架要單獨放，作為交接班內容，檢查到當班的木托架不按規(guī)定放，考核貼標簽人均20元，班長10元。四、工藝考核（今后凡是流入外檢的異常產品20元/卷）1.更換組件位的第一落產品，要求擋車工全部稱重并記錄，有問題及時向班長或單管反映，否則考核責任人20元/位，（特殊情況除外）2.班中稱重發(fā)現(xiàn)有異常的，要及時給班長匯報，要將上班的異常產品挑出來，凡是沒有往上追查異常產品的，將有問題的產品流入外檢，不論是哪個班的產品，考核當班的責任人20元/卷；其他責任班組20元/卷。（粗旦絲產品每班必須稱重2次，第一次要有記錄，下班前得稱重不記錄）3.班中有異常的位處理后的第一落絲和上一落絲相對應的筒子必須稱重，避免有異常的產品流入外檢，除外檢考核外，班組對責任人10元/卷。4.班中滿卷切換后的產品在15分鐘之內必須把產品落到絲車上，班中檢查到，考核班長10元，擋車工5元。5.人為油污、人為蛛網、偏管考核2元/卷，班中變形絲一個位考核責任人50元，考核班長20元。絲條未經過導絲器一次考核10元，絲條在羅拉輥繞一圈一次考核10元，整位斷油一次考核50元，一卷絲餅未上油考核10元，整位假捻不良考核50元，班長30元，單管30元，單個假捻不良考核10元。6.班中個別位出現(xiàn)2次以上的并絲，擋線人員要及時向班長、匯報，班中及時處理，不匯報者一次考核20元，匯報后不處理考核班長、單管50元。7.早班單管要將假捻流量、壓力抄寫，中班、夜班各線要和早班單管抄的報表核對，有問題要及時向班長反映，班長要及時和單管溝通，不匯報者一次考核20元。8.每個早班由各班正、副班長到聚合往37度、40度水高位槽補水，在當班檢查到未補水，造成系統(tǒng)缺水者，根據事故情況進行處理。五、報表填寫（凡是單管、班長簽字的報表，有錯誤填寫的考核單管、班長） 1.各線的卷繞日報、稱重報表、落筒單要按要求填寫，要按正常的劃改填寫，凡不按要求填寫的責任人一處考核2元，當班班長在下班前在各線報表上簽字，否則一次考核5元。（外檢查到的落筒單錯考核10元） 2.OPU稱重記錄數(shù)據要真實，卷號跟稱重記錄要對應，數(shù)字要寫全，不允許簡寫，每天單管在三班的稱重表上簽字，否則一次考核5元。3.紡絲工況報表、各班要按要求填寫（一天三個班必須將1-10線的報表抄完）不允許重復填寫，否則一次考核20元。4.紡絲現(xiàn)場的巡檢報表要認真巡檢ABS、油劑間、三樓組件清洗每班巡檢1次，熱媒泵區(qū)、SM風機、方箱間一個班2次，有問題及時向主管反映。否則一次考核20元。5.班長交接班記錄本要記錄清楚本班所有的生產運行情況和班中未完成的事項，需要下一個班注意的問題，（包括改紡、試驗、取樣、巡檢設備異常、每條線的開、停放位）班長交接班記錄本每天由部門主管或單管班長簽字，凡發(fā)現(xiàn)記錄有誤的考核20元。所有的報表要真實，發(fā)現(xiàn)弄虛作假者從嚴考核，各線的報表用完后，由當班班長把報表收起來，交給單管保存，新報表由各班班長到單管間領取，不允許擋線人員私自到單管間領取報表。六、交接班 1.交接班早班7：55到8：00之間；中班15:55到16:00之間，夜班23:55到0:00之間，交班時員工和員工交接（必須將本線的異常、勞動工具、設備運行 或需要下班注意的事項填寫在報表上），班長和班長交接，接班時有不合格事項，員工之間處理不了的，反映給當班班長處理，（如果下一個班接班時反映衛(wèi)生臟，由上個班班長安排人員打掃，安排不了的由班長自己打掃，不算加班，如果不打掃扣除本班當月的衛(wèi)生獎勵），接班后接班人必須簽名交班人后方可離開崗位，接班后檢查到各線有問題，交接班時未發(fā)現(xiàn)的問題，能追溯到上個班的一次考核上個班責任人50元（交班不清楚），追溯不到的由當班承擔。 2.卷繞的公共物品要交接班（臺秤、生頭凳、廢絲桶、電扇、落絲器、柜子），各班發(fā)現(xiàn)有損壞的及時給班長反映，并在報表上注明原因，及時修理；否則在那個班檢查到物品損壞查不到具體的責任人時，將對當班的責任人考核20元，班長考核10元。情況嚴重的按照物品價格賠償。