環(huán)境管理_鍋爐整體水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

xxx電力建設(shè)第二工程公司作業(yè)指導(dǎo)書版本號(hào)：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號(hào)： W10-MAS-BR-033電廠“上大壓小”擴(kuò)建工程#1爐整體水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 日期 審 核： 日期 工 程 部： 日期 質(zhì) 保 部： 日期 安 環(huán) 部： 日期 批 準(zhǔn)： 日期 #1爐整體水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：W10-MAS-BR-033版本號(hào)：1.0狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 作業(yè)內(nèi)容概述5. 作業(yè)準(zhǔn)備6. 作業(yè)條件7. 作業(yè)順序8. 作業(yè)方法9. 工藝質(zhì)量及計(jì)量要求10. 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)11. 相關(guān)計(jì)算12. 附錄文件修改記錄：版本號(hào)修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人努力了的才叫夢想，不努力的就是空想！如果你一直空想的話，無論看多少正能量語錄，也趕不走滿滿的負(fù)能量！你還是原地踏步的你，一直在看別人進(jìn)步。1. 目的指導(dǎo)電廠“上大壓小”擴(kuò)建工程C標(biāo)段#1鍋爐整體水壓試驗(yàn)。2. 適用范圍僅適用于電廠“上大壓小”擴(kuò)建工程C標(biāo)段#1鍋爐整體水壓試驗(yàn)。3. 編制依據(jù)3.1 上海鍋爐廠提供的電廠“上大壓小”擴(kuò)建工程C標(biāo)段#1鍋爐圖紙及說明書等相關(guān)技術(shù)文件。3.2 上海鍋爐廠提供的600MW級(jí)超臨界直流鍋爐整體水壓試驗(yàn)方案3.3 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院（2003）3.4 2006年版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）3.5 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-19963.6 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞動(dòng)人事部）勞人鍋（1996）276號(hào)3.7 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999）154號(hào)3.8 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T5613.9 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-953.10 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T5031-943.11 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（電廠化學(xué)篇）DLJ58-813.12 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20043.13 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分:鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-2009。3.14 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分: 管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-20093.15 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分:焊接DL/T5210.7-20103.16 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T438-20093.17 電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定電建（1995）36號(hào)3.18 電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則3.19 火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5054-19963.20 鍋爐安裝手冊朱寶山主編，中國電力出版社3.21 電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（火電，送變電部分）電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督總站發(fā)布3.22 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20023.23 鍋爐壓力容器安全性能檢驗(yàn)大綱3.24 電廠“上大壓小”擴(kuò)建工程C標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)。3.25 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1900020000,ISO90002000）4. 作業(yè)內(nèi)容概述4.1 工程概況4.1.1 設(shè)備簡介（1） 電廠“上大壓小”擴(kuò)建工程C標(biāo)段#1鍋爐為上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓直流爐，單爐膛、一次中間再熱、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐。鍋爐型號(hào)為：SG-2101/25.4-M988。（2） 爐膛上部區(qū)域從前到后依次布置分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級(jí)再熱器、末級(jí)過熱器。后煙道包墻布置低溫再熱器，省煤器布置在低溫再熱器下方，尾部煙道四面墻為包墻過熱器，后煙道下部布置有兩臺(tái)三分倉回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器。（3） 鍋爐爐膛斷面尺寸為1881618144mm（寬度深度），頂棚管標(biāo)高為EL72.450m，水冷壁進(jìn)口集箱標(biāo)高為EL7.800m，垂直段水冷壁與螺旋段水冷壁轉(zhuǎn)換點(diǎn)標(biāo)高為EL48.621m，螺旋水冷壁與水平線的夾角為18.7493，與垂直段水冷壁連接采用中間集箱方式。（4） 鍋爐調(diào)溫方式，過熱器汽溫通過煤水比調(diào)節(jié)和兩級(jí)噴水來控制，第一級(jí)噴水布置在分隔屏過熱器出口管道上，第二級(jí)噴水布置在屏式過熱器出口管道上，過熱器噴水取自省煤器進(jìn)口管道。