設(shè)備管理_設(shè)備安裝前制造質(zhì)量安全性能檢驗(yàn)技術(shù)協(xié)議

買方合同號：NMHY-RDC-ZX-2016-020 賣方合同號： 華云新材料華云新材料 3350MW3350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組工程自備熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組工程 設(shè)備安裝前制造質(zhì)量安全性能檢驗(yàn) 合同附件 (技術(shù)協(xié)議) 甲 方：內(nèi)蒙古華云新材料有限公司 乙 方：內(nèi)蒙古科電鍋爐壓力容器檢驗(yàn)有限責(zé)任公 司 中國中國 包頭包頭 20162016 年年 0404 月月 設(shè)備安裝前制造質(zhì)量安全性能檢驗(yàn)合同附件設(shè)備安裝前制造質(zhì)量安全性能檢驗(yàn)合同附件 ( (技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議) )簽字：簽字： 內(nèi)蒙古華云新材料有限公司 代表簽字： 簽字日期：2016 年 月 日 內(nèi)蒙古華云新材料有限公司電廠項(xiàng)目部 代表簽字： 代表簽字： 簽字日期：2016 年 月 日 內(nèi)蒙古科電鍋爐壓力容器檢驗(yàn)有限責(zé)任公司 代表簽字： 簽字日期：2016 年 月 日 聯(lián)系方式： 內(nèi)蒙古華云新材料有限公司 聯(lián) 系 人：馬艷鋒 辦公電話：手 機(jī)：傳 真：Email： 通信地址：內(nèi)蒙古包頭市東河區(qū)鋁業(yè)園區(qū)華云新材料電廠項(xiàng)目部 內(nèi)蒙古科電鍋爐壓力容器檢驗(yàn)有限責(zé)任公司 聯(lián) 系 人： 高云鵬 辦公電話：手 機(jī)：傳 真：Email： G 通信地址： 呼和浩特市錫林南路21號 目目 錄錄 附件附件 1 1 技術(shù)規(guī)范技術(shù)規(guī)范.1 附件附件 2 2 檢驗(yàn)范圍及要求檢驗(yàn)范圍及要求.5 附件附件 3 3 技術(shù)資料及進(jìn)度技術(shù)資料及進(jìn)度.23 附件附件 4 4 人員及設(shè)備要求人員及設(shè)備要求.24 附件附件 5 5 雙方職責(zé)及檢驗(yàn)流程雙方職責(zé)及檢驗(yàn)流程.25 附件附件 6 6 設(shè)備安裝前制造質(zhì)量安全性能檢驗(yàn)大綱設(shè)備安裝前制造質(zhì)量安全性能檢驗(yàn)大綱.28 附件附件 7 7 技術(shù)差異表技術(shù)差異表.44 附件 1 技術(shù)規(guī)范 1.總則 1.1 本技術(shù)規(guī)范書適用于華云新材料 3350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組工程設(shè)備安裝前 制造質(zhì)量安全性能檢驗(yàn)。它包括檢驗(yàn)范圍、標(biāo)準(zhǔn)及工作程序等。 1.2 本技術(shù)規(guī)范書所提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也 未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。乙方應(yīng)保證提供符合本標(biāo)書和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)檢 驗(yàn)服務(wù)。乙方須執(zhí)行本招標(biāo)文件所列標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.3 如乙方?jīng)]有以書面形式對本標(biāo)書的條文提出異議，甲方可以認(rèn)為乙方完全響應(yīng) 本標(biāo)書的要求。 1.4 本規(guī)范書所引用的標(biāo)準(zhǔn)若與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.5 在合同簽訂后，甲方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補(bǔ)充要求。 1.6 乙方必須具有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局核準(zhǔn)的特種設(shè)備綜合檢驗(yàn)甲類資質(zhì)， 具有安全生產(chǎn)許可證書，并通過 ISO9001 系列質(zhì)量體系、ISO14001 環(huán)境管理體系、 OHSAS18001 職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。 1.7 乙方應(yīng)提供 2016 年至本公告發(fā)布之日起，具有不少于 3 臺 300WM 及以上火電 機(jī)組鍋爐及壓力容器安裝前制造質(zhì)量制造質(zhì)量安全性能檢驗(yàn)業(yè)績。 （需提供與項(xiàng)目業(yè)主 單位簽訂合同、檢驗(yàn)報(bào)告等證明文件，合同證明文件須注明封面、承包范圍、參數(shù)、 簽字頁等和項(xiàng)目業(yè)主單位（姓名、職務(wù)、聯(lián)系方式） ） 1.8 項(xiàng)目經(jīng)理要求：2016 年至本公告發(fā)布之日起，具有已完成不少于 2 個(gè)如上業(yè) 績要求的工作經(jīng)歷并擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理或副經(jīng)理的經(jīng)歷（需提供項(xiàng)目業(yè)主單位出具的證明 文件） 。 1.9 本規(guī)范是檢驗(yàn)工作執(zhí)行的基本依據(jù)和工作評價(jià)準(zhǔn)則，整個(gè)檢驗(yàn)工作及驗(yàn)收各方 面應(yīng)遵循本規(guī)范。 2.工程概況 2.1 工程名稱 華云新材料 3350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組工程 2.2 工程規(guī)模 3350MW 凝汽式超臨界汽輪發(fā)電機(jī)組，同步建設(shè)煙氣脫硫脫硝裝置。 2.3 資金來源 包頭鋁業(yè)有限公司、包頭交通投資集團(tuán)有限公司分別出資 50%合作建設(shè)。包頭鋁業(yè) 有限公司作為項(xiàng)目法人負(fù)責(zé)本工程的建設(shè)和經(jīng)營。 2.4 工程特點(diǎn) 本工程屬于包鋁熱電廠老廠擴(kuò)建工程，廠址位于包鋁熱電廠一期工程東側(cè)，包頭 市東河區(qū)鋁業(yè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)。包頭鋁業(yè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)位于包頭市東河區(qū)東部，北依大青山， 南臨黃河，距東河區(qū)市區(qū)、包頭機(jī)場、包頭東站的距離均約為 10km，園區(qū)分為核心區(qū)、 拓展區(qū)和輻射區(qū)，面積 19.8km2。本電廠規(guī)劃容量 4350MW 超臨界燃煤供熱機(jī)組， 一期工程 2330MW 亞臨界燃煤供熱機(jī)組，已于 2014 年 6 月和 7 月投產(chǎn)，本期工 程擬在一期工程東側(cè)擴(kuò)建 3350MW 機(jī)組。 2.5 廠址概述 本工程位于包頭市東河區(qū)鋁業(yè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，包鋁熱電廠一期工程東側(cè)，屬于包鋁 熱電廠老廠擴(kuò)建工程。廠址東側(cè)為包頭天蒙石油有限公司油庫及加通污水處理廠，污 水處理廠距廠址不足 1km；廠址南側(cè)為緯四路、京包鐵路及南繞城公路；廠址西側(cè)為包 鋁熱電廠一期工程廠區(qū)；廠址北側(cè)為一期煤場、包頭市鹿峰陶瓷有限公司、包頭鋁廠 鐵路專用線。廠址可利用建設(shè)場地東西寬約 280m600m，南北長約 650m，場地可利用 面積約 32.80hm2，滿足 3350MW 發(fā)電機(jī)組的建廠要求。 3.主機(jī)參數(shù) 3.1 鍋爐 制造廠：哈爾濱鍋爐廠 型式：本工程裝設(shè) 3350MW 燃煤超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐、單爐膛、一次中間 再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、緊身封閉、全鋼懸吊結(jié)構(gòu) 型鍋爐。 