企業(yè)培訓(xùn)_職工培訓(xùn)中心玻璃幕墻專項方案

職職工培工培訓(xùn)訓(xùn)中心大樓工程中心大樓工程 玻璃幕玻璃幕墻墻安全安全 （ （專項專項）施工方案）施工方案 編編制制單單位：位： 編編制日期：制日期： 20132013 年年 0707 月月 0101 日日 玻璃幕墻工程 安全專項施工方案審批表 部部 門門 職責(zé)職責(zé) 姓名姓名 （簽名）（簽名） 職務(wù)職務(wù)備注備注 編制 校核 項 目 部 復(fù)核 部部 門門 職責(zé)職責(zé) 姓名姓名 （簽名）（簽名） 審批意見審批意見備注備注 技術(shù)或項目管理科 分 公 司 審核 主任工程師 生產(chǎn)處 質(zhì)安處審核 總工辦 公 司 審批總工程師 目目 錄錄 一、一、編編制依據(jù)及工程概況制依據(jù)及工程概況.1 1.1 編制依據(jù).1 1.2 工程概況.2 1.3 工程管理目標(biāo).2 1.3.1 質(zhì)量目標(biāo).2 1.3.2 工期目標(biāo).2 1.3.3 安全目標(biāo).3 二、施工二、施工總總體部署體部署3 2.1 指導(dǎo)方針和總體思路.3 2.2.1 指導(dǎo)方針：.3 2.2.2 總體思路：.3 2.2.3安全預(yù)防思路及措施：3 2.2 施工方案.4 2.2.1施工前準(zhǔn)備工作4 2.2.2施工進(jìn)度計劃4 2.2.3勞動力計劃4 2.2.8運輸方案6 三、材料三、材料選選用與主材加工用與主材加工.6 3.1 主要材料的選用.6 3.1.1 鋁型材.6 3.1.2鋼材6 3.1.3 結(jié)構(gòu)膠及密封膠.6 3.1.4其它材料6 四、幕四、幕墻墻安裝施工方法安裝施工方法 7 4.1全隱框玻璃幕墻安裝方法.7 4.1.1全隱框幕墻的安裝工藝流程7 4.1.2、隱框玻璃幕墻的材料質(zhì)量要求.7 五、技五、技術(shù)試驗術(shù)試驗13 5.1 幕墻性能試驗.13 5.1.1、試驗機構(gòu)及地點13 六、重點六、重點監(jiān)測監(jiān)測措施措施16 6.1.腳手架重點監(jiān)測措施.16 6.2.腳手架使用時監(jiān)測措施.17 七、安全施工具措施七、安全施工具措施 17 7.1 腳手架、作業(yè)平臺安全措施17 7.1.1 腳手架安全措施.17 7.2 用水、用電安全措施19 7.2.1 用水安全措施.19 7.2.2 用電安全措施.19 7.3 電動機具設(shè)備安全措施.20 7.4 現(xiàn)場消防安全措施 22 7.5 預(yù)防高空墜落的具體防護(hù)設(shè)施.22 7.5.1水平防護(hù)網(wǎng)搭設(shè)22 7.5.2安全網(wǎng)的技術(shù)要求23 7.5.3水平網(wǎng)的使有規(guī)則23 7.5.4立面防護(hù)網(wǎng)的搭設(shè)23 7.6 現(xiàn)場周邊環(huán)境、交通安全管理措施24 7.6.1 現(xiàn)場周邊環(huán)境安全管理措施.24 7.6.2 交通安全管理措施.25 八、安全保八、安全保證證體系和措施體系和措施.26 8.1、安全生產(chǎn)管理體系 .26 8.2 安全管理制度 28 8.2.1 安全技術(shù)方案報批制度.28 8.2.2 安全生產(chǎn)交底制度.28 8.2.3 各級安全教育培訓(xùn)以及持證上崗制度.28 8.2.4 安全檢查制度.28 8.2.5 驗收制度.29 8.2.6 傷亡報告制度.29 8.2.7 安全工作獎罰制度.29 8.2.8 安全防范制度.29 8.3 安全管理方式及手段 29 8.3.1 安全教育.29 8.3.2 安全檢查.30 九、應(yīng)急預(yù)案36 9.1、幕墻工程危險源分析及防范措施36 9.1.1危險源36 9.1.2 機械傷害預(yù)防措施.36 9.1.3 高空墜落預(yù)防措施：.36 9.1.4 觸電傷害預(yù)防措施：.37 9.1.5 物體打擊預(yù)防措施：.38 9.1.6 現(xiàn)場火災(zāi)預(yù)防措施：.39 9.1.7 腳手架坍塌預(yù)防措施：.40 9.1.8 防雷預(yù)防及措施.40 9.2、幕墻工程安全應(yīng)急預(yù)案 .41 9.2.1機構(gòu)設(shè)置41 9.2.2機構(gòu)職責(zé)41 9.2.3應(yīng)急救援工作程序41 9.2.4救援方法42 附表：施工機具一覽表.45 附圖：.45 圖 1：幕墻建筑立面圖45 圖 2：進(jìn)度計劃橫道圖45 圖 3：幕墻安裝材料搬運示意圖45 一、一、編編制依據(jù)及制依據(jù)及工程概況工程概況 1.1 編編制依據(jù)制依據(jù) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）； 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001） 建筑幕墻GBT21086-2007 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ102-2003） 建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ113-2009） 金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)程 JGJ133-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50210-2001 玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JG/T139-2001） 鋁合金建筑型材 GB/T5237-2008 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成分 GB/T3190-2008 鋁及鋁合金板材GB/T3880-2006 建筑橡膠密封墊預(yù)成型實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料 HB/T3099-2004 建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠 GB16776-2005 建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法 GB/T15226 建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法 GB/T15227 建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法 GB/T15228 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JG80-91 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592011） 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2012） 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987 號 建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范 GB50720-2011 筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-91 本工程建筑施工圖紙。 國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。 