工程結(jié)構(gòu)物的現(xiàn)場非破損檢測技術(shù).ppt

10 工程結(jié)構(gòu)物的現(xiàn)場非破損檢測技術(shù),10.1 概述,應(yīng)用： 評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量。 診斷已建結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力和耐久性，評定已建結(jié)構(gòu)的可靠度等級和估算剩余壽命。 加強施工管理，控制施工進度。,結(jié)構(gòu)檢測程序,結(jié)構(gòu)檢測工作程序,建筑結(jié)構(gòu)檢測工作程序宜按下圖進行。,一、混凝土強度的非破損檢測技術(shù),回彈法 超聲法 回彈超聲綜合法 鉆芯法 拔出法,局部破損檢測技術(shù),非破損檢測技術(shù),回 彈 法,1、回彈法的基本原理 ： 定義： 采用回彈儀彈擊混凝土表面，測量混凝土的表面硬度（用回彈值表示）來推算其抗壓強度。 原理：利用彈性模量和強度之間的相關(guān)性。回彈法測定混凝土強度均采用試驗歸納法，建立混凝土強度與回彈值R之間的一元回歸公式，或建立混凝土強度與回彈值R及主要影響因素（如混凝土表面的碳化深度d)之間的二元回歸公式。,回彈法適合于齡期為141000d，抗壓強度為1060MPa的混凝土強度的檢測。,回彈儀,用回彈儀檢測混凝土強度,各種回彈儀,回彈儀構(gòu)造圖,回彈值N,混凝土強度,式中： 彈擊彈簧的初始拉伸長度； 重錘反彈位置或重錘回彈時彈簧的拉伸長度。,式中： 某測區(qū)混凝上的強度換算值； 該區(qū)平均回彈值； 該區(qū)平均碳化深度； A，B，C常數(shù)項，按原材料條件等因素不同而變化。,回 彈 法,2、 檢測技術(shù),單個檢測：適用于單個結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢測； 批量檢測： 適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下，強度等級相同，原材料、配合比、條件養(yǎng)護基本一致且齡期相近的同類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。 按批進行檢測的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30且構(gòu)件數(shù)不得少于10件。此外，抽檢構(gòu)件時，應(yīng)嚴格遵守“隨機”抽樣的原則，并使所選構(gòu)件具有代表性。,回 彈 法,測區(qū)布置： 測區(qū)數(shù)量：每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件其測區(qū)數(shù)量應(yīng)不少于10個，對于某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)量可適當減少，但不應(yīng)少于5個。測區(qū)的大小不宜大于0.04m2 ，一般取為4X4的網(wǎng)格，網(wǎng)格大小為50mmX50mm。 測區(qū)間距：相鄰兩測區(qū)的間距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，測區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m.,2、 檢測技術(shù),回 彈 法,測區(qū)布置 測區(qū)位置：測區(qū)應(yīng)優(yōu)先考慮布置在混凝土澆筑的側(cè)面。不能滿足時，則可選在混凝土澆筑的表面或底面。測區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應(yīng)均勻分布。在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的受力部位、薄弱部位以及容易產(chǎn)生缺陷的部位，必須布置測區(qū)，并應(yīng)避開預(yù)埋件。 測區(qū)表面：測區(qū)表面應(yīng)清潔、平整、干燥，不應(yīng)有接縫、飾面層、粉刷層、浮漿、油垢和蜂窩麻面等。必要時可采用砂輪清除疏松層和雜物，且不應(yīng)有殘留的粉末或碎屑。,2、 檢測技術(shù),回 彈 法,例題,帶牛腿的預(yù)制構(gòu)件,回彈值測量: 檢測時，回彈儀應(yīng)始終垂直于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土檢測面，緩慢施壓，準確讀數(shù)，快速復(fù)位。