表 3.1 主要技術(shù)參數(shù)見表 名 稱單 位參 數(shù) 過熱蒸汽流量 t/h1145.0 過熱器出口蒸汽壓力MPa（a） 25.5 過熱器出口蒸汽溫度 571 再熱蒸汽流量 t/h928.39 再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa（a） 5.55 名 稱單 位參 數(shù) 再熱器出口蒸汽壓力MPa（a） 5.36 再熱器進(jìn)口蒸汽溫度 342 再熱器出口蒸汽溫度 569 省煤器進(jìn)口給水壓力MPa（a） 29.42 省煤器進(jìn)口給水溫度 294.2 空預(yù)器出口一次風(fēng)溫度 355 空預(yù)器出口二次風(fēng)溫度 345 空預(yù)器出口煙氣溫度（修正后） 126 鍋爐保證熱效率：93.8%（按低位發(fā)熱值，R9014%，煤粉均勻度系數(shù) 1.1） 。 最低穩(wěn)燃負(fù)荷不大于 30%B-MCR。 空預(yù)器型式：三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。 點(diǎn)火方式：鍋爐點(diǎn)火采用等離子點(diǎn)火方式，取消常規(guī)大油槍。 調(diào)溫方式：過熱器汽溫通過煤水比調(diào)節(jié)和二級噴水減溫來控制，再熱器汽溫采用 煙氣擋板調(diào)節(jié)，噴水減溫僅作為事故減溫。 運(yùn)行方式：鍋爐變壓運(yùn)行，采用定-滑-定的方式。 3.2 汽輪機(jī)： 制造廠：東方汽輪機(jī)有限公司 型號：CJK350-24.2/0.43/566/566 機(jī)組型式：超臨界、一次中間再熱、表凝式間接空冷、抽凝式汽輪機(jī)。 1）夏季工況純凝 （發(fā)電機(jī)出線端）：327.4MW 額定（THA 工況）出力：350MW 最大連續(xù)（TMCR 工況、銘牌出力）出力：350MW 最大（VWO 工況）出力：366.1MW 2）額定參數(shù) 主汽門前蒸汽壓力： 24.2MPa.a 主汽門前蒸汽溫度： 566 中聯(lián)門前蒸汽溫度： 566 排汽壓力：28kPa.a（TRL）/10.5kPa.a（THA） 額定給水溫度：291 額定轉(zhuǎn)速：3000r/min 額定采暖抽汽量：100t/h 最大采暖抽汽量：260t/h 采暖抽汽壓力：0.43（0.43MPa.a） （調(diào)整抽汽，抽汽壓力調(diào)整范圍為 0.30.6MPa.a） 注：壓力單位中“a”表示絕對壓力。 3.3 汽輪發(fā)電機(jī) 制造廠：東方電機(jī)有限公司 型號：QFSN-350-2-20 型 型式：350MW 水氫氫汽輪發(fā)電機(jī) 額定容量：412MVA 額定功率：350MW 最大連續(xù)功率：385MW 額定功率因數(shù)：0.85（遲相） 額定電壓：20kV 額定轉(zhuǎn)速：3000r/min 額定頻率：50Hz 額定效率：98.9% 相數(shù)：3 勵(lì)磁方式：自并勵(lì)靜態(tài)勵(lì)磁 冷卻方式：水氫氫 附件附件 2 2 檢驗(yàn)范圍及要求檢驗(yàn)范圍及要求 1.檢驗(yàn)工作依據(jù)及執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 中華人民共和國特種設(shè)備安全法 TSG G0001-2012 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG R00042009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 DL612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL647-2004 電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程 DL/T 438-2009 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL/T 869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 GB 150-2008 鋼制壓力容器 GB 53102008 高壓鍋爐用無縫鋼管 DL/T 439-2006 火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則 DL/T 652-1998 金相復(fù)型技術(shù)工藝導(dǎo)則 DL/T 884-2004 火電廠金相組織檢驗(yàn)與評定技術(shù)導(dǎo)則 DL/T 714-2011 汽輪機(jī)葉片超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T 715-2000 火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則 JB/T 1581-1996 汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法 DL/T 930-2005 整鍛式汽輪機(jī)實(shí)心轉(zhuǎn)子體超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T 718-2000 火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法 DL/T 820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DL/T 821-2002 管道焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DL/T 991-2002 電力設(shè)備金屬光譜分析導(dǎo)則 DL/T 694-2012 高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則 DL/T 515-2004 電站彎管 DL/T 297-2011 汽輪發(fā)電機(jī)合金軸瓦超聲波檢測 NB/T 47013-2015 承壓設(shè)備無損檢測 JB/T9630.1-1999 汽輪機(jī)鑄鋼件磁粉探傷 DL/T 10326-2002 在役發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)超聲波檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法 國網(wǎng)生技2005174 號文72.5KV 及以上電壓等級支柱絕緣子技術(shù)監(jiān)督規(guī)定 GB 772-2005 高壓電瓷瓷件技術(shù)條件 JB/T 9674-1999 超聲波探測瓷件內(nèi)部缺陷 訂貨合同、技術(shù)協(xié)議及合同中規(guī)定的技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn) （以上標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以最新版本為準(zhǔn)） 2.檢驗(yàn)要求 2.1 監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量保證體系要求。 2.1.1 監(jiān)督檢驗(yàn)單位資質(zhì)齊全有效。 2.1.2 必須有相應(yīng)檢查項(xiàng)目的資質(zhì)并在有效期內(nèi)。 2.1.3 建立齊全的組織機(jī)構(gòu)和配備常駐現(xiàn)場經(jīng)理等齊全的人員。 2.1.4 監(jiān)督檢驗(yàn)人員必須具備相應(yīng)資格并對其出具的監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。 2.1.5 安裝前的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)該為投運(yùn)后設(shè)備的監(jiān)督、監(jiān)察工作提供完整,準(zhǔn)確的原 始數(shù)據(jù)。 2.2 監(jiān)督檢驗(yàn)要求: 2.2.1 設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行合同中規(guī)定的技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn)、合同中未明確時(shí)應(yīng)執(zhí)行國 內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.2 訂貨合同中未明確要求進(jìn)行割樣檢查的元部件、若要進(jìn)行割樣檢驗(yàn)需先與制 造廠協(xié)商同意后才能進(jìn)行割樣檢驗(yàn)。 2.2.3 同時(shí)進(jìn)行射線探傷和超聲波探傷檢查的元部件、按各自標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量評定。 