我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量手冊及程序文件等相關(guān)文件。 本工程建筑施工圖紙、工組織設(shè)計及圖紙會審 1.2 工程概況工程概況 工程名稱：* 建設(shè)單位：*司 施工單位：*公司 幕墻設(shè)計單位：*司 監(jiān)理單位： *公司 建設(shè)地點：*處 工程施工范圍：玻璃幕墻工程施工 外立面幕墻采用了玻璃幕墻和石材幕墻。其中玻璃幕墻采用全隱框玻璃幕墻，玻 璃幕墻安裝面積約為 4000，分為 120 系列和 160 系列，分布 126 層及閣樓。1-5 層裙樓部分幕墻高度為 19.0 米，裙樓以上的幕墻為標(biāo)高 25.0 至 103.3 米，高度為 78.3 米。 160 系列 4.1kg/m，加工好的立柱型材約 3.0 米，每根立桿 3*4.1=12.3kg；120 系 列 3.55kg/m，每根立桿型材約 3*3.55=10.65kg；夾膠玻璃規(guī)格為 0.9m*1.15m 大小，每 塊玻璃重量為 5.0*0.9*1.15=5.175kg/塊。 石材幕墻分布于裙樓部分 15 層，石材幕墻板材厚度為 25mm 厚。石材幕墻安 裝高度為 0.00 米25.0 米。 根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987 號要求，施工高 度 50m 及以上的建筑幕墻安裝工程需組織專家論證。因此，針對本工程玻璃幕墻安裝 編制安全專項施工方案。 質(zhì)量要求：合格 承包方式：包工包料 1.3 工程管理目標(biāo) 本公司為了保證項目工程質(zhì)量、安全、工期達(dá)到要求，結(jié)合本工程項目的特點。 特制訂工程管理目標(biāo)。 1.3.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 本次工程項目，嚴(yán)格按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和驗收，確保工程質(zhì) 量符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求、確保工程分部分項驗收達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。 1.3.2 工期目標(biāo)工期目標(biāo) 工期目標(biāo)：目標(biāo)工期為 120 天。 1.3.3 安全目標(biāo)安全目標(biāo) 安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大設(shè)備損壞事故，杜絕人身重傷和死亡事故，不發(fā)生重 大火災(zāi)事故，不發(fā)生主要責(zé)任交通事故和重大經(jīng)濟(jì)損失事故。 二、施工二、施工總總體部署體部署 2.1 指指導(dǎo)導(dǎo)方方針針和和總總體思路體思路 2.2.1 指導(dǎo)方針：指導(dǎo)方針： 質(zhì)量至上，安全第一，優(yōu)化總體配置，確保合同工期，保質(zhì)量保信譽的完成施工任務(wù)。 2.2.2 總體思路總體思路： 根據(jù)本工程工程量大、工期緊、技術(shù)含量高的特點，幕墻施工安排的總體思路是 “加大管理力度，提高管理層次，提前準(zhǔn)備，提前試驗，全面鋪開，面面獨立，分段流水， 層層把關(guān)，保證材料供應(yīng)，加強質(zhì)量管理，確保一次到位”。 2.2.3 安全安全預(yù)防預(yù)防思路及措施思路及措施： a)要求各有關(guān)工種之間相互協(xié)調(diào)合理、科學(xué)，盡量避免交叉施工。如存在交叉作 業(yè)，要做好防護(hù)棚等措施。 i. 幕墻安裝施工與土建施工交叉：要在施工層滿鋪腳手架并把架體和建筑 之間的空隙也要封閉。 ii. 幕墻電焊施工與土建施工交叉：要在電焊施工層滿鋪腳手架并把架體和 建筑之間的空隙也要封閉。并配置消防器材和動火監(jiān)管人。 b)玻璃幕墻施工前應(yīng)組織對安全小組對懸挑腳手架架體進(jìn)行檢查和加固。 i. 檢查懸挑鋼梁變形情況； ii. 檢查斜拉鋼絲繩的完整情況； iii. 檢查架體第一步立桿的垂直度和形狀； iv. 檢查架體的整體垂直度； v. 檢查架體的連墻件完整情況；是否按照規(guī)范設(shè)定； c)施工中應(yīng)加強對架體的監(jiān)控。定期巡檢腳手架，把存在的問題上報項目安全小 組，及時處理危險隱患； d)幕墻安裝主要材料堆放和運輸： i. 立柱材料采用垂直運輸機械分配到安裝樓層，整齊歸堆擺放整齊。結(jié)構(gòu)樓 面堆載不能大于裝飾施工荷載 3KN/m2；不能把立柱堆放在腳手架上。安 裝時把立柱從樓層逐根遞送安裝。 ii. 橫梁材料同樣運輸分配到相應(yīng)安裝樓層。整齊歸堆擺放，不能超出結(jié)構(gòu)樓 層施工荷載。安裝施工時才運送。 iii. 玻璃材料為易碎物品，不能堆放在架體上。且堆放在架體上發(fā)生砸碎，墜 落等安全事故。強制禁制在外架上堆放玻璃材料。 e)明確架體上的限載： i. 結(jié)構(gòu)施工腳手架的施工荷載為 3KN/m2，裝飾施工腳手架荷載為 2KN/m2，現(xiàn)場所用腳手架為結(jié)構(gòu)施工腳手架。所以架體上對施工荷載為 3KN/m2。 ii. 幕墻施工在架體上堆放的材料主要有后置埋件、化學(xué)錨栓、電鉆、施工工 人員等。 iii. 加強教育，給施工人員明確架體上材料堆載為材料加上施工人員的共同 荷載，共同荷載不能超出 3KN/m2的架體設(shè)計要求。 2.2 施工方案施工方案 2.2.1 施工前準(zhǔn)施工前準(zhǔn)備備工作工作 1、技術(shù)資料 首先圖紙準(zhǔn)備，對圖紙要充分熟悉，對不清楚或有疑難的地方要問明弄懂，還需 要準(zhǔn)備有關(guān)圖集，質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，安全指標(biāo)各種需用的表格和有關(guān)工程竣工驗收需用 的資料等。 2、設(shè)備、機具準(zhǔn)備 對所需的設(shè)備工具、器具、儀表提出供應(yīng)計劃，具體到型號，數(shù)量供應(yīng)時間等，同 時要將計劃送交主管領(lǐng)導(dǎo)審批以后交物資部做好準(zhǔn)備。 3、材料準(zhǔn)備 根據(jù)圖紙及工程情況做出詳細(xì)的材料計劃書，對使用材料與相匹配中性膠進(jìn)行 相溶性試驗，根據(jù)施工進(jìn)度計劃將所有材料的供貨時間作好安排。 4、人員準(zhǔn)備 對本項目擬使用的各類工作及施工人員事先列出詳細(xì)計劃，包括工種、人數(shù)、進(jìn) 場時間，努力做到落實到崗位，明確責(zé)任。 5、施工方案的準(zhǔn)備 要對施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、生產(chǎn)安全進(jìn)行有效的控制，必須做好詳細(xì)的施工組織 設(shè)計，施工組織計劃準(zhǔn)備得越細(xì)落實得越充分，工程的進(jìn)度、質(zhì)量就能控制得越好。 2.2.2 施工施工進(jìn)進(jìn)度度計計劃劃 施工工期計劃 120 天完成，從 2013 年 7 月 10 至 2013 年 11 月 10 2.2.3 勞動勞動力力計計劃劃 廣西一建職工培訓(xùn)中心大樓玻璃幕墻面積約 4000M2，工程量大，工期緊，根據(jù)幕 墻工程施工特點，我們盡量加大工廠內(nèi)加工工作量，減輕現(xiàn)場施工壓力。按工程進(jìn)度 計劃要求，將幕墻劃分為兩個施工階段，即龍骨架安裝階段和玻璃板塊安裝階段。