3各班吸槍15把，有由班長安排分配管理，班長每天每周都要對吸槍盤點，吸槍損壞的要及時維修并從維修處領回，各班人員不得私自拿別班的吸槍，吸槍丟一把按價錢賠償，班長50%，員工50%，凡檢查到多吸槍考核當事人300元。4、班中貼標簽人員，早班：13:30前必須貼完并把紙管間的衛(wèi)生清理干凈；中班20:30前必須貼完并把紙管間的衛(wèi)生清理干凈，夜班5:30之前必須貼完并把紙管間的衛(wèi)生清理干凈，檢查到有未按時貼完的將對貼標簽人員每人考核10元，班長考核5元。5.貼標簽時，紙管箱要在一架上一層一層的使用（一層4箱），要一箱用完后，在打開第二箱，各班人員要按規(guī)定操作，各班班長要加強檢查，檢查到考核班長20元，責任人5元。6、班中貼標簽時要將標簽貼完，不允許將用不完的標簽隨手亂放，凡檢查到有多余的標簽亂扔的，檢查到是那班的標簽，將對哪個班的貼標簽人員進行考核0.5元/張。各班班長、單管要嚴格按照本規(guī)定考核，每月班組考核的金額，由班長獎勵給班組職工，績效獎不得超過200元，從5月份開始，缺員獎50%發(fā)給個人，另外50%獎勵給本月工作積極主動， 平時責任心強的職工。（單管、班長每天公布檢查內容）。第五節(jié) 崗位主要操作規(guī)程（一）紡絲生頭操作規(guī)程1.0總則紡絲生頭是指紡絲組件投位完畢至卷繞機恢復正常生產時間段內必要的操作過程。2.0適用范圍本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0引用文件無。4.0職責本規(guī)程由紡絲車間歸口實施。5.0安全參照紡絲生頭安全操作規(guī)程。6.0工作程序6.1生頭準備6.1.1 操作工檢查機臺衛(wèi)生、卷繞機運行情況、吸槍、探照燈、魚竿、備用紙管、小油槽液位、樹脂刮板、生頭凳、廢絲箱等是否齊全。6.1.2 將第二導絲器垂直放置（第一導絲器可垂直放置，也可水平放置），啟動GR1，GR2，GR3、OR，將假捻壓縮空氣流量計打到工藝要求值。6.2生頭6.2.1 看到投絲紙盒落下后，打開甬道門迅速取出紙盒，隨手將絲纏到GR2上，用探照燈查看甬道是否有掛絲（掛絲處理：用竹竿小心地清理掛絲），用卡布將甬道門內表面擦凈并關閉。6.2.2 將絲從GR2上拽斷纏到GR3上，停止GR2，然后用左手攏住全部絲束，用右手擋住絲束防止絲束從GR3上滑落，雙手同時迅速下拉將絲束拉過假念器和GR1。6.2.3 按工藝旦數(shù)要求及噴絲板孔數(shù)從里向外開始分絲，分絲時先左后右、左右相間，將同一塊噴絲板噴出的幾根單絲放進同一個假捻器中（粗旦合股絲除外）；若噴絲板為一孔，則要按先左后右、左右相間的順序將每一根絲放到導絲鉤中；（注意：避免分絲不良）。6.2.4 開啟左邊卷繞機的“電源”按鈕啟動摩擦輥和槽輥，再按動“切換”按鈕啟動上卡盤和抬起擋板，6.2.5 開啟吸槍壓縮空氣，用吸槍在GR1與 GR3之間將絲吸住引過OR和GR2后繞在左邊卷繞頭FR的生頭管上（生頭管繞絲方法如下：身體下蹲，左手在卷繞頭外側上邊沿攏住絲束，右手拿著吸槍盡量順著絲束的方向將絲束向下拉至卷繞頭下方后向里平推少許，然后迅速將絲束在轉動著的生頭管上逆時針纏繞2到3圈后在吸槍口處將絲束拽斷）。6.2.6 按動“切換”按鈕落下卷繞頭，用手指把絲撥至相應的卷繞位置。6.2.7 用吸槍從外向里將偶數(shù)的12根絲條吸住，經過GR3后按照第6.2.5、6.2.6步方法將絲束繞在右邊卷繞頭的生頭管上。6.2.8 將第一導絲器、第二導絲器放到水平位置。6.2.9 檢查假捻、上油正常后，按動“切換”按鈕將左右兩個卷繞頭同時切換，切換成功裝上紙管開始卷繞。6.2.10 關閉吸槍壓縮空氣，將吸槍收好放到現(xiàn)場指定位置，將其他生頭工具放到現(xiàn)場指定位置。6.2.11 按5S要求打掃機臺衛(wèi)生及現(xiàn)場衛(wèi)生。 6.3復查確認6.3.1確認每根絲卷繞是否正常；6.3.2確認每根絲在假捻器噴嘴里的位置是否正常；6.3.3確認每根絲在導絲器里的位置是否正常；6.3.4確認假捻器空氣壓力是否在設定值；6.3.5確認每根絲上油狀況是否正常；6.3.6確認現(xiàn)場衛(wèi)生是否達到5S要求。