再熱器汽溫采用燃燒器擺動(dòng)調(diào)節(jié)，再熱器進(jìn)口連接管道上設(shè)置事故噴水，事故噴水取自給水泵中間抽頭。（5） 設(shè)備參數(shù)(最大連續(xù)負(fù)荷B-MCR)過熱蒸汽流量： 2101t/h過熱蒸汽出口壓力 25.4Mpa(g)過熱蒸汽出口溫度 571再熱蒸汽流量： 1762t/h再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力 4.72Mpa/ 4.53Mpa再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度 321/569省煤器進(jìn)口給水溫度 282（6） 鍋爐一次汽水容積約332m3，其中省煤器水容積128m3，啟動(dòng)系統(tǒng)水容積33.8m3，水冷壁系統(tǒng)水容積55.1m3，過熱器系統(tǒng)水容積115m3；鍋爐二次汽水容積302m3。4.1.2 系統(tǒng)流程（1） 水系統(tǒng)流程主給水管道省煤器進(jìn)口集箱省煤器省煤器中間集箱省煤器懸吊管省煤器出口集箱省煤器出口集箱引出管螺旋水冷壁下集箱螺旋水冷壁水冷壁中間集箱垂直水冷壁垂直水冷壁上集箱連通管分離器（2） 過熱器系統(tǒng)流程分離器爐膛頂棚入口集箱爐膛頂棚管頂棚中間集箱 后頂棚后包墻尾部煙道環(huán)形集箱左、右側(cè)包墻過熱器前包墻過熱器尾部煙道環(huán)形集箱延伸底包墻延伸側(cè)包墻左、右側(cè)包墻過熱器上集箱分隔屏過熱器入口集箱分隔屏過熱器分隔屏過熱器出口集箱一級(jí)減溫器后屏過熱器入口集箱后屏過熱器后屏過熱器出口集箱二級(jí)減溫器末級(jí)過熱器入口集箱末級(jí)過熱器末級(jí)過熱器出口集箱末級(jí)過熱器出口管道（3） 再熱蒸汽系統(tǒng)流程再熱蒸汽冷段事故噴水減溫器低溫再熱器進(jìn)口集箱低溫再熱器低溫再熱器出口集箱末級(jí)再熱器進(jìn)口集箱末級(jí)再熱器末級(jí)再熱器出口集箱再熱蒸汽熱段再熱蒸汽熱段堵閥4.2 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)范圍4.2.1 一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍（1） 自EL+36534主給水管道上的電動(dòng)閘閥至鍋爐廠主蒸汽管道出口水壓試驗(yàn)堵板之間的水系統(tǒng)和過熱系統(tǒng)，包括省煤器、省煤器出口集箱、省煤器出口導(dǎo)管、螺旋水冷壁、垂直水冷壁分離器、下降管（啟動(dòng)分離器至擴(kuò)容器電動(dòng)截止閥V-216和V-218前管路，啟動(dòng)分離器至除氧器電動(dòng)截止閥V-214前管路）、頂棚過熱器（前頂棚、后頂棚）、包墻過熱器（包括延伸底包和延伸側(cè)包）、分隔屏過熱器、一級(jí)減溫器、后屏過熱器、二級(jí)減溫器、末級(jí)過熱器、高溫過熱器出口管道、高過出口水壓試驗(yàn)堵板。（2） 鍋爐本體附屬管道一次閥前，包括爐頂放空氣管路至一次閥前（共22路）、受熱面集箱疏放水管路至一次閥前（共11路）、全爐取樣管路至一次閥前（共4路）、過熱器一、二級(jí)減溫水管路至一次閥前（共4路）、過熱器一、二級(jí)減溫水排污管路至一次閥前（共4路）、吹灰蒸氣主管道至一次閥前、壓力表管道至一次閥前、啟動(dòng)系統(tǒng)暖管管路至一次閥前（2路）等。4.2.2 二次汽系統(tǒng)(再熱器系統(tǒng))水壓試驗(yàn)范圍（1） 二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍自低溫再熱器入口集箱之前的水壓試驗(yàn)堵閥至高溫再熱器出口集箱之后的水壓試驗(yàn)堵閥之間的再熱系統(tǒng)，包括低溫再熱器、高溫再熱器等。（2） 二次汽系統(tǒng)內(nèi)的放空（共2路）、疏水（共2路）、取樣（共4路）、壓力（共10路）管路試驗(yàn)到一次閥前。4.3 水壓試驗(yàn)壓力 4.3.1 一次汽系統(tǒng)（1） 根據(jù)電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程的要求，直流鍋爐的一次汽系統(tǒng)試驗(yàn)壓力按過熱器出口設(shè)計(jì)壓力1.25倍進(jìn)行，且不小于省煤器設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。查圖紙知：過熱器出口設(shè)計(jì)壓力為26.68MPa；省煤器設(shè)計(jì)壓力為30.54 MPa。26.681.25=33.35 MPa，30.541.1=33.594 MPa。故一次汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)壓力為： 30.541.1=33.594 MPa（2） 檢查壓力為最大允許設(shè)計(jì)壓力 26.68Mpa（3） 在試驗(yàn)壓力時(shí)保持時(shí)間 20分鐘4.3.2 二次汽系統(tǒng)（1） 根據(jù)電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程的要求二次汽系統(tǒng)試驗(yàn)壓力按再熱器設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行，查圖紙知：再熱器設(shè)計(jì)壓力為5.31 MPa，所以二次汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)壓力為5.311.5=7.97MPa。（2） 檢查壓力為最大允許設(shè)計(jì)壓力 5.31Mpa（3） 在試驗(yàn)壓力時(shí)保持時(shí)間 20分鐘5. 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 人員配備人員名稱數(shù)量人員名稱數(shù)量人員名稱數(shù)量總指揮1人架子工6人板梁撓度和受熱面膨脹測量4人現(xiàn)場指揮1人電維護(hù)人員2人保衛(wèi)人員10人技術(shù)負(fù)責(zé)1人閥門操作人員8人通訊人員4人技術(shù)員4人加藥人員人員8人記錄人員2人質(zhì)檢員3人壓力監(jiān)視人員2人焊工3人安全員3人水壓司泵人員4人化學(xué)監(jiān)督人員2人檢查人員40人溫度監(jiān)視人員2人后勤保障人員6人5.2 機(jī)械工具配備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量備 注1上水泵1臺(tái)單吸多級(jí)離心泵 揚(yáng)程201m， 155t/h2升壓泵2臺(tái)3XL、3DZ-SZ高壓柱塞泵 50 MPa3空壓機(jī)1臺(tái)6m3/min4直流焊機(jī)3臺(tái)5壓力表060MPa2塊1.5級(jí)6壓力表060MPa2塊0.4級(jí)精度7壓力表016MPa2塊1.5級(jí)8壓力表016MPa2塊0.4級(jí)精度9棒式玻璃溫度計(jì)20支0100，配油泥2kg10對(duì)講機(jī)15部統(tǒng)一頻道11紅外線測溫儀1部-1007005.3 水壓試驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)及水壓消耗品5.3.1 臨時(shí)系統(tǒng)消耗序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1.無縫鋼管2196 20#m200上水管路2.無縫鋼管608 20#m300上水及放水管路3.無縫鋼管1084 20#m200排水管路4.無縫鋼管34.97.97 SA213-T12m120升壓管路5.