硅酸鹽水泥的性能水泥工藝學.ppt_第1頁
硅酸鹽水泥的性能水泥工藝學.ppt_第2頁
硅酸鹽水泥的性能水泥工藝學.ppt_第3頁
硅酸鹽水泥的性能水泥工藝學.ppt_第4頁
硅酸鹽水泥的性能水泥工藝學.ppt_第5頁
已閱讀5頁,還剩24頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

8 硅酸鹽水泥的性能,8.1 凝結 一、凝結過程 水泥加水拌和成水泥漿體,逐漸失去流動性、可塑性,形成具有一定強度的硬化漿體的過程。, 初凝時間: 從加水拌和起,到水泥漿體開始失去可塑性所需時間。 終凝時間: 從加水拌和起,到水泥漿體完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強度所需時間。 二、凝結時間的重要意義 若初凝時間太短,往往來不及進行施工,水泥漿體就已變硬。 若終凝時間太長,未產(chǎn)生足夠大的強度,則影響施工的速度。,三、影響凝結時間的因素 1.熟料礦物組成 C3A含量高,易導致水泥的快凝(閃凝) 2.熟料礦物結構 慢冷熟料易導致水泥的快凝 (慢冷時, C3A 形成晶體) 3.水泥細度 細度細,水泥水化快,凝結時間短 4.水化溫度 溫度高,水泥水化快,凝結時間短,5.水灰比(水泥漿體稠度 ) 水灰比越大,水化速度就越快,但加水量過多,顆粒間距會增大,網(wǎng)絡結構較難形成,所以凝結速度反而變慢。 6.調(diào)凝外加劑 促凝劑:如氯化鈉、硫酸鈉、三乙醇胺等 緩凝劑:如糖鈣、木鈣、檸檬酸、鋅鹽、磷酸鹽、石膏等,四、石膏的作用及其適宜摻量的確定 1.石膏的作用 可以控制水泥的水化速度、調(diào)節(jié)水泥的凝結時間。 改善水泥的性能。如提高早期強度,降低干縮變形,改善耐久性等。 主要作用是調(diào)節(jié)水泥的凝結時間,2.石膏的緩凝機理 水泥中摻加適宜石膏時,3在石膏石灰的飽和溶液中,生成溶解度極低的三硫型水化硫鋁酸鈣(AFt,又稱鈣礬石)。棱柱狀的小晶體生長在水泥顆粒表面,形成覆蓋層或薄膜,阻滯了水分子及離子的擴散,降低了水化速度,延長了凝結時間,防止了快凝現(xiàn)象發(fā)生。,3.石膏的最佳摻量 石膏對水泥凝結時間的影響,并不與摻量成正比,并帶有突變性。,石膏摻量2.5%: 對凝結時間影響不大。 SO3摻入量:一般為1.52.5。 經(jīng)驗公式:,五、水泥的急凝與假凝 1.急凝 在C3A含量較高,或石膏等緩凝劑摻量過少時,硅酸鹽水泥加水拌和后,C3A迅速反應,很快生成大量片狀的水化鋁酸鈣(C4AH13),并相互連接形成松散的網(wǎng)狀結構,出現(xiàn)不可逆的固化現(xiàn)象,又稱為“速凝”或“閃凝” 。,2.假凝 假凝是指水泥加水拌和后,在幾分鐘內(nèi)即迅速凝結變硬,經(jīng)劇烈攪拌后,又重新恢復塑性的現(xiàn)象。 造成假凝的主要原因是水泥在粉磨時受到高溫,其中二水石膏脫水形成半水石膏甚至可溶性無水石膏。,8.2 強度 一、強度的產(chǎn)生和發(fā)展 水化形成大量C-S-H凝膠、Ca(OH)2 、鈣釩石(AFt)晶體; C-S-H、鈣釩石(AFt)生長成纖維狀,相互交織聯(lián)結,形成網(wǎng)絡狀結構,從而產(chǎn)生強度; 隨著水化進行,水化產(chǎn)物數(shù)量不斷增加,晶體尺寸不斷長大,從而使硬化漿體結構更為致密,強度逐漸提高。,二、影響強度的因素 1.熟料的礦物組成 單礦物凈漿抗壓強度 MPa,2.水泥細度 65um:只起骨架作用;含量增加,泌水性增大。 要求:水泥細度合適,級配合理,3.水泥石的結構 水泥石密實程度越高,強度就越高,與孔結構密切相關。 水泥水化所需的結合水一般占水泥質(zhì)量的23左右,水灰比大,多余的水蒸發(fā)形成氣孔或通道,強度下降; 水灰比過小,拌合物干稠,施工振搗中不易密實,出現(xiàn)蜂窩、孔洞,強度嚴重下降。,4.養(yǎng)護溫度和濕度 溫度和濕度是影響水泥水化速度的重要因素。水泥水化過程中,必須在一定的時間內(nèi)保持適當?shù)臏囟群妥銐虻臐穸?,以使水泥充分水化?提高養(yǎng)護溫度(即水化的溫度),可以使早期強度得到較快發(fā)展,但后期強度,特別是抗折強度反而會降低。 如果濕度不夠,水泥的水化反應不能正常進行,甚至停止水化,會嚴重降低水泥強度。,8.3 體積變化與水化熱 一、體積變化 1.