《物料管理策略》PPT課件.ppt

物料管理策略,2007年1月,一.概述:,1.不使生產現場領不到要用的材料或零件. 2.讓要用可用的料進來,不讓不要用的材 料零件進入倉庫或呆在倉庫不用. 3.適量適時的進料,不做過量過時的囤積.,物料管理精髓:,不斷料. 不呆料. 不囤料.,1)損失(浪費)倉庫場所. 2)經時變壞,損失材料. 3)增加管理,損失時間.,物料管理不善造成的損失,1. 停工待料:,1)損失時間. 2)損失士氣. 3)損失對客戶的信用.,2.物料 閑置:, 誤區(qū): 重視人力生產損失,不重視物料的損失.,物料管理不善造成的損失,3.占用生產場地,難以整理整頓.,1.物料計劃及物控(MC). 2.采購(Purchasing). 3.倉儲(Warehousing).,二.物料管理的范圍:,三.物料管理的職能(5R),1.適時 Right Time,在需要時,很及時地供應物料,不會斷線.,2.適質 Right Quantity,進來的或發(fā)出去使用的物料,品質是符合標準的.,5.適地 Right Place,物料管理的職能(5R),4.適價 Right Price,用合理的成本取得所需的物料.,從距離上最短,能達到最快速的供應商與使用部門距離最短能最快發(fā)料.,四.NBE 物料的分類,2.半成品,3.成品,A類: B類: C類:,1.原物料,TOUCH PAD 油漆 塑膠粒 Speaker,五金件 其他外購件,包裝材料,1.物料利息率=,物料利息,銷售成本,2.物料周轉率=,當期材料使用金額,期初及期未庫存金額之和/2,3.物料周轉天數=,360天,物料周轉率,五.物料管理的績效,4.成 品 周 轉 率=,年度銷售金額,年度內成品庫存金額,5.成品周轉天數=,360,成品周轉率,物料管理的績效,1.生產物料需求規(guī)劃. 2.需求物料進行采 購,并加以交期,品質,數量的控 制.,六.物料管理組織,職 掌,3.做好庫存量管制,保證不斷料. 4.管理庫存物料. 5.出入庫物料之管控. 6.不良物料之處理. 7.呆料之處理.,1.依據收料規(guī)定點收物料. 2.將品管驗收的物料依儲放位置存放. 3.存放場所整理整頓清潔,防止經時變壞. 4.依單據作業(yè)(領料,備料,發(fā)料). 5.料帳出入記錄及定期盤點. 6.不良品的處理. 7.呆料之處理.,七.倉儲管理的主要機能,1.危險物品應隔離管制. 2.避免使用陰濕地做倉庫. 3.防火防盜防水應考慮周到. 4.地面負荷不可超過. 5.保持適當的濕溫度通風.,八.儲存注意事項,6.信道不可堆放物品. 7.良好的照明. 8.物料放置要整齊平穩(wěn). 9.依分區(qū)及編號順序排 放. 10.物料標示朝外. 11.保持整齊整潔.,物料管制卡應記明:,1.材料名稱. 2.材料編號 3.儲放位置號碼. 4.物料的分類 5.安全庫存量與最高庫存量. 6.出入庫及結存記錄.,九.物料管制卡,1.選好倉庫位置. 2.平面加以規(guī)劃. 3.儲放立體化. 4.注意信道照明防水防火防盜措施. 5.物料包裝標示之要求. 6.依物料驗收規(guī)定點收物料. 7.保持整齊清潔.,十.怎樣做好倉庫管理,8.建立物料帳及管制卡. 9.當日料帳,當日過完帳. 10.依規(guī)定發(fā)料. 11.呆廢料實時處理. 12.定期盤點. 13.做好服務.,呆滯料定義: 客戶明確EOL,或雖未明確告知,已備存貨超過6個月以上. 