截止閥PN1.6，DN250只1上水管道6.截止閥PN1.6，DN200只4上水管道7.截止閥PN35，DN25只6升壓管道8.截止閥PN10，DN50只2二次汽上水管道9.截止閥PN1.6，DN100只1排水管道10.截止閥PN1.6，DN50只2升壓管道上水11.止回閥PN1.6，DN200只1上水管道12.止回閥PN35，DN25只2升壓管道13.等徑三通PN35，DN25只3升壓旁路14.等徑三通PN1.6，DN200只3上水旁路15.異徑三通PN1.6，DN250/200只1上水旁路16.異徑三通PN10，DN50/25只1升壓管道17.大小頭34.97.97/608只1升壓管道18.90度彎頭PN4，DN200只若干上水管路19.90度彎頭PN10，DN50只若干二次汽上水20.90度彎頭PN4，DN100只若干排水管路5.3.2 力能配備（1） 電源：上水泵、升壓泵配備2個(gè)電源柜，供上水泵和升壓泵以及照明用電。（2） 氧氣、乙炔、氬氣利用瓶裝氣。（3） 壓縮空氣，采用一臺(tái)6m3/min的空氣壓縮機(jī)接至疏水管上氣。5.3.3 水壓試驗(yàn)需準(zhǔn)備的物品（1） 水壓試驗(yàn)范圍的水容積為634m3，化水應(yīng)制備鍋爐容積3倍的水量即2000 m3（包括鍋爐清洗用水）。（2） 濃度20%的氨水約1800千克。（3） 濃度40%的聯(lián)氨約500千克。（4） 分析純鹽酸濃度36%，共用量4瓶（500ml）。5.3.4 水壓試驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)（1） 上水系統(tǒng)A 配備1臺(tái)上水泵，水源從鍋爐房擴(kuò)建端，鍋爐補(bǔ)給水處理車間的除鹽水箱來，臨時(shí)上水管道從汽機(jī)凝結(jié)水補(bǔ)充水管道母管接出，上水泵出口接到有關(guān)系統(tǒng)。B 一次汽系統(tǒng)上水：從上水泵出口通過臨時(shí)管道接到鍋爐省煤器進(jìn)口集箱疏水管道的二次門后（該管路規(guī)格10814），由省煤器進(jìn)口集箱的疏水管上水。C 二次汽系統(tǒng)上水：從上水泵出口用臨時(shí)管道（該管路規(guī)格608）接到再熱器右側(cè)進(jìn)口管道上水壓專用接口上（該接口規(guī)格7615）。（2） 升壓系統(tǒng)A 配備2臺(tái)升壓泵，布置在鍋爐房下方零米層，水源從上水泵后的管道上來，利用補(bǔ)給水箱的壓差進(jìn)入上水泵后的管道的水作為升壓用水。B 一次汽系統(tǒng)從水冷壁左側(cè)下集箱疏水管道的二次門后（該臨時(shí)升壓管路規(guī)格34.97.96）進(jìn)行升壓。C 二次汽系統(tǒng)從再熱系統(tǒng)臨時(shí)上水管路中間開三通接入（該管路規(guī)格34.97.96）進(jìn)行升壓。（3） 加熱系統(tǒng)A 由于#1爐水壓試驗(yàn)在8月份進(jìn)行，氣溫較高，水壓試驗(yàn)不需采用輔助加熱系統(tǒng)。B 根據(jù)上海鍋爐廠提供的產(chǎn)品說明書（編號(hào)為988-1-8601）以及600MW級(jí)超臨界直流鍋爐整體水壓試驗(yàn)方案，并經(jīng)上海鍋爐廠再次確認(rèn)，水壓試驗(yàn)系統(tǒng)水溫應(yīng)在21-70之間，水壓過程中，金屬壁溫不低于21。C 水壓試驗(yàn)期間，對(duì)下列關(guān)鍵點(diǎn)的部件壁溫應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，測量其壁溫并做記錄：省煤器進(jìn)口集箱、啟動(dòng)分離器、連接球體、末級(jí)過熱器出口管道。（見附錄五）（4） 泄壓和放水系統(tǒng)一次汽系統(tǒng)泄壓從水冷壁中間集箱疏水管（該管路規(guī)格34.97.96）進(jìn)行；一次汽系統(tǒng)放水從水冷壁下集箱疏水管（該管路規(guī)格608）接入臨時(shí)放水母管，經(jīng)由廢水管溝接入工業(yè)廢水池。二次汽系統(tǒng)泄壓及放水利用臨時(shí)上水管路（該管路規(guī)格608）接入臨時(shí)放水母管，經(jīng)由廢水管溝接入工業(yè)廢水池。（5） 加藥系統(tǒng)待電廠化水車間制滿2000m3水后開始加藥，加藥從除鹽水箱的頂部進(jìn)行，加藥后采用臨時(shí)上水泵通過循環(huán)回路對(duì)除鹽水進(jìn)行攪拌，使藥品混合均勻。加藥在第一次上水前進(jìn)行，避免水沖洗時(shí)立式管排中水無法放掉導(dǎo)致藥水混合不均勻。6. 作業(yè)條件6.1 應(yīng)完成的施工項(xiàng)目6.1.1 爐架安裝結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格簽證；6.1.2 鍋爐鋼架的扶梯、走道、平臺(tái)、欄桿安裝應(yīng)滿足水壓試驗(yàn)檢查要求，永久性欄桿應(yīng)安裝完成，檢查用臨時(shí)欄桿、平臺(tái)和照明應(yīng)完成；6.1.3 支吊架安裝結(jié)束，并按要求調(diào)整后受力均勻，彈簧吊架和恒作用力吊架已鎖定；6.1.4 四大管道吊架僅為運(yùn)行狀態(tài)負(fù)荷設(shè)計(jì)，水壓前需另再做臨時(shí)加固措施；6.1.5 鍋爐本體范圍內(nèi)受熱面（省煤器、水冷壁、過熱器及再熱器）安裝完成,經(jīng)驗(yàn)收合格并簽證（包括設(shè)備清理、通球、找正、安裝）； 6.1.6 鍋爐連接管道安裝完成；6.1.7 參加水壓試驗(yàn)的管道及支吊架均已施工完畢。爐本體的放空氣、疏放水、取樣、儀表控制、排污等管道已接到二次門，加藥、充氮等管道接到一次閥門；6.1.8 與水壓試驗(yàn)相關(guān)的儀控測點(diǎn)安裝驗(yàn)收完；6.1.9 焊在受熱面管子及承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件，防磨罩，保溫鉤釘，門孔座和熱工檢測件等施焊結(jié)束，焊渣清除，檢查合格； 6.1.10 爐底水封在受熱面上焊接的預(yù)埋鐵件已焊接完成；6.1.11 相關(guān)的膨脹指示器安裝驗(yàn)收完畢并調(diào)整到零位，并經(jīng)檢查確認(rèn)；6.1.12 啟動(dòng)系統(tǒng)排水管路安裝、驗(yàn)收結(jié)束，水壓前將69.4米左右側(cè)兩只放空管集水箱進(jìn)行密封焊接，為鍋爐大流量沖洗做好準(zhǔn)備；6.1.13 屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有各部件，元件的鋼號(hào)及材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對(duì)無誤。