中南大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育課程考試《施工組織及概預(yù)算》復(fù)習(xí)資料試題一.pdf

施工組織及概預(yù)算復(fù)習(xí)資料施工組織及概預(yù)算復(fù)習(xí)資料 試題一試題一 一、目的一、目的 本試卷為形成性考試試題，要求學(xué)生進(jìn)行人工挖孔樁的施工組織設(shè)計(jì)，目的是培養(yǎng)學(xué)生使用技術(shù)資料 解決實(shí)際問(wèn)題的能力；掌握編制施工方案的方法；鞏固所學(xué)知識(shí)，提高綜合運(yùn)用知識(shí)和獨(dú)立工作的能力； 使學(xué)生具備從事現(xiàn)場(chǎng)施工組織和管理所必需的基本技能。 二、工程概況二、工程概況 1.本工程為四層辦公大樓，基礎(chǔ)為樁基，采用人工挖孔樁，總根數(shù)為105根，平均樁長(zhǎng)10.0-15.5m，樁徑 平均1.0-1.5m，持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖，樁身縱筋通長(zhǎng)設(shè)置。 2.現(xiàn)場(chǎng)施工條件 本工程周邊皆為市政道路，交通便利，現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成，可供電容量為800KVA。臨時(shí)建筑和臨時(shí)設(shè) 備用地寬敞，可合理布置，剩余泥土可排至預(yù)定地點(diǎn)。 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求三、設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求 編寫施工方案編寫施工方案 本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，試編制該基礎(chǔ)工程的施工方案。 施工組織及概預(yù)算 第 1 頁(yè) 共 3 頁(yè) 一、工程概況 1.本工程為四層辦公大樓，基礎(chǔ)為樁基，采用人工挖孔樁,總根數(shù)為 105 根,平均樁長(zhǎng) 15.0-21.5m,樁徑平均1.0-1.5m,持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖，樁身縱筋通長(zhǎng)設(shè)置。 2.現(xiàn)場(chǎng)施工條件： 本工程周邊皆為市政道路，交通便利，現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成，可供電容量為800KVA。時(shí) 建筑和臨時(shí)設(shè)備用地寬敞，可合理布置，剩余泥土可排至預(yù)定地點(diǎn)。 二、人工挖孔樁施工方法及施工工藝 (一)人工挖孔樁施工工藝流程 人工挖孔樁施工工藝流程見(jiàn)圖1。 (二)人工挖孔樁施工方法 1、人工挖孔樁施工機(jī)具 （1）挖掘工具：以鐵鍬、鐵鎬、鐵錘、鋼釬、風(fēng)鎬等簡(jiǎn)易輕便工具為主。 （2）出土工具：由機(jī)架、電動(dòng)葫蘆及活底吊桶組成。 機(jī)架采用型鋼焊成的簡(jiǎn)易門式機(jī)架，其上安置單軌電動(dòng)葫蘆。 起重工具采用鏈?zhǔn)诫妱?dòng)葫蘆，起吊能力為10kN，吊放深度根據(jù)樁長(zhǎng)選擇，鉸鏈處設(shè)有自 動(dòng)限位防墜裝置，承重吊鏈的破壞拉力不小于60kN。 （3）降水工具：孔內(nèi)設(shè)集水坑，采用大揚(yáng)程的潛水泵抽水。 （4）照明工具：孔內(nèi)照明采用低壓防水照明燈具，低壓36V，100W。 （5）通風(fēng)工具：采用 1.5kw 的鼓風(fēng)機(jī)，配以直徑為 10cm 的塑料送風(fēng)管，向孔內(nèi)送風(fēng)不 小于 25L/s。 （6）混凝土護(hù)壁模板：采用鋼模板。 護(hù)壁混凝土選用自落式拌和機(jī)拌和。 每節(jié)護(hù)壁模板 高為 0.6m0.8m故每挖深0.6m0.8m作一節(jié)護(hù)壁。 （7）人員上下：采用吊掛式軟爬梯。每個(gè)井口都必須配備軟爬梯。 （8）水平運(yùn)輸：手推車運(yùn)至臨時(shí)堆土場(chǎng)，然后用自卸汽車棄運(yùn)。 2、平整場(chǎng)地，測(cè)量定位 施工前，先挖除樁頂?shù)耐练胶?平整場(chǎng)地，鏟除松軟土層并夯實(shí)，施工放樣,放出樁位， 經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后，引出護(hù)樁,并以此檢查校核。 孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排 除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，孔 口四周 2m范圍內(nèi)不得堆放水泥雜物?？卓谒闹茉O(shè)護(hù)欄，高度80100cm，防止土、石、雜 物及人員落入孔內(nèi)?？卓谧o(hù)壁應(yīng)高出的地面20cm，避免孔口雜物跌入孔內(nèi)傷人。 