中小企業(yè)的PMC運作與實操.ppt

中小企業(yè)的PMC運作與實操,一、什么是PMC？ 二、中小企業(yè)PMC做得差，容易產(chǎn)生什么樣的現(xiàn)象？ 三、良好的生產(chǎn)與物控管理應該做到哪幾點？ 四、PMC在中小企業(yè)的作用有哪些？ 五、工廠控制圖介紹 六、企業(yè)整體運作簡要介紹 七、怎樣評審銷售訂單？各部門須要做哪些工作？ 八、PMC運作之PC實操內(nèi)容及注意事項？ 九、PMC運作之MC實操內(nèi)容及注意事項？,培訓題綱,十、PMC運作之倉庫管理及注意事項？ 十一、PMC運作之采購管理及注意事項？ 十二、PMC運作之供應管理及注意事項？ 十三、生產(chǎn)異常如何處理？ 十四、怎樣運用生產(chǎn)協(xié)調(diào)會提升執(zhí)行力？ 十五、怎樣運用產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會滿足客戶的需求？ 十六、PMC運作總結(jié),培訓題綱,一、什么是PMC？ 1、PMC代表product material control 意思為生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩部分 2、PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資企業(yè)俗稱為生管） 3、MC：物料控制（俗稱物控），主要是物料計劃、物料請購、物料調(diào)度、物料控制（正常用料的控制和壞料的控制）。 4、PMC的核心是控制 5、中小企業(yè)管理的核心是什么？,1、經(jīng)常性停工待料 2、生產(chǎn)上一頓飽一頓饑 3、物料計劃不準確或物料控制不良 4、生產(chǎn)計劃僅表示形式上的作用，計劃是一套生產(chǎn)又是一套 5、對銷售預測不準確或?qū)Ξa(chǎn)能負荷分析不準 6、計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽，削弱產(chǎn)品在市場中的競爭力 7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán),二、中小企業(yè)PMC做得差，容易產(chǎn)生什么樣的現(xiàn)象,三、良好的生產(chǎn)與物控管理應該做到哪幾點？,1、建立和制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系（即從銷售到出貨的整體運作程序） 2、預測及制定較為合理的短、中、長期的銷售計劃 3、對自己的生產(chǎn)能力負荷預先進詳細的分析，并建立完善的資料 4、生產(chǎn)前期做好完整的月銷貨計劃（生產(chǎn)總排程）、周生產(chǎn)計劃及三天的滾動冷凍生產(chǎn)計劃 5、配合生產(chǎn)計劃做好良好的物料控制 6、對生產(chǎn)進度及物料進度的及時跟進溝通協(xié)調(diào),四、PMC在中小企業(yè)的作用有哪些？,1、對銷售部門接到的訂單協(xié)調(diào)出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨計劃 2、對銷售部門隨意變更生產(chǎn)計劃、緊急加單或任意取消訂單能進行適當?shù)南拗?3、根據(jù)產(chǎn)能負荷分析資料，能制定出一個合理完善的生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計劃的變更有準備措施，預留備份程序 4、能準確地控制生產(chǎn)的進度，能對物料控制人員做好物料進度的督促 5、當生產(chǎn)進度落后時，能及時主動與有關(guān)部門商量對策，協(xié)商解決辦法，并采取行動加以撲救 6、PMC是企業(yè)的大腦，電腦的中央處理器，工廠的運作指令都圍繞它來展開，是企業(yè)產(chǎn)品能否贏得市場的關(guān)鍵 7、PMC是企業(yè)效益管理最重要的環(huán)節(jié)，對降低制造成本起到關(guān)鍵性作用；同是也是企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎 8、PMC在企業(yè)是承上啟下，溝通與協(xié)調(diào)橋梁，控制與運轉(zhuǎn)核心,品質(zhì)、技術(shù),生產(chǎn)指令,核心團隊,人事財務,物料需求,采購,倉庫,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)協(xié)調(diào),車間1、2,產(chǎn) 品,生管,物控,客戶,訂單評審,產(chǎn)能 控制鏈,物料控制鏈,PMC,控制源,控制閘,權(quán)力（稽核）,權(quán)力（稽核）,數(shù)據(jù)（目標）,數(shù)據(jù)（目標）,稽核,工廠網(wǎng)狀控制圖,企業(yè)整體運作和簡要思路,客戶 總經(jīng)辦 銷售部 技術(shù)開發(fā)部 PMC部 采購部 生產(chǎn)部 品管部 倉庫 供應商,(各車間）,七、怎樣評審銷售訂單？各部門須要做哪些工作？,1、銷售訂單評審表 2、銷售訂單編號的管理 3、銷售訂單評審的關(guān)鍵點？各部門須要做哪些工作 4、銷售部門的銷售訂單變更通知單 5、銷售部門的銷售訂單管制表 6、PMC部門的銷售訂單匯總及生產(chǎn)進度管制表 7、生產(chǎn)各車間的產(chǎn)能負荷 8、月度生產(chǎn)計劃 9、采購周期表 10、外協(xié)周期表,銷售訂單編號的管理,1、銷售部門所下銷售訂單編號必須是惟一的，編號：BE201001001 BE代表“博恩”、2010代表“年份”、01代表“月份”、001代表“當月所下訂單張數(shù)” 2、銷售部門的銷售訂單變更通知單編號必須是惟一的，編號：RE201001001 RE代表“變更”、2010代表“年份”、01代表“月份”、001代表“當月變更訂單張數(shù)”；同時注意變更的是哪張訂單號的銷售訂單,銷售訂單評審的關(guān)鍵點和各部門需要做哪些工作？,銷售訂單評審方式如何的選定 銷售訂單評審時間如何的選定 各部門須要做哪些工作 銷售訂單評審結(jié)果的如何確定（異常及處理、通過訂單進度確定及回復交期） 銷售訂單評審是異常發(fā)現(xiàn)和及時處理的源頭，將異常評審出來是非常重要的，評審最終需要將預計的交貨期確定下來。,1、客戶的技術(shù)資料什么時間交給公司技術(shù)部門 2、客戶樣品什么時間到公司 3、客戶下單的產(chǎn)品數(shù)量及交期是否有明確要求 4、客供物料什么時間到達公司 5、客戶對產(chǎn)品的包裝是否有特殊要求或者客戶指定包裝方式 6、評審交期無法滿足客戶交期要求時，有權(quán)要求重新評審，但必須符合公司生產(chǎn)的實際情況,不允許今天交這批貨的一部分或明天交哪批貨的一部分 7、評審交期無法達成共識時，可以到總經(jīng)理處進行最終裁決做還是不做 8、依據(jù)銷售訂單評審信息錄入銷售訂單管制表，產(chǎn)品入庫時和出貨時錄入管制表進行追蹤和考核PMC部工作績效 9、銷售訂單評審交期與客戶交期不一致時的溝通協(xié)調(diào)工作,銷售部門在銷售訂單評審中須做哪些工作？