PVD噴涂及鍍膜常見(jiàn)不良.pptVIP

PVD常見(jiàn)缺陷原因分析 及改善對(duì)策,2007.11.20 2007.12.11 update,1.雜質(zhì) Impurities,一、噴涂常見(jiàn)不良,定義：可見(jiàn)的顆粒或毛絲鑲嵌在產(chǎn)品表面。,產(chǎn)生的原因：-素材前處理不充分，表面有塵點(diǎn)、毛絲等雜質(zhì)顆粒； -涂料在調(diào)色時(shí)攪拌不充分，色漿未有效分散； -涂料在放置過(guò)程中發(fā)生沉淀，使用時(shí)未充分?jǐn)嚢瑁?-涂料中混有雜質(zhì)顆粒，并由于過(guò)濾布目數(shù)太低或過(guò)濾布有破損雜質(zhì)未有效過(guò)濾； -噴涂工藝參數(shù)錯(cuò)誤，在噴涂過(guò)程中形成雜質(zhì)顆粒； -噴槍長(zhǎng)期停用未用溶劑沖洗噴槍內(nèi)腔及油管； -空氣潔凈度不夠，空氣中含有大量的灰塵、小顆粒雜質(zhì)等。,改善措施： -在上線之前確保素材表面清潔，無(wú)塵點(diǎn)、毛絲等雜質(zhì)顆粒； -在調(diào)色時(shí)將涂料充分?jǐn)嚢瑁?-在使用涂料之前先充分?jǐn)嚢瑁?-過(guò)濾油漆之前先檢查過(guò)濾布目數(shù)是否正確、有無(wú)破損； -優(yōu)化噴涂工藝參數(shù)，并嚴(yán)格執(zhí)行噴涂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范； -停用噴槍后及時(shí)用溶劑要沖洗噴槍內(nèi)腔及其管路； -加強(qiáng)進(jìn)風(fēng)口的除塵操作，加大車(chē)間打掃衛(wèi)生的頻率和空氣潔凈度測(cè)試頻率，對(duì) 空氣潔凈度進(jìn)行有效管控。,2.桔皮 Orange Peel,定義：涂層或面漆整體的起皺或斑駁。,產(chǎn)生的原因： -涂料粘度過(guò)高； -涂層膜厚太?。?-噴槍氣壓過(guò)低或空氣帽與噴嘴不匹配，涂料霧化不良； -涂料使用前沒(méi)有充分?jǐn)嚢瑁?-噴涂漆膜過(guò)厚，內(nèi)外干燥不一致； -漆膜流平時(shí)間過(guò)短； -少油（常見(jiàn)于面漆噴涂）； -素材表面不平整導(dǎo)致橘皮。,改善措施：-降低粘度或添加適量硅油； -提高噴涂壓力（充分霧化）； -更換合適的空氣帽或噴嘴； -嚴(yán)格按照工藝參數(shù)控制涂層厚度； -加強(qiáng)噴涂前的攪拌； -延長(zhǎng)流平時(shí)間； -調(diào)槍?zhuān)?-注塑模具拋光。,輕微,嚴(yán)重,3.流痕/積油 Runs/Swells,定義：涂料在成膜過(guò)程中由于重力作用向下流動(dòng)，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)凸凹不平、上下漆膜厚薄不 均以及底部邊緣增厚等不良。,產(chǎn)生的原因：-涂料噴出量過(guò)多，涂膜太厚； -噴涂距離過(guò)近，被涂物表面過(guò)于光滑； -噴槍與被涂物表面不垂直、素材的邊緣或角過(guò)于尖銳 ； -涂料粘度低，揮發(fā)速度慢。,改善措施：-減少涂料噴出量，嚴(yán)格控制膜厚； -調(diào)整噴涂時(shí)產(chǎn)品與噴槍的距離，打磨被涂物表面使其變粗糙； -調(diào)整噴槍與被涂物的垂直程度，改善素材邊緣結(jié)構(gòu)（將直角改為圓弧過(guò)渡）； -調(diào)整涂料粘度和揮發(fā)速度。,4.彩虹紋 Rainbow,定義：產(chǎn)品表面反光時(shí)有類(lèi)似彩虹的效應(yīng)。