人力資源知識_部門人力資源管理匯總13

部門過程指標一覽表主要過程過程目標、指標計算方法責任部門崗位監(jiān)控方法收集頻次市場分析與策劃銷售額每年遞增10%以上 公司銷售額“長豐股份”以外的占20%以上 設計與開發(fā)每年開發(fā)至少一種新產(chǎn)品 新產(chǎn)品開發(fā)項目按期完成率80% 準時完成項目數(shù)總項目數(shù)100%技術科四版圖每月設計更改次數(shù)5次 技術科按項目工裝樣件不通過率3次 按實際發(fā)生技術科批產(chǎn)前試生產(chǎn)的PPM值800 試生產(chǎn)不合格品數(shù)試生產(chǎn)數(shù)100%技術科四版圖按項目投資實際值預算值75% （項目預算成本項目實際成本）項目預算成本100%技術科直方圖按項目產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)品按時交付率100% 實際按時交付臺套數(shù)計劃交付臺套總數(shù)100%產(chǎn)品一次送檢合格率98% 一次送檢合格臺套數(shù)送檢臺套總數(shù)車間操作人員統(tǒng)計報表每月生產(chǎn)計劃執(zhí)行率 生產(chǎn)交付能力100% 生產(chǎn)車間報表每月顧客一次裝配運行合格率99% 車間調(diào)查、統(tǒng)計不定期交付及時率100% 及時交付次數(shù)交付次數(shù)100%銷售員質(zhì)量合格率98% 銷售員關鍵過程的CPK1.33 技術科四版圖半年車間工序計劃98% 合格數(shù)生產(chǎn)數(shù)100%編制材料清單100% 骨架裝配一次送檢合格率99.5%一次送檢合格數(shù)送檢總數(shù)100%面料裝配一次送檢合格率99.3%一次送檢合格數(shù)送檢總數(shù)100%座椅總裝一次送檢合格率98%一次送檢合格數(shù)送檢總數(shù)100%紙板裝配一次送檢合格率99.5%一次送檢合格數(shù)送檢總數(shù)100%關鍵工序裝配100%監(jiān)視和測量顧客滿意顧客滿意率2004年達到96%，并確保逐年提升 問卷調(diào)查趨勢圖、直方圖滿意度調(diào)查問卷回收率80%回收的問卷發(fā)放的問卷售后服務員直方圖內(nèi)審內(nèi)審計劃完成率100%內(nèi)審實際完成項目內(nèi)審計劃數(shù)不符合項整改關閉及時率內(nèi)審覆蓋所有部門產(chǎn)品監(jiān)視和測量原材料檢驗錯、誤檢率1%（錯判批+誤判批）季度產(chǎn)品總批數(shù)質(zhì)檢科檢驗抽樣檢驗次月工序檢驗錯、誤檢率1%（錯判批+漏檢批）季度產(chǎn)品總批數(shù)質(zhì)檢科檢驗抽樣檢驗次月最終檢驗錯、漏檢率2%（錯判數(shù)+漏檢數(shù)）季度產(chǎn)品總數(shù)質(zhì)檢科檢驗全檢次月過程監(jiān)視和測量主要過程監(jiān)視和測量覆蓋率100%主要過程的能力滿足要求率90%整改措施處置及時率業(yè)績指標測量和評估過程業(yè)績指標定期監(jiān)視和測量的覆蓋率100%過程業(yè)績指標測量結(jié)果的準確率98%主要過程業(yè)績指標反饋、傳遞的及時率100%顧客抱怨及反饋產(chǎn)品返修率1%返修臺數(shù)交付臺數(shù)產(chǎn)品退換率100PPM退換臺數(shù)交付臺數(shù)顧客反映問題重復發(fā)生次數(shù)2次按實際發(fā)生文件管理使用技術文件和資料的部門均為有效版本100%按內(nèi)審報告技術科直方圖半年所有技術文件、資料均有現(xiàn)行狀態(tài)標識100%內(nèi)審報告技術科直方圖半年業(yè)務計劃業(yè)務計劃目標達成率業(yè)務計劃改進措施完成率管理評審整改措施完成率100%企管科輸入資料完整率100%人力資源培訓計劃完成率90%（接受培訓人數(shù)職工總?cè)藬?shù)）100%新員工培訓率100%（培訓考核合格人數(shù)培訓人次）100%全年培訓平均總課時25小時/每人合理化建議數(shù)20條員工滿意度工裝、設備管理與維護預防性、預見性維修計劃完成率100%日常維護保養(yǎng)率100%一般設備完好率98%重點設備完好率100%關鍵、重要設備非計劃停機時間率5%（非計劃停機小時數(shù)開機時間總數(shù)）100%6S及現(xiàn)場管理6S檢查平均得分采購管理采購及時率100%及時交付次數(shù)交付次數(shù)采購員產(chǎn)品質(zhì)量合格率98%合格產(chǎn)品數(shù)采購產(chǎn)品數(shù)讓步使用率2%讓步使用次數(shù)采購產(chǎn)品次數(shù)供方質(zhì)量管理體系開發(fā)率100%通過認證的供方合格供方標識和可追溯性顧客提供工裝標識正確率100%產(chǎn)品標識正確率100%產(chǎn)品狀態(tài)標識正確率100%因標識錯誤造成的損失為0按實際發(fā)生產(chǎn)品防護材料報廢率0.2%報廢數(shù)材料數(shù)保管員發(fā)料錯誤率0錯誤數(shù)發(fā)料數(shù)計量在用量具受檢率98%（在用量具實際受檢數(shù)計劃受檢數(shù)）100%質(zhì)檢科試驗次季在用量具受檢合格率99%（在用量具受檢合格數(shù)計劃受檢數(shù)）100%量具周檢計劃完成率100%（按規(guī)定周期受檢數(shù)周檢計劃受檢數(shù)）100%MSA計劃執(zhí)行率96%（實際完成數(shù)計劃完成數(shù)）100%不合格品控制流入顧客的不合格品率2%某產(chǎn)品流入顧客的不合格品數(shù)該產(chǎn)品流入顧客的總數(shù)質(zhì)檢科信息管理“信息反饋單”及時處置率98%（及時處置的“信息反饋單”數(shù)總的“信息反饋單”數(shù)）100%成本控制單臺套產(chǎn)品成本平均降低10% 質(zhì)量損失率2%（內(nèi)、外質(zhì)量損失總額工業(yè)總產(chǎn)值）100%業(yè)績改進持續(xù)改進項目按計劃完成率年完成數(shù)年計劃數(shù)持續(xù)改進項目實施有效性年驗證有