,1、產(chǎn)品的版本與現(xiàn)行版本是否一致 2、產(chǎn)品是否需要制作樣品 3、產(chǎn)品是設計后第一次加工，還是我司一直加工的產(chǎn)品 4、客戶的技術(shù)資料是否存在問題，是否與客戶進行確認 5、工藝難度是否可以接受 6、新物料是否需要制作樣品報告 7、客戶反饋的問題必須在多少天內(nèi)解決 8、物料清單、 作業(yè)指導書、標準工時、產(chǎn)品圖紙什么時間可以下發(fā)到相關(guān)部門 9、什么時間召開產(chǎn)品試制說明會,技術(shù)部門在銷售訂單評審中須做哪些工作？,1、產(chǎn)品物料的供應商是否確定，沒確定什么時間確定 2、物料單價是否確定，沒確定什么時間確定 3、物料樣品是否試制合格，不合格什么時間確定合格樣品 4、采購合同是否簽訂，沒簽訂什么時間簽訂 5、采購單價是否在系統(tǒng)中維護完畢并確定，沒維護什么時間完成,采購部門在銷售訂單評審中須做哪些工作？,1、每種物料承諾什么時間到達公司，必須保證銷售訂單物料按生產(chǎn)日期準時齊料，同時保證物料的進料品質(zhì) 2、提示： 到達公司的物料不能積壓在倉庫，占用公司資金,PMC部物料供應在銷售訂單評審中須做哪些工作？,1、塑膠車間什么時間完成生產(chǎn)任務 2、沖壓車間什么時間完成生產(chǎn)任務 3、SMT車間什么時間完成 生產(chǎn)任務 4、插件車間什么時間完成生產(chǎn)任務 5、繞線車間什么時間完成生產(chǎn)任務 6、裝配車間什么時間完成生產(chǎn)任務 7、最終確定什么時間出貨,生產(chǎn)部在銷售訂單評審中須做哪些工作？,1、銷售訂單評審方式的選定（簡單評審或會議評審銷售訂單） 2、簡單評審由PMC部與銷售進行評審 3、會議評審由PMC部組織各部門在指定時間到達指定地點進行銷售訂單評審會議，確定交貨期 4、統(tǒng)籌各部門承諾的交期是否滿足客戶交期要求，不能滿足立即重新評審 5、根據(jù)公司產(chǎn)能/外協(xié)加工產(chǎn)能的實際情況，評審不能滿足客戶需求，要求銷售與客戶溝通，協(xié)調(diào)交貨期 6、評審過程中無法達成共識，需由總經(jīng)理裁決是否接單生產(chǎn)，接單后各部門如何協(xié)調(diào)，什么時間出貨 7、評審完畢各部門負責人在銷售訂單評審表簽字，以及會議決議的分發(fā) 8、PMC部督促各部門按銷售訂單評審表和會議決議逐項落實，若出現(xiàn)未執(zhí)行的部門，進行溝通并要求未執(zhí)行部門承諾在評審期內(nèi)完成計劃，再按規(guī)定處罰期限內(nèi)未完成任務,PMC部門在銷售訂單評審中須做哪些工作？,1、 控制各部門在銷售訂單評審過程中預留采購時間、生產(chǎn)時間、銷售時間等，若出現(xiàn)此問題，對責任部門負責人進行嚴厲處罰 2、在銷售訂單評審過程中，各部門無法達成共識的裁決工作 3、指令接單后各部門務必緊密配合，完成生產(chǎn)任務，滿足客戶需求 4、貫徹執(zhí)行以客戶滿意為中心，以市場需求為中心，立足中國走向世界 5、宣導：創(chuàng)新務實、提升管理、降低成本、增加利潤,總結(jié),以訂單評審結(jié)果為導向，抓實每一項工作任的完成，方能確保如期向客戶交貨,總經(jīng)理在銷售訂單評審中須做哪些工作？,1、銷售訂單評審后放在一邊，沒有人去跟去落實 2、PMC經(jīng)理不想做計劃，他（她）想依賴下屬的計劃員去排生產(chǎn)計劃，PMC經(jīng)理只是審核工作，并且時時刻刻等下屬匯報工作，形成4不去： 一不去生產(chǎn)現(xiàn)場、 二不去了解下屬的工作情況、三不去跟進生產(chǎn)進度、四不去幫助下屬解決問題、變成下屬/管理兩層皮 3、PMC經(jīng)理不主持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，由PC或MC主持會議，會議成了指責會議、吵架會議、聊天會議，會議結(jié)果可能有兩種： 第一、沒有會議決議，會議純屬扯蛋 第二、有會議決議，但無人去執(zhí)行，就成了議而不決、決而不行的會議 4、PMC經(jīng)理自己主持會議，但無法控局，能力有限 5、生產(chǎn)計劃下發(fā)后： 計劃員不到車間跟進生產(chǎn)進度，計劃員不跟物料 計劃員說物料是物控員的事與我無關(guān)， 計劃員與物控員不溝通 6、計劃員排好計劃后，沒有制定物料跟蹤確認表，生產(chǎn)線經(jīng)常停工待料,中小企業(yè)PMC運作的現(xiàn)狀：,7、物控員算物料需求時，庫存減數(shù)是電話聯(lián)絡，不去確認實物到底有多少?倉管員一旦報錯數(shù)或漏報數(shù)，都會造成物料需求計劃不準確 8、物控員在倉庫確認物料時，沒有要求倉管員簽字，沒有要求品管員確認物料品質(zhì),減掉物料庫存,領(lǐng)料生產(chǎn)時,品管員說庫存物料不能用(有色差.) 9、物控沒有按生產(chǎn)計劃跟蹤物料，造成計劃、物控、物料脫節(jié)，生產(chǎn)線停工待料（物控沒有制定物料進度跟蹤表和物料管制表） 10、物料控制不良，該來的不來，不該來的來了一大堆，倉庫物料嚴重積壓 11、物料控制不良，生產(chǎn)物料到倉后，物料品質(zhì)不良，經(jīng)常性退回供應商返工，倉庫人員忙得手忙腳亂，工作量加大 12、倉庫賬面有物料，但實際庫存沒有 13、倉庫賬面無物料，但實際庫存一大堆，呆滯物料一大倉；占用了多少公司資金，哪可能只有重新整理盤點才知道 14、一大倉庫物料，實際有生產(chǎn)計劃的沒有多少，企業(yè)員工與員工之間聊天說，你知道老板今年掙了多少錢嗎？今年的產(chǎn)量比去年多了一倍，老板今年肯定掙得不少，老板也不給我們加工資，員工怨生再道；老板知道看財務報表，報表顯示公司的庫存資金不少，老板知道掙的錢在倉庫，誰知全是呆滯物料？