廢料定義:客戶ECN后之存貨(除部分用于客戶的服務外). 疑是呆滯料定義:36個月未異動之存貨.,十一.庫存管理實務,相關名詞說明,1.標準庫存內. 2.短期超庫存(標準天數以外3個月). 3.疑是呆滯料(3個月6個月未異動). 4.呆滯料(EOL,6個月以上未異動). 5.廢料(ECN物料).,物料庫存分類,庫存管理實務,標準庫存內物料的管控: 1.標準庫存天數. 物控段要做好物料到貨時間的管控,倉儲段要控制物料的進倉時間,CHECK物控績效. 2.安全庫存量 根據生產排配,結合標準庫存天數,計算出安全庫存量,進貨時做管控.,庫存管理實務,短期超庫存分析,原因分析 對策 備注,1.生/交管減量 2.生/交管移量 3.超庫存進貨,倉庫作出警示標識,通知生 /交管處理并跟催處理結果. 由采購退回供應商或做其他處理.,疑是呆滯料分析,原因分析 對策 備注,1.生/交管減量 2.超庫存進貨 3.EOL,1.采購退回供應商 2.工程,生技活用 3.向客戶提報,原因分析 對策 備注,1.立即切換 2.自然切換 3.整柜箱切換,1.作好標識,由責任單位處理. 2.ECN管控(版次數量,收退料). 3.表單的填寫,物料的標識.,ECN分析,從公式中要使庫存周率 控制的方向為:1.當期使用的材料金額 2.期初及期未庫存金額 ,庫存周轉率=,當期材料使用金額,期初及期未庫存金額之和/2,倉儲段如何控制庫存?,庫存管理實務,當期使用的材料金額分析,1.期間使用的材料金額由生產排配決定. 2.生產排配完成情況主要由供料單位供料情況決定,供料單位料況好可使生產排配100%或超額完成.,庫存管理實務,2)期末材料金額為: C:下期間預使用的物料金額 D:期間產生新的呆滯料金額 B:呆滯物料金額,期初及期未庫存 金額分析,1)期初材料金額為: A:期間預使用的物料 金額. B:呆滯物料金額.,庫存管理實務,1.控制下期預使用物料.即控制貨物入庫時間,移出計算期間內.,期初及期未庫存金額控制方法,2.控制期間新呆料的產生. 3.呆滯物料處理,使呆滯物料金額下降.,庫存管理實務,庫存周轉率提高的控制方法:,總結,庫存管理實務,1.物料部門供料情況良好. 2.控制貨物入庫時間. 3.呆滯物料及潛在呆滯品的 處理. 4.預防新呆滯物料或潛在呆 滯品的產生.,1.倉管員對不足之料提前預警,協(xié)助催料. 2.倉儲帳務準確及時提供庫存準確信息. 3.拒絕貨物過早入庫,滯留倉庫. 4.提高貨物入庫效率. 5.跟催采購處理庫存余料.,庫存管理實務,倉儲段具體管控措施,6.責任為客戶時,向客戶提報明細. 7.工程單位活用庫存余料. 8.根據未來用量需求情況對收料時間數量管控. 9.管控好ECN切換. 10.協(xié)助相關單位對不良品及時處理(返工 ,返修,特采,退貨等).,abc分析法源自于Parato定律或稱80/20原理或重點管理技術.,十二物料管控分析法-abc分析法,主要原理就是從企業(yè)的社會現象的分析中發(fā)現,在日常工作中“重要的少數”只占20%,而這部分卻又影響了80%的成效.但若把精力與時間致力於80%的無關重要的多數,則只能影響20%的成效.,原理,1.耗用量統(tǒng)計. 2.計算金額. 3.依金額大小排序. 4.計算每項材料所占總金額之比率 5.計算累計比率.,abc分析法步驟,6.畫制柏拉圖 7.決定abc a類-060% b類-6085% c類- 85100%,分析步驟,1.a類材料從訂購