設(shè)備管理_精餾塔及其附屬設(shè)備的計(jì)算參考設(shè)計(jì)書

目錄摘 要1Abstract2緒 論3第一章 設(shè)計(jì)原則與步驟41.1 設(shè)計(jì)任務(wù)41.2 設(shè)計(jì)原則41.3 設(shè)計(jì)步驟5第二章 精餾塔工藝設(shè)計(jì)62.1產(chǎn)品流量和組成的確定62.2塔板數(shù)的確定72.2.1進(jìn)料線方程的確定72.2.2操作線方程82.2.3理論塔板數(shù)求解82.2.4實(shí)際板數(shù)的求取92.3精餾塔主體尺寸的計(jì)算102.3.1相關(guān)參數(shù)和物性數(shù)據(jù)計(jì)算102.3.2塔徑的計(jì)算122.3.3精餾塔有效高度的計(jì)算142.3.4填料塔高度的計(jì)算142.4 塔板主要工藝尺寸的計(jì)算152.4.1溢流裝置計(jì)算152.4.2 篩孔數(shù)目、篩孔排列及塔板布置162.5塔板流體力學(xué)驗(yàn)算172.5.1單板壓降172.5.2液面落差182.5.3霧沫夾帶192.5.4漏液192.5.5液泛192.6塔板負(fù)荷性能圖202.6.1精餾段塔板負(fù)荷性能圖202.6.2提餾段塔板負(fù)荷性能圖22第三章 輔助設(shè)備263.1接管263.1.1進(jìn)料管263.1.2回流管263.1.3塔頂蒸汽出口管263.1.4塔底出料管273.1.5塔頂蒸氣出料管273.2換熱器的計(jì)算283.2.1塔頂冷凝器設(shè)計(jì)：283.2.2塔底再沸器的選型303.2.3塔頂產(chǎn)品冷卻器選型313.2.4塔底產(chǎn)品冷卻器選型333.3儲(chǔ)罐的選擇343.4離心泵的選擇343.4.4進(jìn)料泵的選擇343.4.2回流泵的選擇35第四章 工藝流程36第五章 精餾塔的節(jié)能設(shè)計(jì)375.1精餾塔節(jié)能概述375.2節(jié)能方案37第六章 設(shè)計(jì)結(jié)論40設(shè)計(jì)總結(jié)41致謝42參考文獻(xiàn)43附錄1 一般設(shè)計(jì)安全規(guī)范44附錄2 設(shè)計(jì)過程中主要符號(hào)說明45附錄3 Aspan軟件模擬結(jié)果47摘 要精餾、吸收、解析作為典型的化工分離單元操作廣泛用于液體混合物的分離，特別是在化工、石油化工、輕工等工業(yè)生產(chǎn)中占有重要的地位。本設(shè)計(jì)目標(biāo)是進(jìn)行低烴氣體混合物的分離，根據(jù)要求選用篩板精餾塔，設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包含物料橫算、塔板數(shù)確定、塔高塔徑計(jì)算、流體力學(xué)驗(yàn)算、輔助設(shè)備設(shè)計(jì)及工藝流程圖等六個(gè)部分。設(shè)計(jì)的主要參數(shù)為：塔高6.85米、塔徑0.7米、5塊理論板、全塔效率47%、11塊實(shí)際板（不含再沸器）、第6塊板為加料板；通過干板壓降、漏液、液泛、霧沫夾帶的流體力學(xué)驗(yàn)算，塔板結(jié)構(gòu)參數(shù)均滿足設(shè)計(jì)要求；塔頂使用全凝器，部分回流。本設(shè)計(jì)在節(jié)能方面主要采用內(nèi)部能量熱集成方法，通過在進(jìn)料板附近設(shè)計(jì)提餾段上升蒸汽壓縮機(jī)和精餾段液體中間加熱器，實(shí)現(xiàn)了熱能的有效回收利用并減少塔底蒸汽用量。關(guān)鍵詞：醋酸乙酯；醋酸丁酯；精餾；篩板塔；精餾塔節(jié)能1、 設(shè)備選型及典型設(shè)備設(shè)計(jì)1） 典型非標(biāo)設(shè)備精餾塔/吸收塔的工藝設(shè)計(jì)，編制計(jì)算說明書。2） 典型標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備換熱器的選型設(shè)計(jì)，編制計(jì)算說明書。3） 其他重要設(shè)備的設(shè)計(jì)及選型說明。4） 編制設(shè)備一覽表。