按 工程進(jìn)度計劃要求，將幕墻劃分為三個施工段，分階段安排施工隊施工。在龍骨架安 裝階段，施工人員人數(shù)根據(jù)工程進(jìn)度情況適當(dāng)調(diào)整，施工區(qū)又可進(jìn)行按需調(diào)配，高峰 期最多人數(shù)達(dá) 27 人。 2.2.4 幕幕墻墻工程施工工程施工勞動勞動力力計計劃表劃表 工種級別施工階段投入勞動力情況 測量工3 電焊工2 安裝技工15 普工 6 安全員 1 合計 27 2.2.5 施工施工設(shè)備設(shè)備的的計計劃劃 本公司先后施工許多幕墻工程，機械設(shè)備配備齊全，現(xiàn)有的機具設(shè)備能夠滿足本 工程的施工要求。機具設(shè)備是保證施工進(jìn)度和工程質(zhì)量的關(guān)鍵，針對幕墻工程工藝繁 雜、手工精細(xì)，為此我們選擇投入機況良好，能夠滿足施工需要的完好機械設(shè)備到該 工程，本工程施工所需設(shè)備詳見附表。 2.2.6 主要材料使用主要材料使用計計劃劃 序號材料名稱單位用量 1鋁材t68 2鋼材t15 3玻璃4000 4鋁單板35 5鍍鋅板650 6建筑密封膠支8200 2.2.7 施工段的劃分及施工安排施工段的劃分及施工安排 2.2.7.1 施工段的劃分 根據(jù)施工現(xiàn)場平面分布、位置和各立面結(jié)構(gòu)特點，分為兩個施工區(qū)，兩個施工區(qū) 以層數(shù)為分界。各區(qū)按不同的施工階段劃分施工段。分別組織流水施工與平行施工。 根據(jù)幕墻施工的特點,各區(qū)內(nèi)按立面劃分施工段。 2.2.7.2 施工安排 幕墻施工主要分為兩個階段，即龍骨安裝階段和板塊安裝階段。根據(jù)施工段的劃 分和各立面幕墻結(jié)構(gòu)特點，在不同施工階段進(jìn)行不同的安排。每個施工區(qū)安排三個施 工隊分別進(jìn)行鋁板龍骨及板塊安裝、玻璃幕墻和窗的龍骨及板塊安裝。 2.2.8 運運輸輸方案方案 水平運輸采用汽車運輸加人工搬運的方法，垂直運輸采用土建施工電梯的方法。 三、三、材料材料選選用與主材加工用與主材加工 3.1 主要材料的主要材料的選選用用 3.1.1 鋁鋁型材型材 表面采用靜電粉沫噴涂 ，所有鋁型材按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，本工程采用 160 等系列型 材生產(chǎn)并符合高精度級，化學(xué)成份符合鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份（GB3190- 08）其質(zhì)量還應(yīng)符合 GB/T5237-08。 3.1.2 鋼鋼材材 160 等系列全隱框鋁合金幕墻立柱、橫梁采用的牌號為 6063T5;玻璃幕墻采用角 鋼、角碼連接件的牌號：Q235 鋼 ( C 級螺栓);玻璃幕墻采用錨栓的牌號：Q235 鋼 ( C 級螺栓)。璃幕墻采用預(yù)埋件的牌號：Q235B 鋼 3.1.3 結(jié)結(jié)構(gòu)膠及密封膠構(gòu)膠及密封膠 (1) 結(jié)構(gòu)膠采用單組分中性硅酮結(jié)構(gòu)膠,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑用硅酮 結(jié)膠GB16776 的規(guī)定;同一幕墻工程采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)膠和硅酮耐候密封膠 配套使用。 (2) 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效內(nèi)使用。 (3) 硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用前，應(yīng)經(jīng)國家認(rèn)可的檢測機構(gòu)作相溶性和剝 離性等試 驗。合格后方可使用。 3.1.4 其它材料其它材料 隔熱保溫材料采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)防火巖棉，雙面膠帶其質(zhì)量性能符合（JGJ102-2003） 中的規(guī)定產(chǎn)品。其它橡膠制品及鋁箔等采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。豎梁鋼角碼連接處采用耐 熱環(huán)氧樹脂玻璃纖維布隔離，以防止不同金屬之間產(chǎn)生的電化學(xué)腐蝕。橫梁與豎梁之 間加設(shè)尼龍橡膠墊片以防止磨擦噪音。 四、幕四、幕墻墻安裝施工方法安裝施工方法 4.1 全全隱隱框玻璃幕框玻璃幕墻墻安裝方法安裝方法 4.1.1 全全隱隱框幕框幕墻墻的安裝工的安裝工藝藝流程流程 4.1.2、隱框玻璃幕墻的材料質(zhì)量要求、隱框玻璃幕墻的材料質(zhì)量要求 1、鋁合金、鋼型材 （1）對進(jìn)場的鋁、鋼型材，必須查驗其出廠合格證，核對其型號，檢查化學(xué)成分和 力學(xué)性能報告。 （2）鋁合金型材應(yīng)進(jìn)行壁厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗、主要受力材料的截面受力 部位的鋁型材壁厚須符合設(shè)計要求，陽極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于 15um、最小 局部膜厚不應(yīng)小于 12um、型材表面應(yīng)清潔、色澤應(yīng)均勻。鋼型材壁厚不小于 3.5MM （3）粉末靜電噴涂涂料層厚度的平均值不應(yīng)小于 60m，其局部厚度不應(yīng)大于 120m，且不應(yīng)小于 40m。 （4）電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于 21m。 （5）鋼材表面經(jīng)熱鍍鋅防腐處理，鍍層厚不應(yīng)小于 80m.外露鋼件表面除銹達(dá) SA2.5 級標(biāo)準(zhǔn)+無機富鋅底漆（80m）+環(huán)氧云鐵中間封閉底漆（4060m）+氟碳面漆 （高級裝修要求） （6）型材表面應(yīng)整潔，色澤應(yīng)均勻，表面不應(yīng)有皺紋，腐蝕斑點，氣泡，電灼傷，流 痕，膜（涂）層脫落等缺陷存在。 2、 玻璃： （1）玻璃板塊的周邊必須按設(shè)計要求進(jìn)行機械磨邊、倒棱、倒角等精加工處理玻 璃邊緣不得出現(xiàn)爆邊、缺角等缺陷。 （2）本工程的隱框玻璃幕墻采用 6+12A+6 中空 LOW-E 雙鋼化玻璃。 托底角鋼安裝 立柱安裝橫梁安裝板塊安裝板塊縫注膠 防雷系統(tǒng)安裝 幕墻清洗及清理 驗收 測量放線 預(yù)埋件的埋設(shè)和確認(rèn) （3）玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光澤、性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。 3、 其它材料 （1）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)有與接觸材料相容性試驗報告，并應(yīng)有保險年限的質(zhì)量證 書。 （2）硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料應(yīng)檢查批號，出廠及使用有效期質(zhì)量保證書、產(chǎn)品合 格證。 （3）玻璃幕墻宜采用聚乙稀泡沫棒作填充材料，其密度不應(yīng)大于 37Kg/m3。 （4）玻璃幕墻的隔熱保溫材料，宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃火難燃 材料。 （5）玻璃幕墻的橡膠制品，宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠。 4、隱框幕墻的安裝施工方法： 4.1 安裝前的施工準(zhǔn)備工作 （1）、材料與構(gòu)件 A、材料與構(gòu)件按施工組織設(shè)計分類存放。 B、安裝前檢查鋁、鋼型材，要求平直，不得有明顯的變形、刮痕和污染。 4.2 構(gòu)件式立柱與橫梁的安裝 （1）、測量放線 A、首先在設(shè)定的一層上確定安裝用的基準(zhǔn)線-墨線（包括分格中心線、標(biāo)高線、進(jìn) 出線等），將分格中心線位置墨線逐一彈放在埋件樓層上，如果埋件位置偏離分格中 心線較遠(yuǎn)，也可將分格中心線墨線彈放在樓層混凝土面上，檢查埋件的位置與圖紙設(shè) 計是否相符（允許誤差：分格中心線方向：10mm；標(biāo)高方向：10mm-20mm；進(jìn)出方向： 10mm-20mm）。 B、放線時應(yīng)沿建筑物外定出幕墻平面基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線外拉一定距離為幕墻平 面。以此線為基準(zhǔn)定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置，并用 0.5-1.0mm 的 鋼絲在幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根 （寬度過寬，應(yīng)每間隔 20m 設(shè) 1 支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔 20m 拉一根； 對高層建筑物的測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于 4 級的情況下進(jìn)行。由于建筑物受氣溫變 化有側(cè)移，因此每天定時進(jìn)行 2 次校核，以確保測量放線的準(zhǔn)確性。 4.3 連接鋼板的埋設(shè)和確認(rèn) 幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接主要靠預(yù)埋鋼板，此工程沒辦法進(jìn)行預(yù)埋部分按設(shè)計采 用后置形式，以化學(xué)錨栓及安卡錨栓與主體相連。所有鋼板按照圖紙的尺寸規(guī)格精確 切割、焊接，安裝前復(fù)核土建的結(jié)構(gòu)尺寸是否與圖紙相符，如有不符合的地方進(jìn)行尺 寸調(diào)整，按照調(diào)整后的尺寸精確放線，能拉通的全部拉好通線，按照通線確定的位置 進(jìn)行安裝，后置鋼板安裝前必須涂兩道防銹漆或作鍍鋅處理。其他按土建進(jìn)度進(jìn)行預(yù) 埋。 幕墻施工時應(yīng)對連接鋼板進(jìn)行逐個檢查。要求連接鋼板標(biāo)高偏差10mm，埋件的 位置與設(shè)計位置偏差20mm，表面平整度偏差15mm，對超過上述標(biāo)準(zhǔn)的連接鋼板預(yù) 埋件要進(jìn)行調(diào)整，方可進(jìn)行下道工序的安裝。所有鋼連接板預(yù)埋件均應(yīng)作防銹處理。 并辦理好交接驗收記錄。連接鋼板按國家有關(guān)規(guī)定對后置埋件進(jìn)行抗拉撥檢測。 4.4 安裝連接件 在連接鋼板上安裝連接件，用螺栓按圖紙位置臨時固定轉(zhuǎn)接件，連接件中心點與 連接鋼板上十字中心點在二維方向上偏差應(yīng)小于 5mm。連接底板應(yīng)與幕墻平面基準(zhǔn) 線平行，平行度偏差不大于 2mm。整塊幕墻調(diào)整完畢后，將連接件與連接鋼板進(jìn)行焊 接。焊接應(yīng)牢固可靠、焊接密實，不得有漏焊、虛焊。現(xiàn)場焊接處表面應(yīng)先去焊渣（疤）， 再刷涂二道防銹漆。連接件中已經(jīng)損壞的防銹漆層，應(yīng)及時重新刷涂。 檢驗：檢驗連接件位置偏差和焊接質(zhì)量并做好隱蔽部分檢驗記錄。 、1、連接件焊接作業(yè)順序（見下圖） （2）就位及臨時固定：根據(jù)幕墻設(shè)計圖紙及連接件配置圖紙，將相應(yīng)編號的連接 件分層運至其工作位置，確認(rèn)無誤后，用連接螺栓將其臨時固定在埋件上。 （3）確定連接件的位置：根據(jù)每層樓面設(shè)置的安裝基準(zhǔn)線（分格中心線、水平標(biāo)高 和進(jìn)出位置），逐一確定連接件的位置。 （4）調(diào)整連接件的垂直度：檢查每一連接件表面的垂直度。用工程質(zhì)量檢查尺檢 查，該表面的垂直度必須符合規(guī)范要求，若超出范圍，可采用墊片或?qū)Ｓ缅涜F調(diào)整。 重新檢查每一連接件位置及垂直度，確認(rèn)無誤后，緊固連接定位螺栓并按設(shè)計要求固 定。 連接件的就位 臨 時 固 定 連接件焊接固定 確定連接件的垂直高度 檢 查 連接件螺栓固定 （5）連接件的焊接：應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的連接件點焊，并進(jìn)行檢查；再將中間 的各個連接件點焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊。 （6）焊接注意事項：連接件的徹底固定（焊接）應(yīng)在幕墻龍骨或（玻璃塊）安裝前進(jìn) 行，并應(yīng)對螺栓和螺母進(jìn)行防轉(zhuǎn)焊接；選用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料；做好現(xiàn)場安全、防 火措施；嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊；焊接后，去掉焊 渣以確認(rèn)焊接尺寸，焊接作業(yè)完成后，刷二道防銹漆進(jìn)行保護(hù)，防銹處理要及時、徹 底。 4.5 結(jié)構(gòu)安裝施工 （1）立柱安裝 A、根據(jù)土建主體進(jìn)度分施工段將立柱從上至下，逐層安裝； B、將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體埋件連接并應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和固定。 立柱安裝質(zhì)量要求同層立柱標(biāo)高偏差3m、前后偏差2mm、左右偏差2mm。 （2）橫梁安裝 A、將橫梁兩端的連接彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固，接縫 嚴(yán)密。 B、相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于 1mm，同層標(biāo)高不大于 5mm，同時應(yīng)與 立柱的嵌玻璃槽一致，其表面高低偏差不大于 1mm。 C、同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、 校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁標(biāo)高不應(yīng)大于 5mm。 D、本工程橫梁為水平構(gòu)件，分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與立柱連接處應(yīng) 墊彈性橡膠墊，橡膠墊應(yīng)有 20-35%的壓縮性，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。 E、安裝防火、鍍鋅鋼板、防雷鋼筋。當(dāng)防火采用巖棉或礦棉封堵時，其厚度不應(yīng) 小于 100mm，且用厚度不小于 1.5mm 的鍍鋅鋼板承托。