環(huán)境管理_電鍍廢水處理工程項目設計方案

臺州市泰源電鍍有限公司電鍍廢水處理工程設計方案 浙江吉源環(huán)境工程有限公司 臺州市出新鍍業(yè)有限公司60m3/h電鍍廢水處理工程項目設計方案杭州佳明環(huán)?？萍加邢薰?014年12月努力了的才叫夢想，不努力的就是空想！如果你一直空想的話，無論看多少正能量語錄，也趕不走滿滿的負能量！你還是原地踏步的你，一直在看別人進步。2目 錄第一章總論11.1項目概況11.2設計依據(jù)11.3設計范圍21.4設計原則21.5 設計水量、水質及出水標準3第二章工藝設計52.1工藝選擇52.2工藝流程圖82.3工藝流程說明92.4預期處理效果10第三章廢水處理站工程設計113.1主要建、構筑物工藝設計及設備選型113.2土建結構設計233.3 公用工程243.4 自動控制25第四章技術經濟264.1工程投資估算264.2運行費用284.3主要技術經濟指標30第五章工作進度及服務承諾305.1工作進度安排305.2服務承諾31附圖：廢水處理工藝流程圖廢水處理區(qū)總平面布置1160t/h電鍍廢水處理設計方案 佳明環(huán)保第一章總論1.1項目概況臺州市出新鍍業(yè)有限公司老廠區(qū)所在位置周邊環(huán)境敏感，對原有的電鍍生產線進行拆遷。企業(yè)投資1.2億元，租用臺州市濱海工業(yè)園區(qū)椒江區(qū)東山漂染廠作為新的電鍍生產場所，實施異地技改項目。項目建成后，年電鍍產品290萬平方米，年產值達到2.9億元，年創(chuàng)利稅6380萬元。異地技改項目實施后，企業(yè)擬上12條自動電鍍生產線。表1-1 企業(yè)擬建12條電鍍線概況電鍍線名稱條數(shù)鍍種規(guī)模萬m2/a全自動垂直升降式鍍鋅合金高檔衛(wèi)浴潔具電鍍線1Cu-Ni-Cr25全自動垂直升降式鍍鋅合金低檔衛(wèi)浴潔具電鍍線2Cu-Ni-Cr60全自動垂直升降式ABS中底檔塑膠電鍍線1Cu-Ni-Cr25全自動龍門式ABS高檔塑膠電鍍線1Cu-Ni-Cr20全自動龍門式滾鍍鋅電鍍線1Zn15全自動垂直升降式掛鍍鋅生產線1Zn25全自動垂直升降式鍍鋅鎳合金生產線1Ni-Zn20全自動垂直升降式五金鐵件電鍍生產線1Cu-Ni-Cr30半自動多鍍種石英晶體電子元件滾鍍線1Cu-SnNiCu-ni25全自動垂直升降式五金花色電鍍生產線1Cu-Ni-Cr25環(huán)形垂直升降式鋁合金電鍍生產線1Cu-Ni-Cr-Zn20電鍍廢水主要來源于電鍍加工過程中各類處理工序中的清洗廢水，主要包括以下幾類廢水：前處理工藝廢水（主要包括前處理工序中的超聲清洗、熱脫脂、電解等清洗水，主要污染物為COD、礦物油、表面活性劑、H+等）；含銅廢水（主要來自酸銅、焦銅工序，主要污染物為H+、Cu2+等）；含鎳廢水（即預鍍鎳、鍍鎳后清洗水，主要污染物為H+、Ni2+等）；含鉻廢水（即鍍鉻、防護后清洗水，主要污染物為六價鉻、H+等）； 含氰廢水（主要來自預鍍氰銅、鍍錫銅、鍍仿金后續(xù)清洗廢水）；地面清洗廢水（主要污染物為COD、六價鉻、Ni2+、Cu2+、Zn2+）；退鍍廢水（即退鍍后清洗水，主要污染物為H+、Cu2+、六價鉻、Ni2+等）。8生化污水即廠區(qū)內員工生活產生的污水排放，含COD、總氮、總磷等。由于電鍍生產過程中，將排放一定量的含有多種致癌、致畸、致突變、劇毒等物質的廢水，因此，必須認真處理，并盡量回收利用，以減少或消除其對環(huán)境的污染。為貫徹落實國家環(huán)境保護方針政策，加強環(huán)境污染防治，嚴格執(zhí)行“三同時”的要求，該公司特委托我公司進行生產廢水處理工程設計方案的編制。 