因公司管理不善，白花花的錢變成了呆滯物料，變成了垃圾,中小企業(yè)PMC運作的現(xiàn)狀：,中小企業(yè)PMC運作的現(xiàn)狀：,15、倉庫賬物卡不準確，造成經(jīng)常性多買料或沒買料，生產(chǎn)線停工待料 16、倉管員報物料庫存，沒有進行物料標識，造成庫存物料多次被沖減，物料需求計劃不準確，車間停工待料 17、倉庫到料沒控制，前幾天到的物料料也不知道放在什么地方了；生產(chǎn)特急沒辦法下單重新買物料，保證生產(chǎn)；產(chǎn)品做完后又不知道從哪里鉆出來了 18、倉庫有料，但無人發(fā)料，倉管員自己顧自己，沒有責任心，沒有團隊協(xié)作精神 19、倉庫收料不點數(shù)，來料多少不清楚 20、采購物料品質(zhì)太差，經(jīng)常退料，影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行 21、生產(chǎn)品質(zhì)標準、品管品質(zhì)標準、技術(shù)標準不統(tǒng)一，經(jīng)常性返工 22、生產(chǎn)運作系統(tǒng)中的各部門互不溝通，都是自己管自己 23、物料清單不準確，造成經(jīng)常性補料或者有多余物料 24、因物料清單不準確，技術(shù)為了保證生產(chǎn)有料，物料清單留余地，訂單生產(chǎn)一下地，物料庫存一大地 25、物料清單不準確，物控算了留余地，訂單生產(chǎn)一下地，物料庫存一大地 26、物料清單不準確，采購物料留余地，訂單生產(chǎn)一下地，物料庫存一大地,八、PMC運作之PC實操內(nèi)容及注意事項,1、銷售部門沒有進行銷售預測，沒有制定適當?shù)匿N售計劃 2、銷售部門沒有對訂單進行評審，沒有根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力接單，大量超額度接受訂單 3、生產(chǎn)部門沒有進行完善的產(chǎn)能分析 4、計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的銷售計劃不同步 5、物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進行 6、物料進度經(jīng)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良 7、關(guān)鍵性機器設備保養(yǎng)不善，經(jīng)常有故障，修理時間太長 8、生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修現(xiàn)象 9、生產(chǎn)進度控制不好，不能與生產(chǎn)計劃同步 10、實際生產(chǎn)能力未達到預定的標準生產(chǎn)能力,、生產(chǎn)混亂的原因有哪些？,1、出哪些訂單：當訂單數(shù)量超過生產(chǎn)能力時，根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出哪些訂單 2、出哪些客戶訂貨：哪些是重點客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶可以協(xié)調(diào) 3、出哪些產(chǎn)品：縱觀全局，選擇出哪些產(chǎn)品最有利 4、產(chǎn)品的數(shù)量：產(chǎn)品數(shù)量出多少有利于生產(chǎn)的安排 5、總數(shù)量是多少 6、根據(jù)以往的情況，保留適當?shù)臅r間余地，以利于緊急加單使用,（2）、月度出貨計劃與月度生產(chǎn)計劃應如何協(xié)調(diào)？,1、人力負荷是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決 2、機器設備是否準備好，其產(chǎn)能是否能達到預定產(chǎn)能，若人力或機器無法達到，發(fā)外包是否可以解決 3、物料是否已到位，未到位的是否完全有把握在規(guī)定的時間到位 4、工藝流程是否有問題，有問題能否在規(guī)定時間內(nèi)解決 5、環(huán)境是否適合生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)境的要求,（4）、周出貨計劃與周生產(chǎn)計劃如何協(xié)調(diào)？,1、可以很容易看出各部門與每一機器的工作負荷 2、機器時數(shù)都是預先安排好的，因此可以一目了然，心中有數(shù) 3、生產(chǎn)各車間的組長、主管可以利用所列出的工作標準 4、周生產(chǎn)計劃更可進一步分解成日計劃，以供基層生產(chǎn)管理人員控制 5、可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低，以便作適當?shù)恼{(diào)整,（5） 、生產(chǎn)計劃的作用有哪些？,準備資料如下： 1、銷售訂單匯總及生產(chǎn)進度管制表 2、銷售訂單及評審表 3、生產(chǎn)各車間產(chǎn)能負荷資料 4、月度銷售計劃 6、月度生產(chǎn)計劃表 7、日生產(chǎn)計劃表 計劃動作： 1、依據(jù)上述資料，首先編排裝配計劃和銷售出貨計劃的月度生產(chǎn)計劃，注意：我們有多少條線就按產(chǎn)能負荷排多少月度生產(chǎn)計劃，月度生產(chǎn)計劃必須體現(xiàn)出每條生產(chǎn)線做哪個客戶的產(chǎn)品，每天做多少數(shù)量，每天出多少貨 2、各車間的月度生產(chǎn)計劃按裝配月度生產(chǎn)計劃反推，其它事項同上 3、如機器類：注塑機/數(shù)控沖床/CNC/冼床/車床/繞線機/SMT/波峰焊/折彎機/印刷機等設備，排計劃時特別注意：設備的保養(yǎng)時間和模具保養(yǎng)時間 4、所有月度生產(chǎn)計劃表后面，必須跟附鏈接物料確認表，排計劃時也要錄入物料情況，保證計劃的有效實施。 切記：月度生產(chǎn)計劃表的每天完成實際數(shù)量，必須在每天09：00前錄入前一天完成數(shù)量；物料確認表的物料進度必須每天錄入，同時確認第二天、第三天.第七天的物料是否能滿足生產(chǎn)需求，若有異常立即與相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào) 5、日生產(chǎn)計劃到月度生產(chǎn)計劃進行摘錄即可.,（6）、生產(chǎn)計劃如何編排（以銷售需求為核心）,1、應簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用 2、通過適當努力，目標可以達成。目標不至于太松，也不會太嚴，生產(chǎn)計劃表有適當?shù)膶捲r間可應付一些意料之外的事情的發(fā)生 3、能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決問題發(fā)生時，如何做適當?shù)膮f(xié)調(diào) 4、能及時顯示生產(chǎn)計劃的偏差給有關(guān)的管理人員，使其能作必要的修正，因為偏差是生產(chǎn)計劃不能達到預期目標的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人員的高度重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制 5、必須具備相當?shù)膹椥?，以便更改而又不會中斷破壞原先排?