2.2.4 下列符號表示含義：RT射線探傷、UT超聲波探傷、MT磁粉探傷、 PT滲透探傷、ET渦流探傷、TM超聲波測厚、ME金相檢驗(yàn)、VT宏觀或視頻內(nèi) 窺鏡檢查、SP光譜檢查、HH硬度檢查。 2.2.5 要求作 RT 檢驗(yàn)的元部件首先應(yīng)作 RT、當(dāng) RT 實(shí)施確實(shí)有困難時(shí)才能以 UT 代 替、但必須有審批手續(xù)、具體手續(xù)在合同協(xié)議中確定。 2.2.6 帶*項(xiàng)目的檢驗(yàn)工作應(yīng)在制造廠進(jìn)行。 2.2.7 服務(wù)方有些檢驗(yàn)工作應(yīng)在制造廠進(jìn)行，如果制造廠作射線檢驗(yàn)，應(yīng)抽查底片。 在檢驗(yàn)過程中對發(fā)現(xiàn)的問題服務(wù)方及時(shí)出具檢驗(yàn)意見通知單，檢驗(yàn)工作完成后應(yīng)向發(fā) 包方提交檢驗(yàn)結(jié)論書。 2.2.8 服務(wù)方在安裝現(xiàn)場檢驗(yàn)工作，重點(diǎn)檢查設(shè)備設(shè)計(jì)和制造竣工等方面的綜合資 料、圖紙和外觀質(zhì)量。檢驗(yàn)項(xiàng)目以材質(zhì)檢驗(yàn)、外觀檢查和壁厚測定、硬度測定、金相 檢驗(yàn)及無損探傷為主，在檢驗(yàn)過程中對發(fā)現(xiàn)的問題服務(wù)方及時(shí)出具檢驗(yàn)意見通知單， 檢驗(yàn)工作完成后應(yīng)向發(fā)包方提交檢驗(yàn)結(jié)論。 2.2.9 檢驗(yàn)單位進(jìn)入現(xiàn)場工作期間，應(yīng)嚴(yán)格遵守電廠相關(guān)規(guī)章制度及安全生產(chǎn)要求。 2.2.10 如果用里氏硬度計(jì)檢測時(shí)發(fā)現(xiàn)硬度異常要用現(xiàn)場便攜式布氏硬度儀進(jìn)行復(fù) 核。 3.鍋爐部分 3.1 設(shè)計(jì)技術(shù)資料（表 3-1） 3.2 制造技術(shù)資料（表 3-2） 3.3*汽水分離器、貯水箱（表 3-3） 3.4*集箱（表 3-4） 3.5 受熱面管（表 3-5） 3.6 鍋爐范圍內(nèi)管道（含主降水管、閥門等） （表 3-6） 3.7*承重部件（鍋爐鋼架及大板梁） （表 3-7） 3.8*鍋水循環(huán)泵（表 3-8） 3.9 安裝焊縫抽檢（表 3-9） 表 3-1 設(shè)計(jì)技術(shù)資料 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目內(nèi) 容 與 要 求 資料備全，設(shè)計(jì)合理，滿足鍋爐安全性能要求 1. 設(shè)計(jì)說明書 2. 鍋爐總圖和主要承壓部件圖、承重 部件圖、基礎(chǔ)荷重圖 3. 鍋爐膨脹圖、汽水系統(tǒng)圖、熱膨脹 計(jì)算書 4. 管壁溫度測點(diǎn)分布圖 5. 承壓部件強(qiáng)度計(jì)算書或匯總表 6. 水循環(huán)計(jì)算書 7. 熱力計(jì)算書或匯總表 8. 汽水阻力計(jì)算書 9. 過熱器、再熱器壁溫計(jì)算書或匯總 表 10.安全閥排放量計(jì)算書 11.煙風(fēng)系統(tǒng)阻力計(jì)算書或匯總表 12.各項(xiàng)保護(hù)動作整定值及各項(xiàng)主要參 數(shù)控制指標(biāo) 包括安全水位、爐膛滅火保護(hù)、壁溫、汽溫汽壓等 表 3-2 制造技術(shù)資料(安裝現(xiàn)場進(jìn)行) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目內(nèi) 容 與 要 求 （以下各項(xiàng)均有此要求:內(nèi)容齊全，技術(shù)條件能滿 足性能要求） 1. 鍋爐銘牌內(nèi)容齊全，標(biāo)志醒目 2. 鍋爐產(chǎn)品合格證內(nèi)容齊全，簽字蓋章完整 3. 鍋爐承壓、承重部件的質(zhì)量證明書質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容： （1） 材質(zhì)證明書，檢驗(yàn)報(bào)告，合金鋼材質(zhì)的光譜 檢驗(yàn)報(bào)告，材料變更報(bào)告，外協(xié)外購部件檢驗(yàn)技術(shù) 資料； （2） 外觀及尺寸檢驗(yàn)報(bào)告； （3） 焊接試樣檢驗(yàn)報(bào)告； （4） 各種無損檢驗(yàn)報(bào)告； （5） 熱處理報(bào)告； （6） 水壓試驗(yàn)報(bào)告。 4. 各部件總裝記錄包括制造缺陷返修處理記錄 5. 設(shè)計(jì)修改技術(shù)文件 6. 焊接工藝評定資料、焊接作業(yè)指導(dǎo) 書 7. 外協(xié)、外購件的質(zhì)量檢驗(yàn)文件 8. 安全閥的產(chǎn)品合格證等有關(guān)材料包括安全閥制造廠的資格證書、產(chǎn)品合格證、監(jiān)檢 證書、銘牌、安全閥材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格報(bào)告、 排放量計(jì)算書和校驗(yàn)報(bào)告等 9. 合同上規(guī)定的應(yīng)提供的有關(guān)制造標(biāo) 準(zhǔn)或技術(shù)條件 10.鍋爐制造竣工圖 表 3-3 *汽水分離器、貯水箱（封頭、筒體等） 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目內(nèi) 容 與 要 求 1. 資料（總體要求）要求資料齊全，內(nèi)容符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)圖紙 1.1.汽水分離器、儲水罐竣工圖有結(jié)構(gòu)圖、筒體展開圖、內(nèi)部裝置圖和焊縫布置 圖等，要求結(jié)構(gòu)合理、開孔與焊縫布置符合規(guī)程 規(guī)定 1.2.強(qiáng)度計(jì)算書強(qiáng)度計(jì)算符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 1.3.產(chǎn)品合格證項(xiàng)目填寫完整，簽章齊全，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 1.4.質(zhì)量證明書包括以下內(nèi)容： （1）材質(zhì)證明書（包括筒體、封頭、連接管座及 焊接材料）及鍋爐廠的復(fù)驗(yàn)資料，鋼板的無損探傷 報(bào)告； （2）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及射線底片； （3）外觀及尺寸檢驗(yàn)報(bào)告； （4）熱處理記錄報(bào)告； （5）水壓試驗(yàn)報(bào)告； （6）焊接試樣檢驗(yàn)報(bào)告； （7）其它記錄（包括材料代用、焊縫返修記錄及 復(fù)檢報(bào)告等） 。 2. 外觀檢查1、內(nèi)外壁表面 100外觀檢查，不允許有裂紋、 重皮等缺陷，深度為 3mm4mm 的疤痕、凹陷、麻 坑應(yīng)修磨成圓滑過渡，深度大于 4mm 應(yīng)補(bǔ)焊并修 磨，人孔及人孔蓋密封面應(yīng)無徑向刻痕，其他缺 陷未超過 JB/T1609 的有關(guān)規(guī)定。 2、筒體和封頭的縱環(huán)焊縫表面做 100外觀檢查， 表面質(zhì)量和外形應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3. 結(jié)構(gòu)檢查幾何形狀、人孔、管接頭及焊接件布置合理。 4. 壁厚測量抽測以下部位的壁厚，符合設(shè)計(jì)圖紙要求 （1）筒體和封頭、 “T”字接頭處、每塊鋼板至少 測 3 點(diǎn)； （2）汽水連接管座、不同規(guī)格的每種不少于 2 個(gè)、 集中下降管座每個(gè)至少 2 點(diǎn)；每個(gè)至少 4 點(diǎn)。測量 結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5. 硬度、光譜筒體縱環(huán)焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行 100%硬度抽查，每 條焊縫至少一組；若發(fā)現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進(jìn)行金相 組織檢驗(yàn)。合金鋼板和管接頭 100光譜檢查 6. 金相抽查縱焊縫 2 處、環(huán)焊縫 2 處、丁字口 3 處，每 處三點(diǎn)，分別對筒體焊縫、熱影響區(qū)、母材做復(fù) 膜金相檢驗(yàn) 7. 焊接質(zhì)量 7.1.外觀檢驗(yàn)焊縫表面 100宏觀檢查，要求表面質(zhì)量和外形尺 寸符合設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 5.2.