用 12 鍍鋅圓鋼與幕墻埋件 焊接并與防雷引下線焊接連通，構(gòu)成防雷均壓環(huán)，并連通建筑主體避雷引出線，連接 部位應(yīng)清除非導(dǎo)電保護(hù)層，連接上下最大間距不大于 10m，左右最大間距不大于 12m。防雷用的圓鋼拼焊長度100mm。必須采取兩面焊接。所有焊縫必須經(jīng)除渣除銹 后涂兩道防銹漆兩道面漆。 （3）組裝 A、組裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將 相應(yīng)規(guī)格的玻璃搬入就位，然后自上而下進(jìn)行安裝； B、組裝前應(yīng)進(jìn)行定位劃線，確定結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在立面上的水平垂直位置， 并在框格上劃線，對組件的平面度要通層設(shè)控制點，根據(jù)控制點拉線，按拉線調(diào)整檢 查，切忌跟隨框格體系歪框、歪件、歪裝，對偏差過大的堅決采取重做、重裝。 C、玻璃搬運、就位：利用井架吊裝，按照組件的編號把組件送到安裝樓層，人工 搬運到安裝位置，臨時固定、調(diào)整組件的上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差 不得起過2mm，擰緊固定螺栓，將組件固定位。 D、玻璃安裝每塊玻璃底部應(yīng)設(shè)不少于兩塊定位托板，玻璃四周安裝固定件，其 間距、左右空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。 E、玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料填塞；內(nèi)外表面應(yīng) 采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。 （4）安裝主要附件 A、焊接錨固點 幕墻板塊安裝檢查合格后，應(yīng)檢查所有固定螺栓是否擰緊。然后按圖紙和焊接工 藝所有錨固點的轉(zhuǎn)接件、墊片、螺栓與螺母焊接保險。并涂防銹漆。 檢驗：對每個錨固點進(jìn)行隱蔽工程驗收。并做好記錄。 B、按圖紙要求安裝防雷裝置。 防雷裝置應(yīng)確保幕墻形成自身的防雷體系并通過轉(zhuǎn)接件與主體結(jié)構(gòu)的防雷系統(tǒng) 可靠連接。 C、對每個錨固點、避雷接地點應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗收，并做好記錄。 檢驗：按圖紙和有關(guān)工藝檢驗上述主要附件安裝質(zhì)量。 （5）玻璃幕墻打膠 A、首先用二甲苯清洗玻璃縫，干后玻璃縫周邊雙面貼紙，然后復(fù)查紙縫的寬度 是否一致，不一致的地方進(jìn)行調(diào)整，無論是水平縫還是垂直縫寬必須統(tǒng)一，然后灌膠。 密封膠必須滿縫平整，所有的操作必須在密封膠初凝前完成，表面修飾好后，迅速將 粘貼在玻璃上的貼紙撕掉。打玻璃膠時，先根據(jù)膠縫的大小把玻璃膠筒出口切開相應(yīng) 斜口，打膠要保持注膠均勻。操作順序一般是：豎向膠縫，由下向上。膠注滿后，要檢 查膠縫里面是否有氣泡，若有應(yīng)及時處理，消除氣泡。注膠厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，膠 縫應(yīng)嚴(yán)實、無氣泡，表面光滑。 B、玻璃清洗：密封膠灌縫 24 小時后，用二甲苯進(jìn)行全面清洗，有積膠的地方用 刀片清刮，然后用二甲苯洗滌，不允許留有污跡，驗收前再用清水將幕墻表面及時清 洗干凈。 a、清洗時先用浸泡過中性溶劑（5%小溶液，需進(jìn)行腐蝕性檢驗）的濕紗布將污物 等擦去，然后再用干紗布擦干凈； b、清洗灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去； c、清洗工具禁止使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金屬屑的工具；絕對禁止使 用酸性或堿性洗劑。 C、清理：在施工過程中，要求作業(yè)班做到工完場清，以保證施工樓層面沒有多余 的材料及垃圾。項目經(jīng)理部將派專人對各樓層進(jìn)行監(jiān)督、檢查，以保證每個作業(yè)清潔、 規(guī)整，對各施工樓層的待用材料要求堆放整齊，以便整個樓面整齊干凈。 4 6、框架構(gòu)件安裝、框架構(gòu)件安裝質(zhì)質(zhì)量要求量要求 項目允許偏 差(mm) 檢查方法 幕墻高度不大于 30m10 幕墻高度大于 30m、不大于 60m15 幕墻高度大于 60m、不大于 90m20 幕墻高度大于 90m、不大于 150m25 1幕墻垂 直度 幕墻高度大于 150m30 激光或經(jīng)緯儀 2豎向構(gòu)件直線度2.52m 靠尺、塞尺 長度不大于 2000mm2 3 橫向構(gòu)件 水平度長度大于 2000mm3 水平儀 4同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差1鋼板尺、塞尺 幅寬不大于 35m5 5 幕墻橫向構(gòu) 件水平度幅寬大于 35m7 水平儀 對角線長不大于 2000mm3 6 分格框?qū)?線差對角線長大于 2000mm3.5 對角線尺或鋼卷尺 4 7、 、隱隱框幕框幕墻墻安裝安裝質(zhì)質(zhì)量要求量要求 項目允許偏差 (mm) 檢查方法 幕墻高度不大于 30m10 幕墻高度大于 30m、不大于 60m15 幕墻高度大于 60m、不大于 90m20 幕墻高度大于 90m、不大于 150m25 1豎縫及墻 面 垂直度 幕墻高度大于 150m30 激光或經(jīng)緯儀 2幕墻平面度2.52m 靠尺、鋼板尺 3豎縫直線度2.52m 靠尺、鋼板尺 4橫縫直線度2.52m 靠尺、鋼板尺 5拼縫寬度(與設(shè)計值比)2卡尺 五、技五、技術(shù)試驗術(shù)試驗 5.1 幕幕墻墻性能性能試驗試驗 在幕墻施工前，必須進(jìn)行幕墻性能試驗，試驗通過方能進(jìn)行幕墻施工。 5.1.1、 、試驗試驗機構(gòu)及地點機構(gòu)及地點 幕墻需作抗風(fēng)壓變形性能、雨水滲透性能、空氣滲透性能、平面變形性能試驗必 須在業(yè)主及政府認(rèn)可的測試機構(gòu)進(jìn)行，并在試驗前將其試驗報告等詳細(xì)資料報請業(yè) 主確定批準(zhǔn)。 1.試驗地點及時間 玻璃幕墻需作抗風(fēng)壓變形性能、雨水滲透性能、空氣滲透性能試驗等按照招標(biāo)文 件的要求，并在試驗前將其試驗報告等詳細(xì)資料報請業(yè)主確定批準(zhǔn)。 幕墻試驗在國家主管部門認(rèn)定的實驗室進(jìn)行，試驗之前，試驗地點必須等到業(yè)主 和監(jiān)理的認(rèn)可。我司計劃在南寧市內(nèi)聯(lián)系一家具備完全資格的質(zhì)量檢測中心完成本 幕墻工程的性能檢測。 除施工完成后的淋水試驗外，其他幕墻性能試驗必須在幕墻施工前完成。 幕墻性能試驗應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2.試驗資料及樣板 試驗樣板制作前，將試驗詳細(xì)資料報請業(yè)主或業(yè)主指定的建筑設(shè)計單位或監(jiān)理 公司批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后，我司將在1015天內(nèi)制作裝配完試驗板塊，并安全完好運至試驗 地點，并測試完畢。 試驗樣板是幕墻設(shè)計中具有代表性的一部分，其結(jié)構(gòu)、裝配、材料選用、受荷載 條件及施工安裝等細(xì)節(jié)足以涵蓋工程之全貌，并符合招標(biāo)文件的相關(guān)的技術(shù)要求。