（7）、生產(chǎn)計劃編排好后，應備哪些特性？,1、增加人力或設備：增加瓶頸工序的人力與設備，招聘臨時工 2、延長工作時間：延長工作時間，進行雙班制或三班制 3、改進工藝流程：技術(shù)人員設計一些夾、治具、改善制程，提高效率 4、發(fā)外加工：將一些訂單進行外發(fā)加工 5、協(xié)調(diào)出貨計劃：由銷售部門與客戶協(xié)調(diào)，適當延遲交貨期 6、減少緊急加單：在進度落后的情況下，盡量減少緊急加單,（8）、生產(chǎn)進度落后采取什么措施？,（9）、計劃工作的注意事項,計劃隨時跟進行生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進度，確保生產(chǎn)按計劃執(zhí)行和數(shù)量完成 當生產(chǎn)車間出現(xiàn)設備異常時，協(xié)同現(xiàn)場管理人員一起找設備負責確認設備維修完成時間，生產(chǎn)什么時間可以正常生產(chǎn) 當生產(chǎn)車間出現(xiàn)物料供應異常時，協(xié)同現(xiàn)場管理人員、物控確認物料狀況 當生產(chǎn)車間出現(xiàn)技術(shù)工藝異常時，協(xié)同現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員確認處理方式，確認是否能通過其他方式保證正常生產(chǎn)，或由技術(shù)人員出具停線報告，確認何時恢復生產(chǎn) 當生產(chǎn)車間出現(xiàn)品質(zhì)異常時，協(xié)同現(xiàn)場管理人員、品管經(jīng)理、物控員、供應人員、技術(shù)人員確定處理方式 發(fā)生異常情況后，計劃員的第一反映是確認是會影響下工序計劃，有異常立即向上司匯報，作出處理決定,九、PMC運作之MC實操內(nèi)容及注意事項？,一、停工待料： 1、浪費工作時間 2、打擊員工士氣 3、降低客戶的信任 二、物料積壓： 1、浪費倉庫貯存空間 2、容易變質(zhì)、損壞物料 3、增加管理、加重成本 三、影響生產(chǎn)： 1、影響生產(chǎn)計劃，打亂全局 2、經(jīng)常換線，降低效率和品質(zhì) 3、物料占用生產(chǎn)場地，難以整理整頓,（1）、物料控制不善容易造成什么損失？,1、傳統(tǒng)的物料管理方法把所有的庫存項目視為獨立的 2、傳統(tǒng)的物料管理方法是假定生產(chǎn)中的需求是穩(wěn)定和連續(xù)的，并按以往平均消耗率間接推算需求時間 3、傳統(tǒng)的物料管理方法的出發(fā)點是不斷補充庫存，不斷地把他庫填滿到出貨前的狀態(tài)，保證任何時候都有一定數(shù)量的存貨,（2）、傳統(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限？,1、失去了工作時間和產(chǎn)量 2、需重新安排生產(chǎn)計劃面增加額外的費用 3、延誤了原來的生產(chǎn)進度，造成交期的延誤 4、為趕交期，物料到齊后加班加點，支付更多的加班費用，員工疲勞，工作效率低下，并影響產(chǎn)品品質(zhì) 5、交期延誤，影響公司聲譽，失去銷售機會，且可能導致違約罰款,（3）、物料供應不繼會造成什么損失？,一、計劃部門： 生產(chǎn)計劃制定不合理，經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃 二、采購部門： 采購人員不太負責任，采購渠道不足，價格太低，造成供應商服務差，供應商延誤交期 三、物料控制部門： 1、物料計劃不合理，未設定合理的安全存量，物料進度沒有有效的控制 四、倉庫： 賬務不一致，盤點不準確，賬務工作效率低 五、品管部門： 未建立檢驗規(guī)范，進貨檢驗疏忽，驗收效率低下,（4）、物料供應不繼主要有哪些原因造成？,1、訂購時間過早，物料提早到廠，等于提早讓資金積壓在倉庫 2、訂購時間過遲，物料可能落后于生產(chǎn)計劃，容易造成停工待料 3、物料訂購過多，則物料庫存同樣增多，浪費存貨儲備成本，積壓資金 4、物料訂購過少，則物料庫存過少，容易產(chǎn)生生產(chǎn)供應不繼，造成停工待料,（5）、訂購時間過遲或過早以及訂購量過多或過少會產(chǎn)生什么影響？,1、不斷料、不待料：不會讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料 2、不呆料、不滯料：需要使用、可以使物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入倉庫或呆在倉庫不動 3、不囤料、不積料：物料購入要適時，貯存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓,（6）、物料控制的精髓是什么？,1、良好的物料計劃可確保某一時期段的所需物料，使產(chǎn)銷活動更順暢 2、供應小組獲行可靠的物料計劃，得以早日準備采購活動，并尋求到適當?shù)牟少彆r機，以最有利的條件采購價廉物美的物料 3、財務部門依據(jù)物料計劃，可以計算大概所需資金，而預先作準備以利資金的調(diào)度 4、物料管理部門藉著物料計劃得以控制物料的庫存，減少呆料的發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象得以減少 5、良好的物料計劃得以消滅停工待料的現(xiàn)象，而使生產(chǎn)得以順利進行,（7）、良好的物料計劃有什么作用？,1、能夠保證生產(chǎn)的正常進行，不至于停工待料 2、能減少物料購備時間，以達到快速交貨之目的 3、能使生產(chǎn)計劃與物料計劃的管理簡單化 4、有常備物料，可以接受客戶適當?shù)木o急訂單 5、常備物料因提早準備，時間比較充分，易于控制品質(zhì) 6、可連續(xù)性的或大批量的訂購，因而達到降低成本之功效,（8）、常備物料的作用有哪些？,1、減少采購部門的疏忽。 2、增加采購部門與供應廠商的聯(lián)絡。 3、使采購部門與計劃、物料控制部門更協(xié)調(diào)一致 4、使計劃部門在物料不能及時交貨時，能事先得知，并采取緊急措施,（9）、物料跟催的作用有哪些？,1、從降低物料庫存上來降低物料成本 2、防止停工待料事件的發(fā)生 3、制定有效、合理的物料計劃 4、合理的采購 5、高效率的驗收作業(yè) 6、合理地安排倉儲工作 7、切實、高效、協(xié)調(diào)的領(lǐng)料工作 8、確保賬物的一致 9、呆廢料的預防與處理工作,（10）、物料管理應從哪些方面降低成本？,1、請購手續(xù)成本 2、采購成本 3、進貨驗收成本 4、進庫成本 5、其他成本,（11）、存貨儲備成本包括哪些方面？,（12）、物料的訂購成本包括哪些方面？