無損探傷（1）筒體縱焊縫 100%、環(huán)焊縫 25%（包括全部 T 字接頭）作超聲波、磁粉探傷； （2）集中下降管焊縫 100%作磁粉、超聲波探傷； （3）所有安全門管座、給水管座角焊縫 100%外表 面作磁粉探傷，條件具備時(shí)作超聲波探傷； （4）汽水連接管座角焊縫按總數(shù) 20%進(jìn)行磁粉探 傷抽查，其它管座至少抽查 1 個(gè)作磁粉探傷； （5）其他焊縫做 20%MT 或 PT 無損檢測、重點(diǎn)檢 查返修過的部位及人孔加強(qiáng)圈焊縫。 表 3-4 *集箱（過熱器、水冷壁、省煤器、減溫器、再熱器等） 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目內(nèi) 容 與 要 求 1. 資料(總體要求)要求資料齊全，內(nèi)容符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì) 1.1.集箱竣工圖封頭、人孔蓋、管座與筒體的連接及減溫器內(nèi)部 的結(jié)構(gòu)合理 1.2.強(qiáng)度計(jì)算書符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 1.3.產(chǎn)品合格證項(xiàng)目填寫完整，簽章齊全，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)和要求 1.4.質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容，并要求質(zhì)量符合要求，檢驗(yàn)報(bào) 告完整，簽字齊全 （1） 承壓元件材質(zhì)證明書及鍋爐復(fù)驗(yàn)資料，光譜 檢驗(yàn)報(bào)告； （2） 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告； （3） 外觀及尺寸檢驗(yàn)報(bào)告； （4） 熱處理記錄報(bào)告； （5） 水壓試驗(yàn)合格報(bào)告； （6） 其它記錄（包括材料代用、焊縫返修記錄及 復(fù)檢報(bào)告等） 。 1.5.設(shè)計(jì)修改資料 2. 外觀檢查外表面 100檢查，不允許有裂紋、折疊、撞傷、 壓扁、分層，麻坑深度不大于 1mm。 3. 結(jié)構(gòu)檢查管接頭的傾斜、偏差及高度偏差，支座或吊耳的傾 斜及偏差，應(yīng)達(dá)到工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，手孔及手孔 蓋密封面無徑向刻痕。 4. 壁厚測量（1）所有集箱（筒體、封頭、手孔蓋）均需測厚。 筒體壁厚每個(gè)截面周向至少測 4 點(diǎn)；封頭壁厚每個(gè) 截面周向至少測 5 點(diǎn)（中心 1 點(diǎn)，周向 4 點(diǎn)） ； （2）集箱管座抽查 10，至少為 1 個(gè)； （3）測量環(huán)形聯(lián)箱彎頭外弧面壁厚至少 2 點(diǎn)。 （4）進(jìn)行筒體直徑測量。 5. 材質(zhì)檢驗(yàn) 5.1.硬度（合金）光譜（1）對合金鋼制聯(lián)箱，按筒體段數(shù)和制造焊縫的 20%進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，所查聯(lián)箱的母材及焊縫至少各 選 1 處。 （2）對聯(lián)箱過渡段 100%進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。 （3）9%12%Cr 鋼制聯(lián)箱的母材、焊縫的硬度按 438-2009 規(guī)程 7.3.3-7.3.12 條管道的要求執(zhí)行。 （4）對合金鋼制聯(lián)箱，抽查對筒體筒節(jié)、封頭進(jìn) 行光譜檢驗(yàn)。 5.2.金相（合金）（1）發(fā)現(xiàn)硬度異常，須進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。 （2）對高過、高再出口聯(lián)箱筒體母材、焊縫、熱 影響區(qū)進(jìn)行金相檢驗(yàn)。 （3） 9%12%Cr 鋼制聯(lián)箱的母材、焊縫金相組織 按 438-2009 規(guī)程 7.3.3-7.3.12 條管道的要求執(zhí) 行。 6. 焊接質(zhì)量 6.1.焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫 100%外觀檢驗(yàn)，表面質(zhì)量和外形尺寸符合設(shè) 計(jì)和工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高過、高再聯(lián)箱管座角焊縫抽 10%；有中間隔板的聯(lián)箱應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查隔板焊縫 質(zhì)量；用內(nèi)窺鏡檢查減溫器噴孔、內(nèi)套筒表面情 況及焊接質(zhì)量，內(nèi)套筒分段焊接時(shí)，焊接口應(yīng)開 坡口。 6.2.無損探傷（1）按集箱總數(shù)的 10%UT 進(jìn)行環(huán)焊縫抽查； （2）高溫聯(lián)箱管座角焊縫和手孔管座角焊縫按 50PT 或 MT 進(jìn)行探傷復(fù)查； 其它聯(lián)箱管座角焊 縫和手孔管座角焊縫按 1PT 或 MT 進(jìn)行探傷復(fù)查， 每種管座角焊縫至少抽 1 個(gè)做探傷； (3) 測點(diǎn)管座角焊縫 100UT、MT。手孔管座角焊 縫、減溫器進(jìn)水管座角焊縫、內(nèi)套筒定位螺栓角 焊縫 100%MT 或 PT (4)高過、高再集箱對接焊縫 100%UT。 (5)其他集箱各抽 1 條焊縫做 UT（有縱縫抽縱縫， 無縱縫抽環(huán)縫） 。 7. 清潔度檢查吊裝前檢查各集箱筒體內(nèi)部應(yīng)無雜物，金屬余屑 清理干凈。檢查方法可為強(qiáng)光手電、相機(jī)拍照、 或內(nèi)窺鏡。 表 3-5 受熱面（過熱器、水冷壁、省煤器、再熱器） 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目內(nèi) 容 與 要 求 1資料要求資料齊全，內(nèi)容符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì) 1.1 各受熱面圖齊全 1.2 強(qiáng)度計(jì)算書計(jì)算符合合同標(biāo)準(zhǔn),強(qiáng)度滿足要求 1.3 質(zhì)量檢驗(yàn)資料質(zhì)量檢驗(yàn)合格,檢驗(yàn)報(bào)告齊全,簽字完整 (1) 各受熱面的材質(zhì)證明書及鍋爐廠的復(fù)驗(yàn)資料 (2) 合金鋼管材的光譜檢驗(yàn)報(bào)告 (3)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 (4)外觀及尺寸檢驗(yàn)報(bào)告 (5)熱處理記錄報(bào)告 (6)通球試驗(yàn)記錄 (7)水壓試驗(yàn)合格報(bào)告 (8)其它記錄（包括材料代用、焊縫返修記錄及復(fù) 檢報(bào)告等） 1.4 焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告,異種鋼焊接 記錄等 1.5 設(shè)計(jì)修改資料 2.材質(zhì)檢驗(yàn) 2.1 壁厚測量(1) 隨機(jī)抽查受熱面管子的外徑和壁厚，不同材 料牌號和不同規(guī)格的直段各抽查 10 根，每根兩點(diǎn)， 應(yīng)符合圖紙尺寸要求，壁厚負(fù)偏差在允許范圍內(nèi)。 (2) 不同規(guī)格、不同彎曲半徑的彎管各抽查 10 根， 彎管的橢圓度應(yīng)符合 JB/T 1611 一 1993 的規(guī)定壓 縮面不應(yīng)有明顯的皺摺。 (3) 不同規(guī)格、不同彎曲半徑的彎管各抽查 10 根， 彎管外弧側(cè)的最小壁厚減薄符合要求。 3硬度、光譜等(1)抽查合金鋼管及其焊縫硬度，不同規(guī)格、材質(zhì) 的管子各抽查 10 根，每根管子的焊縫、熱影響區(qū)、 母材各抽查 1 組; 若出現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進(jìn)行金相 組織檢驗(yàn) (2) 合金鋼管及焊縫按 10%進(jìn)行光譜抽查，應(yīng)符合 相關(guān)材料技術(shù)條件。 （3）鍋爐受熱面中的 TP347、HR3C、Super304H 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目內(nèi) 容 與 要 求 等管材彎頭，不同規(guī)格抽 2 根進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)、 晶粒度檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)。