樣 件的結(jié)構(gòu)、安裝及外括尺寸將由試驗樣板之節(jié)點圖、裝配圖、分格圖給出，樣板之理 論受荷及持荷能力將由設(shè)計計算書給出。 在試驗樣件運抵試驗地點后，即可進(jìn)行幕墻性能試驗，其程序為樣板拼裝、檢查 確認(rèn)、試驗檢測。試驗完畢后，試驗單位將出具試驗報告，由業(yè)主及有關(guān)部門確認(rèn)。認(rèn) 可后，方可進(jìn)行幕墻的加工及施工。 3.試驗檢測項目 3.1試驗檢測內(nèi)容： 幕墻抗風(fēng)壓性能；雨水滲透性能；空氣滲透性能；平面變形性能。 3.2試驗?zāi)康模?幕墻性能試驗?zāi)康氖前涯粔こ淘O(shè)計中可能存在的問題在試驗階段就暴露出 來，如果一次試驗結(jié)果未滿足設(shè)計要求，通過對試驗結(jié)果進(jìn)行分析，找出原因，采取 相應(yīng)措施，直到試驗結(jié)果到達(dá)設(shè)計要求。 4.主要試驗的具體方法 4.1試驗設(shè)備：靜壓箱、風(fēng)速儀、供壓系統(tǒng)、壓力計、位移計、位移計、淋水裝置、水 流量計 4.2空氣滲透性能檢測 試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須核查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后 即可進(jìn)行檢測。 4.2.1 預(yù)備加壓：以250pa 的壓力對試件進(jìn)行預(yù)備加壓，持續(xù)時間為5min。然后使 壓力降為零，在試件撓度消除后開始進(jìn)行檢測。 4.2.2 按下表所規(guī)定的各壓力級依次加壓，每級壓力作用時間不少于10S，記錄各 級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值，并以100pa作用下的測定值作為q 4.2.3 測定值整理方法： 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫度293K(20oC)；壓力101.3Kpa(760mmHg)；空氣密度1.202kg/m4下固 定部分賓空氣滲透量q(m3/h): q=(293/101.3)(q.P/T) (1/4.65) 式中:P檢測室氣壓值Kpa T檢測室空氣溫度值 K 4.2.4計算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，幕墻單位縫長的空氣滲透量(qo(m3/h.m) 以作為幕墻固 定部分空氣滲透性能的分級指標(biāo)值。 4.3雨水滲漏性能檢測 試件首先按設(shè)計要求安裝于檢驗測臺上，安裝完畢后須檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求 后即可進(jìn)行檢測。 4.3.1 預(yù)備加壓：以250 pa的壓力對試件進(jìn)行預(yù)備加壓，持續(xù)時間為5min。然后使 壓力降為零，在試件撓度消除后開始進(jìn)行檢測。 4.3.2 淋水：以4L/m2.min的水量對整個試件均勻地噴淋，直至檢測完畢。水溫應(yīng) 在8-25的范圍內(nèi)。 4.3.3 加壓：在淋水的同時，按規(guī)定的各壓力級依次加壓。每級壓力的持續(xù)時間為 10min，直到試件室內(nèi)側(cè)出現(xiàn)滲漏為止。加壓形式分為穩(wěn)定和波動兩種。波動范圍為穩(wěn) 定壓的3/5，波動周期3S。 4.3.4 記錄：記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。 4.3.5 試斷：以試件出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷 基礎(chǔ)。以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級指標(biāo)值。 4.4風(fēng)壓變形性能檢測 試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須進(jìn)行核查，確認(rèn)符合設(shè)計要 求后，即可進(jìn)行檢測。 4.4.1 在試件所要求布置測點的位置上，安裝好位移測量儀器械。測點規(guī)定為：受 力桿件的中間測點布置在桿件的中點位置；兩側(cè)端點布置在桿件兩端點的中點方向移 10mm處。鑲嵌部分的中心測點位置在兩對角線交點位置上，兩側(cè)端點布置在鑲嵌部 分的長度方向兩端向中點方向，距鑲嵌邊緣10 mm處。 4.4.2 預(yù)備加壓 以250pa的壓力加荷5min，作為預(yù)備加壓，待泄平穩(wěn)后，記錄各測點的初始位移 量。預(yù)備壓力為P0。 4.4.3 變形檢測 先進(jìn)行正壓檢測，后進(jìn)行負(fù)壓檢測。檢測壓力分級升降，每級升降壓力不超過250 pa，每級壓力作用時間不少于10S。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達(dá)到L/360為 止。記錄每級壓力差作用下的面法線位移量和達(dá)到L/360時之壓力值P0。 4.4.4 反復(fù)受荷檢測 波動壓力持續(xù)時間不少于60S 波動次數(shù)不少于10次。記錄尚未出現(xiàn)功能障礙或 損壞時以每級檢測壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值進(jìn)行波協(xié)檢測。最高波峰值 為，每級的最大檢測壓力值P0。 4.4.5 安全檢測 如反復(fù)受荷檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞，則進(jìn)行安全檢測，使檢測壓力升至P3， 隨后降至0，再降至-P3，然后升到0，升降壓時間不少于1S，壓力持續(xù)時間不少于3S， 必要時可持續(xù)至10S。然后記錄功能障礙，殘余變形或損壞情況和部位。P3=2P1，即相 對撓度L/180。如撓度絕對值超過20mm時，以20 mm所對應(yīng)的壓力值為P3值。 4.4.6 檢測數(shù)值的整理方法 變形檢測中求取受力桿件中間點的面法線撓試的方法，按下式計算： fmax=(b-b0)-a-a0+(c-c0)/2 式中：a0，b0，co各測點在預(yù)備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值，單位：mm，a，b，c 為某級檢測壓力作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值，單位mm，fmax為中間測點的面法線撓 度值，單位：mm。 5.平面變形性能 按照國家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 6.檢測報告 檢測報告包括以下內(nèi)容； 試件名稱、類型、系列及規(guī)格尺寸。 生產(chǎn)廠家及檢測類別。 試件有關(guān)圖示（包括外立面，縱橫剖面和節(jié)點）必須表示出試件的支承體系和可 開啟部分的開啟方式。 型材、嵌縫材料的品種、材質(zhì)、牌號、尺寸和鑲嵌方法，密封材料和附件的品種材 質(zhì)和牌號。 層高和最大分格尺寸。 檢測依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)和使用的儀器。 檢測結(jié)果：給出試件開始損壞時的變形值以及保持不損壞的最大層間位移角。 檢測結(jié)論：定級檢測時給出的等級，工程檢測時判定是否合格。 