,1、資金成本 2、搬運成本 3、倉儲成本 4、折舊成本 5、短缺成本 6、其他成本,1、產(chǎn)品的設計 2、材料、零件的標準化 3、交貨期的長短 4、物料價格 5、庫存量的大小 6、進料的品質(zhì) 7、搬運和包裝費用 8、管理辦法與流程的簡潔化,（13）、物料成本降低應注意哪些方面？,安全庫存=緊急購備時間每天使用量,1、物料請購的時間 2、采購下單時間 3、供應商備料的時間。 4、供應商生產(chǎn)的時間。 5、供應商運輸交貨的時間。 6、進貨驗收的時間。,（14）、安全庫存計算方式？,（15）、什么是購備時間？,1、物料需求=訂單數(shù)量BOM物料庫存已訂未交物料在途 2、物料需求=訂單數(shù)量BOM（1+物料損耗）物料庫存已訂未交物料在途 3、物料需求=生產(chǎn)計劃BOM物料庫存在制單成品已訂未交物料在途 4、物料需求=生產(chǎn)計劃BOM （1+物料損耗） 物料庫存在制單成品已訂未交物料在途,（16）、物料需求計算方式？,準備資料： 1、物料清單（BOM） 2、銷售訂單及評審表 3、月度生產(chǎn)計劃 4、物料需求計劃表 5、物料管制表 6、采購周期表 物控動作： 1、根據(jù)物料清單、銷售訂單及評審表或月度生產(chǎn)計劃按物料需求公式進行計算，得出凈需求和物料的交貨時間（注意：減庫存物料時，必須到倉庫確認實物，要求品管員確認物料品質(zhì)并簽字，倉管員標識物料/分開擺放并簽字，在物料需求計劃表上注明物料的存放位置，以便使用時查對） 2、物料需求出來后，將物料需求資料錄入物料管制表，在物料管制表后跟附月度生產(chǎn)計劃和物料確認表 3、物控員根據(jù)物料管制表的交貨日期，不斷提醒供應人員，確保采購物料如期到貨 4、物控員每天將進料數(shù)量等信息資料分別錄入物料管制表和物料確認表，保證物料的正常供應 5、物控員每天必須到倉庫確認領(lǐng)發(fā)料情況，進料情況，有異常及時處理 6、物控員須特別注意設置安全庫存物料，以防止停工待料和產(chǎn)品轉(zhuǎn)型造成呆滯物料庫存 7、物控員必須永恒關(guān)注產(chǎn)品物料齊套，有異常情況及時與計劃和直接上司匯報,（17）、物料需求計劃如何編排？,（18）、物控工作注意事項,1、銷售訂單物料齊套的確認，確保物料按評審交期到料 2、套料單批準，嚴格按物料清單和訂單數(shù)量來確定，確保不漏領(lǐng)物料，保證生產(chǎn) 3、退料的批準，退料必須有品管員先確認物料合格與不合格，是生產(chǎn)壞還是來料不良，備案退料信息 4、補料的批準，是退料補料、生產(chǎn)壞補料還物料遺失補料，退料補料由物控批準即可，若是生產(chǎn)壞補料或遺失補料，只有總經(jīng)理才有權(quán)限，物控見信息按總經(jīng)理批示操作 5、物控接到大批量退料，須立即向上司匯報，匯同其他部門到現(xiàn)場確認，同時由PMC經(jīng)理組織召開物料檢討會議，物控員記錄 6、倉庫報欠料時，立即確認物料是否到齊，是倉庫挪用了物料還是來料短裝，匯總情況進行處理 7、嚴格按計劃確認物料能否滿足生產(chǎn)計劃的要求 8、物控員要合理利用生產(chǎn)協(xié)調(diào)會追物料到料，并按規(guī)定進行處理,1、手工臺賬控制目錄 2、手工臺賬控制表 3、收貨日報表 4、退貨日報表 5、退貨周報表 6、入庫單 7、套料單 8、領(lǐng)料單 9、退料單 10、補料單 11、退貨單 12、報檢單 13、銷售出倉單 14、報廢單 15、呆滯物料庫存報表 16、盤點表 17、盤點票 18、物料標簽 19、工作聯(lián)絡單 20、放行條 21、采購單 22、倉庫內(nèi)部物料交接記錄本.,（1）、在倉庫流通使用的表單（格）有哪些?,十、PMC運作之倉庫管理及注意事項？,1、供應商送貨到廠后，首先核對送貨單內(nèi)容與采購訂單內(nèi)容是否一致，一致要求供應商將貨物卸貨至待檢區(qū)內(nèi),并按我司要求擺放好 2、供應商送貨單內(nèi)容與采購訂單內(nèi)容不一致，要求供應商送貨員進行修改 3、供應商送貨單內(nèi)容與采購訂單內(nèi)容一致，但送貨數(shù)量超過訂單數(shù)量，必須確認公司的超標準是多少，超過允收標準，通知供應人員到現(xiàn)場確認，若需超收物料，需要供應人員修改訂單數(shù)量并要求有總經(jīng)理簽字，倉管員見總經(jīng)理簽字方可多余收料 4、送貨員與倉管員雙方必須當面點清物料的數(shù)量，簽送貨單蓋倉庫印章，各自取回相應聯(lián) 5、有ERP系統(tǒng)的公司，必須設置物料的待檢庫位，到料后直接在ERP中查收 6、倉管員收料后，先填定報檢單，將報檢單交IQC人員并告知物料存放位置 7、品管員必須在4個工作小時檢驗完畢，作檢驗合格、特采與不合格標識，并出具檢驗報告 8、收貨倉管必須登記物料交接記錄本，交接記錄本上須體現(xiàn)收貨日期、供應商簡稱、物料編號、物料名稱、規(guī)格型號、顏色、交接數(shù)量、存放區(qū)域，雙方相互簽字確認 9、供應商若有退貨，在送貨當日將前期退貨物料交供應商送貨員，雙方當面點數(shù)量并簽字。 10、同時做好物料的進賬工作，不得遺漏,（2）、倉庫的進料工作該怎么做？,（3）、倉庫的領(lǐng)發(fā)料工作該怎么做？,1、倉管員按倉庫主管指示，按批準后套料單物料明細進行備料，若出欠料的情況，必須在2小內(nèi)以欠料單方式報物控處理，物控必須回復物料的到料時間 2、倉管員備料過程中，物料有批次標示的，必須分開擺放以防混淆搬運，同時知會物料員以防混淆使用，最后在單據(jù)上（套料單、領(lǐng)料單、補料單）注明 3、倉管員備料過程中，物料有特采標識的，先在單據(jù)上注明，同時知會物料員以防混淆搬運/使用 4、物料員領(lǐng)走物料或倉管員將物料送到現(xiàn)場時，必須當面點清物料數(shù)量并簽字確認 5、若是退料補料，必須有退料的舊物料，做到以舊換新，物控員簽字即可發(fā)料 6、若是是生產(chǎn)超領(lǐng)料或損耗領(lǐng)料，見到總經(jīng)理批準后方可發(fā)料 7、欠料物料進倉后，倉管員必須在10分鐘通知品管員檢驗，品管員在30分鐘檢驗完畢，并通知生產(chǎn)車間領(lǐng)料,切時知會物控員/倉庫主管什么銷售單號、到了什么物料、物料數(shù)量多少及物料欠料是否到齊等信息 8、倉庫備完物料后，每天下班前必須將倉庫物料擺放整齊，地面清理干凈 9、當天下班前，必須完成所有賬目的登錄工作,（4）、倉庫的退貨怎么做？