7.0記錄表式無（二）紡絲TUO安全操作規(guī)程1.0總則本規(guī)程是對紡絲油劑TUO的添加、更換、清掃操作規(guī)程中應該注意安全事項予以說明。2.0 適用范圍本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0引用文件無4.0職責本規(guī)程由紡絲車間歸口實施。5.0規(guī)程5.1佩帶好防護用具：膠皮手套。5.2嚴格按照操作程序進行，以保證人員和設備的安全。5.3 TUO油劑添加、更換、清掃的安全細則：5.3.1卷繞間注意防滑。5.3.2調整油位時要注意油劑會濺入眼睛。5.3.3油劑運輸時小心碰傷。6.0 工作程序6.1 TUO-TK（T7000）油劑的添加程序6.1.1確認要加油，由加油工進行加油；6.1.2根據工藝需要，使用相應型號的油劑；6.1.3使用專用油桶運輸車把油劑運送到一樓油劑間T7000旁；6.1.4用開桶扳手打開油桶蓋，將加油管插入油桶內，確認進油管線閥門為開啟狀態(tài)（班長以上人員現(xiàn)場確認）； 6.1.5啟動加油泵向T7000內加油當油劑加到液位計的一半時，啟動T7000的攪拌器開始攪拌。同時打開N2閥門； 6.1.6確認T7000溫度符合工藝要求（502），否則，調整HW50閥門，直至達到要求；6.1.7填寫TUO添加表。6.2 TUO油劑的運行程序6.2.1油劑循環(huán)前先安裝卷繞機油盤內的針形閥，并確認在關閉狀態(tài)。6.2.2確認T7000的液位、氮氣壓力、油劑溫度符合工藝要求。6.2.3確認油劑循環(huán)管路的球閥處于打開狀態(tài)。6.2.4啟動P7001。6.2.5打開T7001進口球閥。6.2.6當T7001液位達到一半時啟動攪拌。6.2.7確認T7001液位、夾套水溫度，關閉供給閥門。6.2.8啟動P7002油劑供給泵。6.2.9 啟動油劑供給泵。6.2.10 依次緩慢打開每個位油盤的針形閥，調整針形閥控制油劑流量。6.2.11確認P7002工作正常。6.3 TUO油劑的清掃、更換程序6.3.1油盤的清掃6.3.1.1為了保證絲卷上油率的穩(wěn)定，需要定期對每個位的上油系統(tǒng)進行清掃，可以跟隨組件更換周期。6.3.1.2停OR；6.3.1.3 放掉油盤中的油；6.3.1.4用紗布蘸石油醚清理OR表面的油垢；6.3.1.5用壓縮空氣吹掃油盤；6.3.1.6清理機臺衛(wèi)生；6.3.1.7打開針形閥，并調整、控制油劑流量6.3.2油劑的更換6.3.2.1確定油劑需要更換后，要提前12天停止向T7000中添加油劑，并密切注意T7000中液位，防止系統(tǒng)斷油；6.3.2.2按清掃程序排空油盤油劑、清掃系統(tǒng)；6.3.2.3抽出T7000中剩余油劑；6.3.2.4根據工藝要求向T7000中添加新油劑，具體操作參照TUO-TK油劑的添加程序。7.0記錄表式TUO添加表（三）紡絲HM系統(tǒng)安全操作規(guī)程1.0總則本規(guī)程是對紡絲HM系統(tǒng)中應該注意的安全事項予以說明。2.0適用范圍本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0引用文件無。4.0職責本規(guī)程由紡絲車間歸口實施。5.0規(guī)程5.1佩帶好防護用具：隔熱手套。5.2 HM系統(tǒng)的操作要嚴格按照操作規(guī)程進行，以保證人員和設備的安全。5.3由專業(yè)人員統(tǒng)一協(xié)調作業(yè)。5.4由于HM系統(tǒng)的管道及閥門都有較高的溫度，所以應盡量避免身體與之接觸，以免燙傷。6.0 程序：6.1 HM開車操作6.1.1 添加導熱油階段：6.1.1.1檢查確認HM回路管線完好。6.1.1.2確認三加、二加進出口閥門處于全開狀態(tài)。6.1.1.3打開進、回流管線閥門及旁通閥。6.1.1.4確認HM系統(tǒng)所有排污閥關閉。