,產(chǎn)生的原因：-油漆體系使用不恰當(dāng)； -噴涂工藝參數(shù)不當(dāng)使涂層中殘留有內(nèi)應(yīng)力； -金屬膜引起的反射光發(fā)生干涉。,改善措施：-提高油漆黏度； -采用干噴手法； -采用恰當(dāng)?shù)挠推狍w系； -面漆（著色層）膜厚薄涂至下限； -底漆中添加消光劑，減弱真空鍍膜金屬的反射光； -面漆中添加消光劑，減弱涂膜的入射光； -金屬膜上涂裝兩層涂料，利用涂膜成分不同引起的漫反射。,5.咬底/燒焦 Gnawing/Burning Marks,定義：底漆表面噴面漆時(shí)出現(xiàn)發(fā)黑、發(fā)皺、溶脹、起泡甚至脫落的現(xiàn)象。,產(chǎn)生的原因：-面漆溶解力太強(qiáng)，底漆耐溶劑性差； -面漆噴涂太厚干燥慢，增強(qiáng)對(duì)底漆的腐蝕強(qiáng)度； -底漆沒(méi)有充分干透； -面漆烘烤溫度過(guò)高，產(chǎn)生酸性氣體增強(qiáng)對(duì)底漆的腐蝕強(qiáng)度。,改善措施：-調(diào)整底漆、面漆的溶解度； -規(guī)范噴涂作業(yè)； -延長(zhǎng)底漆干燥時(shí)間； -降低烘烤溫度。,6.針孔 Pin Holes,定義：在噴底漆或面漆和烘干時(shí)形成的小孔。,產(chǎn)生的原因：-底材表面粗糙多孔吸附空氣，而噴涂時(shí)又濕潤(rùn)不良,烘烤固化時(shí)氣體受熱膨脹產(chǎn)生氣泡； -烤爐溫度過(guò)高使得油漆的稀釋劑以氣泡的形式釋放形成小孔； -空氣濕度太高，PU涂料與濕氣反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)埩粼谟推嶂校?-涂層過(guò)厚，內(nèi)外干燥不均； -被涂物表面沾附有油、水、灰塵等； -底漆的溶劑沒(méi)有很好的迅速揮發(fā)掉，殘留的溶劑在產(chǎn)品恢復(fù)的過(guò)程中以氣 泡的形式釋放也會(huì)形成針孔。,改善措施：-確保素材表面平整無(wú)孔或在噴涂前對(duì)素材進(jìn)行預(yù)熱，并在噴涂時(shí)有效濕潤(rùn)； -適當(dāng)控制爐溫； -加強(qiáng)空氣油水分離器的管理，有效分離空氣中的水分； -適當(dāng)控制油漆黏度和膜厚； -在噴涂前對(duì)素材進(jìn)行有效除塵和干燥； -選擇適當(dāng)?shù)挠推狍w系。,7.劃傷 Scratch,定義：產(chǎn)品表面有磨損、凹槽或刻痕等。,產(chǎn)生的原因：-不合理的操作使產(chǎn)品碰到其它物體或產(chǎn)品間相互接觸。,改善措施：-車(chē)間員工操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行各工序的SOP； -設(shè)計(jì)合理的放置產(chǎn)品的裝置的間距，確保產(chǎn)品在各工序不會(huì)接觸。,8.色差 Color or Color Tone Deviation,定義：產(chǎn)品整體或局部顏色差異。,產(chǎn)生的原因：-油漆使用過(guò)程中未攪拌，顏料沉淀； -中漆調(diào)色時(shí)，工藝參數(shù)錯(cuò)誤致使中漆膜厚不均或少油； -鍍膜工序出現(xiàn)的色差引起噴涂后產(chǎn)品顏色的差異； -底材內(nèi)的顏料被底漆或中漆的溶劑溶解并遷移到面漆中使產(chǎn)品發(fā)生顏色差異； -原油與色漿匹配不當(dāng)； -涂層的膜厚不均勻。