鋼結構安裝中的穩(wěn)定問題與連接問題

鋼結構制作工序說明：1.材料檢驗：根據(jù)設計文件和規(guī)范要求檢驗主體材料及輔助材料的力學指標、化學成分、工藝性能、幾何尺寸及外形。2.材料堆放：將合格的鋼材按品種、鋼號、規(guī)格分類堆放，墊平、墊高，防止積水和變形。 3.放樣：根據(jù)審核后的施工圖，以1:1的比例繪出零件實樣，并制作成輕而不易變形的樣板。放樣應根據(jù)工藝要求預留制作安裝時的加工余量。 4.材料矯正：通過外力和加熱作用，迫使已發(fā)生變形的鋼材反變形，以使材料平直。 5.號料：以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實樣，并打上各種加工記號。 6.切割：將號料后的鋼板、型鋼按要求的形狀和尺寸下料。常用的切割方法有機械切割、氣割、等離子切割等。7.成形：成形可分熱成形和冷成形兩大類。按具體成形目的又可分為彎曲、卷板、折邊和模壓四種成形方法。 8.邊緣加工：為消除切割造成的邊緣硬化而刨邊，為保證焊縫質量而刨或銑坡口，為保證裝配的準確及局部承壓的完善而將鋼板刨直或銑平，均為邊緣加工。邊緣加工分鏟、刨、銑、碳弧氣刨等多種方法。 9. 制孔：制孔分鉆孔和沖孔。鉆孔適用性廣，孔壁損傷小，孔的精度高。一般用鉆床。沖孔效率高，但孔壁質量差，僅用于較薄鋼板上的次要連接孔，且孔徑須大于板厚。 10. 裝配：裝配即將零件或半成品按施工圖要求裝配為獨立的成品構件。裝配的方法有地樣法，依型復制法，立裝、臥裝、胎模裝配法等。 11.焊接：用高溫使金屬的不同部分熔合為一體的方法即為焊接。鋼結構常用的焊接方法有電弧焊、電阻焊、電渣焊等。電弧焊又分手工焊、埋弧自動焊、氣體保護焊等。 12.后處理：包括矯正、打磨、消除焊接應力等。13.輔助材料準備：包括螺栓、焊條的配套采購、運輸和檢驗。14.總裝：在工廠將多個成品構件按設計要求的空間位置關系試裝成局部或整體結構，以檢驗各部分之間的連接狀況。15.除銹：除銹是鋼結構防腐蝕的基本工序，現(xiàn)代鋼結構制造廠一般用大型拋丸機進行機械化除銹，效率高而除銹徹底。少量鋼結構用噴砂或鋼絲刷除銹，前者粉塵污染較大，后者工效低且除銹不易徹底。 16.油漆：室內(nèi)鋼結構一般均用噴漆和刷漆防腐蝕。在工廠噴刷底漆，安裝完畢后在工地刷面漆。17.庫存：生產(chǎn)并檢驗、包裝完畢的鋼結構構件若不能馬上運出則應入庫堆放，等待批量運輸。 18.發(fā)運。鋼 結 構 的 安 裝1. 鋼結構安裝的準備： 施工組織設計鋼結構安裝的施工組織設計應簡要描述工程概況、全面統(tǒng)計工程量、正確選擇施工機具和施工方法、合理編排安裝順序、詳細擬訂主要安裝技術措施、嚴格制定安裝質量標準和安全標準、認真編制工程進度表、勞動力計劃以及材料供應計劃。 施工前的檢查施工前的檢查包括鋼構件的驗收、施工機具和測量器具的檢驗以及基礎的復測。（1）鋼構件的驗收對鋼構件應按施工圖和規(guī)范要求進行驗收。鋼構件運到現(xiàn)場時，制造廠應提供產(chǎn)品出廠合格證及下列技術文件： 設計圖和設計修改文件； 鋼材和輔助材料的質保單或試驗報告； 高強螺栓摩擦系數(shù)的試測資料； 工廠一、二類焊縫檢驗報告； 鋼構件幾何尺寸檢驗報告； 構件清單。安裝單位應對此進行驗收，并對構件的實際狀況進行復測。若構件在運輸過程中有損傷，還須要求生產(chǎn)廠修復。（2）施工機具及測量器具的檢驗 安裝前對重要的吊裝機械、工具、鋼絲繩及其它配件均須進行檢驗，保證具備可靠的性能，以確保安裝的順利及安全。安裝時測量儀器及器具要定期到國家標準局指定的檢測單位進行檢測、標定，以保證測量標準的準確性。 基礎的復測。鋼結構是固定在鋼砼基座（基礎、柱頂、牛腿等）上的。因而對基座及其錨栓的準確性、強度要進行復測?；鶑蜏y要對基座面的水平標高、平整度、錨栓水平位置的偏差、錨栓埋設的準確性作出測定。并把復測結果和整改要求交付基座施工單位2.鋼結構安裝中的穩(wěn)定問題： 鋼結構構件是在特定的狀態(tài)下使用的。在相對較為隨機的施工狀態(tài)下，其系統(tǒng)或構件的穩(wěn)定條件會發(fā)生較大的變化。所以在安裝時，要充分考慮它在各種條件下的構件單體穩(wěn)定和結構整體穩(wěn)定問題，以確保施工安全。 構件單體穩(wěn)定問題是指一個構件在工地堆放、起扳、吊裝、就位過程中發(fā)生彎曲、彎扭破壞和失穩(wěn)。因而對于較薄而大的構件均應考慮這一問題。必要時要用臨時支撐對構件的弱軸方向進行加固。如單片平面桁架及高寬比相當大的工字梁等。 結構整體穩(wěn)定問題是指結構在吊裝過程中支撐體系尚未形成，結構就要承受某些荷載（包括自重）。所以在擬訂吊裝順序時必須充分考慮到這一因素，保證吊裝過程中每一步結構都是穩(wěn)定的。若有問題可加臨時纜風等措施解決。 鋼結構的安裝 一、鋼結構安裝的準備 1、施工組織設計 鋼結構安裝的施工組織設計應簡要描述工程概況、全面統(tǒng)計工程量、正確選擇施工機具和施工方法、合理編排安裝順序、詳細擬訂主要安裝技術措施、嚴格制定安裝質量標準和安全標準、認真編制工程進度表、勞動力計劃以及材料供應計劃。2、施工前的檢查 施工前的檢查包括鋼構件的驗收、施工機具和測量器具的檢驗及基礎的復測。 （1）鋼構件的驗收 對鋼構件應按施工圖和規(guī)范要求進行驗收。