施工組織及概預(yù)算 第 2 頁(yè) 共 3 頁(yè) 3、井孔開(kāi)挖 （1）井孔開(kāi)挖由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊。挖至 地下水位時(shí)，在孔內(nèi)挖集水井，設(shè)小型潛水泵將水排至場(chǎng)地排水溝內(nèi)，集水井隨挖土加深而加 深。隨著挖孔加深，及時(shí)安裝通風(fēng)、照明、通訊等設(shè)備。 （2）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行孔底處理，使孔底平整、無(wú)松碴淤泥及沉碴，嵌入巖層符合 設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后應(yīng)馬上封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。 施工組織及概預(yù)算 第 3 頁(yè) 共 3 頁(yè) 圖2 挖孔樁垂直運(yùn)輸示意圖 活底吊桶 活動(dòng)安全蓋板 混凝土護(hù)壁 定型組合鋼模板 電動(dòng)葫蘆 圖圖 1 1 人工挖孔樁施工工藝流程圖人工挖孔樁施工工藝流程圖 在護(hù)壁上二次設(shè)測(cè)標(biāo) 高及樁位十字線軸線 否 平整場(chǎng)地 測(cè)量定位 挖第一節(jié)孔樁土安裝垂直運(yùn)輸設(shè)備 安模澆第一節(jié)砼護(hù)壁安裝活動(dòng)吊桶 第二（下）節(jié)樁身挖土安裝排水通風(fēng)照明設(shè)施 清理樁孔四壁、校核 樁位，樁孔垂直度和直徑 拆第一（上）節(jié)模板 安第二（下）節(jié)模板 澆第二（下）節(jié)砼護(hù)壁 挖到樁底設(shè) 計(jì)標(biāo)高？ 樁底清理及檢查持力層驗(yàn)收 排除孔底積水，吊放鋼筋籠 澆注樁身混凝土 請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格 （3）當(dāng)遇到流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，可采取以下措施： 減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即護(hù)。 采用鋼套筒施工，在井孔內(nèi)設(shè)高12m高，厚4mm鋼套護(hù)筒，直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑 利用混凝土護(hù)壁作支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個(gè) 接一個(gè)下沉，壓入一段即開(kāi)挖一段樁孔，直至穿過(guò)流砂層，再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)混凝土支護(hù)。 采用注漿加固措施，在樁四周預(yù)先注入水泥、水玻璃雙液漿止水加固土體后再進(jìn)行開(kāi)挖 和支護(hù)施工。 采用上述方法仍無(wú)法施工時(shí)，即迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，防止周圍地面下 沉及坍孔，并速報(bào)有關(guān)部門及設(shè)計(jì)單位處理。 （4）挖孔樁內(nèi)強(qiáng)風(fēng)化及部分中風(fēng)化軟石采用風(fēng)鎬鑿除，中微風(fēng)化巖石則采用微差控制爆破開(kāi) 挖。 挖孔樁爆破施工參數(shù)如下： 炮孔直徑：32 炮眼深度：0.50.7m以內(nèi) 起 爆：非電毫秒雷管 炸 藥：2#RJ乳膠炸藥 裝藥集中度：0.120.15kg/m 爆破震速控制：2cm/s 挖孔樁內(nèi)爆破炮孔布置及起爆順序如下圖3所示。 挖孔樁爆破施工注意事項(xiàng) 爆破時(shí)井口覆蓋鋼筋網(wǎng)和砂袋，以杜絕飛石外逸。 爆破作業(yè)時(shí)須加強(qiáng)爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)，并用監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)修正爆破參數(shù)。 爆破后須采用高壓風(fēng)和鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行足夠的通風(fēng)排煙處理，經(jīng)小動(dòng)物試驗(yàn)檢測(cè)確認(rèn)后方可進(jìn) 入孔內(nèi)作業(yè)。 4、護(hù)壁施工 為防止坍孔和保證施工的安全，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，孔樁采用砼護(hù)壁支護(hù)，人工填土層中每節(jié) 高0.6m，其它土層中每節(jié)護(hù)壁高0.8m。護(hù)壁厚150mm，C30砼護(hù)壁配置鋼筋,箍筋選用8200， 縱向鋼筋選用10150且縱筋要伸入下一節(jié)護(hù)壁，其長(zhǎng)度=35d并與下一護(hù)壁縱筋綁扎拉接。為 了便于混凝土的澆注，護(hù)壁做成錐形，上口寬200300mm，下口寬150mm。