其他幕墻試驗和材料性能試驗及質(zhì)量檢測嚴(yán)格按照國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)范執(zhí)行， 按照質(zhì)量檢測站和實驗室的試驗方法進(jìn)行試驗，試驗完畢后出具試驗報告，從而對整 個工程質(zhì)量起到監(jiān)督和未雨綢繆的作用，防止材料質(zhì)量和設(shè)計缺陷造成的不必要的 返工現(xiàn)象。 六、重點六、重點監(jiān)測監(jiān)測措施措施 6.1.腳手架重點腳手架重點監(jiān)測監(jiān)測措施措施 本工程支撐架采用扣件式腳手架支撐體系，在幕墻安裝過程中必須隨時監(jiān)測。采取如 下監(jiān)測措施： 6.1.1、幕墻安裝搭設(shè)前，由工長及安全員按規(guī)范對鋼管、扣件、模板、方木等進(jìn)行檢查， 待各項施工機具準(zhǔn)備齊全，技術(shù)交底等完成后方可進(jìn)行幕墻安裝的施工。 6.1.2、在幕墻安裝過程中，工長及安全員負(fù)責(zé)對腳手架進(jìn)行監(jiān)測，確保腳手架穩(wěn)定安 全，檢查、巡查重點要求如下： 1）拉結(jié)點是否拆除。 2）立桿對接的接頭是否相互錯開。 3）腳手板是否滿足施工要求。 4）連接扣件是否松動。 5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。 6）腳手架架體和桿件是否有變形現(xiàn)象。 6.1.3、安裝幕墻前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。安裝時必須專人看，隨時 檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。 6.2.腳手架使用腳手架使用時監(jiān)測時監(jiān)測措施措施 6.2.1、腳手架使用過程中應(yīng)避免產(chǎn)生偏心荷載。裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或 腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。安全員及工長對架體的穩(wěn)定性全程監(jiān)控。 6.2.2、水平加固桿、交叉支撐、拉結(jié)點等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應(yīng)待施工完 畢后馬上補齊。 6.2.3、支撐及滿堂腳手架下方，施工人員不得經(jīng)常出入。 6.2.4、穿著安全：現(xiàn)場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。 6.2.5、支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過 道應(yīng)有適當(dāng)高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。 6.2.6、惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及 6 級以上的大風(fēng)時，應(yīng)停止露 天高空作業(yè)。風(fēng)力達(dá)到 5 級時，不得進(jìn)行大塊模板和高支模板等大件模具的露天吊裝 和支撐作業(yè)。 七、安全施工具措施七、安全施工具措施 7.1 腳手架、作腳手架、作業(yè)業(yè)平臺安全措施平臺安全措施 該工程幕墻安裝高空作業(yè)量大，需用安全設(shè)施多，為確保安全，現(xiàn)場將組建專業(yè) 安全班組，負(fù)責(zé)工程安裝中所需的一切安全設(shè)施的搭設(shè)，安全設(shè)施分為兩大類，一類 是保護(hù)材料及施工人員的安全維護(hù)設(shè)施，另一類為用于施工作業(yè)平臺的設(shè)施的安全 防護(hù)，包括腳手架、施工操作平臺的安全防護(hù)。 用于本工程中典型的施工操作的設(shè)施的安全防護(hù)分別是應(yīng)滿足如下要求： 7.1.1 腳手架安全措施腳手架安全措施 1. 腳手架搭設(shè)基本要求 a、 腳手架按規(guī)范要求搭設(shè)，同時在鋼柱處沿高度方向每 4m 設(shè)置拉結(jié)點。 b、 腳手腳立桿設(shè)置底座，立桿縱向間距 1.5m，橫向間距為 0.8m。 c、 大橫桿按間距 1.8m 布置，小橫桿按間距 1.5m 布置。 d、 腳手架整個立面沿長度和高度方面連續(xù)設(shè)置剪力撐。 e、 每隔三跨設(shè)置一道橫向斜撐，橫向斜撐是用一根斜桿沿每個步距呈“之”形將 里外立桿連接起來，由底部連續(xù)設(shè)置到頂部。 f、 所有桿件均采用 483.5 管。 g、 腳手架外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)。 h、 腳手架立桿設(shè)置防雷接地裝置。 2. 腳手架使用安全要求與措施 a、 架子工安全員須經(jīng)常檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 b、 在幕墻安裝過程中，架子工負(fù)責(zé)維修腳手架，其它人不可改動、拆除腳手架桿 件、扣件、連接的桿件。 c、 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，安全帶必須可 靠連接。 d、 保證腳手板鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板，板端用鐵絲綁扎牢固。 e、 在材料運輸過程中，禁止把石材等材料堆放在外架上，統(tǒng)一堆放在主體結(jié)構(gòu) 里，由專人負(fù)責(zé)安排。 f、 嚴(yán)禁利用腳手架調(diào)運物料。 g、 操作人員上腳手架，要有保證安全乘人扶梯、爬梯或斜道。嚴(yán)禁作業(yè)人員攀登 架子上下。 h、 嚴(yán)禁在架子上推車。 i、 須有良好的避雷裝置，保證接地電阻不大于 30 歐姆，并保證接地可靠。 j、 腳手架上多層作業(yè)時，各層間設(shè)可靠的防護(hù)棚檔。必須有良好的防電、避電裝 置。 k、 必須有完善的安全防護(hù)措施、要按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)、安全護(hù)欄、安全擋板以及 吊盤的安全裝置等。 l、 在腳手架使用過程中，必須隨時進(jìn)行檢查，經(jīng)常清除架上的垃圾，注意控制架 上荷載，禁止在架上堆放材料和多人擠在一起。 m、暫停工程復(fù)工和風(fēng)、雨后應(yīng)對腳手架進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、 接頭松勁、架子歪斜、吊鉤變形等情況應(yīng)及時處理。 n、 遇 6 級以上大風(fēng)或在霧、大雨、應(yīng)暫停高處作業(yè)，雨后上架操作要有防沒措施。 o、 一旦安裝幕墻時需拆除外加拉結(jié)點時，要上報負(fù)責(zé)安全員，得到允許后才能 拆除。并在兩側(cè)設(shè)置拉結(jié)至主體結(jié)構(gòu)，保證拉結(jié)點不少于 2 步 2 跨。 p、 嚴(yán)禁夜間進(jìn)行幕墻安裝工作。 3、外架拆除 a、腳手架拆除應(yīng)按專項方案施工，拆除前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： 1應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求； 2.應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善腳手架專項方案中的拆除順序和措施，經(jīng)審批后方可 實施； 3.