6.1.1.5確認高位槽T8010與低位槽之間的連通管閥門關閉，溢流管閥門打開。6.1.1.6確認HM鍋爐房往低位槽管線的閥門關閉。6.1.1.7啟動HM注油泵向高位槽注油。6.1.1.8系統(tǒng)注滿油后，高位槽液位計刻度40時停泵。6.1.1.9啟動系統(tǒng)循環(huán)泵，讓整個HM系統(tǒng)進行冷循環(huán)。6.1.2 加熱階段6.1.2.1 將SM-HE-2（二加）調節(jié)閥手動設定開度70%。6.1.2.2 中伴熱HM管線末端壓力調節(jié)閥設定為自動模式。6.1.2.3 開啟N1。5供給閥，對T8010進行N2進行保護。6.1.2.4 開啟伴熱HM循環(huán)泵。6.1.2.5 升溫速度為25/Hr(鍋爐房控制)，首次開車以50為一個階段，停止加熱8個小時進行熱緊，并檢查是否有漏油之處。 6.1.2.6 升溫過程中，不間斷的進行排氣直至溫度達到工藝要求。6.1.2.7 將SM-HE-2調節(jié)閥恢復為自動模式。6.1.2.8 將HM循環(huán)泵P5520壓力控制在5Kg左右，P5530的壓力控制在5Kg左右，同時密切關注泵前壓力變化（一般為1Kg）,壓力低于0.5 Kg時考慮更換濾芯。6.1.2.9在整個升溫過程中要密切關注高位槽的液位，根據情況補油。6.2 HM停車操作6.2.1 停止鍋爐加熱。6.2.2 確認HM溫度低于安全值70時，停止HM循環(huán)泵。6.2.3 將SM-HE-2的調節(jié)閥手動控制65%開度，停伴熱循環(huán)泵。6.2.4 將管線末端的回路調節(jié)閥控制手動狀態(tài)。 6.3 HM正常操作6.3.1 P5520、P5530循環(huán)泵處于運作狀態(tài)。6.3.2 SM-HE-2入口溫度調節(jié)閥和HM管線壓力調節(jié)閥設定為自動模式。6.3.3 各備用管道和主管道閥對應處于關閉狀態(tài)。6.3.4 回路各管線閥處開啟狀態(tài)。6.3.5 排氣閥處關閉狀態(tài)。6.3.6 HM高位槽與氣液分離器之間閥門處開啟狀態(tài)。6.3.7 N1。5供給閥處開啟狀態(tài)。6.3.8 HM-FL底部排空閥關閉。7.0附件：7.1 HM系統(tǒng)操作現(xiàn)場確認表（四）紡絲系統(tǒng)停、開車安全操作規(guī)程1.0總則本規(guī)程主要是對熱風系統(tǒng)停、開車操作過程中需要注意的安全事項予以說明。2.0適用范圍本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0引用文件無4.0職責本規(guī)程由紡絲車間歸口實施5.0規(guī)程5.1開車過程要嚴格按照開、停車操作規(guī)程順序進行。5.2要由熟悉紡絲工藝流程的專業(yè)人員統(tǒng)一協(xié)調作業(yè)。5.3要保證空調系統(tǒng)及通風條件良好，以防止區(qū)域性DMAC聚集以及缺氧事件的發(fā)生。5.4班長和操作工應佩戴好個人防護用品：防毒面具、耳塞。5.5紡絲開車的操作時涉及許多精密儀器和裝置，并且接觸高溫高壓、化學用品等有安全隱患的操作，對環(huán)境也有一定的污染性，故要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證設備、人員、生產的安全。系統(tǒng)停車1.0總則： 紡絲停車是指紡絲部分或全部設備停止運轉。紡絲停車操作主體上可分為主動停車和被動停車。主動停車指我們有意識、有計劃的停車，例如停產或者檢修時的停車，通常我們說所的正常停車就屬于主動停車；被動停車是指因設備或其他等方面異常而不得不停車，如異常停電、異常停汽等引起的停車，通常我們所說的異常停車就屬于被動停車。從停車范圍上又可分為局部停車和整體停車。這里我們僅介紹短期主動停車的正常停車的作業(yè)程序，異常停車和僅局部停車的作業(yè)程序將會在異常處理中介紹。2.0適用范圍：本規(guī)程適用于紡絲車間。 3.0引用文件： 無4.0職責 本規(guī)則由生產部門歸口實施。5.0安全5.1佩戴好個人防護用品：防毒面具。