合金鋼元件，鑄件和焊縫逐件進(jìn)行光譜或其它相應(yīng)方法的檢查，錯(cuò)用的材質(zhì)已處理好，經(jīng)驗(yàn)收合格；6.1.14 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷質(zhì)量合格；6.1.15 制造廠設(shè)備檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完，并經(jīng)驗(yàn)收合格形成相應(yīng)的簽證記錄；6.1.16 現(xiàn)場安裝時(shí)焊在受熱面上的加固、起吊用的臨時(shí)鐵件均應(yīng)割除打磨光滑，但不應(yīng)低于母材，且母材無割傷現(xiàn)象；不銹鋼和易裂母材還應(yīng)用無損探傷檢查表面，確認(rèn)無裂紋；6.1.17 水壓試驗(yàn)使用的表計(jì)已經(jīng)過檢驗(yàn)合格，精度等級(jí)符合要求；6.1.18 大板梁撓度在進(jìn)水前、后兩個(gè)情況下均有測量記錄，并符合設(shè)計(jì)要求；6.1.19 請土建進(jìn)行鍋爐沉降觀測，在進(jìn)水前、后兩個(gè)情況下均有測量記錄，并符合設(shè)計(jì)要求；6.1.20 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)已安裝的閥門都已掛臨時(shí)標(biāo)牌；6.1.21 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的臨時(shí)堵頭已安裝好，符合要求；6.1.22 鍋爐內(nèi)部區(qū)域各部位供檢查用的臨時(shí)腳手架和照明均已完成，并經(jīng)檢查符合要求；6.1.23 用于水壓試驗(yàn)的臨時(shí)支吊架安裝及驗(yàn)收完畢；6.1.24 氣密試驗(yàn)系統(tǒng)和水壓試驗(yàn)的上水和升壓臨時(shí)系統(tǒng)（上水泵、升壓泵、管系和表計(jì)等）已按設(shè)計(jì)要求安裝完成，且試轉(zhuǎn)良好，具備投用條件；臨時(shí)上水管道已沖洗，水箱清理干凈后，才能與正式系統(tǒng)接通；6.1.25 自檢和預(yù)檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢；6.1.26 水壓試驗(yàn)監(jiān)督檢查結(jié)束，并同意水壓試驗(yàn)。6.2 應(yīng)完成的技術(shù)資料6.2.1 鍋爐安裝作業(yè)指導(dǎo)書；6.2.2 鍋爐安裝技術(shù)交底記錄；6.2.3 鍋爐鋼架安裝技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證；6.2.4 鍋爐受熱面組合技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證；6.2.5 鍋爐受熱面安裝技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證；6.2.6 所有參加水壓試驗(yàn)的主要管道及支吊架安裝技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證；6.2.7 鍋爐本體范圍內(nèi)附屬管道安裝技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證；6.2.8 鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝、通球記錄；6.2.9 主給水管道從省煤器進(jìn)口至EL+36534的電動(dòng)閘閥安裝技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證；6.2.10 所有與水壓試驗(yàn)有關(guān)的不合格項(xiàng)處理報(bào)告閉合記錄；6.2.11 鍋爐受壓部件合金鋼材料光譜復(fù)查報(bào)告；6.2.12 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)受監(jiān)焊口探傷報(bào)告；6.2.13 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)受監(jiān)焊口熱處理記錄；6.2.14 水壓試驗(yàn)時(shí)加入水中防腐藥液的成分分析報(bào)告；6.2.15 水壓試驗(yàn)用壓力表的校驗(yàn)報(bào)告；6.2.16 水壓試驗(yàn)用受壓臨時(shí)管道的強(qiáng)度計(jì)算書（見第11節(jié)）；6.2.17 鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢查報(bào)告。6.2.18 廠家提供的所有參加水壓試驗(yàn)的正式系統(tǒng)閥門的產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書。6.3 對(duì)其他施工部門要求6.3.1 工業(yè)廢水池已做好貯存廢水準(zhǔn)備；6.3.2 除鹽水箱已施工完成并能投入使用；6.3.3 化水至除鹽水箱的除鹽水管路已施工完畢，并能投入使用；汽機(jī)凝結(jié)水補(bǔ)充水管道已與除鹽水箱廠區(qū)管道連通；6.3.4 水壓試驗(yàn)前各級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢查工作已結(jié)束并獲得通過；6.3.5 鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)已由設(shè)備安全性能檢驗(yàn)組織進(jìn)行，并在水壓前提出匯總資料及初步總結(jié)。6.4 對(duì)現(xiàn)場環(huán)境的要求6.4.1 水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)在5以上。6.4.2 鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺(tái)、零米地坪，爐膛、水平煙道、省煤器已清理干凈，無垃圾雜物；6.4.3 水壓試驗(yàn)現(xiàn)場整潔，已按要求進(jìn)行隔離；6.4.4 水壓試驗(yàn)必須使用的通道、樓梯、平臺(tái)、欄桿、臨時(shí)腳手架、通訊設(shè)施及照明均裝設(shè)完畢；地面、道路清理干凈，無雜物堆積、無積水、通行無阻；6.4.5 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖和升、降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場；操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。 7. 作業(yè)順序氣壓試驗(yàn)鍋爐上水鍋爐水沖洗一次汽水壓試驗(yàn)二次汽水壓試驗(yàn)排水系統(tǒng)保養(yǎng)8. 作業(yè)方法8.1 氣壓試驗(yàn)8.1.1 在鍋爐正式進(jìn)行水壓試驗(yàn)前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次氣壓試驗(yàn)，檢查系統(tǒng)是否存在泄漏點(diǎn)及閥門等是否能關(guān)閉嚴(yán)密，以保證鍋爐水壓試驗(yàn)?zāi)茼樌M(jìn)行和節(jié)約水壓試驗(yàn)成本。8.1.2 系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)應(yīng)在具備水壓試驗(yàn)條件的基礎(chǔ)上進(jìn)行。8.1.3 氣壓試驗(yàn)接入點(diǎn)布置在上水臨時(shí)管道隔絕閥后。8.1.4 氣壓試驗(yàn)所用空壓機(jī)出口加裝過濾器，以防油污進(jìn)入系統(tǒng)。8.1.5 氣壓試驗(yàn)前應(yīng)關(guān)閉所有的放空、疏水和各測點(diǎn)的一次閥門以及各系統(tǒng)隔絕閥門，使系統(tǒng)處于封閉狀態(tài)。8.1.6 啟動(dòng)臨時(shí)空壓管路系統(tǒng)，向鍋爐一、二次系統(tǒng)進(jìn)行充氣，壓力升到0.3MPa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣管道上的閥門。8.1.7 組織人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查。