測點在測區(qū)內(nèi)均勻布置，測點間距不宜小于20mm。測點距外露鋼筋、預(yù)埋件的距離不小于30mm。測點不應(yīng)在氣孔或外露石子上，同一測點只允許彈擊一次。每一測區(qū)應(yīng)記取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數(shù)估讀至l。對體積小、剛度差以及測試部位的厚度小于l00mm的構(gòu)件，測試時應(yīng)設(shè)置支撐，加以固定，防止產(chǎn)生顫動，影響量測精度。,2、 檢測技術(shù),回 彈 法,碳化深度測量 回彈值測完后，在有代表性的位置選擇不少于構(gòu)件測區(qū)數(shù)的30測量碳化深度，取平均值作為碳化深度值。當碳化深度的最大最小值相差超過2.0mm時，應(yīng)對所有測區(qū)的碳化深度進行測量。 測量碳化深度值時，在測區(qū)表面鉆直徑約為15mm的孔洞，深度大于混凝土碳化深度。 測量次數(shù)至少3次，取其平均值作為該測區(qū)混凝土的碳化深度值，每次量測讀數(shù)精確至0. 5mm。,2、 檢測技術(shù),回 彈 法,碳化深度的測量方法 在回彈值測量完畢后的測區(qū)內(nèi)，用適當工具在混凝土表面形成小孔洞，然后用濃度 1的酚酞酒精溶液滴在孔洞邊緣處，用量具量出不呈紫紅色反應(yīng)的厚度，即碳化深度d。 碳化深度 d 0.4mm 時，按 0 考慮； d 6mm 時，取為6mm。,3、 數(shù)據(jù)處理,回彈值的計算 計算測區(qū)平均回彈值時，應(yīng)從該測區(qū)的16個測點的回彈值中分別剔除3個最大值和3個最小值，然后把余下的10個回彈值取平均值 。,回 彈 法,回彈值修正 回彈值修正主要有非水平方向檢測和非混凝土澆筑側(cè)面的修正。 回彈儀非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面時，應(yīng)按回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程)(JGJ/T23-2001)附錄表C對回彈值進行測試角度的修正； 水平方向檢測非混凝土的澆筑頂面或底面時，應(yīng)按回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 23-2001)附錄表D進行非澆筑側(cè)面修正。,3、 數(shù)據(jù)處理,回 彈 法,回彈值修正 如果既是非水平方向又是非混凝土澆筑側(cè)面，則應(yīng)先進行回彈值測試角度修正，然后再對修正后的回彈值進行非澆筑側(cè)面修正。,3、 數(shù)據(jù)處理,回 彈 法,碳化深度值的計算 每一測區(qū)的碳化深度平均值按下式計算： 當dm 6mm,則按dm = 6mm計算。,3、 數(shù)據(jù)處理,回 彈 法,4、混凝土強度評定,測區(qū)混凝土強度值的計算 混凝土強度換算值按回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程所求得的平均回彈值Rm及平均碳化深度dm，由規(guī)程附錄A的測區(qū)混凝土強度表查表得出。 有地區(qū)或?qū)Ｓ脺y強曲線時，應(yīng)按地區(qū)或?qū)Ｓ脺y強曲線換算得出。當強度高于60MPa或低于lOMPa，附錄表A查不出時，可記為 50MPa或 l0MPa，表中未列出的測區(qū)強度值可用內(nèi)插法求得。 當檢測條件與測強曲線的使用條件有較大差異時，采用數(shù)量不少于6個的相同條件試件或鉆取混凝土芯樣進行修正。鉆取芯樣時，每個部位應(yīng)鉆取一個芯樣。計算時，測區(qū)混凝土強度換算值乘以修正系數(shù),回 彈 法,結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)混凝土強度平均值 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)混凝土強度平均值可根據(jù)各測區(qū)的混凝土強度換算值計算。當測區(qū)為10個以上時, 尚應(yīng)計算強度標準差。