1.2設計依據(jù)（1）、業(yè)主提供的有關水質、水量資料及處理要求；（2）、中華人民共和國污水綜合排放標準（GB8978-1996）（3）、電鍍污染物排放標準（GB21900-2008）（4）、重金屬廢水化學法處理設計規(guī)范（CES92-97）（5）、膜及膜設備設計相關技術規(guī)范（6）、地面水環(huán)境質量標準（GB3838-2002）（7）、建筑給水排水設計規(guī)范（GB50015-2002）（8）、室外給排水設計規(guī)范（GB50014-2002）（9）、建筑結構設計統(tǒng)一標準（GB50068）（10）、混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）（11）、供配電系統(tǒng)設計規(guī)范（GB50052-95）（12）、電力工程電纜設計規(guī)范GB 50217-1994（13）、通用用電設備配電設計規(guī)范（GB50055-93）（14）、儀表供電設計規(guī)定（HG/T20509-2000）（15）、自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范（GB50093-2002）（16）、低壓配電裝置及線路設計規(guī)范（GB50069-2002）（17）、漏電保護器安裝和運營（GB 13955-1990）（18）、電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范（GB50060-92）（19）、爆炸與火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB 50058-1992）（20）、設備制造和材料符合下列標準和規(guī)范要求A、鋼制壓力容器（GB150-1998）B、水處理設備制造技術條件（JB2932）C、橡膠襯里化工設備（HGJ32）（21）、壓力管道工業(yè)管道 （ GB/T20801-2006）（22）、工業(yè)金屬管道設計規(guī)范（GB50316-2000）(2008年版)1.3設計范圍本工程設計范圍為污水處理工程區(qū)塊（從車間排放水的集水井至排放口之間）的設備、建構筑物、電氣、儀表、管道及安裝等。1、廢水集中處理區(qū)進水、排水、供水于廢水處理區(qū)塊外1m處與建設單位交接。供電在配電柜進電總線處交接。2、給排水范圍：廢水由甲方接入污水處理集水池，排水由乙方接至計量排放口。自來水由甲方接入廢水處理區(qū)。3、消防、綠化、道路、自來水及照明系統(tǒng)由建設單位另行委托統(tǒng)一負責實施。1.4設計原則廢水處理設計原則首先應當保障廢水處理效果穩(wěn)定可靠（穩(wěn)定性），并最大限度的降低運行費用（經濟性），同時考慮便于操作、管理（實用性），還應當考慮處理工藝的合理性及處理設施的安全性。主要遵守以下設計原則：、嚴格執(zhí)行國家有關的環(huán)境保護政策，遵守國家、地方的有關法律、法規(guī)，所采用的技術符合國家現(xiàn)行的相關標準、規(guī)范。、選用成熟、先進、實用、可靠的工藝技術及裝備，自動化程度高，運行穩(wěn)定，操作安全方便，運行費用經濟合理，不造成對環(huán)境的二次污染。進入廢水處理廠的廢水經處理后,各項污染物確保達到電鍍污染物排放標準（GB21900-2008）中的新建企業(yè)標準。3、采用成熟、可靠的控制系統(tǒng)，逐步實 現(xiàn)科學自動化管理，盡量減輕勞動強度，做到技術先進、經濟合理。