,改善措施：-確保涂料在使用過(guò)程長(zhǎng)期攪拌； -優(yōu)化噴涂工藝參數(shù)，并嚴(yán)格執(zhí)行噴涂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范； -對(duì)鍍膜工序出現(xiàn)的色差進(jìn)行有效管控； -面漆選用溶解力較差的溶劑，改善底的耐溶劑性或底漆完全固化后再涂面漆； -選用恰當(dāng)?shù)脑团c色漿體系； -噴涂過(guò)程中嚴(yán)格控制涂層的厚度。,9.飛油 Overspray,定義：噴涂時(shí)油漆噴在不應(yīng)該噴的地方。,產(chǎn)生的原因：-夾具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤； -保護(hù)膜未貼好或破損； -夾具松動(dòng)； -操作錯(cuò)誤。,改善措施：-修改夾具； -上掛之前檢查夾具是否松動(dòng)； -上掛之前檢查保護(hù)膜是否貼好、是否有破損，如果有及時(shí)更改； -鍍膜時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行鍍膜SOP。,10.少漆/少油 Misses,定義：與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格相比有些區(qū)域噴油不夠。,產(chǎn)生的原因：-素材前處理不充分，表面有塵點(diǎn)、毛絲等雜質(zhì)顆粒； -噴涂參數(shù)有誤或沒(méi)有按照噴涂SOP執(zhí)行； -素材上有尖角或銳邊； -治具設(shè)計(jì)不合理。,改善措施：-在上線之前確保素材表面清潔，無(wú)塵點(diǎn)、毛絲等雜質(zhì)顆粒； -優(yōu)化噴涂工藝參數(shù)，嚴(yán)格按照噴涂SOP執(zhí)行； -修改治具。,11.開(kāi)裂 Cracking/Crazing,定義：漆膜表面產(chǎn)生微細(xì)裂紋。,產(chǎn)生的原因：-聚合物與溶劑接觸后其表面能降低，溶劑分子滲入聚合物內(nèi)部使聚合物表層 發(fā)生溶脹，溶劑揮發(fā)后表層體積收縮，產(chǎn)生應(yīng)力；當(dāng)塑料加工殘余內(nèi)應(yīng)力與 外應(yīng)力協(xié)同作用導(dǎo)致裂紋。,改善措施：-選擇適當(dāng)?shù)耐苛先軇┖拖♂寗┤軇┑娜芙饬蛽]發(fā)速度相互匹配； -選擇適當(dāng)?shù)耐苛细稍锓椒ê蜕郎爻绦?，減少干燥過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力； -涂裝前對(duì)塑料制品進(jìn)行退火處理，消除塑料加工的殘余應(yīng)力。,12.發(fā)白/發(fā)霧 Whitening/ Misting,定義：底漆沒(méi)有完全固化，噴完中漆后產(chǎn)生云霧狀白色漆膜現(xiàn)象。,產(chǎn)生的原因：-溶劑快速蒸發(fā)引起漆膜表層溫度急劇降低至環(huán)境溫度的露點(diǎn)以下，從而導(dǎo)致濕 氣凝結(jié)成小水珠混入涂料中產(chǎn)生泛白的現(xiàn)象； -噴涂作業(yè)環(huán)境濕度過(guò)高，濕氣混入漆膜造成； -壓縮空氣中有水混入涂料而造成； -涂料自身帶有水分或底材表面未充分干燥。,改善措施： -選擇適當(dāng)溶劑和稀釋劑，控制其揮發(fā)速度，防止漆膜表面溫度過(guò)低導(dǎo)致聚合物析出； -降低環(huán)境濕度或給涂料添加防白水； -加強(qiáng)油水分離器分離空氣中的水分； -嚴(yán)格控制涂料檢驗(yàn)，底材噴涂前進(jìn)行烘烤，確保其表面充分干燥。