采用聽聲音和在焊口及受壓部件上的焊接鐵件處涂肥皂水的方法，如果發(fā)現(xiàn)泄漏聲音和肥皂水被吹起泡現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該泄露部位及時(shí)做好標(biāo)識(shí)和記錄，并在氣壓試驗(yàn)檢查結(jié)束放盡空氣后進(jìn)行消缺處理，使其符合規(guī)范要求。8.2 鍋爐上水8.2.1 根據(jù)水壓系統(tǒng)圖和鍋爐汽水總圖對(duì)水壓系統(tǒng)在上水前再一次進(jìn)行仔細(xì)檢查，并對(duì)操作的閥門掛牌，確認(rèn)無誤后，將所有空氣門、壓力表門打開，將疏放水門關(guān)閉。8.2.2 先將除鹽水箱貯滿除鹽水，加入適量聯(lián)氨和氨水調(diào)至規(guī)定要求的保護(hù)液，并做好用量和水量記錄，以后每箱按此用量加。加入的水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)應(yīng)符合：1. 聯(lián)氨含量為200-300mg/L（加藥前先取樣化驗(yàn)，合格后再用）。2. PH=10-10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。3. 除鹽水中氯根（CL-1）含量小于0.2mg/L。8.2.3 加滿水后用PH試紙對(duì)水的PH值進(jìn)行測定，如不符合要求可用添加氨水或除鹽水來進(jìn)行調(diào)整；PH值符合要求后，由電廠化學(xué)取樣化驗(yàn)并出檢驗(yàn)報(bào)告。8.2.4 水箱內(nèi)藥液經(jīng)電廠化驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，開啟除鹽水箱出口閥門，啟動(dòng)上水泵，開啟上水泵出口閥門對(duì)系統(tǒng)進(jìn)水。8.2.5 一次汽系統(tǒng)、二次汽系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)水，直至整個(gè)鍋爐水壓系統(tǒng)充滿水。8.2.6 系統(tǒng)進(jìn)水時(shí)要監(jiān)視各放空點(diǎn)，放空氣管路冒水且不帶氣泡，關(guān)閉相應(yīng)的放空氣門。8.2.7 當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的放空氣門向外溢水，且不夾帶空氣時(shí)，即可關(guān)閉放空氣門。8.2.8 暫停進(jìn)水，停上水泵，關(guān)閉上水泵出口閥門，關(guān)閉鍋爐疏水管道的二次門，關(guān)閉再熱器入口管路臨時(shí)上水的一次門。8.2.9 檢查系統(tǒng)進(jìn)水后鍋爐鋼架、鍋爐本體、支吊架受力情況，并進(jìn)行大板梁撓度的測量。檢查水壓系統(tǒng)有無泄漏和異常現(xiàn)象，并做好記錄。8.2.10 系統(tǒng)進(jìn)滿水后檢查各系統(tǒng)無異常（膨脹、吊掛系統(tǒng)），閥芯無內(nèi)漏，人員到位即可進(jìn)行升壓。8.3 在水壓試驗(yàn)前，先對(duì)整個(gè)系統(tǒng)用除鹽水進(jìn)行沖洗，沖洗水經(jīng)臨時(shí)管道進(jìn)入放水母管。8.4 一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)8.4.1 一次汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)壓力以末級(jí)過熱器出口集箱上的標(biāo)準(zhǔn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。8.4.2 將升壓泵處壓力表和末級(jí)過熱器出口集箱上壓力表進(jìn)行校對(duì)，以便于就地大致掌握讀表處的壓力表讀數(shù)。8.4.3 打開向升壓泵供水的進(jìn)水門，開啟升壓泵出口閥門，啟動(dòng)升壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓。8.4.4 根據(jù)2006年版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）要求，在零至設(shè)計(jì)壓力（即26.68MPa）范圍內(nèi)升壓速度應(yīng)控制在不大于0.3MPa/min，如升壓速度過快時(shí)，可打開旁路門進(jìn)行調(diào)節(jié)。8.4.5 當(dāng)系統(tǒng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%（即3.36MPa）時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，可繼續(xù)升壓。若有漏點(diǎn)，則泄壓處理好后再繼續(xù)升壓。8.4.6 當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)壓力（即26.68MPa）時(shí)，應(yīng)停止升壓，進(jìn)行全面檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷及泄漏情況做好標(biāo)識(shí)和記錄，并上報(bào)；若無泄漏及無其它異常現(xiàn)象，所有檢查人員必須撤離到安全處后方可繼續(xù)升壓。8.4.7 一次汽及二次汽安全閥均不參加超壓試驗(yàn)，因此在超壓試驗(yàn)前，使用廠方提供的水壓塞，對(duì)安全閥進(jìn)行臨時(shí)隔離，待水壓試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除。8.4.8 在超壓試驗(yàn)前，所有參加檢查的人員應(yīng)停止對(duì)承壓部件的檢查，并全部撤離爐內(nèi)或危險(xiǎn)區(qū)域。核對(duì)零米和爐頂壓力表讀數(shù)，一次汽系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力以末級(jí)過熱器出口集箱處壓力表為準(zhǔn)。核對(duì)上、下壓力表讀數(shù)時(shí)應(yīng)注意上、下水位標(biāo)高差形成的靜壓差（進(jìn)行修正），并隨時(shí)核對(duì)，以防超出試驗(yàn)壓力。8.4.9 根據(jù)上海鍋爐廠提供的600MW級(jí)超臨界直流鍋爐整體水壓試驗(yàn)方案要求，在設(shè)計(jì)壓力（即26.68MPa）至水壓試驗(yàn)壓力值（即33.594MPa）范圍內(nèi)升壓速度應(yīng)控制在小于0.2MPa/min，如升壓速度過快時(shí)，可打開旁路門進(jìn)行調(diào)節(jié)。8.4.10 當(dāng)壓力升至水壓試驗(yàn)壓力值（即33.594MPa）時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時(shí)停止升壓泵，及時(shí)記錄時(shí)間，并在此壓力下保持20min，觀察壓力下降情況。8.4.11 在試驗(yàn)壓力下保持20min后，應(yīng)緩慢降到設(shè)計(jì)壓力，（降壓速度不大于0.2MPa/min）進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格，并做好記錄，檢查完畢，即可緩慢降壓。8.4.12 水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行降壓，降壓速度不大于0.5MPa/min。