AbstractAs a typical chemical separation distillation unit operation was widely used in the separation of liquid mixtures especially in the chemical， petrochemical， light industry and other industrial production process.The design goal of this program are separation the mixture of ethyl acetate and butyl acetate. In this program, the separation of sieve plate distillation column is used according to the design requirements. The main sections of the design include the material calculation，plate number of the tower, tower diameter calculation， checking of fluid dynamics，design of affiliated equipment and flow chart of six parts. The height of the tower is 6.85 m and the diameter of the tower is 0.7 m. It needs five theoretical plates to separate the mixture and the whole tower efficiency is 47%. It should have 11 actual plates (excluding the reboiler) and the sixth tray is the feeding tray. According to the fluid checking calculation of the pressure drop， leakage， flooding， and entrainment，it can be demonstrated that the tray structure parameters satisfy the design requirements completely. The full condenser and part of reflux are used in top of the tower. The method of internal energy saving heat integration method is the main design in this program. The results shows the energy saving method is effective.Keywords：ethyl acetate; butyl acetate; distillation; sieve column; distillation energy緒 論化工生產(chǎn)中常需進(jìn)行液體混合物的分離以達(dá)到提純或回收有用組分的目的?；ト芤后w混合物的分離有多種方法例如精餾、萃取、膜分離等，其中精餾是最為常用。精餾所進(jìn)行的是氣(汽)、液兩相之間的傳質(zhì)，而作為氣(汽)、液兩相傳質(zhì)所用的塔設(shè)備，首先必須要能使氣(汽)、液兩相得到充分的接觸，以達(dá)到較高的傳質(zhì)效率。氣液傳質(zhì)設(shè)備主要分為板式塔和填料塔兩大類。精餾操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，板式塔為逐級(jí)接觸型氣液傳質(zhì)設(shè)備，其種類繁多，根據(jù)塔板上氣液接觸元件的不同，可分為泡罩塔、浮閥塔、篩板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮動(dòng)舌形塔和浮動(dòng)噴射塔等多種。板式塔在工業(yè)上最早使用的是泡罩塔(1813年)、篩板塔(1832年)，其后，特別是在本世紀(jì)五十年代以后，隨著石油、化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，相繼出現(xiàn)了大批新型塔板，如S型板、浮閥塔板、多降液管篩板、舌形塔板、穿流式波紋塔板、浮動(dòng)噴射塔板及角鋼塔板等。