對于不銹鋼判斷其固熔 化處理狀況。 4.焊接質(zhì)量 4.1 外觀檢查對焊縫及熱影響區(qū)作 100%宏觀檢驗(yàn)查，外觀尺寸 及表面質(zhì)量符合工藝技術(shù)要求,依據(jù)合同標(biāo)準(zhǔn) 4.2 無損探傷不同受熱面焊縫以 5數(shù)量做探傷抽查，抽查部位 根據(jù)現(xiàn)場情況隨機(jī)抽查手工焊焊縫及自動焊焊縫。 檢驗(yàn)方法為射線探傷 5.外觀檢查（1）各種受熱面 100外觀檢查，不允許存在裂 紋、撞傷、折皺、壓扁、分層、腐蝕，腐蝕麻坑 處的實(shí)際壁厚不小于強(qiáng)度計(jì)算最小需要壁厚。 （2）鰭片應(yīng)完整，鰭片焊縫不允許裂紋、氣孔、 夾雜、漏焊等缺陷，扁鋼與管子連接處焊縫咬邊 深度不得大于 0.5mm，扁鋼與扁鋼連接處焊縫咬邊 深度不得大于 0.8mm。 （3）管排平整，部件外形尺寸符合圖紙要求，吊 卡結(jié)構(gòu)、防磨裝置、密封部件質(zhì)量良好。 表 3-6 鍋爐范圍內(nèi)管道（含主降水管） 、管件、閥門、及附件等 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目內(nèi) 容 與 要 求 1.資料要求資料齊全，內(nèi)容符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì) 1.1 設(shè)計(jì)圖紙圖布置圖、焊接結(jié)構(gòu)圖齊全 1.2 強(qiáng)度計(jì)算書計(jì)算符合合同標(biāo)準(zhǔn),強(qiáng)度滿足要求 1.3 質(zhì)量檢驗(yàn)資料質(zhì)量檢驗(yàn)合格,檢驗(yàn)報(bào)告齊全,簽字完整 (1)各受熱面的材質(zhì)證明書及鍋爐廠的復(fù)驗(yàn)資料 (2)合金鋼管材的光譜檢驗(yàn)報(bào)告 (3)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 (4)外觀及尺寸檢驗(yàn)報(bào)告 (5)熱處理記錄報(bào)告 (6)其它記錄（包括材料代用、焊縫返修記錄及復(fù) 檢報(bào)告等） 1.4 焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告,異種鋼焊接 記錄等 1.5 設(shè)計(jì)修改資料 2硬度(1)抽查合金鋼管及其焊縫硬度，不同規(guī)格、材質(zhì) 的管子各抽查 2 根，每根管子的焊縫、熱影響區(qū)、 母材各抽查 1 組 (2)在金屬監(jiān)督范圍內(nèi)每個(gè)鍛件（三通、閥門）抽 查硬度 2 兩組 （3）合金鋼管道、閥門、彎頭、三通和配管焊縫 各抽 2 件光譜復(fù)驗(yàn) （4）鍋爐范圍內(nèi) P91 管道 100%硬度檢測。 光譜檢驗(yàn)合金鋼管道 100做光譜檢查；合金鋼閥門、安全 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目內(nèi) 容 與 要 求 門、彎頭、三通 100做光譜檢查； 3.焊接質(zhì)量 3.1 外觀檢查對焊縫及熱影響區(qū)作 100%宏觀檢驗(yàn)查，外觀尺寸 及表面質(zhì)量符合工藝技術(shù)要求,依據(jù)合同標(biāo)準(zhǔn) 3.2 無損探傷不同材質(zhì)、規(guī)格各抽查 2 個(gè)焊縫作無損探傷抽查。 根據(jù)管道直徑和壁厚確定探傷方法； 不同材質(zhì)、規(guī)格的管件彎頭分別按總數(shù) 5%（至少 為 1 個(gè)）作壁厚測量及磁粉探傷； 鍋爐出口聯(lián)箱的安全閥外壁 100%磁粉探傷； 合金鋼鍛件應(yīng)加做金相組織檢查； 對過熱器、高再出口聯(lián)箱導(dǎo)汽管的彎管、三通進(jìn)行 金相組織抽檢，不同材質(zhì)、規(guī)格管件各抽 1 個(gè)； P91 材質(zhì)管道 100焊縫、熱影響區(qū)、母材金相檢 測。 大于 M32 合金鋼螺栓 100%的光譜、硬度檢查和不 少于 10%無損檢測。 堵閥外壁 100%磁粉探傷 閥板 100%超聲探傷。 P91 材質(zhì)管道焊縫 100%UT。 4 外觀檢查及外形尺寸抽查及測厚（1）外觀 100檢查，內(nèi)外表面不允許有裂紋、 碰傷、腐蝕和其它超標(biāo)缺陷。 （2）抽查各種管道的壁厚、外徑、彎管不圓度及 外弧壁厚，不同規(guī)格的管道各抽 10 根。壁厚不應(yīng) 低于設(shè)計(jì)值，壁厚負(fù)公差在允許范圍內(nèi)；不圓度應(yīng) 符合 DL612-1996 第 5.24 條規(guī)定。 表 3-7 *承重部件(大板梁、主立柱等) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目內(nèi) 容 與 要 求 1.資料以下資料齊全、內(nèi)容符合要求 (1)主要大板梁的材質(zhì)證明書及復(fù)檢資料,合金鋼材的光 譜檢查報(bào)告,母材 100%UT(復(fù)檢)報(bào)告 (2) 制造廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明書,焊接檢驗(yàn)報(bào)告 (3) 焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告 (4) 鋼架結(jié)構(gòu)圖、安裝說明書； (5) 強(qiáng)度、剛度計(jì)算書或匯總表； (6) 主要梁、柱、高強(qiáng)螺栓、吊桿的材質(zhì)證明書及復(fù)驗(yàn) 資料，合金鋼材質(zhì)的光譜檢查報(bào)告； 2測厚對大板梁每塊腹板及翼板進(jìn)行測厚 3焊接質(zhì)量（1） 對大板梁焊縫 100%宏觀檢查，焊縫尺寸及表面質(zhì) 量符合工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求； （2） 對大板梁對接焊縫作 100%UT，對上下翼板角焊縫 作 10%MT 或 PT；對主立柱、支撐梁對接焊縫作 1%超聲 波探傷，對角焊縫作 1% MT 或 PT。 （3）對懸吊汽水分離器、貯水箱的 U 形吊桿焊縫 100 無損檢測； 4. 宏觀檢查（1）承重部件外表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、重皮、變形和裂 紋等缺陷； （2） 測量大板梁幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； （3） 主梁的饒度、扭曲度、豎曲度符合設(shè)計(jì)要求。 5. 硬度檢測對懸吊汽水分離器、儲水罐的 U 型吊桿焊縫進(jìn)行 100%硬 度檢測； 表 3-8*爐水循環(huán)泵 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目內(nèi) 容 與 要 求 資料制造廠出廠技術(shù)資料應(yīng)齊全，技術(shù)資料包括材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào) 告、無損檢測報(bào)告、熱處理記錄報(bào)告、動靜間隙報(bào)告、 水壓試驗(yàn)報(bào)告、試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告，并提供鍋水循環(huán)泵不產(chǎn)生 汽化的最大允許降壓速度與鍋水循環(huán)泵的運(yùn)行方式等資 料，其內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求； 宏觀檢查表面無裂紋、氣孔、砂眼、重皮和腐蝕，外形尺寸應(yīng)符 合圖紙要求； 殼體變截面部位、焊縫MT 檢查 表 3-9 安裝焊縫抽檢 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目內(nèi) 容 與 要 求 現(xiàn)場受熱面及汽機(jī)、鍋爐疏水、排空安 裝焊縫 不同規(guī)格、材質(zhì)的焊縫按 5% RT 抽查。 4*壓力管道及其管件 （包括主蒸汽管，再熱冷、熱段管、主給水管、高低壓旁路管） 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目內(nèi) 容 與 要 求 1.