GB 10165—88 液壓棉花打包機(jī)技術(shù)條件.doc

GB 1016588 液壓棉花打包機(jī)技術(shù)條件 1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓棉花打包機(jī)設(shè)計與制造的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝、運(yùn)輸、收發(fā)貨標(biāo)志。本標(biāo)準(zhǔn)適用于液壓棉花打包機(jī)（以下簡稱打包機(jī)）的設(shè)計制造及質(zhì)量檢測。 2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1497低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn)GB 3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB 4879防銹包裝GB 5226機(jī)床電器設(shè)備通用技術(shù)條件GB 6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB 6975棉花包裝ZB B 93001MDY型液壓棉花打包機(jī)JB 2131液壓元件 通用技術(shù)條件NJ/Z 3農(nóng)機(jī)具涂漆3 技術(shù)要求3.1 圖樣及技術(shù)文件打包機(jī)的圖樣及技術(shù)文件應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定程序經(jīng)批準(zhǔn)后，方可投入使用。3.2 整機(jī)性能3.2.1 成包后的包型應(yīng)符合GB 6975的規(guī)定。3.2.2 打包機(jī)的型式，基本參數(shù)應(yīng)按ZB B 93001中1.2.2條的規(guī)定或按指導(dǎo)性技術(shù)文件的推薦優(yōu)先選用。3.2.3 打包機(jī)應(yīng)具有足夠的精度和剛度，并應(yīng)符合ZB B 93001中的有關(guān)規(guī)定。 3.2.4 包箱側(cè)壁位移不大于5mm。3.2.5 打包機(jī)的噪聲不得超過85dB（A）。3.2.6 打包機(jī)的電氣、機(jī)械和液壓系統(tǒng)之間的過載保護(hù)和互鎖裝置應(yīng)靈敏、可靠。3.3 隨機(jī)附件3.3.1 重量超過15kg的零部件，或裝備等均需便于吊運(yùn)和安裝，必要時應(yīng)設(shè)起吊孔或起吊勾環(huán)。3.3.2 出廠的打包機(jī)應(yīng)備有必須的附件及配件。3.4 主要零件加工質(zhì)量3.4.1 加工零件質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝要求，已加工精密表面不應(yīng)有銹蝕、毛刺和其他機(jī)械損傷。3.4.2 鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件、焊件等均應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.4.3 液壓缸類受壓容器的焊接應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。3.4.4 主液壓缸柱（活）塞應(yīng)采取耐磨措施。3.4.5 打包機(jī)包箱內(nèi)壁應(yīng)光滑、平整。3.5 整機(jī)裝配質(zhì)量3.5.1 打包機(jī)應(yīng)按裝配工藝進(jìn)行裝配，不得因裝配而損壞零件及其表面。裝配上的零部件均應(yīng)符合質(zhì)量要求；外購件（包括液壓、電氣和密封件等）及外協(xié)件應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須具有合格證，方可進(jìn)行裝配。3.5.2 所有緊固件連接要牢固，有可能松脫的零件，應(yīng)有可靠的防松措施。 3.5.3 液壓管路和油箱的內(nèi)表面，在裝配前均應(yīng)進(jìn)行徹底的除銹去污處理。 3.5.4 全部管路、管接頭、法蘭及其他固定與活動連接的密封處，均應(yīng)連接可靠，密封良好，不得有滲漏現(xiàn)象。3.5.5 打包機(jī)包箱門應(yīng)開啟靈活，鎖緊機(jī)構(gòu)安全可靠。3.5.6 包箱橫截面對角線長度差不大于5mm。3.5.7 主液壓缸柱（活）塞在全行程內(nèi)，其軸心線對包箱內(nèi)壁平面的對稱度公差為6mm；主液壓缸柱（活）塞在全行程內(nèi)對受壓梁的垂直公差為1.5/1000。3.5.8 打包機(jī)的各種規(guī)范操作應(yīng)靈活、可靠；箱體轉(zhuǎn)箱無卡阻，定位準(zhǔn)確。 3.6 電氣設(shè)備質(zhì)量3.6.1 電氣設(shè)備質(zhì)量應(yīng)符合GB 5226的規(guī)定和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.6.2 整機(jī)電器絕緣要求應(yīng)符合GB 1497的規(guī)定。3.7 液壓系統(tǒng)質(zhì)量3.7.1 液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB 3766的規(guī)定。3.7.2 液壓元件的技術(shù)要求和連接尺寸應(yīng)符合JB 2131的規(guī)定和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.7.3 液壓系統(tǒng)的公稱力、缸徑、活塞行程及液壓零部件的設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.7.4 液壓系統(tǒng)的設(shè)計與調(diào)整須使其沖擊壓力不大于額定壓力的1.25倍，沖擊壓力和壓力損失均不得影響正常工作。3.7.5 設(shè)計液壓系統(tǒng)時，需將不必要的發(fā)熱減少到最小，并使油液能得到有效的散熱。油箱內(nèi)油溫（或油泵入口的油溫）最高不應(yīng)超過60。3.7.6 耐壓試驗(yàn)要求3.7.6.1 承受液壓的鑄鐵、鑄鋼和焊接的壓力容器，其材質(zhì)和焊縫應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)在裝配前做耐壓試驗(yàn)。