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的測區(qū)強度平均值及標準差按下列公式計算：,4、混凝土強度評定,回 彈 法,結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度推定值 fcu,e 當該結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)數(shù)量少于10個時，以構(gòu)件中最小測區(qū)強度值作為該構(gòu)件的混凝土強度推定值。 當該結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)數(shù)量不少于10個或批量檢測時，則按下列公式計算的計算值作為結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土強度推定值：,4、混凝土強度評定,回 彈 法,1、基本原理 超聲波是一種頻率超過20kHz的機械波，一般由高頻電振蕩激勵換能器中的壓電晶體產(chǎn)生。超聲波的檢測技術(shù)，就是基于測量超聲波在混凝土當中的傳播速度。 根據(jù)彈性力學理論，超聲波在混凝土中的傳播速度與混凝土的彈性模量、材料密度的關(guān)系為：,超 聲 法,3.測量方法,2、 測試步驟,檢測系統(tǒng)：混凝土超聲檢測使用非金屬超聲檢測儀，超聲波的工作頻率在1MHz以下，一般采用50l00kHz。還需要鋼筋定位儀定出鋼筋位置。 測區(qū)布置：應(yīng)布置在混凝土澆筑側(cè)面，測區(qū)的間距不宜大于2m；測區(qū)宜避開鋼筋密集區(qū)和預(yù)埋鐵件；測試表面應(yīng)清潔平整、干燥，無缺陷和無裝飾面層，如有雜物粉塵應(yīng)清除。,超 聲 法,超聲檢測：在每個測區(qū)內(nèi)的相對測試面上，應(yīng)布置三個測點，且每對發(fā)射換能器和接收換能器應(yīng)在同一軸線上，使每對測點的測距最短，測得每對測點的聲時t1、t2、 t3。測試時必須保持換能器與被測混凝土表面有良好的耦合（如采用黃油、凡士林、石膏漿等），以減少聲能的反射損耗。,2、 測試步驟,超 聲 法,當在試件混凝土的澆筑頂面或底面測試時，聲速值應(yīng)作修正：,2、 測試步驟,超 聲 法,強度推定：根據(jù)各測區(qū)超聲波速度檢測值，按率定的 v曲線取得對應(yīng)測區(qū)的混凝土強度值，并推定結(jié)構(gòu)混凝土的強度。,2、 測試步驟,超 聲 法,超聲法和回彈法兩種單一測強方法的綜合應(yīng)用，以超聲波速度和回彈值綜合反映混凝土抗壓強度的一種非破損檢測方法。超聲波在混凝土材料中的傳播速度反映了材料的彈性性質(zhì)。 回彈法的回彈值反映了混凝土的彈性性質(zhì)。當采用超聲和回彈綜合法時，既能反映混凝土的彈性，又能反映混凝土的塑性；既能反映混凝土的表層狀態(tài)，又能反映混凝土的內(nèi)部構(gòu)造。這樣可以較為確切地反映混凝土的強度。,超 聲 回 彈綜合 法,檢測時，在回彈測區(qū)內(nèi)對角測得3個測點聲時，取其算術(shù)平均值，轉(zhuǎn)換為聲速v?；貜棞y試，但不需進行碳化因素修正。 按下式(曲面型)得出第 i 測區(qū)混凝土強度換算值。,式中：v、R為該測區(qū)聲速的算術(shù)平均值和回彈值的算術(shù)平均值；算得每個測區(qū)的強度換算值后，評定方法與回彈法評定方法一致。,使用專用的取芯鉆機，從被檢測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上直接鉆取圓柱形的混凝土芯樣，并根據(jù)芯樣的抗壓試驗結(jié)果推定混凝土的抗壓強度。 直觀、結(jié)果可靠，適用于混凝土強度等級大于C10的結(jié)構(gòu)的混凝土強度的檢測評定。,鉆芯法,1、芯樣鉆取,取樣設(shè)備：鉆取芯樣采用專門的電動鉆芯機，鉆頭為金剛石或人造金剛石薄壁空心鉆頭鉆取芯樣時，應(yīng)采用冷卻水冷卻鉆頭和排除混凝土料屑。 芯樣位置：鉆取芯樣應(yīng)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小和混凝土強度質(zhì)量具有代表性的部位，應(yīng)避開主筋、預(yù)埋件和管線的位置，并盡量避開其他鋼筋。用鉆芯法與其他非破損檢測方法綜合測定混凝土強度時，芯樣應(yīng)與非破損法取自同一測區(qū)。,鉆芯法,芯樣數(shù)量：單個構(gòu)件檢測時，每個構(gòu)件的鉆芯數(shù)量不應(yīng)少于3個；對于較小的構(gòu)件，鉆芯數(shù)量可取2個。對構(gòu)件的局部區(qū)域進行檢測時，取芯位置和數(shù)量可由已知質(zhì)量薄弱部位的大小決定，檢測結(jié)果僅代表取芯位置處的混凝土質(zhì)量 。 