5.2要由熟悉紡絲工藝流程的專業(yè)人員統(tǒng)一協(xié)調作業(yè)。5.3 停車過程要嚴格按照停車操作規(guī)程順序進行。 5.4要保證空調系統(tǒng)及通風條件良好，以防止區(qū)域性DMAC聚集。6.0 工作程序 6.1卷繞停車6.1.1 根據提前計算好的各位落筒時間，卷繞逐一落筒，DCS關注P-3441泵后壓力變化。6.1.2通知組件停各位計量泵，停不同位計量泵時時間相隔不得少于5分鐘，注意觀察熔體泵P-3441泵后壓力變化，位停完后，通知聚合DCS停P-3441。6.1.3 GR、FR停止，卷繞機停止。6.1.3如果停車時間超過24小時（關注P-5301泵后壓力變化），可考慮停HW40循環(huán)水。6.2 TUO系統(tǒng)停車6.2.1 TUO-P循環(huán)停止6.2.2如果停車時間超過24小時（關注P-5301泵后壓力變化） TUO停止加熱, HW50停。6.2.3 TUO-TK正常放置并攪拌。6.3 SM系統(tǒng)停車6.5.1如果停車時間超過一周（一周內控制二加出口溫度100以內），考慮停止HM-HE2加熱6.5.2如果停車時間超過一周（一周內控制循環(huán)泵出口壓力，HM正常循環(huán)），導熱油HM循環(huán)泵停6.5.3 SM-HE-1 S20停止加熱6.5.4 SM-HE-3 導熱油停止加熱6.5.5 SM系統(tǒng)循環(huán)冷卻6.5.6 CH、CW、CM停止供應6.5.7 待SM回收空調出口溫度低于150時SM系統(tǒng)停止6.5.8如果停車時間超過一周（一周內HW31/40正常運行，控制循環(huán)泵出口壓力），HW31/40 停。6.5.9 公用工程部分如須停車，只要關閉進入紡絲的總閥，或通知相關部門停止供應即可 。 7.0附件： 無系統(tǒng)開車1.0總則： 紡絲車間開車是紡絲生產操作的基礎和主線，本程序著重說明紡絲部門開車的內容、次序及相互關系。紡絲車間的開車根據情況的不同分為兩種：（1）設備安裝完成以后投產試車、開車；（2）生產過程中部分或全部的設備停車后重新運作。依照紡絲停車范圍的不同，其開車內容及程序也相應改變，本程序以初次開車為假設條件，并對其程序予以解釋、說明。2.0適用范圍：本規(guī)程適用于紡絲車間。 3.0引用文件:無4.0職責 本規(guī)則由生產部門歸口實施 5.0程序5.1安全細則5.1.1開車過程要嚴格按照開車操作規(guī)程順序進行。5.1.2要由熟悉紡絲工藝流程的專業(yè)人員統(tǒng)一協(xié)調作業(yè)。5.1.3要保證空調系統(tǒng)及通風條件良好，以防止區(qū)域性DMAC聚集。5.2 佩戴好個人防護用品：防毒面具、橡膠手套、防滑鞋、防護鏡、耳塞。 5.3 紡絲開車的操作時涉及許多精密儀器和裝置，并且接觸高溫高壓、化學用品等有安全隱患的操作，對環(huán)境也有一定的污染性，故要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證設備、人員、生產的安全。 6.0 工作程序 6.1開車前準備6.1.1電力供應系統(tǒng)已正常運作；6.1.2動力部的制氮系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、RW循環(huán)水系統(tǒng)和冷煤循環(huán)系統(tǒng)已正常運轉；6.1.3 S20蒸汽、DW脫鹽水和普通水已正常運行；6.1.4聚合已正常開車且有充足的原液供紡絲使用；6.1.5電儀系統(tǒng)已正常運作，各個儀表已正常顯示、測量、變送器和自動調節(jié)閥靈敏、集成控制系統(tǒng)已運作、顯示；6.1.6空調系統(tǒng)運行良好；6.1.7各個崗位的人員準備就緒，生產用料如：職工的勞保用品、操作工具、標簽、紙管準備齊全；6.1.8檢查現(xiàn)場確保開車的安全、有序的進行。6.1.9現(xiàn)場高溫設備管道保溫情況良好。6.1.10準備好紡絲開車系統(tǒng)確認表。 