3.7.6.2 自制液壓缸類壓力容器應(yīng)按下列要求，其保壓時間不得少于10min，并不得有滲漏、永久變形和損壞。a. 當(dāng)額定壓力小于20MPa時，耐壓試驗(yàn)壓力為其1.5倍。b. 當(dāng)額定壓力大于或等于20MPa時，耐壓試驗(yàn)壓力為其1.25倍。3.7.7 主液壓缸柱（活）塞在規(guī)定行程速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動、爬行或停滯現(xiàn)象，在換向或卸壓時不得有影響正常工作的沖擊現(xiàn)象。3.8 外觀質(zhì)量3.8.1 打包機(jī)的外表面，不應(yīng)有凸起、凹陷、粗糙不平和其他機(jī)械損傷，零部件結(jié)合面邊緣整齊勻稱，不應(yīng)有明顯錯位。3.8.2 外露的焊縫應(yīng)修整平直、均勻。3.8.3 打包機(jī)外露管、線路，應(yīng)排列整齊、牢固。3.8.4 標(biāo)牌、商標(biāo)等應(yīng)固定在打包機(jī)的明顯位置，各種標(biāo)牌的固定位置應(yīng)正確牢固，平直整齊，并應(yīng)清晰耐久。允許采用藝術(shù)形式的廠標(biāo)或在打包機(jī)上鑲、鑄出清晰的漢字廠名。3.8.5 涂漆要求應(yīng)符合NJ/Z 3的規(guī)定。4 試驗(yàn)方法4.1 打包機(jī)的試驗(yàn)條件應(yīng)符合ZB B 93001中3.1.2條的規(guī)定。4.2 打包機(jī)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢驗(yàn)類別技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)外觀+按3.8條目測基本參數(shù)-+按3.2.2條直接檢測空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)+按4.3條直接檢測和目測負(fù)荷試驗(yàn)-+按4.4條直接檢測和目測噪聲-+按3.2.5條直接檢測超負(fù)荷試驗(yàn)-+按4.5條直接檢測主要零件質(zhì)量-+按批準(zhǔn)的有關(guān)技術(shù)文件直接檢測穩(wěn)定性、可靠性-+按4.6條直接檢測外購配套件+按3.3.2、3.5.1條直接檢測注：“+”表示要進(jìn)行檢驗(yàn)，“-”表示不要進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)打包機(jī)應(yīng)在空負(fù)荷下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于20min，使之達(dá)到正常工作要求，并按下列項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。a. 整機(jī)的工作機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào)，活塞運(yùn)動的各種規(guī)范操作平穩(wěn)可靠。b. 提箱轉(zhuǎn)箱試驗(yàn)，見3.5.8條。c. 箱門試驗(yàn)，見3.5.5條。d. 調(diào)節(jié)主液缸回程壓力，應(yīng)無爬行、無沖擊。e. 檢驗(yàn)電氣系統(tǒng)應(yīng)靈敏、可靠。f. 檢驗(yàn)包箱橫截面對角線長度差，應(yīng)符合3.5.6條的規(guī)定。g. 檢驗(yàn)主液壓缸柱（活）塞在全行程內(nèi)其軸心線對包箱內(nèi)壁平面的對稱公差；檢驗(yàn)主液壓缸柱（活）塞在全行程內(nèi)對受壓梁的垂直度公差，均應(yīng)符合3.5.7條的規(guī)定。4.4 負(fù)荷試驗(yàn)負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行，并對其公稱力、生產(chǎn)率、電耗、噪聲等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。a. 負(fù)荷試驗(yàn)次數(shù)不少于10次，檢驗(yàn)打包機(jī)的公稱壓力、包型、包重，并應(yīng)符合3.2.1條和3.2.2條的規(guī)定。b. 在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中，測量生產(chǎn)率和電耗，并符合ZB B 93001的規(guī)定。 c. 測量油箱（或油泵入口處）的油溫，應(yīng)符合3.7.5條的規(guī)定。d. 檢驗(yàn)液壓系統(tǒng)，應(yīng)符合3.5.4條、3.7.7條的規(guī)定。e. 檢驗(yàn)包箱側(cè)壁位移，應(yīng)符合3.2.4條的規(guī)定。f. 測量噪聲，應(yīng)符合3.2.5條的規(guī)定。4.5 超負(fù)荷試驗(yàn)超負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)和安全閥的調(diào)定檢驗(yàn)結(jié)合進(jìn)行，安全閥開啟壓力不大于額定壓力的1.1倍，試驗(yàn)次數(shù)不少于2次，工作應(yīng)靈敏可靠；機(jī)架受壓梁撓度不大于1/600；打包機(jī)的零部件不得有任何損壞和永久變形，液壓系統(tǒng)不得有滲漏和其他不正?，F(xiàn)象。4.6 穩(wěn)定性與可靠性試驗(yàn)打包機(jī)應(yīng)在生產(chǎn)條件下進(jìn)行穩(wěn)定性與可靠性試驗(yàn)。試驗(yàn)時間不少于1000h，并符合ZB B 93001的規(guī)定。5 檢驗(yàn)規(guī)則5.1 制造廠對批量生產(chǎn)的打包機(jī)出廠前隨機(jī)抽取12臺進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠。5.2 使用單位對產(chǎn)品質(zhì)量有異議時，生產(chǎn)廠應(yīng)按檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格時制造廠應(yīng)予以修理或更換。5.3 有下列情況之一時，一般應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b. 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可