芯樣要求：芯樣直徑一般不宜小于骨料最大粒徑的3倍，在任何情況下不得小于骨料最大粒徑的2倍。芯樣直徑為l00mm或150mm，芯樣抗壓試件的高度和直徑之比應(yīng)在1-2的范圍內(nèi)。芯樣試件內(nèi)不應(yīng)含有鋼筋， 如不能滿足，則每個芯樣內(nèi)最多只允許含有兩根直徑小于10mm的鋼筋，且鋼筋應(yīng)與芯樣軸線基本垂直并不得露出端面,1、芯樣鉆取,鉆芯法,2、芯樣加工,芯樣端面不平整會導(dǎo)致應(yīng)力集中和實測強度偏低，故必須保證芯樣端面平整度和垂直度。經(jīng)加工后的芯樣試件，芯樣尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)滿足： 芯樣高度偏差小于005d (d為芯樣平均直徑）； 沿芯樣高度任一直徑與平均直徑相差小于2mm。 芯樣端面的不平整度在l00mm長度范圍內(nèi)不超過0.1 mm。 芯樣端面與軸線的不垂直度小于20。 芯樣不應(yīng)有裂紋。,鉆芯法,3、芯樣試驗及強度推定,芯樣抗壓試驗 芯樣試件宜在與被檢測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土濕度基本一致的條件下進行抗壓試驗。如結(jié)構(gòu)工作條件比較干燥，芯樣在受壓前應(yīng)在室內(nèi)自然干燥3d，以自然千燥狀態(tài)進行試驗。如結(jié)構(gòu)工作條件比較潮濕，則芯樣應(yīng)在20士5的清水中浸泡40-48h，從水中取出后進行抗壓試驗。,鉆芯法,混凝土強度推定,鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程規(guī)定，以直徑l00mm或150mm,高徑比h/d=1的圓柱體芯樣試件的抗壓測試值，其與邊長為150mm的立方體試塊強度基本上是一致的，因此可直接作為混凝土的強度換算值。 對于單個構(gòu)件或單個構(gòu)件的局部區(qū)域，取芯樣試件混凝土換算強度中的最小值作為結(jié)構(gòu)混凝土強度的代表值。,3、芯樣試驗及強度推定,鉆芯法,拔出法是在澆筑混凝土之前預(yù)埋金屬錨固件（預(yù)埋拔出法），或是在已經(jīng)硬化的混凝土構(gòu)件上鉆孔埋人金屬錨固件（后裝拔出法），然后采用拔出儀測試錨固件從硬化混凝土中被拔出時的極限拔出力，根據(jù)預(yù)先建立的拔出力與混凝土強度之間的相關(guān)關(guān)系推算混凝土的抗壓強度。檢測結(jié)果可靠性較高。 預(yù)埋拔出法主要用于新建結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的控制，使用受到限制。而后裝拔出法在新舊結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中均可使用，已獲得國際國內(nèi)的廣泛承認。在我國也得到了廣泛采用，并已經(jīng)頒布后裝拔出法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程。,拔出法,1、基本原理,二、混凝土內(nèi)部缺陷的超聲波檢測技術(shù),混凝土裂縫檢測 混凝內(nèi)部空洞缺陷檢測 混凝土表面損傷檢測,（1）施工原因，例如，振搗不足、鋼筋網(wǎng)過密而骨料最大粒徑選擇不當、模板漏漿等所造成的內(nèi)部孔洞、不密實區(qū)、蜂窩及保護層不足、鋼筋外露等； （2）由于混凝土非外力作用形成的裂縫，例如，在大體積混凝土中因水泥水化熱積蓄過多，在凝固及散熱過程中的不均勻收縮而造成的溫度裂縫，混凝土干縮及碳化收縮所造成的裂縫； （3）長期在腐蝕介質(zhì)或凍融作用下由表及里的層狀疏松； （4）受外力作用所產(chǎn)生的裂縫，例如因齡期不足即行吊裝而產(chǎn)生的吊裝裂縫等。,問題：在混凝土結(jié)構(gòu)物的施工及使用過程中，缺陷和損傷的原因？,混凝土裂縫檢測,淺裂縫檢測,對于結(jié)構(gòu)混凝土開裂深度500mm的裂縫，可用平測法或斜測法進行檢測。,平測法：,式中： 第i次測的裂縫深度（mm） ， 分別代表測距為 時不跨縫和跨縫量測的聲時值； 第i次測的超聲傳播距（mm）,雙面斜測法： 當結(jié)構(gòu)的裂縫部位有兩個相互平行的測試表面時可采用斜測檜檢測。 兩個換能器分別設(shè)置于對應(yīng)表面。 當兩換能器連線通過裂縫時，則接收信號的波幅和頻率明顯降低， 可以判定裂縫的深度是否在貫通,深裂縫檢測,對于在大體積混凝土中預(yù)計深度在500mm以上深裂縫，可采用鉆孔探測。