6.2原液系統(tǒng)開車操作程序6.2.1 HW31熱水循環(huán)系統(tǒng)開車。首先對HW31熱水循環(huán)系統(tǒng)進行排氣，查漏，確認各閥門是否打開，系統(tǒng)是否達到溫度設定值。6.2.2 HW40熱水循環(huán)系統(tǒng)開車。首先對HW40熱水循環(huán)系統(tǒng)進行排氣，查漏，確認各閥門是否打開，系統(tǒng)是否達到溫度設定值，逐位檢查會水視鏡浮球是否能浮起，同時確認HW40熱水循環(huán)系統(tǒng)流量是否一致，進回水調節(jié)閥是否完全關閉。6.2.5根據聚合情況，檢查紡絲槽回流閥（開度適中）是否開啟，通知DCS開啟（5Hz啟動）聚合液循環(huán)泵P-3441，密切關注其出口壓力變化，逐位啟動紡絲計量泵GP(相隔不少于5分鐘)進行組件放流，觀察噴絲板的吐絲情況，發(fā)現(xiàn)細絲、堵孔絲等異常情況時及時更換組件。注意檢查熔體管線是否有漏液，再次關注泵后壓力變化情況，確保齒輪泵GP不會跳停，壓力穩(wěn)定后打自動。6.3 SM循環(huán)系統(tǒng)開車程序6.3.1 打開 SM-CO-1 、SM-CO-2的CW進出口閥門；6.3.2設定 紡絲各線上進風、上回風、下回風閥門開度分別為50%、50%、50%。主風道尾部閥門開度設定為0%；6.3.3 啟動SM-FN（5Hz啟動）；6.3.4 打開SM-HE-1 S20蒸汽進出口閥門； 6.3.5 打開SM-CO-3-4的CH進出口閥門；打開SM-CO-1-2的CW進出口閥門,(冷媒待開始投位時開啟)按工藝設定SM-CO-5出口溫度（一般設定為7）；6.3.6 SM-HE-2、SM-HE-3升溫，開熱煤進出口閥門；6.3.7 開啟上、中甬道伴管的加熱系統(tǒng)；6.3.8 SM-ABS開車運行，開啟BL-5020風機，開啟S5090噴淋系統(tǒng)，檢查所有的閥門的狀態(tài)，注意S5080下U型彎處要有液封，以甬道下口有微風進入為準；6.3.9按工藝要求調試甬道上出口、上入口、下出口閥門及差壓表差壓、以及主風道壓力.6.3.10按工藝要求設定SM-HE-2的溫度.6.3.11啟動SM的自動清洗程序，注意DMAC排管U型彎、n型彎處要有液封。6.4 TU系統(tǒng)開車6.4.1 TUO系統(tǒng)運行，逐一檢查所有閥門,檢查是否達到設定溫度，檢查50度保溫水是否達到設定值，檢查油劑盤的液位。6.4.2卷繞機運轉，根據工藝要求調好接觸壓力，在紡絲開車之前保證所以卷繞機能夠正常運轉，檢查卷繞頭、假捻、吸槍用壓縮空氣壓力是否達到設定值。按工藝要求準備貼好標簽的紙管，上升頭紙管。6.4.3按技術部下定的工藝參數(shù)進行工藝設定GR1、GR2、FR、油棍轉速、橫動變頻、假捻壓力、假捻流量等工藝參數(shù)；6.4.4使用遠射燈檢查甬道內部清潔情況，如有不干凈及時清理；6.4.5紡絲組件放流（不同位開始放流時間間隔不少于5分鐘）完畢后，聯(lián)系卷繞間投位；6.4.6紡絲卷繞間組織卷繞升頭（不同位卷繞頭開啟時間間隔不少于2分鐘）。6.5開車后檢查6.5.1維保部、電儀部檢查設備運行狀況；6.5.2紡絲部檢查各系統(tǒng)工藝運行狀況；6.5.3包裝工段對絲卷進行外觀檢查；、組件工段對水系統(tǒng)、組件系統(tǒng)檢查是否有漏水、漏液現(xiàn)象。5.5.4物檢室對絲卷進行物理指標檢測；6.5.5根據檢查情況相應部門對設備與工藝進行調整。7.0記錄表式：無（五）紡絲紙管、標簽準備操作規(guī)程1.0總則：紡絲在卷繞之前必須進行紙管、標簽的準備，為下一步的正常生產提供保障，本規(guī)程主要介紹其作業(yè)程序。2.0適用范圍 本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0引用文件無4.0 職責本規(guī)程由紡絲車間歸口實施。5.0安全：5.1佩戴好個人防護用品：穿好工作服等。5.2推臺車時注意臺車的平穩(wěn)，避免碰到腳。6.0工作程序：6.1 在紙管間進行。