護(hù)壁施工采取一節(jié)組 合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩半圓組成的鋼 圈頂緊不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，從第二節(jié)護(hù)壁模板開(kāi)始上部留100mm高作澆 筑口，拆模后用砼堵塞。正常溫度下24h后即可拆模。 灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用木棒反復(fù)插搗。不得在樁孔水淹沒(méi)模板的情況下灌 注護(hù)壁混凝土。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過(guò)護(hù)壁流入 樁孔內(nèi)。同一水平面上的孔圈二正交直徑不宜大于50mm。 在第一節(jié)砼護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。 施工組織及概預(yù)算 第 4 頁(yè) 共 3 頁(yè) 40 50 40 6 8 14 13 11 180 6070 9 7 10 12 180 2 3 4 5 圖 3 挖孔樁爆破方案 控制樁徑偏差在+50mm-50mm內(nèi)。 5、鋼筋籠制作安裝 人工挖孔樁鋼筋籠在孔外分節(jié)加工，成孔后用2臺(tái)16T吊車分節(jié)吊裝。鋼筋籠制作與安裝遵 守以下規(guī)定： （1）鋼筋籠制作外徑比設(shè)計(jì)孔徑小140mm左右；鋼筋籠的每部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，為防止變形，在鋼筋籠的每一道加強(qiáng)箍筋內(nèi)布 置用三角撐及十子撐； （3）鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不小于70mm，其允許偏差20mm； （4）鋼筋籠吊裝采用2臺(tái)16t的吊車同時(shí)起吊,先使鋼筋籠離開(kāi)地面一定距離,然后另臺(tái)吊 車升高,另1臺(tái)吊車配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面,直至將整個(gè)鋼筋籠垂直吊起并安裝就 位（如圖5）。吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取安設(shè)砼墊塊及固定箍 筋等措施固定鋼筋籠位置。 （5）鋼筋籠需分段連接時(shí)，其連接焊縫及接頭數(shù)量要符合技術(shù)規(guī)范要求； A、b樁鋼筋籠分兩節(jié)制作，第一節(jié)長(zhǎng)9m，第二節(jié)長(zhǎng)度待人工工孔樁終孔后確定，c、d樁鋼 筋籠按一節(jié)制作。 （7）鋼筋籠的制作偏差應(yīng)符合下表1的規(guī)定： 鋼筋籠的制作偏差表 表1 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm） 1主筋間距10 2箍筋間距20 3鋼筋籠傾斜度0.5 4鋼筋籠外徑10 5鋼筋籠保護(hù)層厚度100 6 鋼筋籠頂端高程20 鋼筋籠底面高程50 施工組織及概預(yù)算 第 5 頁(yè) 共 3 頁(yè) 6、樁身混凝土灌注 樁身混凝土采用C30商品砼?；炷劣蓴嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模。當(dāng)孔內(nèi) 地下水滲流量(1.5cm/min)不大時(shí)，采用人工澆注,澆筑前清理孔底浮土和積水，采用串筒下 料且出口距澆注混凝土面的距離應(yīng)控制在2m內(nèi)。砼要垂直灌入樁孔內(nèi)，并連續(xù)分層澆筑，每層 厚度控制在0.3m以內(nèi)，由于人工下井振搗有困難，在混凝土中摻入適量減水劑，并提高混凝土 的流動(dòng)性，利用砼下沉的沖擊力使之密實(shí)。在樁上部鋼筋加密部位，仍用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。為 了保證樁端的砼強(qiáng)度，施工時(shí)要超澆10cm15cm，在砼達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度以后進(jìn)行樁頭處理。 當(dāng)樁孔內(nèi)滲流量過(guò)大（1.5cm/min）時(shí)，要采用水下混凝土灌注方法，按挖孔樁水下混凝 土灌注有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 故砼澆筑12h后，采取覆蓋草袋，并灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 (五)、人工挖孔樁施工組織 1)機(jī)械配備 挖孔樁施工配備以下機(jī)械： 單軌電動(dòng)葫蘆20 臺(tái)；1t機(jī)動(dòng)翻斗車2臺(tái)；空壓機(jī) 5臺(tái)、自落式攪拌機(jī)一臺(tái); 16t吊車 2臺(tái)；鋼筋加工設(shè)備1 套；風(fēng)鎬 15個(gè); QY25型潛水泵 4臺(tái)、QB40-25型潛水泵4 臺(tái);風(fēng)槍4個(gè)。 