化學減縮 水泥在水化硬化過程中,無水的熟料礦物轉變?yōu)樗a(chǎn)物,固相體積大大增加,而水泥漿體的總體積卻在不斷縮小。由于這種體積減縮是化學反應所致,故稱為化學減縮。,2.濕脹干縮 硬化水泥漿體的體積隨其含水量而變化。漿體結構含水量增加時,其中凝膠粒子由于分子吸附作用而分開,導致體積膨脹,如果含水量減少,則會使體積收縮。濕脹和干縮大部分是可逆的。,3.碳化收縮 在一定的相對濕度下,硬化水泥漿體中的水化產(chǎn)物如Ca(OH)2、C-S-H等會與空氣中的CO2作用,生成CaCO3和H2O,造成硬化漿體的體積減少,出現(xiàn)收縮現(xiàn)象,稱為碳化收縮。,二、水化熱 水泥的水化熱是由各種熟料礦物與水作用時產(chǎn)生的。在冬季施工中,水化放熱能提高水泥漿體的溫度,有利于水泥正常凝結。但在大體積混凝土工程中,水化放出的熱量聚集在混凝土內(nèi)部不易散失,導致混凝土結構內(nèi)外溫差較大而產(chǎn)生應力,致使混凝土不均勻膨脹而產(chǎn)生裂縫,給工程帶來嚴重的危害。,8.4 硅酸鹽水泥的耐久性 一、抗?jié)B性 抗?jié)B性是指硬化水泥石或混凝土抵抗各種有害介質(zhì)滲透的能力。 抗?jié)B性一般用滲透系數(shù)k來表示。 -總孔隙率; r-孔的水力半徑(孔隙體積/孔隙表面積); -流體的粘度; C-常數(shù)。,滲透系數(shù)K正比于孔隙半徑的平方,與總孔隙率卻只有一次方的正比關系。 抗?jié)B性主要與其孔隙率的大小及孔隙特征有關。 水灰比是影響水泥石(混凝土)抗?jié)B性能的重要因素。 除降低水灰比外,還可以改變孔級配、變大孔為小孔以及盡量減小連通孔等途徑來提高抗?jié)B性,達到改善耐久性的目的。,二、抗凍性 抗凍性是指水泥石(混凝土)在水飽和狀態(tài)下,經(jīng)過多次凍融循環(huán)不破壞,強度也不嚴重降低的性能。 水泥的抗凍性一般是以試塊能經(jīng)受-15和20的循環(huán)凍融而抗壓強度損失率小于25%時的最高凍融循環(huán)次數(shù)來表示,如200次或300次凍融循環(huán)等。次數(shù)越多說明抗凍性越好。 水泥石(混凝土)的抗凍性與其孔隙率及孔隙特征、強度、耐水性等因素有關。提高抗?jié)B性是提高抗凍性的必要條件。,三、環(huán)境介質(zhì)的侵蝕 對于水泥耐久性有害的環(huán)境介質(zhì)主要為:淡水、酸和酸性水、硫酸鹽溶液和堿溶液等。 1.淡水侵蝕 又稱溶出侵蝕,它是指硬化水泥漿體受淡水浸析時,其組成逐漸被水溶解并在水流動時被帶走,最終導致水泥石結構破壞的現(xiàn)象。,Ca(OH)2首先被溶解,其次是高堿性的水化硅酸鹽、水化鋁酸鹽等分解而成為低堿性的水化產(chǎn)物。如果不斷浸析,最后會變成硅酸凝膠、氫氧化鋁等無膠結能力的產(chǎn)物。不過,對于抗?jié)B性良好的硬化漿體或混凝土,淡水溶出過程的發(fā)展一般是很慢的。,2. 離子交換反應 形成可溶性鈣鹽 如鹽酸等酸性水。 形成不溶性鈣鹽 如草酸、酒石酸、氫氟酸以及磷酸等,與漿體中的Ca(OH)2反應,所形成的就是不溶又不膨脹的鈣鹽,不會引起破壞。, 鎂鹽侵蝕 氯化鎂、硫酸鎂或碳酸氫鎂等鎂鹽,會與硬化漿體中的Ca(OH)2形成可溶性鈣鹽,析出氫氧化鎂。在長期接觸的條件下,水化硅酸鈣凝膠中的Ca2+離子逐漸被Mg2+離子所置換,最終轉化成水化硅酸鎂,導致膠結性能下降。,3. 形成膨脹性產(chǎn)物 硫酸鹽侵蝕 主要是由于硫酸鈉、硫酸鉀等多種硫酸鹽都能與漿體所含的氫氧化鈣作用生成硫酸鈣,再和水化鋁酸鈣反應而生成鈣礬石,從而使固相體積增加,產(chǎn)生相當?shù)慕Y晶壓力,造成膨脹開裂以至毀壞。 鹽類結晶膨脹,四、堿集料反應 堿集料反應是指水泥石(混凝土)孔溶液中所含的堿(Na2O和K2O)與集料的活性成分(微晶質(zhì)或非晶質(zhì)SiO2等),在潮濕條件下逐漸發(fā)生化學反應,反應產(chǎn)物體積膨脹,導致水泥石(混凝土)開裂的現(xiàn)象。 反應條件 必須同時具備三個條件:一是在混凝土中存在著一定數(shù)量的活性集料;二是在混凝土中存在著一定數(shù)量的堿;三是存在著水。,五、耐久性的改善途徑 1. 提

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論