8.4.13 在壓力表讀數(shù)接近0時(shí)要開啟所有的放空閥門和疏水閥門。8.4.14 鍋爐放水后，對(duì)水壓試驗(yàn)檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，符合規(guī)范要求，并形成處理記錄。8.4.15 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理簽證。8.5 二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)8.5.1 二次汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)壓力以高溫再熱器出口管道上的標(biāo)準(zhǔn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。8.5.2 將升壓泵處壓力表和高溫再熱器出口管道上的壓力表進(jìn)行校對(duì)，以便于就地大致掌握讀表處的壓力表讀數(shù)。8.5.3 打開向升壓泵供水的進(jìn)水門，開啟升壓泵出口閥門，啟動(dòng)升壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓。8.5.4 根據(jù)2006年版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）要求，在零至設(shè)計(jì)壓力（即5.31MPa）范圍內(nèi)升壓速度應(yīng)控制在不大于0.3MPa/min，如升壓速度過快時(shí)，可打開旁路門進(jìn)行調(diào)節(jié)。8.5.5 當(dāng)系統(tǒng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%（即0.8MPa）時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，可繼續(xù)升壓。若有漏點(diǎn)，則泄壓處理好后再繼續(xù)升壓。8.5.6 當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)壓力（即5.31MPa）時(shí)，應(yīng)停止升壓，進(jìn)行全面檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷及泄漏情況做好標(biāo)識(shí)和記錄，并上報(bào)；若無泄漏及無其它異?，F(xiàn)象，所有檢查人員必須撤離到安全處后方可繼續(xù)升壓。8.5.7 在超壓試驗(yàn)前，所有參加檢查的人員應(yīng)停止對(duì)承壓部件的檢查，并全部撤離爐內(nèi)或危險(xiǎn)區(qū)域。核對(duì)零米和爐頂壓力表讀數(shù)，二次汽系統(tǒng)以再熱器出口管道上壓力表為準(zhǔn)。核對(duì)上、下壓力表讀數(shù)時(shí)應(yīng)注意上、下水位標(biāo)高差形成的靜壓差（進(jìn)行修正），并隨時(shí)核對(duì)，以防超出試驗(yàn)壓力。8.5.8 根據(jù)上海鍋爐廠提供的600MW級(jí)超臨界直流鍋爐整體水壓試驗(yàn)方案要求，在設(shè)計(jì)壓力（即5.31MPa）至水壓試驗(yàn)壓力值（即7.97MPa）范圍內(nèi)升壓速度應(yīng)控制在小于0.2MPa/min，如升壓速度過快時(shí)，可打開旁路門進(jìn)行調(diào)節(jié)。8.5.9 當(dāng)壓力升至水壓試驗(yàn)壓力值（即7.97MPa）時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時(shí)停止升壓泵，及時(shí)記錄時(shí)間，并在此壓力下保持20min，觀察壓力下降情況。8.5.10 在試驗(yàn)壓力下保持20min后，應(yīng)緩慢降到設(shè)計(jì)壓力，（降壓速度不大于0.2MPa/min）進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格，并做好記錄，檢查完畢，即可緩慢降壓。8.5.11 水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行降壓，降壓速度不大于0.5MPa/min。8.5.12 在壓力表讀數(shù)接近0時(shí)要開啟所有的放空閥門和疏水閥門。8.5.13 鍋爐放水后，對(duì)水壓試驗(yàn)檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，符合規(guī)范要求，并形成處理記錄。8.5.14 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理簽證。8.6 水壓試驗(yàn)用水排放8.6.1 鍋爐放水直接排入工業(yè)廢水池，放水同時(shí)加分析純鹽酸中和。8.6.2 分析純鹽酸濃度36%，共用量4瓶（500ml）。8.6.3 用試紙檢驗(yàn)PH=69。8.7 水壓試驗(yàn)后的系統(tǒng)保養(yǎng)8.7.1 根據(jù)上海鍋爐廠提供的600MW級(jí)超臨界直流鍋爐整體水壓試驗(yàn)方案的要求：水壓試驗(yàn)后距鍋爐化學(xué)清洗超過30天時(shí)，應(yīng)及時(shí)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）的規(guī)定，采取防腐措施，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)。8.7.2 水壓試驗(yàn)后的系統(tǒng)保養(yǎng)采用濕法保護(hù)，既聯(lián)氨保護(hù)。8.7.3 由于系統(tǒng)存在放水盲區(qū)，因此本鍋爐水壓試驗(yàn)后水壓試驗(yàn)用水暫不排放，一次及二次汽系統(tǒng)分別泄壓至1.5MPa、1.0Mpa后停止泄壓，保持滿水進(jìn)行聯(lián)氨保護(hù)。由于距離鍋爐化學(xué)清洗時(shí)間較長，因此定期對(duì)爐水壓力進(jìn)行記錄，以保持爐內(nèi)壓力。8.7.4 由于末級(jí)過熱器出口管道堵板、再熱器進(jìn)口管道臨時(shí)上水管道、再熱器進(jìn)出口堵閥等必須在酸洗前恢復(fù)，因此待酸洗前10天，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行放水，排水直接進(jìn)入工業(yè)廢水池。8.7.5 排水后及時(shí)拆除臨時(shí)排水系統(tǒng)，并對(duì)以上系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，確保鍋爐化學(xué)清洗順利進(jìn)行。9. 工藝質(zhì)量及計(jì)量要求9.1 質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃工程編號(hào)工程名稱性 質(zhì) 施工檢驗(yàn)控 制 點(diǎn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)單位工程分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批施工單位總包單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位制造單位建設(shè)單位標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)01鍋爐本體安裝14鍋爐整體水壓試驗(yàn)主控01鍋爐整體水壓試驗(yàn)主控01鍋爐整體水壓試驗(yàn)主控H表4.4.729.2 質(zhì)量要求9.2.1 試驗(yàn)壓力符合有關(guān)鍋爐水壓試驗(yàn)說明書中的要求。