,14.油點(diǎn)/腫塊 Dip/Dump,定義：產(chǎn)品表面上的油漆整體的變形。,產(chǎn)生的原因：-素材表面有機(jī)械應(yīng)力（在噴涂前不可見(jiàn)）； -素材表面有污染物。,改善措施：-選擇適當(dāng)?shù)耐苛细稍锓椒ê蜕郎爻绦颍瑴p少干燥過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力； -涂裝前對(duì)塑料制品進(jìn)行退火處理，消除塑料加工中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。 -在上線之前確保素材表面清潔，無(wú)塵點(diǎn)、毛絲等雜質(zhì)顆粒。,15.氣泡 Blister/Bubble,定義：涂層表面、中間或下面可見(jiàn)的氣泡或水泡（完整的或破裂的）。,產(chǎn)生的原因：-涂料應(yīng)用參數(shù)有誤差； -底材表面粗糙多孔吸附空氣，而噴涂時(shí)又濕潤(rùn)不良,烘烤固化時(shí)氣體受熱膨脹 產(chǎn)生氣泡； -烤爐溫度過(guò)高使得油漆的稀釋劑以氣泡的形式殘留在了油漆中形成氣泡（或釋 放形成針孔）； -空氣濕度太大，PU涂料與濕氣反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w殘留在油漆中； -涂層過(guò)厚，內(nèi)外干燥不均； -被涂物表面沾附有油、水、灰塵等； -底漆的溶劑沒(méi)有很好的迅速揮發(fā)掉，殘留的溶劑在產(chǎn)品恢復(fù)的過(guò)程中形成氣泡。,改善措施：-優(yōu)化噴涂工藝參數(shù)； -確保素材表面平整無(wú)孔或在噴涂前對(duì)素材進(jìn)行預(yù)熱，并在噴涂時(shí)有效濕潤(rùn)； -適當(dāng)控制爐溫； -加強(qiáng)空氣油水分離器的管理，有效分離空氣中的水分； -適當(dāng)控制涂層的膜厚； -在噴涂前對(duì)素材進(jìn)行有效除塵和干燥； -選擇適當(dāng)?shù)挠推狍w系。,16.光澤度偏差 Gloss Deviation,定義：產(chǎn)品整體或局部光澤度差異。,產(chǎn)生的原因：-噴涂中涂料粘度太低或噴涂工藝參數(shù)有誤，使涂層厚度不均勻； -底漆表面粗糙，導(dǎo)致光的折射效果有差異； -涂料的類(lèi)型或批次有差異； -涂料的應(yīng)用參數(shù)有誤； -鍍膜時(shí)金屬膜厚度有差異。,改善措施：-調(diào)整油漆施工粘度； -規(guī)范噴涂作業(yè)，確保漆膜厚度； -改善底漆施工粘度，提高底漆表面效果； -確保涂料的類(lèi)型和批次正確； -優(yōu)化涂料的應(yīng)用工藝參數(shù)，并嚴(yán)格按照噴涂SOP進(jìn)行； -在噴涂之前確保金屬膜的效果符合工藝要求。,17.表面粗糙 Matting/Blooming,定義：在局部區(qū)域有可見(jiàn)的粗糙和粉粒狀外觀。,產(chǎn)生的原因：-素材不干凈，上面有塵點(diǎn)、毛絲等雜質(zhì)； -涂料應(yīng)用參數(shù)有誤； -治具不良； -素材被化學(xué)腐蝕； -噴槍長(zhǎng)期停用未用溶劑沖洗噴槍內(nèi)腔及油管。,改善措施：-在上線之前確保素材表面清潔，無(wú)塵點(diǎn)、毛絲等雜質(zhì)顆粒； -優(yōu)化噴涂工藝參數(shù)，并嚴(yán)格執(zhí)行噴涂SOP； -修改治具； -停用噴槍后及時(shí)用溶劑清洗噴槍內(nèi)腔和管路。