拆除前應(yīng)對施工人員進(jìn)行交底； 4.應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。 b、 單、雙排腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；連墻件必須 隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差大 于兩步時，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。一旦安裝幕墻時需拆除外加拉結(jié)點時，需及時在兩側(cè) 設(shè)置拉結(jié)至主體結(jié)構(gòu)，同時保證拉結(jié)點不少于 2 步 2 跨 c 、當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約 6.5m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時 拋撐加固后，再拆除連墻件。當(dāng)單、雙排腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的 腳手架兩端，應(yīng)先按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范第 6.4.4 條、第 6.6.4 條、第 6.6.5 條的有關(guān)規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。 d、 架體拆除作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，當(dāng)有多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一行動，且應(yīng) 具有足夠的操作面。 e、 卸料時各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。 f 、運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并應(yīng)按品種、規(guī)格分 別存放。 7.2 用水、用用水、用電電安全措施安全措施 7.2.1 用水安全措施用水安全措施 1. 水、電由總包方預(yù)留出接駁位置，提供施工用水、二級配電箱。用水用電量由計算 確定。 2. 由我司按滿足施工及生活要求接駁采用。水源從總包方指定地點接至施工區(qū)域， 設(shè)置出水口，水口下方設(shè)專業(yè)接水容器，容積在 2m3便于接水，防止外溢，既能滿 足施工用水，又能滿足消防要求。 7.2.2 用用電電安全措施安全措施 1. 嚴(yán)格按照 JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范和 JGJ59-2011建筑施工 安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)以及文明安全工地檢查評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場的臨電管理和維護(hù)。 2. 執(zhí)行總包方的有關(guān)安全用電管理規(guī)定，教育施工人員，提高安全用電的意識，定 期組織檢查本單位配電線路及用電設(shè)備，保證各種電氣設(shè)備安全可靠運行，并對 檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患定人、定措施、定時間進(jìn)行解決和整改，做好檢查記錄。 3. 所有電器設(shè)備采用 TN-S 接法，做到三級配電，現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一 漏電保護(hù)的“三級”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、注明責(zé)任人。電纜線為三 相四線制，并規(guī)定黃綠雙色線為保護(hù)零線，不得作為相線使用。 4. 配電箱和開關(guān)箱中，逐級漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng) 作合理配合，使之具有分級保護(hù)分段保護(hù)的功能。施工現(xiàn)場的漏電保護(hù)開關(guān)在總 配電箱、分配電箱上安裝的漏電保護(hù)開關(guān)的動作電流為 50-100MA，保護(hù)該線路： 開關(guān)箱內(nèi)安裝的漏電保護(hù)開關(guān)的漏電動作電流就為 30MA 以下額定漏電動作時 間小于 0.1S。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品，其 額定漏電動作電流應(yīng)不大于 15MA，額定漏電動作時間應(yīng)小于 0.1S。 5. 機械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。單相 220V 電氣設(shè)備應(yīng)有單 獨的保護(hù)零線或地線。嚴(yán)禁在同一系統(tǒng)中接零、接地兩種混用，不用保護(hù)接地做 照明零線。定期對電器設(shè)備進(jìn)行檢修，定期對電器設(shè)備進(jìn)行絕緣、接地電阻測試。 6. 現(xiàn)場嚴(yán)禁拖地線，導(dǎo)線型號及規(guī)格、最大弧垂距地高度、接地要符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，電 纜穿過建筑物、道路，易損部位要加套管；施工區(qū)所使用的各種電箱、機械，設(shè)備、 電焊機必須用絕緣板墊起，嚴(yán)禁設(shè)置在水中。 7. 電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或 偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。 8. 保護(hù)好露天電氣設(shè)備，以防雨淋和潮濕，檢查漏電保護(hù)裝置的靈敏度，使用移動 式和手持電動設(shè)備時，一要有漏電保護(hù)裝置，二要使用絕緣護(hù)具，三要電線絕緣 良好。在任何用電范圍內(nèi)，均需接受電工的管理、指導(dǎo)，不得違反。 9. 嚴(yán)禁一制多機（或工具）用電。 10. 一切電線接頭均要接觸牢固，嚴(yán)禁隨手接電，電線接頭嚴(yán)禁裸露。 11. 一切臨時電路均要在m 高度以上，嚴(yán)禁拖地電線長度超過m。 12. 任何拖地電線必須做好防水、防漏電工作。 13. 每一工作小區(qū)（分區(qū)）設(shè)一漏電保護(hù)開關(guān)。 14. 照明燈泡懸泡掛，嚴(yán)禁近人及靠近木材、電線、易燃品。 15. 凡用電工種須配備的機具均設(shè)地線接地。 16. 電工經(jīng)專門培訓(xùn)，持供電局核發(fā)的操作許可證上崗，非電氣操作人員不準(zhǔn)擅動電 氣設(shè)施，電動機械發(fā)生故障，要找電工維修。 17. 各級配電箱要做好防雨、防砸、防損壞，配電箱周圍 2 米內(nèi)不準(zhǔn)堆放任何材料或 雜物。高低壓線下方不得設(shè)置架具材料及其他雜物。 7.3 電動電動機具機具設(shè)備設(shè)備安全措施安全措施 1. 所有電動機具必須從國家正規(guī)廠家購買，且機械性能良好、各種安全防護(hù)裝置齊 全、靈敏、可靠。 2. 所有電動機具自檢后報總包安全部門驗收合格后方可使用。 3. 按操作規(guī)程使用手持電動工具