,退貨給供應商： A、倉管員收到來料檢驗不良單后，向倉庫主管匯報，并與供應人員聯(lián)系要求到倉庫現(xiàn)場查看物料，確定供應商具體什么將不良品拉走廠家返工、又什么時間送回工廠 B、供應商每次送貨到工廠，倉管員必須將不良物料退回供應商，并開具退貨單要求供應商送貨員當面點清數(shù)量并簽字，同時知會供應人員處理 C、本地或外地供應商退貨需快遞或托運的，要求供應人員填寫好快遞單，待快遞公司或物流公司人員到公司取貨時，由供應人員陪同到倉庫確認退貨物料及數(shù)量，供應人員并在退貨單簽字，簽字確認后由供應人員跟蹤退貨到達供應商處，并處理何時物料返回工廠 D、大批量退貨，必須要求倉管員、倉庫主管、物控員、計劃員、PMC經(jīng)理、供應人員、采購部經(jīng)理、品管部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理、總經(jīng)理到場召開物料會議，商同處理意見，形成會議決議，跟蹤處理結(jié)果。,（5）、產(chǎn)品入庫怎么做？,1、生產(chǎn)部各車間物料員根據(jù)銷售單號、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品實物（實物標簽有品管員的PASS章），開具產(chǎn)品入庫單，交生產(chǎn)班長或組長審核、車間主管批準，物料員連同產(chǎn)品入庫單和實物送到倉庫 2、倉管員收到產(chǎn)品入庫單和實物時，首先核對銷售單號和生產(chǎn)計劃無誤后開始核對產(chǎn)品入庫單與實物，倉管員必須注意實物標簽是否與產(chǎn)品入庫單一致（雙方當面點清數(shù)量），一致收貨入庫，不一致要求物料員進行糾正 3、倉管員按公司制度做好賬物登錄工作,（6）、產(chǎn)品出倉怎么做？,1、倉庫主管根據(jù)銷售部門銷售出貨計劃，安排倉管員依據(jù)銷售出貨計劃備貨，同一客戶備在一起，同時開具銷售出倉單，注意：按產(chǎn)品型號進行擺放，以便出貨檢驗和點數(shù) 2、出貨產(chǎn)品備好后，要求品管員進行出貨檢驗并出具檢驗報告 3、出貨組組長負責復核銷售出倉單出倉產(chǎn)品的數(shù)量、型號、顏色等信息，若是出貨柜，裝好車后必須排一張關(guān)貨門前的照片、一張關(guān)好貨門的照片，照片上均要顯示車牌號，銷售出倉單和出貨檢驗報告放在產(chǎn)品包裝箱內(nèi)，箱外做標識，公司聯(lián)保留 4、公司送貨到客戶處的，由送貨人員帶上銷售出倉單、檢驗報告送貨到客戶處，當面交接清數(shù)量并簽回銷售出倉單 提示： 依據(jù)出貨產(chǎn)品開具放行條交主管審批，否則無法開車出廠門,（7）、月底盤點怎么做？,1、財務部經(jīng)理擔任盤點總指揮在每月25日前，組織召開盤點準備會議，各倉庫主管、車間主管、供應人員、PMC部人員、財務人員、采購部經(jīng)理、人事行政部經(jīng)理、品管部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理等于月末的最后一天，組織本部門人員對庫存物資進行實物盤點，盤點完成后必須進行標識（盤點物料及成品） 2、總經(jīng)理擔任年中（終）盤點總指揮在6月20日和12月20日，組織召開盤點準備會議，盤點公司所有物資 3、各部門經(jīng)理和主管一起組織召開本部門盤點會議，每月29日停止送貨和領(lǐng)料打印盤點表或填寫盤點票，由物料管理的直接人員初盤，物料管理人員交叉復盤，30日早上9：30前將確認無誤的盤點表、盤點票交財務部經(jīng)理，由財務部經(jīng)理組織各部門交叉抽盤，本部門人員不能抽盤本部門物料及成品并出抽盤記錄表 4、抽盤完成后，由各部門出具盤點盈虧表，并說明原因 5、30日下班前，各部門必須完成財務調(diào)整工作,（8）、倉庫管理注意事項？ 1、倉庫必須召開早會 2、倉庫必須召開晚會 3、倉庫必須布置每天對賬工作 4、倉庫必須布置每天的6S活動 5、倉庫工作內(nèi)容必須日清日結(jié)、日清日高 6、倉庫必須每天達到驗廠標準，提升企業(yè)形象,十一、PMC運作之采購管理及注意事項？,1、讓大家從戰(zhàn)略上認識到，采購如何替企業(yè)（股東）創(chuàng)造價值，提升產(chǎn)品在市場中的競爭力 2、讓大家從戰(zhàn)術(shù)上認識到，如何利用采購降低成本 3、同時讓大家了解到采購管理，在最近幾年所發(fā)生的變化，以及我們的對策,（1）、什么是采購？,供應鏈管理,采購部,PMC部,計劃,物控,供應,外協(xié),倉庫,采購,（2）、供應鏈管理圖,（3）、采購部門的職能有哪些？,1、分析公司原材料的市場品質(zhì)、價格等行情 2、尋找物料的供應來源，對各項物料的供應渠道加以調(diào)查和掌握 3、與供應商洽談，并安排工廠參觀，建立供應商資料 4、要求重點物料供應商參與產(chǎn)品開發(fā) 5、采購參與產(chǎn)品的開發(fā) 6、要求報價，進行比價、有能力進行估價，并作出比較 7、采購所需物料樣品 8、查證進廠物料樣品的數(shù)量與品質(zhì) 9、確認試制產(chǎn)品物料的結(jié)果 10、對供應商的價格、品質(zhì)、交期、交量等作出評估 11、掌握公司主要物料的市場價格起伏狀況，了解市場走勢，加以分析并控制成本。 12、簽訂采購合約或協(xié)議管理供應商 13、呆料與廢料的預防與處理,（4）、選擇供應商有什么重大意義？,1、供應商供應物料的順暢：使生產(chǎn)不會因為待料而停工 2、進料品質(zhì)的穩(wěn)定：保障生產(chǎn)成品品質(zhì)的穩(wěn)定 3、交貨數(shù)量的符合：使公司生產(chǎn)數(shù)量的準確 4、交期的準確：保障公司出貨期的準確 5、各項工作的協(xié)調(diào)：良好的配合使雙方的工作進展順利 6、所以選擇供應商，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)與銷售，對企業(yè)影響非常大，因此，選擇優(yōu)秀的供應商是非常重要的,（5）、一個優(yōu)秀的供應商包括哪幾大主體？,1、優(yōu)秀的企業(yè)的領(lǐng)導人：企業(yè)有了優(yōu)秀的領(lǐng)導人，企業(yè)才能健康穩(wěn)定的發(fā)展 2、優(yōu)秀的管理團隊：優(yōu)秀的管理團隊是企業(yè)高速發(fā)展的基石，是企業(yè)創(chuàng)新的源泉，是企業(yè)競爭的核心 3、高素質(zhì)的管理干部：企業(yè)有了高素質(zhì)，有能力的管理干部，企業(yè)和管理才有效率、充滿活力 4、穩(wěn)定的員工群體：企業(yè)員工的穩(wěn)定性，才能保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定，流動性過大的員工群體，其產(chǎn)品品質(zhì)會受到相當?shù)挠绊?5、良好的機器設備：良好的機器設備，其產(chǎn)品品質(zhì)更能加以保證 6、良好的技術(shù)：企業(yè)不單要有素質(zhì)高的管理干部和良好的管理，還應有經(jīng)驗豐富有創(chuàng)新的技術(shù)人員，只有技術(shù)不斷改善創(chuàng)新，才能使產(chǎn)品品質(zhì)更加有保障，材料成本不斷下降 7、良好的管理制度：激勵機制的科學，管理渠道的暢通，以及各種管理制度是健全，能充分發(fā)揮人的積極性，從而保證其供應商整體是優(yōu)秀的，其產(chǎn)品品質(zhì)是優(yōu)質(zhì)的，其服務是一流的,（6）、供應商調(diào)查的主要內(nèi)容？