一般而論，板式塔的空塔速度較高，因而生產(chǎn)能力較大，塔板效率穩(wěn)定，操作彈性大，且造價(jià)低，檢修、清洗方便，故工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛。目前從國內(nèi)外實(shí)際使用情況看，篩板塔的應(yīng)用越來越廣泛，主要是因?yàn)樗哂校?1) 結(jié)構(gòu)比浮閥塔更簡單，易于加工，造價(jià)約為泡罩塔的60，為浮閥塔的80左右。(2) 處理能力大，比同塔徑的泡罩塔可增加1015。(3) 塔板效率高，比泡罩塔高15左右。(4) 壓降較低，每板壓力比泡罩塔約低30左右。同時(shí)，篩板塔也存在一定的缺陷，主要表現(xiàn)在：(1) 塔板安裝的水平度要求較高，否則氣液接觸不勻。(2) 操作彈性較小(約23)。(3) 小孔篩板容易堵塞。 第一章 設(shè)計(jì)原則與步驟 1.1 設(shè)計(jì)任務(wù)醋酸乙酯是一種用途廣泛的精細(xì)化工產(chǎn)品，具有優(yōu)異的溶解性、快干性，用途廣泛，是一種非常重要的有機(jī)化工原料和極好的工業(yè)溶劑。其主要用途有：作為工業(yè)溶劑，用于涂料、粘合劑、乙基纖維素、人造革、油氈著色劑、人造纖維等產(chǎn)品中；作為粘合劑，用于印刷油墨、人造珍珠的生產(chǎn)；作為提取劑，用于醫(yī)藥、有機(jī)酸等產(chǎn)品的生產(chǎn)；作為香料原料，用于菠蘿、香蕉、草莓等水果香精和威士忌、奶油等香料的主要原料。醋酸丁酯廣泛用于聚氯酯漆、丙烯酸樹酯漆、硝基漆、過氧乙烯漆等稀釋劑；在日光燈中螢光粉粘合劑，涂飾劑生產(chǎn)中作溶劑；在醫(yī)藥工業(yè)中可作生產(chǎn)紅霉素的有機(jī)溶劑；還用作樟腦、礦油、油脂、合成樹脂、天然及合成橡膠、照相軟片、香料等的良好溶劑。本設(shè)計(jì)任務(wù)為分離醋酸乙酯-醋酸丁酯混合物。對(duì)于二元混合物的分離，采用連續(xù)精餾流程。設(shè)計(jì)中采用60進(jìn)料，將原料液送入精餾塔內(nèi)。塔頂上升蒸氣采用全凝器冷凝，冷凝液在泡點(diǎn)下一部分回流至塔內(nèi)，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷凝器冷卻后送至儲(chǔ)罐。塔釜采用間接蒸汽加熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送至儲(chǔ)罐。 1.2 設(shè)計(jì)原則總的原則是盡可能多地采用先進(jìn)的技術(shù)，使生產(chǎn)達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的要求，符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低能耗的原則，具體考慮以下幾點(diǎn)。 滿足工藝和操作的要求 所設(shè)計(jì)出來的流程和設(shè)備能保證得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。由于工業(yè)上原料的濃度、溫度經(jīng)常有變化，因此設(shè)計(jì)的流程與設(shè)備需要一定的操作彈性，可方便地進(jìn)行流量和傳熱量的調(diào)節(jié)。設(shè)置必需的儀表并安裝在適宜部位，以便能通過這些儀表來觀測和控制生產(chǎn)過程。 滿足經(jīng)濟(jì)上的要求 要節(jié)省熱能和電能的消耗，減少設(shè)備與基建的費(fèi)用，如合理利用塔頂和塔底的廢熱，既可節(jié)省蒸汽和冷卻介質(zhì)的消耗，也能節(jié)省電的消耗。回流比對(duì)操作費(fèi)用和設(shè)備費(fèi)用均有很大的影響，因此必須選擇合適的回流比。冷卻水的節(jié)省也對(duì)操作費(fèi)用和設(shè)備費(fèi)用有影響，減少冷卻水用量，操作費(fèi)用下降，但所需傳熱設(shè)備面積增加，設(shè)備費(fèi)用增加。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)全面考慮，力求總費(fèi)用盡可能低一些。 保證生產(chǎn)安全 生產(chǎn)中應(yīng)防止物料的泄露，生產(chǎn)和使用易燃物料車間的電器均應(yīng)為防爆產(chǎn)品。