4、在合理利用資金的同時，充分利用先進的技術和設備，以提高行業(yè)的裝備和技術水平。5、盡量節(jié)約工程投資，減少占地面積。為了保護區(qū)域自然環(huán)境，保持公司的可持續(xù)發(fā)展，建造一座與生產規(guī)模相配套的廢水處理站尤為重要，選擇工藝簡單、運行可靠、經濟實用的處理方法進行處理后，在最大限度回用于生產的前提下，排入基地污水處理廠（臺州污水處理發(fā)展有限公司）的污水能確保達到進網標準。1.5 設計水量、水質及出水標準1.5.1水量情況及分類表1-2 企業(yè)提供的電鍍工藝廢水產量情況表廢水種類廢水來源產生量t/a主要污染物（mg/l）油蠟廢水除油后續(xù)清洗水70080PH=9-10,COD500，石油類100，總磷20除油槽液513.6PH=11-12,COD5000，石油類1200，總磷220070593.6混合廢水酸洗、活化中和還原、解膠、出光、酸電解后續(xù)清洗水PH=2-3,COD250，總銅30、總鋅30、總鐵30鍍酸銅后續(xù)清洗廢水15840PH=2-3,COD250，總銅80、鈀活化后續(xù)清洗廢水3840PH=4-5,COD150，總鈀25鍍鋅后續(xù)清洗廢水8640PH=2-3,COD250，總鋅60防銹后續(xù)清洗廢水3840PH=4-5,COD250堿蝕后續(xù)清洗廢水4800PH=4-5,COD250，總鋁30鍍錫后續(xù)清洗廢水1440PH=2-3,COD150，總錫60中和還原槽液22.6PH=6-7,COD500解膠槽液22.8PH=6-7,COD500堿蝕槽液9.5PH=14,COD500，總鋁60.9含鎳廢水鍍鎳后續(xù)清洗廢水27360PH=4-5,COD250，總鎳30化學鎳后續(xù)清洗廢水3840PH=4-5,COD250，總鎳30鍍鎳鋅后續(xù)清洗廢水2400PH=4-5,COD250，總鎳30鋅30鍍槍灰后續(xù)清洗廢水480PH=4-5,COD250，總鎳30錫1534080含鉻廢水鍍鉻后續(xù)清洗廢水17280PH=5-5.5,COD250，總鉻40，六價鉻20粗化后續(xù)清洗廢水5760PH=5-5.5,COD150，總鉻80，六價鉻40鈍化后續(xù)清洗廢水9120PH=5-5.5,COD250，總鉻30，32160含氰廢水預鍍氰銅后續(xù)清洗廢水14880PH=5-6,COD150，總銅30，總鋅5，氰20鍍錫銅后續(xù)清洗廢水1440COD150，總銅30，總錫10，氰20鍍仿金后續(xù)清洗廢水480COD150，總銅30，總鋅10，氰20，總錫1016800焦銅廢水焦銅后續(xù)清洗廢水11520PH=2-3,COD250，總銅120，總磷25含鎳鉻廢混合廢水退掛后續(xù)清洗廢水5760PH=4-6,COD150，總鉻20，總鎳20，總鋅2廢氣吸收廢水廢氣吸收排放廢水1200PH=5-7,COD200，合計.5各工藝水量的確定：根據(jù)電鍍生產廢水的特點及處理工藝要求，擬將廢水分為六大類：含氰廢水（W1）、鎳銅廢水(W2)、含鎳廢水 (W3)、含鉻廢水(W4)、除油除蠟廢水（W5）、綜合廢水(W6)等。根據(jù)表1-2確定各路水量：1、 含氰廢水（W1）主要來自于氰化鍍銀及預鍍銅后的清洗廢水。預計日產生含氰廢水約56m3/d。主要污染因子為：pH、總氰化物、總銅、總鋅、CODCr等；2、 鎳銅廢水（W2）主要來自于焦銅后續(xù)清洗廢水。預計日產生焦磷酸廢水約67m3/d。