,1、管理人員水平：管理人員素質(zhì)的高低、管理人員工作經(jīng)驗是否豐富、管理人員工作能力的高低 2、專業(yè)技術(shù)能力：其技術(shù)人員素質(zhì)的高低、技術(shù)人員的研發(fā)能力、各種專業(yè)技術(shù)能力的高低 3、機器設備情況：機器設備的名稱、規(guī)格、廠牌、使用年限及生產(chǎn)能力；機器設備的新舊、性能及維護狀況 4、材料供應狀況：其產(chǎn)品所用原材料的供應來源；其材料的供應渠道是否暢通；其原材料的品質(zhì)是否穩(wěn)定；其供應商原材料來源發(fā)生困難時，其應變能力的高低 5、品質(zhì)控制能力：其品管組織是否健全；品管人員素質(zhì)的高低；品管制度是否完善；檢驗儀器是否精密及維護是否良好；原材料的選擇進料檢驗的嚴格程度；操作方法及制程標準是否規(guī)范；品質(zhì)異常的追溯是否程序化；統(tǒng)計技術(shù)是否科學以及統(tǒng)計資料是否詳實 6、財務及信用狀況：每月的產(chǎn)值、銷售額；來往的客戶；來往的銀行、經(jīng)營的業(yè)績及發(fā)展前影 7、管理規(guī)范制度：管理制度是否系統(tǒng)化、科學化；工作指導規(guī)范是否完備；執(zhí)行的狀況是否嚴格,（7）、供應商開發(fā)的步驟？,1、物料分類 2、搜集廠商資料 3、供應商調(diào)查 4、組織供應商評估小組到供應商處實地調(diào)研 5、調(diào)查評估 6、送樣或小批量試驗 7、比價議價 8、供應商輔導 9、追蹤考核 10、供應商之篩選,（8）、供應商評估主要有哪些控制點？,1、供應商的初選及選擇條件 2、供應商的品質(zhì)保證能力的調(diào)查 3、供應商樣品品質(zhì)鑒定 4、供應商評估內(nèi)容及步驟的確定 5、供應商評估結(jié)論的審核與批準 6、合格供應商的批準 7、合格供應商檔案的建立 8、合格供應商的供貨情況定期監(jiān)督與考核 9、根據(jù)供應商定期考核情況，進行優(yōu)勝劣汰或輔導 10、監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問題的處置,1、供應商生產(chǎn)能力的評價 2、供應商品質(zhì)保證體系的現(xiàn)場評價 3、產(chǎn)品樣品評價 4、對比類似產(chǎn)品的歷史情況 5、對比類似產(chǎn)品的檢驗與試驗結(jié)果 6、對比其他使用者的使用經(jīng)驗,（9）、選擇合格供應商有哪些方法？,（10）、采購要求的5大原則？,適價 適時 適質(zhì) 適量 適地,（11）、采購協(xié)議必須具備的7大內(nèi)容？,1、交貨地點 2、包裝及運輸方法 3、付款方法 4、采購標準 5、遇上不可抗的因素的處理 6、違約責任 7、其他,（12）、采購品質(zhì)保證協(xié)議的三大點？,1、品質(zhì)保證協(xié)議的作用：通過品質(zhì)保證協(xié)議對供應商提出品質(zhì)保證要求；通過對供應商的適當控制保證采購產(chǎn)品的品質(zhì) 2、對品質(zhì)保證協(xié)議的要求：與供應商達成明確的品質(zhì)保證協(xié)議；品質(zhì)保證協(xié)議中提出的品質(zhì)保證要求就得到供應商的認可；品質(zhì)保證協(xié)議中提出的品質(zhì)保證要求應適當，充分考慮其有效性、成本和風險等方面因素 3、品質(zhì)保證協(xié)議中提出的品質(zhì)保證要求的可以包括以下內(nèi)容：信任供應商的品質(zhì)體系；隨發(fā)運的貨物提交規(guī)定的檢驗、試驗數(shù)據(jù)以及過程控制記錄；由供應商進行全檢；由供應商進行批次接收抽樣檢驗與試驗；由供應商實施組織規(guī)定的正式品質(zhì)體系，在某些情況下，可涉及正式的品質(zhì)保證模式；由公司或第三方對供應商的品質(zhì)體系評價；內(nèi)部接收檢驗或分類,（13）、采購物料驗證協(xié)議的要點？,1、驗證方法協(xié)議的作用：對供應商提供產(chǎn)品的驗證方法作出明確規(guī)定；防止由于驗證方法不一致所產(chǎn)生的對產(chǎn)品品質(zhì)評價的不一致而引起的品質(zhì)爭端 2、對驗方法協(xié)議要求：與分承包方達成明確的驗證方法協(xié)議；協(xié)議中規(guī)定的品質(zhì)要求和檢驗、試驗與抽樣方法應得到雙方認可和充分理解 3、驗證方法協(xié)議的內(nèi)容：檢驗或試驗依據(jù)的規(guī)程；使用的設備工具和工作條件；判斷的依據(jù)及允收水準；雙方交換檢驗和試驗數(shù)據(jù)方面的協(xié)議和方法；雙方互相檢查或試驗方法、設備、條件和人員技能方面的規(guī)定等,1、物料成本影響物料價格的高低，中間不可能有大的差距 2、物料供求關(guān)系影響物料價格的高低 3、季節(jié)變動影響物料價格 4、經(jīng)濟循環(huán)影響物料價格 5、內(nèi)部條件的變動影響價格 6、交易條件影響物料價格,（14）、影響物料價格的因素有哪些？,（15）、降低采購成本的途徑有哪些？,1、改變采購模式 2、改善采購技術(shù) 3、尋找物料來源 4、尋求更優(yōu)秀的供應商 5、對原有的設計重新檢討改進 6、尋找可能代替的物料 7、改善加工作業(yè) 8、減低維護費用 9、標準化的進行 10、改善儲運方法,（16）、降低產(chǎn)品成本主要從哪幾方面進行分析？,1、是否成本過高而產(chǎn)品性能較差 2、是否能找到價謙物美的原材料供應商 3、是否還有其他更簡單的制造方法而不影響產(chǎn)品質(zhì)量 4、是否還有更節(jié)省成本的產(chǎn)品設計方法 5、是否能設計出產(chǎn)品更簡單，但性能相同的產(chǎn)品 6、是否能為產(chǎn)品找到新客戶或開拓市場,（17）、什么是品質(zhì)成本？