塔體大都安裝在室外，為能抵抗大自然的破壞，塔設(shè)備應(yīng)具有一定剛度和強(qiáng)度。 1.3 設(shè)計(jì)步驟本次設(shè)計(jì)主要是針對(duì)醋酸乙酯-醋酸丁酯二元液體混合物系的分離，由于分離要求非常高，因此選用精餾操作來實(shí)現(xiàn)該任務(wù)。根據(jù)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中各種常見板式塔的特點(diǎn)進(jìn)行分析和設(shè)計(jì)任務(wù)的要求，本設(shè)計(jì)選用篩板精餾塔。一般的精餾裝置包括精餾塔、再沸器、冷凝器、釜液冷卻器、產(chǎn)品冷卻器及回流泵等設(shè)備。精餾的原理是多次部分汽化與多次部分冷凝，因此在設(shè)計(jì)和操作過程中，充分考慮熱量的利用是經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的關(guān)鍵。一般情況下，熱量自塔釜輸入，由冷凝器和冷卻器中的冷卻介質(zhì)將余熱帶走。在此過程中，熱能利用率很低，如何選用高效節(jié)能、投資低的節(jié)能工藝是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。具體設(shè)計(jì)步驟如圖所示：塔板數(shù)確定確定設(shè)計(jì)方案塔高和塔徑計(jì)算產(chǎn)品流量和組成確定流體力學(xué)驗(yàn)算附屬設(shè)備計(jì)算選型設(shè)計(jì)說明書和繪圖圖1-2 設(shè)計(jì)步驟第二章 精餾塔工藝設(shè)計(jì)2.1產(chǎn)品流量和組成的確定已知：原料液的質(zhì)量組成為0.3，乙酸乙酯和乙酸丁酯的摩爾質(zhì)量分別為：和 =，計(jì)算原料液的摩爾分?jǐn)?shù)和流量分別為：所以原料液的平均摩爾質(zhì)量：。由物料衡算知： 同時(shí)，已知乙酸乙酯的塔頂回收率和乙酸丁酯的塔釜回收率分別為： 由式可得： D=6.660kmol/h W=9.287kmol/h 表2.1 物料衡算結(jié)果項(xiàng)目數(shù)據(jù)項(xiàng)目數(shù)據(jù)F15.947 kmol/h0.415D6.660kmol/h0.944W9.287 kmol/h0.03562.2塔板數(shù)的確定根據(jù)常壓下乙酸乙酯-乙酸丁酯的溶液平衡數(shù)據(jù)，繪制曲線。得到，如下所示曲線。2.2.1進(jìn)料線方程的確定當(dāng)時(shí)，由乙酸乙酯乙酸丁酯的相圖，查得溶液的泡點(diǎn)溫度為96.5，查得泡點(diǎn)溫度下乙酸乙酯和乙酸丁酯的汽化熱分別為3.233和3.679。所以平均汽化熱為：平均溫度T=79.6下，乙酸乙酯和乙酸丁酯比熱容為CP1=189.1和CP2=234.9 ，可算得混合液體比熱容為：所以，q線方程為：y=3.262x-0.939。2.2.2操作線方程取故精餾段操作線方程式中 R回流比同理，提餾段操作線方程y=1.5x-0.0182.2.3理論塔板數(shù)求解dyx54123由圖可知總理論板數(shù)為5，第3塊板為進(jìn)料板，精餾段理論板數(shù)為2，提留段理論板數(shù)為3（包括蒸餾釜）。精餾段Y1=0.944 X1=0.8Y2=0.88 X2=0.64Y3=0.816 X3=0.516Xf提留段 Y4=0.756 X4=0.43Y5=0.627 X5=0.288Y6=0.414 X6=0.145Y7=0.20 X7=0.0566Y8=0.067 X8=0.0170.8，可行，所以要選用單殼程。所以校正后的溫度為參照列管式換熱器中K范圍，根據(jù)兩流體的具體情況，初步選定總傳熱系數(shù)K=300 于是換熱器的傳熱面積可初步確定，即： 取安全系數(shù)為0.8，可得換熱面積為：根據(jù)上述計(jì)算數(shù)據(jù)，通過查JB/T471592固定管板式換熱器與基本參照的對(duì)照，選出適合的換熱器類型，結(jié)果如下表：表3.6 換熱器型號(hào)及參數(shù)表項(xiàng)目結(jié)果項(xiàng)目結(jié)果殼徑/mm273管子尺寸25mm2.5mm公稱壓力/Kpa1.6管長/m1.5計(jì)算換熱面積/m3.5管子總數(shù)32管程數(shù)2管子排列方式正三角形殼程數(shù)1折流擋板形式弓形3.2.4塔底產(chǎn)品冷卻器選型將產(chǎn)品由冷卻到 表3.7 59.28下有機(jī)液體物熱容值下表名稱乙酸乙酯乙酸丁酯199249.5 先按理想逆流傳熱溫差進(jìn)行計(jì)算，對(duì)逆流傳熱溫差進(jìn)行校正。