鋼構件運到現(xiàn)場時，制造廠應提供產(chǎn)品出廠合格證及下列技術文件： 設計圖和設計修改文件； 鋼材和輔助材料的質保單或試驗報告； 高強螺栓摩擦系數(shù)的試測資料； 工廠一、二類焊縫檢驗報告； 鋼構件幾何尺寸檢驗報告； 構件清單。 安裝單位應對此進行驗收，并對構件的實際狀況進行復測。若構件在運輸過程中有損傷，還須要求生產(chǎn)廠修復。 （2）施工機具及測量器具的檢驗 安裝前對重要的吊裝機械、工具、鋼絲繩及其它配件均須進行檢驗，保證具備可靠的性能，以確保安裝的順利及安全。 安裝時測量儀器及器具要定期到國家標準局指定的檢測單位進行檢測、標定，以保證測量標準的準確性。 3、基礎的復測。 鋼結構是固定在鋼砼基座（基礎、柱頂、牛腿等）上的。因而對基座及其錨栓的準確性、強度要進行復測?；鶑蜏y要對基座面的水平標高、平整度、錨栓水平位置的偏差、錨栓埋設的準確性作出測定。并把復測結果和整改要求交付基座施工單位。 4、編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 5、檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 6、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 7、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 8、墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 9、安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂進行，校正后立即進行固定。 （二）墻面壓型彩板安裝 1施工前準備 、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。 、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。 、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。 2壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。 （三）.樓面承壓板安裝 樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。 二、鋼結構安裝中的穩(wěn)定問題 構件單體穩(wěn)定和結構整體穩(wěn)定問題 1、構件單體穩(wěn)定 構件單體穩(wěn)定問題是指一個構件在工地堆放、起扳、吊裝、就位過程中發(fā)生彎曲、彎扭破壞和失穩(wěn)。因而對于較薄而大的構件均應考慮這一問題。 2、結構整體穩(wěn)定 結構整體穩(wěn)定問題是指結構在吊裝過程中支撐體系尚未形成，結構就要承受某些荷載（包括自重）。所以在擬訂吊裝順序時必須充分考慮到這一因素，保證吊裝過程中每一步結構都是穩(wěn)定的。若有問題可加臨時纜風等措施解決。 三、 鋼結構安裝連接問題 鋼結構的現(xiàn)場連接主要是普通螺栓連接、高強螺栓連接及焊接。 1、普通螺栓連接普通螺栓主要用于受彎、受拉的節(jié)點。螺栓以受拉為主。加適當預應力后，也大量用于輸電塔等結構抗剪連接中。普通螺栓擰緊后，外露絲扣須不少于23扣。普通螺栓應有防松措施，如雙螺母或扣緊螺母防松。螺栓孔錯位較小者可用鉸刀或銼刀修孔，不得用氣割修孔。 2、高強螺栓連接 高強螺栓連接一般用于直接承受動力荷載的重要結構中。其主要特點是通過接觸面的摩擦來傳遞剪力。所以在高強螺栓安裝時，摩擦面的作法及粗糙度必須按規(guī)范要求加工。其次還要進行摩擦系數(shù)和扭矩系數(shù)試驗。在安裝時要測定螺栓的初擰扭矩和終擰扭矩。 3、工地焊接 工地焊接的檢驗同工廠焊接（1）設計中應避免工地焊接（2）防止不良的氣候環(huán)境（雨天、刮風、低溫氣候）對施工的影響（3）減少不利的焊接工位（現(xiàn)場操作結構無法轉動，只能仰焊，甚至焊接人員落腳也很難）的影響 鋼結構在吊裝的過程中應注意的問題 柱、梁安裝時，主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和有無位移，主次梁的垂直度和側向彎曲矢高。當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。最后，還要檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲等 1）吊裝前的準備。鋼立柱加工制作時，在柱腳板上劃出設計軸線，在頂部蓋板上彈上十字控制線，以供吊裝時控制軸線及垂直度使用螺栓安裝質量的控制。鋼結構工程中螺栓連接一般用普通螺栓和高強螺栓。普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距；對高強螺栓重點控制螺栓連接摩擦面處理(噴砂處理)，摩擦面抗滑移系數(shù)，螺栓連接副施擰順序，初擰、終擰、施擰的扭矩值，螺栓絲扣外露值，節(jié)點板表面損壞與變形。安裝過程中板的接觸面應平整，接觸面必須大于75，邊緣縫隙不得大于08 mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔；高強