主要污染因子為：pH、總磷、總銅、CODCr等；3、 含鎳廢水(W3)主要來自于鍍鎳、化學鎳、光亮鎳后的清洗廢水，預計日產生含鎳清洗廢水104m3/d。主要污染因子為：pH、總鎳、CODCr等；4、 含鉻廢水（W4）主要來自于鍍鉻、鈍化、粗化后續(xù)清洗等工序廢水，預計日產生含鉻清洗水量約126m3/d。主要污染因子為：pH、Cr6+、總鉻等；5、 除油除蠟廢水（W5） 主要來自于除油工序的槽液排放，預計日產生除油除蠟水量約2m3/d。主要污染因子為：pH、CODCr、總鐵等；6、 綜合廢水（W6）主要來自于酸性鍍銅、酸性、活化等后的清洗廢水，含除油清洗廢水，廢氣吸收廢水。預計日產生酸廢水約700m3/d。主要污染因子為：pH、總銅、石油類，總磷、CODCr等；總水量的確定：根據(jù)上述分析，生產廢水產生量Q=(W1+W2+W6)= 1055m3/d。考慮到水量變化以及設計裕度，設計處理日處理能力為Qmax=1200 m3/d，采用20小時雙班制，則設計最大時處理能力為qe=60m3/h。 其中：含氰廢水3m3/h，含鎳廢水6 m3/h，含鉻廢水8 m3/h，含銅廢水4 m3/h，綜合水60 m3/h 中水回用量：1200*60%720m3/d， 36m3/h（運行20小時/天）排放水量：1200*40%480m3/d， 24m3/h（運行20小時/天）1.5.2設計進水水質根據(jù)同類企業(yè)的情況，預計本方案進水質情況如表1-3表：1-3 進水水質 單位：mg/l（pH除外）進水種類Cr6總鉻總鎳總銅總鋅總錫總氰CODcr總鋁總磷PH含氰廢水W1-305-20-5-6鎳銅廢水W2-1012051504-5含鎳廢水W3301004-5含鉻廢水W430601505-6除油廢水W5-5000220012綜合廢水W6-105-2505104-51.5.3出水標準排放廢水經處理后，各項污染物達到國家國家電鍍污染物排放標準（GB21900-2008）中的新建企業(yè)排放標準。即：表1-4排放廢水水質標準單位：mg/l(pH除外)污染物項目標準限值第一類污染物六價鉻0.2總鉻1.0總鎳0.5第二類污染物總銅0.5總鋅1.5總鐵3.0PH值69SS50CODcr80氨氮15總氮20總磷1.0石油類3.0總氰化物0.3第二章工藝設計2.1工藝選擇2.1.1含氰廢水（W1）含氰廢水采用二級氧化破氰法處理。含氰廢水中的氰離子（CN-）能與鎳、銅、鐵過渡金屬元素形成穩(wěn)定的配位化合物（即常說的絡合物），阻止了金屬離子與氫氧根（OH-）的結合，因此，欲將其沉淀去除，必須先破環(huán)其絡合狀態(tài)。目前，較為經濟成熟的工藝為堿性氧化破氰，適宜采用的氧化劑為次氯酸鈉，可將氰根（CN-）氧化為二氧化碳（CO2）和氮氣（N2）。CN- + OCl- + H2O CNO- + Cl- + H2O2CNO- + 4OH- + Cl2 CO2 + N2 + 6Cl- + 2H2O考慮到部分絡合物異常穩(wěn)定（如：鐵氰化物等），含氰廢水水量較小，本方案采用二次破氰的處理方式，停留時間為1天，可避免生產負荷沖擊。破氰后的廢水與綜合廢水合并處理。W1的處理工藝流程為：酸、NaClO堿、NaClO綜合調節(jié)池二級破氰反應一級破氰反應W1含氰廢水 2.1.2含鎳銅廢水（W2）化學鍍鎳廢水中Ni2+通常與鍍液中的穩(wěn)定劑檸檬酸等形成絡合離子形式存在，同時廢水中還存在次磷酸酸鹽及亞磷酸鹽，單一的方法很難將廢水中的污染物全部去除；焦磷酸銅中的Cu2+主要以絡合離子Cu（P2O7）26-的絡合形式存在，常用的化學法較難將絡合的銅離子去除。采用酸性氧化的方法，先將廢水調節(jié)到酸性，再投加強氧化劑將焦磷酸氧化為正磷酸，絡合物被破壞，使金屬離子游離出來。