日本GPS培訓(xùn)心得.docx

日本GPS培訓(xùn)心得轉(zhuǎn)眼之間，公司在日本舉行的gps專題培訓(xùn)就已經(jīng)結(jié)束了，雖然時(shí)間只有短短6天，但內(nèi)容非常豐富且有效，主要涉及看板運(yùn)用,七大浪費(fèi),物流建設(shè),可視化管理,改善及自働化等方面，教學(xué)內(nèi)容易懂實(shí)用。通過(guò)培訓(xùn)，使我們對(duì)tps的有了更深層次的理解，重塑了大家的思想觀念,感觸很深,受益很多。在此簡(jiǎn)單談一下我在這次學(xué)習(xí)中的心得。不多談?wù)n本講義里都有的內(nèi)容，只談一下這次培訓(xùn)對(duì)我思想上的重塑。1.改善不要等待，盡快開(kāi)始，先從小的方面開(kāi)始，以點(diǎn)帶面。通過(guò)對(duì)岐阜車體和豐田工廠的參觀，理解了高效的物流對(duì)現(xiàn)代企業(yè)降低庫(kù)存，提高現(xiàn)金流的重要意義。再回顧我司物流，在梳理物流的同時(shí)，發(fā)現(xiàn)所有的7大浪費(fèi)都貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中。譬如，我們經(jīng)?？梢栽诋a(chǎn)線看到滿載產(chǎn)品的臺(tái)車流動(dòng)，這屬于物流的一部份，但在這一過(guò)程中，加工的浪費(fèi)，人員的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)等等都在這一臺(tái)車的產(chǎn)品中體現(xiàn)出來(lái)。在梳理物流的同時(shí)，發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)，改善這些浪費(fèi)，反過(guò)來(lái)又有利于物流的改善。所以說(shuō)，不是必須等到全面布局完成才可以開(kāi)始，應(yīng)盡快對(duì)一些容易實(shí)現(xiàn)的方面進(jìn)行改善，并在此過(guò)程中發(fā)現(xiàn)并實(shí)現(xiàn)更多的改善。2.不必高精尖，通過(guò)管理的改善，簡(jiǎn)陋的工廠同樣可以成為世界級(jí)的供應(yīng)商在參觀鷲琦工廠時(shí)，發(fā)現(xiàn)這個(gè)工廠并沒(méi)有什么非常高精尖的設(shè)備，都是一些非常普通，陳舊的設(shè)備。但通過(guò)對(duì)tps的有效運(yùn)用，尤其是在對(duì)看板的管理運(yùn)用，對(duì)制程不斷優(yōu)化以及各項(xiàng)防錯(cuò)機(jī)制，有效地減少了浪費(fèi)，提升了效率，提高的品質(zhì)，使工廠做到了278天無(wú)客戶端不良，達(dá)到豐田的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。使這樣一個(gè)似乎覺(jué)得中國(guó)隨處可見(jiàn)的簡(jiǎn)陋工廠真正成為世界級(jí)的供應(yīng)商。反觀我們公司，有非常高端的設(shè)備，和完善的系統(tǒng)，我們應(yīng)該可以做到更好。3.人員素質(zhì)不應(yīng)成為作業(yè)問(wèn)題的借口，應(yīng)通過(guò)對(duì)制程的優(yōu)化來(lái)改善。作為一名品保人員，在處理客訴時(shí)，經(jīng)常遇到人員操作或紀(jì)律不良導(dǎo)致的不良。時(shí)常我們可以聽(tīng)到這樣的論調(diào)：沒(méi)辦法啦，我們的作業(yè)員素質(zhì)低，無(wú)法像日本企業(yè)員工那樣高標(biāo)準(zhǔn)的要求，能做到現(xiàn)在這樣已經(jīng)不易了。聽(tīng)起來(lái)似乎言之有理。但在參觀豐田的二級(jí)供應(yīng)商時(shí)，我們被告知，在他們的生產(chǎn)線上大約80%的作業(yè)員都是外勞，實(shí)習(xí)生，或parttime員工。人員都來(lái)自南美，東南亞等地，語(yǔ)言溝通也并不順暢，而真正日本籍的員工不到20%。以這樣復(fù)雜的員工構(gòu)成能做出如此高效高質(zhì)量的產(chǎn)品，充分說(shuō)明作業(yè)員素質(zhì)不是造成不良的根本原因。這些工廠通過(guò)完善的制程，有效的防錯(cuò)，使人員的動(dòng)作極簡(jiǎn)化，很大程度上消除了人員犯錯(cuò)的機(jī)會(huì)。所以我們也應(yīng)該好好檢討我們的制程，是否還有優(yōu)化的空間，是否可以進(jìn)一步簡(jiǎn)化人員的動(dòng)作，是否可以有更有效的防錯(cuò)機(jī)制，讓作業(yè)員無(wú)法犯錯(cuò)，犯錯(cuò)了也可以立刻被偵測(cè)出來(lái)，有效防范不良品被制造出來(lái)或被漏出到客戶端。4.人字旁的自働化，用更低的成本為企業(yè)創(chuàng)造更大的利潤(rùn)豐田的供應(yīng)商給我的一個(gè)很深的印象就是工廠里沒(méi)有很高的自動(dòng)化程度，沒(méi)有看到機(jī)械手臂，機(jī)器人，智能化工廠，但產(chǎn)線的人員卻還是非常精簡(jiǎn)。深入他們的產(chǎn)線，可以看到所有的設(shè)備都有一些非常簡(jiǎn)單但卻非常巧妙的機(jī)構(gòu)，這些機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單高效，卻能實(shí)現(xiàn)許多我們認(rèn)為需要靠精密智能化機(jī)器才能實(shí)現(xiàn)的動(dòng)作。而且這些機(jī)構(gòu)都是由工廠管理人員親自設(shè)計(jì)制作出來(lái)的，維修保養(yǎng)都比智能化機(jī)器更方便高效。充分體現(xiàn)了人字旁自働化的精髓，值得我們深思。對(duì)我們自己工廠后續(xù)的自動(dòng)化有非常大的借鑒意義。以上是我在這次培訓(xùn)中的一些心得和體會(huì)。這次培訓(xùn)和參觀真正重塑了我的思維，不僅讓我明白了工廠為什么要這樣做，更明確了將