由R和P查溫度校正系數(shù)圖，假設(shè)為單殼程，溫度校正系數(shù)為0.8，可行，所以要選用單殼程。所以校正后的溫度為。參照列管式換熱器中K的大致范圍，根據(jù)兩流體的具體情況，初步選定總傳熱系數(shù)K=450 于是換熱器的傳熱面積可初步確定，即：表3.8 換熱器型號(hào)及參數(shù)表項(xiàng)目結(jié)果項(xiàng)目結(jié)果殼徑/mm273管子尺寸25mm2.5mm公稱壓力/Kpa1.6管長/m1.5計(jì)算換熱面積/m23.5管子總數(shù)32管程數(shù)2管子排列方式正三角形殼程數(shù)1折流擋板形式弓形3.3儲(chǔ)罐的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)，查閱化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，最終選擇容器的類型為，臥式無折邊球形封頭容器 ，具體參數(shù)如下: 公稱容積：25m3 公稱直徑：2400mm 長度：5200mm3.4離心泵的選擇3.4.4進(jìn)料泵的選擇原料液的流量：60時(shí)查表得,乙酸乙酯的密度,乙酸丁酯的密度：。由得：，所以原料液的體積流量：。進(jìn)料板高度：0.8+0.356=2.25m，選擇50Y-60。根據(jù)Gomez-Thodos方程查（）60時(shí)，計(jì)算的。取安全系數(shù)=0.5m，則：3.4.2回流泵的選擇由前面計(jì)算可知=23.22，=88.475，所以=可選用選擇型號(hào)為50Y-60油泵為回流泵。 第四章 工藝流程 帶控制點(diǎn)工藝流程圖第五章 精餾塔的節(jié)能設(shè)計(jì)5.1精餾塔節(jié)能概述在化工生產(chǎn)過程中，分離是非常重要的一個(gè)過程單元，它直接決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著主導(dǎo)地位的分離方法就是精餾，精餾是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同，利用能量交換和氣液間傳質(zhì)進(jìn)行分離的單元操作，具有獨(dú)特的優(yōu)勢。據(jù)估計(jì)，化工過程中40-70的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95。同時(shí)，同時(shí)精餾在熱力學(xué)上是低效的耗能過程，有極高的熱力學(xué)不可逆性。因此，在當(dāng)今世界能源日益短缺的情況下，對(duì)精餾過程的節(jié)能研究就顯得十分重要，它的每一個(gè)進(jìn)展都會(huì)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。精餾塔的節(jié)能優(yōu)化，目標(biāo)是在產(chǎn)品滿足質(zhì)量指標(biāo)的情況下，能耗最小。但影響精餾操作的因素很多，研究時(shí)，人們提出了一系列的方法來降低精餾裝置的能耗，這其中包括：采用高效規(guī)整填料代替普通板式塔或低效填料，改善再沸器或冷凝器的換熱效果，改變精餾塔進(jìn)料狀態(tài)或進(jìn)料位置，增設(shè)中間再沸器或冷凝器，應(yīng)用熱泵技術(shù)，采用多效精餾和特殊精餾技術(shù)，改變多塔精餾過程的流程，降低回流比，改變塔的操作壓力等。在本次篩板精餾的設(shè)計(jì)過程中，對(duì)兩個(gè)在精餾過程中常用的技術(shù)進(jìn)行論證具體如下：5.2節(jié)能方案方案(1)本次設(shè)計(jì)為了充分利用塔釜再沸器中出來的剩余蒸氣熱量，設(shè)計(jì)中把傳統(tǒng)塔從進(jìn)料處分成兩個(gè)內(nèi)部存在能量集成的精餾塔, 分別稱為精餾段和提餾段。把從精餾段下來的液體通過增加的塔底輔助換熱器使其溫度升高，再回到提餾段，這樣大大減少了塔底再沸器的熱負(fù)荷，充分利用了蒸氣的剩余熱量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，在本次分離體系中節(jié)約能量22%。