其反應原理為： P2O74- + ClO- 2 PO42- + Cl- 含銅廢水W2酸、氧化劑綜合調節(jié)池破絡反應2.1.3含鎳廢水（W3）含鎳廢水在車間內單獨收集，并通過槽邊回收裝置進行回收，副產品外賣，水循環(huán)利用。當回收系統(tǒng)廢水需要外排時，可與綜合廢水合并處理。W3支線的處理工藝流程為：凈化水含鎳廢水清洗槽回收副產品回收裝置剩余廢水2.1.4含鉻廢水（W4）含鉻廢水中主要含有Cr6+、Cr3+等離子，Cr6+必須先還原（藥劑可選用焦亞硫酸鈉）為Cr3+，然后中和沉淀而從水中去除。其反應機理為：2Cr2O7 2-+ 3S2O52- + 10H+ 4Cr3+ + 6SO42- + 5H2OCr3+3OH-=Cr(OH)3W4處理工藝流程為：還原劑2酸、還原劑1 含鉻廢水W4絮凝反應池還原池1還原池2 綜合調節(jié)池沉淀池2.1.5除油除蠟廢水(W5)除油除蠟工藝涉及到化學除油、電解除油以及超聲波除油三種方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均為堿、磷酸鹽以及表面活性劑等，因此，廢水中石油類物質、CODcr和磷酸鹽含量較高，對排放水中相應指標的貢獻值較大。除油后續(xù)清洗水直接并入綜合廢水進行處理，槽液排放水濃度高，但水量少，采用小劑量并入綜合廢水進行處理。W5的處理工藝流程為： 除油除蠟水（W5）定量加入綜合調節(jié)池集水池 2.1.6綜合廢水（W6）混合廢水和以上經處理后的廢水流入混合廢水收集池，均衡水質后，經提升泵提升進入PH調節(jié)池，通過投加專用藥劑、調節(jié)PH,使金屬離子充分反應析出成小顆粒，再加入PAM使廢水中的金屬離子變成大顆粒沉淀，在沉淀池得到沉淀去除，Mn+nOH-=M(OH)n清水進入PH調節(jié)池，再進一步反應并氣浮處理后部分水直接排放至污水管網，部分水再經過生化處理和MBR膜系統(tǒng)處理后回用至生產車間。2.2工藝流程圖含氰廢水W1含鎳廢水W3沉淀池2絮凝反應池2中和反應池1還原反應池1含鉻集水池含鉻廢水W431除油廢水W5含銅廢水W2沉淀池1絮凝反應池1PH調節(jié)池1破絡反應池含銅集水池氰集水池PH調節(jié)池3沉淀池4絮凝反應池4PH調節(jié)池2除油集水池含鎳集水池一級破氰反應池定量加入反洗水砂濾器二級破氰反應池離子樹脂交換裝置車間回用混合廢水W6綜合廢水集水調節(jié)池綜合廢水集水調節(jié)池廂式壓濾機污泥濃縮池40%排放污水管網回用水池保安過濾器活性炭吸附裝置池清水池MBR生化池60%缺氧池RO膜裝置清水中間池氣浮反應池混凝反應池5污泥處理：濾液至綜合調節(jié)池泥餅外運2.3工藝流程說明1、含氰廢水（W1）流入氰廢水收集池，均衡水質后，經提升泵提升進入氧化池，通過投加相應藥劑、調整廢水PH值11-12；ORP300mv,將CN-氧化為CNO-, 再次投加相應藥劑、調整廢水PH值到8左右；ORP650mv,將CNO-氧化為CO2、N2 ,使廢水中的氰離子完全氧化分解，出水與W2混合反應沉淀處理后，進入綜合廢水調節(jié)池后續(xù)處理。 2、含銅廢水（W2）自車間自流入含銅集水池,在酸性條件下（pH33.5）加入NaCLO氧化，可有效去除焦磷酸、化學鎳，焦銅等絡合物，處理后的廢水與W1合并處理；調整PH,加入混凝劑進行混合沉淀后出水進入綜合調節(jié)池后續(xù)處理。3、含鎳廢水（W3）在車間通過槽邊回收裝置進行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副產品可產生較高的經濟效益。