9.2.2 試驗(yàn)程序符合本作業(yè)指導(dǎo)書6中的程序。9.2.3 嚴(yán)密性檢查：受壓元件金屬壁和焊縫無水珠、水霧的泄露痕跡，受壓元件沒有明顯殘余變形。9.2.4 對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行修理，是否再進(jìn)行超壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。9.2.5 上水溫度應(yīng)在 2170之間，水壓過程中，金屬壁溫不得低于21。 9.2.6 環(huán)境溫度應(yīng)大于5。9.2.7 試驗(yàn)后的恢復(fù)：及時(shí)放水，有效的中和，符合環(huán)保要求。及時(shí)防腐，隔絕系統(tǒng)。及時(shí)清除水壓期間發(fā)現(xiàn)的缺陷。9.2.8 水壓試驗(yàn)成功后，應(yīng)及時(shí)辦理#1鍋爐水壓試驗(yàn)整體驗(yàn)收簽證。10. 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)11.1 危險(xiǎn)源分析及對(duì)策序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源控制措施依據(jù)1.現(xiàn)場巡視、檢查進(jìn)入現(xiàn)場不正確佩戴安全帽1、 進(jìn)入現(xiàn)場要集中精力，慎重行走，注意施工環(huán)境。2、 安全帽要戴正、帽帶要系緊。3、 嚴(yán)禁坐、踏安全帽或挪作他用。電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2.現(xiàn)場巡視、檢查酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一律禁止喝酒。2、 任何人不得以任何理由酒后進(jìn)入現(xiàn)場。3.現(xiàn)場巡視、檢查未經(jīng)三級(jí)安全教育不懂安全防護(hù)操作知識(shí)1、 嚴(yán)格執(zhí)行公司、分公司、班組三級(jí)安全教育制度。2、 嚴(yán)格考試制度，禁止弄虛作假。3、 明確安全職責(zé)及必要的安全知識(shí)和現(xiàn)場的特點(diǎn)。4.水壓試驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備無安全技術(shù)措施或未交底施工1、 所有施工項(xiàng)目均應(yīng)有安全措施，施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和組織分工，使施工人員熟悉方案，明確責(zé)任。2、 施工人員對(duì)無安全措施或未交底有權(quán)拒絕施工。3、 施工人員要嚴(yán)格按方案和施工交底執(zhí)行，不得隨意更改，若方案或措施有錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員協(xié)商解決。電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）5.水壓試驗(yàn)技術(shù)準(zhǔn)備安全技術(shù)措施有重要錯(cuò)誤1、 編制人要有高度責(zé)任感，有嚴(yán)謹(jǐn)審慎的態(tài)度，要做到理論結(jié)合實(shí)踐。2、 審批人要嚴(yán)細(xì)認(rèn)真，把好審批關(guān)。3、 未經(jīng)審批嚴(yán)禁實(shí)施。6.水壓試驗(yàn)環(huán)境準(zhǔn)備安全設(shè)施不完善、環(huán)境不安全又未采取措施1、 按要求完善安全設(shè)施整治作業(yè)環(huán)境，否則，嚴(yán)禁施工，工人有權(quán)拒絕施工。2、 采取的措施因地制宜、合理、安全可靠。7.水壓試驗(yàn)現(xiàn)場巡視、檢查不正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品1、 熟悉勞保用品和防護(hù)用品的使用方法。2、 施工中正確使用。3、 經(jīng)常檢查、維護(hù)并妥善保管防護(hù)用品。8.水壓試驗(yàn)現(xiàn)場巡視、檢查違反崗位規(guī)定，派不符合要求的人員上崗1、 嚴(yán)格身體檢查制度，對(duì)不適應(yīng)者禁止上崗。2、 參加特種作業(yè)人員一律持證上崗。3、 嚴(yán)禁無證作業(yè)，無證駕駛。9.水壓試驗(yàn)現(xiàn)場巡視、檢查擅自拆除挪用安全裝置和設(shè)施1、 安全設(shè)施及裝置嚴(yán)禁私自拆除挪用。2、 若施工需要，須拆除時(shí)應(yīng)征求原搭設(shè)單位的同意。3、 施工結(jié)束后按原樣恢復(fù)。10.水壓試驗(yàn)現(xiàn)場巡視、檢查臨時(shí)管道、閥門和堵頭使用不規(guī)范1、 水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)堵板必須經(jīng)強(qiáng)度校核，以及水壓試驗(yàn)的臨時(shí)管路系統(tǒng)的管道、閥門及附件必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)確認(rèn)。11.水壓試驗(yàn)現(xiàn)場巡視、檢查人的行為不規(guī)范1、 水壓試驗(yàn)期間爐本體范圍內(nèi)應(yīng)停止一切電、火焊作業(yè)，非工作人員不得進(jìn)入水壓試驗(yàn)區(qū)域。2、 危險(xiǎn)區(qū)域必須懸掛警告牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3、 嚴(yán)禁超壓期間進(jìn)行任何檢查工作及進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。12.電氣設(shè)備運(yùn)行設(shè)備損壞或外殼帶電，引起人員觸電1、 泵在試轉(zhuǎn)前對(duì)電動(dòng)機(jī)絕緣進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)問題不得運(yùn)行。2、 使用前檢查外殼接地，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。13.機(jī)械設(shè)備操作或檢修操作人員與就地未聯(lián)絡(luò)好，引起就地人員受傷1、 加強(qiáng)與就地的聯(lián)絡(luò)，設(shè)備啟動(dòng)必須確定安全許可后才可操作。2、 指定經(jīng)培訓(xùn)的專人進(jìn)行泵的操作。11.2 安全措施10.2.1 參加水壓試驗(yàn)全體人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，持水壓試驗(yàn)證件上崗。10.2.2 參加水壓試驗(yàn)人員必須進(jìn)行安全施工措施交底，分工明確，熟悉系統(tǒng)路徑，了解系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)，操作熟練，并認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)記錄，聽從指揮，堅(jiān)守崗位。