資料要求資料齊全，內(nèi)容符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì) 1.1 設(shè)計(jì)圖紙總體布置圖、焊接結(jié)構(gòu)圖 1.2 強(qiáng)度計(jì)算書設(shè)計(jì)符合合同標(biāo)準(zhǔn),強(qiáng)度滿足要求 1.3 質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容，并要求質(zhì)量符合要求，檢驗(yàn)報(bào) 告完整，簽字齊全 (1) 原材料材質(zhì)證明書及入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告 (2) 合金鋼材的光譜檢驗(yàn)報(bào)告 (3)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 (4)熱處理記錄報(bào)告 (5)監(jiān)檢報(bào)告包括材料代用,焊縫返修記錄及其復(fù)檢 報(bào)告 (6)焊接工藝評定報(bào)告 (7)設(shè)計(jì)修改資料 (8)水壓試驗(yàn)報(bào)告 (9)外觀及尺寸檢驗(yàn)報(bào)告，彎管檢驗(yàn)包括橢圓度、 波浪度、外弧面測厚等 2.宏觀檢查及外形尺寸(1) 鋼印、銘牌與出廠證件一致; (2) 依據(jù)合同標(biāo)準(zhǔn)、DL/T438、DL647 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn) 行外觀檢查及外形尺寸檢查 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目內(nèi) 容 與 要 求 3.壁厚測量對所有部件校核壁厚和管徑應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。對所有做了無損檢驗(yàn)的管子進(jìn)行測厚：直管 段測厚不少于 3 個(gè)截面，每個(gè)截面周向至少測 4 點(diǎn)； 彎管外弧側(cè)測厚不少于 5 點(diǎn)。所有異徑三通進(jìn)行測 厚。 4.材質(zhì)檢驗(yàn) 4.1 硬度、金相不同規(guī)格、材質(zhì)的合金鋼管各抽查 2 根，對其上的 焊縫、熱影響區(qū)和母材各做一組金相、硬度檢驗(yàn) （主汽、熱段除外） 。主蒸汽和再熱熱段的管道、 彎頭/彎管、三通、異徑管逐段進(jìn)行金相、硬度檢 查。 4.2 光譜檢驗(yàn)合金鋼管道、管件及焊縫 100光譜抽查檢驗(yàn) 5.1 焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫 100%檢驗(yàn) 5.1 無損探傷（1） 彎頭/彎管的外弧面按 10%進(jìn)行 MT 或 UT 抽 查。三通、異徑管按 10%進(jìn)行 MT 或 PT 抽查 （2） 主蒸汽、熱段管道制造焊縫進(jìn)行 100%超聲 波探傷；主給水管道制造焊縫每種規(guī)格抽 30%作超 聲波探傷；冷段管道制造焊縫每種規(guī)格抽 10%作超 聲波探傷。 （3）管段、管件上的小徑接管角焊縫按進(jìn)行 100% 無損探傷。 （4） 按 20對閥殼進(jìn)行表面探傷，至少抽查 1 件。重點(diǎn)檢驗(yàn)閥殼外表面非圓滑過渡的區(qū)域和壁厚 變化較大的區(qū)域。 5.壓力容器部分 需要進(jìn)行壓力容器檢驗(yàn)的有：*高壓加熱器、*低壓加熱器、*定期排污擴(kuò)容器、* 連續(xù)排污擴(kuò)容器、*除氧器、疏水?dāng)U容器、儲氣罐、暖風(fēng)器疏水箱、采暖加熱器、熱 網(wǎng)加熱器、生水加熱器、軸封加熱器、蒸汽冷卻器等。注：在制造廠進(jìn)行檢驗(yàn)的部件 應(yīng)進(jìn)行射線底片抽查。 表 5-1 *技術(shù)資料 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目內(nèi) 容 與 要 求 要求下列文件資料齊全，內(nèi)容符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)圖紙 (1)設(shè)計(jì)單位資格證書（并核實(shí)發(fā)證單位） (2)制造單位資格證書（并核實(shí)發(fā)證單位） (3)壓力容器產(chǎn)品監(jiān)檢證書（技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)放） (4)設(shè)計(jì)圖樣（提供設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)） 有設(shè)計(jì)總圖樣和主要受壓元件圖，簽字齊全 設(shè)計(jì)總圖上有壓力容器設(shè)計(jì)資格印章 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)明確，設(shè)計(jì)性能數(shù)據(jù)齊全 焊縫、開孔、連接、管座形式等結(jié)構(gòu)合理 設(shè)計(jì)、制造文件 (5)焊接工藝評定報(bào)告 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目內(nèi) 容 與 要 求 (6)強(qiáng)度計(jì)算書或匯總表 (7)產(chǎn)品合格證書和銘牌 產(chǎn)品合格證書和銘牌 材質(zhì)（包括主要受壓元件材質(zhì)及焊接材料） a.查明主要受壓元件的牌號、標(biāo)準(zhǔn)號，要求制造用材與設(shè) 計(jì)相符 b.材質(zhì)代用，應(yīng)有原設(shè)計(jì)單位的代用證明 c.材質(zhì)證明書（原件）內(nèi)容齊全，并符合國家標(biāo)準(zhǔn) d.材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告（三類容器必須復(fù)驗(yàn)，合金鋼應(yīng)打光譜復(fù) 驗(yàn)） 外觀 a.幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，尺寸偏差不超標(biāo) b.外觀未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重外傷、變形、焊縫表面未發(fā)現(xiàn)裂紋、氣 孔、弧坑、夾渣等，咬邊不超標(biāo) c.檢驗(yàn)結(jié)論合格，簽字齊全 焊縫無損探傷報(bào)告 a.焊縫布置圖與實(shí)物相符 b.無損探傷符合國家標(biāo)準(zhǔn)，簽字齊全，探傷結(jié)論合格 c.超標(biāo)缺陷已經(jīng)處理，并復(fù)驗(yàn)合格 d.無損探傷的部位、數(shù)量及方法符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)貴定采用 局部探傷時(shí)，所有丁字型、十字型接頭、封頭拼縫必須采 用射線探傷 (8) 熱處理報(bào)告：熱處理曲線符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書或有關(guān) 規(guī)定 (9)壓力試驗(yàn)報(bào)告符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范 (10) 安全閥、爆破片的產(chǎn)品合格證書 (11) 容器防腐記錄 (12) 設(shè)計(jì)修改證明文件 (13) 設(shè)計(jì)說明書 表 5-2 現(xiàn)場抽查 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目內(nèi) 容 與 要 求 1. 外觀檢查 檢驗(yàn)殼體、封頭、管接頭等有無腐蝕、夾層、砂眼、 凹坑、傷痕、變形等缺陷，測定其深度及范圍，對非 正常損壞應(yīng)查明原因 支座結(jié)構(gòu)符合要求，焊接質(zhì)量良好 焊縫外觀及尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，表面不得有裂紋、 氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣，咬邊不超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)表 面孔、弧坑和肉眼可見的夾渣，咬邊不超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)表 面裂紋查明原因并進(jìn)行無損探傷確認(rèn) 外觀檢查壓力表、安全閥、水位計(jì)、溫度計(jì)等是否齊 全、完好 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目內(nèi) 容 與 要 求 2. 外形及尺寸檢查 縱、環(huán)焊縫最大對接錯(cuò)邊量 縱、環(huán)焊縫最大對接棱角度 焊縫間距復(fù)核 開孔布置檢查 3. 壁厚測量筒體、封頭每塊板測 3 點(diǎn)，每個(gè)接管測 2 點(diǎn)。 4. 