6.2 依照工藝要求，每條線嚴格使用相應顏色、規(guī)格的紙管。6.3 貼標簽前要認真確認所打印標簽的批號、規(guī)格、日期是否跟每條線的產品相對應。6.4 貼上標簽的紙管，按照位號依次擺放在臺車上，每一個位左側的紙管放左側一排，右側的紙管放右側一排。6.5 標簽應貼在紙管的內壁，標簽的邊角不外露。標簽要貼垂直，要貼近防止脫落。6.6 貼標簽時，如發(fā)現(xiàn)紙管有質量問題，是個別紙管的，應及時剔除；如大量紙管存在質量問題，應立即停用，及時向車間匯報。6.7貼好標簽紙管的臺車，依照線號、落筒次序擺放在卷繞間的相應位置備用。7.0記錄表式無（六）紡絲甬道間、熱媒間巡檢操作規(guī)程1.0 總則：紡絲甬道間、熱媒間是紡絲安全主要控制點，是火災易發(fā)地點，本規(guī)程著重對紡絲甬道間、熱媒間巡檢操作過程及相關內容予以說明。2.0 適用范圍 本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0引用文件 無4.0 職責本規(guī)程由生產部歸口實施。5.0安全：5.1佩戴好個人防護用品：防噪聲耳塞等。5.2紡絲甬道間、熱媒間巡檢操作時，因現(xiàn)場設備管道多，而且地面形勢復雜、環(huán)境、設備溫度高，故要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證設備與員工的安全。6.0工作程序：6.1 紡絲班長對甬道間、熱媒系統(tǒng)現(xiàn)場安全情況和系統(tǒng)運行狀況按1次/4h頻度進行檢查和確認，并填寫現(xiàn)場安全情況記錄表。6.2紡絲班長要隨時通過DCS對甬道間、熱媒系統(tǒng)情況進行檢查確認。6.3紡絲班長對甬道間、熱媒系統(tǒng)現(xiàn)場安全情況和系統(tǒng)運行狀況在交接班時要對下一班班長進行交接，并填寫在交接班記錄上。6.4紡絲班長在進行巡檢時如果發(fā)現(xiàn)異常要視異常情況的性質，進行不同的處理。（參照紡絲SM系統(tǒng)操作規(guī)程、紡絲HM系統(tǒng)操作規(guī)程）6.4.1紡絲班長在進行巡檢時如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)運行異常，根據自己的能力，如果能處理要立即處理；如果不能處理要及時反映給部門領導，尋求處理方案進行處理，以免帶來安全隱患。6.4.1紡絲班長在進行巡檢時如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)安全隱患，如能進行解決，要及時解決；如不能解決要立即采取防護措施，并及時通知本部門領導或安全部門。6.4.2紡絲班長在進行巡檢時如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)安全事故，如火災等，要立即采取營救措施，同時通知安全消防部門，啟動消防系統(tǒng)進行營救。7.0 記錄表式：無（七）紡絲異常處理操作規(guī)程1.0 總則：為了對紡絲過程出現(xiàn)的異常及時處理，保證生產正常進行，本規(guī)程著重對紡絲異常情況處理的操作予以說明。當班班長迅速通知當班維保、電儀到現(xiàn)場，同時立即通知部門主管等有關人員。2.0 適用范圍 本規(guī)程適用于紡絲車間。3.0 引用文件 無4.0 職責 本規(guī)程由生產部歸口實施。5.0 安全：5.1佩戴好個人防護用品。5.2參照各個具體的作業(yè)程序中要求的安全問題進行。5.3要由專業(yè)人員統(tǒng)一協(xié)調作業(yè)。6.0 工作程序：停電異常處理 紡絲卷繞全部停車首先檢查SM風機是否停車，若SM風機停車，立即檢查所有計量泵是否關閉。6.1.1打開車間門窗安全通道，車間卷繞操作工全部撤離，組件操作工戴好防毒面具全部提位。手動關GP。紡絲組件提位，上甬道口蓋上蓋板，停電時間超過4小時的需更換組件。來電后，一、二、三樓空調（或送風風機）啟動，盡量多補充新風，直至甬道無DMAC煙霧逸出為止。