,混凝內(nèi)部空洞缺陷檢測,超聲檢檢測混凝土內(nèi)部的不密實區(qū)域 或空洞是根據(jù)各測點的聲時（或聲速）、波幅或頻率值的相對變化。確定異常測點的座標位置，從而判定缺陷的范圍。 對測法：當結(jié)構(gòu)具有兩對互相平行的測試面時采用，在測區(qū)的兩對相互平行的測試面上。分別畫間距為20030born的網(wǎng)格，確定測點的位置。 斜測法：對于只有一對相互平行的測試面采用，在測區(qū)的兩個相互平行的測試面上，分別畫出交叉測試的兩組測點位置。 鉆孔法：當結(jié)構(gòu)測試距離較大時，可在測區(qū)的適當部位鉆出平行于結(jié)構(gòu)側(cè)面的測試孔,混凝土表面損傷檢測,三、混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋檢測,主要檢測內(nèi)容： 鋼筋位置和保護層厚度檢測 鋼筋銹蝕檢測 鋼筋材質(zhì)檢測,鋼筋位置和保護層厚度檢測,測定鋼筋位置查明實際配筋情況 測定保護層厚度 確定構(gòu)件的耐久性,儀器：磁感儀 適用范圍： 配筋稀疏、 保 護層不太厚 的鋼筋的檢測。鋼筋布置在同一平面或在不同平面內(nèi)且距離較大時，才能取得比較滿意的結(jié)果。,電磁法檢測鋼筋直徑和混凝土保護層厚度,由于鋼筋的存在，使檢測儀形成的電磁場受到影響，在線圈中產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流放大后，驅(qū)動顯示儀表給出測試結(jié)果。 適用條件：配筋稀疏，保護層不太大， 鋼筋在同一平面內(nèi)。,鋼筋銹蝕檢測,檢測方法： 電位差法 基本原理：鋼筋銹蝕將引起腐蝕電流，使電位發(fā)生變化。 試驗證明：電位差為正值，鋼筋無銹蝕；電位差為負值，鋼筋有銹蝕可能，負值越大，表明鋼筋銹蝕程度愈嚴重。,鋼筋銹蝕的原因及后果？ 鋼筋保護層破損和混凝土碳化將引起鋼筋銹蝕，而鋼筋的銹蝕將導(dǎo)致混凝土保護層脹裂、剝落及鋼筋有效截面削弱等結(jié)構(gòu)破壞現(xiàn)象，直接影響結(jié)構(gòu)的使用壽命。,2019/6/30,58,混凝土結(jié)構(gòu)的非破損檢測缺陷,（2）鋼筋銹蝕的檢測。,1.毫伏表 2.銅棒電極 3.硫酸銅飽和溶液 4.多孔接頭 5.鋼筋,2019/6/30,59,混凝土結(jié)構(gòu)的非破損檢測缺陷,山東建筑大學土木工程學院,60,砌體 是把塊體（包括粘土磚、空心磚、砌塊、石材等）和砂漿通過砌筑而成的結(jié)構(gòu)材料。 砌體結(jié)構(gòu) 系指將由塊體和砂漿砌筑而成的墻、柱作為建筑物主要受力構(gòu)件的結(jié)構(gòu)體系。,10.8 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測技術(shù),10.8 砌體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場檢測技術(shù),砌體結(jié)構(gòu)病害的典型表現(xiàn)為墻體裂縫。 溫度裂縫 基礎(chǔ)不均勻沉降導(dǎo)致墻體出現(xiàn)裂縫 因墻體承載力不足出現(xiàn)裂縫,砌體結(jié)構(gòu)非破損檢測的主要內(nèi)容是砂漿、塊體和砌體強度； 現(xiàn)場調(diào)查的內(nèi)容： 砌體的組砌方式； 灰縫厚度和砂漿飽滿度； 截面尺寸； 主要承重構(gòu)件的垂直度； 裂縫分布特征。,砌體強度的現(xiàn)場測試方法,砌體強度的現(xiàn)場測試是目前土木工程界面臨的一個亟待解決的問題。這是因為砌體結(jié)構(gòu)是由兩種材料不同材料組成的，而且強度離散性大，特別是砌體中砂漿的飽滿度對砌體強度的影響較大。而目前我們所采用的砌體強度的測試方法很難精確反映砌體強度的全部實際情況。 目前，在現(xiàn)場對砌體結(jié)構(gòu)進行測試的方法主要有：回彈法，扁式液壓千斤頂加載法，切割法，原位軸壓法等。砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準（GB/T50315-2000 ）,砌體強度的現(xiàn)場測試方法,一、回彈法 回彈法是一種對砌體磚和砂漿分別進行測試然后根據(jù)兩者各自的強度來評定砌體強度的方法。 (一)測試儀器 磚磚回彈儀；,砂漿砂漿回彈儀。,砌體強度的現(xiàn)場測試方法,二、扁式千斤頂法 扁頂法是用特制的超薄型（厚度僅5mm）的液壓千斤頂，按圖所示的方法安放在墻體灰縫槽口內(nèi)，對墻體施加壓力，根據(jù)開槽時應(yīng)力釋放、加壓時應(yīng)力恢復(fù)的變形協(xié)調(diào)條件，可直接測得墻體受壓工作應(yīng)力0，并可測得砌體的破壞強度U,根據(jù)0 和U求得砌體標準抗壓強度。