無損探傷 殼體對接縱焊縫 25%、環(huán)焊縫 10%作磁粉探傷、超聲波 探傷或射線探傷（丁字頭全部） 直徑大于等于 325 毫米的接管管座 100PT 或 MT，其 它管座焊縫 10PT 或 MT 檢查。 6. 汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)部分 6.1 *汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、軸頸 （表 6-1） 6.2 *汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉輪、葉片 （表 6-2） 6.3 *汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)軸承巴氏合金結(jié)合層 （表 6-3） 6.4 發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)（*）及風(fēng)葉 （表 6-4） 6.5 *高中壓汽缸，主汽門及調(diào)速汽門 （表 6-5） 6.6 *汽機(jī)導(dǎo)汽管彎頭及噴嘴室 （表 6-6） 6.7 M32mm 螺栓（包括靠背輪螺栓） （表6-7） 6.8 *隔板 （表 6-8） 6.9 資料 （表 6-9） 注：帶*的項(xiàng)目檢驗(yàn)工作在制造廠進(jìn)行 表 6-1 *項(xiàng)目名稱：汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)數(shù)量備注 軸頸MT、UT 100% 全部 轉(zhuǎn)子體鍛件MT、UT 100% 全部條件允許時(shí) 軸端部ME、HH 100% 全部軸硬度 4 個(gè)截面 含 2 端面、調(diào)速 級側(cè)面 表 6-2 *項(xiàng)目名稱：汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、葉輪 檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)數(shù)量備注 葉片工作部分UT、MT、PT 任 選 100% 低壓轉(zhuǎn)子末 級、次末級 葉根（其結(jié)構(gòu)現(xiàn) 為樅樹型，UT 檢 驗(yàn)主要針對 T 型 葉根，應(yīng)改為表 面探傷） UT 100 末級、次末 級 葉輪輪體MT 或 PT、UT 100% 全部條件允許時(shí) 調(diào)節(jié)級葉輪根部 的變截面 R 處。 調(diào)節(jié)級葉輪突角 處和熱槽部位。 （因其結(jié)構(gòu)影 UT 檢驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行表 面探傷） UT、HH100全部 表 6-3 *項(xiàng)目名稱：汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)軸承巴氏合金結(jié)合層 檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)數(shù)量備注 軸瓦巴氏合金結(jié) 合層 PT 和 UT 100% 全部 表 6-4 項(xiàng)目名稱：發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)（*）及風(fēng)葉 檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)數(shù)量備注 發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)UT、PT、ME、H H 100% 2 個(gè)條件允許時(shí),VT 風(fēng)葉 PT100% 全部 表 6-5 *項(xiàng)目名稱：高中壓汽缸，主汽門及調(diào)速汽門 檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)數(shù)量備注 高中壓汽缸結(jié)合 面 MT 或 PT 100% 全部 重點(diǎn)重點(diǎn)補(bǔ)焊區(qū) 高中壓缸體內(nèi)外 表面MT 或 PT 25% 全部 重點(diǎn)檢驗(yàn)變截面 部位及補(bǔ)焊區(qū) 100%檢查 主汽門及調(diào)速汽 門外表面 MT 或 PT 100% 全部 進(jìn)汽管、抽汽管、 軸封管、疏水管、 測溫套等焊接部 位。 VT/MT 或 PT100/10全部 表 6-6 *項(xiàng)目名稱：汽機(jī)導(dǎo)汽管彎頭及噴嘴室 檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)數(shù)量備注 汽機(jī)導(dǎo)汽管彎頭 （外弧面）及焊 縫 MT、UTTM 100% 全部 噴嘴室外表面MT 或 PT 100% 全部條件允許時(shí) 噴嘴室內(nèi)表面VT 或內(nèi)窺鏡 100% 全部條件允許時(shí) 表 6-7 項(xiàng)目名稱： M32mm 螺栓（包括靠背輪螺栓） 檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)數(shù)量備注 螺栓VT、UT 100% 高中壓缸、調(diào) 速汽門及靠背 輪 螺栓HH、 100% 高中壓缸、主 汽門、調(diào)速汽 門及靠背輪 硬度有異常時(shí)作 金相檢驗(yàn) 螺栓 SP100% 高中壓缸、主 汽門、調(diào)速汽 門及靠背輪 螺栓 ME 各種規(guī)格、材 質(zhì)至少抽查 1 根 高中壓缸、主 汽門、調(diào)速汽 門及靠背輪 表 6-8 *項(xiàng)目名稱：隔板 檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)比例檢驗(yàn)數(shù)量備注 高中壓隔板環(huán)焊 縫及中分面 VT/MT 或 PT 100%/25% 高中壓隔板焊 縫 根據(jù)隔板結(jié)構(gòu)確 定最終檢驗(yàn)部位 表 6-9 資料審查 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目內(nèi) 容 與 要 求 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子大軸、葉輪、 葉片、噴嘴、隔板和隔 板套等部件 a）制造商提供的部件質(zhì)量證明書有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或 行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；對進(jìn)口鍛件，除應(yīng)符合有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同 規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)有商檢合格證明單。 b）轉(zhuǎn)子大軸、輪盤及葉輪的技術(shù)指標(biāo)包括： 部件圖紙 材料牌號 鍛件制造商 坯料的冶煉、鍛造及熱處理工藝 化學(xué)成分 力學(xué)性能：拉伸、硬度、沖擊、脆性形貌轉(zhuǎn)變溫度 FATT50或 FATT20 金相組織、晶粒度 殘余應(yīng)力測量結(jié)果 無損探傷結(jié)果 幾何尺寸 轉(zhuǎn)子熱穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果 葉輪、葉片等部件的技術(shù)指標(biāo)參照上述指標(biāo)可增減。 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子大軸、護(hù)環(huán) 等部件 a）制造商提供的部件質(zhì)量證明書有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或 行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；對進(jìn)口鍛件，除應(yīng)符合有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同 規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)有商檢合格證明單。 b）轉(zhuǎn)子大軸和護(hù)環(huán)的技術(shù)指標(biāo)包括： 1）部件圖紙。 2）材料牌號。 3）鍛件制造商。 4）坯料的冶煉、鍛造及熱處理工藝。 5）化學(xué)成分。 6）力學(xué)性能：拉伸、硬度、沖擊、脆性形貌轉(zhuǎn)變溫度 FATT50 或 FATT20（對護(hù)環(huán)不要求 FATT） 。 7）金相組織、晶粒度。 