除去附在SP-CH金屬網上的絲屑。6.1.2待CW、CH、CM、壓縮空氣、HM、DW正常后，首先啟動SM風機（注意要低頻率手動啟動），然后啟動BL5020A/B/C/D、P5086，待熱媒爐正常運行后啟動熱媒泵P5520A/C/D/F、P5530A/C/D/F; 啟動熱媒泵前注意進行排氣，啟動時應先關閉出口閥門，然后緩慢打開。待壓縮空氣正常后，從卷繞軸上取出絲筒，除去絲筒表面的細絲，落筒單上注明“停電小卷”。6.1.3通知鍋爐啟動鍋爐（停電后應馬上進行熱油置換）。6.1.4部門主管或工藝員檢查工藝參數(shù)，待正常后逐位放流生頭。6.2停汽時的異常處理：蒸汽停止供給6.2.1 密切關注37、40水的溫度變化。若難以控制則按停循環(huán)水的方法處理。6.2.2密切關注SM回收空調出口溫度，通知鍋爐適當提高鍋爐出口溫度，待SM風機出口溫度為15時可考慮停線（或位）的方法，關閉部分加熱器，減少導熱油鍋爐負荷，維持生產。6.2.3密切關注紡絲一、二、三樓溫度變化，通知空調人員采取應對措施。并觀察對紡絲的影響。6.2.4 50熱水組件清洗槽溫度將受到影響，密切關注卷繞上油情況及組件清洗效果。6.2.5 不用停SM-FN、CM、CH、CW水循環(huán)，繼續(xù)進行運轉。6.2.6 停汽過程中，適當加大三加導熱油旁通閥開度，若紡絲溫度下降超過設定值3度，必須在落筒單上注明“停汽，紡絲溫度異常，并注明各個甬道紡絲溫度下降了幾度”。6.3 CM停止時的異常處理： 6.3.1紡絲部分CM停止循環(huán)，應密切關注TIC5020A/B/C/D的溫度變化，通知動力降低CH的溫度，提高CH的壓力。可用部分提位的方法來控制TIC5020A/B/C/D溫度。若TIC5020A/B溫度超出設定值15時，通知聚合DCS 考慮停紡提位，減小SM風機出口壓力，降低SM風機出口溫度150以下，組件開始提位，卷繞人員全部撤離現(xiàn)場，待CM正常后好恢復正常。紡絲停止的順序同停電時處理順序。并在落筒單上注明。6.3.2 ABS系統(tǒng)將受到影響，從甬道下部抽出的風中的DMAC將不能被及時冷凝下來，但對紡絲部分無影響，ABS系統(tǒng)要繼續(xù)運行。6.4冷卻水停止時的處理。SM-CO-1 、SM-CO-2出口溫度上升。6.4.1 SM風機回風溫度將受到影響，可電話通知動力降低冷凍水的溫度和加大冷凍水的壓力，根據情況 電話通知動力站降低冷媒的溫度和加大冷媒的壓力 ，力爭SM風機出口溫度控制在15以內，同時密切關注紡絲情況。根據情況再決定是否停位6.4.2無循環(huán)水時三樓清洗泵將受到影響，若停時較長要停循環(huán)泵。6.5壓縮空氣停止時的處理： 6.5.1 停止壓縮空氣，自控及氣動閥門的啟動等就停止，減少吸槍的頻繁使用，卷繞要密切關注壓縮空氣壓力變化，當壓縮空氣儲罐的壓力不能滿足工藝要求時，特別是不能滿足假捻工藝要求時需提位停紡，待壓縮空氣正常后開車。6.6循環(huán)水停異常處理6.6.1 37熱水停止循環(huán) 立即通知維保檢修。紡絲用到的地方有，紡絲槽T3440、及其相互連接的管道、三樓熔體分配管，特別是冬季，將影響聚合物黏度。要密切關注溫度及黏度變化，如果變化太大，將影響紡絲質量，必要時需停紡絲工序，至少應當調整紡絲工藝?？紤]補充新的保溫水。6.6.2 40熱水停止循環(huán)組件保溫板將無保溫水，組件溫度將上升。密切關注紡絲泵后壓力變化及卷繞可紡性，同時檢測卷繞絲卷應力，根據情況決定期間卷繞絲卷是否隔離降等。半小時以上才能恢復，根據可紡性決定是否提位停紡。6.6.3 CH停止循環(huán)31、40熱水將不能保證溫度，時間越長溫度越高，這時31水應當關閉蒸汽閥門停止加熱，盡量延長使用時間。，處理方法按循環(huán)熱水停處理?？紤]在較高的位置排水或在溢流口處排水。無CH時SM風機將受到影響。若卷繞間有大量DMAC煙霧逸出，卷繞工應立即撤離。同時應密切關注SM風機出口溫度的變化，可電話通知動力適當加大CW、CM的流量。若溫度升高太快時，可用停紡絲位的方法（停紡絲位時要關閉甬道上進風以及上、下回風，同時要減小SM風機的