,砌體強度的現(xiàn)場測試方法,三、切割法 是一傳統(tǒng)方法，直接在墻體切割標準砌體抗壓、抗剪試件，再至實驗室進行荷載試驗。 執(zhí)行標準砌體基本力學性能試驗方法標準(GBJ129-90).,砌體強度的現(xiàn)場測試方法,四、原位軸壓法 在墻體適當位置剔上下兩個槽孔，兩槽孔間留7皮磚，上槽孔設(shè)置承壓板，下槽孔設(shè)置千斤頂，并通過鋼拉桿與上槽孔形成反力架，在千斤頂與槽間砌體中間加入下承壓板；承壓板與槽間砌體間設(shè)置砂墊層，以保證槽間砌體受力均勻。通過手動油泵施加壓力，至槽間砌體破壞。注意觀察裂縫的出現(xiàn)，并記錄相應(yīng)開裂壓力（荷載）。,砌體強度的現(xiàn)場測試方法,五、其他方法 原位單剪法(用于推定砌體沿通縫截面的抗剪強度)、原位單磚雙剪法(用于推定砌體的抗剪強度) . 用于推定砌筑砂漿強度的方法:推出法、筒壓法、砂漿片剪切法、點荷法、射釘法,砂漿強度檢測 以下方法適用于推定燒結(jié)普通磚墻中的砌筑砂漿強度。 筒壓法檢測時，從磚墻中抽取砂漿試樣，在試驗室內(nèi)進 行筒壓荷載試驗，測定筒壓比，然后換算為砂漿強度。 適用的砂漿品種為水泥砂漿、混合砂漿、粉煤灰砂漿及石粉 砂漿，強度范圍2.520MPa之間；不適用于遭受火災(zāi)；化學 腐蝕等砌筑砂漿的強度推定。 回彈法采用回彈儀測試砂漿表面硬度，同時用酚酞試劑 測試砂漿碳化深度，以此兩項指標換算得砂漿強度。 推出法在墻體孔洞內(nèi)安裝推出儀，推出被測丁磚，測定 推出力，并結(jié)合砂漿飽滿程度，推定砌筑砂漿抗壓強度。 砂漿片剪切法從磚墻中抽取砂漿片試樣，采用砂漿測強 儀測試其抗剪強度，然后換算為砂漿強度。 點荷法從磚墻中抽取砂漿片試樣，采用試驗機測其點荷 載值，然后換算為砂漿強度。,10.9. 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù),(1) 鋼材強度的檢測 鋼材強度的非破損檢測大多采 用表面硬度法間接測定。,（2）連接（焊接、螺栓連接）的檢測,鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故出在連接上，故應(yīng)將連接作為重點對象進行檢查。譬如，重慶綦江彩虹橋，于1996年建成投入使用，1999年1月4日垮塌，其主要原因是該橋的主要受力拱架鋼管焊接質(zhì)量不合格，存在嚴重缺陷，個別焊縫有陳舊性裂痕。 連接板的檢查包括：1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺或靠尺檢查其平整度；3)測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減??；4)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。 焊縫的檢測、螺栓連接副的檢測,連接方式一：焊接,焊接材料 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）、低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定 焊接缺陷 連接目前應(yīng)用最廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。,焊縫的缺陷種類,焊縫外觀質(zhì)量檢查,檢查焊縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內(nèi)部缺陷進行探傷前應(yīng)先進行外觀質(zhì)量檢查。 焊縫表面質(zhì)量的檢驗可目測或用10倍放大鏡，當存在疑義時，采用磁粉或滲透探傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求，需進行修補。 焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標尺構(gòu)成，可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。