,所謂品質(zhì)成本，其內(nèi)在含義就是以貨幣為表現(xiàn)形式的品質(zhì)理想狀況的差別，它具有三個基本的屬性： 1、品質(zhì)成本是品質(zhì)問題的經(jīng)濟表現(xiàn)，它以貨幣作為語言 2、品質(zhì)成本把品質(zhì)投入與品質(zhì)損失聯(lián)系起來 3、品質(zhì)成本不是財務會計中的成本概念，具有一定的穩(wěn)含性 品質(zhì)成本的概念將會在四個方面有所深化和擴展： A、針對制造擴展到設計，采購和使用中，最后直至產(chǎn)品全壽命周期 B、從用于現(xiàn)狀的反映和分析深化、擴展到用于預測和決策分析 C、從有形品質(zhì)成本擴展到無形品質(zhì)成本 D、從生產(chǎn)企業(yè)自身擴展到供應廠商，用戶和社會,1、規(guī)定解決爭端方法的作用：規(guī)定出現(xiàn)品質(zhì)爭端時的解決方法；確定和分承包方之間處理品質(zhì)事宜的聯(lián)系渠道；有效保護雙方的利益 2、對解決爭端規(guī)定的要求：應就出現(xiàn)爭端后的處理方法作出規(guī)定包括常規(guī)和非常規(guī)的問題；規(guī)定應充分考慮雙方的利益 3、解決品質(zhì)爭端的常見方法：檢驗和試驗對比；委托雙方認可的權(quán)威機構(gòu)判定；協(xié)商；法律仲裁等,（18）、解決采購爭端的規(guī)定主要有哪些內(nèi)容？,（19）、采購要素涉及哪些內(nèi)容？,1、對規(guī)范、圖樣和采購文件的要求 2、選擇合格供應商 3、品質(zhì)保證協(xié)議 4、驗證方法協(xié)議 5、解決爭端協(xié)議 6、進貨檢驗控制 7、與采購有關(guān)的品質(zhì)記錄,十二、PMC動作之供應管理及注意事項？,1、供應人員不知道供應商的產(chǎn)能負荷 2、供應人員不清楚供應商的生產(chǎn)計劃是怎樣安排的？ 3、供應人員不知道供應商是什么型號機臺在做我們的產(chǎn)品？每小時產(chǎn)能多少？幾臺機在做？機臺到底有沒有在生產(chǎn)？ 4、供應商因產(chǎn)品單價太低不配合我們的生產(chǎn)？ 5、供應商因為我們的計劃變更太頻繁，不想與我們合作 6、供應商本身管理混亂，不知道怎么安排 7、供應商機臺老化且經(jīng)常壞，平時不保養(yǎng)，生產(chǎn)我們的產(chǎn)品時停停做做，供應斷斷續(xù)續(xù) 8、供應商管理人員不負責，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定 9、供應商的品質(zhì)標準與我們公司的品質(zhì)標準不統(tǒng)一 10、供應商因為我們沒有及時支付貨款，不原意交貨,（1）、供應人員與供應商的現(xiàn)狀？,（2）、供應人員的工作職責？,1、對采購物料進行ABC分類 2、采購方式的決定 3、采購訂單的下達 4、交期的進度控制 5、查證進料的品質(zhì)和數(shù)量 6、進料品質(zhì)、數(shù)量的異常處理 7、退貨的處理 8、付款整理及審查 9、與供應商有關(guān)交期、交量等方面的溝通與協(xié)調(diào) 10、與公司內(nèi)部其他部門的溝通協(xié)調(diào) 11、JITE及ERP具體推動與完善 12、呆廢料的處理,1、了解清楚供應商的產(chǎn)能負荷，并建立完善的資料（搞清楚供應商的機器設備是什么時間生產(chǎn)的、哪個廠家的？是什么時購進的？性能怎么樣？平時保養(yǎng)情況怎么樣？有沒有保養(yǎng)記錄？生產(chǎn)我們公司產(chǎn)品是哪幾個機臺？每小時產(chǎn)量多少？模具保養(yǎng)情況怎么樣？模具的壽命情況及修模次數(shù)？） 2、供應商的生產(chǎn)計劃是怎樣安排的？什么時間上機臺做？有幾臺機在做？使用的是什么公司材料？每小時產(chǎn)量多少？每天可能做多少？供應商是否在生產(chǎn)我們的產(chǎn)品，有沒有說假話？要求供應商每天將日報表傳到我們公司 3、供應商生產(chǎn)我們公司產(chǎn)品時，品質(zhì)狀況怎么樣？ 4、我們的采購計劃是否合理，供應商能否按期交貨？ 5、通過采購管制表和物料確認表跟催物料到廠 6、派常駐代表 7、定期或不定期到工廠進行監(jiān)督檢查 8、設監(jiān)督點對關(guān)鍵工序或特殊工序進行監(jiān)督檢查 9、成品聯(lián)合檢查，可以由客戶會同供應人員一同到供應商處實施聯(lián)合檢驗 10、要求供應商及時報告生產(chǎn)條件或生產(chǎn)方式的重大變更情況（如發(fā)外包） 11、組織管理技術(shù)人員對供應商進行輔導，使其提高品質(zhì)水平，滿足公司品質(zhì)要求 12、由供應商提供進料、制程、成品管制的相關(guān)檢驗記錄,（3）、對供應商的控制方法主要有哪些？,（4）、供應控制應檢查的項目主要有哪些？,1、是否建立并保持了采購品質(zhì)控制的書面程序 2、選擇供應商時：是否按合同要求（包括品質(zhì)要求）審查了供應商的資源和供貨能力。對按ISO9001、ISO14001要求選擇的供應商，其品質(zhì)手冊是否已經(jīng)過公司的審查，公司是否對其品質(zhì)體系進行了審核 3、選定的供應商是否具備相應的供貨能力 4、對認可的供應商是否持續(xù)進行供貨的評估 5、組織是否保存了合格供應商的檔案 6、采購文件是否包括對采購物資的以下要求（名稱、數(shù)量、類別、圖樣、檢驗規(guī)格、技術(shù)資料等等） 7、采購文件發(fā)布前，是否對這些具體規(guī)定和適用性進行了審批 8、組織是否對采購的所有物資進行了應有的驗證，包括在供應商處的驗證 9、是否保存了物資驗證的記錄 10、是否存在顧客對供應商產(chǎn)品實施驗證的合同，驗證是如何實施的，有否減輕供應商提供合格產(chǎn)品的責任 11、采購合同的約定,1、與供應商協(xié)調(diào)，并得到確定的進貨時間 2、通知物料控制人員，告知準確的進貨時間 3、與技術(shù)和物料人員進行協(xié)商，有無替代品 4、供應人員到供應商處駐廠，跟進物料準確進度 5、在必要時間變更生產(chǎn)計劃,（5）、物料進度落后采取什么措施？,（6）、供應控制的核心？ 1、選擇供貨穩(wěn)定的供應商，品質(zhì)穩(wěn)定有保障 2、準確無誤的下達采購訂單 3、做好采購管制表及物料確認表（物料確認表依據(jù)月度生產(chǎn)計劃而制定） 4、依據(jù)采購管制表和物料確認表跟催物料 5、每時每刻清楚每個供應商的生產(chǎn)進度 6、每天信息資料的匯總 7、物料供應計劃必須看2周以上，防止因產(chǎn)能跟不上而停工待料 8、做好各個部門的溝通與協(xié)調(diào) 9、查證進廠物料的品質(zhì)及數(shù)量 10、物料異常情況的及時溝通,十三、生產(chǎn)異常如何處理？,（1）、生產(chǎn)異常分為哪幾類？ A、技術(shù)工藝異常 B、品質(zhì)異常 C、物料異常 D、設備異常,（2）、發(fā)生生產(chǎn)異常如何處理？,1、當出現(xiàn)生產(chǎn)異常時，現(xiàn)場管理人員（生產(chǎn)部經(jīng)理，車間主管、組長、物料員）要在10分鐘內(nèi)，趕到生產(chǎn)現(xiàn)場根據(jù)以下程序進行處理 立即對現(xiàn)場事態(tài)和涉及的人員、物品進行查看分析 B. 立即推出暫行處理措施，以防事態(tài)的擴大 C. 及時通知事件的責任部門 D. 立即判斷出問題的嚴重程度，以及其可能的影響程度 E. 查找原因