8）殘余應(yīng)力測量結(jié)果。 9）無損探傷結(jié)果。 10）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電磁特性檢驗(yàn)結(jié)果。 11）幾何尺寸。 大型鑄件如汽缸、汽 室、主汽門、調(diào)速汽 門、平衡環(huán)、閥門等 部件 a）制造商提供的部件質(zhì)量證明書有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或 行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；對進(jìn)口部件，除應(yīng)符合有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合 同規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)有商檢合格證明單。 b）部件的技術(shù)指標(biāo)包括： 1）部件圖紙。 2）材料牌號。 3）坯料制造商。 4）化學(xué)成分。 5）坯料的冶煉、鑄造和熱處理工藝。 6）力學(xué)性能：拉伸、硬度、沖擊、脆性形貌轉(zhuǎn)變溫度 FATT50 或 FATT20。 7）金相組織。 8）射線或超聲波探傷結(jié)果。特別注意鑄鋼件的關(guān)鍵部位：包 括鑄件的所有澆口、冒口與鑄件的相接處、截面突變處以及焊縫 端頭的預(yù)加工處。 7220kV 升壓站支柱絕緣子檢驗(yàn)要求 7.1 支柱瓷絕緣子及瓷套是發(fā)電廠和變電站運(yùn)行的重要設(shè)備部件，起著支撐導(dǎo)線和 絕緣作用。由于是高溫?zé)Y(jié)制成的電瓷產(chǎn)品，如果在制作過程中配方或工藝流程不當(dāng)， 均易形成瓷件內(nèi)部缺陷。加之瓷件沒有固定的形變且韌性極低，受環(huán)境影響極易發(fā)生 突然斷裂而造成電網(wǎng)安全事故。依據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 電氣裝置篇 、 國網(wǎng)生技2005174 號文72.5KV 及以上電壓等級支柱絕緣子技術(shù)監(jiān)督規(guī)定等相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)文件的要求，對華云新材料 3350MW 自備熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組工程 220kV 升壓站的支柱 絕緣子進(jìn)行 100%超聲波探傷。 7.2 本檢驗(yàn)是對制造廠設(shè)備制造質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)。 7.3 檢驗(yàn)部位名稱、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢查內(nèi)容 7.3.1 瓷件不應(yīng)存在裂紋。 7.3.2 支柱絕緣子的膠裝部位不應(yīng)存在埋砂、缺砂及堆砂等現(xiàn)象。 7.3.3 支柱絕緣子膠裝面防水膠應(yīng)完整，無缺損。 8.鍋爐壓力容器產(chǎn)品制造質(zhì)量安全性能檢驗(yàn)要求 8.1 服務(wù)方鍋爐壓力容器前檢工作要嚴(yán)格按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 、 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程等國家及電力行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，不能 任意減少檢驗(yàn)項(xiàng)目，根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場安裝過程中需要增減檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí)，合同 費(fèi)用不做調(diào)整。對于鍋爐、壓力容器、壓力管道及配套管件制造質(zhì)量安全性能檢驗(yàn) 方案 （以下簡稱前檢方案）中未涉及而在電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 、 電力 工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程中規(guī)定需強(qiáng)制檢驗(yàn)的項(xiàng)目和內(nèi)容，服務(wù)方應(yīng)主動無條件 予以檢驗(yàn)。 8.2 雙方共同編制鍋爐、壓力容器、壓力管道及配套管件制造質(zhì)量安全性能檢驗(yàn) 方案 ，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。 8.3 委托方提供鍋爐設(shè)備名細(xì)表及壓力容器、壓力管道設(shè)備名細(xì)表 ，服務(wù)方根 據(jù)鍋爐壓力容器設(shè)備名細(xì)和制造廠家交付時(shí)間以及施工進(jìn)度計(jì)劃制定詳細(xì)的檢驗(yàn)進(jìn)度 計(jì)劃，并按工程節(jié)點(diǎn)需要出具檢驗(yàn)報(bào)告。 8.4 兩臺機(jī)組所屬鍋爐壓力容器嚴(yán)格按照檢驗(yàn)方案進(jìn)行，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。 8.5 檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題按規(guī)程要求進(jìn)行擴(kuò)檢。 8.6 工期應(yīng)滿足甲方的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)度要求，不影響設(shè)備、材料安裝。每月參加一次 電廠金屬監(jiān)督網(wǎng)會議，每周應(yīng)有簡報(bào)、進(jìn)度書、及檢驗(yàn)意見通知書等。 8.7 每發(fā)生一次漏檢項(xiàng)目扣減合同總額 0.1； 8.8 在已完成的檢驗(yàn)項(xiàng)目范圍內(nèi)發(fā)生與檢驗(yàn)結(jié)果不符的重大缺陷，每發(fā)生一次扣減 合同總額 5，一般缺陷每發(fā)生一次扣減合同總額 1； 8.9 在檢驗(yàn)過程中每發(fā)生不安全事件，每發(fā)生一次扣減合同總額 0.51； 8.10 因檢驗(yàn)不及時(shí)影響設(shè)備交付及現(xiàn)場安裝進(jìn)度，每發(fā)生一次扣減合同總額 1； 8.11 機(jī)組運(yùn)行一年內(nèi)出現(xiàn)因監(jiān)檢不到位的問題，每發(fā)生一次扣減合同總額 1； 9.安全要求 9.1 乙方應(yīng)提交本工程的安全管理措施。 9.2 乙方應(yīng)遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)格按安全標(biāo)準(zhǔn)組織工作，采取 必要的安全防護(hù)措施，消除事故隱患，并隨時(shí)接受行業(yè)安全檢查人員依法實(shí)施的監(jiān)督 檢查。由于乙方安全措施不力造成事故的責(zé)任和因此發(fā)生的費(fèi)用，由乙方承擔(dān)。 9.3 乙方應(yīng)對其在監(jiān)檢場地的工作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育考試，合格方可進(jìn)行工作， 甲方或監(jiān)理工程師有權(quán)對此進(jìn)行檢查并督促實(shí)施。甲方和監(jiān)理工程師不得要求乙方違 反安全管理的規(guī)定進(jìn)行工作。 9.4 為了保證安全工作，在簽訂合同同時(shí)，乙方和甲方應(yīng)簽訂安全協(xié)議書 。安 全事故的認(rèn)定按電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程及國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 9.5 乙方在動力設(shè)備、輸電線路、地下管道、生產(chǎn)運(yùn)行廠房車間易燃易爆地段、高 空作業(yè)及交通要道附近工作時(shí)，工作開始前應(yīng)向甲方提出安全防護(hù)措施，經(jīng)甲方認(rèn)可 后實(shí)施。 9.6 在放射、毒害性環(huán)境中工作及使用毒害性、腐蝕性物品時(shí)，乙方應(yīng)在工作前 14 天以書面形式通知監(jiān)理工程師，并提出相應(yīng)的安全防護(hù)措施，經(jīng)甲方認(rèn)可后實(shí)施。 9.7 其它安全問題的獎懲按甲方有關(guān)安全管理體系文件執(zhí)行。 附件 3 技術(shù)資料及進(jìn)度 1 技術(shù)資料 1.1