因此采用離子交換吸附技術，利用離子交換劑與不同離子結合力強弱的差異，將鎳離子暫時交換到離子交換劑上，交換劑吸附飽和后可再生回收或出售給有資質的回收單位?；厥障到y(tǒng)外排水與W1、W2、W4合并處理；4、含鉻廢水（W4）自車間自流入調節(jié)池5，用提升泵泵入還原池，加入焦亞硫酸鈉還原六價鉻，然后流入中和池1，調節(jié)pH8.59.0，然后經絮凝反應池2和沉淀池2，出水進入綜合集水調節(jié)池；5、除油除蠟廢水（W5）中后續(xù)清洗廢水自車間自流入綜合調節(jié)池與W6一起處理；廢液槽排放的槽液自車間流入除油集水池，因其污染物濃度很高，但產生量少，一次加入容易造成調節(jié)池水質突變影響后續(xù)處理效果，故用計量泵定量加入調節(jié)池，稀釋污染濃度，與來自W6的廢水一起進入后續(xù)處理；6、綜合廢水(W6) 自車間自流入綜合集水調節(jié)池與來自W1、W2、W4、W5預處理后廢水混合進入PH調節(jié)池，加堿攪拌調節(jié)PH值至10.511，然后進入絮凝反應池4,加入DTCR、PAC、PAM，絮凝反應后進入沉淀池4，出水進入PH調節(jié)池，提升泵提升至絮凝反應池5，流入氣浮處理池，氣浮后出水40%直接排入排放水池，另外60%進入中間缺氧池進入生化處理系統(tǒng)，在生化處理系統(tǒng)中采用MBR膜生化處理設備，降低綜合廢水COD。出水后進入再次的活性炭吸附罐，保安過濾器，采用反滲透膜系統(tǒng)（RO）保證出水能應用到車間生產線；A:MBR工藝簡介 MBR是一種將高效膜分離技術與傳統(tǒng)活性污泥法相結合的新型高效污水處理工藝，它用具有獨特結構的浸沒式膜組件置于曝氣池中，經過好氧曝氣和生物處理后的水，由泵通過濾膜過濾后抽出。它與傳統(tǒng)污水處理方法具有很大區(qū)別，取代了傳統(tǒng)生化工藝中二沉池和三級處理工藝。由于膜的存在大大提高了系統(tǒng)固液分離的能力，從而使系統(tǒng)出水水質和容積負荷都得到大幅度提高，出水可達到雜用水標準，經后續(xù)處理后可達到景觀用水標準。由于膜的過濾作用，微生物被完全截留在生物反應器中，實現(xiàn)了水力停留時間與活性污泥泥齡的徹底分離，消除了傳統(tǒng)活性污泥法中污泥膨脹問題。膜生物反應器具有對污染物去除效率高、硝化能力強，可同時進行硝化、反硝化、脫氮效果好、出水水質穩(wěn)定、剩余污泥產量低、設備緊湊、操作簡單等優(yōu)點。目前廣泛應用于生活污水和各種可生化工業(yè)廢水的處理及回用中。MBR工藝優(yōu)點：a.處理水質優(yōu)良、出水穩(wěn)定、SS98；回收率：602、RO膜組件 型號：8040；數(shù)量：42支3、壓力容器 型號：8040-6；材質：玻璃鋼 數(shù)量74、高壓泵型號：CDL85-60-2，功率：35kW 5、 清洗裝置D、回用水池設計水量：qh36m3/h停留時間：HRT=10h有效容積：V360m3有效水深：H=3m土建外形尺寸：LBH12103.5m 結構形式：地下鋼砼, 內壁作防腐處理。3.1.8污泥處理系統(tǒng)A、污泥池A1含鉻污泥濃縮池有效容積：V30m3有效深度：H=3m土建外形尺寸：LBH253.5m 結構形式：地下鋼砼, 內壁作防腐處理。A2、綜合污泥濃縮池有效容積：V60m3有效深度：H=3m土建外形尺寸：LBH453.5m 結構形式：地下鋼砼, 內壁作防腐處理。