具體計(jì)算如下：(1)物性的確定 進(jìn)料板有機(jī)蒸汽t1=83.32加熱到t2=95.2表5.1 下有機(jī)液體物熱容值下表乙酸乙酯乙酸丁酯204254根據(jù)平均溫度查得：(2)計(jì)算節(jié)省熱負(fù)荷原來塔釜熱負(fù)荷Q=289KW節(jié)能為21.33%。方案(2)熱泵精餾技術(shù)的論證（參照專利，專利號(hào)200910022126.8）該裝置在原有精餾塔的基礎(chǔ)上，新增預(yù)熱器、壓縮機(jī)、輔再沸器、后冷器、液體緩沖罐和閥門等設(shè)備，將這些設(shè)備通過管道與精餾塔塔頂蒸汽和塔底液體管路連接，構(gòu)成開式熱泵系統(tǒng)；所述的熱泵精餾節(jié)能改造方法可通過閥門進(jìn)行合適切換，從而使精餾塔可工作在正常的精餾模式，也可按照需要工作在熱泵精餾模式，從而達(dá)到節(jié)能的目的。具體工藝如下：但由于本次分離體系為醋酸乙酯和醋酸丁酯，精餾塔塔頂和塔釜溫差為39，而且由于普通列管式換熱器的溫差不大于50，所以從換熱器6出來的溫度應(yīng)在80左右，而從塔頂出來的混合物溫度為83，所以考慮到成本問題和熱量利用能力，熱泵技術(shù)在分離醋酸乙酯和醋酸丁酯體系中不合適。為此本設(shè)計(jì)參考有關(guān)文獻(xiàn)總結(jié)出熱泵精餾技術(shù)適用的范圍：對(duì)于塔頂產(chǎn)品不適合直接壓縮而塔釜產(chǎn)品氣化后再壓縮可行的物系特別適用；可用于常壓或加壓下、塔底和塔頂溫差小于20 、塔釜液干凈無毒的精餾過程。采用該流程是否經(jīng)濟(jì)合算，要使用優(yōu)化設(shè)計(jì)程序計(jì)算后作出評(píng)價(jià)。工藝路線圖方案(3)保溫隔熱 精餾過程所涉及的塔、換熱器以及各種管道等設(shè)備設(shè)施其材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)都比較高，若其處于北方較寒冷地區(qū)，若不對(duì)其采取保溫隔熱措施，則會(huì)造成大量熱量消耗，因此應(yīng)在涉及的設(shè)備及管道上采取保溫隔熱措施來減少熱消耗。本次設(shè)計(jì)采用普通型泡沫石棉進(jìn)行管道的保溫。第六章 設(shè)計(jì)結(jié)論1. 本設(shè)計(jì)選用篩板精餾塔完成了醋酸乙酯和醋酸丁酯混合物的分離，設(shè)計(jì)分離能力為7200t/a、原料液組成為0.30（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）、塔頂乙酸乙酯回收率為95%，、塔底乙酸丁酯回收率為97%。2. 該工藝流程設(shè)計(jì)內(nèi)容包含了物料橫算、塔板數(shù)確定、塔高塔徑及塔板結(jié)構(gòu)計(jì)算、流體力學(xué)驗(yàn)算、輔助設(shè)備設(shè)計(jì)和工藝流程圖等六個(gè)部分。3. 本設(shè)計(jì)塔高為6.85米、塔徑0.7米、板間距為0.35、全塔效率47%、11塊實(shí)際板數(shù)（不含再沸器）、第6塊板為加料板。4. 每層塔板實(shí)際壓降均小于物料衡算時(shí)的取值，操作可行；漏液穩(wěn)定性系數(shù)均大于1.5在操作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)明顯漏液；每千克氣體中夾帶的液體量均小于0.1千克操作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)明顯霧沫夾帶；進(jìn)液管中泡沫液層總高度小于上層塔板的出口堰，故不會(huì)發(fā)生漏液現(xiàn)象，綜上所有流體力學(xué)驗(yàn)算均在穩(wěn)定范圍內(nèi)。塔的操作彈性較大，設(shè)計(jì)結(jié)果滿足任務(wù)要求。5. 在設(shè)計(jì)過程中，對(duì)精餾塔的幾種常用的節(jié)能方式進(jìn)行設(shè)計(jì)論證。