10.2.3 水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)堵板必須經(jīng)強(qiáng)度校核，以及水壓試驗(yàn)的臨時(shí)管路系統(tǒng)的管道、閥門及附件必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)確認(rèn)。10.2.4 水壓試驗(yàn)期間，平臺(tái)通道暢通無阻，易燃物品和垃圾徹底清除。格柵板固定牢靠，平臺(tái)、欄桿安裝完善，安全可靠。10.2.5 所有臨時(shí)設(shè)備及管路均應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)。10.2.6 水壓試驗(yàn)期間爐本體范圍內(nèi)應(yīng)停止一切電、火焊作業(yè)，非工作人員不得進(jìn)入水壓試驗(yàn)區(qū)域。危險(xiǎn)區(qū)域必須懸掛警告牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。試壓泵及管道系統(tǒng)范圍應(yīng)設(shè)臨時(shí)圍欄或及警戒線，掛警戒標(biāo)志，非檢查人員一律不得入內(nèi)，嚴(yán)禁超壓期間進(jìn)行任何檢查工作及進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。10.2.7 水壓期間嚴(yán)禁亂開閥門以及對(duì)已承壓部件敲打、焊接等。10.2.8 升壓前，施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行全面督查，待所有人員全部離開后方可升壓。水壓檢查時(shí)，不得站在臨時(shí)堵頭、焊縫、手孔蓋板等裝置的對(duì)面或法蘭盤的側(cè)面。10.2.9 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的管道支吊架應(yīng)安裝并調(diào)整完畢，對(duì)進(jìn)水后可能超載的支吊架應(yīng)事先加固，進(jìn)水時(shí)應(yīng)監(jiān)視所有支吊架的變形，以及活動(dòng)支架的位移情況。10.2.10 爐膛內(nèi)應(yīng)有良好的檢查設(shè)施，腳手架、腳手板應(yīng)搭設(shè)牢固、規(guī)范并通過驗(yàn)收后方可使用。爐內(nèi)照明應(yīng)充足，當(dāng)采用220V的臨時(shí)性固定燈具時(shí)，必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，燈具必須有保護(hù)罩，電源線必須用橡膠軟電纜，穿過墻洞、管口處應(yīng)設(shè)保護(hù)套管，裝設(shè)高度應(yīng)為施工人員觸及不到的地方。10.2.11 水壓試驗(yàn)檢查時(shí)分工明確，分組進(jìn)行檢查，對(duì)各組檢查人員進(jìn)行登記，以免發(fā)生意外。水壓試驗(yàn)期間所有人孔門位置必須掛警戒標(biāo)志。10.2.12 試壓時(shí)，停止一切與鍋爐試壓無關(guān)的工作。10.2.13 超壓試驗(yàn)前所有檢查人員均撤離到安全區(qū)，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可指令升壓。10.2.14 系統(tǒng)操作必須由專人負(fù)責(zé)，并有人員監(jiān)護(hù)。10.2.15 氣壓試驗(yàn)的臨時(shí)管道，必須及時(shí)與系統(tǒng)斷開，保證臨時(shí)系統(tǒng)的安全性。10.2.16 整個(gè)水壓過程中，對(duì)所有的壓力表、溫度計(jì)均須派專人監(jiān)護(hù)。10.2.17 監(jiān)表人員應(yīng)密切注意升壓情況，在超壓時(shí)每1MPa報(bào)一次表計(jì)壓力，在接近設(shè)計(jì)壓力或試驗(yàn)壓力時(shí)每變動(dòng)0.1MPa報(bào)一次表計(jì)壓力。10.2.18 監(jiān)表人員應(yīng)按時(shí)填寫水壓試驗(yàn)升壓記錄表，并作為水壓試驗(yàn)的記錄數(shù)據(jù)，在主要的壓力節(jié)點(diǎn)進(jìn)行拍照記錄。10.2.19 水壓試驗(yàn)的檢查人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁擅自啟閉系統(tǒng)上的各類閥門。10.2.20 檢查人員不可擅自處理各類故障，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人，采取應(yīng)急措施。10.2.21 加藥人員應(yīng)戴好防護(hù)用品、用具，要注意防止藥液濺入眼睛內(nèi)，旁邊放置清水和藥液，以作備用。10.2.22 水壓試驗(yàn)期間現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并備預(yù)防及急救藥品。10.2.23 系統(tǒng)保養(yǎng)期間應(yīng)將所有閥門上鎖并掛牌，以防誤操作影響保養(yǎng)效果。11.3 文明施工10.3.1 參加水壓試驗(yàn)所有工作人員應(yīng)著裝整齊，保持良好的精神風(fēng)貌。10.3.2 臨時(shí)管路安裝應(yīng)注意盡量不影響道路暢通，操作方便。10.3.3 水壓試驗(yàn)檢查過程中必須服從指揮，接受統(tǒng)一調(diào)配，不得擅離崗位。11.4 水壓試驗(yàn)組織分工10.4.1 成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并報(bào)上級(jí)單位批準(zhǔn)。10.4.2 整體水壓試驗(yàn)在項(xiàng)目部水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮下工作。10.4.3 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系，確保供水，負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)的全面驗(yàn)收、簽證等事宜。10.4.4 水壓試驗(yàn)現(xiàn)場檢查人員由各單位根據(jù)所負(fù)責(zé)的工作項(xiàng)目，按誰施工誰負(fù)責(zé)的原則開展工作。10.4.5 現(xiàn)場檢查各區(qū)域負(fù)責(zé)人和成員名單應(yīng)在水壓試驗(yàn)前確定。10.4.6 水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的閥門進(jìn)行命名掛牌。11. 相關(guān)計(jì)算11.1 水壓試驗(yàn)臨時(shí)升壓管的強(qiáng)度計(jì)算升壓管校核：選用無縫鋼管34.97.97，材質(zhì)SA213-T12。水壓試驗(yàn)壓力P=33.59MPa，Dn18.96mm，根據(jù)鍋爐安裝手冊（朱寶山主編）查得：在20時(shí)J=150MPa， =1，min =0.9，Y0.4，A=0.18，c=c1+Ast管子理論計(jì)算最小壁厚為：St=PDn/（2minJ -P）=33.59418.96/（20.91501-33.594）=2.69mm管子選用壁厚為s =st+c=2.69+0.5+0.182.69=3.677.97mm故選用34.97.97，SA213-T12的無縫鋼管作升壓管安全。11.2 堵頭強(qiáng)度計(jì)算根據(jù)鍋爐水壓試驗(yàn)范圍，均為堵閥均為廠家所供。臨時(shí)堵頭采用外堵頭形式焊接,計(jì)算書由廠家提供。11.