B、壓濾機型號：XYZ-32-120/1000-U 數(shù)量1臺配套螺桿泵 1-1B型 1臺型號：XYZ-60-120/1000-U 數(shù)量2臺配套螺桿泵 1-1B型 2臺3.1.9 加藥房、風機房及化驗室建筑面積 120m23.1.10 各建筑構筑物尺寸清單表3-1 各建筑構筑物列表序號名 稱規(guī)格數(shù)量規(guī)格尺寸(米)長X寬X高備注一、儲水池1.1氰集水池20m31座3X 2.5 X 3鋼砼防腐1.2銅集水池40m31座4.5 X 3 X 3鋼砼防腐1.3鎳集水池20m31座3 X 2.5 X 3鋼砼防腐1.4油臘廢水集水池20m31座3 X 2.5 X 3鋼砼防腐1.5鉻集水池30m31座3.5 X 3 X 3鋼砼防腐1.6綜合廢水集水調節(jié)池30m31座3.5 X 3 X 3鋼砼防腐1.7排放水池90m31座11 X 3.5 X 3鋼砼防腐1.8鎳回用水池30m31座3.5 X 3 X 3鋼砼防腐1.9綜合水回用水池80m31座8X 3.5 X 3鋼砼防腐1.10應急池50m31座6 X 3 X 3鋼砼防腐二、處理裝置2.1含氰廢水處理裝置14m21套5.5 X 2.5 X 1.5鋼砼防腐2.2含銅廢水處理裝置21.5m21套8.5X 2.5 X 1.5鋼砼防腐2.3含氰銅廢水處理裝置10.5m21套3.5X 3X 3地面防腐2.4含鉻廢水處理裝置21.5m21套8.5X 2.5 X 1.5鋼砼防腐2.5混合廢水處理裝置21.5m21套8.5X 2.5 X 1.5鋼砼防腐2.6氣浮處理裝置21.5m21套8.5X 2.5 X 1.5鋼砼防腐2.7MBR生化處理裝置25m21套5 X 5 鋼砼防腐2.8含鎳回用水處理裝置50m21套5 X 10 X 4鋼砼防腐2.9綜合回用水處理裝置21m21套6X3.5半地下防腐2.10污泥處理裝置47.5m21套9.5X 5 X 3.5半地下防腐三、建筑物操作控制室、分析室17.5m2四、輔助設施4.1加藥泵房17.5m24.2水泵及風機房17.5m23.2土建結構設計3.2.1 建筑設計廢水處理區(qū)塊內建筑物為綜合機房一座；主要有加藥間、壓濾機間、風機房化驗室及操作間等采用輕鋼結構。綜合機房按二級耐火等級設計，采用側窗通風采光，并輔以適當?shù)娜斯ふ彰鳌Ｑb飾按照城市污水處理廠附屬建筑和附屬設備設計標準（CJJ31-89）中有關規(guī)定進行。3.2.2 結構設計污水處理構筑物均為蓄水構筑物，采用防水整體現(xiàn)澆鋼砼結構。3.2.3 主要工程材料1、磚選用Mu7.5。2、砂漿選用。基礎以下M5水泥砂漿，基礎以上M5混合砂漿。3、混凝土。建筑物選用C20砼；道路、地坪選用C15，墊層C10；構筑物采用C25砼，部分構筑物應摻入FN-M砼膨脹劑?？?jié)B標號S6。4、鋼材。采用()級、()級鋼，電焊條用E43、E50。5、所有砼用砂石均應洗凈，剔除泥木草根雜物，級配合理。6、石灰采用純凈塊灰并預先化漿待用。3.3 主要設備及選型表 3-2 主要設備規(guī)格型號清單序號名 稱規(guī)格、型號產地數(shù)量備注一、含氰銅廢水處理裝置 6m3/h 1.1廢水提升泵32FZB-5上海2外購1.2液位控制器FA電纜浮球型臺灣凡宜4套外購1.3攪拌均衡裝置DN40 XLD1.1-1 1.5KW江蘇宜興6套自制1.4安裝支架、底座鋼制自制1套自制1.5PH值檢測、監(jiān)測儀SUNTEX PC-310臺灣3套外購1.6ORP值檢測、監(jiān)測儀SUNTEX PC-310臺灣3套外購1.7流量計UPVC LZS-25（0- 2.5 m3/h）江蘇無錫1套外購1.8斜板填料E80江蘇無錫12m3外購1.9排泥泵QBK-25F 氣動上海博生1套外購