首先，在設(shè)計(jì)過程中對(duì)一種改進(jìn)的熱泵技術(shù)進(jìn)行計(jì)算論證，在論證過程中，發(fā)現(xiàn)這種技術(shù)對(duì)于醋酸乙酯和醋酸丁酯體系不合適，此種方法節(jié)能效果不明顯；然后考慮到精餾過程的特點(diǎn)和生產(chǎn)的實(shí)際，設(shè)計(jì)中把傳統(tǒng)塔從進(jìn)料處分成兩個(gè)內(nèi)部存在能量集成的精餾塔, 分別稱為精餾段和提餾段。我們把從精餾段下來的液體通過增加的塔底輔助換熱器使其溫度升高，再回到提餾段，這樣大大減少了塔底再沸器的熱負(fù)荷，充分利用了蒸氣的剩余熱量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，在本次分離體系中節(jié)約能量22%左右，但還需要做進(jìn)一步的方案改進(jìn)和論證（比如壓縮機(jī)的使用）該種方法有望使精餾過程的能量節(jié)省50%-60%；特別的采用保溫隔熱措施也會(huì)大大節(jié)省過程中的能量。設(shè)計(jì)總結(jié)經(jīng)過這段時(shí)間的查閱文獻(xiàn)、計(jì)算和整理，使我們對(duì)以往學(xué)過的知識(shí)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，同時(shí)培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實(shí)際的能力，這次精餾塔設(shè)計(jì)加深了我們對(duì)化工生產(chǎn)過程的理解和認(rèn)識(shí)，并鍛煉了我們的邏輯思維能力，同時(shí)也讓我們深深地感受到工程設(shè)計(jì)的復(fù)雜性以及我們了解的知識(shí)的狹隘性。此次設(shè)計(jì)培養(yǎng)了我們的自學(xué)能力，設(shè)計(jì)中的許多知識(shí)都需要查閱資料和文獻(xiàn)，并要求加以歸納、整理和總結(jié)。通過自學(xué)及老師的指導(dǎo)，不僅鞏固了所學(xué)的化工原理知識(shí)，更極大地拓寬了我們的知識(shí)面，讓我們更加認(rèn)識(shí)到實(shí)際化工生產(chǎn)過程和理論的聯(lián)系和差別，這對(duì)將來工作無疑將起到重要的作用。在此次計(jì)過程中，我們的收獲很大，感觸也很深，更覺得學(xué)好基礎(chǔ)知識(shí)的重要性。同時(shí)通過這次設(shè)計(jì)，我們深深地體會(huì)到與交流的重要性。通過與同學(xué)或者是老師的交換看法很容易發(fā)現(xiàn)自己認(rèn)識(shí)的不足，從而讓自己少走彎路。 致謝參考文獻(xiàn)1朱開宏,吳俊生譯.分離過程原理.北京:上海:華東理工大學(xué)出版社,20072張紅兵,郭長生,武志怡，周國慶等.化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)(第三版).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,20083劉光啟,姚玉英,黃鳳廉.化工原理(修訂版上冊(cè)).天津:天津科技技術(shù)出版社,20094劉光啟,姚玉英,黃鳳廉.化工原理(修訂版下冊(cè)).天津:天津科技技術(shù)出版社,20095大連理工教研室編.化工原理課程設(shè)計(jì).大連:大連理工大學(xué)出版社,19946陳均志,李磊.化工原理實(shí)驗(yàn)及課程設(shè)計(jì).北京:電子工業(yè)出版社,20087柴誠敬,王軍等.化工原理課程設(shè)計(jì).天津:天津科學(xué)技術(shù)出版社,20098李功樣,陳蘭英.常用化工單元設(shè)備設(shè)計(jì)(第二版).廣州:華南理工大學(xué)出版社,20099王福安,蔣登高.化工數(shù)據(jù)引導(dǎo).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1995附錄1 一般設(shè)計(jì)安全規(guī)范 防雷電規(guī)范主要依據(jù)是國際電工委員會(huì)IEC1312_13雷電電磁脈沖的防護(hù)、電子計(jì)算機(jī)機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范、電子設(shè)備雷擊導(dǎo)則、建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范