,18. 抗劃痕不過(guò) Rod Test NG,定義：漆膜硬度不夠高，達(dá)不到客戶指定的標(biāo)準(zhǔn)。,產(chǎn)生的原因：-油漆體系不合適； -面漆的膜厚過(guò)??； -固化劑加入量偏少，交聯(lián)不夠充分； -光固化時(shí)間和光照強(qiáng)度不夠，或光照距離過(guò)遠(yuǎn)。,改善措施：-更換油漆體系； -調(diào)整面漆膜厚； -增加涂料中固化劑的含量； -控制光照時(shí)間、強(qiáng)度和燈距在工藝范圍內(nèi)。,定義：漆膜干燥后用刀片在產(chǎn)品上劃出100個(gè)邊長(zhǎng)為1毫米的正方格后，將型號(hào)為T(mén)1079358膠帶粘牢在方格上，以60瞬間撕起，漆膜有5%以上的剝落。,產(chǎn)生的原因：-涂料本身附著性能差或相鄰?fù)繉拥耐苛喜慌涮祝?-涂料固化劑加入量偏少，交聯(lián)不夠充分； -底漆表面粗糙，不利于濕潤(rùn)與鋪展； -漆膜光照過(guò)度漆膜太硬變脆； -底漆膜厚太?。?-底漆干燥不充分。,改善措施：-選擇附著性能好且配套的油漆； -嚴(yán)格按照比例添加固化劑； -嚴(yán)格控制底漆表面質(zhì)量； -嚴(yán)格控制光照強(qiáng)度和光照時(shí)間； -調(diào)整底漆膜厚到適當(dāng)大??； -改善底漆的干燥條件。,19.附著力不過(guò) Adhesion Test NG,二、鍍膜常見(jiàn)不良,1.色差 Color or Color Tone Deviation,定義：產(chǎn)品整體或局部顏色差異。,產(chǎn)生的原因：-素材不純； -所鍍金屬的純度不夠； -金屬膜厚度有差異； -制程中參數(shù)有誤； -操作錯(cuò)誤。,改善措施：-提高素材純度； -提高所鍍金屬的純度； -鍍膜時(shí)嚴(yán)格按照相關(guān)項(xiàng)目的工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定； -鍍膜時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行鍍膜SOP。,2.少鍍 Skip/ Misses,定義：與規(guī)格相比有些區(qū)域沒(méi)有或少鍍金屬膜。,產(chǎn)生的原因：-素材臟污； -鍍膜時(shí)操作錯(cuò)誤或設(shè)備不穩(wěn)定。,改善措施：-在上掛之前對(duì)噴有底漆的產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)靜電除塵，確保素材表面無(wú)塵點(diǎn)、毛絲等 雜質(zhì)顆粒； -鍍膜時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行鍍膜SOP； -先調(diào)試設(shè)備，穩(wěn)定后再開(kāi)始鍍膜。,3.擦傷 Scratching,定義：表面磨損、凹槽或割傷等。,產(chǎn)生的原因：-不合理的操作使鍍膜后的產(chǎn)品接觸到其他物體或產(chǎn)品之間相互摩擦。,改善措施：-車(chē)間員工操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行各工序的SOP； -設(shè)計(jì)合理的放置產(chǎn)品的裝置的間距，確保產(chǎn)品在各工序不會(huì)相碰。,4.飛鍍 Overspray,定義：金屬鍍?cè)诓粦?yīng)該鍍的地方。,產(chǎn)生的原因：-夾具設(shè)計(jì)錯(cuò)