,構(gòu)件(焊縫)的無損檢測方法 金屬探傷五種無損檢測方法,磁粉探傷原理,外加磁場對工件(只能是鐵磁性材料)進行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時，由于它們會在工件上造成氣隙或不導(dǎo)磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內(nèi)磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據(jù)磁連續(xù)性原理，這時磁化場的磁力線就被迫改變路徑而逸出工件，并在工件表面形成漏磁場，如下圖。,漏磁場的形成,磁粉檢測基本方法,漏磁場的強度主要取決磁化場的強度和缺陷對于磁化場垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。 將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應(yīng)用最早、最廣的一種無損檢測方法。,適用：探測鋼材或焊縫內(nèi)部缺陷如裂紋、孔洞、夾雜等。 設(shè)備：金屬超聲波檢測儀、探頭(直探頭、斜探頭)。 原理：高頻超聲波在金屬中傳播時，遇到不同介質(zhì)(如缺陷)，會在介面上產(chǎn)生部分反射，探頭接收后經(jīng)放大等處理，即在示波屏上顯示出各介面的反射波及其相對位置，依此判斷缺陷位置及性質(zhì)。,焊縫探傷主要采用斜探頭,(2) 超聲法檢測鋼材和焊縫缺陷,連接方式二：螺栓連接,對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手(當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光或其他指示的扳手)對螺栓的緊固性進行復(fù)查，尤其對高強螺栓的連結(jié)更應(yīng)仔細檢查。此外，對螺栓的直徑、個數(shù)、排列方式也要一一檢查。,高強度螺栓連接,高強度螺栓有兩類，分別是的大六角頭螺栓和扭剪型螺栓。 施工前，鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進行高強度螺栓的連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗。其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。 高強度大六角頭螺栓應(yīng)在使用前及產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)及時復(fù)驗扭矩系數(shù)；扭剪型高強螺栓應(yīng)復(fù)驗緊固軸力。,高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗,高強度螺栓連接副扭矩檢驗分扭矩法檢驗和轉(zhuǎn)角法檢驗兩種，原則上檢驗法與施工法應(yīng)相同。扭矩檢驗應(yīng)在施擰1h后，48h內(nèi)完成。 抽查數(shù)量：按節(jié)點抽查10%，且不少于10個，每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個。,扭矩檢驗方法,扭矩法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60左右，用扭矩扳手測定擰回到原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10以內(nèi)為合格。 轉(zhuǎn)角法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原劃線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10以內(nèi)為合格。,變形檢測（A）,測量尺寸不大于6m的鋼構(gòu)件的變形，可用拉線吊線錘的方法。并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測量構(gòu)件彎曲變形時，從構(gòu)件兩端拉緊一根細鋼絲或細線，然后測量跨中位置構(gòu)件與拉線之間的距離，該數(shù)即是構(gòu)件的變形。 2 測量構(gòu)件垂直度時，從構(gòu)件上端吊一線錘直至構(gòu)件下端，當線錘處于禁止狀態(tài)后，測量吊錘中心與構(gòu)件下端的距離，該數(shù)即是構(gòu)件的頂端側(cè)向水平位移。,變形檢測（C）,尺寸大于6m 的鋼構(gòu)件垂直度、側(cè)向彎曲矢高以及鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度與整體平面彎曲宜采用全站儀或經(jīng)緯儀檢測。可用計算測點間的相對位