2 2）機(jī)構(gòu)及人員配備 針對(duì)本標(biāo)段具體情況，成立挖孔樁專業(yè)施工隊(duì)，機(jī)構(gòu)管理框圖如下： 施工組織及概預(yù)算 第 6 頁(yè) 共 3 頁(yè) 挖孔樁施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng) 副隊(duì)長(zhǎng)機(jī)械技術(shù)主管 挖 孔 班 混 凝 土 班 鋼 筋 班 圖5 挖孔樁鋼筋籠吊裝示意圖 挖孔樁 鋼筋籠 挖孔樁施工隊(duì)設(shè)隊(duì)長(zhǎng) 1名，副隊(duì)長(zhǎng) 1名，技術(shù)主管 1 名，技術(shù)員 2名，施工工班 20組， 工人40 人。每2人一組施工一根孔樁。 ( (六六) )人工挖孔樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)人工挖孔樁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （1）人工挖孔樁基底直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基底應(yīng)平整無(wú)虛土，無(wú)積水，無(wú)淤泥，基底 標(biāo)高在允許誤差范圍內(nèi)。 （2）人工挖孔樁允許偏差必須符合下表2規(guī)定： 人工挖孔樁允許偏差表 表2 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法 1 鋼筋 籠 主筋間距10尺量 箍筋間距20 直徑10 長(zhǎng)度50 主筋保護(hù)層厚度10 2護(hù)壁 厚度15020尺量 每循環(huán)護(hù)壁長(zhǎng)度90050 護(hù)壁模板直徑（長(zhǎng)度）符合設(shè)計(jì) 3樁的中心位置 單排樁 50mm 拉線尺量 群樁100mm 4垂直度5吊線尺量 5樁身直徑50尺量 6樁底標(biāo)高超深5cm尺量、測(cè)量 ( (七七) )人工挖孔樁施工技術(shù)措施人工挖孔樁施工技術(shù)措施 （1）開(kāi)孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁外設(shè)置十字定位樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁中心點(diǎn) 校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。每環(huán)均要恢復(fù)中樁，掛線檢查樁徑及樁位。 （2）人工挖孔樁的護(hù)壁厚度不小于150mm，混凝土等級(jí)不低于樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)。 （3）護(hù)壁中心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線偏差不大于20mm。第一節(jié)護(hù)壁比下面的護(hù) 壁厚150mm，并高出地面150200mm。 （4）上下節(jié)護(hù)壁相互搭接不小于50mm。 施工組織及概預(yù)算 第 7 頁(yè) 共 3 頁(yè) （5）每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。 （6）護(hù)壁混凝土必須密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況可使用速凝劑。 （7）遇有局部或厚度大于1.5m的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時(shí)，每節(jié)護(hù)壁的高度可 減小到300500mm，并隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注混凝土；或采用鋼套筒或有效的降水措施。 （8）距離終孔標(biāo)高30cm時(shí)，嚴(yán)禁爆破施工。 （9）清底應(yīng)徹底，分兩次進(jìn)行。終孔后清理一次，鋼筋籠安裝就位后也要清理一次，橋 梁工程師應(yīng)下孔底檢查。 ( (八八) )人工挖孔樁施工安全措施人工挖孔樁施工安全措施 人工挖孔樁施工時(shí)，人員要下到井底，樁深孔小，必須特別注意施工安全。 （1）開(kāi)挖過(guò)程中使用對(duì)講機(jī)加強(qiáng)地面及孔內(nèi)開(kāi)挖人員的上下聯(lián)系，防止井下發(fā)生意外。 （2）隨時(shí)檢查孔內(nèi)有毒物質(zhì)，特別是采用爆破作業(yè)的樁孔，人員進(jìn)入之前必須采用高 壓風(fēng)管或鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行足夠的通風(fēng)排煙處理，經(jīng)動(dòng)物實(shí)驗(yàn)檢測(cè)確認(rèn)安全后方可入孔作業(yè)。 （3）作業(yè)人員必須配戴安全帽，每班上下孔時(shí)均須認(rèn)真檢查爬梯及吊籃等上、下工具 的安全可靠性，孔內(nèi)采用36 伏以下的低壓照明燈具。 （4）孔口設(shè)第一道鋼筋蓋板，并在下班后加蓋嚴(yán)實(shí)。井下作業(yè)人員頭頂 1.0m設(shè)第二道 鋼筋護(hù)蓋，在土石方起吊過(guò)程中，人員站在蓋板之下，防止高處墜物傷人。 （5）孔口高出地面10cm，附近不允許堆放材料工具，及時(shí)清